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Branson 2000X Serie Betriebsanleitung

Ultraschallgenerator
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Ultraschallgenerator 2000X ea
Betriebsanleitung
EDP-Nr.: 011-003-991 DE
Ausgabe-Datum: 19.01.2011
Rev.-Nr.: 2.1, Software-Rev. 10.4
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Verwandte Anleitungen für Branson 2000X Serie

Inhaltszusammenfassung für Branson 2000X Serie

  • Seite 1 Ultraschallgenerator 2000X ea Betriebsanleitung EDP-Nr.: 011-003-991 DE Ausgabe-Datum: 19.01.2011 Rev.-Nr.: 2.1, Software-Rev. 10.4...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Übersicht zu den Modellen ......3-2 Kompatibilität von BRANSON-Produkten ....3-3 Funktionen .
  • Seite 4 Transport und Handhabung ......4-2 Empfang ........4-3 Auspacken .
  • Seite 5 Stückliste ........7-5 Schaltungen .
  • Seite 6 Generator 2000X ea...
  • Seite 7 Lesen Sie dieses Kapitel zuerst Lesen Sie dieses Kapitel zuerst Lesen Sie dieses Kapitel zuerst ......... 1-2 Copyright ................1-3 Produkthaftung, bestimmungsgemäße Verwendung und Gewährleistung ..............1-4 Garantiebedingungen ............1-5 Voraussetzungen des Bedien- und Wartungspersonals ..1-6 Bitte lesen Sie dieses Kapitel vor Inbetriebnahme des Gerätes aufmerksam durch.

  • Seite 8: Lesen Sie Dieses Kapitel Zuerst

    Lesen Sie dieses Kapitel zuerst Lesen Sie dieses Kapitel zuerst Diese Betriebsanleitung richtet sich an alle, die mit und an dem Gerät arbeiten, insbe-  sondere an das Bedienungs- und Wartungspersonal. informiert über die bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes  und dessen Bedienung und Eigenschaften. ist so aufgebaut, dass Sie in einigen Kapiteln die grundlegenden ...

  • Seite 9: Copyright

    Lesen Sie dieses Kapitel zuerst Copyright Generator 2000X ea © 2003 BRANSON Ultraschall, D-63128 Dietzenbach Der Generator 2000X ea und diese Betriebsanleitung sind urheberrechtlich geschützt. Der Nachbau der Geräte wird strafrechtlich verfolgt. Alle Rechte an der Betriebsanleitung sind vorbehalten, auch die Reproduktion in irgendeiner denkbaren Form, sei es fotomechanisch, drucktechnisch, auf irgendwelchen Datenträgern oder...

  • Seite 10: Produkthaftung, Bestimmungsgemäße Verwendung Und Gewährleistung

    Behandlung entstehen. Wir schließen aus- drücklich die Haftung für entgangenen Gewinn aus und vor allem für Folgeschäden durch nichtbeachtete Sicherheitsvorschriften und Warn- hinweise. Wir haften nicht für Folgen durch nicht von BRANSON Ultra- schall geliefertes oder zertifiziertes Zubehör, dazu zählen insbe- sondere fremdgefertigte Werkzeuge.
  • Seite 11 Lesen Sie dieses Kapitel zuerst der BRANSON-Kundendienst zu verständigen. Wir sichern zu, dass umgehend geeignete Maßnahmen zur Behebung des Schadens eingeleitet werden. Generator 2000X ea...

  • Seite 12: Garantiebedingungen

    Betriebsanleitung bei Lagerung, Transport, Installation, Inbe- triebnahme und Betrieb notwendig. Nur nach gesonderter Rücksprache und schriftlicher Freigabe durch BRANSON Ultraschall dürfen Eingriffe in ein Gerät vom Kunden oder von Dritten vorgenommen werden. Bei Missachtung übernimmt BRAN- SON Ultraschall keine Verantwortung für eintretende Geräte-, Per- sonen- und Folgeschäden;...

  • Seite 13: Voraussetzungen Des Bedien- Und Wartungspersonals

    Lesen Sie dieses Kapitel zuerst Voraussetzungen des Bedien- und Wartungsper- sonals Wir setzen voraus, dass das Bedienungspersonal für eine sichere Bedienung des Gerätes  ausgebildet ist. das Wartungspersonal das Gerät so  - einstellt, - wartet, - instandsetzt, dass von dem Gerät keine Gefahr für Menschen, Umwelt und Sachen ausgeht.

  • Seite 14: Sicherheitshinweise Und Service

    Verkaufs- und Lieferbedingungen ........2-15 Im folgenden Kapitel werden die in dieser Betriebsanleitung und an den Produkten verwendeten Sicherheitssymbole erklärt und zusätz- liche Sicherheitsinformationen zum Ultraschallschweißen gegeben. Außerdem wird beschrieben, wie Sie bei Fragen mit BRANSON Kontakt aufnehmen können. Generator 2000X ea...

  • Seite 15: Sicherheitsanforderungen Und Warnhinweise

    In dieser Betriebsanleitung verwendete Symbole Dieses Kapitel informiert Sie über immer wiederkehrende Bildzeichen der Betriebsanleitung, die Ihnen eine rasche Orientierung geben sol- len, und über Sicherheitshinweise und Warnzeichen an BRANSON- Geräten. Beachten Sie die folgenden Sicherheitshinweise in dieser Betriebs- anleitung, die Sie vor den Gefahren und deren Folgen warnen! Gefahr Gefährliche Situation, die möglicherweise Personenschäden und...
  • Seite 16 Sicherheitshinweise und Service Tab. 2-1 Sicherheitshinweise an BRANSON-Geräten Piktogramm Bedeutung Warnung vor Gefahrenstelle Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Vor Öffnen Netzstecker ziehen Gerät nicht mit zwei Personen bedienen Berühren Sie nicht die Resonanzeinheit Fassen Sie nicht unter die herabfahrende Reso-...

  • Seite 17: Notwendige Ausbildung Des Bedienpersonals: Für Die Arbeit Mit Dem Gerät Autorisierte Personen

    Sicherheitshinweise und Service Notwendige Ausbildung des Bedienpersonals: für die Arbeit mit dem Gerät autorisierte Per- sonen GEFHAR Nur autorisierte Personen dürfen Installations- und Wartungs- arbeiten am Gerät ausführen! Bei unsachgemäßem Bedienen und Warten des Gerätes besteht Gefahr für Menschen, Sachen und Umwelt. Autorisierte Personen für die Bedienung sind die eingewiesenen und geschulten Bedie- ...

  • Seite 18: Ultraschallspezifische Gefahrenquellen

    Sicherheitshinweise und Service Ultraschallspezifische Gefahrenquellen Beachten Sie bitte beim Umgang mit der Ultraschalltechnik stets folgende allgemeingültige Warnhinweise: GEFAHR Greifen Sie nicht zwischen Sonotrode und Werkstückaufnahme. Es besteht Quetschgefahr! Berühren Sie nicht die Sonotrode, wenn sie mit Ultraschall beauf- schlagt wird. Es besteht Verbrennungsgefahr! GEFAHR Arbeiten Sie nicht am Generator, wenn die Gehäuseabdeckung entfernt ist.
  • Seite 19 Sicherheitshinweise und Service ACHTUNG Lösen Sie nur dann Ultraschall aus (d. h. TEST-Taster drücken, Zweihand-Auslösung betätigen oder externes Startsignal aus- lösen), wenn HF-Kabel und Konverter an den Generator ange- schlossen sind. Vermeiden Sie, dass die Sonotrode unter Ultraschall-Beauf- schlagung in direkten Kontakt mit Metall gerät, weil das Gerät u. U.

  • Seite 20: Bestimmungsgemäße Verwendung Des Geräts

    Sicherheitshinweise und Service Bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts Der Generator und die Vorschubeinheit sind Bestandteile eines Ultra- schall-Schweißsystems. Sie wurden für einen breiten Anwendungsbe- reich an Schweiß- und Verarbeitungsmöglichkeiten konzipiert. Der Generator darf nur im Industriebereich eingesetzt werden. Das Beachten der Betriebsanleitung ist Voraussetzung für die bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts.

  • Seite 21: Geltungsbereich Der Betriebsanleitung

    Sicherheitshinweise und Service Geltungsbereich der Betriebsanleitung Diese Anweisungen gelten für die gesamte Anlage. Weitergehende Sicherheitsbestimmungen für die in der Anlage verwendeten Bauteile werden durch diese Anweisungen nicht außer Kraft gesetzt. Generator 2000X ea...

  • Seite 22: Sicherheitseinrichtungen Am Gerät

    Sicherheitshinweise und Service Sicherheitseinrichtungen am Gerät Die Vorschubeinheit und der Ultraschallgenerator sind mit einer soft- waregesteuerten Elektronik ausgestattet, die einen für das Bedie- nungspersonal sicheren Betrieb des Systems gewährleisten. Start- und NOT-AUS-Taster sollen einen unbeabsichtigten Start des Systems verhindern. GEFAHR Für den Produktionsbetrieb ist das Entfernen, Überbrücken oder Außerkraftsetzen der Sicherheitseinrichtungen nicht zulässig.

  • Seite 23: Vorzunehmende Sicherheitsüberprüfung

    Sicherheitshinweise und Service Vorzunehmende Sicherheitsüberprüfung HINWEIS Überprüfen Sie die Sicherheitseinrichtungen in den Zeiträumen, die von der Berufsgenossenschaft vorgeschrieben sind! 2-10 Generator 2000X ea...

  • Seite 24: Sicherheit Bei Der Instandhaltung Und Installation

    Sicherheitshinweise und Service Sicherheit bei der Instandhaltung und Installa- tion 2.8.1 Arbeiten an spannungsführenden Teilen GEFAHR Nur dafür autorisierte Personen dürfen Wartungs- und Installationsarbeiten durchführen. GEFAHR Gehen Sie niemals davon aus, dass ein Stromkreis spannungslos ist - überprüfen Sie ihn sicherheitshalber immer! Das Berühren stromführender Teile kann schwerste bis tödliche Verbrennungen und innere Verletzungen durch Stromschlag zur Folge haben.

  • Seite 25: Installations- Und Wartungsarbeiten

    Sicherheitshinweise und Service 2.8.2 Installations- und Wartungsarbeiten Wenn Sie in dieser Betriebsanleitung angewiesen werden, für Installa- tions- oder Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen zu entfernen, so installieren Sie diese nach Ihrer Arbeit unbedingt wieder. Entfernen Sie Sicherheitseinrichtungen nur dann, wenn dies erforderlich ist. Das betrifft insbesondere Abdeckungen und Erdungskabel.

  • Seite 26: Emissionen

    (Schallschutzkabine, Gehörschutz) treffen! HINWEIS Möglicherweise erforderliche Schallschutzeinrichtungen sind nicht Bestandteil des Standard-Lieferumfanges. BRANSON-Schallschutzkabinen erfüllen die besonderen Belange der Ultraschall-Technik und sind speziell für solche Anwendungen ent- wickelt, bei denen das Werkstück hörbare Schwingungen erzeugt. Bei der Verarbeitung bestimmter Kunststoffe können giftige Dämpfe, Gase oder andere Emissionen entstehen und die Gesundheit des Bedienungspersonals gefährden.

  • Seite 27: Hinweise Des Herstellers Zur Elektromagnetischen Verträg- Lichkeit

    Lassen Sie andere technische Änderungen, insbesondere an den Schnittstellen, nur von Fachkräften vornehmen, die nach der Änderung die Einhaltung der Bestimmungen zur Funkentstörung prüfen können. Verwenden Sie nur Zubehör- und Ersatzteile von BRANSON Ultra-  schall. 2-14 Generator 2000X ea...

  • Seite 28: 2.12 Verkaufs- Und Lieferbedingungen

    Sicherheitshinweise und Service 2.12 Verkaufs- und Lieferbedingungen Die Auszüge aus den Verkaufs- und Lieferbedingungen stellen wich- tige Richtlinien zur Produkthaftung der BRANSON Ultraschall- Schweißanlage dar; siehe Rückseite der Rechnung. In den aufgeführten Punkten wird insbesondere auf Lieferung, Versand und Garantiedauer eingegangen. Bei Fragen lesen Sie sich bitte die Rück- seite der dem System beiliegenden Rechnung durch.
  • Seite 29 Sicherheitshinweise und Service 2-16 Generator 2000X ea...

  • Seite 30: Die Generatoren

    Die Generatoren Übersicht zu den Modellen ..........3-2 Kompatibilität von BRANSON-Produkten ......3-3 Funktionen ................. 3-4 Bedienelemente an Modul und Gerätefront ..... 3-12 Schweißsysteme .............. 3-14 Diese Betriebsanleitung enthält genaue Anweisungen zur Installation, Einrichtung, Bedienung und Wartung der Ultraschallgeneratoren der Serie 2000X.

  • Seite 31: Übersicht Zu Den Modellen

    Frequenzoffset – Diese Funktion ermöglicht bei einigen wenigen  Anwendungen die Einstellung des Frequenzwertes für den Fall, dass die Werkstückaufnahme oder der Amboss eine Frequenzver- schiebung im Generator bewirken. Verwenden Sie diese Funktion nur auf Anweisung von BRANSON. Generator 2000X ea...

  • Seite 32: Kompatibilität Von Branson-Produkten

    Die Generatoren Kompatibilität von BRANSON-Produkten Die Generatoren der Serie 2000X sind für die Verwendung mit folgenden Geräten entwickelt worden: Generator Vorschubeinheit 2000X t 2000X ea Tab. 4-1 Kompatibilität des Generators mit Konvertern von BRANSON Modell der Serie 2000X Konverter 20 kHz/1250 W...

  • Seite 33: Funktionen

    Alarme, Prozess-: Diese Werte stellen Sie zur Qualitätsüber-  wachung der Werkstücke ein. Amplitudenprofil: Ein von BRANSON patentierter Ablauf. Um den  Kunststofffluss zu steuern, können Sie die Amplitude ändern: wäh- rend des Schweißzyklus zu einer festgelegten Zeit, nach Erreichen einer bestimmten Energie, Spitzenleistung, eines bestimmten Wegs oder durch ein externes Signal.
  • Seite 34 Die Generatoren Ausdruck Daten: Druckt eine Datenzeile mit Schweißergebnissen.  Ausdruck im Hintergrund: Mit Hilfe dieser Funktion können Sie  die Ergebnisse des letzten Schweißzyklus ausdrucken, während der nächste Schweißzyklus schon ausgeführt wird. Ausdruck sofort: Sie können jederzeit ausdruckbare Daten des ...
  • Seite 35 Anwendungen die Einstellung des Frequenzwertes für den Fall, dass die Werkstückaufnahme oder der Amboss eine Frequenzver- schiebung im Generator bewirken. Verwenden Sie diese Funktion nur auf Anweisung von BRANSON. Grafiken, Ausdrucken von Leistung, Amplitude,  Geschwindigkeit, Weg relativ (Soll), Kraft, Frequenz und Sono- troden-Scan für DUPS: Der Generator ermöglicht den Ausdruck...
  • Seite 36 Die Generatoren - Spitzenleistung, - nach Erreichen eines bestimmten Weges oder - durch ein externes Signal. Benutzen Sie diese Funktion, um Werkstückkonsistenz, Werk- stückfestigkeit und Schweißaustrieb zu überprüfen. Millisekundengenaue Steuerung und Abtastfrequenz: Diese  Funktion ermöglicht 1000 Abtast- und Steuerungsvorgänge pro Sekunde.

  • Seite 37: Der Generator

    Kontrolle des Schweißprozesses. Systeminformations-Anzeige: Diese Anzeige liefert Informa-  tionen über das Schweißsystem. Halten Sie diese Informationen bereit, wenn Sie den Service von BRANSON in Anspruch nehmen. Test-Diagnose: Mit der Test-Diagnose können Sie die Ergebnisse  des Ultraschallschweißsystems digital und als Balkendiagramm anzeigen lassen.

  • Seite 38: Die Vorschubeinheit

    Generator eindeutig sind. Für diese Änderungen können Sie Namen vergeben, welche die jeweilige Anwendung bezeichnen; sie werden vor dem Versand im BRANSON-Werk in den Speicher geladen. Die Parameter der einzelnen Parametersätze können nur durch BRANSON geändert werden. Zunächst ist eine Vor- Einstellung werkseitig auf Standardwerte eingestellt.

