KKT chillers Compact-Line cBoxX 30 Originalbetriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für KKT chillers Compact-Line cBoxX 30
Inhaltszusammenfassung für KKT chillers Compact-Line cBoxX 30
- Seite 1 Compact-Line Originalbetriebsanleitung cBoxX 30 cBoxX 40 cBoxX 50 cBoxX 60 cBoxX 70 cBoxX 80 cBoxX 90 cBoxX 100 cBoxX 120 cBoxX 160 cBoxX 180 cBoxX 200...
- Seite 2 Deutschland T +49 9228 9977 7190 * F +49 9228 9977 7474 E service@kkt-chillers.com W www.kkt-chillers.com Service USA KKT chillers, Inc. 765 Dillon Drive Wood Dale IL 60191 +1 833 558 4357 F +1 847 734 1601 TF +1 866 517 6867 * support@kkt-chillersusa.com...
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Seite 3: Einführung
Ratschläge zum Vorbeugen oder Beseitigen von Störungen enthalten. Nehmen Sie sich ausreichend Zeit, um die vorliegende Anleitung sorgfältig durchzulesen und alle enthaltenen Informationen zu verarbeiten. Für weiterführende Fragen steht Ihnen das KKT chillers Service Team zu den vorgenannten Kontaktdaten zur Verfügung. -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einführung ....................................3 1.1. Bestimmungsgemäße Verwendung ......................... 8 1.2. Elemente ................................. 11 1.3. Begriffsklärung ............................... 12 Funktionsweise und Hauptbauteile ........................12 2.1. Verdichter ................................ 12 2.2. Verdampfer ..............................13 2.3. Verflüssiger ..............................13 2.4. Expansionsventil ............................. 13 2.5. Kältemittel ..............................13 2.6. - Seite 5 3.30. Fernbedientableau (Zubehör) ........................24 3.31. Sondersprachen (Zubehör) ..........................24 3.32. Verpackung Holzverschlag (Zubehör) ......................24 3.33. Verpackung Seekiste (Zubehör) ........................24 3.34. Pumpenredundanz ............................25 3.35. Geschlossener Wasserkreislauf ........................25 3.36. Energiezähler ..............................25 3.37. anti-vibration kit .............................. 25 Sicherheit .................................
- Seite 6 6.2.13. Maßnahmen zur Frostsicherheit ......................42 6.2.14. Spülen des Kaltwasserkreislaufs ......................43 6.2.15. Befüllung ............................... 43 6.2.16. Entlüftung .............................. 44 6.2.17. Elektrische Installation ......................... 44 Erst-Inbetriebnahme ..............................46 7.1. Checkliste Installation ............................ 46 Betrieb ..................................47 8.1. Einschalten ..............................47 8.2.
- Seite 7 Recycling .................................. 58 Produkte, Lösungen und Dienstleistungen ......................58 Menünavigation ............................... 59 Fehlerdiagnose ................................ 77 III. Wartungsintervalle gemäß VDMA ........................... 91 Produktregistrierung ..............................93 83000101.Ks...
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Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bitte lesen Sie vor der Inbetriebnahme der Maschine alle Punkte dieser Bedienungsanleitung durch. Besondere Beachtung sollten Sie den Punkten Sicherheit, Inbetriebnahme und Betrieb schenken. Sollten Sie weiterführende Fragen zu Ihrer Maschine haben, wenden Sie sich bitte an das KKT chillers Service Team (siehe :Kontaktdaten). -
Seite 12: Begriffsklärung
1.3. Begriffsklärung Zum besseren Verständnis sind hier einige wichtige Begriffe, die in diesem Dokument häufig auftauchen, kurz erläutert. Tabelle 4: Begriffsklärung Begriff Erläuterung Applikation Die mit der Kältemaschine hydraulisch verbundene Wärmequelle. Prozesskreislauf Applikation und Verrohrung zur Kältemaschine. Kaltwasserkreislauf Prozesskreislauf und Kältemaschine in hydraulischer Verrohrung. Kaltwasser Kälteträgermedium im Kaltwasserkreislauf. -
Seite 13: Verdampfer
Hierbei wird das Polyolester-160SZ verwendet. Das Öl ist im Kältemittel löslich und verteilt sich mit diesem im gesamten Kältekreislauf. Die Gesamtölmenge des jeweiligen Gerätes kann den technischen Daten entnommen werden. Ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt kann bei unserem KKT chillers Service Team angefragt werden (siehe : Kontaktdaten). -
Seite 14: Drucksensoren
2.8. Drucksensoren Die eingesetzten Drucksensoren sind kompakte Drucktransmitter mit piezoresistiver Messzelle. Die Sensoren erfassen kontinuierlich den Anlagendruck an verschiedenen Stellen im Kältemittel- und Kaltwasserkreislauf. Die Werte dienen zur Regelung der Anlage sowie zur Visualisierung am Reglerdisplay. 2.9. Temperatursensoren Die eingesetzten Temperatursensoren sind mit einer Platinmesszelle ausgestattet. Die Sensoren erfassen kontinuierlich die Temperatur an verschiedenen Stellen im Kältemittel- und Kaltwasserkreislauf. -
Seite 15: Kaltwasserkreislauf
2.15. Kaltwasserkreislauf Das Kaltwasser wird durch die interne Pumpe aus dem internen Tank der Kältemaschine angesaugt und durch den Prozesskreislauf gefördert. Optional können die Geräte auch als Durchlaufkühler ohne Tank mit Pumpe oder ohne Tank, ohne Pumpe ausgeführt werden (siehe Kapitel Version ohne Tank, mit Pumpe, und Kapitel Version ohne Tank, ohne Pumpe). - Seite 16 Tabelle 6: Verwendete Materialien buntmetallfreie Ausführung Bauteil Material (cBoxX 30 – cBoxX100) Geräteanschlüsse (Drehteile) Edelstahl Schlauch synthetischer Gummi Verdampfer Edelstahl Tank Edelstahl Tankstutzen Edelstahl Pumpe Edelstahl Gleitringdichtung EPDM Dichtstopfen gelb Polyamid PA 6 Dichtstopfen schwarz Polyoxymethylen (POM) Füll- und Entleerhahn Edelstahl Fittinge Edelstahl...
