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Branson 2000IW+ Betriebsanleitung

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Inhaltsverzeichnis
2000IW+
Kompakt-Schweißsystem
Betriebsanleitung
EDP 1030290
REV. 00
BRANSON Ultraschall
Waldstraße 53-55
63128 Dietzenbach, Deutschland
49 6074 497-0
http://www.branson.de
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Branson 2000IW+

Inhaltszusammenfassung für Branson 2000IW+

  • Seite 1 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Betriebsanleitung EDP 1030290 REV. 00 BRANSON Ultraschall Waldstraße 53-55 63128 Dietzenbach, Deutschland 49 6074 497-0 http://www.branson.de...
  • Seite 2 Änderungsinformationen Wir bei Branson sind bestrebt, unsere Stellung als Marktführer in den Bereichen Ultraschall- Kunststoffverbindungstechnik, Reinigung und verwandten Technologien zu behaupten und ver- bessern deshalb ständig die Schaltungen und Komponenten unserer Geräte. Diese Änderungen werden eingeführt, sobald sie vollständig entwickelt und gründlich geprüft worden sind.

  • Seite 3: Einführung

    Vorwort Wir beglückwünschen Sie zur Wahl eines Systems der Firma Branson Ultrasonics! Das System der Serie 2000 von Branson ist eine Anlage zum Fügen von Kunststoffteilen mittels Ultraschallenergie. Es handelt sich um ein Produkt der neuesten Generation, dessen fortschrittli- che Technologie entwickelt wurde, um eine große Bandbreite an Kundenanforderungen zu erfül- len.
  • Seite 4 1030290 REV. 00...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Normkonformität - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 - 6 Kontakt zu Branson - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 - 8 1.3.1...
  • Seite 6 Funktionen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 - 5 Bedienelemente des Frontbedienfeldes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 - 7 Rückseite - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 - 10 Ein- und Ausgänge System - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 - 11...
  • Seite 7 Einbau der Ultraschall-Resonanzeinheit in das Schweißsystem - - - - - - - - 4 - 26 4.9.1 Montage der Aufnahme auf der Branson-Grundplatte (Befestigungsteile und Montage- bohrungen)4 - 27 4.10 Höhe des Schweißsystems und Ausrichtung der Sonotrode einstellen - - - - 4 - 28 4.11 Justierung des mechanischen Anschlags - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 - 29...
  • Seite 8 Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyklus'- - - - - - - - - - - 6 - 23 6.5.1 Statusanzeigen während des Schweißzyklus'- - - - - - - - - - - - - - - - - 6 - 23 6.5.2 Schweißzyklus-Alarme löschen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 - 28 Alarme der Sicherheitsschaltung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 - 30...
  • Seite 9 Verbindung der Schweißspitze mit der Sonotrode- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 - 25 fig. 4.18 Einbau einer 20-kHz-Resonanzeinheit in ein Branson-Schweißsystem - - - - - - - - 4 - 27 fig. 4.19 Bohrschema der Grundplatte- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 - 28 fig.
  • Seite 10 fig. 6.2 Modus Weg relativ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 - 10 fig.
  • Seite 11 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Betriebsanleitung Tabellenverzeichnis Tab. 3.1 Anforderungen – Umgebung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 - 1 Tab.
  • Seite 12 viii 1030290 REV. 00...

  • Seite 13: Sicherheitsanforderungen Und Warnungen

    Normkonformität - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-6 Kontakt zu Branson - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-8 1.3.1...

  • Seite 14: Kapitel 1: Arbeitssicherheit Und Kundendienst Sicherheitsanforderungen Und Warnungen

    Kapitel 1: Arbeitssicherheit und Kundendienst Sicherheitsanforderungen und Warnungen 1.1.1 In diesem Handbuch verwendete Symbole Drei Symbole, die im vorliegenden Handbuch verwendet werden, bedürfen besonderer Aufmerksamkeit: HINWEIS Eine solcher Hinweis enthält wichtige Informationen. Der Benutzer wird nicht auf mögliche Verletzungsgefahren, sondern lediglich darauf hingewiesen, dass bei Nichtbeachtung zusätzliche Arbeit oder Änderungen nötig werden können.

  • Seite 15: Auf Dem Produkt Angebrachte Symbole

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 1: Arbeitssicherheit und Kundendienst Betriebsanleitung Sicherheitsanforderungen und Warnungen 1.1.2 Auf dem Produkt angebrachte Symbole Geläufige Warnsymbole weisen den Benutzer auf wichtige oder gefährliche Ereignisse hin. Auf dem Kompakt-Schweißsystem 2000IW+ befinden sich folgende Symbole: Abbildung 1.1Sicherheitsaufkleber auf dem Schweißsystem 2000IW+ 1030290 REV.

  • Seite 16: Kapitel 1: Arbeitssicherheit Und Kundendienst Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

    Kapitel 1: Arbeitssicherheit und Kundendienst Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen 1.2 Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen Bitte ergreifen Sie folgende Vorsichtsmaßnahmen, bevor Sie den Generator warten oder Einstellungen des DIL-Schalters vornehmen: • Vergewissern Sie sich, dass der Netzschalter auf Aus steht, bevor sie elektrische Anschlüsse herstellen. •...

  • Seite 17: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 1: Arbeitssicherheit und Kundendienst Betriebsanleitung Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen HINWEIS Der Schalldruckpegel und die Frequenz, die während der Ultraschallarbeiten abgeben wer- den, können von der (a) der Art der Anwendung, (b) Größe, Form and Zusammensetzung der zu verarbeitenden Materialien, (c) Form und Material des Aufnahmewerkzeugs, (d) den Ein- stellungsparametern und (e) dem Werkzeugtyp abhängen.

  • Seite 18: Einrichtung Des Arbeitsplatzes

    Kapitel 4: Installation und Einstellung erläutert. 1.2.5 Normkonformität Die Kompakt-Schweißsysteme Branson 2000 sind so ausgelegt, dass sie den folgenden Vorschriften und behördlichen Richtlinien genügen: • ANSI Z535.1 Safety Color Code • ANSI Z535.3 Criteria for Safety Symbols • ANSI Z535.4 Product Safety Signs and Labels •...
  • Seite 19 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 1: Arbeitssicherheit und Kundendienst Betriebsanleitung Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen Abbildung 1.2CE-Kennzeichnung 1030290 REV. 00...

  • Seite 20: Kapitel 1: Arbeitssicherheit Und Kundendienst Kontakt Zu Branson

    Kontakt zu Branson 1.3 Kontakt zu Branson Branson ist da, um Ihnen zu helfen. Ihre Arbeit ist uns wichtig, und wir sind daran interessiert, Sie beim erfolgreichen Einsatz Ihrer Geräte zu unterstützen. Um Hilfe von Branson anzufordern, ver- wenden Sie bitte die folgende Telefonnummer oder nehmen Sie Kontakt mit der nächsten Filiale auf.

  • Seite 21: Rücksendung Von Geräten Zur Reparatur

    Rücknahmebedingungen und-hinweise werden Ihnen von unserem Service-Hotline-Mitarbeiter mitgeteilt. HINWEIS Bevor Sie ein Gerät an Branson zurücksenden, müssen Sie zunächst bei einer Branson-Ver- tretung eine Rücksendenummer einholen. Die Einsendung könnte sich sonst verzögern oder abgelehnt werden. 1.3.3 Verpackung und Versand des Geräts Verpacken Sie das System sorgfältig in der Originalverpackung, um Transportschäden zu vermei-...

  • Seite 22: Bestellung Von Ersatzteilen

    Kapitel 1: Arbeitssicherheit und Kundendienst Kontakt zu Branson 1.3.4 Bestellung von Ersatzteilen Sie erreichen den Branson-Teilevertrieb über die Service Hotline unter folgenden Telefonnum- mern: Kapitel 7 dieses Handbuchs ist eine Teileliste mit Beschreibungen und EDP-Teilenummern auf- geführt. Falls Sie Ersatzteile benötigen, sprechen Sie bitte folgende Angaben mit Ihrem Verkaufs- vertreter ab: •...
  • Seite 23 Dynamische Auslösung und durchgehender Andruck - - - - - - - - - - - - - - 2-5 Kompatibilität mit Branson-Produkten - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-5...

