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Knuth Turnado 280/1500 V const Betriebs- Und Wartungsanleitung

Universaldrehmaschine
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Turnado 280/1500/2000 V const
UNIVERSALDREHMASCHINE
BETRIEBS- UND
WARTUNGSANLEITUNG
DEUTSCH
Tur nado-280 V_BA_V1.0_202306_DE
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Tur nado 280/1500 V constant Ar t.-Nr. 320572
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Inhaltszusammenfassung für Knuth Turnado 280/1500 V const

  • Seite 1 UNIVERSALDREHMASCHINE BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG DEUTSCH Tur nado-280 V_BA_V1.0_202306_DE Tur nado 280/1500 V constant Ar t.-Nr. 320572 Tur nado 280/2000 V constant Ar t.-Nr. 320573 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    9.6 Wartungsarbeiten während der Einlaufzeit 10. Bedienung 10.1 Einschalten der Maschine 10.2 Wahl der Spindeldrehzahl 10.3 Einstellen der Vorschubgeschwindigkeit Gewindeschneiden 10.4 Funktion der Gewindeuhr 10.5 Einschalten der Hauptspindel 10.6 Arbeiten mit konstanter Schnittgeschwindigkeit 10.7 Bremssysteme KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 3 Zug- und Leitspindel 11.14 Empfohlene Schmierstoffe 11.15 Schmierplan 12. Störung beheben 13. Schaltpläne 14. Ersatzteil-Listen und Explosionszeichnungen 15. KNUTH-StartUp 15.1 KNUTH-Protect 15.2 KNUTH-Maintenance 16. Impressum KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 4: Produktbeschreibung

    Lesen und verstehen Sie diese Betriebsanleitung! Bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem leicht zugänglichen Ort auf. Achten Sie auf eine geschützte Lagerung, frei von Schmutz, Staub oder Feuchtigkeit. Bei Verkauf oder Weitergabe an Dritte geben Sie die Betriebsanleitung bitte weiter. Beachten Sie das Kapitel „5. Sicherheitshinweise“ auf Seite 9 Änderungen in der Konstruktion, Ausstattung und Zubehör bleiben im Interesse der Weiterentwicklung vorbehalten. Aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen können deshalb keine Ansprüche hergeleitet werden. Für weitere Auskünfte stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Diese Unterlage darf ohne unsere Zustimmung weder vervielfältigt noch dritten Perso- nen zugänglich gemacht oder von diesen benutzt werden. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 5: Technische Daten

    Schalldruckleistungspegel nach DIN 45635-16 [dB] 80-85 80-85 Umgebungsbedingungen des Aufstellungsortes Temperatur der Umgebungsluft [°C] -10 bis +35°C -10 bis +35°C Relative Luftfeuchtigkeit max. 95% max. 95% KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 6: Übersichtsdarstellung

    18 Pinole 38 Schlosskasten 19 Positionsanzeige 39 Handrad Planschlitten 20 Klemmhebel Pinole 40 Handrad Längsschlitten 21 Reitstock 44 Not-Halt-Taster 22 Klemmhebel Reitstock 45 Vorschubgeschwindigkeits-Wahlhebel KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 7: Bedienfeld

    1x Reduzierhülse 1x 4-B-Planscheibenfutter Ø 300 mm 1x feste Spitze (Zentrierspitze) 1x Aufspannscheibe Ø 350 mm 1x Gewindeuhr 1x Schnellwechselstahlhalterkopf WB Bedienwerkzeug 1x Schnellwechselstahlhalter WBD 25120 Betriebsanleitung 1x Kühlmitteleinrichtung 1x feste und mitlaufende Lünette 1x Anschlagspindel 1x Spritzschutzwand 1x Futterschutz 1x Fußbremse KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 8: Abmessungen Der Maschine

    ÜBERSICHTSDARSTELLUNG Abmessungen der Maschine Abb.03: Abmessungen Turnado 280/1500 V-const Turnado 280/2000 V-const 2,84 m 3,34 m 1,15 m 1,15 m 1,46 m 1,46 m KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 9: Sicherheitshinweise

    Anleitung beachten Gefahr durch Stromschlag Gehörschutz tragen Gefahr durch schwebende Lasten Schutzbrille tragen Gefahr durch spitze Gegenstände Netzstecker ziehen Gefahr von Handverletzungen Sicherheitsschuhe Gefahr durch rotierende Teile tragen Schutzkleidung tragen Handschuhe tragen verboten KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 10: Gefahrenhinweise