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Seite 17: Wasserqualität
2.17. Wasserqualität Zum sicheren Betrieb der Geräte sind die folgenden Grenzwerte einzuhalten: Tabelle 7: Wasserqualität Eigenschaft / Bestandteile Einheit Wertebereich Wertebereich Standard Ausführung buntmetallfreie Ausführung pH-Wert (20°C) 7,5 - 9 6-10 Sättigungsindex -0,2 < 0 < +0,2 Leitfähigkeit µS/cm 30-500 3-2000 Wasserhärte °dH... -
Seite 18: Optionen Und Zubehör
Die mit „Zubehör“ gekennzeichneten Positionen werden dem Gerät lose beigestellt und können auch jederzeit unter der entsprechenden Artikelnummer nachbestellt werden. Die Installation des Zubehörs obliegt dem Installateur der Maschine. Gerne können Sie diese Installation auch bei unserem KKT chillers Service Team anfragen (siehe Kontaktdaten). -
Seite 19: Heizung Für Verdichter Und Schaltschrank
3.4. Heizung für Verdichter und Schaltschrank Die Ölsumpfheizung verhindert, dass sich bei niedriger Umgebungstemperatur Kältemittel in das Öl des Verdichters einlagert. Beim Anlaufen des Verdichters würde dieses Kältemittel aus dem Öl ausgasen und das Öl aufschäumen lassen. Unter diesen Randbedingungen wäre die Schmierung reibungsbehafteter Komponenten im Verdichter mangelhaft, und es kann zur Beschädigung der Verdichter kommen. -
Seite 20: Druckstärkere Pumpe
Gerätes ausgelegt ist. Wenn mehrere Verbraucher mit unterschiedlicher Wasser-Spezifikationen mit einem Gerät gekühlt werden sollen, kann das Gerät optional auch mit einem zweiten Kaltwasserkreislauf ausgeführt werden. Fragen Sie hierzu Ihren KKT chillers Ansprechpartner. 3.10. Zusätzliche Verdampferpumpe Der Verdampfer ist für den Nennvolumenstrom an Kaltwasser optimiert. Der Nennvolumenstrom ist in Technische Daten aufgeführt. -
Seite 21: Automatische Wassernachspeisung
Trafo in ein angeflanschtes Zusatzgehäuse, für die Baugrößen cBoxX 120 bis einschließlich cBoxX 200 in das bestehende Gehäuse untergebracht. Genaue Spezifikationsdaten sind bitte dem Stromlaufplan zu entnehmen. Für die entsprechende Projektierung dieser Option kontaktieren Sie Ihren KKT chillers Ansprechpartner. 21 /... -
Seite 22: Phasenüberwachung
Luftfiltermatte geschützt werden. Der Filter wird, über die im Verflüssigerschutzgitter aufgebrachten Klettbänder fixiert. Zum Reinigen wird der Filter entfernt und mit Wasser oder einer leichten Lauge ausgewaschen. Stark verschmutzte Filter müssen gegen neue ausgetauscht werden. Wenden Sie sich bitte an das KKT chillers Service Team (siehe Kontaktdaten). -
Seite 23: Niveau-Paket (Zubehör)
Niveaupaket (Kapitel Niveau-Paket) und einem entsprechenden Anschluss-Kit mit dem hydraulischen Ausgleich zwischen den Tanks besteht. Die Kälteleistung der einzelnen Geräte können dann addiert werden. Für die entsprechende Projektierung dieser Option kontaktieren Sie Ihren KKT chillers Ansprechpartner. Die bauseitige Verrohrung muss nach dem Tichelmann-Verfahren ausgeführt werden, so dass an jedem System der gleiche Druckverlust herscht. -
Seite 24: Anybus-Gateway (Zubehör)
3.29. Anybus-Gateway (Zubehör) Das Anybus-Gateway ist fertig im Schaltschrank montiert und kann als Schnittstelle für die Weiterverarbeitung aller im Chiller erfassten Signale genutzt werden. Hierfür stehen je nach Kundenspezifikation die folgenden Übertragungs- Protokolle zur Verfügung: verfügbar auf Anfrage Profinet CANopen ▪... -
Seite 25: Pumpenredundanz
Bodenbeschleunigung von bis zu 4,00m/s ². Das anti-vibration kit besteht aus am Boden fixierbare Marinedämpfer mit dem dazugehörigen Befestigungsmaterial. Sollte eine noch höhere Anforderung an die Erdbebensicherheit bestehen, wenden Sie sich bitte an das KKT chillers Service Team (siehe :Kontaktdaten).. 25 / 83000101.Ks... -
Seite 26: Sicherheit