  • Seite 24: Kapitel 2: Schweißsystem 2000Iw+ Beschriebene Modelle

    Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Beschriebene Modelle 2.1 Beschriebene Modelle Dieses Handbuch enthält Anweisungen zur Installation, Einstellung und für den Betrieb Kompakt- Schweißsysteme der Serie 2000IW+ mit einer Ausgangsleistung von 1100 oder 2200 Watt. Dieses Produkt ist CE-zertifiziert. 2.2 Modellübersicht Abbildung 2.1Kompakt-Schweißsystem 2000IW+ Bei den Kompakt-Schweißsystemen der Serie 2000IW+ handelt es sich um Ultraschall-Kunststoff- Fügesysteme.

  • Seite 25: Schlitten- Und Gleitsystem

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Betriebsanleitung Modellübersicht HINWEIS Säulen mit nicht standardmäßigen Längen sollten im Werk installiert werden. Im Gehäuse befinden sich Schlitten und Gleitsystem, die Pneumatik, der Generator und der Controller. Der Controller besteht aus einem Bedienpult und einer Tastatur/Anzeige. Ein Längenmesssystem liefert detaillierte Informationen über die Schweißtiefe.

  • Seite 26: Kapitel 2: Schweißsystem 2000Iw+ Modellübersicht

    Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Modellübersicht 2.2.4 Systemsteuerkarte Das Controllermodul besteht aus einer Steuerkarte und einer Tastatur/Anzeige-Platine. Es steuert das Generatormodul und die pneumatischen Funktionen des Schweißsystems. Die Tastatur/ Anzeige-Platine erlaubt dem Benutzer über die Anzeigen und Schalter des Frontbedienfeldes die Änderung von Parametern.

  • Seite 27: Benutzer-E/A-Stecker

    Die kalibrierte Steuerung des Triggerdrucks befindet sich auf dem Frontbedienfeld und erlaubt Ihnen die Aufzeichnung und Duplizierung der dynamischen Triggerkraft. 2.3 Kompatibilität mit Branson-Produkten Die Kompakt-Schweißsysteme der Serien 2000IW+ sind kompatibel für den Betrieb auf einem Standardfuß. Für beide Leistungsstufen (1100 und 2200 Watt) wird ein CJ20-Konverter verwendet.

  • Seite 28: Kapitel 2: Schweißsystem 2000Iw+ Funktionen

    Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Funktionen Zyklusabbrüche: Dies sind vom Bediener eingestellte Bedingungen für den Abbruch des Zyklus'. Diese Bedingungen können als Sicherheits-Grenzwerte verwendet werden, um Abnutzung und Verschleiß von System und Werkzeugen zu minimieren. Abfahrgeschwindigkeit: Stellt die Geschwindigkeit ein, mit der sich die Sonotrode dem Werkstück nähert.

  • Seite 29: Bedienelemente Des Frontbedienfeldes

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Betriebsanleitung Bedienelemente des Frontbedienfeldes 2.5 Bedienelemente des Frontbedienfeldes Abbildung 2.2Bedienelemente auf dem Frontbedi- enfeld 1. DRUCKANZEIGE – Zeigt den Luftdruck an, mit dem der Zylinder beaufschlagt wird; zweifache Skala (0-100 psi und 0-700 kPa). 2.
  • Seite 30 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Betriebsanleitung Bedienelemente des Frontbedienfeldes 10. MECHANISCHER ANSCHLAG – Begrenzt den Weg, den der Schlitten zurücklegt, um die Sonotrode vor einer Berührung der Aufnahme zu schützen, wenn diese nicht bestückt ist. Die Einstellweite beträgt 0,04 in (1 mm) pro Umdrehung. •...
  • Seite 31 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Betriebsanleitung Bedienelemente des Frontbedienfeldes 6. LEISTUNGSANZEIGE – Zeigt an, dass die Stromversorgung des Schweißsystems EIN ist. Alarme vom Sicherheitssystem werden durch Blinken der Netzkontrollleuchte angezeigt. 7. RESETSCHALTER – Setzt jegliche zurücksetz- oder halbare Alarmbedingung zurück (wird durch die blinkende LED angezeigt).

  • Seite 32: Kapitel 2: Schweißsystem 2000Iw+ Rückseite

    Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Rückseite 2.6 Rückseite Abbildung 2.4Rückseite Der ausgegraute Teil zeigt die Positionen der optionalen Zusatz-Ein- und -Ausgänge (1) sowie die Position der in den jeweiligen Bausätzen mitgelieferten Montageplatten (siehe unten). 1. ZUSATZ EIN-/AUSGANG, eine optionale Zusatzfunktion, die die Verbindung von Leistungsausgang, Speicher, Suchen, Frequenz, Frequenzänderung, Generatormodul-Statusausgängen, Amplitudenausgängen und...

  • Seite 33: Ein- Und Ausgänge System

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Betriebsanleitung Ein- und Ausgänge System 2.7 Ein- und Ausgänge System Die Eingänge für das Schweißsystem dienen der Steuerung des Schweißzyklus und der Komponentenüberwachung der 2000IW+. 2.7.1 STARTSCHALTER/STARTSIGNAL – START-Steckverbinder Diese Eingänge dienen dazu, den Schweißzyklus zu starten. Um einen Schweißzyklus einzuleiten, müssen beide STARTSCHALTER-Eingänge innerhalb von 200 ms betätigt werden und aktiv bleiben, bis der TRS aktiviert wird bzw.

  • Seite 34: Kapitel 2: Schweißsystem 2000Iw+ Glossar

    Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Glossar 2.7.4 ALLGEMEINER ALARM – Alarmanschluss Das Signal ALLGEMEINER ALARM zeigt an, dass ein Alarm erkannt wurde. Das Alarmsignal wird gelöscht, wenn der Alarm zurückgesetzt oder die Systemstörung behoben wird. Bitte lesen Sie Abschnitt 6.5 Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyklus' für weitere Informationen.
  • Seite 35 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Betriebsanleitung Glossar Nachimpuls: Nach dem Haltevorgang abgegebene Ultraschallenergie. Dient dem Lösen von am Werkzeug klebenden Teile. Alarmsignal: Ein hörbares Signal, das bei einem allgemeinen Alarm abgegeben wird. Amplitude: Die Bewegung der Sonotrodenoberfläche von Leistungsspitze zu Leistungsspitze. Wird stets in Prozent des Maximalwertes ausgedrückt.
  • Seite 36 Kapitel 2: Schweißsystem 2000IW+ Glossar Erforderlich: Zustand bei eingestellten Grenzwerten, der anzeigt, dass bei deren Überschreitung ein Reset erforderlich wird. Der Reset wird durch Betätigung der Reset-Taste vorne am Schweißsystem oder extern durch die Benutzerschnittstelle durchgeführt. Reset erforderlich: Zustand bei Alarmen, der anzeigt, dass vor Beginn eines Schweißzyklus' ein Reset erforderlich ist.

  • Seite 37: Kapitel 3: Lieferung Und Hantierung Transport Und Hantierung

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 3: Lieferung und Hantierung Betriebsanleitung Transport und Hantierung Kapitel 3: Lieferung und Hantierung Transport und Hantierung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-1 3.1.1 Rahmenbedingungen- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-1 Empfang - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-2...

  • Seite 38: Kapitel 3: Lieferung Und Hantierung Empfang

    Das Kompakt-Schweißsystem wiegt 66 Kg. Bei der Handhabung und Installation empfiehlt es sich, geeignetes Hebezeug zu verwenden. Lieferumfang Branson-Schweißsysteme werden vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt. Dennoch empfehlen wir, bei Anlieferung das unten geschilderte Verfahren anzuwenden. Gehen Sie zur Prüfung des Kompakt-Schweißsystems bei Anlieferung wie folgt vor:...

  • Seite 39: Auspacken

    Transportunternehmen. Bewahren Sie das Verpa- ckungsmaterial zu Inspektionszwecken auf. 3.4 Rücksendung von Geräten Bevor Sie ein Gerät an Branson Ultrasonic Corporation zurücksenden, holen Sie bitte telefonisch bei unserem Kundendienst eine Rücksendebestätigung ein. Bei Rücksendungen zur Reparatur beachten Sie bitte das entsprechende Verfahren. Die nötigen...

  • Seite 40: Kapitel 3: Lieferung Und Hantierung Rücksendung Von Geräten

    Kapitel 3: Lieferung und Hantierung Rücksendung von Geräten 1030290 REV. 00...
  • Seite 41 Einbau der Ultraschall-Resonanzeinheit in das Schweißsystem - - - - - - - - - 4-26 4.9.1 Montage der Aufnahme auf der Branson-Grundplatte (Befestigungsteile und Montage- bohrungen)4-27 4.10 Höhe des Schweißsystems und Ausrichtung der Sonotrode einstellen - - - - - 4-28 4.11 Justierung des mechanischen Anschlags - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-29...