  • Seite 39: Die Sonotrode

    Die Generatoren bindung zwischen Konverter und Sonotrode her. Weiter bietet der Booster einen Anpresspunkt, der für eine starre Verbindung der Elemente der Resonanzeinheit erforderlich ist. Booster sind so ausgelegt, dass sie mit derselben Frequenz schwingen wie der jeweilige Konverter, mit dem sie verwendet werden. Sie werden meist im Schwingungsknoten (minimale Schwingung) der Axialbewegung angebracht.
  • Seite 40 Die Generatoren Längenmesssystem Das Längenmesssystem misst den von der Sonotrode zurückgelegten Weg. Je nach Einstellung des Generators kann das Längenmess- system das Schweißen in den Betriebsarten „Weg absolut“ und „Weg rela-  tiv“ ermöglichen, ungeeignete Setups erkennen,  die Qualitätssteuerung des Schweißens verbessern. ...

  • Seite 41: Bedienelemente An Modul Und Gerätefront

    Die Generatoren Bedienelemente an Modul und Gerätefront Abb. 4-1 Anzeige der Gerätefront des Generators 2000X nach dem Einschalten ABL:ZEIT= 1.000 PARAM. 0 * Schw einst> *Digitale Generatoren (DUPS) sind an der Gerätefront durch „DIGITAL“ gekennzeichnet. Die Bedienelemente sind in der Reihenfolge von links nach rechts erklärt: (Power), Einschalttaster: Wählen Sie diesen Taster, um das Sys- ...
  • Seite 42 Die Generatoren Print: Wählen Sie diesen Taster, um ein Menü mit Optionen zum  Drucken und zur Druckereinrichtung zu erhalten. Display (Anzeige) Control-Tasten und LED-Anzeigen:  Die LED-Anzeigen neben den einzelnen Steuertasten weisen  darauf hin, dass es in Richtung des leuchtenden Pfeils weitere Menüzeilen gibt.

  • Seite 43: Schweißsysteme

    Die Generatoren Schweißsysteme 4.5.1 Funktionsprinzip Beim Ultraschallschweißen thermoplastischer Werkstücke werden hochfrequente Schwingungen in die zu fügenden Werkstücke eingebracht. Durch Oberflächenreibung und intermolekulare Reibung bewirken die Schwingungen an der Fügezone einen schnellen Tem- peraturanstieg. Sobald die Temperatur einen Wert erreicht hat, der den Kunststoff schmelzen lässt, kommt es zwischen den Werkstücken zu einem Materialfluss.

  • Seite 44: Lieferung Und Handhabung

    Lieferung und Handhabung Lieferung und Handhabung Transport und Handhabung ..........4-2 Empfang ................4-3 Auspacken ................. 4-4 Geräte einsenden .............. 4-4 Generator 2000X ea...

  • Seite 45: Transport Und Handhabung

    Lieferung und Handhabung Transport und Handhabung ACHTUNG Die inneren Bauteile des Generators sind gegenüber elektrostati- scher Ladung empfindlich. Viele Bauteile können durch Fallenlas- sen des Geräts, unsachgemäßen Transport oder falsche Handhabung beschädigt werden. Umgebungsspezifikationen Der Generator ist ein elektronisches Gerät, das Netzspannung in Ultra- schallenergie umwandelt und Benutzereingaben zum Schweißen ver- arbeitet.

  • Seite 46: Empfang

    Auspacken oder Installieren ist eventuell die Hilfe weiterer Mitar- beiter sowie die Verwendung von Hebebühnen oder Hebezeugen erforderlich. Lieferumfang BRANSON-Generatoren werden vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt. Sie sollten jedoch nach Erhalt des Geräts die nachfolgende Eingangskontrolle vornehmen. Führen Sie die folgenden Schritte zum Überprüfen des Generators aus: Tab.

  • Seite 47: Auspacken

    Lagern oder verschicken Sie den Generator nur bei Tem- peraturen zwischen –25 C bis +70 C (–22 F bis +158 Geräte einsenden Bevor Sie Geräte an BRANSON zurücksenden, setzen Sie sich bitte mit Ihrer BRANSON-Vertretung in Verbindung. Generator 2000X ea...

  • Seite 48: Installation Und Einrichtung

    Installation und Einrichtung Installation und Einrichtung Installation ................5-2 Bestandsaufnahme der Kleinteile ........5-3 Installationsvoraussetzungen ..........5-5 Anschluss für Starttaster (automatisiert) ......5-10 Installation im Einschubschrank ........5-20 Montage der Resonanzeinheit ......... 5-21 Einbau der Resonanzeinheit in die Vorschubeinheit ..5-26 Überprüfen der Installation ..........

  • Seite 49: Installation

    Installation und Einrichtung Installation Dieses Kapitel beschreibt die Installation des Generators. Zum Aus- packen der Vorschubeinheit siehe die betreffende Betriebsanleitung, zum Auspacken des Generators siehe Kapitel 5. Im Karton, mit dem Sie den Generator erhalten, sind auch die Werk- zeuge und andere Teile. Diese Gegenstände können sich in kleinen, separaten Kartons oder im Karton unterhalb des Generators befinden.

  • Seite 50: Bestandsaufnahme Der Kleinteile

    Installation und Einrichtung Bestandsaufnahme der Kleinteile Tab. 6-1 Kleinteile im Lieferumfang eines Generators und/oder einer Vorschubeinheit (=x) Ultraschallgenerator Vorschubeinheit der Serie 2000X Teil oder Schweiß- Schweiß- ohne Ausrüstung 20kHz 30kHz 40kHz presse presse Schweiß- (Grundplatte) (Flansch) presse Schraubenschlüssel (T-Griff) (nicht beim Generator 2000X t) Mylar-Zwischen- scheiben-Satz...
  • Seite 51 Installation und Einrichtung Tab. 6-2 Kabelliste 101-241-208 Alarmschnittstelle (4,5 m) 101-241-209 Alarmschnittstelle (7,5 m) 101-241-258 Alarmschnittstelle (15 m) 101-240-072 J913-Startkabel (7,5 m) 101-241-248 Terminal (2,5 m) 101-241-249 Terminal (4,5 m) 101-241-250 Terminal (7,5 m) 101-240-176 HF-Kabel 2,5 m, J931C 101-240-177 HF-Kabel 4,5 m, J931C HF-Kabel 7,5 m, J931C 101-240-178...

  • Seite 52: Installationsvoraussetzungen

    Installation und Einrichtung Installationsvoraussetzungen In diesem Abschnitt werden Angaben zum möglichen Aufstellort, zu den Abmessungen der Hauptbaugruppen, Umgebungsbedingungen, elektrischen Anforderungen und Belüftungsanforderungen aufgeführt. Diese Angaben werden Sie bei der erfolgreichen Planung und Durchführung der Installation unterstützen. 6.3.1 Aufstellort Zulässige Entfernungen zum Aufstellungen des Generators von der Vorschubeinheit: 20-kHz-Anwendungen: bis zu 15 m 30-kHz-Anwendungen: 6 m...
  • Seite 53 Installation und Einrichtung Abb. 6-1 Konstruktionszeichnung Generator 5,0” (127 mm) erforderlicher Anschlussfreiraum Lufteinlass 20.6” (522,9 mm) Luftauslass befindet sich unter der Frontabdeckung 1.7” (43,6 mm) 13,4” (340,1 mm) 0.45” (11,4 mm) 17,55” (445,8 mm) 5.2” (132,4 mm) 5.7” (144,8 mm) Generator 2000X ea...

  • Seite 54: Umgebungsbedingungen

    Installation und Einrichtung 6.3.2 Umgebungsbedingungen Tab. 6-3 Umgebungsbedingungen Umgebungskriterium Zulässiger Bereich Luftfeuchtigkeit 30% bis 95%, nicht kondensierend Umgebungstemperatur +5°C bis +50°C (+41 °F bis 122 °F) (Betrieb) Lagerungs-/ -25° C bis +55° C (-13 °F bis +131° F) Transporttemperatur Für 24 Stunden bis zu +70° C (+158° F) 6.3.3 Leistungsaufnahme Schließen Sie den Generator an eine einphasige geerdete 3-polige...

  • Seite 55: Anschließen Von Generator Und Vorschubeinheit

    Installation und Einrichtung Alle elektrischen Anschlüsse werden an der Rückseite des Generators vorgenommen. Für den Generator wird am Arbeitsplatz für Kabel- anschlüsse und Belüftung ausreichend Freiraum benötigt, ca. 10 cm oder mehr an den Seiten und 15 cm auf der Rückseite. Legen Sie keine Gegenstände auf das Generatorgehäuse! 6.3.5 Anschließen von Generator und Vorschubeinheit...
  • Seite 56 Schweißergebnisse können durch gequetschte, eingeklemmte, beschädigte oder veränderte HF-Kabel beeinträchtigt werden. Wenden Sie sich an Ihre BRANSON-Vertretung, falls Sie spezielle Kabel benö- tigen. In einigen Fällen ist es möglich, durch Fernbedienung von einer Benutzerschnittstelle oder von einem externen Terminal aus Distanz- probleme zu überwinden.

  • Seite 57: Anschluss Für Starttaster (Automatisiert)

    HINWEIS Weitere Informationen zum Thema Automatisierung finden Sie in Anhang D. Für eine BRANSON-Vorschubeinheit werden 2 Starttaster (Zweihandauslösung, PB1 und PB2 für Palm button, siehe Abb. unten) und eine NOT-AUS-Schaltung benötigt. Bei Schweißpressen mit Grundplatte sind diese Schaltungen vorhanden (werkseitig installiert und angeschlossen).

  • Seite 58: Datenbits

    3. 1 Stoppbit 4. 8 Datenbits Falls Sie ein externes Terminal verwenden, schließen Sie an diese Schnittstelle ein BRANSON-Terminal an, um das System einzurichten, Parameter zu ändern und auf Systemmenüs zuzugreifen. Für die Verwendung der Host-Rechner-Schnittstelle wird ein kunden- spezifisches Programm geschrieben. Klären Sie dies mit Ihrer BRAN- SON-Vertretung oder mit dem BRANSON-Kundendienst.

  • Seite 59: Benutzerschnittstelle

    1180 1150 610C ** Gilt sowohl für Standard- als auch für BRANSON-Geräte. Die Mög- lichkeit, den Druckvorgang über das Menü abzubrechen, besteht jedoch nur bei dem von BRANSON angebotenen Okidata 520. Eine Datenübertragung an den Drucker kann nicht angehalten werden.
  • Seite 60 Installation und Einrichtung Nicht benutzte Pins sind in der nachfolgenden Tabelle nicht aufgelistet Tab. 6-6 Pinbelegung des Benutzerschnittstellen-Kabels J 957-S2, EDP.-Nr. 011 004 040 Signal- Pin Signalname Signaltyp Richtung Definition Farben bereich EXT SIGNAL* 24VDC Eingang 0/24 V, 20 mA Ext.
  • Seite 61 Installation und Einrichtung Tab. 6-6 Pinbelegung des Benutzerschnittstellen-Kabels J 957-S2, EDP.-Nr. 011 004 040 Signal- Pin Signalname Signaltyp Richtung Definition Farben bereich SELECT 24VDC Eingang 0/24 V, 20 mA Auswahl Parame- weiß-rot PRESET active high tersatz (Bit „1“) SELECT 24VDC Eingang 0/24 V, 20 mA Auswahl Parame-...
  • Seite 62 Installation und Einrichtung Tab. 6-7 Pinbelegung des Benutzerschnittstellen-Kabels J957 Signal- Pin Signalname Signaltyp Richtung Definition Farben bereich Analog Ausgang -10 V bis Speichersignal vom blau/weiß +10 V Generator USER AMP IN Analog Eingang -10 V bis Steuersignal für Benut- schw/rot +10 V zeramplitude MEM_...
  • Seite 63 Installation und Einrichtung Tab. 6-7 Pinbelegung des Benutzerschnittstellen-Kabels J957 Signal- Pin Signalname Signaltyp Richtung Definition Farben bereich GEN ALARM Relay Ausgang 40 V/ potentialfreier Kontakt weiß/rot/ RELAY 2 Contact 0,25 A orange WELD ON RELAY Relay Ausgang 40 V/ potentialfreier Kontakt orange/ Contact 0,25 A...
  • Seite 64 Installation und Einrichtung Tab. 6-8 Funktionsauswahl für Eingang und Ausgang der Benutzerschnittstelle Eingang Funktion Ausgang Funktion J3_32_EINGANG Unbrauchbar J3_36_AUSGANG Unbrauchbar Select Preset 1* kein Zyklusalarm J3_33_EINGANG J3_8_AUSGANG Ext U/S Delay Zyklus ok Eingabe Verriegel Param. bestaet. J3_19_EINGANG J3_22_AUSGANG Ext Signal Amplitude Decay Schall deaktiv.

  • Seite 65: Netzstecker

    Installation und Einrichtung 6.4.4 Netzstecker Die einzelnen Leiter im Netzkabel sind nach internationalem Standard farblich gekennzeichnet. Falls daran Veränderungen vorgenommen werden müssen, beachten Sie die nachfolgende Farblegende. Ver- wenden Sie den für Ihre Netzsteckdose geeigneten Stecker. ACHTUNG Bei Anschluss an eine falsche Stromquelle oder bei falscher Ver- drahtung können Sie den Generator dauerhaft beschädigen.

  • Seite 66: Dil-Schalter Für Generatormoduloptionen

    Installation und Einrichtung Tab. 6-10 Funktionen des DIL-Schalters für die Benutzerschnittstelle Schalter- Ausgegebenes Signalbeschreibung stellung Signal REJECT_PART [Ausschuss] R_SIG SUSPECT_PART [Werkstück prüfen] S_P_SIG PB_RELEASE [Zweihandauslösung] PB_R_SIG G_ALARM [Sammelalarm] G_A_SIG READY [Bereit] RDY_SIG WELD_ON [Schweißen Ein] W_O_SIG ACTUATOR_RETURN [VE Rück] A_R_SIG USER_OUT1 [Benutzer Ausg.
  • Seite 67 Installation und Einrichtung Bei Verwendung von analogem UPS in automatisierten Konfigura- tionen müssen Sie ggf. den Generator öffnen und die DIL-Schalter (DIL = Dual-In-line) am Generator umstellen. DIL-Schalter beeinflus- sen den Frequenzabgleich und die Startfunktionen und können sich auch auf die Funktionen der Amplitudensteuerung auswirken. Bei digitalem UPS laufen die Vorgänge softwaregesteuert ab.
  • Seite 68 Installation und Einrichtung Nehmen Sie Änderungen an den DIL-Schalter-Ein- stellungen am Generatormodul wie folgt vor: Um die DIL-Einstellungen zu ändern, ist es nicht notwendig, dass Sie die Systemplatine entfernen. Tab. 6-11 Ändern der Einstellungen an den DIL-Schaltern Schritt Vorgehensweise Schalten Sie den Generator aus und ziehen Sie den Netz- stecker.
  • Seite 69 Installation und Einrichtung Tab. 6-12 DIL-Schalter-Einstellungen Änderung des Funktion Optionen DIL-Schalters Start kurz – setzt die Startzeit auf 10 ms. 7 abwärts 8 abwärts mittel – setzt die Startzeit auf 35 ms. 7 aufwärts 8 abwärts standard – setzt die Startzeit auf 80 ms. Die 7 abwärts werkseitigen Parametersätze finden Sie in 8 aufwärts...

  • Seite 70: Installation Im Einschubschrank

    Installation und Einrichtung Installation im Einschubschrank Falls Sie das System in einem Einschubschrank errichten wollen, benö- tigen Sie den Haltegriffsatz mit zwei Handgriffen und zwei Eck- abdeckungen für die Befestigung der Griffe und den Einbau des Gerätes. HINWEIS Das Gehäuse des Generators ist für eine ordnungsgemäße Sys- temkühlung notwendig.

  • Seite 71: Montage Der Resonanzeinheit

    Installation und Einrichtung Montage der Resonanzeinheit ACHTUNG Die folgenden Schritte müssen durch eine für die Einrichtung zuständige Person vorgenommen werden. Falls nötig, sichern Sie quadratische oder rechteckige Sonotroden am größeren Ende in einem Schraubstock mit weichen Spannbacken ab. Versuchen Sie NIEMALS eine Sono- trode an- bzw.

  • Seite 72: Bei 20-Khz-Systemen

    Installation und Einrichtung 6.6.1 Bei 20-kHz-Systemen Tab. 6-15 Montage der Resonanzeinheit bei 20-khz-Systemen Schritt Vorgehensweise Reinigen Sie die Koppelflächen von Konverter, Booster und Sonotrode. Entfernen Sie alle Fremdkörper aus den Gewindebohrungen. Drehen Sie die Schraube oben in den Booster. Drehmoment 450 in-lbs (51 Nm).