    Dieser Gefahrenhinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche Situ- ation hin. Nichtbefolgen des Hinweises kann zu schweren bis tödlichen Verletzungen führen, wenn die Situation nicht vermieden wird. VORSICHT Dieser Gefahrenhinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche Situa- tion hin. Nichtbefolgen des Hinweises kann zu geringfügigen oder leich- ten Verletzungen führen, wenn die Situation nicht vermieden wird. HINWEIS Dieser Hinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Beschädigungen der Maschine führen kann, wenn die Situation nicht vermieden wird. Weitere Gefahren Die Maschine ist mit mehreren Schutzvorrichtungen ausgestattet. Bei verbotener oder gefährlicher Anwendung der Maschine besteht Gefahr für den Nutzer. Es können Gefahren von der Maschine ausgehen, wenn: • Angaben in der vorliegenden Betriebsanleitung nicht beachtet werden, • Personal ohne ausreichende Sachkenntnis an der Maschine arbeitet, • die Maschine unsachgemäß verwendet wird. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 11 Sie diese nicht in Betrieb. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile müssen sachgemäß durch unseren Kunden- dienst oder durch qualifiziertes Fachpersonal repariert oder ausgewechselt werden. Halten Sie unbefugte Personen fern Sorgen Sie dafür, dass sich im Arbeitsbereich keine anderen Personen befinden, die ge- fährdet werden können. Kinder und Besucher sollen immer in einem sicheren Abstand zum Arbeitsbereich gehalten werden. Halten Sie Kinder fern. Sichern Sie Werkstatt und Arbeitsbereich vor unbefugtem Betreten. Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt. Halten Sie Ihre Werkzeuge scharf und sauber, um gut und sicher zu arbeiten. Befolgen Sie die Wartungsvorschriften und die Hinweise zum Werkzeugwechsel. Halten Sie Hand- griffe trocken und frei von Fett und Öl. Verlassen der Maschine Verlassen Sie die Maschine erst, wenn diese vollständig zum Stehen gekommen ist und keine Gefahren für andere Personen auftreten können. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 12 Stellen Sie sich niemals auf die Maschine. Schwere Verletzungen sind bei Sturz oder Kontakt mit bewegten Teilen möglich. Achten Sie auf Ihre Hände. Klemmen Sie Werkzeuge und Werkstücke ordnungsgemäß fest. Verwenden Sie zum Halten von Werkzeug oder Werkstück immer einen Schraubstock oder eine Spannvor- richtung. Greifen sich nicht in den Arbeitsbereich der Maschine. Achten Sie auf Fließspäne. Diese können schwere Schnittverletzungen am Arm verursachen. Achten Sie auf ausreichende Befestigung des Werkstücks. Schnell rotierende und nicht ausreichend eingespannte Werkstücke können schwere Verletzungen und Sachschäden verursachen. Werkstücke immer auf Eignung prüfen, sowie sicher und fest einspannen. Längere Werkstücke über ein zusätzliches Gegenlager (Reitstock) einspannen und zent- rieren. Noch längere Werkstücke durch zusätzliche Gleitlager (Lünette) sicher führen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 13: Elektrische Bauteile

    An der Maschine selbst finden Sie weitere Hinweise für den sichere Bedienung. Zur Ausstattung der Maschine gehören folgende aktive und passive Sicherheitseinrichtungen: 1. Das Betätigen des Not-Halt-Taster am Spindelstock löst einen sofortigen Stopp der Spindel aus. 2. Der Positionsschalter am Futterschutz verhindert das Einschalten der Maschine bei geöffnetem Futterschutz. 3. Der Positionsschalter an der Wechselradabdeckung verhindert das Einschalten der Maschine bei geöffne- ter Abdeckung. 4. Die Schutzabdeckung der Leitspindel verhindert das plötzliche Einziehen der Kleidung des Nutzers. 5. Die Maschine besitzt eine Überlastkupplung von der Zugspindel zum Vorschubgetriebe. Die Support-Schutz ermöglicht die sichere Betrachtung des Werkstücks während der Bearbeitung und schützt vor umher fliegenden Spänen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 14: Verpflichtung Des Betreibers

    • Instandsetzung / Reparaturen nur durch beauftragte und befähigte Personen durchführen lassen • Späne in Spänebehälter separat sammeln • Kühlschmierstoffe regelmäßig nach Plan kontrollieren und auswechseln KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 15: Anforderungen An Das Personal

    Verbotene und potenziell gefährliche Anwendungen Vermeiden Sie eine Überlastung der Maschine durch unsachgemäßen Gebrauch. Dieses kann zu Schäden an der Maschine und zu einer Gefährdung des Bedieners führen. Sämtliche Arbeiten, die eine Beeinträchtigung der Sicherheit der Maschine zufolge haben, sind zu unterlassen. Demontieren Sie keine Sicherheitseinrichtungen oder setzen Sie diese außer Betrieb! Reparatur- und Wartungsarbeiten sind von Knuth Servicetechnikern oder von dafür qualifizier- ten Fachkräften durchzuführen. Für Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen Sicherheitseinrichtungen demontiert werden. Nach Beendigung der Reparatur- und Wartungsarbeiten sind sämtliche Sicherheitsrichtungen wieder zu montieren und deren Funktion zu überprüfen. Danach kann die Maschine wieder in Betrieb genommen werden. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 16: Weitere Sicherheitsbestimmungen

    5.10.1 Anschlussvorschriften des zuständigen Stromversorgers Anschlussvorschriften sind bei den Zuständigen Unternehmen selbst zu erfragen und zu befol- gen. 5.10.2 Unfallverhütungsvorschriften Die jeweiligen Unfallverhütungsvorschriften müssen in jedem Betrieb zur allgemeinen Einsicht ausliegen. 5.10.3 Richtlinien der Berufsgenossenschaft Richtlinien der Berufsgenossenschaft werden von der für den einzelnen Betrieb zuständige Be- rufsgenossenschaft herausgegeben. 5.10.4 VDE Vorschriften Bei Arbeiten an elektrischen Anlagen sind die VDE-Richtlinien zu beachten. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 17: Allgemeine Hinweise