  • Seite 42: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Informationen Zum Kapitel Installation

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Informationen zum Kapitel Installation 4.1 Informationen zum Kapitel Installation Dieses Kapitel gibt dem Installierer Hilfsmittel für die Grundinstallation und Einstellung Ihrer neuen Anlage der Serie 2000. Dieses Kapitel bringt den Leser bis zu dem Punkt, an dem das System zum Schweißen bereit ist.
  • Seite 43 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Handhaben und Auspacken • Beachten Sie die Anweisungen "This End Up/Oben" und "Open Top First/Zuerst Oben Öffnen". Die Ver- packung ist so konstruiert, dass sie sich nur entfernen lässt, wenn die Maschine aufrecht steht. Abbildung 4.1Auspacken des Standgerätes (2000IW+ mit Fuß);...

  • Seite 44: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Handhaben Und Auspacken

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Handhaben und Auspacken Sie können das Gerät nun zum gewünschten Aufstellort bewegen, indem Sie es von der Palette gleiten lassen. Der Schweißstand verfügt über einen Transporthaken, damit Sie das Gerät mit einem Flaschenzug an seinen Platz heben können. Entfernen Sie den Holzblock zwischen dem Fuß...

  • Seite 45: Inventur Der Kleinteile Durchführen

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Inventur der Kleinteile durchführen 4.3 Inventur der Kleinteile durchführen Kleinteile, mitgeliefert mit dem Kompakt-Schweißsystem 2000IW+: • T-Schlüssel • Mylar-Unterlegscheibensatz • 20kHz Schlüssel (2) • Befestigungsschrauben und Unterlegscheiben • M8 Inbusschlüssel 4.3.1 Kabel Für Status- oder Alarmvorrichtungen zum Anschließen an das Schweißsystem 2000IW+ benötigen Sie evtl.

  • Seite 46: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Installationsvoraussetzungen

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Installationsvoraussetzungen Das interne Generatormodul muss zugänglich sein, damit der Bediener Parameter ändern und einstellen kann. Die DIP-Schalter müssen zugänglich sein. Das Schweißsystem sollte so aufgestellt werden, dass der eingebaute Lüfter keinen Staub, Schmutz oder andere Stoffe einzieht.
  • Seite 47 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Installationsvoraussetzungen Abbildung 4.3Maßzeichnung Kompakt-Schweißsystem 2000IW+ 60 in/1524 mm maximal 47 ½ in 1207 min. TRANSPORT 49 ½ in 1257 mm NUTZBAR 3 ½ in Durchm. 89 mm SÄULE SONOTRODE 1/4-20 DURCHG. 4 STELLEN M10x1,5 DURCHG.

  • Seite 48: Rahmenbedingungen

    Schmierstoffen enthaltene Lösungsmittel Schäden und Fehlfunktionen am Schweiß- system. VORSICHT Das Schweißsystem sollte ausschließlich mit trockener, sauberer Luft betrieben werden. Die Verwendung anderer Gase kann vorzeitigen Verschleiß der Dichtungen zur Folge haben. Bei Fragen wenden Sie sich an Ihren Branson-Vertreter. 1030290 REV. 00...
  • Seite 49 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Installationsvoraussetzungen 4.4.4.1 Luftfilter Schweißsysteme 2000IW+ verfügen über einen Einlassluftfilter, der sie vor Fremdkörpern einer Größe von 5 Mikron oder mehr schützt. 4.4.4.2 Pneumatikanschlüsse Die Luftanschlüsse zum Gerät werden am Anschluss AIR INLET an der unteren Rückseite des Schweißsystems mit Plastik-Pneumatikschlauch vorgenommen.

  • Seite 50: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Installationsschritte

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Installationsschritte 4.5 Installationsschritte WARNUNG Dieses Produkt ist schwer und kann bei Installation oder Justierung Quetschungen oder Schlagverletzungen verursachen. Halten Sie sich fern von beweglichen Teilen und lösen Sie die Spanner nur dann, wenn Sie dazu aufgefordert werden. 4.5.1 Montage des Schweißstandes (Kompakt-Schweißsystem mit Fuß) Um Kippen und andere unerwünschte Bewegungen zu vermeiden, muss der Fuß...

  • Seite 51: Eingangsspannung (Netz)

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Installationsschritte Abbildung 4.5Bohrschema Grundplatte 1/4-20 THRU 4 STELLEN M10x1,5 DURCHG. SENKK. 90 0,43-0,46 Durchm. 13 STELLEN 4.5.2 Eingangsspannung (Netz) Das System benötigt eine einphasige Eingangsspannung. Das Gerät verfügt über ein fest angebrachtes Stromkabel für den Netzanschluss. Siehe "Tabelle 4.4, Anforderungen an die Spannungsversorgung"...

  • Seite 52: Verbindung Zum Startschalter

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Installationsschritte 4.5.3 Verbindung zum Startschalter Branson-Schweißsysteme benötigen zwei Startschalter und einen Not-Aus-Anschluss. Schweißstände auf einer Grundplatte verfügen über diese Verbindung (werksseitig eingebaut und mit der Grundplatte verbunden). Sie wird in folgender Abbildung illustriert: Abbildung 4.6Verbindung zum Startschalter...

  • Seite 53: Benutzer-E/A, Alarmanschluss

    Betriebsanleitung Installationsschritte WARNUNG Falls Sie andere Vorrichtungen zum Starten des Schweißsystems oder als Not-Aus-Funktion wünschen, müssen Sie zuvor die Produktgewährleistungsvereinbarung von Branson unter- zeichnen. 4.5.4 Benutzer-E/A, Alarmanschluss Der Alarmanschluss liefert Statusmeldungen und bietet einen Anschluss für einen EXTERNEN RESETSCHALTER für kundenseitige Steuerungen. Die Verbindung erfolgt über ein J971-Kabel vom 25-poligen Anschluss auf der Rückseite des Schweißsystems.
  • Seite 54 Kapitel 4: Installation und Einstellung Installationsschritte Abbildung 4.7Ein- und Ausgangssignale Externer Reset Ext. Eingang +24 V (30 ms min.) Zu den Relais Bereitschaft Ruhekontakte, max. Steuer- Ausgang 125 V AC Relais Bereitschaft kreisen 60 VA Ausgang Magnetspule (50 mA Widerstand) +24V SRC (50 mA max.) +24V SRC...
  • Seite 55 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Installationsschritte VORSICHT Stellen Sie sicher, dass all nicht verwendeten Leitungen richtig isoliert sind. Falls nicht, kann dies zum Ausfall des Generators oder des Systems führen. Abbildung 4.82000IW+ Taktung Arbeitszyklus BEREIT BEREIT ALLGEMEINER ALARM Abbildung 4.9Jumper umstecken ABDECKUNG LINKS OPEN COLLECTOR...

  • Seite 56: Netzstecker, Eingang

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Installationsschritte Wenn Sie eine eigene Schnittstelle konstruieren, beachten Sie bitte, dass die +24-V-Signale auch auf "Open Collector" (maximal +24V DC, 25 mA) umgeschaltet werden können. Dafür werden die Jumper JP2, JP3 und JP4 auf der Vorderseite der Steuerungskarte von den Kontakten 1-2 auf die Kontakte 2-3 umgesteckt.

  • Seite 57: Generatormodul, Dil-Schalter-Optionen

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Installationsschritte 4.5.6 Generatormodul, DIL-Schalter-Optionen Der DIP-Schalter verändert die Funktionen Suche und Start und kann Auswirkungen auf die Amplitudenregelung haben. Die Einstellungen sind in folgenden Abbildungen dargestellt. Die Standardeinstellungen finden Sie in den Tabellen. VORSICHT Die Bauteile im Generatorbereich des Kompakt-Schweißsystems können durch elektrostati- sche Entladung Schaden nehmen.
  • Seite 58 Kapitel 4: Installation und Einstellung Installationsschritte Lage des DIL-Schalters des Generatormoduls Abbildung 4.11 Generatormodul, DIL-Schalter Abbildung 4.12DIP-Schalter Typ 1, Markierung "OFFEN" oben am Schalter, Standardeinstellungen Markierung „OPEN“ oben auf dem Schalter POSITION – SCHALTER 4-18 1030290 REV. 00...