  • Seite 73: Bei 40-Khz-Systemen

    Installation und Einrichtung 6.6.3 Bei 40-kHz-Systemen Tab. 6-17 Montage der Resonanzeinheit bei 40-khz-Systemen Schritt Vorgehensweise Reinigen Sie die Koppelflächen von Konverter, Booster und Sonotrode. Entfernen Sie alle Fremdkörper aus den Gewindebohrungen. Tragen Sie einen Tropfen Loctite® 290 oder etwas Gleich- wertiges auf die Schrauben für den Booster und die Sono- trode auf.

  • Seite 74: Montage Der 20-Khz-Resonanzeinheit (Mit Rechteckiger Sonotrode Im Schraubstock Eingespannt)

    Schutzspannbacken Schraubstock (Aluminium oder weiches Metall) Sonotrode Schraubstock Drehmomenttabelle für Resonanzeinheit HINWEIS Wir empfehlen, einen BRANSON Drehmomentschlüssel oder einen gleichartigen Schlüssel zu verwenden. EDP-Nr. 101-063-617 für 20 und 30-kHz-Systeme und EDP-Nr. 101-063-618 für 40-kHz- Systeme. Tab. 6-18 Drehmomentwerte für Schraube Verwendet Schraubengröße Drehmoment...

  • Seite 75: Verbinden Der Spitze Mit Der Sonotrode

    Installation und Einrichtung 6.6.5 Verbinden der Spitze mit der Sonotrode 1. Reinigen Sie die Koppelflächen von Sonotrode und Spitze. Ent- fernen Sie Fremdkörper von der Schraube und aus der Gewindebohrung. 2. Bringen Sie die Spitze per Hand an der Sonotrode an. Montieren Sie die beiden Komponenten trokken.

  • Seite 76: Einbau Der Resonanzeinheit In Die Vorschubeinheit

    Installation und Einrichtung Einbau der Resonanzeinheit in die Vorschub- einheit Dieser Abschnitt informiert Sie über Schritte und Montagevorgänge für verschiedene Resonanzeinheiten. 6.7.1 20-kHz-Einheit und 30 kHz CA Konverter Einheit Zuerst müssen Sie die Resonanzeinheit zusammenbauen. Zum Installieren der Einheit gehen Sie folgendermaßen vor: 1.
  • Seite 77 ACHTUNG Versuchen Sie nicht, den Adapter in einen Schraubstock zu einzu- spannen. Er kann dadurch leicht verformt oder beschädigt wer- den. HINWEIS Branson empfiehlt anstelle des Konverters CJ-30 mit Hülsenbau- gruppe den Konverter CA-30 zu verwenden. 6-30 Generator 2000X ea...
  • Seite 78 Installation und Einrichtung 6.7.3 Montage der Werkstückaufnahme auf der BRANSON- Grundplatte (Kleinteile und Bohrungen)- Für die Werkstückaufnahme sind auf der Grundplatte Bohrungen vor- gegeben. Auch für die optionale Nivellierplatte sind Bohrungen vor- handen. Die Gewinde sind für metrische M10-1,5 Schrauben aus- gelegt, was durch ein “M”...

  • Seite 79: Überprüfen Der Installation

    Installation und Einrichtung Überprüfen der Installation 1. Öffnen Sie die Druckluftanschlüsse und versorgen Sie die Anlage mit Druckluft. 2. Stellen Sie sicher, dass an der Luftzufuhr keine Undichtigkeiten bestehen. 3. Schalten Sie den Generator ein. Der Generator beginnt mit dem Selbsttest.

  • Seite 80: Haben Sie Noch Fragen

    Wir freuen uns, dass Sie sich für unser Produkt entschieden haben und helfen Ihnen bei Fragen gerne weiter! Falls Sie mit Ihren Pro- dukten der Serie 2000X Unterstützung benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihre BRANSON-Vertretung. Generator 2000X ea 6-33...
  • Seite 81 Installation und Einrichtung 6-34 Generator 2000X ea...

  • Seite 82: Bedienung

    Bedienung Bedienung Übersicht ................6-2 Testen des Schweißsystems ..........6-4 Systemmenüs ..............6-6 Einstellen der Betriebsarten ..........6-11 Einstellen der Schweißparameter ........6-29 Speichern und Abrufen von Parametersätzen ....6-42 Drucken ................6-48 Verwendung des Diagnose-Menüs ........6-57 Anzeige der Systeminformationen ........6-62 6.10 Verwendung des Menüs Systemkonfiguration ....

  • Seite 83: Übersicht

    Bedienung Übersicht GEFAHR Der Ultraschallgenerator 2000X ea steht unter Hochspannung. Achten Sie bei der Einrichtung und Bedienung des Schweiß- systems unbedingt auf die unten aufgeführten möglichen Gefah- ren. GEFAHR Betreiben Sie den Ultraschallgenerator nicht ohne Gehäuse- abdeckung. Um einem Stromschlag vorzubeugen, dürfen Sie den Generator nur an ein geerdetes Stromnetz anschließen.

  • Seite 84: Ethernet

    Bedienung Ethernet Ethernet ist optional erhältlich Standardmäßige 10/100 Mbps PCI-Ethernet-Schnittstelle mit RJ-45- Anschluss für Netzwerkbetrieb. Verwendung des Protokolls IEEE 802.3. Generator 2000X ea...
  • Seite 85 Bedienung Abb. 7-1 Übersicht Generator 2000X ea...

  • Seite 86: Testen Des Schweißsystems

    Bedienung Testen des Schweißsystems Sie können die Betriebsbereitschaft des Schweißsystems mit einem Probewerkstück prüfen, vorausgesetzt, Sie haben das Schweißsystem eingerichtet und wie in Kapitel 6.8 beschrieben geprüft. Tab. 7-1 Testen des Schweißsystems Schritt Vorgehensweise Stellen Sie die Hublänge an der Säule der Vorschubeinheit auf ¼"...

  • Seite 87: Systemmenüs

    Bedienung Tab. 7-1 Testen des Schweißsystems Nach erfolgreicher Beendigung des Zyklus zeigt der Zyklus- zähler einen abgeschlossenen Zyklus an. In der oberen Zeile der Schweißmaske wird unabhängig davon, ob der Zyklus erfolgreich abgeschlossen wurde oder nicht, folgendes ange- zeigt: SCHW.:XXX. Falls die Leuchtanzeige des Tasters „Reset“...
  • Seite 88 Bedienung BEREIT zeigt an, dass das Schweißgerät mit einem neuen Zyklus  beginnen kann. VERLAENGERN zeigt an, dass die Vorschubeinheit sich auf das  Werkstück zubewegt. PARAM. PRUEFEN – der Generator überprüft die verwendeten  Parametersätze und die dazugehörigen Einstellungen. Dieser Sta- tus wird nur jeweils beim ersten Zyklus nach einer Veränderung der Parameter angezeigt.

  • Seite 89: Hauptmenü Generator 2000X Ea: Schweißmaske (= Schweißen)

    Bedienung Hauptmenü Generator 2000X ea: Schweißmaske (= Schweißen) Falls während des letzten Schweiß- zyklus ein oder mehrere Alarme aufgetreten sind, wird in dieser Zeile stattdessen die Anzahl der aufgetre- HAUPTMENÜ Pg1of8 tenen Alarme angegeben. Schweissen SCHW.:ZEIT = 0.010 Parameter SCHW EINST Pg1of1 Param.0 Voreinst.
  • Seite 90 Bedienung BEREIT: ZEIT = xx AUSSCHUSS ALARM Pg1of1 **02 ALARM(E) ** AUSSCHUSS ALARM Pg1of1 +A SP. LEIST GRZ Schw einst> Akt(%)= 90 +A ENERGIEGRENZ +A Sp.Leis- tung(%)= 85 Generator 2000X ea...

  • Seite 91: Einstellen Des Schweiß-Setup In Der Schweißmaske

    Bedienung Einstellen des Schweiß-Setup in der Schweißmaske Zum Einstellen der Parameter wählen Sie im Hauptmenü den Eintrag „Parameter" über die Select-Taste aus. Anzeige Anmerkung SCHW EINST Pg1of16 Die Zeile Schweißzeit(en) des Untermenüs Schw einst wird durch Modus = Energie die aktuelle Betriebsart bestimmt; z.

  • Seite 92: Einstellen Der Betriebsarten

    Nach einer Analyse Ihrer Anwendung können Sie die Betriebsart für die zu schweißenden Teile bestimmen. Eine Betriebsart besteht aus einer Anzahl von Parametern, die den Schweißvorgang regeln. Wenden Sie sich an das BRANSON-Anwendungslabor, falls Sie Infor- mationen zu der Betriebsart benötigen, die sich für Ihre Zwecke am besten eignet.

  • Seite 93: Auswählen Einer Schweißbetriebsart

    Bedienung Auswählen einer Schweißbetriebsart Verwenden Sie zum Auswählen einer Schweißbetriebsart die SelectTaster. Anzeige Anmerkung MODUS Pg1of2 Hauptmenü: Zeit   Parameter Modus> Energie  Auswahl der Betriebsart Sp.Leistung ZEITMODUS Pg1of15 Modus> Zeit Schw Zeit(s) = 30.000 Haltezeit(s) = 0.010 7-12 Generator 2000X ea...
  • Seite 94 Bedienung 7.5.1 Verwenden der Betriebsart „Zeit“ In der Betriebsart „Zeit“ bestimmen Sie die Zeitspanne, in der dem Werkstück Ultraschall zugeführt wird. Außerdem können Sie in „Zeit“ weitere Parameter einstellen, z. B. Haltezeit in Sekunden oder Prüf- und Ausschussgrenzen. Auf den beiden folgenden Seiten finden Sie eine Darstellung der Menüs der Betriebsart „Zeit“.
  • Seite 95 Bedienung Generator 2000X ea Hauptmenü: Schweiß-Setup „Zeit“ HAUPTMENÜ Pg1of8 Schweissen SCHW EINR Pg1of15 Parameter MODUS Pg1of2 Modus> Zeit Voreinst. speich/abruf Zeit= Schw. Zeit(s)= 0.800 Druckmenu Energie= Haltezeit (s)= 0.400 Diagnose Sp.Leistung= 0 Ext. U/S Delay Systeminformation Metallkont= Amplitude> Prof Systemkonfiguration Amplitude(%)= Uebersicht akt.
  • Seite 96 Bedienung PRETRIGGER Pg1of1 DIGITAL UPS Pg1of1 EINR Pg1of3 Einr > Speichern = Auto Schw Status = Ramp.Zeit (s) = 0.2500 Param. Namen > Suchzeit (s) = 0.500 Zeit Suchperiode = Speicher loesch NACHIMPULS Pg1of1 PARAM. NAMEN PgXofX NI Verz(s)= 2.000 Anzeige aller verfügbaren NI Zeit(s)= 2.000...

  • Seite 97: Einstellen Der Schweißzeit

    Bedienung Einstellen der Schweißzeit Zeitdauer der Übertragung der Ultraschallenergie auf das Werkstück. Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg1of15 Schweißzeit eingeben oder mit Select-Taster zwischen Modus> Zeit Minimalwert (0.010s) und Maximalwert (30.000s) Schw Zeit(s) = 1.500 wechseln. Haltezeit(s) = 0.010 7-16 Generator 2000X ea...
  • Seite 98 Bedienung 7.5.2 Verwenden der Betriebsart „Energie“ In der Betriebsart „Energie“ bestimmen Sie die Ultraschallener- giemenge, die in das Werkstück eingebracht werden soll. Außerdem können Sie in der Betriebsart „Energie“ weitere Parameter einstellen, wie z. B. Haltezeit in Sekunden oder Prüf- und Ausschussgrenzen. Auf den beiden folgenden Seiten finden Sie eine Darstellung der Menüs der Betriebsart „Energie“.
  • Seite 99 Bedienung Hauptmenü Generator 2000X ea: Schweiß-Setup „Energie“ HAUPTMENÜ Pg1of8 Schweissen SCHWEIßEN EINR. Pg1of16 Parameter MODUS Pg1of2 Modus> Energie Voreinst. speich/abruf Zeit Schw. Energie(J)= 1.0 Druckmenu Energie Haltezeit (s)= 0.4 Diagnose Sp.Leistung Ext. U/S Verz. = Systeminformation Metallkont Amplitude> prof Systemkonfiguration Amplitude (%) = Uebersicht akt.
  • Seite 100 Bedienung PRETRIGGER Pg1of1 DIGITAL UPS Pg1of1 Einr > EINR Pg1of3 Auto Speichern = Schw Status = Ramp.Zeit (s)= 0.2500 Param. Namen > Zeit Suchzeit (s) = 0.500 Suchperiode = NACHIMPULS Pg1of1 PARAM. NAMEN PgXofX Speicher loesch NI Verz(s)= 2.000 NI Zeit(s)= 2.000 Anzeige aller verfügbaren NI Amplitude(%)= 100 Parametersatz-Namen...

  • Seite 101: Einstellen Der Schweißenergie

    Bedienung Einstellen der Schweißenergie Einstellen der Ultraschallenergiemenge, die in das Werkstück eingebracht werden soll. Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg1of16 Schweißenergie eingeben oder mit Select-Taster zwi- Modus> Energie schen Minimalwert (1.0 Joule) und Maximalwert Schw Energ(J) = 150 (66000 Joule) wechseln. Haltezeit(s) = 30.000 7-20...
  • Seite 102 Bedienung 7.5.3 Verwenden der Betriebsart „Spitzenleistung“ In der Betriebsart „Spitzenleistung“ stellen Sie zum Ausführen Ihrer Schweißarbeiten den maximalen Prozentsatz der verfügbaren Energie ein. Mit dem Erreichen der festgelegten Ultraschallleistung endet die Ultraschallabgabe. Außerdem können Sie in der Betriebsart „Spit- zenleistung“ weitere Parameter einstellen, wie z. B. Haltezeit in Sekun- den oder Prüf- und Ausschussgrenzen.
  • Seite 103 Bedienung Hauptmenü Generator 2000X ea: Schweiß-Setup „Spitzenleistung“ HAUPTMENÜ Pg1of8 Schweissen SCHWEIßEN EINR. Pg1of15 Parameter MODUS Pg1of2 Modus> Sp.Leistung Voreinst. speich/abruf Zeit = Sp. Lst. (%) = 10.0 Druckmenu Energie = Haltezeit (s)= 0.4 Diagnose Sp.Leistung = 1 Ext. U/S Verz. = Systeminformation Metallkont = Amplitude>...
  • Seite 104 Bedienung PRETRIGGER Pg1of1 DIGITAL UPS Pg1of1 Auto EINR Pg1of3 Einr > Speichern = Schw Status = Zeit Ramp.Zeit (s) = 0.2500 Param. Namen > NACHIMPULS Pg1of1 Suchzeit = 0.500 NI Verz(s)= 2.000 Suchperiode = PARAM. NAMEN PgXofX NI Zeit(s)= 2.000 Speicher loesch NI Amplitude(%)= 100 Anzeige aller verfügbaren...
  • Seite 105 Bedienung Einstellen des Prozentsatzes für „Spitzenleistung“ Für Ihre Werkstücke können Sie den maximalen Prozentsatz der ver- fügbaren Energie auswählen. Wenn diese Ultraschallleistung erreicht wurde, wird die Ultraschallabgabe beendet. Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg1of15 Spitzenleistung eingeben oder mit Select-Taster zwi- Modus> Sp.
  • Seite 106 In der Betriebsart „Metallkontakt“ wird die Ultraschallabgabe beendet, sobald die Sonotrode die elektrisch isolierte Werkstückaufnahme oder den Amboss berührt. Um die Betriebsart „Metallkontakt“ nutzen zu können, müssen Sie das BRANSON-Kabel EDP-Nr. 100-246-630 installieren. Es führt vom MPS/GDS-Anschluss hinten am Generator zu Ihrer isolierten Werkstückaufnahme bzw. zum Amboss.
  • Seite 107 Bedienung Hauptmenü Generator 2000X ea: Schweiß-Setup „Metallkontakt“ HAUPTMENÜ Pg1of8 Schweissen SCHWEIßEN EINR. Pg1of17 Parameter MODUS Pg1of2 Modus> Metallkontakt Voreinst. speich/abruf Zeit Verz.Zeit(s) = 0.500 Druckmenu Energie Haltezeit (s)= Diagnose Sp.Leistung Ext. U/S Verz. = Systeminformation Metallkont Amplitude> prof Systemkonfiguration Amplitude (%) = Uebersicht akt.
  • Seite 108 Bedienung PRETRIGGER Pg1of1 DIGITAL UPS Pg1of1 Auto EINR Pg1of3 Einr > Speichern = Schw Status = Zeit Ramp.Zeit (s) = 0.2500 Param. Namen > NACHIMPULS Pg1of1 Suchzeit (s) = 0.500 NI Verz(s)= 2.000 Suchperiode = PARAM. NAMEN PgXofX NI Zeit(s)= 2.000 Speicher loesch NI Amplitude(%)= 100...