    Serien-Nr. Serial no. 123456 Baujahr Year of constr. 2022 Leistung Total power Spannung Voltage Frequenz Frequency 50/60 Abb.04: Maschinentypenschild Änderungsvorbehalt Aufgrund ständiger Verbesserung und Weiterentwicklung unserer Maschine ist es möglich, dass einzelne Beschreibungen, sowie technische Daten von denen der gelieferten Maschine abwei- chen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 18: Technische Voraussetzungen Am Aufstellungsort

    Fundamentplan Für den Fall, dass die Maschine im Fundament verankert werden soll, entnehmen Sie die dafür benötigten Maße der Zeichnung des Fundamentplans. Prüfen Sie die Maße des Fundamentplans direkt an der Maschine, da fertigungsbedingt in den Abmessungen der Befestigungspunkte Ab- weichungen auftreten können. Abb.05, 06, 07: Fundamentabmaße und Schnitte Beton Boden Maß Turnado 280/1500 V [mm] Turnado 280/2000 V [mm] 1746 2246 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 19: Elektrischer Anschluss

    Transport mit dem Gabelstapler oder Kran Transportieren Sie die Maschine mit einem geeigneten Gabelstapler oder Hubwagen, welche die benötigte Tragfähigkeit haben. Lassen Sie die Maschine während des Transports auf der Transportpalette. Zur Vermeidung einer Kippgefahr fahren Sie vor jedem Transport den Maschinenschlitten und den Reitstock an das Ende des Maschinenbettes. Führen Sie alle Transportarbeiten vorsichtig durch, damit die Maschine keinen Schaden nimmt. Wir empfehlen die Verwendung zusätzlicher Unterla- gen. Abb.08: Transport mit dem Gabelstapler KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 20: Entfernen Der Transportsicherungen

    3. Bewegen Sie die Maschine an Ihren endgültigen Aufstellungsort. Abb.09: Transport mit dem Kran HINWEIS Verwenden Sie ausschließlich Hebebänder. Vermeiden Sie den direkten Kontakt der Hebebänder mit Schalt,- Zug- oder Leitspindel. Beim Anheben kann es sonst zu Beschädigungen an der Maschine kom- men. Stellen Sie sicher das der Reitstock verriegelt ist und achten Sie auf eine ausgeglichene, horizontale Transportlage. Entfernen der Transportsicherungen Nach erfolgtem Transport und vor Inbetriebnahme der Maschine entfernen Sie eventu- ell noch vorhandene Transportklemmungen und Sicherungen. HINWEIS Bewegen Sie keinesfalls Handräder oder Hebel für Vorschubbewegungen etc. bevor alle Transportsicherungen und -Klemmungen gelöst oder ent- fernt sind. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 21: Montage

    Die Ausrichtung der Maschine erfolgt mit Hilfe einer Präzisionswasserwaage (ein Teil- strich= 0,02mm auf 1000mm), die in Längs- und Querrichtung auf das Maschinenbett bzw. auf den Maschinenschlitten gelegt wird. Nach einer gewissen Zeit muss die Ausrichtung erneut überprüft werden, da durch die Schwingungen der Maschine Setzungserscheinungen auftreten können und die Präzi- sion der Maschine beeinträchtigen. HINWEIS Ein exaktes Ausrichten ist für eine hohe Fertigungsgenauigkeit zwingend notwendig. Reinigen und schmieren Reinigen Sie vor Inbetriebnahme die Maschine sorgfältig. Entfernen Sie das Korrosions- schutzmittel auf den Führungsbahnen gründlich. Die Maschine darf erst verfahren wer- den, nachdem die Führungen komplett gereinigt und geölt wurden sind. Die Schmierstellen sind nach Schmierplan (siehe Kapitel „12.15. Schmierplan“) mit Öl zu schmieren. HINWEIS Verwenden Sie bei der Reinigung der Maschine keine Lösungsmittel wie Nitroverdünnung oder Trichlorethen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 22: Futter Und Futtermontage

    Linie sich nicht mit der auf der Spindelnase übereinstimmt, bauen Sie das Futter oder den Flansch ab und montieren sie es erneut. Die Linie auf der Schraube muss in der Mitte zwi- schen den 2 V Marken auf der Spindelnase sein. Abb.10: Futtermontage Kühlmitteleinrichtung Die Maschine ist mit einer internen Kühlmitteleinrichtung ausgestattet. Der Kühlmitteldurchfluss wird während des Betriebs durch ein Ventil geregelt. Das Ventil befindet sich unterhalb des Kühlmittelhahns. Der Kühlmittelschlauch am Maschinen- schlitten ist flexibel, sodass das Kühlmittel direkt auf die Werkzeugschneide geleitet werden kann. Ablaufendes Kühlmittel läuft über das Maschinenbett direkt zurück durch ein Spänesieb in die Kühlmittelwanne. Das Kühlmittel kann durch eine Verschlussschraube abgelassen, bzw. von oben mit einer Pumpe abgepumpt werden. Vermeiden Sie das Verschütten von Kühlmitteln. HINWEIS Wir empfehlen einen wassermischbaren Kühlschmierstoff nach DIN 51521. Für einen kompletten Kühlmittelwechsel werden ca. 16L Kühlschmierstoff benötigt. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 23: Umgang Mit Kühlschmierstoffen