  • Seite 59: Funktion

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Optionaler Zusatzeingang/-ausgang HINWEIS Umschalter 5 wird nicht verwendet. Tabelle 4.4 Optionen für die Einstellung des Schalterblocks Typ 1 Funktion Optionen Schalter einstellen... – Frequenzsuche beim Einschalten Überprüft die 1 – Unten (Aus) Suchen Sonotrodenfrequenz beim Einschalten und sichert 1 –...

  • Seite 60: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Optionaler Zusatzeingang/-Ausgang

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Optionaler Zusatzeingang/-ausgang • Frequenzausgang • Frequenzänderungsausgang • Generatormodul-Statusausgänge • Amplitudenausgang • Amplitudensteuerungseingang Der Bausatz (101-063-721) beinhaltet alle erforderlichen Bauteile und Anleitungen, um das Standard-Schweißsystem durch die genannten Funktionen aufzurüsten. Das im Bausatz mitgelieferte externe Kabel (101-241-360) ist mit einer 15-Kontakt-Buchse und einem offenen Ende ausgestattet.

  • Seite 61: Schutze Und Sicherheitseinrichtungen

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Schutze und Sicherheitseinrichtungen 4.7 Schutze und Sicherheitseinrichtungen 4.7.1 Not-Aus-Funktion Wenn Sie den Not-Aus-Taster am Schweißsystem zum Beenden einer Schweißung verwenden, drehen Sie den Taster, um sie zurückzusetzen. (Das Schweißsystem geht nicht eher in Betrieb bis dieser Taster zurückgesetzt ist.) Abbildung 4.14Not-Aus-Taster des Kompakt-Schweißsystems Säule...

  • Seite 62: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Zusammenbau Der Resonanzeinheit

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Zusammenbau der Resonanzeinheit 4.8 Zusammenbau der Resonanzeinheit WARNUNG Um Verletzungen und Schäden an Maschine oder Werkstück zu vermeiden, vor dem Lösen der Säulenspanner immer das Schweißsystem festhalten. Möglicherweise brauchen Sie dazu zwei Personen. VORSICHT Das folgende Verfahren muss durch eine für die Einrichtung qualifizierte Person erfolgen. Falls erforderlich, kann der größte Teil einer quadratischen oder rechteckigen Sonotrode in einen Schraubstock mit weichen Spannbacken eingespannt werden.
  • Seite 63 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Zusammenbau der Resonanzeinheit Schritt Aktion Legen Sie eine Mylar-Unterlegscheibe mit dem gleichen Durchmesser der Unterlegscheibe an jeder Kontaktfläche ein. Konverter an den Booster und den Booster an die Sonotrode anbauen. Mit 220 in-lbs (24,85 N m) Drehmoment festziehen. Tabelle 4.5 Werkzeuge Tool EDP-Nummer...

  • Seite 64: Anzugsmomente Der Resonanzeinheit

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Zusammenbau der Resonanzeinheit Abbildung 4.16Zusammenbau der 20-kHz-Resonanzeinheit, zylindrische Sonotrode Anzugsmomente der Resonanzeinheit HINWEIS Es wird empfohlen, einen Branson-Drehmomentschlüssel oder ein vergleichbares Werkzeug zu verwenden. P/N 101-063-617 für Systeme mit 20 kHz. Tabelle 4.6 Drehmomente der Schraubbolzen Verwendet bei Bolzengröße...

  • Seite 65: Verbindung Der Schweißspitze Mit Der Sonotrode

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Zusammenbau der Resonanzeinheit 4.8.1 Verbindung der Schweißspitze mit der Sonotrode Reinigen Sie die Berührungsflächen von Sonotrode und Schweißspitze. Entfernen Sie jegliche Fremdstoffe von Gewindebolzen und Bohrung. Bauen Sie die Sonotrodenspitze von Hand an die Sonotrode an. Trocken zusammenbauen. Benut- zen Sie kein Silikonöl.

  • Seite 66: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Einbau Der Ultraschall-Resonanzeinheit In Das Schweißsystem

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Einbau der Ultraschall-Resonanzeinheit in das Schweißsystem 4.9 Einbau der Ultraschall-Resonanzeinheit in das Schweißsystem WARNUNG Um Verletzungen und Schäden an Maschine oder Werkstück zu vermeiden, vor dem Lösen der Säulenspanner immer das Schweißsystem festhalten. Möglicherweise brauchen Sie dazu zwei Personen.

  • Seite 67: Montage Der Aufnahme Auf Der Branson-Grundplatte

    Schraube Resonanzeinheit Baugruppe Hauptauflage Schlitten 4.9.1 Montage der Aufnahme auf der Branson-Grundplatte (Befesti- gungsteile und Montagebohrungen) In der Grundplatte sind Montagebohrungen für Ihre Aufnahme vorgesehen. Die Montagebohrungen können auch für den optional erhältlichen Ausgleichplattensatz verwendet werden. Er ist in Zoll oder metrisch erhältlich. Die Gewinde im Sockel sind für metrische Befestigungsteile vom Format M10-1.5 vorgesehen (angezeigt durch ein "M"...

  • Seite 68: Höhe Des Schweißsystems Und Ausrichtung Der Sonotrode Einstellen

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Höhe des Schweißsystems und Ausrichtung der Sonotrode einstellen Abbildung 4.19Bohrschema der Grundplatte 9,00 in / 229 mm 7,00 in / 178 mm M = metrische M10 Gewinde 4,44 in / 113 mm 12,50 in 317,5 mm Aufspannmaße der Ausgleichplatte 10,50 in...

  • Seite 69: Justierung Des Mechanischen Anschlags

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Justierung des mechanischen Anschlags Positionieren Sie die Aufnahme lose auf der Arbeitsfläche. Verwenden Sie auf der Grundplatte die Gewindebohrungen M10 x 1,5. VORSICHT Bevor Sie Schrauben in die Bohrungen der Grundplatte einsetzen: 1.

  • Seite 70: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Justierung Des Mechanischen Anschlags

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Justierung des mechanischen Anschlags Abbildung 4.20Justierung des mechanischen Anschlags Sicherungsmutter mechanischer Anschlag Lösen Sie diese Mutter nicht Einstellmutter HUBWEG mechanischer Anschlag ERHÖHEN HUBWEG VERRINGERN Senken Sie den Druck auf null und senken Sie den Schlitten manuell ab, bis die Sonotrode sich knapp über der Aufnahme befindet.

  • Seite 71: Dil-Schalter Einstellen

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung DIL-Schalter einstellen 4.12 DIL-Schalter einstellen WARNUNG Stellen Sie sicher, dass das Schweißsystem elektrisch getrennt ist, bevor Sie die Abdeckung öffnen. • Öffnen Sie die linke Seitenabdeckung, um an die DIL-Schalter zu gelangen. Sie befinden sich in der unteren rechten Ecke direkt hinter dem Frontbedienfeld.

  • Seite 72: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Dil-Schalter Einstellen

    Kapitel 4: Installation und Einstellung DIL-Schalter einstellen 4.12.1 DIL-Schalter, Einstellungen SW2-8 Anzeigestatus ausgeben – Lässt, wenn EIN, statt Schweißdaten Zustandskennzahlen (z. B. Zustand 1) auf der Anzeige erscheinen. Diese Anzeige ist zusätzlich zu den Modus-LEDs vorhanden. SW2-5 Eingabe-Verriegelung – Wenn EIN werden keine Änderungen der Schweißparameter zugelassen (außer TEST, HALTEN und HORN AB).

  • Seite 73: Prüfung Der Installation

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 4: Installation und Einstellung Betriebsanleitung Prüfung der Installation 4.13 Prüfung der Installation Schalten Sie die Druckluftverbindung ein und überprüfen Sie, ob das System mit Druckluft versorgt wird. Vergewissern Sie sich, dass in der Druckluftversorgung keine Lecks sind. Schalten Sie das Kompakt-Schweißsystem ein.

  • Seite 74: Kapitel 4: Installation Und Einstellung Prüfung Der Installation

    Kapitel 4: Installation und Einstellung Prüfung der Installation Abbildung 4.22Normale Anzeige auf dem Frontbedienfeld nach dem Hochfahren 4-34 1030290 REV. 00...