Sicherheit Die Kältemaschine ist, im Sinne ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung, sicher konzipiert. Vorausgesetzt, die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Anweisungen betreffend Transport, Installation, Inbetriebnahme und Wartung werden beachtet. Die Maschine entspricht den Sicherheitsstandards gemäß EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang). 4.1. Allgemeine Hinweise Die Kältemaschine beinhaltet einen unter hohem Druck stehenden Kreislauf. Der maximal auftretende Druck beträgt 45 bar. - Seite 27 Warnung vor kalter Oberfläche! ACHTUNG! Enthält unter Druck stehendes Gas! Insbesondere gelten folgende Gefahrenhinweise für die Maschine: Tabelle 10: Gefahrenhinweise ACHTUNG! Arbeiten an der Kältemaschine müssen von sachkundigem Personal durchgeführt werden! Oberflächen von Rohrleitungen und Komponenten des Kältemittel- und Kaltwasserkreislaufes sowie elektrischen Einrichtungen können während des Betriebs oder auch einige Zeit danach sehr heiß...
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Seite 28: Restenergie
4.3. Restenergie Auch wenn alle Gefahrenhinweise aus Kapitel Gefahrenhinweise berücksichtigt werden, können folgende Restenergien zu einer Gefährdung führen: ▪ Rotationsenergie des auslaufenden Ventilators Trotz des verbauten Schutzgitters können Haare oder Kleidungsteile angezogen und erfasst werden. ▪ Heiße Oberflächen an Maschinenteilen Speziell der Verdichterkopf sowie die Heißgasleitung und der Verflüssiger können noch einige Zeit nach dem Abschalten der Maschine sehr heiß... -
Seite 29: Hochdrucküberwachung
4.4.2. Hochdrucküberwachung Steigt der Hochdruck im Kältekreislauf Ihrer Maschine auf einen Maximalwert an, werden die Verdichter über den Hochdruckbegrenzer abgeschaltet (siehe Kapitel Hochdruckbegrenzer). Ein manuelles Rücksetzen wird erforderlich. Die Hochdrucküberwachung reduziert hingegen die Verdichterleistung vor Erreichen des Abschaltwertes des PZH. Dies geschieht durch sukzessives Abschalten ein oder mehrerer Verdichter. -
Seite 30: Persönliche Schutzausrüstung Bei Servicearbeiten
4.5. Persönliche Schutzausrüstung bei Servicearbeiten Unter Servicearbeiten an der Maschine verstehen sich alle Arbeiten, bei denen die Maschine geöffnet wird und ein oder mehrere Fassadenbleche demontiert werden. Insbesondere sind dies Reinigungsarbeiten gemäß Kapitel Reinigung und Wartungsarbeiten gemäß Kapitel Service. Bevor Arbeiten an der Kältemaschine vorgenommen werden, ist die in Tabelle 9: Definition der Sicherheitssymbole beschriebene Schutzausrüstung anzuwenden. -
Seite 31: Hinweise Zur Verminderung Von Lärm Und Vibration
„anti-vibration kit“ (Kapitel anti-vibration kit) zu installieren. Sollte eine noch höhere Anforderung an die Erdbebensicherheit bestehen, wenden Sie sich bitte an das KKT chillers Service Team (siehe: Kontaktdaten).. 4.9. Restrisiken 4.9.1. Elektrisch ACHTUNG! Die Netzspannung muss den Qualitätsmerkmalen der EN 50160 und den definierten Normspannungen der IEC 60038 entsprechen. -
Seite 32: Chemisch
4.9.3. Chemisch ACHTUNG! Bei der thermischen Zersetzung des Kältemittels R410A entstehen giftige und ätzende Produkte. ACHTUNG! Keine Aufstellung in Räumen mit offener Flamme oder Rauchentwicklung. 4.9.4. Andere ACHTUNG! Es droht Erstickungsgefahr, wenn die Kältemaschine in einem zu kleinen Raum aufgestellt wird. Beachten Sie hierzu Kapitel Minimales Raumvolumen ACHTUNG! In der EU müssen Sie den Bestimmungen der EN378-3 folgen. -
Seite 33: Öl Poe 160Sz
Handhabung und Lagerung: ▪ Handhabung: Brand- und Explosionsschutz: Erhitzen führt zu Druckerhöhung und Berstgefahr. Gefährdete Behälter mit Wasser kühlen. Behälter langsam und vorsichtig öffnen. Persönliche Schutzausrüstungen: ▪ Atemschutz: Entfällt bei ausreichender Belüftung. Umluft unabhängiges Atemschutzgerät innerhalb geschlossener Räume, bei ungenügender Sauerstoffzufuhr, bei erheblicher oder nicht beherrschbarer Freisetzung. -
Seite 34: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
