Pfaff Industrial 8362i Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für Pfaff Industrial 8362i
Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial 8362i
- Seite 1 8362i BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 819 660 und Softwareversion 0450/001 Gültigkeit. 296-12-19 376/001 Betriebsanleitung dtsch. 07 .17...
- Seite 2 Diese Betriebsanleitung hat für alle in Kapitel 3 Technische Daten aufge- führten Ausführungen und Unterklassen Gültigkeit. Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Fachpersonal .......................... 8 Gefahrenhinweise ........................9 Bestimmungsgemäße Verwendung ................10 Technische Daten ....................... 11 PFAFF 8362i ......................... 11 Entsorgung der Maschine ....................12 Transport, Verpackung und Lagerung ................13 Transport zum Kundenbetrieb ....................13 Transport innerhalb des Kundenbetriebes ................13 Entsorgung der Verpackung .................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Schweißgutführungen einstellen ..................26 .05.01 Hintere obere Schweißgutführung einstellen ..............26 .05.02 Hintere untere Schweißgutführung einstellen ..............27 .05.03 Vordere Schweißgutführung einstellen ................27 Schweißtemperatur und Schweißgeschwindigkeit einstellen ..........28 .06.01 Schweißtemperatur einstellen ..................... 28 .06.02 Schweißgeschwindigkeit einstellen ..................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Protokoll Datei festlegen ...................... 67 .03.01 Einfache Protokolldatei ......................67 .03.02 Erweiterte Protokolldatei ..................... 68 .03.03 Error.txt ..........................70 .03.04 Dateiformate und Ordner ..................... 70 .03.05 Aktivieren der Protokolldatei ....................71 Nullpunkt der Rollenkraft-Messeinrichtung einstellen ............72 Startfenster der Rollenkraft einstellen .................
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Seite 6: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitätserklärung angegebenen europäischen Vor- schriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenos- senschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise ●... -
Seite 7: Sicherheitssymbole
Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte Quetschgefahr der Hände! Verbrennungsgefahr durch heiße Oberfl äche! Lebensgefahr durch elektrische Spannung. Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar- beiten! Vor Rüst-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten Netz- schalter ausschalten und Maschine abkühlen lassen! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ●... -
Seite 8: Bedien- Und Fachpersonal
Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine sowie zur Störungsbeseitigung im Schweißbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpfl ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●... -
Seite 9: Gefahrenhinweise
Sicherheit Gefahrenhinweise Arbeiten am Schweißgerät erst nach entsprechender Abkühlung durchführen! Verbrennungsgefahr! Fig. 1 - 01 Vor dem Öffnen des Deckels 1 immer den Netzstecker ziehen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Maschine nicht ohne Schutzabdeckung 2 und 3 betreiben! Verletzungsgefahr durch umlaufenden Riemen! Nicht zwischen Schutzabdeckung 4 und Schwenkeinheit 5 greifen(siehe Pfeil)! Quetschgefahr beim Anheben der Schwenkeinheit 5! Während des Betriebs nicht in den Bereich der Transportrollen 6 fassen! -
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 8362i ist eine mobile Heizkeil-Schweißmaschine. Die Maschine dient zum Schweißen von Überlappnaht-, Saum- und Kedernähten mit moder- nen Smart-Funktionen an dafür geeigneten Kunstoffen(Thermoplasten), wie z.B. LKW-Pla- nen, Teichfolien, Dach- und Gebäudeisolierungen usw. Die Maschine darf nicht im Freien verwendet werden! Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung haftet der... -
Seite 11: Technische Daten