  • Seite 75: Benötigen Sie Weitere Hilfe Oder Teile? Haben Sie Fragen

    4.14 Benötigen Sie weitere Hilfe oder Teile? Haben Sie Fra- gen? Die Firma Branson freut sich, dass Sie sich für unser Produkt entschieden haben und ist gerne für Sie da! Wenn Sie für Ihre Anlage aus der Reihe 2000 Teile oder technische Unterstützung benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihre örtliche Branson-Vertretung oder kontaktieren Sie den...
  • Seite 76 Kapitel 4: Installation und Einstellung Benötigen Sie weitere Hilfe oder Teile? Haben Sie Fragen? 4-36 1030290 REV. 00...

  • Seite 77: Kapitel 5: Technische Daten

    Konverter und Booster - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-5 5.1 Technische Daten 5.1.1 Physische Beschreibung Das Schweißsystem Branson 2000IW+ ist ein eigenständiges System zur Ultraschallbearbeitung von Kunststoff, das Generator, Bedienelemente und Schweißstand in einer kompakten Einheit vereint. Seine kompakten Abmessungen sparen Platz in Ihrem Arbeitsbereich. Die Anlage kann unter Einsatz von Ultraschall zum Schweißen, Einfügen, Nieten, Punktschweißen, Bördeln und...

  • Seite 78: Kapitel 5: Technische Daten Technische Daten

    Schmierstoffen enthaltene Lösungsmittel Schäden und Fehlfunktionen am Schweiß- system. VORSICHT Das Schweißsystem sollte ausschließlich mit trockener, sauberer Luft betrieben werden. Die Verwendung anderer Gase kann vorzeitigen Verschleiß der Dichtungen zur Folge haben. Bei Fragen wenden Sie sich an Ihren Branson-Vertreter. 1030290 REV. 00...

  • Seite 79: Schaltungsbeschreibungen

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 5: Technische Daten Betriebsanleitung Technische Daten 5.1.4 Schaltungsbeschreibungen Der Kompakt-Schweißsystem enthält folgende Module: • Netzfilter • Systemsteuerkarte • Ultraschallgenerator-Modul • Gleichrichter-Modul • E/A Benutzerschnittstelle Die folgenden Abschnitte enthalten Beschreibungen für jedes der Module. Netzfilter Der Netzfilter führt eine doppelte Funktion aus: EMV-Filterung für die Eingangsnetzspannung am Schweißsystem sowie die Regelung elektrischer Stromschwankungen am Ultraschallgenerator- Modul beim Hochfahren, bis sich das Relais zur Einschaltstrombegrenzung aktiviert.
  • Seite 80 Kapitel 5: Technische Daten Technische Daten • Regeln die Startamplitude. • Bieten Überlastschutz für das Ultraschallleistungs-Modul. • Speichern der Arbeitsfrequenz der letzten Schweißung (Frequenzspeicher) und Benutzen der gespeicherten Frequenz als Startwert für die nächste Schweißung. • Prüfen und Aktualisieren des Frequenzspeichers bei Inbetriebnahme. •...

  • Seite 81: Konverter Und Booster

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 5: Technische Daten Betriebsanleitung Technische Daten 5.1.5 Konverter und Booster Das System 2000IW+ verwendet den Konverter CJ 20, EDP-Nr. 101-135-059R. Abbildung 5.1Konverter CJ 20 Der 2000IW verwendet die in der folgenden Tabelle aufgeführten Booster. Tabelle 5.3 2000IW+ Booster Position Beschreibung Teilenummer...
  • Seite 82 Kapitel 5: Technische Daten Technische Daten Position Beschreibung Teilenummer Aluminium 1:1 (grün) 101-149-051 Aluminium 1:1,5 (gold) 101-149-052 Aluminium 1:2 (silber) 101-149-053 Titan 1:0,6 (violett) 101-149-060 Titan 1:1 (grün) 101-149-056 Titan 1:1,5 (gold) 101-149-057 Titan 1:2 (silber) 101-149-058 Titan 1:2,5 (schwarz) 101-149-059 Booster, Fest- 1/2-20 Eingang;...

  • Seite 83: Kapitel 6: Betrieb

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Kapitel 6: Betrieb Betriebsarten - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-2 6.1.1 Betriebsarten ändern - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-2 6.1.2...

  • Seite 84: Betriebsarten

    Kapitel 6: Betrieb Betriebsarten WARNUNG Ergreifen Sie bei Einstellung und Betrieb des Schweißsystems folgende Vorsichtsmaßnah- men: 1. Es liegt Hochspannung an. Betreiben Sie das Gerät nicht, wenn die Abdeckungen abge- nommen oder geöffnet sind. 2. Zur Vermeidung von gefährlichen Stromschlägen darf das Schweißsystem nur an eine geerdete Spannungsquelle angeschlossen werden.

  • Seite 85: Kapitel 6: Betrieb

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Betriebsarten 6.1.1.1 Parameter Die Schweißmodi können, abhängig vom gewählten Modus, durch Änderung von Zeit sowie absolutem und relativem Weg über das Frontbedienfeld gesteuert werden. Die Haltezeit sowie der wählbare Parameter "Nachimpuls Verzögerung" (Afterburst (AB) Delay) können in allen drei Schweißmodi verändert werden.
  • Seite 86 Kapitel 6: Betrieb Betriebsarten Tabelle 6.1 Parameter Funktionen (Fortsetzung) Parameter Modus Schalter Funktion Zeit AB Alle ZEIT AB Falls ausgewählt, steuert sie die Dauer der Ult- Modi raschallenergieabgabe nach AB Verzögerung. Hilft bei Bedarf beim Lösen eines Werkstückes von der Sonotrode. Wird in Verbindung mit AB Verzögerung benutzt.

  • Seite 87: Vorauslösung

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Betriebsarten 6.1.1.2 Grenzwerte Die Schweißmodi können über die Einstellung von oberen und unteren (+ und -) Grenzwerten für Zeit, Weg relativ und Weg absolut überwacht werden. Nachdem diese Grenzwerte gesetzt wurden, wird das Schweißsystem sie mit den Istwerten vergleichen. Verwenden Sie die Grenzwerte Time, Collapse und Absolute [Zeit, Relativweg und Absolutweg], um Abweichungen im Schweißzyklus zu melden.

  • Seite 88: Einstellen Der Abfahrgeschwindigkeit

    Kapitel 6: Betrieb Betriebsarten Tabelle 6.3 Einstellungen der Vorauslösung Pretrigger DIL- Einstellun Ergebnis Schalter SW1-1 Pretrigger AUS SW1-1 Pretrigger EIN: Die Vorauslösung für die Ultraschallabgabe wird ausgelöst, wenn der obere Endschalter deaktiviert wird. SW1-3* Die Schweißzeit beginnt, wenn das TRS aktiviert wird. Die Ultraschallabgabe wird ausgelöst, wenn der obere End- schalter deaktiviert wird.