  • Seite 109: Einstellen Der Anschlagzeit

    Bedienung Einstellen der Anschlagzeit Einstellen der Zeitdauer, die zwischen Erkennung des Metallkontaktes und dem Ende der Ultraschallabgabe verstreichen soll. HINWEIS Um in der Betriebsart „Metallkontakt“ arbeiten zu können, müs- sen Sie das Metallkontaktkabel EDP-Nr. 100-246-630 installieren. Das Kabel führt vom MPS/GDS-Anschluss hinten am Generator zur elektrisch isolierten Werkstückaufnahme bzw.

  • Seite 110: Einstellen Der Schweißparameter

    Bedienung Einstellen der Schweißparameter In jeder Betriebsart können Sie mehrere Parameter einstellen wie z. B. Amplitude (%),  Pretrigger,  Nachimpuls,  Suche nach Schweißung,  Frequenz-Offset,  Steuergrenzen,  Zyklusabbruch,  Prüf- und Ausschussgrenzen.  Hier finden Sie die Funktion und das Einstellen dieser Parameter beschrieben.

  • Seite 111: Einstellen Der Externen Ultraschall-Verzögerung

    Bedienung Einstellen der externen Ultraschall-Verzögerung Sie können das externe Signal dazu verwenden, um das Starten des Ultraschalls nach dem Erfüllen der Triggerbedingungen bis zu 30 Sekunden zu verzögern. Der Ultraschall wird gestartet, wenn die Eingabevorrichtung in weniger als 30 Sekunden nach Erkennung der Auslösebedingung deaktiviert wird.

  • Seite 112: Einstellen Der Amplitude

    Bedienung Einstellen der Amplitude (%) Einstellen eines Prozentsatzes der Amplitude, die in jeder Betriebsart für die Ultraschallabgabe verwendet wird. Damit ist eine Feinabstimmung ohne Veränderung der Schweißwerkzeuge (Konver- ter, Booster, Sonotrode oder Werkstückaufnahme) möglich. Standardeinstellung: 100%  Einstellmöglichkeit: 10% - 100% oder Anfangswert und Endwert ...

  • Seite 113: Einstellen Der Rampenfunktion Für Amplitude

    Bedienung Einstellen der Rampenfunktion für Amplitude Eingabe eines Amplitudenprofils in Prozent der Maximalamplitude / Profilkriterien einstellen. Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg3of15 Wählen Sie mit dem Select- Taster zwischen PROFIL und Haltezeit(s) = 0.010 FEST. Gehen Sie danach zurück in das Hauptmenü Ext U/S Dealy und dann wieder in Schw.

  • Seite 114: Einstellen Des Pretrigger (= Vor-Auslösung)

    Bedienung Einstellen des Pretrigger (= Vor-Auslösung) Festlegung des Zeitpunktes der Ultraschallabgabe vor dem Aufsetzen der Sonotrode auf das Werkstück. Standardeinstellung: Auto-Pret- rigger. Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg5of15 Umschalten mit Select-Tas- ter zwischen Pretrigger Ein Amplitude FEST (1) und Aus (0). Amplitude(%) = 100 Pretrigger>...

  • Seite 115: Einstellen Des Nachimpulses

    Bedienung Einstellen des Nachimpulses Sie können festlegen, dass nach abgeschlossenem Schweißvorgang noch ein Ultraschallimpuls abgegeben werden soll. Wenn Sie EIN aus- wählen, können Sie die Verzögerung und die Dauer des Nachimpulses in Sekunden sowie die zu verwendende Amplitude einstellen. Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg6of15...

  • Seite 116: Energieabschaltung

    Dieser Vorgang wird vor dem Haltezustand und nach dem Schweißzu- stand zu dem Schweißablauf hinzugefügt. Dadurch verlängert sich der gesamte Schweizyklus. Auftretende Überlastbedingungen werden ignoriert. HINWEIS Verwenden Sie diese Funktion nur, wenn Sie von Branson aus- drücklich dazu aufgefordert werden. Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg7of15 Mit der Select-Taste, können...
  • Seite 117 Bedienung Digital UPS Setup Einrichten des DUPS (digitaler Ultraschallgenerator) / verfügbare Parametersätze anzeigen. Anzeige Anmerkung DIGITAL UPS Pg1of2 Einr> Schw Status Param. Namen> DIGITAL UPS Pg2of2 Schw Status Param. Namen> Speicher löschen = 01 EINR Pg2of2 Umschaltung zwischen Speichern Speichern und Suchperi- Ramp.Zeit(s) = 0.080 ode.

  • Seite 118: Einstellen Des Frequenz-Offsets

    Bedienung Einstellen des Frequenz-Offsets HINWEIS Wenden Sie diese Funktion nur an, wenn Sie von BRANSON aus- drücklich dazu aufgefordert wurden. Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg10of15 Umschalten mit Select-Tas- ter zwischen Frequenz Off- Digital UPS> set Ein (1) und Aus (0).

  • Seite 119: Einstellen Der Zyklusabbrüche

    Bedienung Einstellen der Zyklusabbrüche Je nach Eingangsbedingungen können Sie auswählen, wann ein Zyk- lus unterbrochen werden soll. Wenn Sie EIN auswählen, können Sie sowohl den Metallkontakt-Abbruch als auch die Teilerkennung auf EIN oder AUS stellen. Mit dem Abbruch bei Metallkontakt legen Sie fest, ob der Zyklus bei Kontakt der Sonotrode mit der elektrisch isolierten Werkstück- aufnahme oder dem Amboss endet.

  • Seite 120: Einstellen Der Zeitüberschreitung (Timeout)

    Bedienung Einstellen der Zeitüberschreitung (Timeout) Einstellen der maximalen Zeit, die bis zum Erreichen der Haupt- parameter verstreichen darf. Falls der Hauptparameter nicht erreicht wurde, endet die Ultraschallabgabe und die Haltezeit beginnt mit dem für die Zeitüberschreitung eingestellten Wert. HINWEIS Diese Funktion ist in der Betriebsart „Zeit“ nicht verfügbar. Anzeige Anmerkung SCHW EINR.

  • Seite 121: Einstellen Der Steuergrenzen

    Bedienung Einstellen der Steuergrenzen Eingabe der folgenden Grenzwerte: die maximale und minimale Energiekompensation in Joule oder  die Spitzenleistungsabschaltung als Prozentsatz des Maximums.  Der Ultraschallgenerator 2000X verwendet diese Steuergrenzen zusätzlich zur Haupt-Betriebsart und zum Hauptparameter, um das Ende des Schweißzyklus vor Übergang zum Haltestatus bestimmen zu können.

  • Seite 122: Einstellen Der Grenzwerte

    Bedienung Einstellen der Grenzwerte Festlegung der Prüf- und Ausschussgrenzen. Mit Hilfe der eingestellten Prüf- und Ausschussgrenzen können Sie über Zähler, Ausdruck oder Alarm alle Werkstücke erkennen, die nicht in den Grenzbereich fallen und somit Ausschuss oder zu überprüfen sind. Beispiel: Betriebsart: Zeit mit Einstellung 0.280s Durch Versuche ermittelt:...

  • Seite 123: Einstellen Der Prüfgrenzwerte

    Bedienung Einstellen der Prüfgrenzwerte Festlegung folgender Prüfgrenzen: verfügbare Zeit  Energiepegel  Spitzenleistungspegel als Prozentsatz des Höchstwerts  Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg13of15 Umschalten mit Select-Taster zwischen Prüfgrenzwerte Ein Zykl. Abbruch> (1) und Aus (0). Grenzwerte > Pruefgrenzwert > PRUEFGRENZWERT Umschalten mit Select-Taster Pg1of3 zwischen Reset erforderlich...

  • Seite 124: Einstellen Der Ausschussgrenzwerte

    Bedienung Einstellen der Ausschussgrenzwerte Festlegung folgender Prüfgrenzen: verfügbare Zeit  Energiepegel  Spitzenleistungspegel als Prozentsatz des Höchstwerts.  Anzeige Anmerkung SCHW EINR Pg14of15 Umschalten mit Select-Taster zwischen Grenze Ausschuss Grenzwerte > Ein (1) und Aus (0). Pruefgrenzwert > Grenze Ausschuss > GRENZW.
  • Seite 125 Bedienung Schreibe in Felder Mit der Option „Schreibe in Feld“ können Sie einem speziellen Schweißparameter und Zyklus einen spezifischen 10stelligen alpha- numerischen Code zuordnen. Damit können Sie die Leistung eines Parameters bezogen auf ein bestimmtes Schweißsystem und sein spezielles Produktionsumfeld verfolgen. Anzeige Anmerkung SCHW EINR...

  • Seite 126: Speichern Und Abrufen Von Parametersätzen

    Bedienung Speichern und Abrufen von Parametersätzen Sie können bis zu 12 Parametersätze (Voreinstellungen) für spezielle Schweißanwendungen abspeichern. Sie müssen den Generator immer zuerst auf die zu speichernde Parameterkombination einstellen, bevor Sie das Menü für die Parametersätze öffnen. Generator 2000X ea 7-45...

  • Seite 127: Hauptmenü Generator 2000X Ea: Parametersätze Speichern/Abrufen

    Bedienung Hauptmenü Generator 2000X ea: Parametersätze speichern/abrufen HAUPTMENU Pg1of8 Schweissen Parameter Voreinst. speich/abruf PARAM. Pg1of3 Druckmenu Abruf Diagnose SPEICHERN Pg1of14 Speichern Systeminformation Loeschen LÖSCHEN Pg1of14 Systemkonfiguration Information Verify Uebersicht akt. Eins Reihenfolge Jetzt Druck 09 101 124 100 10 10 ZE =30.000S 09 101 124 100 10 10 ZE =30.000S LÖSCHEN 09?
  • Seite 128 Bedienung ABRUF Pg1of14 09 101 124 100 10 10 ZE =30.000S SPEICHERN Pg1of1 Name automatisch SPEICHERN Pg1of1 Name zuweis ABCDEFGHIJKLM.01234 NOPQRSTUVWXYZ#56789 ERSETZE VOREINST. 09 Getan Abbruch SPEICHERN Pg1of1 Name automatisch ID Name zuweis. SPEICHERN Pg1of1 ABCDEFGHIJKLM./01234 NOPQRSTUVWXYZ#56789 09 Getan Genaue Anweisungen zum Speichern der Parametersätze finden Sie in den nachfolgenden Bildschirmbeschreibungen.
  • Seite 129 Bedienung Speichern eines Parametersatzes Nachdem Sie den Generator für eine bestimmte Betriebsweise eingerichtet haben, können Sie diese Werte in einem Parametersatz speichern. Um das künftige Aufrufen zu erleichtern, können Sie den Parametersatz mit einem Namen versehen. Anzeige Anmerkung HAUPTMENU Pg1of8 Schweissen Parameter Voreinst.
  • Seite 130 Bedienung Anzeige Anmerkung ERSETZE VOREINST. 01 Falls sich auf dieser Speicher- position bereits ein Parame- tersatz befindet, können Sie diese mit OK überschreiben Abbrch. oder mit Abbruch den Vorgang ohne abzuspeichern beenden. Generator 2000X ea 7-49...

  • Seite 131: Abrufen Eines Parametersatzes

    Bedienung Abrufen eines Parametersatzes Anzeige Anmerkung HAUPTMENU Pg1of8 Schweissen Parameter Voreinst. speich/abruf PARAM. Pg1of3 Abruf Speichern Loeschen ABRUF Pg1of10 Gewünschten Parame- tersatz mit Select-Taster 01 ZE = 30.000s auswählen. 02 E = 15000J SCHW.:ZEIT Der Generator ruft alle 30.000s Parameter des gewünschten Parametersatzes auf und **ALARM** kehrt zur Schweißmaske...

  • Seite 132: Löschen Eines Parametersatzes

    Bedienung Löschen eines Parametersatzes Anzeige Anmerkung HAUPTMENU Pg1of8 Schweissen Parameter Voreinst. speich/abruf PARAM. Pg1of3 Abruf Speichern Loeschen LOESCHEN Pg1of10 Zu löschender Parame- 01 ZE = 30.000s tersatz mit Select-Taster 02 E = 15000J auswählen. = 85% Loeschen 03? Mit OK bestätigen oder mit OK>...

  • Seite 133: Drucken

    Sie können das Druckmenü aus dem Hauptmenü heraus oder von jedem beliebigen Menü aus mit dem Taster Print aufrufen. Wenn Sie den eingesetzte Drucker über BRANSON erworben haben, sind alle erforderlichen Druckereinstellungen bereits vorgenommen, siehe Tab. 6-5. Für andere zulässige Drucker muss die Einstellung wie im entsprechenden Druckerhandbuch beschrieben erfolgen.
  • Seite 134 Bedienung Hauptmenü Generator 2000X ea: Drucken HAUPTMENU Pg1of8 Schweissen Parameter Voreinst. speich/abruf Druckmenu DRUCKMENU Pg1of3 Diagnose Drucker Aus Systeminformation Drucken = 1 Systemkonfiguration Drucken abbr. Uebersicht akt. Eins Ausdruck waehl Reihenfolge Drucker einr.> DRUCKER Pg1of1 Jetzt Druck DRUCKER Pg1of2 Drucker> OKI520/320 Format= 11”...
  • Seite 135 Bedienung DRUCKEN ABBR. Papier ausricht AUSDRUCK Pg1of6 Weiter Einr > EINR Pg1of1 Schw.Daten> Jetzt Druck Drucken Datenbank> Drucke Beispiel= 99999 <Auswahl> folgend Druckt bei Alarm= 0 Leist. Grafik> Amp.Grafik> Frequenzgrafik> Auto Skala = X-Skala (s) = *Erscheint nur in der Betriebsart „Zeit“. **Erscheint nur bei ausgeschalteter Autoanzeige.
  • Seite 136 Bedienung Zugriff auf das Menü Drucken Anzeige Anmerkung DRUCKMENU Pg1of3 Taster Print betätigen oder ... Drucker = Aus Drucken Drucken abbr. HAUPTMENU Pg2of6 ... aus Hauptmenü Druckmenü aufrufen. Parameter Voreinst. speich/abruf Druckmenu Druckvorgang ein- oder ausschalten Anzeige Anmerkung DRUCKMENU Pg1of3 Umschalten mit Select-Tas- ter zwischen Drucken Ein (1) Drucker...

  • Seite 137: Drucken Abbrechen

    Bedienung Drucken abbrechen Anzeige Anmerkung DRUCKMENU Pg1of3 Hinweis: Nur der von BRANSON Drucker = Ein gelieferte Drucker Okidata 520 kann den Druckvorgang Druckern aus dem Druckmenü heraus Drucken abbr. abbrechen! DRUCKEN ABBR. Nach 2 Sekunden erscheint eine Anweisung zum Wieder- Papier ausricht.

  • Seite 138: Drucken Von Daten

    Bedienung Drucken von Daten Anzeige Anmerkung DRUCKMENU Pg2of3 Drucker Drucken abbr. Ausdruck waehl> AUSDRUCK Pg1of6 Aus diesem Untermenü können Sie die ausdruckba- Einr> ren Daten wählen. Zum Aus- drukken der gewünschten Schw.Daten> Daten wählen Sie den ent- Datenbank> sprechenden Select-Taster. EINR Pg1of1 Druckoptionen:...

  • Seite 139: Ausdruckbare Daten Des Untermenüs "Druckauswahl" (= Ausdruck Waehl)

    Bedienung Ausdruckbare Daten des Untermenüs „Druckauswahl“ (= Ausdruck waehl): Anzeige Anmerkung AUSDRUCK Pg1of6 Einr.> Aktuelles Setup Schw.Daten> Zusammenfassung der Infor- mationen der letzten Schwei- ßung Datenbank> Informationen aus den bis zu 50 letzten Schweißungen AUSDRUCK WAEHL Pg4of6 Grafiken für: Leist.Grafik> Die letzte Schweißung, welche die Spitzenleistung in Prozent als Funktion der Zeit...
  • Seite 140 Bedienung Einrichten des Druckers Anzeige Anmerkung DRUCKMENU Pg3of3 Drucken abbr. Ausdruck waehl> Drucker einr.> DRUCKER Pg1of1 Drucker> Epson(Esc/P) 1. Drucker auswählen Format> 2. Format auswählen Schw. pro Seite = 50 3. Angabe der Schweiß- vorgänge pro Seite, mit Enter bestätigen. DRUCKER Pg1of2 1.