Technische Daten ▲ Technische Daten PFAFF 8362i Ausführungen: 8362i-126; -140 ..................Standardausführung 8362i-240; -250 ........ höhere Schweißleistung gegenüber Standardausführung Abmessungen und Gewichte Länge: ........................ca. 400 mm Breite: ........................ca. 320 mm Höhe: ........................ca. 330 mm Gewicht: ..........................14 kg Netzspannung: eingestellt für: ............... -
Seite 12: Entsorgung Der Maschine
Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Hersteller. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und diverse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Elektro- und Elektronikgeräte werden gemäß Elektro- und Elektronikgerätegesetz "Elektro G"... -
Seite 13: Transport, Verpackung Und Lagerung
Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden. -
Seite 14: Arbeitssymbole
Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pfl ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit) -
Seite 15: Bedienungselemente
Bedienungselemente Bedienungselemente Übersicht der Bedienungselemente Fig. 7 - 01 Standfüße 1 eingeklappt (stationärer Betrieb). Standfüße 1 abgeklappt (mobiler Betrieb). Netzschalter 2, siehe Kapitel 7.02. Drehtaster 3, siehe Kapitel 7.03. Starttaster 4 und Stocktaster 5, siehe Kapitel 7.04. Display 6, siehe Kapitel 7.05. SD-Kartenleser 7, siehe Kapitel 7.06. -
Seite 16: Netzschalter
Bedienungselemente Netzschalter ● Durch Drücken des Netzschalters 1 wird die Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Stellung "0"= Maschine ausgeschaltet. Stellung "1"= Maschine eingeschaltet. Zum Schutz vor unbeabsich- tigtem Anlauf muss nach dem Einschalten der Maschine ei- ner der drei Tasten (Drehtaster, Starttaster oder Stocktaster) be- tätigt werden. -
Seite 17: Start- Und Stocktaster
Bedienungselemente Start- und Stocktaster ● Der Starttaster1 und der optionale Stock- taster 2 werden vom Ablauf wie ein einzel- ner Taster behandelt. ● Der Taster dient zum Starten bzw. Stoppen des Schweißablaufs. Der Start- oder Stockschalter hat die folgenden Einstellmöglichkeiten: Startschalter1 oder Stockschalter2 einmal kurz Drücken. -
Seite 18: Anzeige Der Parameter / Parameterauswahl /Parameterübernahme
Bedienungselemente Anzeige der Parameter / Parameterauswahl / Parameterübernahme .05.01 Die Auswahl eines Parameters wird mit einem farbigen Hintergrund dargestellt. Sind mehrere Parameter in dem Feld sichtbar, wird der ausgewählte Parameter in hellblauer Farbe hervor- gehoben: Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter wird unterstrichen dargestellt. -
Seite 19: Sd-Karten Lese- Und Schreibgerät
SD-Karten Lese- und Schreibgerät 1, damit können die Schweißparametersätze auf SD-Karte gespeichert und von dort zurückgelesen werden. Die PFAFF 8362i kann von jedem Schweißvorgang eine Protokolldatei auf SD-Karte abspeichern. Außerdem kann die Maschinensoftware mit einer SD-Karte aktualisiert werden. Fig. 7 - 06 Hinweis! Die SD-Karte muss in FAT32 formatiert sein. -
Seite 20: Rollenhebel / Rollenkraft
Bedienungselemente Rollenhebel / Rollenkraft Der Rollenhebel 1 dient zum Anheben und Absenken der oberen Transportrolle 2. Die Kraft der geschlossenen Rollen wird mit der Einstellschraube Rollenkraft 3 eingestellt und kann im Display abgelesen werden. Sie wird vom System permanent gemessen und kann als Kriterium für Schweißstart, Schweißstop oder Schweißqualität herangezogen werden. -
Seite 21: Keilposition
Bedienungselemente Keilposition Der Heizkeil 1 der 8362i wird von zwei Elektromotoren in die Schweißposition und in die Ruhe- position gefahren. Die Schweißpositionen wird von einstellbaren, mechanischen Anschlägen bestimmt. Der Heizkeil wird von den Motoren mit einer defi nierten Kraft in den Endlagen ge- halten. -
Seite 22: Erste Inbetriebnahme
Erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme Überprüfen Sie die Maschine nach dem Auspacken auf Transportschäden. Bei eventuellen Beschädigungen das Transportunternehmen und die zuständige PFAFF-Vertretung benach- richtigen. Die Maschine darf nur von qualifi ziertem Personal in Betrieb genommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbedingt zu beachten! Maschine anschließen ●... -