  • Seite 89: Betriebsarten Anwenden

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Betriebsarten 6.1.2 Betriebsarten anwenden Die folgenden Abschnitte beschreiben die Benutzung der Schweißmodi und der zugehörigen Parameter. 6.1.2.1 Modus Zeit Werwenden Sie den Modus Zeit, wenn konsistente Zykluszeiten für Ihren Arbeitsablauf wichtig sind. Er wird beispielsweise in automatisierten Systemen verwendet, wenn die Zykluszeit des Schweißsystems zugunsten der Gesamtgeschwindigkeit der Anlage begrenzt werden muss.
  • Seite 90 Kapitel 6: Betrieb Betriebsarten + Grenz- Wächter wert - Grenz- Wächter wert Weg abso- + Grenz- Wächter wert - Grenz- Wächter wert 1030290 REV. 00...
  • Seite 91 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Betriebsarten Abbildung 6.1Modus Zeit HOCHPUNKT DES HUBWEGES OBERER ENDSCHALTER (ULS) SONOTRODENWEG – ZEIT SONOTRODENWEG – ZEIT MIT GRENZWERTEN FÜR OHNE GRENZWERTE WEG ABSOLUT SONOTRODENWEG – ZEIT MIT GRENZWERTEN WEG RELATIV - GRENZWERT - GRENZWERT WEG ABSOLUT WEG RELATIV SCHWEISSZEIT ENDE...
  • Seite 92 Kapitel 6: Betrieb Betriebsarten 6.1.2.2 Modus Weg relativ Setzen Sie den Modus Weg relativ ein, um die Materialverdrängung zu steuern. Wenn z. B. der Rand eines Filters rundumversiegelt werden soll, brauchen Sie eine hermetische Naht. Der Modus Weg relativ kann mit Grenzwerten für Zeit sowie Weg relativ oder absolut eingesetzt werden.
  • Seite 93 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Betriebsarten Tabelle 6.5 Parameter für Modus Schweißtiefe Kann Steuerung und/ Sicherheits Parameter deaktiviert Alarm oder Wächter grenzwert werden. Schweißtiefe Bedienele- mente Haltezeit Bedienele- mente AB Verzögerung Bedienele- mente Zeit AB Bedienele- mente Zeit + Grenzwert Wächter - Grenzwert Wächter...
  • Seite 94 Kapitel 6: Betrieb Betriebsarten 6.1.2.3 Modus Weg absolut Setzen Sie den Modus Weg absolut ein, wenn die Endhöhe des Werkstückes für Ihre Anwendung kritische Bedeutung hat. Beispielsweise beim Schweißen eines Filmbehälters, der genau in den Body einer Kamera passen muss. Verwenden Sie diesen Modus, wenn die Abmessungen der fertigen Werkstücke konsistent sein müssen, und um verdächtige Teile zu überwachen.
  • Seite 95 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Betriebsarten Tabelle 6.6 Parameter für Modus Weg absolut Steuerung und/ Kann deaktiviert Sicherheits Parameter Alarm oder Wächter werden. grenzwert Weg absolut Bedienelemente Haltezeit Bedienelemente AB Verzögerung Bedienelemente Zeit AB Bedienelemente Zeit + Grenzwert Wächter - Grenzwert Wächter Weg relativ...

  • Seite 96: Einstellung Der Parameter Für Den Schweißzyklus

    Kapitel 6: Betrieb Einstellung der Parameter für den Schweißzyklus 6.2 Einstellung der Parameter für den Schweißzyklus Wenn das Schweißsystem sich im Zustand BEREIT befindet, können Sie über die entsprechenden Schalter auf dem Frontbedienfeld Parameter einstellen. Nach dem Einstellen können Sie Ihre Parameter speichern, indem Sie entweder einen oder beide Startschalter oder die Taste RESET betätigen.
  • Seite 97 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Einstellung der Parameter für den Schweißzyklus Beachten Sie, dass Sie geänderte Parameter wiederherstellen können. Dies geht aber nur, bevor ein weiterer Schweißzyklus stattgefunden hat, und bevor Sie einen weiteren Parameter zur Änderung auswählen. (Bitte lesen Sie Abschnitt 6.2.4Abrufen gespeicherter Parameter auf Seite 6-16 für weitere Informationen.)

  • Seite 98: Parameter Speichern

    Kapitel 6: Betrieb Einstellung der Parameter für den Schweißzyklus 6.2.3 Parameter speichern Nachdem Parameter geändert wurden, werden sie gespeichert. Sobald einer oder beide STARTSCHALTER gedrückt und losgelassen wurden und das System in den Zustand READY [BEREIT] übergeht, werden die Parameter gespeichert. Wenn Sie jedoch die Taste EMERGENCY STOP [NOT-AUS] drücken oder das Schweißsystem abschalten, bevor es in den BEREIT- Zustand übergeht, gehen die aktualisierten Parameter verloren und die zuvor gespeicherten Werte werden wieder übernommen.

  • Seite 99: Kaltstart-Parameter Wieder Aufrufen

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Einstellung der Parameter für den Schweißzyklus 25% = Parameter auf 25 % seiner Gesamtskala setzen Deaktiv = Die von diesem Parameter gesteuerte Funktion deaktivieren Falls die Funktion deaktiviert wurde, wird das Wort AUS angezeigt. 6.2.4.2 Geänderte Parameterwerte abrufen Wenn Sie einen zu ändernden Parameter auswählen, wird sein Wert zeitweise in einem internen Register gespeichert.

  • Seite 100: Kapitel 6: Betrieb Frontbedienfeld-Anzeige Einstellen

    4.12 DIL-Schalter einstellen.) Falls diese Maßnahmen Ihr Problem nicht lösen konnten, nehmen Sie bitte Kontakt zu Ihrer örtlichen Vertretung oder Branson Kundendienstabteilung auf. 6.4 Einstellverfahren In den Modi Zeit oder Weg wird der Schweißzyklus begonnen, wenn beide STARTSCHALTER innerhalb von 200 ms betätigt werden. Die Abgabe von Ultraschallenergie beginnt. Falls die Triggerbedingungen erfüllt sind, können Sie die STARTSCHALTER loslassen, die Abgabe wird...
  • Seite 101 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Einstellverfahren Falls ihr Anwendungssegment im Branson-Anwendungslabor analysiert wurde, ziehen Sie für die richtigen Einstellungen bitte den Laborbericht zu Rate. Bitte beginnen Sie anderenfalls mit folgen- den Einstellungen Ihres Schweißsystems: • Modus – Zeit •...

  • Seite 102: Kapitel 6: Betrieb Einstellverfahren

    Kapitel 6: Betrieb Einstellverfahren Schweißen Sie einige Werkstücke mit den Anfangseinstellungen und prüfen Sie sie auf die gewünschten Eigenschaften. Falls Sie anfangs der Schweißqualität und der LEISTUNGSANZEIGE nach keine optimalen Ergebnisse erzielen, können Sie die Einstellungen oder Schalterstellungen ändern. Ändern Sie eine Einstellung nach der anderen, bis das Schweißprodukt in der geringstmöglichen Zeit und mit der größtmöglichen Stärke gefertigt wird.
  • Seite 103 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Einstellverfahren Abbildung 6.4Einrichten und Betrieb im Modus Zeit SONOTRODE WÄHLEN BOOSTER WÄHLEN SYSTEM AUSRICHTEN HUBWEG EINSTELLEN ABFAHRGESCHWINDIGKEIT EINSTELLEN MECHANISCHEN ANSCHLAG EINSTELLEN DYNAMISCHE TRIGGERKRAFT EINSTELLEN PRETRIGGER EINSTELLEN (BEI BEDARF) DRUCK EINSTELLEN SCHWEISSZEIT EINSTELLEN HALTEZEIT EINSTELLEN VERZÖGERUNG AB (BEI BEDARF) ZEIT AB EINSTELLEN (BEI BEDARF) TEILE VERSCHWEISSEN...
  • Seite 104 Kapitel 6: Betrieb Einstellverfahren Abbildung 6.5Einrichten und Betrieb in den Modi Weg relativ und Weg absolut SONOTRODE WÄHLEN BOOSTER WÄHLEN SYSTEM AUSRICHTEN HUBWEG EINSTELLEN ABFAHRGESCHWINDIGKEIT EINSTELLEN MECHANISCHEN ANSCHLAG EINSTELLEN DYNAMISCHE TRIGGERKRAFT EINSTELLEN PRETRIGGER EINSTELLEN (BEI BEDARF) GRENZWERTE FÜR WEG RELATIV/ABSOLUT ODER ZEIT EINSTELLEN (BEI BEDARF) MODUS WÄHLEN (ZEIT, WEG RELATIV ODER WEG ABSOLUT)

  • Seite 105: Statusanzeigen Und Alarme Während Des Schweißzyklus

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyklus' 6.5 Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyk- lus' Wenn das Schweißsystem eingeschaltet wird, führt es eine Anzahl interner Systemprüfungen durch. Falls Fehler auftreten, wird das Schweißsystem nicht in den Zustand BEREIT wechseln. Falls keine Fehler auftreten, werden die Schweißparameter auf die gespeicherten Werte gesetzt.