  • Seite 141: Verwendung Des Diagnose-Menüs

    Bedienung Verwendung des Diagnose-Menüs Das Diagnose-Menüs ermöglicht einen Kaltstart  das Einstellen der Startfrequenz der Resonanzeinheit  eine Untersuchung des Systems  Weitere Informationen zum Kaltstart: siehe Kapitel 8.7.2,  Einrichten und Testen des Systems: siehe Kapitel 6.8.  7-60 Generator 2000X ea...
  • Seite 142 Bedienung Hauptmenü Generator 2000X ea: Diagnose-Menü HAUPTMENÜ Pg1of8 Schweissen Parameter Voreinst. speich/abruf Druckmenu Test druecken um DIAGNOSE Pg1of4 DIGIT ABSTIMMUNG Pg1of1 Diagnose Betriebsbestaetigung K. speich. Start Freq.(Hz)= 19950 Systeminformation K. akt. Systemkonfiguration Uebersicht akt. Eins Digit Abstimmung> 0 Reihenfolge Horn scan* Jetzt Druck KALTSTART Pg1of1 Kaltstart...

  • Seite 143: Anzeige Der Diagnose

    Bedienung Anzeige der Diagnose Im Diagnose-Menü können Sie: Informationen zum Generatormodul anzeigen  die Ausgangsfrequenz des Generators ändern  die Parametereinstellungen auf die werkseitig vorgenommenen  Standardeinstellungen zurücksetzen. Anzeige Anmerkung HAUPTMENU Pg3of8 Voreinst. speich/abruf Druckmenu Diagnose DIAGNOSE Pg1of4 Diagrammdarstellung der am Ende K speich.
  • Seite 144 Bedienung Digitale Abstimmung HINWEIS Diese Funktion wird für die meisten Anwendungen nicht benötigt. Verwenden Sie diese Funktion nur, wenn Sie von BRANSON aus- drücklich dazu aufgefordert werden! Anzeige Anmerkung HAUPTMENU Pg3of8 Vorein. speich/abruf Druckmenu Diagnose DIAGNOSE Pg2of4 Umschalten mit Select-Tas-...
  • Seite 145 Bedienung Durchführung einer Resonanzanalyse (Horn scan) Diese Funktion steht nur bei digitalem UPS zur Verfügung und dient zur Verbesserung der Auswahl von Betriebsfrequenz- und Steuer- parametern. Anzeige Anmerkung HAUPTMENU Pg3of8 Vorein. speich/abruf Druckmenu Diagnose DIAGNOSE Pg3of4 DIGIT ABSTIMMUNG> 0 Horn Scan HORN SCAN Pg1of6 Starte Scan Drucke Scan Grafik...

  • Seite 146: 7.10 Anzeige Der Systeminformationen

    Bedienung 7.10 Anzeige der Systeminformationen Informationen zum aktuellen Setup des Systems. HINWEIS Bei Problemen sollten Sie diese Funktion durchführen, bevor Sie den BRANSON-Kundendienst anrufen. Menüstruktur Generator 2000X ea: Systeminformation HAUPTMENÜ Pg1of8 Schweissen Parameter Voreinst. speich/abruf Druckmenu Diagnose Systeminformation SYSTEMINFO Pg1of12 Systemkonfiguration Gen.

  • Seite 147: Anzeige Der Systeminformationen

    Bedienung Anzeige der Systeminformationen Anzeige Anmerkung HAUPTMENU Pg4of8 Druckmenu Diagnose Systeminformation SYSTEMINFO Pg1of12 Gen. Lebens Gesamtzahl der Generatorzyklen. Ueberlast Anzahl der Überlastalarme des Generators. Ges. Alarm Anzahl der Sammelalarme des Generators. 20kHz 1100W Angabe von Frequenz und Wattzahl des Generators. SYSTEM INFO Pg5of11 Generator = Analog...
  • Seite 148 Bedienung Anzeige Anmerkung SYSTEMINFO Pg11of12 Gen # = xxxxx Zeigt die Seriennummer des Gene- rators an. WElder Addr Muss eingeschaltet sein, um einem Schweißsystem für die Datenaufnahme eine eindeutig ver- folgbare Nummer zuordnen zu können. Zyl. Dur. (mm) = 3.000 Gibt den Durchmesser des Zylinders an.

  • Seite 149: 7.11 Verwendung Des Menüs Systemkonfiguration

    Bedienung 7.11 Verwendung des Menüs Systemkonfiguration Das Menüs Systemkonfiguration ermöglicht die Festlegung der Einheiten (metrisch oder USCS)  die Festlegung eines Passwortes  das Rücksetzen von Zählern oder Alarmen  das Einstellen von Datum und Zeit  das Ein- / Ausschalten der Signalgebung ...
  • Seite 150 Bedienung Menü Generator 2000X ea: Systemkonfiguration HAUPTMENÜ Pg1of8 SPRACHE Pg1of3 Schweissen Englisch = Parameter Deutsch= Voreinst. speich/abruf Spanisch = Druckmenu Italienisch= Diagnose Franzoes.= Systeminformation Systemkonfiguration SYST. KONFIG. Pg1of18 Uebersicht akt. Eins Sprache> Deutsch Reihenfolge Einheit= Metrisch Jetzt Druck Passwort> Start Bild= Haupt Param.
  • Seite 151 Bedienung PASSWORT BESTAE ABCDEFGHIJKLM./01234 NOPQRSTU- PASSWORT PASSWORT VWXYZ#56789 PASSWORT EING Passwort akzept Passwort ABCDEFGHIJKLM./01234 Zurueck druec inkorrekt NOPQRSTU- ZEIT Pg1of1 Start ueber VWXYZ#56789 Stunden= 23 Minuten= 59 DATUM Pg1of1 Monat= Tag= Jahr= VE EINSTELL Pg1of1 ZYL DUR Pg1of8 Zyl. Dur.(mm)> 3.0 1.5 (in) = Zyl.
  • Seite 152 Bedienung Die einzelnen Parameter der Systemkonfiguration: Sprache: Wahl zwischen Englisch, Deutsch, Spanisch, Italienisch und Französisch. Einheit: Möglichkeit, zwischen USCS (englisch) oder dem metrischen System zu wählen. Passwort: Vergabe eines Passworts, das den Zugriff auf das Menü Systemkonfiguration einschränkt. Start Bild: Auswahl, ob der Start vom HAUPTMENU oder von der Schweißmaske aus erfolgt.
  • Seite 153 Bedienung Amp.Steuer.: Auswahl der internen (INT) oder externen (EXT) Amplitudensteuerung. VE Einstell: Festlegen des Durchmessers und der Hublänge des Zylinders in Zoll oder Millimeter. Zusatzkuehlung: 1 (= Ein) für die Zufuhr von Kühlluft bei Auslösung des oberen Grenzschalters für die gesamte Zykluszeit.

  • Seite 154: Auswahl Der Sprache Für Den Generator

    Bedienung Auswahl der Sprache für den Generator Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg1of18 Sprache> Deutsch Einheit = USCS Passwort> SPRACHE Pg1of3 Sprache auswählen. Englisch Deutsch Spanisch Auswahl der Maßeinheiten für den Generator Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg2of18 Umschalten mit Select-Tas- ter zwischen Metrisch und Einheit = Metrisch USCS.

  • Seite 155: Festlegung Eines Passworts

    Bedienung Festlegung eines Passworts Das Passwort dient zum Schutz der Einstellungen am Generator. Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg2of18 Umschalten mit Select-Tas- ter zwischen Passwort Ein Einheit = USCS (1) und Aus (0). Passwort> Start Bild = Haupt PASSWORT EING Max. 6 Zeichen. Mit Pfeiltasten die einzelnen ABCDEFGHIJKLM./01234 Zeichen auswählen, mit...

  • Seite 156: Zurücksetzen Des Parametersatzzählers

    Bedienung Zurücksetzen des Parametersatzzählers Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg3of18 Passwort Start Bild = Haupt Param. Zaehler> PARAM. ZAEHLER Pg1of1 Reset Abbr. Reset Generator 2000X ea 7-75...

  • Seite 157: Einstellen Der Parameter Für Rs

    Bedienung Einstellen der Parameter für RS 232 Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg4of18 Start Bild = Haupt Param. Zaehler> Mit Select-Taste RS 232 RS 232> Compuweld Menü aufrufen.. RS 232 Pg1of4 Mit Select Taste überein- stimmende Schnittstelle (1) Host / CW 2000 auswählen.

  • Seite 158: Datenstring Sample-Ausgabe

    Bedienung Datenstring Sample-Ausgabe Die folgenden Beispiele zeigen Datenstrings, die nach jeder Schwei- ßung über die serielle Schnittstelle ausgegeben werden. IDID kann eine beliebige Zahl zwischen 1 und 9999 sein. 1. Sample-Ausgabe für Steuerlevel t mit einer ae Vorschubeinheit. IDID@ccccccc@hh:mm:ss@MM/DD/YY@Mode@tt.ttt@sfff@aaaCRLF USCS units IDID@cccccccc@hh:mm:ss@DD/MM/YY@Mode@tt.ttt@sfff@aaaCRLF Metric units 2.
  • Seite 159 Bedienung Tab. 7-3 Code Ausgabe 1 2 3 4 Wo Definition X X X X cccccccc@ Eine bis zu 8-stellige Zyklenzahl (Zyklus Anzahl) X X X X hh:mm:ss@ Dauer eines Zyklus in Stunden, Minuten und Sekunden (Zeit) X X X X MM/DD/YY@ Datum im Format Monat, Tag und Jahr (Datum) X X X X Mode@ Schweißmodus (ZEIT, ENERGIE, SP.LEIST, REL.

  • Seite 160: Einstellen Der Parameter Für Die Serielle Schnittstelle

    Bedienung Einstellen der Parameter für die serielle Schnittstelle Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg4of18 Start Bild = Haupt Param. Zaehler> RS 232> RS 232 Pg1of4 Umschalten mit Select-Tas- ter zwischen Ext Terminal Ext Terminal> oder Ext Computer: Ein (1) und Aus (0). Ext Computer>...

  • Seite 161: Einstellen Der Systemzeit

    Bedienung Einstellen der Systemzeit Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg7of18 Welder Addr Reset Ges.Alarm Zeit> 18:43 ZEIT Pg1of1 Eingabe der Stun- den/Minuten im 24-Stunden- Stunden = 18 Format. Minuten = 43 Einstellen des Systemdatums Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg8of18 Reset Ges.Alarm Zeit>...

  • Seite 162: Die Signale Ein- Oder Ausschalten

    Bedienung Die Signale ein- oder ausschalten Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg9of18 Zeit> = 18:43 Datum> 09/15/98 Signal> SIGNAL Pg1of1 Umschalten mit dem jeweiligen Select-Taster zwi- Triggersignal schen Ein (1) und Aus (0). Fehlersignal Alarmsignal Einstellen der Amplitudensteuerung HINWEIS Wenn die Amplitudensteuerung auf extern gesetzt ist, müssen Sie ein externes Spannungsmessgerät am I/O [E/A] anschließen.

  • Seite 163: Einstellen Des Zylinderdurchmessers

    Bedienung Einstellen des Zylinderdurchmessers Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG Pg11of18 Signal> Amp.Steuer. = Int VE Einstell> VE EINSTELL Pg1of1 Zyl. Dur. (mm)> Zyl. Hub (mm)> Eisnt.> ZYL DUR Pg8of8 Mit Pfeiltasten blättern und Zylindergröße 50 (mm) auswählen. 63 (mm) 80 (mm) Einstellen des Zylinderhubs Anzeige Anmerkung...

  • Seite 164: Einstellen Der Vorschubeinheit

    Bedienung Einstellen der Vorschubeinheit Benutzen Sie diese Einstellungen um die Standard-Ein- und Ausgänge auf 0 Volt oder für 24 Volt Pegel neu zu konfigurieren. um die Benutzerschnittstellen-Funktionen zu ändern. Anzeige Anmerkung VE EINSTELL. Pg1of1 Mit Select auswählen. Zyl.Dur.(in) >2.0 Zyl.Hub. >4.0 Einst.
  • Seite 165 Bedienung Handgerät Sie benötigen diese Option, wenn Sie mit einem Handgerät oder einer Resonanzeinheit ohne Vorschubeinheit arbeiten. Verwenden Sie die HF- und Benutzerschnittstellen-Kabel in Ver- bindung mit einem Not-Aus-Brückenstecker (EDP Nr. 100-246-1178). HINWEIS Ist das Handgerät eingeschaltet, muss der Generator aus- und wieder eingeschaltet werden.
  • Seite 166 Bedienung HINWEIS Geht das Triggersignal während Nachimpuls oder Post Weld Seek verloren, wird kein Alarm ausgegeben, aber die Zyklusbilanz wird abgebrochen und gezählt. Der Nachimpuls und die Frequenzsuche nach der Schweißung stehen zur Verfügung, aber Sie müssen die Starttaste während jeder dieser Phasen durchgehend halten.

  • Seite 167: Externe Voreinstellungen

    Bedienung Externe Voreinstellungen Die Funktion externe Voreinstellungen kann in beiden Modi, Normal und Handgerät, benutzt werden und tritt mit dem nächsten Schweiß- zyklus in Kraft. Die fünf Benutzereingänge (J3-17, J3-19, J3-31, J3-32, J3-33) werden dazu verwendet, abgerufene Voreinstellung zu decodie- ren.

  • Seite 168: Konfiguration Der Benutzerschnittstelle

    Bedienung Konfiguration der Benutzerschnittstelle Dieses Menü dient zur Konfiguration benutzerdefinierter Ein- und Aus- gänge. Solange eine Schweißung läuft, ertönt ein akustisches Signal und die Öffnung des Menüs wird verweigert. Während dieser Zeit können Sie nicht schweißen. Zudem sind die Funktionen „Horn down“ [= Sonotrode abwärts fahren] und Test gesperrt.

  • Seite 169: Benutzerdefinierte Eingänge/Ausgänge

    Bedienung Benutzerdefinierte Eingänge/Ausgänge Diese Funktion ermöglicht dem Benutzer die Auswahl aus einer Liste von Eigenschaften und die Belegung eines Eingangs- oder Ausgangs- Pins an der E/A-Schnittstelle J3 mit dieser gewählten Eigenschaft. Die benutzerdefinierten E/A's können deaktiviert werden. Für die 6 zur Verfügung stehenden Eingänge von J3 gibt es 8 mögliche Funktionen.
  • Seite 170 Bedienung Tab. 7-5 Funktionen für die Benutzerschnittstellen-Eingänge Name der Beschreibung der Funktions-Nr. Funktion Funktion Speicher loesch Wird der entsprechende Eingang deaktiviert, wird der Frequenzspeicher des Generators gelöscht. External Start Diese Funktion kann dazu verwendet werden, ein externes Magentven- til (z.B. für eine Schutz- tür) anzusteuern.
  • Seite 171 Bedienung Ablauf: 1. Alle VE’s erhalten das Start Signal von der ext. Steuerung 2. Alle VE’s fahren auf das Teil 3. Alle VE’s triggern 4. Bei allen Systemen wird der Ultraschall nicht ausgelöst da die Eingänge Sync In und Ext. US/Delay noch nicht aktiv sind 5.
  • Seite 172 Bedienung Für die 3 zur Verfügung stehenden Ausgänge von J3 gibt es 11 mög- liche Funktionen. Diese werden in folgender Tabelle beschrieben. Tab. 7-6 Funktionen für die Benutzerschnittstelle Ausgänge Name der Beschreibung der Funktions-Nr. Funktion Funktion Amplitude Decay Fällt die Amplitude unter (Amplituden-Abfall) einen bestimmten Wert, wird der entsprechende...
  • Seite 173 Bedienung Tab. 7-6 Funktionen für die Benutzerschnittstelle Ausgänge Name der Beschreibung der Funktions-Nr. Funktion Funktion Voreinstellg. bestä- Ein ext. Wechsel der Vor- tigen einstellg. wird benötigt bzw. ist gültig. Kein Zyklusalarm Wird beim Auftreten eines Alarms der Kategorie 'Kein Zyklusalarm' aktiviert (Siehe S.
  • Seite 174 Bedienung Tab. 7-6 Funktionen für die Benutzerschnittstelle Ausgänge Name der Beschreibung der Funktions-Nr. Funktion Funktion Hinweis Ausgang wird aktiviert wenn ein Fehler der Kategorie „Hinweis Alarm“ auftritt und durch den nächsten Zyklus oder ein Reset gelöscht. External Start Nur in Verbindung mit Ext. Start - Eingang zu ver- wenden ->...

  • Seite 175: Einstellen Der Anzeige Für Balkendiagramme

    Bedienung Einstellen der Anzeige für Balkendiagramme Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG. Pg16of18 Ext. Vorein> Zusatzkuehlung Balken Anzeige> SKALA Pg1of1 Skalierung oder Testskala auswählen. Skalierung> Testskala> SKALIERUNG Pg1of1 Skalierung: Wert auswählen. TESTSKALA Pg1of1 Test Anz: Wert auswählen. 7-94 Generator 2000X ea...