Teile der Maschine haben sich mechanisch gelöst. o Die Maschine macht ungewöhnliche Geräusche. o Die Maschine vibriert stark. Kontaktieren Sie anschließend das KKT chillers Service Team. Sollten Sie den Austritt von Kältemittel oder Öl bemerkt haben, verfahren Sie wie in Kapitel Gefahrenstoffe beschrieben. -
Seite 35: Handhabung Und Lagerung
Handhabung und Lagerung Ab Werk wird die Kältemaschine auf einer Holzpalette fixiert, ausgeliefert. Des Weiteren ist die Maschine mittels Styroporecken sowie einer Stretchfolie vor Beschädigungen geschützt. Entfernen Sie die Verpackung aus diesem Grund so spät wie möglich. 5.1. Gefahrgut Kältemaschinen mit Kältemittelfüllmengen >12kg müssen gemäß UN2857 als Gefahrgut deklariert werden. Die Geräte der Typen cBoxX 30 –... - Seite 36 Abbildung 12: Schwerpunkt cBoxX 120 – 160 Abbildung 13: C6846-0 Schwerpunkt cBoxX 180 – 200 36 / 83000101.Ks...
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Seite 37: Lastkran
5.2.2. Lastkran Im ausgepackten Zustand kann die Maschine mittels Lastkran und einer ausreichend dimensionierten Traverse angehoben werden. Abbildung 14 & 15 zeigt die Vorschrift für den Krantransport. Entnehmen Sie außerdem der Tabelle 12 die Maße und Beschreibungen zur Abbildung 14. Abbildung 14: Krantransport cBoxX 30 - 100 Tabelle 12: Beschreibung zu Abbildung 14 Transportgurt oder –seil (keine Ketten verwenden) -
Seite 38: Auspacken
5.3. Auspacken ACHTUNG! Verpackungsbänder sind mechanisch auf Spannung, beim Zerschneiden können diese zurückschnellen. Verletzungsgefahr! Entfernen Sie vorsichtig alle Bänder, Folien, Schutzecken und Abstandshalter. Optionales Zubehör kann sich mit unter der Folie befinden. Achten Sie darauf, dass auch dieses nicht beschädigt wird. Die Verpackung kann entsprechend der örtlichen Vorschriften recycelt werden. -
Seite 39: Aufstellung Und Installation
Aufstellung und Installation 6.1. Übersicht Zum Aufstellen und Installieren der Kältemaschine sind einige Arbeiten erforderlich. Folgender Ablaufplan zeigt deren Schrittfolge: ▪ Aufstellort vorbereiten ▪ Maschine aufstellen ▪ Spülen des Kaltwasserkreislaufs ▪ Hydraulische Installation ▪ Befüllen des Gesamtsystems ▪ Entlüften des Gesamtsystems ▪... -
Seite 40: Beeinflussung Durch Umgebende Luftströmung
6.2.4. Beeinflussung durch umgebende Luftströmung Die Kältemaschine gibt Wärme an die Umgebung ab, dazu saugt die Maschine Kühlluft an. Die Menge an Kühlluft regelt die Maschine selbstständig über die Drehzahl des Ventilators. Die Maschine umgebende Luftströmungen wie Wind können diese Regelung beeinflussen und den Betrieb der Maschine gefährden. Wenn eine ständige Richtung einer Luftströmung am Aufstellort bekannt ist, sollte diese nicht direkt auf die Luftansaugseite der Kältemaschine gerichtet sein. -
Seite 41: Installation
6.2.11. Installation Die gerätespezifische Anschlussbelegung ist dem in der Kältemaschine beiliegenden Fließschema zu entnehmen. Befüllung und Nachspeisung Entleerung Geräteaustritt Kaltwasserkreis 1 (VL) Geräteeintritt Kaltwasserkreis 1 (RL) Geräteaustritt Kaltwasserkreis 2 (VL) Geräteeintritt Kaltwasserkreis 2 (RL) cBoxX 30-100 cBoxX 120-200 41 / 83000101.Ks... -
Seite 42: Hydraulische Installation
6.2.12. Hydraulische Installation Die Auswahl des Materials und des Querschnittes der hydraulischen Verbindungen zwischen Kältemaschine und Applikation obliegt dem Anlagenplaner. Abhängigkeiten sind unter anderem der geduldete Druckverlust in den Verbindungsleitungen und der verfügbare Pumpendruck. Bei der Auslegung ist außerdem auf den einzuhaltenden Mindestvolumenstrom sowie ausreichende Druckfestigkeit gegen den maximalen Pumpendruck zu achten. -
Seite 43: Spülen Des Kaltwasserkreislaufs