    Maschine. Die Betriebstemperatur der Maschine pendelt sich auf Normaltemperatur ein. Vermeiden Sie während der Einlaufzeit höchste Belastungen und Spindeldrehzahlen, um ein optimales Einlaufen der Maschine zu gewährleisten. Nach max. 250 Betriebsstunden sind vom Betreiber folgende Wartungsarbeiten vorzunehmen: • Überprüfung des Spindelspiels des Oberschlittens • Überprüfung der Riemenspannung siehe Kapitel „12.6. Einstellen der Riemenspannung“ HINWEIS Diese Wartungsarbeiten können von Knuth-Servicetechnikern durchge- führt werden, jedoch nicht im Rahmen der Garantieleistungen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 24: Bedienung

    (Pos.44) am Bedienfeld der Maschine. Abb.11: Bedienfeld 3. Schließen Sie den Futterschutz (Pos.8). 4. Drehen Sie das Potentiometer (Pos.53) ganz nach links. 5. Betätigen Sie den RESET-Taster (Pos.43). -> Die Maschine ist betriebsbereit. Abb.13: Futterschutz KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 25: Wahl Der Spindeldrehzahl

    Drehzahlstufe. Es gibt zwei Drehzahlstufen: Hebel rechts: 25-200 U/min Hebel links: 200-1600 U/min Die momentane Drehzahl wird im Display der Postions- anzeige angezeigt. Sie können die Spindeldrehzahl mit dem Potentiometer Abb.25: Drehzahlstufen-Wahlschalter stufenlos im gewählten Drehzalbereich regeln. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 26: Einstellen Der Vorschubgeschwindigkeit Gewindeschneiden

    Tabelle Längsvorschub Tabelle Planvorschub Abb. 14: Vorschubtabelle Beispiel: Längsvorschub f= 1,0 mm/U Um die richtige Hebelkombination zu ermitteln, gehen Sie in den Teil der Tabelle, der die mög- lichen metrischen Längsvorschübe anzeigt. Die richtige Hebelkombination lautet „IICEU1“. Für einen metrischen Längsvorschub ist in diesem Fall die Wechselradkombination (V) notwen- dig. Die Wechselrad-Einstellung finden Sie im oberen Teil der Tabelle. Sie lautet 49T/54T/55T/56T. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 27 5. Drehen Sie den Wahlhebel W2 (Pos.48) auf die Stellung „E“. 6. Bewegen Sie den Wahlhebel W1 (Pos.47) auf die Stellung „U“. 7. Drehen Sie den Vorschubgeschwin- digkeits-Wahlhebel (Pos.45) im Uhr- zeigersinn, bis die Stellung „1“ in der 12:00 Position ist. -> Die Vorschubgeschwindigkeit ist auf IICEU1 eingestellt. Abb.15: Bedienfeld KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 28: Funktion Der Gewindeuhr

    (von 1-7; Zwischenstriche wurden nicht nummeriert). Die Striche bezeichnen die Umdrehung der Messuhr, wenn die Leitspindelmutterhälften mit der Leitspindel verbunden sind. Eine Anzeigemarkierung befindet sich am Gewindeanzeigegehäuse und muss mit einem der Abb. 18: Zahnrad unterhalb der 14 Indizes abgedeckt werden. Gewindeuhr Die Leitspindelmutterhälften werden zum Gewinde- schneiden geschlossen, sobald die Deckzahl, die für das Gewinde auf der Indexplatte ist, das jeweilige Gewinde erreicht hat. In Fall der Gewindesteigung von 1mm, können die Indexe 1-7 verwendet werden. 1-7 bezeichnet die Striche, bei denen die Leitspindel- mutterhälften geschlossen werden können. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 29: Einschalten Der Hauptspindel

    Wenn Sie den Hebel nach unten drücken, bewegt sich die Spindel gegen den Uhrzeigersinn. 10.6 Arbeiten mit konstanter Schnittgeschwindigkeit Die Turnado 280 V mit der Positionsanzeige X.pos VC bietet Ihnen die Möglichkeit, die Maschine mit konstanter Schnittgeschwindigkeit zu betreiben. Im Automatikbetrieb lässt sich der Drehpro- zess mit konstanter Schnittgeschwindigkeit realisieren. Die Sollwerte für die Schnittgeschwindig- keit müssen über die Positionsanzeige eingegeben werden. HINWEIS Weitere Informationen entnehmen Sie der separaten Bedienungsanleitung der Positionsanzeige X.pos VC. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 30: Bremssysteme

    Die Bremse ist im spannungsfreien Zustand angezogen, sobald der Not-Halt quittiert wurde, wird die Spindelbremse gelöst. Im Ausschaltvorgang erfolgt der Bremsvorgang durch das Abfallen der Bremse über den Not- Halt-Taster. Die Spindel wird durch die Federdruck-Scheibenbremse innerhalb weniger Sekunden zum Stehen gebracht. Die Spindel kann erst nach quittieren des Not-Haltes über den Taster An- triebe ein wieder bewegt werden. Abb.20: Fußbremse KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 31: Weitere Bedienelemente