Seite 23: Rüsten
Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden! Bei allen Rüstarbeiten ist die Maschine durch Herauszie- hen des Netzsteckers vom elektrischen Netz zu trennen! Vor allen Rüstarbeiten Maschine unbedingt abkühlen lassen! Verbrennungsgefahr! Austauschen der Transportrollen... -
Seite 24: Rollendruck Einstellen
Rüsten Rollendruck einstellen Die mechanisch eingestellte Rollenkraft wird über eine Messeinrichtung permanent gemessen und mit einem einstellbaren Sollwert verglichen. Mit zwei programmierbaren Schwellen kann bei Abweichung der Schweißstart verhindert oder eine Fehlermeldung erzeugt werden. ● Rollenhebel 1 Anheben. ● Rändelmutter 2 lösen. ●... -
Seite 25: Abstand Des Heizkeils Einstellen
Rüsten Abstand des Heizkeils einstellen .03.01 Maschine ausschalten! Warten bis der Heizkeil abgekühlt ist! Verbrennungsgefahr! ● Klemmhebel 1 lösen. ● Heizkeil 2 entsprechend der Materialstärke an Rändelschraube 3 verschieben. ● Klemmhebel 1 festdrehen. Fig. 9 - 03.1 Höhe des Heizkeils einstellen Maschine ausschalten! Warten bis der Heizkeil abgekühlt ist! Verbrennungsgefahr! -
Seite 26: Schweißgutführungen Einstellen
Rüsten Schweißgutführungen einstellen Mit den Schweißgutführungen wird eingestellt, wie weit die Schweißgutbahnen im Nahtbereich überlappen sollen. Die Überlappbreite kann der Nahtbreite entsprechen oder größer sein. Überlappbreite Fig. 9 - 05 Hintere obere Schweißgutführung einstellen .05.01 Maschine ausschalten! Warten bis der Heizkeil abgekühlt ist! Verbrennungsgefahr! ●... -
Seite 27: Hintere Untere Schweißgutführung Einstellen
Rüsten Hintere untere Schweißgutführung einstellen .05.02 Maschine ausschalten! Warten bis der Heizkeil abgekühlt ist! Verbrennungsgefahr! ● Rändelschrauben 1 lösen. ● Schweißgutführung 2 parallel zur Schweißrichtung verschieben. ● Schrauben 1 festdrehen Fig. 9 - 05.02 Vordere Schweißgutführungen einstellen .05.03 Maschine ausschalten! ●... -
Seite 28: Schweißtemperatur Und Schweißgeschwindigkeit Einstellen
Rüsten Schweißtemperatur und Schweißgeschwindigkeit einstellen Alle Einstellungen der Maschine sind grundsätzlich von dem zu verarbeitenden Schweißgut abhängig. Die optimalen Einstellungen von Schweißtemperatur und -geschwindigkeit sind durch eine Probenaht zu ermitteln. Schweißtemperatur einstellen .06.01 Siehe Kapitel 10.06.02.01 Temperatureingabe. Schweißgeschwindigkeit einstellen .06.02 Siehe Kapitel 10.06.02.02 Rollengeschwindigkeit / Differential. -
Seite 29: Schweißen
Das Bedienpersonal hat mit dafür Sorge zu tragen, dass sich nur auto- risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten! Die 8362i verfügt über zwei unabhängige, drehzahlgeregelte Antriebsrollen, eine elektronische Kraftmesseinrichtung zur Bestimmung der Rollenkraft und einer motorischen Keileinschwenkung. In der Steuerung können 9 Schweißparametersätze für unterschiedliche Materialien und unter- schiedliche Schweißvorgänge vom Bediener festgelegt und abgerufen werden. -
Seite 30: Ausrichten Der Materialbahnen
Schweißen Ausrichten der Materialbahnen Fig. 10 - 01 Fig. 10 - 02 Fig. 10 - 04 Fig. 10 - 03 Beim Ausrichten auf der Schweißunterlage muss beachtet werden, dass die Materialbahnen eher etwas weiter als die eingestellte Überlappung übereinander liegen (siehe Fig. 10-01 und Fig. -
Seite 31: Einlegen Der Materialbahnen
Schweißen Einlegen der Materialbahnen Fig. 10 - 05 ● Obere Transportrolle mittels Hebel 1 anheben. ● Untere Schweißgutbahn 2 in die untere Schweißgutführung bis zum Anschlag einschieben. ● Obere Schweißgutbahn 3 in die obere Schweißgutführung bis zum Anschlag einschieben. ● Schweißgutanfang zwischen die Transportrollen führen. -
Seite 32: Verschweißen Der Materialbahnen
Schweißen Verschweißen der Materialbahnen Maschine von Hand oder Lenkvorrichtung führen .04.01 Fig. 10 - 06 ● Maschine anschließen, siehe Kapitel 8.01 Maschine anschließen. ● Maschine einschalten, siehe Kapitel 7.02 Netzschalter. Zum Schutz vor unbeabsichtigtem Anlauf muss nach dem Einschalten der Maschine einer der drei Tasten (Drehtaster, Starttaster oder Stocktaster) betätigt werden ●... -