6.2.14. Spülen des Kaltwasserkreislaufs Verschmutzungen externer Rohrleitungen und Komponenten können die Kältemaschine beschädigen. Bevor die Kältemaschine mit dem Kaltwasserkreislauf hydraulisch verbunden wird, ist dieser mehrmalig zu spülen. Sind Schmutzfänger im Kaltwasserkreislauf vorhanden, müssen diese nach dem Spülen gereinigt werden. 6.2.15. Befüllung Ist die hydraulische Installation der Gesamtanlage abgeschlossen, kann die Befüllung vorgenommen werden. -
Seite 44: Entlüftung
6.2.16. Entlüftung Ist ihr Gerät mit einer Pumpe der horizontalen Bauart ausgeführt (Standard in cBoxX 30 - cBoxX 100), muss die Pumpe nicht entlüftet werden. Ist ihr Gerät mit einer Pumpe der vertikalen Bauart ausgeführt (Standard in cBoxX 120 - cBoxX 200), muss die Pumpe entlüftet werden. - Seite 45 Abbildung 18: Haupteinspeisung (hier: cBoxX 30 – cBoxX 100) Die Dimensionierung des Lastkabels und die Absicherung müssen entsprechend der technischen Daten der Maschine und den örtlichen Vorschriften des Energieversorgers erfolgen. Die Zuleitung muss in das Innere der Maschine geführt werden. Hierzu sind Aussparungen in der Grundplatte sowie im Verdichtertisch (cBoxX 30 –...
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Seite 46: Erst-Inbetriebnahme
Erst-Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme der Kältemaschine ist mithilfe der Checkliste zu prüfen, ob alle notwendigen Arbeiten aus Kapitel Aufstellung und Installation ordnungsgemäß durchgeführt wurden. Die Kältemaschine muss mindestens 12 Stunden bei >+5°C aufgestellt werden, damit sich das Verdichteröl aufwärmen und das Kältemittel aus dem Öl ausgasen kann. -
Seite 47: Betrieb
Betrieb Die Kältemaschine ist für den vollautomatischen Betrieb konzipiert. 8.1. Einschalten Zunächst schalten Sie das Gerät durch Umlegen des Hauptschalters (Bauteil 5 in Abbildung 19: C6842 Anzeige- und Bedienelemente) ein. Es erscheint der Startbildschirm auf dem Display. 8.2. Auswahl der Betriebsart Im Startbildschirm kann zwischen den folgenden drei Betriebsarten ausgewählt werden: ▪... -
Seite 48: Bedienteil
8.5. Bedienteil Die nachfolgende Abbildung 19 zeigt die Anzeige- und Bedienelemente der Kältemaschine. Abbildung 19: C6842 Anzeige- und Bedienelemente Tabelle 15: Beschreibung zu C6842 Nummer Taste Funktion Taste „AUF“ Navigationstaste Taste „OK“ Navigationstaste & Quittierungstaste von Warn- und Störmeldungen Taste „AB“ Navigationstaste Display mit Klartext Hauptschalter... -
Seite 49: Startbildschirm
8.5.1. Startbildschirm Abbildung 20: Besipiel Startbildschirm mit Tank und ohne Alarm Abbildung 21: Beispiel Startbildschirm mit Alarm Auf dem Startbildschirm wird der allgemeine Betriebszustand der Kältemaschine dargestellt: • Aktiver Alarm • Links Oben: Anzahl der laufenden Pumpen • Links Mitte: Anzahl der laufenden Verdichter •... -
Seite 50: Informationen
8.5.3. Informationen Im Informationsmenü verzweigt man in verschiedene Untermenüs, die einen Überblick über den aktuellen Zustand der Anlage liefern: Messwerte Werte der analogen Eingänge Status Zustände der digitalen Ein- und Ausgänge sowie einige steuerungsinterne Zustände Energiezähler Betriebsstunden Betriebsstunden der einzelnen Komponenten der Anlage Digitale Eingänge Zustand an den Klemmen der digitalen Eingänge Digitale Ausgänge... -
Seite 51: Systemsteuerung
8.5.6. Systemsteuerung Im Menü Systemsteuerung werden kundenspezifische Einstellungen hinterlegt. Sprache Einstellungen IP-Adresse Seriennummer Parameter speichern Parameter laden Passwort 8.5.7. Software-Update Über das Menü Software-Update kann die Regelungssoftware aktualisiert werden. 8.5.8. Datalog export Über das Menü Datalog export können die aktuell in der Regelungssoftware hinterlegten Daten exportiert werden. 8.5.9. -
Seite 52: Elektronische Füllstandüberwachung
• Zyklisches Aktivieren der Pumpe alle 60 min für mindestens 5min • 1 min nach dem Aktivieren der Pumpe (Umwälzvorgang) erfolgt Freigabe der Tankheizung bzw. des Verdichters. • Die Pumpe schaltet ab, wenn die Laufzeit abgelaufen ist und die Tankheizung und der Verdichter nicht mehr von der Temperatur gefordert werden. -