    Schmierung Eindrückhebel Plan-Längsvorschub (Z / X) Eindrückhebel Gewindeschneiden (Schlossmutter) Vorschubhebel Schalthebel Drehrichtung Abb.22: Support Klemmhebel Pinole Klemmhebel Reitstock Feststell-Schraube Reitstock Einstellschraube Reitstock Abb.23: Reitstock Mikrometeranschlag Abb.24: Mikrometeranschlag HINWEIS Der Mikrometeranschlag darf nur bei manueller Fahrweise benutzt werden. Der Mikrometeranschlag darf nicht bei Arbeiten mit dem automatischen Vorschub benutzt werden. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 32: Wartungs-, Instandhaltungs- Und Pflegehinweise

    Maschine beachten Sie die folgenden Wartungs- und Pflegehinweise. WARNUNG Alle Arbeiten an der Maschine sind von Knuth-Servicetechnikern oder von dafür qualifizierten Fachkräften durchzuführen. Reinigen Sie die Maschine mehrmals täglich, insbesondere alle Führungen. Entfernen Sie die beim Drehprozess entstehenden Späne gründlich, vor allem bei den Zerspa- nung von z.B. Gusseisen, Kupfer, Messing, Keramik usw. Halten Sie die Führungsbahnen der Maschine sauber. Entfernen Sie Kühlschmierstoffe, Späne etc. Ölen Sie die Führungsbahnen und sämtliche bewegliche Teile der Maschine regelmäßig. An den zu schmierenden Stellen befinden sich Abschmiernippel. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 33: Regelmäßige Kalibrierung

    2. Drehen Sie die Schraube (K) unter dem Spindel- stock, bis Bett und Spin- delstock wieder parallel sind. 3. Drehen Sie die vier Schrauben (J) unter dem Spindelstock wieder fest. Abb.26: Isometrie Spindelstock KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 34: Parallelität Des Reitstocks Einstellen

    Handrads entlang der Oberfläche des Stahlrohrs. 4) Zeigt die Messuhr unterschiedliche Werte an, lösen Sie den Klemmhebel (Pos.22) des Reitstocks. 5) Führen Sie eine Neujustierung des Reitstocks mit Hilfe der Stellschrauben (S) an der Vorder- und der Rückseite des Reitstocks durch. 6) Wiederholen Sie die Schritte 3-5 so lange, bis die Messuhr keine unterschiedlichen Werte mehr anzeigt. 7) Spannen Sie den Reitstock durch den Klemmhebel Abb.28: Vorderansicht Reitstock (Pos.22) fest. -> Der Reitstock ist parallel zum Spindelstock ausgerich- tet. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 35: Einstellen Der Keilleisten Des Oberschlittens

    2) Stellen Sie das Spiel mit der Justierschraube (J) ein. 3) Ziehen Sie die beiden Befestigungsschrauben (S) wieder an. Je fester Sie die Stellschraube anziehen, umso mehr wird das Umkehrspiel des Handrads verklei- nert. Befestigungsschraube (S) Justierschraube (J) Abb.31: Ausrichtung Spindelspiel KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 36: Wartungs- Und Instandhaltungsarbeiten

    Komponenten, die während des Betriebes stark erhitzt wurden, sind so weit abge- kühlt, dass beim Berühren keine Verbrennungen mehr entstehen können. Das Wartungspersonal ist vollständig mit der erforderlichen Schutzkleidung ausge- stattet. Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen, die für den Maschinenbetrieb vorge- schrieben sind, müssen auch während der Wartungsarbeiten verfügbar sein. In folgenden Fällen darf nur geschultes Fachpersonal eingesetzt werden, das vorab hinsichtlich der erweiterten Gefahrenpotenziale geschult wurde: Für Arbeiten an der laufenden Maschine. Für Arbeiten bei demontierten Schutzverkleidungen oder deaktivierten Sicherheits- einrichtungen. HINWEIS Entsorgen von Altölen Altöle sind Sondermüll und müssen fachgerecht entsorgt werden. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 37: Organisatorische Maßnahmen

    Das Verwenden von nicht freigegebenen Teilen und Betriebsmitteln führt zum Verlust der Herstellergewährleistung für die Komponenten, in denen sie eingesetzt wurden. Alle Maßnahmen und Zeitintervalle im Schmierplan legen den normalen Dauerbetrieb der Anlage zugrunde. Unter erschwerten Bedingungen (Maschinengeschwindigkeit, ungünstige Um- gebungsbedingungen, problematische Ware) können kürzere Wartungsintervalle oder höhere Schmiermittelmengen nötig sein. Wenn die Anlage über längere Zeiträume (> 1 Monat) außer Betrieb bleibt, werden besondere Maßnahmen und Mittel zur Konservierung nötig. 11.3 Wartungsplan und Intervalle Abb.32: Wartungsplan KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 38: Tätigkeit

    (Mehrzweckfett NLGI Klasse 2) Zustand der Riemen prüfen. Bei Bedarf Antriebsriemen Alle 6 Monate Riemen wechseln. Zug- und Leitspindel Schmiernippel 1 mal pro Schicht KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 39: Hauptspindelkasten Und Vorschubgetriebe