  • Seite 106: Schweißzyklus-Alarme Und Fehlermeldungen

    Kapitel 6: Betrieb Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyklus' Schweißung (Ultraschallabgabe aktiv) – Gibt Ultraschall ab, bis die Schweißparameter erfüllt wurden, ein eventuell aktiver oberer Grenzwert erreicht wurde, ein Überlast-Eingang der SPM (Anlagenschutzüberwachung) erfolgt, oder der TRS- und einer der STARTSCHALTER-Ein- gänge verloren geht.
  • Seite 107 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyklus' • Halten – drücken Sie RESET, damit der nächste Zyklus beginnen kann. • Nicht Halten – ist die Ursache des Alarms beseitigt, wird die Alarmmeldung nicht länger ange- zeigt.
  • Seite 108 Kapitel 6: Betrieb Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyklus' Fehelr-Code Beschreibung Fehler-Art Fehler 14 Ausschaltfehler der Zweihandauslösung. nicht zu quittieren Die Zweihandstart-Taster wurden nicht innerhalb von 4 Sekunden nach der Deaktivierung der Magnetventilansteuerung losgelassen, oder sie wurden nach dem Einschalten oder nach der Deakti- vierung des NOT-AUS-Schlagtasters betätigt (innerhalb von 4 Sekunden nach Deaktivierung der oberen Endlage).
  • Seite 109 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyklus' Fehelr-Code Beschreibung Fehler-Art Fehler 31 Fehler wegen Grenzwert Weg relativ. quittierbar Oberer Grenzwert für den Weg relativ überschritten oder unterer Grenzwert für den Weg relativ nicht erreicht. Fehler 32 Fehler wegen Grenzwert Weg absolut.

  • Seite 110: Schweißzyklus-Alarme Löschen

    Kapitel 6: Betrieb Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyklus' 6.5.2 Schweißzyklus-Alarme löschen HINWEIS Bevor Schweißparameter geändert werden können, müssen alle Alarme gelöscht werden. Sobald ein Schweißzyklus endet, erscheinen im Anzeigenfeld die jeweils aufgetretenen Alarme in einem Alarmcodeformat. Zusätzlich werden Alarmmeldungen immer dann angezeigt, wenn ein Parameterwahltaster betätigt wird, während aktive Alarme anstehen.

  • Seite 111: Quittierbare Und Nicht Zu Quittierende Alarme

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Statusanzeigen und Alarme während des Schweißzyklus' 6.5.2.1 Quittierbare und nicht zu quittierende Alarme Zu quittierende Alarme verhindern den Start eines neuen Schweißzyklus und können nur durch Betätigung des Reset-Tasters oder Aktivierung des externen Reset-Signals aufgehoben werden. HINWEIS Der Reset-Schaltkreis braucht 30 ms, um einen Alarm vor Zyklusbeginn zu löschen.

  • Seite 112: Kapitel 6: Betrieb Alarme Der Sicherheitsschaltung

    Schweißsystems angeschlossen ist. Stellen Sie das Schweißsystem kurz aus und wieder ein, um das System zurückzusetzen. Rufen Sie den Branson-Kundendienst an, falls der Alarm weiter auftritt. 6.7 System zurücksetzen Während des Hochfahrens der Anlage können Sie sie wieder auf die Kaltstart-Parameterwerte (Werkseinstellung) zurücksetzen.

  • Seite 113: Ultraschall-Test

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 6: Betrieb Betriebsanleitung Ultraschall-Test 6.8 Ultraschall-Test Verwenden Sie den Schalter TEST auf dem Frontbedienfeld, um die von der Resonanzeinheit an die Luft abgegebene Ultraschallenergie zu messen, so lange das Schweißsystem nicht überlastet wird. Arbeitet das Schweißsystem ordnungsgemäß, muss die von einer bestimmten Resonanzeinheit abgegebene Kraft über lange Zeit konstant (±) bleiben.

  • Seite 114: Kapitel 6: Betrieb Sonotrode Abwärts

    Warten Sie, bis das Gerät sich an die Temperatur des Antriebes angeglichen hat. Falls diese Temperatur 120 °F/48 °C oder mehr beträgt, benötigen Sie eine Zusatzkühlung für Ihre Geräte. Bitte treten Sie mit Branson in Kontakt, um Unterstützung zu erhalten. 6-32...

  • Seite 115: Kapitel 7: Wartung

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 7: Wartung Betriebsanleitung Kapitel 7: Wartung IW+ Vorbeugende Wartung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-2 7.1.1 Regelmäßige Wartungsabläufe - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-2 7.1.2...

  • Seite 116: Iw+ Vorbeugende Wartung

    Hitzeentwicklung und kann Schäden am Konverter verursachen. Bei Standardprodukten mit 20 kHz sollten zwischen Sonotrode und Booster sowie zwischen Sonotrode und Konverter Branson Mylar®-Unterlegscheiben angebracht werden. Ersetzen Sie abgenutzte oder perforierte Unterlegscheiben. Resonanzeinheiten mit Mylar-Unterlegscheiben sollten alle drei Monate inspiziert werden.

  • Seite 117: Kapitel 7: Wartung

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 7: Wartung Betriebsanleitung IW+ Vorbeugende Wartung VORSICHT Stellen Sie sicher, dass während der Wartung des Schweißsystems keine weiteren automa- tisierten Systeme aktiv sind. 7.1.2.1 Verfahren zur Überholung der Resonanzeinheit Führen Sie bei der Überholung der Kontaktflächen der Resonanzeinheit folgende Arbeitsschritte aus: Tabelle 7.1 Ablauf zur Überholung der Resonanzeinheit Schritt...
  • Seite 118 Kapitel 7: Wartung IW+ Vorbeugende Wartung Tabelle 7.1 Ablauf zur Überholung der Resonanzeinheit (Fortsetzung) Schritt Aktion Bevor Sie den Schraubbolzen wieder in einen Aluminium-Booster oder eine Sonotrode einsetzen: Entfernen Sie mit einer Feilenbürste oder einer Drahtbürste mögliche Aluminiumstückchen vom gerändelten Teil des Bolzens. Reinigen Sie die Gewindebohrung mit einem sauberen Tuch.

  • Seite 119: Wartung Des Luftfilters (Teile-Nr. 200-163-009)

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 7: Wartung Betriebsanleitung IW+ Vorbeugende Wartung 7.1.3 Wartung des Luftfilters (Teile-Nr. 200-163-009) Der Luftfilter ist selbstentwässernd. Wenn sich im Luftfilter Verunreinigungen ablagern, können Sie den Filter mit der Messingschraube unten ablassen. Falls Ihr Luftfilter leckt oder verschmutzt, befolgen Sie die Anweisungen unten.

  • Seite 120: Teileliste

    Kapitel 7: Wartung Teileliste WARNUNG Reinigen Sie den Topf nur mit Haushaltsseife. Verwenden Sie niemals Lösungsmittel zum Reinigen des Topfes. Reinigen Sie das Innere des Topfes mit Haushaltsseife. Untersuchen Sie die O-Ringe. Falls der Luftfilter leckt, prüfen Sie beide O-Ringe. Falls einer oder beide O-Ringe in schlechtem Zustand sind, tauschen Sie den Filter aus.
  • Seite 121 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 7: Wartung Betriebsanleitung Teileliste Tabelle 7.2 Ersatzteile (Fortsetzung) Beschreibung Teilenummer HF-Kontaktblock, Baugruppe 100-246-547 Feder, Schlittenverlängerung 100-095-139 Trigger-Baugruppe 100-246-697 Pneumatik 2000IW+ 3-in-Zylinder 100-246-559 2000IW+ 2,5-in-Zylinder 100-246-562 Magnetventil 100-246-694 Druckanzeige 100-246-691 Druckregler 100-246-692 Regler Abfahrgeschwindigkeit [Down Speed] 100-246-693 Mechanischer Anschlag Kolben, mechanischer Anschlag 100-089-062 Block, mechanischer Anschlag...
  • Seite 122 Kapitel 7: Wartung Teileliste Tabelle 7.3 Zubehörliste Beschreibung Teilenummer Silber (Al), Verhältnis 1:2 101-149-053 Gold (Al), Verhältnis 1:1,5 101-149-052 Grün (Al), Verhältnis 1:1 101-149-051 Violett (Al), Verhältnis 1:0,6 101-149-055 1030290 REV. 00...

  • Seite 123: Schaltungen

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 7: Wartung Betriebsanleitung Schaltungen 7.3 Schaltungen Abbildung 7.3Verbindungen 2000 IW+, schematische Darstellung 1030290 REV. 00...

  • Seite 124: Kapitel 7: Wartung Fehlersuche

    Rückgabe und weiterer Unterstützung. HINWEIS Die Kompakt-Schweißsysteme 2000IW+ dürfen ausschließlich von qualifizierten Technikern unter Verwendung von von Branson zugelassenem Prüf- und Reparaturwerkzeugen, -verfah- ren und -ersatzteilen gewartet werden. Unerlaubte Reparatur- oder Modifikationsversuche am Schweißsystem lassen die Garantie erlöschen. 7-10...