Seite 53: Regelung Kaltwasservorlauftemperatur
Die Druck- und Strömungsüberwachung erfolgt mit zwei Zeitengliedern: • Verzögerung bei Start; der Druck- oder die Strömungsüberwachung lösen keinen Alarm aus. • Verzögerung bei Betrieb, um kurzzeitige Schwankungen von Druck oder Strömung zu ignorieren, wird der Alarm verzögert. Beim Ausschalten der Anlage wird die Temperaturregelung sofort gesperrt und somit die Verdichter abgeschaltet. Die Pumpe läuft nach, um eine unkontrollierte Nachverdampfung zu verhindern. -
Seite 54: Steuerung Verdichter
8.7.5. Steuerung Verdichter Die Steuerung ist für einen Kältekreislauf mit maximal vier Verdichtern konzipiert. Die Verdichteranzahl wird aus dem Chillertyp abgeleitet. Bei Änderung des Chillertyps wird die Verdichteranzahl automatisch neu bestimmt. Ändert sich die Verdichteranzahl, werden die Schaltstufen auf ihren Initialwert gesetzt. Die Verdichter werden in Abhängigkeit vom Reglerausgangssignal angefordert. -
Seite 55: Comfort-Mode
8.8.2. Comfort-Mode Bei hohen Anforderungen an die Schall-Emissionen kann die Ventilator-Drehzahl auf den im jeweiligen Betriebspunkt minimal notwendigen Wert abgesenkt werden – der Schallleistungspegel wird auf das Minimum begrenzt. Hierzu ist der Parameter „Ausführung“ auf „1“ einzustellen. Infolge der geringeren Luftmenge ist mit einer Minderleistung von etwa 3% zu rechnen. -
Seite 56: Reinigung
Verunreinigung zu prüfen. Die passenden Luftfiltermatten können jederzeit als Original- Ersatzteil bestellt werden – bitte wenden Sie sich hierzu an unser KKT chillers Service Team ( Kontaktdaten). 9.2. Verflüssiger Um eine hohe Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten, ist der Microchannel Wärmetauscher bei sichtbarer Verschmutzung, mindestens jedoch einmal jährlich zu reinigen. -
Seite 57: Entstörung
Damit die Leistungsfähigkeit Ihrer Kältemaschine nicht beeinträchtigt wird, empfehlen wir Ihnen, ausschließlich Originalersatzteile von KKT chillers zu verwenden. Sie sichern somit die Zuverlässigkeit und die Qualität der Maschine. Für Anfragen zu Ersatzteilen wenden Sie sich bitte an unser KKT chillers Service Team spareparts@kkt-chillers.com oder (Kontaktdaten). -
Seite 58: Recycling
Für die Entsorgung dieser Abfälle ist ein spezialisiertes Entsorgungsunternehmen hinzuzuziehen. Von diesem erfolgt ein Entsorgungsnachweis der archiviert werden muss. Zur Entsorgung kann die Kältemaschine an KKT chillers zurück gesandt werden. Bitte wenden Sie sich hierfür an unser KKT chillers Service Team ( Kontaktdaten). 13. Produkte, Lösungen und Dienstleistungen Neben der Compact-Line bietet KKT chillers natürlich auch weitere Produkte, Lösungen und Dienstleistungen an, welche... -
Seite 59: Menünavigation
Menünavigation Achtung:: Die hier angegebenen Parameter dienen nur als Beispiel. Die für Ihren Chiller relevante Parametrierung entnehmen sie bitte dem im Gerät beiliegenden Parametersatz. Hauptmenü Informationen Informationen Einstellungen Messwerte Messwerte Alarmmenü Status Druck Pumpe 1 Systemsteuerung Energiezähler Y Pumpe 1 Software Update Betriebsstunden Druck Pumpe 2... - Seite 60 Hauptmenü Informationen Informationen Einstellungen Messwerte Alarmmenü Status Status Systemsteuerung Energiezähler DI Reset- Taster Software Update Betriebsstunden DI Fern- Start 1 Datalog export Digitale Eingänge DI Fern- Start 2 Datalog stop Digitale Ausgänge DI Phasenüberwachung Analoge Eingänge DI MSS Pumpe 1 Analoge Ausgänge DI Strömung Pumpe 1 Softwarestand...
- Seite 61 Hauptmenü Informationen Informationen Einstellungen Messwerte Alarmmenü Status Systemsteuerung Energiezähler Energiezähler Software Update Betriebsstunden U L1 N Datalog export Digitale Eingänge U L2 N Datalog stop Digitale Ausgänge U L3 N Analoge Eingänge I L1 Analoge Ausgänge P L1 N Softwarestand Gesamtwirkarbeit Testpunkt 1 Betriebsstunden...