    Hinter der Riemenabdeckung befinden sich die Antriebsriemen. Des Weiteren finden Sie dort auch die Ölablassschrauben, durch die Sie das Öl des Hauptspindelkastens und des Vorschubge- triebes ablassen können. 11.4.1 Ölwechsel im Hauptspindelkasten Die Öleinfüll-Verschluss befindet sich links oben hinter der Wechselradabdeckung (Abb.33). Um das Altöl abzulassen, entfernen Sie bitte die Ölablass-Schraube (Abb.34) Achten Sie bitte darauf, dass kein Öl auf die Antriebsriemen der Hauptspindel tropft. Nachdem Sie das Altöl abgelassen haben, montieren Sie die Ölablass-Schraube. Achten Sie bitte auf eine ausreichende Abdichtung der Schraube, um Ölleckagen zu vermeiden. Frisches Öl wird durch die Öleinfüll-Verschluss in den Spindelkasten gefüllt. Das für die Überwa- chung des Ölstandes zu verwende Ölschauglas (Abb.35) befindet sich auf dem Bedienfeld des Hauptgetriebes. Abb.33: Öleinfüll-Verschluss Hauptspindel- Abb.34: Ölablass-Schraube Hauptspindel- kasten kasten Abb.35 Ölschauglas Hauptspindelkasten KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 40: Ölfilter Hauptspindelkasten

    11.4.2 Ölwechsel im Vorschubgetriebe Der Öleinfüll-Schraube (Abb.37) befindet sich unterhalb des Hauptspindelkastens. Um das Altöl abzulassen, entfernen Sie bitte die Ölablass-Schraube (Abb.38) Achten Sie bitte darauf, dass kein Öl auf die Antriebsriemen der Hauptspindel tropft. Nachdem Sie das Altöl abgelassen haben, montieren Sie die Ölablass-Schraube. Achten Sie bitte auf eine ausreichende Abdichtung der Schraube, um Ölleckagen zu vermeiden. Frisches Öl wird durch die Öleinfüllverschluss in das Vorschubgetriebe gefüllt. Zum Öl nachfüllen demontieren Sie zuerst die mit zwei Schrauben befestigte kleine Blende an der Vorderseite des Bedienfeldes. Darunter befindet sich der Öleinfüllverschluss. Das für die Überwachung des Ölstandes verwendete Ölschauglas (Abb.39) befindet sich auf dem Bedienfeld des Vorschubgetriebes. Abb.37: Öleinfüll-Verschluss Vorschubgetriebe Abb.38: Ölablass-Schraube Vorschubgetriebe Abb.39: Ölschauglas Vorschubgetriebe KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 41: Riementrieb Der Hauptspindel

    11.8 Kühlmitteleinheit HINWEIS Entsorgen von Kühlschmierstoffen Kühlschmierstoffe sind Sondermüll und müssen fachgerecht entsorgt werden. Die Kühlmitteleinheit befindet sich auf der Rückseite der Maschine. Im oberen Aufbau befindet sich ein Ablaufgitter, wodurch das Kühlmittel von Spänen getrennt wird. 1. Nehmen Sie den oberen Aufbau der Kühlmitteleinheit ab. 2. Reinigen Sie dieses Gitter gründlich mit Druckluft. Kühlschmierstoff kann sowohl abgepumpt als auch durch eine Ablassschraube, die sich unter- halb der Kühlmittelpumpe befindet, abgelassen werden. 1. Reinigen Sie den Kühlmitteltank vor jeder Befüllung gründlich. 2. Kontrollieren Sie, dass sich keine Späne mehr im Kühlmitteltank befinden. 3. Befüllen Sie den Kühlmitteltank erneut. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 42: Schlosskasten

    (verdeckt). 2. Lassen Sie das Altöl ab. 3. Montieren Sie die Ölab- lass-Schraube wieder. 4. Öffnen Sie den Ölein- füll-Verschluss (OIL). 5. Befüllen Sie den Schlosskasten mit Maschi- nenöl. 6. Schließen Sie den Ölein- füll-Verschluss. Abb.40: Ölwechsel Schlosskasten Schmieren Sie einmal täglich: 1. X-Achse (Schmierpunkte a) Abb. 41: X-Achse KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 43: Wechselräder

    WARTUNGS-, INSTANDHALTUNGS- UND PFLEGEHINWEISE 11.10 Wechselräder Die Wechselräder sind mit Fett geschmiert. Kontrollieren Sie die Wechselräder und fetten Sie die Wechselräder gegebenenfalls mit Maschinenfett ein. 11.11 Plan- und Oberschlitten Die Führungen des Oberschlittens können nachgestellt werden. Es handelt sich um eine Keilleis- ten-Führung (siehe Kap. 11.1.3) Die 5 Abschmierpunkte des Plan- und Oberschlittens sind täglich abzuschmieren. Abb.42: Schmierung Plan- und Oberschlitten KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 44: Reitstock

    Abb.43: Schmierung Reitstock 11.13 Zug- und Leitspindel Für die Schmierung der Zug- und Leitspindel ist ein Schmiernippel (i) vorhanden. Schmieren Sie diesen täg- lich. Abb.44: Schmierung Zug- und Leitspindel KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 45: Empfohlene Schmierstoffe

    N.V. ÖLSCHAUGLAS VORSCHUBGETRIEBE N.V. ÖLABLASS-SCHRAUBE HAUPTGETRIEBE N.V. ÖLABLASS-SCHRAUBE VORSCHUBGETRIEBE N.V. ABSCHMIERPUNKT ZUG- UND LEITSPINDEL TÄGLICH ABSCHMIERPUNKTE PLAN- UND OBERSCHLIT- TÄGLICH ABSCHMIERPUNKTE REITSTOCK EINMAL WÖCHENTLICH KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 46: Störung Beheben