Seite 33: Schweißen In Einer Führung
Schweißen Schweißen in einer Führung .04.02 Zur Herstellung einer Führung können Dachlatten, Vierkanntrohre o.ä. verwendet werden. 20 mm 245 mm Fig. 10 - 07 Stillsetzen der Maschine ● Schweißvorgang beenden über Starttaster oder Stocktaster, siehe Kapitel 10.06.02.08 Schweißvorgang starten. ● Transportrolle anheben, siehe Kapitel 7.07 Rollenhebel / Rollenkraft. ●... -
Seite 34: Produktion
Schweißen Produktion Übersicht .06.01 Produktion Auswahl Temperatur Auswahl Rollengeschwindigkeit Auswahl Sollkraft Auswahl P1..P9 Auswahl Eingabe Mit Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn werden die Funktionen in der oberen Reihen- folge ausgewählt. Mit Drehen des Drehtasters gegen den Uhrzeigersinn werden die Funktionen in umgekehrter Reihenfolge ausgewählt. - Seite 35 Schweißen Eingabe der Soll-Temperatur: z.B. 400°C. Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden. (Soll-Temperatur bis 500°C erhöhen). Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erniedrigt werden. (Soll-Temperatur bis 20°C erniedrigen). Drehtaster einmal lang drücken (CLEAR) setzt den Parameter auf seinen Minimalwert. (Soll-Temperatur 20°C).
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Seite 36: Rollengeschwindigkeit / Differentialeingabe
Schweißen Rollengeschwindigkeit / Differentialeingabe .06.02.02 Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Rollengeschwindigkeit" wird unterstrichen dargestellt. Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster zweimal kurz drücken (ESC. Der ausgewählte Parameter "Rollendifferential" wird dargestellt. Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Rollendifferential"... - Seite 37 Schweißen Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erniedrigt werden. (Geschwindigkeit bis 0,5 m/min erniedrigen). Drehtaster einmal lang drücken (CLEAR) setzt den Parameter auf seinen Minimalwert. (Geschwindigkeit 0,5 m/min). Drehtaster zweimal kurz drücken (ESC) setzt den Parameter auf seinen Maximalwert. (Geschwindigkeit 10,0 m/min).
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Seite 38: Sollkraft Einstellen
Schweißen Sollkraft einstellen .06.02.03 Die mechanisch eingestellte Rollenkraft wird über eine Messeinrichtung permanent gemessen und mit einem einstellbaren Sollwert verglichen. Mit zwei programmierbaren Schwellen kann bei Abweichung der Schweißstart verhindert oder eine Fehlermeldung erzeugt werden. Den Kraftverlauf kann man bei eingelegter SD-Karte anhand einer Protokoll-Datei nachträglich auswerten. -
Seite 39: Kombinationsfeld Zur Anzeige Des Betriebszustands, Auswahl P1
Auswahl Eingabe Produktion Auswahl P1..P9 Auswahl Eingabe Anzeigen beim Schweißen .06.02.05 Im Feld unten links wird der Betriebszustand der 8362i angezeigt. Indikatoren für die verschiedenen Betriebszustände sind: Am Schweißnahtanfang: Wegstrecke 0.00 m, Weg-Pfeil steht am linken Rand, Starticon Start /Stop mit... -
Seite 40: Parameter P1
Schweißen Parameter P1..P9 auswählen .06.02.06 Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "P1..P9" wird unterstrichen dargestellt. Eingabe: z.B. P1. Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn ausgewählt werden. (P1..P2..P9). Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters gegen den Uhrzeigersinn ausgewählt werden. (P9..P8..P1). -
Seite 41: Parameter P1..P9 Auf Sd-Karte Speichern Oder Von Sd-Karte Laden
Schweißen Parameter P1..P9 auf SD-Karte speichern oder von SD-Karte laden .06.02.07 Hinweis: Für diese Funktion muss eine SD-Karte eingelegt werden Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "P1..P9" wird unterstrichen dargestellt. Drehtaster einmal lang drücken (CLEAR) direkt von Auswahl P1..P9 oder über Eingabe P1..P9 in das nächste Menü. - Seite 42 Schweißen Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn ausgewählt werden. (P1..P9 Laden auswählen). Keine Auswahl Mit Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) P1..P9 auf SD-Karte speichern. ohne Fehler SD-Karte Schreibfehler Mit Drehtaster zweimal kurz drücken (ESC) oder Drehtaster einmal lang Drücken (CLEAR) oder zurück zur Eingabe P1..P9.