- Seite 62 Hauptmenü Informationen Informationen Einstellungen Messwerte Alarmmenü Status Systemsteuerung Energiezähler Software Update Betriebsstunden Datalog export Digitale Eingänge Digitale Eingänge Datalog stop Digitale Ausgänge DI1 Klemme 1,2 Analoge Eingänge DI1 Klemme 3,4 Analoge Ausgänge DI1 Klemme 5,6 Softwarestand DI1 Klemme 7,8 Testpunkt 1 DI1 Klemme 9,10 Fehlerspeicher DI2 Klemme 1,2...
- Seite 63 Hauptmenü Informationen Informationen Einstellungen Messwerte Alarmmenü Status Systemsteuerung Energiezähler Software Update Betriebsstunden Datalog export Digitale Eingänge Datalog stop Digitale Ausgänge Analoge Eingänge Analoge Eingänge Analoge Ausgänge AI1 Klemme 1,2 Inc. Softwarestand AI1 Klemme 1,4 Inc. Testpunkt 1 AI1 Klemme 1,6 Inc.
- Seite 64 Hauptmenü Informationen Informationen Einstellungen Messwerte Alarmmenü Status Systemsteuerung Energiezähler Software Update Betriebsstunden Datalog export Digitale Eingänge Datalog stop Digitale Ausgänge Analoge Eingänge Analoge Ausgänge Softwarestand Softwarestand Testpunkt 1 Display 3.24 Fehlerspeicher Controler ES910 3.24 Testpunkt 1 Testpunkt 1 Analog Testpunkt 2 Analog Testpunkt 3 Analog...
- Seite 65 Hauptmenü Informationen Einstellungen Einstellungen Alarmmenü Grenzwertüberwachung Grenzwertüberwachung Systemsteuerung Regelung GW Temperatur KW Software Update Pumpensteuerung Verzögerung Start Datalog export Kompressorsteuerung Temp. Austritt Datalog stop Anlagenkonfiguration Verzögerung Betrieb Fühlerkonfiguration Austritt Max STOP 32,0 °C Austritt Max Warn 30,0 °C Austritt Min STOP -20,0 °C Temp.
- Seite 66 Einstellungen Grenzwertüberwachung Regelung Regelung Pumpensteuerung Thermost. Pumpenstart Thermost. Pumpenstart Kompressorsteuerung Reg. Druck Pumpe 1 Intervall Basics Reg. Druck Pumpe 2 Verzögerungszeit Anlagenkonfiguration Reg. Temp.Kaltwasser Laufzeit Fühlerkonfiguration Reg. Heißgasbypass Minimum Reg. Ventil Kaltwasser Sollwert °C Reg. Tankheizung Hysterese Reg. EEV Überhitzung Maximum Sollwert 28,0...
- Seite 67 Einstellungen Grenzwertüberwachung Regelung Regelung Pumpensteuerung Thermost. Pumpenstart Kompressorsteuerung Reg. Druck Pumpe 1 Basics Reg. Temp.Kaltwasser Anlagenkonfiguration Reg. Heißgasbypass Reg. Heißgasbypass Fühlerkonfiguration Reg. Ventil Kaltwasser Anlaufentlastung Reg. Tankheizung Leistungsregulierung 2Punkt Reg. EEV Überhitzung Ventil AUF Reg. Kondensation Ventil ZU Reg. Kühlwasser Leistungsregulierung stetig Reg.
- Seite 68 Einstellungen Grenzwertüberwachung Regelung Regelung Pumpensteuerung Thermost. Pumpenstart Kompressorsteuerung Reg. Druck Pumpe 1 Basics Reg. Temp.Kaltwasser Anlagenkonfiguration Reg. Heißgasbypass Fühlerkonfiguration Reg. Ventil Kaltwasser Reg. Tankheizung Reg. EEV Überhitzung Reg. Kondensation Reg. Kondensation Reg. Kühlwasser Reg. Kühlwasser Reg. ESS Freie Kühlung Ausführung Reg.
- Seite 69 Einstellungen Grenzwertüberwachung Regelung Regelung Pumpensteuerung Thermost. Pumpenstart Kompressorsteuerung Reg. Druck Pumpe 1 Basics Reg. Temp.Kaltwasser Anlagenkonfiguration Reg. Heißgasbypass Fühlerkonfiguration Reg. Ventil Kaltwasser Reg. Tankheizung Reg. EEV Überhitzung Reg. Kondensation Reg. Kühlwasser Reg. ESS Freie Kühlung Reg. Tanknachspeisung Reg. Tanknachspeisung Reg. Leitfähigkeit Ventil AUF mbar Ventil ZU...
- Seite 70 Hauptmenü Informationen Einstellungen Einstellungen Alarmmenü Grenzwertüberwachung Systemsteuerung Regelung Software Update Pumpensteuerung Pumpensteuerung Datalog export Kompressorsteuerung Verzögerung Regelung Datalog stop Basics Nachlaufzeit Anlagenkonfiguration Pumpe Nachlaufzeit Fühlerkonfiguration Schalter Strömungswächter Verzögerung Start Verzögerung Betrieb Intervallumschaltung Wochentag Stunde Minute 70 / 83000101.Ks...