  • Seite 176: Den Digitalfilter Ein- Oder Ausschalten

    Digitalfilter Ein Benutzer I/O (1) und Aus (0). Balken Anzeige> Digitalfilter Einstellen der Frequenz-Offset-Steuerung HINWEIS Wenden Sie diese Funktion nur an, wenn Sie von BRANSON aus- drücklich dazu aufgefordert wurden. Anzeige Anmerkung SYST. KONFIG Pg18of18 Umschalten mit Select-Tas- ter zwischen Balken Anzeige>...

  • Seite 177: 7.12 Ansicht Einrichten

    Bedienung 7.12 Ansicht Einrichten Dieses Menü öffnet ein Untermenü, dass lediglich die Parameter der Schweisseinstellungen zeigt. Es ist mit dem Schweißeinstellungsmenü identisch. Parameter können hier nur gelesen und nicht geändert wer- den. Dieses Menü ist nicht Kennwort geschützt. Anzeige Anmerkung HAUPTMENU Pg6of8 Im Hauptmenü...

  • Seite 178: Verwendung Der Funktion „Sonotrode Absenken" (Horn Down)

    Bedienung 7.13 Verwendung der Funktion „Sonotrode Absenken“ (Horn Down) Diese Funktion dient zur Kontrolle der Einrichtung der Werkstückaufnahme  Einstellung des Weg absolut der Sonotrode  Beachten Sie, dass Sie beim Generator 2000X ea die Abfahrge- schwindigkeit, die Schweißkraft und die Triggerkraft von Hand an der Vorschubeinheit ae einstellen! Nach Betätigung des Tasters Horn Down können Sie entweder den Zweihandstart betätigen oder das manuelle Überschreiben ver-...
  • Seite 179 Bedienung Anzeige Anmerkung Die Rückkehr zum Ausgangsmenü erfolgt über erneute Betätigung des Tasters Horn Down. HINWEIS Wenn Sie den Taster Horn Down erneut betätigen, übertragen Sie noch einmal die Daten der Schweißeinrichtung. Um die Horn Down-Funktion [Sono- trode absenken] manuell zu ver- wenden, d.

  • Seite 180: 7.14 Verwendung Der Testfunktion

    Bedienung 7.14 Verwendung der Testfunktion Bei Betätigung des Test-Tasters am Generator wird der Status eines Testzyklus angezeigt. Sie können nun die Leistungs- und Frequenz- daten des Testzyklus ablesen und die Amplitude an dieser Stelle direkt ändern und so die Auswirkung auf die anderen Einstellungen fest- stellen.
  • Seite 181 Bedienung 7-100 Generator 2000X ea...

  • Seite 182: Wartung

    Wartung Wartung ACHTUNG Die Geräte müssen einmal im Jahr gewartet werden, sonst erlischt die Gewährleistung! GEFAHR Achten Sie bei der Wartung der Presseneinheit darauf, dass alle anderen automatisierten Systeme NICHT aktiviert sind. Vorbeugende Wartung der Serie 2000X ......7-2 Kalibrierung ................ 7-4 Stückliste ................

  • Seite 183: Vorbeugende Wartung Der Serie 2000X

    Lebensdauer der Geräte. 8.1.1 Regelmäßige Reinigung der Geräte Der BRANSON-Generator saugt ununterbrochen Luft an. Schalten Sie das Gerät in regelmäßigen Abständen ab, entfernen Sie die Abdekkung und beseitigen Sie angesammelten Staub und andere Fremdkörper mit einem Staubsauger. Entfernen Sie die an Geblä- seflügeln, Motor, Transistoren, Kühlkörpern, Transformatoren, Plati-...
  • Seite 184 Wartung 8.1.3 Planmäßige Auswechslung von Komponenten Die Lebensdauer bestimmter Bauteile hängt von der Anzahl der durchgeführten Schweißzyklen oder Betriebsstunden ab; z. B. müssen Sie nach 20.000 Betriebsstunden die Lüfter austauschen. Generator 2000X ea...

  • Seite 185: Kalibrierung

    Wartung Kalibrierung Dieses Produkt benötigt normalerweise keine regelmäßige, voll- ständige Systemkalibrierung. Wenn Sie jedoch nach bestimmten Richtlinien arbeiten, müssen Sie das Gerät ggf. diesen Plänen und Normen entsprechend kalibrieren. Nähere Informationen erhalten Sie bei Ihrer zuständigen BRANSON-Niederlassung. Generator 2000X ea...

  • Seite 186: Stückliste

    Wartung Stückliste Dieser Abschnitt informiert Sie über Listen zu Ersatzteilen, System- kabeln und die empfohlene Bevorratung von Ersatzteilen. 8.3.1 Ersatzteile Tab. 8-1 Ersatzteile Komponente EDP-Nummer DC-Netzteil 200-132-294 Netzteilkarte* 100-242-284 Systemplatine* 101-063-611 Generatormodul* 400W / 40 kHz digital 100-244-064 800W / 40 kHz digital 100-244-063 750 W / 30 kHz digital 100-224-104...

  • Seite 187: Beschreibung

    101-241-199 Kabel, HF CR & CJ20 (15m) J931C 101-143-043 Kabel, Drucker- (1,8 m) — 100-246-630 Erdungskabel HINWEIS Kabel mit Bezeichnung „CJ-20“ sind für die Konverter bestimmt, die in die BRANSON-Vorschubeinheit der Serie 2000X integriert sind. Das Kabel verbindet Generator und Vorschubeinheit. Generator 2000X ea...

  • Seite 188: Ersatzteile - Empfohlene Bevorratung

    Wartung 8.3.3 Ersatzteile – empfohlene Bevorratung Tab. 8-3 Ersatzteile 6-12 Beschreibung EDP-Nr. Geräte Geräte Geräte Ersatz-Systemplatine der Gene- 101-063-611 ratoren der Serie 2000X 400 W-Generatormodul, digital 100-244-064 0 800 W-Generatormodul, digital 100-244-063 0 1,5 kW-Generatormodul, digital 100-244-065 0 1,125 kW-Generatormodul, digital 100-244-046 0 2,5 kW-Generatormodul, digital 100-244-047 0 3,3 kW-Generatormodul, digital...

  • Seite 189: Nummern Der Drucker- Und Terminalkomponenten

    Wartung 8.3.4 Nummern der Drucker- und Terminalkomponenten Tab. 8-4 Drucker- und Terminalkomponenten Drucker- und Terminalkomponenten EDP-Nummer Terminal &Tastatur 101-063-615 Nur Terminal 100-246-1057 Nur Tastatur 100-246-1056 Drucker 100-143-125 Druckerkabel 100-143-043 Generator 2000X ea...

  • Seite 190: Schaltungen

    Wartung Schaltungen Abb. 8-1 zeigt ein Blockschaltbild des Generators und der Vor- schubeinheit. Bei Abb. 8-2 handelt es sich um eine Anschlussübersicht für den Generator. Abb. 8-1 Blockschaltplan, Generator und Vorschubeinheit Generator 2000X ea...
  • Seite 191 Wartung Abb. 8-2 Anschlussübersicht Generator 8-10 Generator 2000X ea...

  • Seite 192: Fehlersuche

    Wartung Fehlersuche Wenn beim Generator der Serie 2000X eine ungewöhnliche Situation eintritt, wird ein Alarm erzeugt. Sie erhalten die Anzahl der Alarme angezeigt; ein hörbarer Alarm ertönt. Tab. 8-5 Fehlersuche Um eine Meldung zum jeweiligen Alarm anzuzeigen, wählen Sie den dem Alarm entsprechenden Select-Taster.
  • Seite 193 Fehler, bevor Sie einen neuen Schweißzyklus starten. Durch Aus- fallalarme wird der Zähler für Sammelalarme aktualisiert. Um wei- tere Informationen zur Reparatur der Geräte zu erhalten, rufen Sie BRANSON an. GEFAHR Bevor Sie Reparaturen am System vornehmen, müssen Sie das System ausschalten.
  • Seite 194 Wartung Zykluszähler aktualisiert. Starten Sie einen neuen Schweißzyklus; in den meisten Fällen können Sie das Werkstück erneut ver- wenden. Ein Prüf- oder Ausschuss-Alarm (Tab. 8-9) tritt auf, wenn die  Werte des letzten Schweißzyklus nicht innerhalb der von Ihnen pro- grammierten Bereichswerte liegen.

  • Seite 195: Systemalarmtabellen

    Kraft am Ende des Abfahrgeschwindigkeit / Systemdruck ser als Endkraft Schweißzyklus < erhöhen. Falls der Alarm häufig auftritt, Triggerkraft wenden Sie sich an BRANSON. Kein Ampl Prof Zeitwert fuer Auslöser für das Amplitu- Werkstück von Hand prüfen. Amplituden Profil denprofil nicht erreicht Falls Werkstück in Ordnung, Ram-...
  • Seite 196 Wartung Tab. 8-6 Alarme aufgrund von Zyklus-Veränderungen Anzeige- Druckermeldung Ursache für den Alarm Abhilfe Meldung Kein Ampl Prof Leistung fuer Leistungsniveau für das Werkstück von Hand prüfen. Falls Amplituden Profil Amplitudenprofil nicht Werkstück in Ordnung, Rampen- nicht erreicht erreicht funktion der Amplitude ausschalten. Falls Werkstück nicht in Ordnung, Hauptparameter anpassen.

  • Seite 197: Alarme Aufgrund Von Ausfällen

    Wartung 8.6.3 Alarme aufgrund von Ausfällen Tab. 8-7 Alarme aufgrund von Ausfällen Anzeige-Meldung Druckermeldung Ursache für den Alarm Abhilfe Drucker aus Drucker aus Drucker ist offline oder nicht Prüfen, ob der Drucker angeschlossen online und betriebsbereit ist. Anschlüsse prüfen. Druckerpuffer voll Druckerpuffer voll Druckerpuffer ist voll.
  • Seite 198 Wartung Tab. 8-7 Alarme aufgrund von Ausfällen Anzeige-Meldung Druckermeldung Ursache für den Alarm Abhilfe VE NovRam VE NovRam Ausfall Jedes Element in der Tabelle Kaltstart durchführen; Fehlercode = 50 Biegebalken < = voriges Element Schnittstellenkarte der Vor- in der Reihe schubeinheit reparieren/ ersetzen VE NovRam...
  • Seite 199 Wartung Tab. 8-7 Alarme aufgrund von Ausfällen Anzeige-Meldung Druckermeldung Ursache für den Alarm Abhilfe Start Sch Zeit Startschalter Diffe- Zweihandstart nicht innerhalb der Zweihandstart durchführen renzzeit verfehlt vorgesehenen Zeitspanne akti- viert Startschal. Fehler Startschalter Der/ die Startschalter ist/sind Bei manuellem Betrieb: geschloss.
  • Seite 200 Wartung Tab. 8-7 Alarme aufgrund von Ausfällen Anzeige-Meldung Druckermeldung Ursache für den Alarm Abhilfe VE Typ Der VE-Typ wurde Die beim Einschalten erkannte Seriennummer (ohne seit letztem Vorschubeinheit weicht von der aef/aof) und Typ prüfen. Schweisszyklus im vorangegangenen Zyklus ver- Neustart durchführen.
  • Seite 201 Wartung 8.6.4 Keine Zyklus-Alarme Tab. 8-8 Keine Zyklus-Alarme Abhilfe über die Alarm- Anzeige-Meldung Druckermeldung Ursache für den Alarm informations-Anzeige / das Einrichtmenü Abs. vor Trig. Abs. vor Trigger Weg absolut vor Triggerung Parameter des Weg erreicht. In anderen Betriebsarten absolut zurücksetzen bedeutet der Alarm, dass der für die „Abschaltung Weg absolut"...
  • Seite 202 Wartung 8.6.5 Prüf-/Ausschuss-Alarme Tab. 8-9 Prüf-/Ausschussalarme Abhilfe über die Anzeige- Druckermeldung Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü +A Energiegrnz. +A Energie Für die Energie ver- Werkstück entsorgen. Falls bei Gut- Grenzwert wendeter Wert war > teilen zahlreiche / aufeinander folgen- gesetzter oberer Aus- de Alarme auftreten, ggf.
  • Seite 203 Wartung Tab. 8-9 Prüf-/Ausschussalarme Abhilfe über die Anzeige- Druckermeldung Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü - P Spitz.Leist. -P Spitz. Leist. Spitzenleistung < unterer Von Hand prüfen, ob das Werkstück Grnz. Grenzwert Prüfgrenzwert ein Gutteil ist. Falls bei Gutteilen zahl- reiche oder aufeinander folgende Alarme auftreten, ggf.
  • Seite 204 Wartung Tab. 8-9 Prüf-/Ausschussalarme Abhilfe über die Anzeige- Druckermeldung Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü +A Spitz.Leist. +A Spitzenleistung Der Ist-Wert der Spit- Werkstück entsorgen; wenn bei Grnz. Grenzwert zenleistung hat den obe- Gutteilen zahlreiche oder aufeinander ren Ausschussgrenzwert folgende Alarme auftreten, ggf.
  • Seite 205 Wartung Tab. 8-9 Prüf-/Ausschussalarme Abhilfe über die Anzeige- Druckermeldung Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü +P Energiegrnz. +P Energie Der Ist-Energiewert hat Werkstücke untersuchen; bei zahl- Grenzwert den oberen Prüfgrenz- reichen oder aufeinander folgenden wert für Energie über- Alarmen Energie anpassen schritten +P Spitz.Leist.
  • Seite 206 Wartung Tab. 8-9 Prüf-/Ausschussalarme Abhilfe über die Anzeige- Druckermeldung Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü -A Schw.Kraft -A Max Der Ist-Wert der Schweiß- Unteren Ausschussgrenzwert der Grnz. Schweisskraft kraft hat den unteren Aus- Schweißkraft anpassen. Werkstücke Grenzwert schussgrenzwert der entsorgen, wenn zahlreiche oder Schweißkraft nicht...

  • Seite 207: Setup-Alarme

    Wartung 8.6.6 Setup-Alarme Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü +A Trig. > +A Abs. Ausschussgrenzwert Triggerung < = Ausschuss- Oberen Ausschussgrenzwert der grenzwert Weg absolut Triggerung / oberen Ausschuss- grenzwert für den Weg absolut ändern +A Trig.
  • Seite 208 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü +-Krft.Grnz. Der obere und der untere Ausschussgrenzwert Nehmen Sie die Korrektur vor oder ueberschr. der Frequenz überschneiden sich. führen Sie zur automatischen Kor- rektur eine Analyse der Sonotrode durch.
  • Seite 209 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Absch Konflikt Weg absolut der Abschaltung < = unterer Prüfg- Weg absolut / unteren Prüfgrenz- renzwert für den Weg absolut wert für den Weg absolut ändern Ampl.Prof.
  • Seite 210 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Trig. > Schw.Kraft Geforderte Schweißkraft < = geforderte Schweißkraft erhöhen / Triggerkraft Triggerkraft verringern Trig.Kraft Konflikt Oberer Prüfgrenzwert der Schweißkraft < = Oberen Prüfgrenzwert der Triggerkraft Schweißkraft / Triggerkraft ändern Trig.Kraft Konflikt Oberer Ausschussgrenzwert der Schweißkraft...
  • Seite 211 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü EILGANG Konflikt Weg absolut der Abschaltung < = Weg des Eil- Prüfgrenze für den Weg absolut ganges; dieser Alarm kann in allen Betriebsarten der Abschaltung erhöhen / Weg mit Ausnahme des „Weg absolut“...
  • Seite 212 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Energ. P/A Unterer Ausschussgrenzwert der Energie < = Unteren Ausschussgrenzwert der Grnz.ueber. oberer Prüfgrenzwert der Energie Energie / oberen Prüfgrenzwert der Energie ändern Energ.
  • Seite 213 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Abs. Absch. Unterer Ausschussgrenzwert Weg absolut < = Unteren Ausschussgrenzwert für Konflikt Weg absolut der Abschaltung den Weg absolut / Weg absolut der Abschaltung ändern Abs.
  • Seite 214 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Haltekraft>Druck Die Haltekraft wurde bei einem Einstelldruck von Neuen Wert der Haltekraft 80 psi eingegeben. Dann wurde der Druck auf 60 eingeben oder in den Modus psi reduziert.
  • Seite 215 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Kraft Prof. Absch. Das externe Signal der Rampenfunktion der Kraft Prüfen Sie das Werkstück von wurde nicht empfangen Hand. Falls Werkstück in Ordnung, Ram- penfunktion der Kraft ausschalten.
  • Seite 216 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Kraft Prof. Konflikt Oberer Prüfgrenzwert für den Weg relativ < = Prüfgrenze erhöhen / Kraftprofil bei Kraftprofil des Wegs; dieser Alarm kann in der Weg verringern Betriebsart „Weg relativ“...
  • Seite 217 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Kraft/Grz. Konflikt Unterer Ausschussgrenzwert der Kraft < = Kraft Verringern Sie die Ausschuss- B. Dieser Alarm tritt nur auf, wenn die Rampen- grenze / erhöhen Sie den Wert der funktion der Kraft eingeschaltet ist.
  • Seite 218 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Syst.Druck falsch Der Systemdruck liegt außerhalb des Toleranz- Wechseln Sie in den Modus bereichs (+/-3 PSI). Der Druck wird erst nach fünf „Sonotrode ab“ [Horn Down] und Sekunden Stillstand im Modus BEREIT abgele- ändern Sie den Systemdruck auf sen.
  • Seite 219 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Fehlend. Teil Minimaler Weg der Teilerkennung < = oberer Aus- Minimalen Weg der Teilerkennung Konfl. schussgrenzwert der Triggerung / oberen Ausschussgrenzwert der Triggerung ändern Fehlend.
  • Seite 220 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü Pretrig. Konflikt Oberer Ausschussgrenzwert für den Weg absolut Oberen Ausschussgrenzwert für < = Pretriggerweg den Weg absolut / Pretriggerweg ändern Pretrig. Konflikt Oberer Prüfgrenzwert für den Weg absolut < = Oberen Prüfgrenzwert des Weg Pretriggerweg absolut / Pretriggerweg ändern...
  • Seite 221 Wartung Tab. 8-10 Setup-Alarme Abhilfe über die Anzeige- Ursache für den Alarm Alarminformations-Anzeige / im Meldung Einrichtmenü -A Trig. > +A Abs. Oberer Ausschussgrenzwert für den Weg absolut Oberen Ausschussgrenzwert für < = unterer Ausschussgrenzwert der Triggerung den Weg absolut / unteren Aus- schussgrenzwert der Triggerung ändern -A Trig.