    Getriebe ist verschlissen Getriebe austauschen räuschentwicklung Fundamentschrauben sind lose Fundamentschrauben Werkstück richtig befestigen. Werkstück nicht richtig befestigt. Rattern Alle Schrauben kontrollieren ggf. an- Lose Schrauben ziehen KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 47 Keine Schalterfunktion Schalter defekt Schalter auswechseln Zuviel Spiel in der Führung Verschleiß Parallelleisten nachziehen Extrem lautes Motorgeräusch in Polung Zuleitung Überprüfen lassen einer Schaltstufe KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 48: Schaltpläne

    SCHALTPLÄNE 13. Schaltpläne KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 49 SCHALTPLÄNE KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 50 SCHALTPLÄNE KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 51: Ersatzteil-Listen Und Explosionszeichnungen

    ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN 14. Ersatzteil-Listen und Explosionszeichnungen 13. Parts List Assembly Headstock KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 52 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
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  • Seite 54 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 55 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 56 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 57 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 58 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 59 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 60 C6241V-04-17 Switch bracket constant linear speed GB70-85 Screw M6×12 constant linear speed GB70-85 Socket Head Cap Screw M16×45 G38-3A Oil Plug Z 3/8" KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 61 1/4" RUN6246-101066 Spring GB77-85 Screw M8×8 RUN6246-101099 Plate GB812-88 M30×1.5 GB858-88 C6241V-04-09 Pulley HG4-692-67 Oil Seal PD40×62×12 GB278-89 Ball Bearing 1080908 GB893.1-86 Snap Ring KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 62 Gear GB894.1-86 Snap Ring C6251V-04-04 Gear C6251V-04-08 Shaft C6246B-101028 Spacer GB894.1-86 Snap Ring C6251V-04-07 Gear C6246B-101036 Gear GB894.1-86 Snap Ring GB1096-79 Flat Key 8×20 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 63 C6246B-101044 Screw For D1-8 GB70-85 Socket Head Cap Screw M6×12 RUN6246-101048 Spacer C6246B-101061 Stationary Pulley Shaft GB1235-76 O-Ring 30×2.4 C6246B-101059 Spacer C6246B-101060-1 Brass Sets KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 64 Flat Key 8×36 GB278-89 Ball Bearing 80206 GB894.1-86 Snap Ring C6246B-101058 Gear C6246B-101054 Gear GB278-89 Ball Bearing 80205 GB70-85 Socket Head Cap Screw M16×65 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 65 Double Taper Sheath 25567 Tie-In C6251A-04-06 Oil Pipe 25594-1 Pipe Clip GB70-85 Socket Head Cap Screw M5×10 GB879-86 Spring Pin 3×12 C6251V-04-17 Spacing collar KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 66 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN Gearbox KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
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  • Seite 70 Socket Head Cap Screw M6×12 RUN6246-102050 RUN6246-102050-1 Sealed Mat GB278-89 Ball Bearing 80104 GB1096-79 6×10 C6251A-05-04 B-Shaft RUN6246-102048 Gear SF-1 Ball Bearing 1410 GB894.1-86 Snap Ring KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 71 Gear RUN6246-102031 Gear RUN6246-102032 Gear RUN6246-102033 Gear RUN6246-102034 Gear RUN6246-102035 Gear RUN6246-102036 Gear RUN6246-102037 Gear RUN6246-102025 D-Shaft GB1096-79 6×146 RUN6141-102038 Gear RUN6246-102039 F-Shaft RUN6246-102022 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 72 22×2.4 GB879-86 Spring Pin 5×30 RUN6246-102066 RUN6141-102062-2 Spacer RUN6246-102075 Detent Plate RUN6141-102072 Shaft RUN6246-102056-2 Lever RUN6246-102076 Speed Change Handle GB77-85 Screw M8×8 RUN6246-101088 Screw KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 73 Shaft Sleeve RUN6141-102055 Shaft GB1096-79 5×28 RUN6246-102063 Selecting Dial RUN6246-102082 Plate RUN6246-102053-2 Wheel C6251A-01-16 RUN6246-106081 GB879-86 Spring Pin 5×35 GB279-88 Ball Bearing 180104 RUN6246-102012 Collar-Linkage KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 74 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN Saddle KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 75 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 76 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 77 RUN6246-103044 Seat Compound Rest Screw GB70-85 Screw M6 20 RUN6246-103044-1 RUN6246-103045 Collar RUN6246-103046-1 Dial-Compound Rest (Metric) RUN6246-103046-2 Dial-Compound Rest (Inch) RUN6246-103047-1 Wave Type Washer KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 78 RUN6246-103029 Handle RUN6246-103028 RUN6246-103025 Wave Type Washer RUN6141-103027 Cross Feed Dial (Metric) RUN6141-103027-1 Cross Feed Dial (Inch) GB70-85 Socket Head Set Screw M8 70 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 79 M8 30 C6251A-07-09 Wiper RUN6246-103070 Oil Plug GB1235-76 O-Ring 16 2.4 GB2089-80 Spring 0.5 4.5 16 GB308-84 Steel Ball RUN6246-103063 Body Pump RUN6246-103064 Piston Rod KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 80 6 170 RUN6246-103071 Tube Fitting RUN6246-103072 RUN6246-103073-2 Sleeve RUN6246-103073-1 One Way Valve Ass GB818-85 Screw M5 14 RUN6141-103103 Shaft GB70-85 Screw M8 16 GB97.1-85 Washer KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 81 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN Apron KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