- Seite 71 Hauptmenü Informationen Einstellungen Einstellungen Alarmmenü Grenzwertüberwachung Systemsteuerung Regelung Software Update Pumpensteuerung Datalog export Kompressorsteuerung Kompressorsteuerung Datalog stop Basics Kompressortyp Anlagenkonfiguration Baujahr 2018 Fühlerkonfiguration Zeit zw. 2x Einschalten Mindestausschaltzeit ND Warnung ND Warnung (STOP+dP) Verzögerungszeit ND STOP Verzögerung Start Verzögerung Betrieb ND Freigabe(STOP+dP) Anzahl Alarme / Stunde Verzögerungszeit...
- Seite 72 Hauptmenü Informationen Einstellungen Einstellungen Alarmmenü Grenzwertüberwachung Systemsteuerung Regelung Software Update Pumpensteuerung Datalog export Kompressorsteuerung Datalog stop Basics Anlagenkonfiguration Anlagenkonfiguration Fühlerkonfiguration Kompressoranzahl Wärmetauscher Stahl Thermost. Pumpenstart Nein Pumpe 1? Verbraucher Pumpe 1 VFD? Nein Pumpe 1 Strömung? Nein Pumpe 2? Nein Pumpe 2 VFD? Nein Pumpe 2 Strömung?
- Seite 73 Hauptmenü Informationen Einstellungen Einstellungen Alarmmenü Grenzwertüberwachung Systemsteuerung Regelung Software Update Pumpensteuerung Datalog export Kompressorsteuerung Datalog stop Basics Anlagenkonfiguration Fühlerkonfiguration Fühlerkonfiguration AI Druck Pumpe 1 Messwert 4 mA -0,5 Messwert 20 mA 10,0 AI Druck Pumpe 2 Messwert 4 mA -0,5 Messwert 20 mA 10,0 AI Druck KW Verdampfer...
- Seite 74 Hauptmenü Informationen Einstellungen Alarmmenü Alarmmenü Systemsteuerung AI Druck Pumpe 1 Temp. Kühlwasser Ein Max STOP Software Update AI Druck Pumpe 2 Temp. Kühlwasser Ein Min STOP Datalog export AI Druck KW Verdampfer Temp. Kühlwasser Ein Max STOP Datalog stop AI Druck Ausd.Gefäß Temp.
- Seite 75 Hauptmenü Informationen Einstellungen Alarmmenü Systemsteuerung Systemsteuerung Software Update Sprache Sprache Datalog export Einstellungen Deutsch Datalog stop IP-Adresse English Seriennummer Français Parameter speichern Română Parameter laden Čeština Passwort Magyarul Dansk Eesti Português Lietuviskai Polski Slovenščina Svenska Suomi Türkçe Español Hrvatski Italiano Nederlands Slovenský...
- Seite 76 Hauptmenü Informationen Einstellungen Alarmmenü Systemsteuerung Systemsteuerung Software Update Sprache Datalog export Einstellungen Datalog stop IP-Adresse Seriennummer Seriennummer Parameter speichern Eingabe Seriennummer Parameter laden 9000-0000 Passwort Result Saving to controler:OK Saving to USB:OK Parameter laden XXXXXXXX.par Passwort Ziffern eingeben : 0 0 0 0 Datenzugang Werk Hauptmenü...
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Seite 91: Wartungsintervalle Gemäß Vdma
III. Wartungsintervalle gemäß VDMA Erklärung jährlich ½ - bei Bedarf Bemer- jährlich kung Kompressor Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen Auf Befestigung und Laufgeräusch prüfen Saugdruck messen Sauggastemperatur vor dem Verdichter messen Verdichtungsendtemperatur am Druckstutzen messen Ölstand prüfen Öl auf Säuregehalt prüfen (Säuretest) Ölwechsel Kurbelwannenheizung auf Funktion prüfen Leistungsregelung auf Funktion prüfen... - Seite 92 Erklärung jährlich ½ - jährlich bei Bedarf Bemer- kung Teile im Kältekreislauf/Wasserkreislauf Äußerlich Verschmutzung, Beschädigung Korrosion prüfen Isolierung auf Beschädigung prüfen Filtertrockner auf Verstopfung prüfen Filtertrockner auswechseln Wenn Bauteile im Kälte- kreislauf ausge- tauscht werden Alle Kältemittelführenden Rohrleitung auf Korrosion und Beschädigung prüfen Lüfter Äußerlich...
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Seite 93: Produktregistrierung
Erklärung jährlich ½ - bei Bedarf Bemer- jährlich. kung Tank / Wassertank Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen Befestigung prüfen Füllstand prüfen Schaltschrank Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen Befestigung prüfen Alle Schraubverbindungen prüfen Alle Leuchtmelder und Fehlermeldungen sind zu prüfen Temperatur und Drucksensoren auf Funktion prüfen Funktion der Motorschutzschalter prüfen 24VDC und Einspeisespannung prüfen...