  • Seite 222: Überlastalarme

    Wartung 8.6.7 Überlastalarme Überlastalarme treten auf, wenn der Generator überlastet ist. Die jeweilige Überlast wird durch die Anzeige-Meldung oder die Druckaus- gabe angezeigt. Die folgende Tabelle enthält eine genaue Beschreibung der Über- lastalarme, die bei der Verwendung des Generators der Serie 2000X auftreten können.
  • Seite 223 Wartung Tab. 8-11 Überlastalarme Anzeige-Meldung Druckermeldung Ursache für den Alarm Abhilfe Test Ueberl. Test Ueberlast Der Generator wurde während des Prüfen Sie die Einheit. Testzyklus überlastet. Generator reparie- Wenn Sie Test wählen, wird der Über- ren/ersetzen. lastalarm zurückgesetzt, bevor der Nur bei digitalem Gene- Generator in den Testmodus über- rator (UPS): Prüfen, ob...
  • Seite 224 Wartung 8.6.8 Hinweisalarme Zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Alarmen kann es verschiedene Hinweisalarme, wenn ein Alarm droht oder ein Zyklus mit autorisierten Änderungen durchgeführt wurde. Die folgende Tabelle enthält eine genaue Beschreibung der Hinweisa- larme, die bei der Verwendung des Generators der Serie 2000X auf- treten können.
  • Seite 225 Wartung Tab. 8-12 Hinweisalarme Anzeige-Meldung Druckermeldung Ursache für den Alarm Abhilfe VE Neukal vorge- VE neu kalibrieren Ein Parametersatz (Pre- Kalibrierung der Vorschubeinheit schl set) ist geladen worden; eine Kalibrierung ist not- wendig VE Neukal vorge- VE Neukal vorge- Eine Voreinstellung ist Es sind keine zusätzlichen Informa- schl schl...

  • Seite 226: Wartungsarbeiten

    Wartung Wartungsarbeiten GEFAHR Nur entsprechend qualifizierte und autorisierte Personen dürfen Wartungsarbeiten durchführen. Es besteht die Gefahr lebensgefährlicher Verletzungen! Zudem kann das Gerät so schwer beschädigt werden, dass die Garantie verfällt oder wertvolle Setup-Informationen über Ihre Anwendung verloren gehen. Zur Wartung des Systems benötigt das Wartungspersonal ggf. bestimmte Werkzeuge.
  • Seite 227 Wartung Einige Systemspeicherplätze und Parameter wie z. B. die Daten des Generators und die Seriennummer, der Druckertyp und die Informa- tionen zur Druckereinrichtung werden durch den Kaltstart nicht gelöscht. Durchführung eines Kaltstarts Gehen Sie folgendermaßen vor... um dieses Ergebnis zu erhalten... Blättern Sie im Hauptmenü...
  • Seite 228 Wartung Select DIAGNOSE S.3 von 3 Wählen Sie den Select-Taster neben der Zeile Kaltstart. Digit. Abstimmung> Select Horn Scan Kaltstart Select Das Untermenü KALTSTART Select wird angezeigt. Wählen Sie den Select- KALT START S.1of1 Taster neben der Zeile OK. Löschen Ihrer Akt.
  • Seite 229 Wartung Tab. 8-13 Ausdruck Schweißeinstellung Teilerkennun Abbr Min 3,1775 mm Teilerkennun Abbr Max 101,5771 mm Steuer-Grenzw rel Abschaltung 25,4000 mm Energieausgleich abs Abschaltung Aus (Off) Max Energie 99000J Spitzenleistungsabschaltung 100.0% Min. Energie 1,0J Einstel aef/aof Eilgang Haltekraft 15Lbs E/F Weg 101,6000 mm Systemdruck 59,6 psi...
  • Seite 230 Wartung Tab. 8-13 Ausdruck Schweißeinstellung Einh USCS Fehlersignal Passwort Alarm-Signal Start Bildsc Amplitude B Intern Ser Anschl Computer Zusatzkuehl Aus (Off) Baudrate 9600 Leist Anz Allg Alarm Rueckset erforde Testanzeig Digitalfilter Frequenz Offset Intern Systeminformation Kalibrierung Werk Kalibrier-Datum Abla 08/31/00 Generator 3300W Vorschubeinheit...
  • Seite 231 Wartung 8-50 Generator 2000X ea...

  • Seite 232: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Technische Daten .............. 8-2 Gerätebeschreibung ............8-3 Generator 2000X ea...
  • Seite 233 Technische Daten Technische Daten 9.1.1 Umgebungsbedingungen Die Umgebung des Ultraschallgenerators muss folgende Anforderungen erfüllen. Umgebungskriterium Zulässiger Bereich Umgebungstemperatur +5°C bis +50°C (+41°F bis +122°F) Lagerungs-/ Transporttem- –25°C bis +70°C (–13°F bis +158°F) peratur Luftfeuchtigkeit 30% bis 95%, nicht kondensierend Generator 2000X ea...

  • Seite 234: Elektrische Anschlüsse

    In den folgenden Tabellen sind die Anforderungen für die Eingangs- spannung und die Stromstärken für die Generatoren der Serie 2000X aufgeführt. Weiter finden Sie Angaben zur erforderlichen Leistung bei der Verwendung mit einer Vorschubeinheit der Serie 2000X von BRANSON. Tab. 9-1 Elektrische Eingangsbetriebsspannung Nennleistung Nennwert Eingangsbetriebsspannung +/–...

  • Seite 235: Gerätebeschreibung

    Technische Daten Gerätebeschreibung Der Generator der Serie 2000X ist Teil eines Industriesystems, das zum Ultraschallschweißen, Einbetten, Nieten, Punktschweißen, Bördeln und Entfernen des Angusses thermoplastischer Schweißteile sowie zum Schneiden und Versiegeln thermoplastischer Fasern und Folien dient. Sie können die Generatoren der Serie 2000X von BRAN- SON können zusammen mit Vorschubeinheiten in manuellen, halbau- tomatischen oder automatisierten Systemen betreiben.
  • Seite 236 Technische Daten An der Benutzerschnittstelle können Sie einen Drucker und weitere serielle oder parallele Geräte anschließen. Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 6.4.3. Generator 2000X ea...

  • Seite 237: Konverter Und Booster

    Technische Daten 9.2.1 Konverter und Booster Verschiedene Konverter und Booster, die für den Generator der Serie 2000X verwendet werden können, sind auf den folgenden Seiten abgebildet. Abb. 9-2 Abmessungen des 20 kHz-Konverters CR20 Grip Area Griffbereich 3.50 2.97 75.4 4.28 5.53 7.79 inches...
  • Seite 238 Technische Daten Abb. 9-3 Abmessungen des 20 kHz-Boosters Ringdurchmesser Schraube (Ti-Booster) Schraube (Ti-Booster) variabel variabel je nach Abgleich und Verstärkung * diese Abmessungen sind NICHT variabel Abb. 9-4 20kHz-Konverter/Booster/Sonotrode, typische Abmes- sungen (Richtwerte, die materialbezogen voneinander abweichen können) Sonotrode mit ONE-HALF KONVERTER CONVERTER...
  • Seite 239 Technische Daten Abb. 9-5 Abmessungen des 30 kHz-Konverters Externe Masse 6-32 Terminal & Befestigung verwenden CR-30 Endansicht SHV-Anschluss CR-30 und CH-30 haben identische Abmessungen. Der Unterschied besteht nur in der Kühlung. CR-30 hat eine Durchflusskühlung, CH-30 hat einen geschlossenen Kühlkreis: die Luft zirkuliert durch den Konverter und kehrt zur Quelle zurück.
  • Seite 240 Technische Daten Abb. 9-7 30 kHz-Konverter/Booster/Sonotrode, typische Abmes- sungen (Richtwerte, die materialbezogen voneinander abweichen können) Sonotrode mit BOOSTER KONVERTER halber Wellenlänge* *Gesamtlänge der Sonotrode Bereich zum kann je nach Anwendung zwischen Einspannen diesen typischen Abmessungen schwanken. Booster vorn, Durchmesser je nach Amplitude Abb.
  • Seite 241 Technische Daten Abb. 9-9 Abmessungen des 40 kHz-Konverters 4TH Kundenseitige Masseschraube Abb. 9-10 Abmessungen des 40 kHz-Konverters 4TP PG29 Gewinde DIN 40430 M8-1,25 Gewinde 9-10 Generator 2000X ea...
  • Seite 242 Technische Daten Abb. 9-11 Abmessungen des 40 kHz-Boosters Ringdurchmesser M8 x 1,25 Schraube M8 x 1,25 Gewinde je nach Abgleich und Verstärkung * diese Abmessungen sind NICHT variabel Abb. 9-12 40 kHz-Konverter/Booster/Sonotrode, typische Abmes- sungen Sonotrode mit BOOSTER KONVERTER halber Wellenlänge* *Gesamtlänge der Sonotrode Bereich zum kann je nach Anwendung zwischen...
  • Seite 243 Technische Daten 9.2.2 Kundenseitige Optionen Zu den optionalen Komponenten des Generators gehören Nadel- oder Tintenstrahldrucker und ein externes Terminal. Drucker sind in Tabelle 4.5 aufgeführt. 9-12 Generator 2000X ea...

  • Seite 244: Terminal-Einstellungen

    Terminal-Einstellungen Terminal-Einstellungen Die folgenden Einstellungen gelten für das Terminal mit erweiterter Tastatur, das BRANSON als Zubehörsatz anbietet. Ein bei BRANSON erworbenes Terminal wird mit Tastenbeschriftungen und vorkonfiguriert geliefert; für diese Terminals benötigen Sie die folgenden Informa- tionen nur bei Verlust oder Modifizierung der Konfigurationsdaten.

  • Seite 245: Funktionstasten-Einrichtparameter

    Terminal-Einstellungen Funktionstasten-Einrichtparameter 1. Drücken Sie zum Einrichten Shift>Select. Wählen Sie aus den im Folgenden FETT gedruckten Optionen aus. Mit den Funktion- stasten wählen Sie die einzelnen Untermenüs unten. 2. Mit den Pfeiltastern wählen Sie die einzelnen Felder aus. 3. Mit der Leertaste ändern Sie den Feldinhalt. Die folgenden Parameter stellen Sie im Einrichtmodus des Terminals ein: Tab.
  • Seite 246 Terminal-Einstellungen Tab. 10-4 F4-Tastenbelegung, COMM Comm Xmt Lim None Answer- back Mode Mdm Rc None Mdm Rc Mdm Xmt None Hsk Level Aux Rc None Send ACK Off Aux Xmt None Tab. 10-5 F5-Tastenbelegung, PORTS Mdm Baud 9600 8/None Mdm Stop Rate Data/ Bits...

  • Seite 247: Persönliche Notizen

    Terminal-Einstellungen PersönlicheNotizen An den Parametern der Tasten F9, F10 oder F11 dürfen Sie keine Änderungen vornehmen. Änderungen dieser Parameter können die Kommunikation zwischen dem Terminal und dem Ultraschallgenerator 2000X beeinträchtigen. Verwenden Sie die Standardeinstellungen! HINWEIS Um alle Einstellungen zu speichern, müssen Sie bei SAVE (= Speichern) mit der Leertaste “ALL”...

  • Seite 248: Kompatible Drucker

    Druckereinrichtung den Drucker OKI520/320 auswählen. Es stehen außerdem IBM PPR und ML zu Auswahl. HINWEIS Wenn Sie den Drucker Okidata 520 bei BRANSON kaufen, sind die folgenden Einstellungen werkseitig vorgenommen worden. Erwerben Sie den Drucker bei einem anderen Händler, müssen die Einstellungen entsprechend angepasst werden.
  • Seite 249 Kompatible Drucker Tab. 11-2 Okidata 520 Drucker-Einstellungen Bottom Feed Line Spacing 8 LPI Bottom Feed Form Tear-Off Aus (Off) Bottom Feed Skip Over Perforation Bottom Feed Page Length 11” Bottom Feed Gap Control Auto Gap Top Feed Line Spacing 8 LPI Top Feed Bottom Margin Valid...

  • Seite 250: Automatisierung

    Automatisierung Automatisierung Generator 2000X ea 12-1...

  • Seite 251: Faq - Häufig Gestellte Fragen Zur Automatisierung Der Serie 2000X

    F. Welche KABELLÄNGEN kann ich verwenden? A. Kabelsätze sind in unterschiedlichen Längen erhältlich: 2,5 m, 4,5 m, 7,5 m und auf Wunsch in Sondergröße mit 15 m Länge. Wenden Sie sich bei Bedarf bitte an den BRANSON Kundenservice. 12-2 Generator 2000X ea...
  • Seite 252 Automatisierung F. Kann ich die Kabel des BRANSON Schweißsystems in einem KABELKANAL zusammen mit andern Systemkabeln verlegen? A. Grundsätzlich ja. Allerdings ist es am besten, weitere Störungs- quellen durch Kabel zu vermeiden. F. Welche anderen Systemkabel können STÖRUNGSQUELLEN dar- stellen? A.
  • Seite 253 Schweißung fehlschlagen, wenn das System nicht mit einem Reset zurückgesetzt wird. Siehe auch OHNE BRANSON-VOR- SCHUBEINHEIT unten. F. Ich verwende eine Schweißstation OHNE BRANSON-VOR- SCHUBEINHEIT. Muss ich da all diese Kabel verwenden? A. Wenn Sie lediglich eine Resonanzeinheit (Konverter/Booster/Sono- trode) benötigen und keine vollausgestattete Vorschubeinheit, dann können Sie das optionale „Automation Adapter Interface”...
  • Seite 254 A. Siehe oben. F. Gibt es besondere Anforderungen, wenn die VORSCHUBEINHEIT AUF DEM KOPF STEHEND betrieben werden soll? A. Informieren Sie BRANSON unbedingt vorher, wenn Sie das vor- haben. Sie werden dann mit modellspezifischen Hinweisen und Infor- mationen versorgt. F. Gibt es besondere Anforderungen, wenn die VORSCHUBEINHEIT HORIZONTAL betrieben werden soll? A.
  • Seite 255 Bei normal staubigen Umgebungen kann ein Lüfterfilter-Kit mit Anwei- sungen werkseitig oder kundenseitig installiert werden. Fragen Sie bitte unbedingt bei Ihrer zuständigen BRANSON-Vertre- tung nach, wenn sie Ihr System in solchen Umgebungen betreiben möchten, oder wenn Sie Fragen zu Anforderungen beim Betreib im Ex- Bereich haben.
  • Seite 256 Automatisierung Tab. 12-1 Luftverbrauch Liter Luft pro Minute und pro 25,4 mm Hublänge (beide Richtungen) Tab. 12-2 Luftverbrauch Luftdruck (PSI) Zylinder- größe 0,04924 0,06877 0,0883 0,10782 0,12734 0,14518 0,167 0,1868 0,2066 0,2264 0,08971 0,12367 0,15763 0,19159 0,2264 0,26319 0,29432 0,33111 0,3679 0,40186 0,13867 0,19244 0,24621 0,29998 0,35375 0,40752 0,46129 0,51789 0,57732 0,63109 0,19244 0,27168 0,35092 0,43016 0,5094...
  • Seite 257 Automatisierung 12-8 Generator 2000X ea...