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  • Seite 84 G38-3A Oil Plug Z 3/8" RUN460-104012 Bracket GB119-86 B8×40 GB70-85 Screw M6×16 GB80-85 Screw M6×6 RUN460-104014 Lever GB77-85 Screw M8×30 GB6170-86 Oil Seal TC15×25×7 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 85 Haft Nut (Metric) C6251A-06-01Y Haft Nut (Inch) GB93-87 Spring Pin GB70-85 Screw M6×16 RUN460-104073 Plate (Right Hand) RUN460-104073-1 Plate (Left Hand) RUN460-104005 RUN460-104051 Shaft GB1096-79 6×25 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 86 GB79-85 Screw M5×10 RUN460-104043 Change Sleeve GB70-85 Screw M6×12 RUN460-104077 Plate RUN460-104043/1 Plug RUN6246-104081 Washer GB279-88 Ball Bearing 180105 RUN460-104034 Worm Gear RUN460-104035 Gear KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 87 Apron (Left Hand) RUN460-104029-01 Hub (Right Hand) RUN460-104029-02 Hub (Left Hand) RUN460-104028-1 Sealed Mat GB3452.1-82 O-Ring 11.8×1.8 GB879-86 5×16 SF-1 Bearing 2020 GB93-87 Spring Pin KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 88 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 89 M4 12 RUN410-105021 case-wiper GB/97.1-1985 washer GB/5782-2000 screw M12 65 GB/97.1-1985 washer GB/T5782-2000 bolt M20 135 RUN460-105032 plate RUN460-105017 block-adjusting KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 90 RUN6141-105045A locking bolt RUN6141-105047A screw bolt RUN6141-105046A washer GB/T70.1-2000 screw HY8310.12-1 adjustable fixed handle RUN6246-105007 brake screw bolt GB/T70.1-2000 bolt M6×10 GB/T97.1-1985 washer KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 91 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN Bed Assembly KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 92 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 93 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN (Metric) KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 94 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN (Inch) KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 95 Bed 3000 GB70-85 Screw M16 40 RUN6246-106010-4 Plug-Oil Inlet C6251A-01-07 Bracket GB80-85 Screw M6 8 C6251A-01-04 RUN6246-106031 Cover GB818-85 Screw M5 8 RUN6246-106010-1 Plug KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 96 C6251A-01-09-1 Started Rod 1500 C6251A-01-09-2 Started Rod 2000 C6251A-01-09-5 Started Rod 3000 C6251A-01-08 Feed Rod 1000 C6251A-01-08-1 Feed Rod 1500 C6251A-01-08-2 Feed Rod 2000 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 97 Screw M8 6 RUN6246-106019-1 Star Type Ring RUN6246-106020-1 Shoe Clamp GB77-85 Screw M8 6 RUN6246-106020 RUN6246-106019-2 Star Type Ring RUN6246-106019-5 Plate GB308-84 Steel Ball KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 98 RUN6246-106039 Shaft RUN6246-106044 Shaft RUN6246-106040 Arm Brake RUN6246-106097 Washer RUN6246-106041 Bracket-Motor Seat RUN6246-106036 Bracket RUN6246-106042A C6251A-01-14 Shaft 1000 C6251A-01-14-1 Shaft 1500 C6251A-01-14-2 Shaft 2000 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
  • Seite 99 C6256A-15-02Y Gear 66T M2.5 C6251A-05-11Y Gear 57T M2.25 C6256A-05-11Y Gear 57T M2.5 C6251A-15-01Y Gear 42T M2.25 C6256A-15-01Y Gear 42T M2.5 C6251A-05-07Y Gear 57T M2.25 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
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  • Seite 114 ERSATZTEIL-LISTEN UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 115: Knuth-Startup

    • Einrichten und Bedienen Ihrer CNC Maschine StartUp konventionelle Werkzeugmaschine Art.-Nr. 270100 • Programmieren Ihrer Maschine anhand eines Beispielwerkstücks StartUp CNC-Werkzeugmaschine Art.-Nr. 270200 CNC-Werkzeugmaschine Schulung Art.-Nr. 270202 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 116: Knuth-Protect

    • Erstellen eines Arbeitsberichts Wartungspaket CNC Werkzeugmaschine* Art.-Nr. 270203 Wartungspaket konv. Werkzeugmaschine* Art.-Nr. 270103 * Voraussetzungen: Betriebsbereite und zugängliche Maschine. Pauschalpreis zzgl... Reisekos- ten, ohne Material KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

  • Seite 117: Impressum

    16. Impressum KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Schmalenbrook 14 D-24647 Wasbek Telefon +49 (0)4321 – 609 0 Telefax +49 (0)4321 – 689 00 E-Mail info@knuth.de Geschäftsführer: Karsten Knuth, Philip Knuth, Kristian Knuth Handelsregister: HRB 1554 USt.-IdNr.: DE 214088559 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...

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