Benutzerhandbuch Schlauchhaspeln für intensive Belastungen Modelle 7334-C, 7335-C, 7336-C * Ausgabedatum Dezember 2024 Formularnummer 670758 Version Kennzeichnet eine Veränderung.
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Beschreibung * ........Haspelmodelle 7334-C, 7335-C und 7336-C ... .
Nr. der Zusammenfassung der übereinstimmt: technischen Unterlagen: RA670758 Maschinenrichtlinie 2006/42/EC Ich, der unterzeichnete Vertreter der Alemite, L.L.C., erkläre hiermit, dass die oben genannte Maschine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch die Anforderungen der oben genannten harmonisierten Normen erfüllt. ___________________________________ Robert Collins Technischer Compliance-Manager St.
Sicherheit * Sicherheitssignale Die Pumpe darf ausschließlich von HINWEIS Personen bedient, gewartet und Deren Hinweise enthalten nützliche repariert werden, die mit dieser Tipps und Empfehlungen sowie Anleitung vertraut sind. Informationen für einen effizienten Dieses Gerät erzeugt einen hohen und störungsfreien Betrieb. Druck.
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WARNUNG WARNUNG Dieses Gerät erst dann in Vor dem Trennen der Betrieb nehmen, wenn hydraulischen und die Sicherheits- elektrischen warnungen und Energieversorgung der Anleitungen gelesen und vollständig Pumpenbaugruppe dürfen keine verstanden wurden. Wartungs- oder Ein Missachten der Warnhinweise Instandhaltungsarbeiten und Anleitungen kann zu schweren durchgeführt werden.
Jedes Modell eignet sich für Schlauchlängen von maximal Bild. 1 15,2 m (50 ft). Haspelmodelle 7334-C, 7335-C und 7336-C * Die Haspeln sind federbetrieben und selbstaufrollend. Wenn der Schlauch ausgerollt ist, kann die Haspel auf Ø 19 in (483 mm)
Bild. 2 Wartungstipps Für Details siehe die Verfahren zur Instandsetzung (→ Seite 8). Pos Beschreibung Farbe des Niets auf der Antriebsfederkassette beachten. Kennzeichnet Antriebsfeder Bei der Montage von Laufrolle und Antriebsfeder an der Boden- und Wellenbaugruppe vorsichtig vorgehen. Schaltrad kann Klinkenfunktion stören. Dichtungskomponente vor Zusammenbau (Dreheinheiten für hohen und mittleren Druck) ölen.
Dreheinheiten für mittleren und von der Dreheinheit entfernen 19 Die Gegenmuttern (45) entfernen, hohen Druck können nicht repariert (Modell 7334-C und 7335-C). mit denen die Wellen- und Flansch- werden. Die Dichtungs- und baugruppe an der Bodenbaugruppe Sicherungskomponenten sind jedoch befestigt ist.
Tabelle 2 Reinigen und 7 Die Klinkenfeder (29) in die Öffnung auf der Klinke einsetzen zwecks Insauberem Öl geschmierte inspizieren Komponenten korrekter Ausrichtung). 8 Die Schraube (27) in das Ende der Pos. Beschreibung Klingenfederhülse (28) mit dem HINWEIS großen Durchmesser eindrehen. Verwenden Sie den Reparatursatz O-Ring, 22.3 mm ( Zoll) ID x...
Bild. 3 24 Den O-Ring (35) in die Rille der Antriebsfederbaugruppe einsetzen. Haspelmodelle 7334-C, 7335-C und 7336-C * 25 Die Antriebsfeder und Laufrolleneinheit auf der Federwelle und dem Lager anbringen und einpassen. Jegliche Beschädigung der O-Ringe vermeiden. Sicherstellen, dass das Ende der Antriebsfeder korrekt in die Nocke auf der Federwelle eingreift.
10 Die Flügelmuttern auf der Die endgültige Justierung der Bolzeneinheit (15) aufsetzen und Bügelschraube anziehen. Bügelschraube muss erfolgen, einpassen [Modell 7334-C]. Die 11 Den Schlauch auf der Haspel nachdem der Schlauch mit Druck Dichtung (12) mit dem hinteren Ende aufrollen.
Wellen- und Flanschbaugruppe (47) Gewindedichtmittel. festziehen. Die möglichen Ursachen defekter Komponenten sind in Kursivschrift angegeben. Tabelle 5 Haspelpakete * Die Schlauchhaspelmodelle 7334-C, 7335-C und 7336-C sind in den unten angegebenen Haspelpaketen enthalten. Einlasskomponenten Auslasskomponenten Schlauch- Haspelpaket- haspel 90°...
Wellfeder alle Klinke alle Klinkenschaft alle Federgehäusedichtung (Moosgummi) alle Antriebsfederbaugruppe (hoch/mittel) (einschl. Dichtung) 339200-B 7334-C, 7335-C Antriebsfederbaugruppe (niedrig) (einschl. Dichtung) 339200-C 7336-C O-Ring, 2 Zoll ID x 2 Zoll AD (10er Pack) alle Elastik-Anschlagmutter, 10-32 (4 pro Satz) alle Schlauchführungsarm...
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Bild. IPB 1 Haspelmodelle 7334-C, 7335-C und 7336-C – Explosionszeichnung HINWEIS: Gewindedichtmittel auf Außengewinde der 90°-Winkelstücke auftragen. Ausrichtungsmarkierung. Hoher Druck Mittlerer Druck Niedriger Druck Schraubensicherungsmittel hier auftragen. Antriebsfederkennzeichnung, Silberfarbener Niet (hoher/mittlerer Druck) Schwarzer Niet (Luft/Wasser) Niedrigdruck. Kerbe Mutter auf 57-65 Nm (42-48 ft.lbf) anziehen.
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