  • Seite 258: Glossar

    Glossar Glossar Die folgende Terminologie wird Ihnen bei der Verwendung des Ultra- schallschweißsystems der Serie 2000X begegnen. Je nach Konfigura- tion der Bedienelemente stehen möglicherweise nicht alle der beschriebenen Begriffe zur Verfügung: Abfahrgeschwindigkeit Die Geschwindigkeit der Vorschubeinheit von der Endlage zum Werk- stück.
  • Seite 259 Glossar Amp B Die vom Beginn des Schrittwechsels bis zum Zyklus auf das Werk- stück angelegte Amplitude. Amplitude Die Auslenkung zwischen den Scheitelwerten an der Stirnfläche der Sonotrode. Sie wird als Prozentanteil des Maximalwertes angegeben. Amplituden-Graph Ein Graph der Amplitude, der als Prozentsatz der Amplitude gegen- über der Zeit dargestellt wird.
  • Seite 260 Glossar Benutzerdefinierte Grenzwerte Benutzerdefinierte Grenzwerte für Schweißergebnisse, wobei „–“ der benutzerdefinierte untere und „+“ der benutzerdefinierte obere Grenz- wert ist. –/+ Energie: Der während des Schweißzyklus erreichte Energiewert. –/+ Kraft: Die Kraft am Ende des Schweißzyklus. –/+ Leistung: Die Spitzenleistung des während des Schweißzyklus erreichten Maximalwertes in Prozent.
  • Seite 261 Glossar Druck Daten/Grafiken Mit dem optionalen Drucker; gibt eine Liste von Datenberichten und Grafiken aus, die vom Benutzer gedruckt werden können. Drucken abbrechen Beendet den aktuellen Druckauftrag. Eilgang Ermöglicht schnelles Abfahren der Vorschubeinheit zu einem benut- zerdefinierten Punkt, bevor der Wert „Abfahrgeschwindigkeit“ für die Steuerung während der Schweißung angewendet wird.
  • Seite 262 Glossar Erforderlich Ein bei Grenzwerten verwendeter Zustand, der anzeigt, dass bei Über- schreitung eines Grenzwertes ein Zurücksetzen (Reset) erforderlich ist. Das Zurücksetzen nehmen Sie durch die Wahl des Reset-Tasters am Generator oder durch ein externes Zurücksetzen von der Benut- zerschnittstelle aus vor. Externe Amplituden-Steuerung Für den direkten Zugriff auf Echtzeit-Amplitudensteuerung.
  • Seite 263 Glossar Frequenzabgleich Eine Funktion, bei der ein Frequenzabgleich bei geringer Amplitude (5%) stattfindet, um die Resonanzfrequenz der Resonanzeinheit zu finden. Frequenzoffset Ein Versatzfaktor, der auf die abgegebene Ultraschallfrequenz angewendet wird, die beim Generator eingestellt wird. Geschwindigkeitsgrafik Eine gedruckte Grafik der Geschwindigkeit der Vorschubeinheit bei der Abwärtsbewegung.
  • Seite 264 Glossar Kaltstart Eine Benutzeraktion, bei der ein Setup mit einem neuen, minimalen Ausgangsdatensatz von Schweißparametern erstellt wird. Der Kaltstart befindet sich im Menü Diagnose. Beim Kaltstart arbeiten Sie mit den ursprünglichen Parametern. Einge- stellte Werte können verloren gehen. Biegebalken Ermöglicht die Kraftmessung zwecks exakter Ultraschallauslösung und die graphische Darstellung der Kraft.
  • Seite 265 Glossar Die Zeitverzögerung zwischen Ende der Haltezeit und Beginn des Nachimpulses. Nachimpuls-Zeit Die Zeitdauer des Nachimpulses. Oberer Endlagenschalter (ULS = upper limit switch) Ein Schalter, der bei Aktivierung anzeigt, das sich die Vorschubeinheit in der oberen Endlage befindet. Papiervorschub Ein Papiervorschub wird nach dem Ausdruck eines Setups oder einer Grafik oder nach Erreichen einer bestimmten Anzahl von Zeilen pro Seite eingefügt.
  • Seite 266 Vorschubeinheit montierten Filter angebracht. Diese Einheit benötigen Sie, wenn die Vorschubeinheit nicht auf einer vertikalen Ebene angebracht oder wenn die Vor- schubeinheit nicht durch einen Träger (von BRANSON) unterstützt wird. Pretrig @ W Der Weg, bei dem der Pretrigger eingeschaltet wird.
  • Seite 267 Glossar Ein benutzerdefinierter Energiewert im Schrittbetrieb, bei dem von Amp A oder Kraft A auf Amp B oder Kraft B umgeschaltet wird. Schritt @ Ext Sig Ermöglicht die Schrittfunktion für Kraft- oder Amplitudenprofile durch ein externes Signal. Schritt @ Lei. (%) Ein benutzerdefinierter Punkt (Leistungswert) im Schrittbetrieb, bei dem von Amp A oder Kraft A auf Amp B oder Kraft B umgeschaltet wird.
  • Seite 268 Glossar Die Zeitdauer der Ultraschallabgabe. Serieller Port Eine V.24-Schnittstelle für externen Datenaustausch. Sonotrode ab(wärts) Eine Funktion, bei der die Ultraschallabgabe inaktiv bleibt, Sie aber die Vorschubeinheit für Einrichtung und Ausrichtung verfahren lassen können. Spitzenleistung Eine Betriebsart, bei der das Erreichen eines Leistungswertes (Pro- zentsatz der vollen Leistung) dazu führt, dass die Ultraschallabgabe eingestellt wird.
  • Seite 269 Werkstücks abgebrochen wurde. Test-Maßstab Der Vergrößerungsfaktor der Leistungsanzeige auf der Gerätefront, während der Test-Taster gedrückt ist. Ein durch die BRANSON-Systemplatine erzeugtes hörbares Signal. Durch dieses Signal wird das Bedienungspersonal auf einen unerwar- teten Zustand oder das Erreichen der Triggers hingewiesen. Triggerton Ein hörbares Signal, das ertönt, wenn der Triggerschalter aktiviert wird.
  • Seite 270 Glossar VE frei Ausgang Vorschubeinheit-frei-Ausgabesignal, das gesendet wird, wenn die Schweißpresse eine sichere Position auf der Rückwärtsbewegung der Vorschubeinheit erreicht. Verwendung in automatisierten Systemen. Voreinstellungen, Externe Auswahlmöglichkeit Diese Voreinstellungen können extern über 4 Benutzer-Eingänge (24V) am Anschluss der Benutzerschnittstelle geändert werden. Die Voreinstellungen 1 bis 16 sind verfügbar für die Generator-Modelle f und d, 1 bis 12 für e und a und die Voreinstellungen 1 bis 2 sind für die Modelle t verfügbar.
  • Seite 271 Glossar Betriebsart, welche die Ultraschallabgabe zu einem benut- zerdefinierten Zeitpunkt beendet. Generator 2000X ea...
  • Seite 272 Glossar Zeitsperre (Timeout) Ein Zeitraum, nach dem die Ultraschallabgabe eingestellt wird, wenn der Hauptsteuerungsparameter nicht erreicht wurde. Zurücksetzen erforderlich Ein bei Grenzwerten verwendeter Zustand, der anzeigt, dass ein Zurücksetzen (Reset) erforderlich ist, bevor ein Zyklus gestartet wer- den kann. Zum Zurücksetzen wählen Sie den Reset-Taster am Gene- rator oder führen ein externes Zurücksetzen über die Benutzer-Schnitt- stelle durch.

  • Seite 273: Index Der Alarmmeldungen

    Index der Alarmmeldungen Bei diesem Alarmindex handelt es sich um eine alphabetisch sortierte Liste der Alarme, die auf der Anzeige des Systems oder auf Aus- drukken erscheinen. In einigen Fällen unterscheiden sich die Alarme auf der Anzeige und die ausgedruckten Alarme (weniger abgekürzt) erheblich.
  • Seite 274 +P Weg rel Grnz. 7-24 +P Zeit Grenzwert 7-23 +P Zeitgrenzw 7-23 +-Rel.Grnz. ueberschr. 7-27 +-Trig. Grnz. ueberschr. 7-26 +-Trig.Grnz. ueberschr. 7-26 +-Zeitgrenze ueberschr. 7-27 -A Energie Grenzwert 7-21 -A Energiegrnz. 7-21 -A Freq Grenzwert 7-24 -A Max Schweisskraft Grenzwer 7-25 -A PCM Freq Grnz 7-24 -A Schw.Kraft Grnz.
  • Seite 275 EILGANG Konflikt 7-29 7-30 Energ. nicht erreicht 7-24 Energ. P/A Grnz.ueber. 7-30 7-31 Energ.Komp. Konfl. 7-30 Energ.Komp. ueberschr. 7-30 Energie nicht erreicht 7-24 Energiekompensation Max Energie erreicht 7-43 Energiewert fuer Amplituden Profil nicht erreich 7-15 Eng P/A Grenz Ueber 7-30 7-31 Ethernet Verbind fehlt 7-16 Externes Signal fuer Amplituden Profil nicht aufgetreten 7-14...
  • Seite 276 Metallkont Abbr. 7-20 Min Trigger Conflict 7-38 Nachimp. Ueberlast 7-41 -P Energie Grenzwert 7-21 -P Energiegrnz. 7-21 -P Schw.Kraft Grnz. 7-25 -P Schweisskraft Grenzwert 7-25 -P Spitz. Leist. Grenzwert 7-22 -P Trig. > +P Abs. 7-40 -P Trig. > Abs. 7-40 -P Trig.
  • Seite 277 Trig. > Schw.Kraft 7-28 Trig. bei Schw. verl. 7-14 Trig. P/A Grnz.ueber. 7-29 Trig. vor Pretrig. 7-20 Trig.Kraft Konflikt 7-28 Trigger Kraft groesser als Endkraft 7-14 Trigger Schalter 7-18 Trigger waehrend der Haltezeit verloren 7-14 Trigger waehrend der Schweissung verloren 7-14 Ueberlast nach Frequenzsuche nach Schweissung 7-41 ULS 7-16 Uls ausgefallen 7-16...
  • Seite 278 VE NovRam Fehlercode = 60 7-17 VE Typ 7-19 Voreinst. Dat/BBR 7-19 Weg rel fuer Amplituden Profil nicht erreicht 7-15 Zeit P/A Grnz.uebersch. 7-39 Zeit verlaeng 7-44 Zeitueberschr. Konflikt 7-39 Zeitwert fuer Amplituden Profil nicht erreicht 7-14 Generator 2000X ea...
  • Seite 279 Index Numerics 30 kHz CA Konverter Einheit 5-29 Abfahrgeschwindigkeit 6-5 Alarm aufgrund von Zyklusveränderungen 7-12 Alarme Einrichtung 7-13 Hinweis 7-13 Kein Schweißen 7-12 Kein Zyklus 7-12 Prozess- 7-13 Überlast 7-41 AlarmeSetup 7-13 Alarmindex 7-14 Amplitudensteuerung 6-81 Ändern der DIL-Schalter-Einstellungen 5-21 Anschluss für Startschalter 5-10 Ansicht Einrichten 6-96 Anwendungen 3-14...
  • Seite 280 BRANSON-Vorschubeinheit 5-9 Clear/Delete-Taster 3-13 Control-Tasten 3-13 Daten empfangen 5-11 Daten senden 5-11 Datum, Einstellen des Systems 6-80 DB-9-Anschluss 5-11 Decrease-Taster 3-13 Diagnose Anzeige 6-62 Menümaske 6-61 Verwendung des Diagnose-Menüs 6-60 Diagramme Einstellung der Anzeige 6-94 Digital UPS Setup 6-36 Digitale Abstimmung, Einstellungen 6-63...
  • Seite 281 Dynamischer Auslösemechanismus 3-10 EDP-Nummern 5-27 Einbau der Ultraschallresonanzeinheit in die Vorschubeinheit 5-29 20-kHz-Einheit 5-29 30-kHz- und 40-kHz-Resonsanzeinheiten 5-30 Einbau des Haltegriff-Satzes 5-23 EINGANGS- bzw. AUSGANGS-Pins 6-87 Einheit 3-9, 3-10 Einrichten der Druckdaten 6-59 Einrichten der Energieabschaltung 7-30 Einrichtung 5-1 Einstellen anderer Schweißparameter 6-29 Einstellen Amplitude (%) 6-31 Einstellen Ausschussgrenzwerte 6-43 Einstellen der Grenzwerte 6-41...
  • Seite 282 Ext. U/S Delay 6-30 externe 6-86 externes Terminal 5-11 Farbliche Kennzeichnung des Netzkabels nach internationalem Standard 5-18 Fehlersuche 7-11 Fern-Terminal 5-11 Frequenzoffset, Beschreibung 3-2 Frequenz-Offset-Steuerung 6-95 Frequenzsuche, automatisch 3-2 Funktionsauswahl für Eingang und Ausgang 5-17 Gefährliche Spannungen 5-19 Generator 3-8 Auswahl der Maßeinheiten für 6-73 Kleinteile 5-3 Modelle 3-2...
  • Seite 283 Montage der 20-kHz-Resonanzeinheit 5-27 Montage der Resonanzeinheit 5-24 Bei 20-kHz-Systemen 5-25 Bei 30-kHz-Systemen 5-25 Bei 40-kHz-Systemen 5-26 Montage der Werkstückaufnahme auf der BRANSON-Grundplatte 5-31 Montagekreise auf der Grundplatte 5-31 Montageschrauben für Vorschubeinheit 5-3 Mylar-Zwischenscheibe 5-24 Mylar-Zwischenscheiben-Satz 5-3 Netzspannungsregelung, Beschreibung 3-2...
  • Seite 284 Zurücksetzen des Zählers 6-75 Parametersatz abrufen 6-50 Parametersatz einstellen 6-48 Parametersatz löschen 6-51 Passwort Einstellen 6-74 Pfeiltasten nach links/ rechts 3-13 Pfeiltasten nach unten/ nach oben 3-13 Position der DIL-Schalter am Generatormodul 5-20 Power-Taster 3-12 Pretrigger 3-7 Print-Taster 3-13 Prozentanzeige des Leistungspegels 3-12 Prozessalarme 7-13 PVC-Kunststoffe 2-13 Rechteckige Sonotrode 5-27...
  • Seite 285 Ser Anschl Baudrate 6-79 Einstellen der Parameter 6-79 Serielle Schnittstelle 5-11 Serielle Schnittstelle (V.24) 5-11 Setup-Alarme 7-13 Setup-Taster 3-12 Sicherheit PVC-Kunststoffe 2-13 Signalbeschreibung 5-19 Signale Ein- und Auschalten 6-81 Silikonfett 5-24 Sono Scan 6-64 Scan-Graph 6-64 Spezielle Kabelanforderungen 5-9 Spitzenlast-Betriebsart Schweiß-Setup-Menü...
  • Seite 286 Anzeige Schweißergebnisse 6-10 Schweißmaske 6-8 Systemschutzüberwachung (SPM), Beschreibung 3-2 Technische Daten 8-2 Temperatur Transport und Lagerung 4-2 Terminal, extern 5-11 Terminal-Einstellungen 9-1 Test 3-12 Verwendung der Testfunktion 6-99 Testen des Generators 6-5 Test-Taster 3-12 Transport und Handhabung 4-2 Trigger - Synchronisierung 6-89 Überdrehen 5-31 Überprüfen der Installation 5-32 Ultraschallabgabe 5-8...
  • Seite 287 Zeit Einstellen 6-80 Zeit-Betriebsart Einstellen Ausschussgrenzwerte 6-43 Einstellen der Prüfgrenzwerte 6-42 Einstellen der Steuergrenzwerte 6-39 Einstellen der Suche nach Schweißung 6-36 Einstellen der Vorauslösung 6-33 Einstellen Frequenz-Offset 6-37 Zurücksetzen des Sammelalarms 6-79 Zweihand-Bedienung 2-9 Generator 2000X ea XXIII...
  • Seite 288 XXIV Generator 2000X ea...

Diese Anleitung auch für:

2000x t2000x ea

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