  • Seite 125: Fehlersuchtabellen

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 7: Wartung Betriebsanleitung Fehlersuche 7.4.2 Fehlersuchtabellen 7.4.2.1 Sicherungen/Trennschalter HINWEIS Setzen Sie eine Anlage bzw. ein Schweißsystem nicht mehr als einmal zurück, ohne weitere Maßnahmen zur Fehlersuche zu ergreifen. Tabelle 7.4 Sicherung/Trennschalter Fehlersuche Problem Ursache/Lösung Siehe Beim Anschließen des Schweiß- systems an eine Steckdose Prüfen Sie die Netzkabel-Bau- unterbricht die Sicherung oder...
  • Seite 126 Kapitel 7: Wartung Fehlersuche 7.4.2.2 Lüfter HINWEIS Setzen Sie eine Anlage bzw. ein Schweißsystem nicht mehr als einmal zurück, ohne weitere Maßnahmen zur Fehlersuche zu ergreifen. Tabelle 7.5 Fehlersuche Lüfter Problem Ursache/Lösung Siehe Lüftermotor prüfen, ggf. austau- Kapitel 7.3 Lüfter arbeitet nicht; Meld- schen.

  • Seite 127: Ultraschall-Leistung

    2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 7: Wartung Betriebsanleitung Fehlersuche 7.4.2.3 Ultraschall-Leistung Tabelle 7.6 Fehlersuche Ultraschall-Leistung Problem Ursache/Lösung Siehe Kein Ultraschall zur Sonotrode während des Schweißzyklus. Folgende Bedingungen treten während des Schweißzyklus' auf: • Kein Überlastalarm (Fehler 19) angezeigt. Fehlerhafte oder nicht • LEISTUNGSANZEIGE zeigt nur kurze oder angeschlossene Aus- k.A.
  • Seite 128 Kapitel 7: Wartung Fehlersuche Tabelle 7.6 Fehlersuche Ultraschall-Leistung Problem Ursache/Lösung Siehe Hauptluftversorgung zu gering. Prüfen Sie die Hauptluftversorgung. Stellen Sie den mechani- schen Anschlag ein. Dynamischer Trigger zu Kein Ultraschall zur Sonotrode während des hoch eingestellt; prüfen Schweißzyklus. Folgende Bedingungen treten oder verringern Sie die während des Schweißzyklus' auf: Einstellungen.
  • Seite 129 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 7: Wartung Betriebsanleitung Fehlersuche Tabelle 7.6 Fehlersuche Ultraschall-Leistung Problem Ursache/Lösung Siehe Prüfen Sie die Berüh- rungsflächen der Reso- nanzeinheit aus Konverter, Booster und Kapitel 7.1.2 Sonotrode auf Schwin- gungsreibverschleiß. * Schweißmaschine abstimmen Sonotrode und Booster Überlastalarm (Fehler 19) auf der Anzeige auf Ausfall und lockeren angezeigt: (a) während des Schweißzyklus';...

  • Seite 130: Schweißzyklus

    Kapitel 6 des Hubweges des Pneumatik- zylinders; stellen Sie den Sonot- rodenweg ein. Stellen Sie den mechanischen Anschlag ein. Ungeeignete Sonotroden- oder Örtliche Branson-Vertretung Das Schweißsystem beendet Boosterwahl. den Schweißzyklus, führt die Materialschwankungen der Amplitudensuche normal durch, Branson Anwendungslabor Kunststoff-Werkstücke.
  • Seite 131 • gelegentliche Überlastalarme; Falls Ihr Schweißsystem • Anzeige der LEISTUNGSAN- Schwerlastzyklen ausgesetzt ZEIGE im Modus TEST höher wird, könnte eine Erhöhung der Örtliche Branson-Vertretung als normal (IW+ 1100W über Sonotrodenkühlleistung erfor- 20, IW+ 2200W über 15). derlich sein. k.A. NOT-AUS-Schalter offen. NOT- AUS-Schalter schließen.

  • Seite 132: Handabgleich

    Stellen Sie das Schweiß- und die Meldeleuchte system kurz aus und wieder ein, blinkt. um das System zurückzusetzen. Rufen Sie den Branson-Kunden- dienst an, falls die Bedingung weiter auftritt. 7.4.3 Handabgleich HINWEIS Sie sollten diesen Vorgang NICHT regelmäßig durchführen, sondern nur als letzte Möglich- keit.
  • Seite 133 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Kapitel 7: Wartung Betriebsanleitung Fehlersuche Abbildung 7.4Flussdiagramm für den Handabgleich Resonanzeinheit *Siehe überprüfen* Abschnitte 4.8 and 7.1 Wenn Resonanzeinheit OK, Autotune-Aufkleber abziehen, um die Potentiometeröffnung freizulegen. Maximale Drehung 270° LINKS DREHEND Frequenz höher Vor Durchführung des manuellen Justiervorgangs, ursprüngliche Position des Frontbedienfeld- RECHTS DREHEND Potentiometers notieren/markieren.
  • Seite 134 Kapitel 7: Wartung Fehlersuche 7-20 1030290 REV. 00...
  • Seite 135 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Betriebsanleitung Index Numerics 2000IW+ Booster................5 - 5 ALLGEMEINER ALARM – Steckverbinder Alarm ......2 - 12 Ändern der Parameterwerte ............6 - 14 Anforderungen an Druckluft ............5 - 2 Anzugsmoment-Tabelle Resonanzeinheit............... 4 - 24 Anzugsmoment-Tabelle für Resonanzeinheit ....... 4 - 24 Arbeitssicherheit Schutze ..................
  • Seite 136 Bohrschema Grundplatte ...............4 - 11 Bolzen ....................5 - 6 Bolzengröße...................4 - 24 Branson Kontakt..................1 - 8 Branson Kontakt ................1 - 8 Branson-Vertretung................4 - 35 Drehmoment ..................4 - 22 Schlittentür................4 - 26 Drehmomente der Schraubbolzen ..........4 - 24 Drehmomentschlüssel ..............4 - 24 Druckluft Maximaldruck..............4 - 8, 5 - 2...
  • Seite 137 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Betriebsanleitung EDP-Nummern ................4 - 24 Ein- und Ausgänge System............2 - 11 Einbau Ultraschall-Resonanzeinheit in Schweißsystem ....4 - 26 Einstellen der Abfahrgeschwindigkeit..........6 - 6 Einstellung der Parameter für den Schweißzyklus......6 - 14 Einstellung der Parameter für den Schweißzyklus, Speichern von Parameterwerten6 - 16 Einstellungen der Vorauslösung............
  • Seite 138 Inventur der Kleinteile .............4 - 4, 4 - 5 Istwerte ....................6 - 5 Jumper umstecken.................4 - 15 Kabel....................4 - 5 Kompatibilität mit Branson-Produkten..........2 - 5 Konverter und Booster ..............5 - 5 Konverterkühlung................6 - 32 Längenmesssystem .................2 - 4 Liste der Kabel .................4 - 5 Luftfilter ...............
  • Seite 139 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Betriebsanleitung Netzfilter ..................5 - 3 Netzkabel ..................2 - 10 Netzstecker ................... 4 - 16 Nicht rücksetzbar................6 - 28 Nicht-zurücksetzbare Alarme ............6 - 29 Normkonformität................1 - 6 Not-Aus-Funktion ................4 - 21 Not-Aus-Taster ................4 - 21 zurücksetzen ................
  • Seite 140 Säulenspanner.................4 - 4 Schaltungsbeschreibungen..............5 - 3 Schlitten und Gleitsystem ..............2 - 3 Schlüssel..................4 - 5 Schlüssel, T-Griff ................4 - 5 Schweißparameterwerte ..............6 - 15 Schweißspitze mit Sonotrode verbinden........4 - 25 Schweißzyklus-Alarme löschen .............6 - 28 Sicherheit PVC-Material ................1 - 5 Sicherheitseinrichtungen..............4 - 21 Signal BEREIT –...
  • Seite 141 2000IW+ Kompakt-Schweißsystem Betriebsanleitung Überdreht ..................4 - 27 Überholen der Resonanzeinheit............7 - 2 ULS ....................2 - 4 Ultraschall-Generatormodul Hauptschaltkreise............... 5 - 3 Ultraschallkonverter................. 4 - 4 Typ J für eigenständige Systeme ..........4 - 4 Ultraschall-Resonanzeinheit Einbau in das Schweißsystem ..........4 - 26 Ultraschall-Test ................
  • Seite 142 -viii 1030290 REV. 00...

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