Einführung - Detector Pc2003 Programmierung

Bedienungsanleitung für die Programmierung
Auswerteeinheit PC 2003
1. Einführung
Détector France gratuliert Ihnen zur Wahl der Auswerteeinheit PC2003 für Ihre
Anwendungen und möchte sich dafür herzlich bedanken.
Nach einer kurzen Vorstellung der Möglichkeiten des Gerätes, beschreibt Ihnen dieser
Leitfaden alle Menüs und Funktionen, mit denen Sie während der Parametrierung und
Verwendung zu tun haben werden.
Hinsichtlich des Messtasters und seines mechanischen Gehäuses bitten wir Sie, die
Hinweise in der Montageanleitung - Mechanische Installation und Einstellung des
Messtasters - zu beachten.
Zögern Sie nicht, sich bei allen weiteren Fragen mit uns oder unserem Service Partner in
Verbindung zu setzen. Ein Techniker steht Ihnen gerne zur Verfügung.
Der PC2003 wurde entwickelt, um mit Hilfe eines Messtasters Typ LVDT eine Länge oder
einen Durchmesser zu messen (je nach dem verwendeten mechanischen Gehäuse). Es
sind drei
Stabilisiert.
Der Bergkamm-Modus (Standardmodus) wird wie folgt beschrieben:
1- Der auf der Maschine angebrachte Messtaster (montiert zwischen den Stationen) wird,
z.B. während der Indexierung der Trommel, betätigt.
2- Der höchste Wert (Bergkamm des Signals) wird von der Elektronikeinheit gespeichert.
3- Nachdem der Eingang VALID nach Durchlauf des Werkstückes gesetzt wurde, wird der
höchste Wert mit der Referenz und den programmierten Toleranzen verglichen.
4- Die Einheit schickt dann unmittelbar das Ergebnis ihres Vergleiches an die Maschine
(korrektes Werkstück, zu kleines Werkstück, zu großes Werkstück oder Stopp der
Maschine).
5- Wenn sich der gemessene Wert außerhalb der Toleranzen befindet, bleibt die Maschine
am Ende des Zyklus stehen (abhängig von der Position des VALID Signals im
Maschinenzyklus). Wenn dieser korrekt ist, wird die Messung intern wieder auf Null
gestellt, während auf den nächsten Zyklus gewartet wird (der zuletzt gemessene Wert
bleibt angezeigt).
Das Messverfahren „Bergkamm überwacht" unterscheidet sich vom Herkömmlichen
Messverfahren „Bergkamm" nur darin dass eine 2. Messung durchgeführt wird (Interne
Messung der Auswerteeinheit) die prüft das des Messtasters, nach der Messung, auf seinen
Vorspannwert zurückkommt:
Schritt 1 und 2 sind identisch bis zum Eingangssignal VALID (Lesen).
3- In dem Augenblick wo die Maschine das Signal VALID sendet, wird der gespeicherte
Messwert mit dem Referenzwert und den Toleranzen verglichen, allerdings wird noch
eine 2. Messung durchgeführt, der Istwert des Messtasters wird ausgelesen zum
Zeitpunkt des VALID Signals. Dieser Istwert gilt als Korrekt wenn er außerhalb der
eingestellten Toleranzwerte liegt.
4- Die Auswerteeinheit sendet sofort das Ergebnis an die Maschine (Wert der Messung
und Istwert).
5- Sollte der Messwert außerhalb der Toleranzen liegen, wird die Maschine zum
Zyklusende gestoppt und am Display erscheint die Meldung „SCHLECHTEIL".
Sollte der Messtaster nicht richtig in seine Ausgangslage zurückgekehrt sein, und somit sein
Istwert zum Zeitpunkt des VALID Signals noch in den Toleranzen liegen, wird die Maschine
zum Zyklusende gestoppt und am Display erscheint die Meldung „MESSSYSTEM
DEFEKT".
Sind aber beide Messaufgaben gut (Messwert in den Toleranzen und Istwert außerhalb der
Toleranzen beim Signal VALID), wird die Maschine nicht gestoppt, die Messung wird
zurückgesetzt um auf den nächsten Messzyklus zu warten.
Arten von Messungen möglich: Bergkamm, Bergkamm überwacht und
PROPC2003DE – Version A
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