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Seite 43: Schweißvorgang Starten
Schweißen Schweißvorgang starten .06.02.08 In allen Fenstern mit gelben Rahmen oder gelber Auswahl kann der Schweißvorgang mit der Start-Taste oder der Stock-Taste gestartet werden. Dazu müssen sich Ist-Temperatur und Rollenkraft innerhalb ihrer Startfenster befi nden. Mit dem Start- oder Stockschalter einmal kurz drücken wird der Schweißvorgang gestartet. Der Keil wird eingeschwenkt und die Rollen starten. - Seite 44 Schweißen Die Maschine kann mit Aktivierung der Kraftauswertung das Ende des Schweißguts automatisch erkennen. Der Heizkeil schwenkt aus und die Maschine kann einen einstell- baren Weg nachlaufen. Die Anzeige der Schweiß-strecke wird auf 0.00m zurückgesetzt und der Stückzähler wird inkrementiert. Alternativ kann eine feste Schweißstrecke vorgegeben werden.
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Seite 45: Eingabe Auswählen
Schweißen Eingabe auswählen .06.02.09 Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn ausgewählt werden. (Auswahl Eingabe). Mit Drehtaster einmal kurz Drücken (ENTER) wird das Menü "Eingabe" geöffnet. Siehe Kapitel 11 Eingabe. -
Seite 46: Eingabe
Eingabe Eingabe Mit Drehtaster einmal kurz Drücken (ENTER) wieder zurück in das Menü "Produktion", siehe Kapitel 10.06 Produktion. Übersicht In der Eingabe werden weitere Schweißparameter zu den Parametersätzen P1 .. P9 eingegeben. Zusätzlich könen Informationen abgerufen werden und Funktionen ausgeführt werden, die keine besonderen Berechtigungen erfordern. - Seite 47 Eingabe Auswahl Keil Einschleifen Auswahl Rollendrehen (Testfunktion) Auswahl Heizkeil Auswahl Einstellungen (nur mit Berechtigung Mit Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn werden die Funktionen in der oberen Reihen- folge ausgewählt ( siehe Seite 46 bis 47). Mit Drehen des Drehtasters gegen den Uhrzeigersinn werden die Funktionen in umgekehrter Reihenfolge ausgewählt ( siehe Seite 46 bis 47).
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Seite 48: Startverzögerung
Eingabe Startverzögerung Die Startverzögerung steuert den Rollenstart relativ zum Einschwenken des Heizkeils. Die Startverzögerung kann positive und negative Werte annehmen. Startverzögerung positiv (oder = 0): Nach Start mit schwenkt der Heizkeil vollständig ein. Danach wird die eingestellte Zeit gestartet und nach deren Ablauf werden erst die Rollen gestartet. Startverzögerung negativ: Nach Start mit wird sofort die eingestellte Zeit gestartet und parallel dazu der Heizkeil... -
Seite 49: Wegstrecke / Nachlauf Nach Wegstrecke
Eingabe Wegstrecke / Nachlauf nach Wegstrecke Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Wegstrecke" wird unterstrichen dargestellt. Eingabe Wegstrecke: Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden. (Wegstrecke +99.99 m inkrementieren). Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erniedrigt werden. (Wegstrecke bis 0.00 m dekrementieren). - Seite 50 Eingabe Eingabe Nachlauf nach Wegstrecke: Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden. (Nachlauf bis +5.00 m inkrementieren). Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erniedrigt werden. (Nachlauf bis 0.00 m dekrementieren). Mit Drehtaster zweimal kurz drücken (ESC) Nachlauf auf Maximalwert 5.00 m setzen. Mit Drehtaster einmal lang drücken (CLEAR) Nachlauf auf 0.00 m setzen.
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Seite 51: Rollendifferential
Eingabe Rollendifferential Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Rollendifferential" wird unterstrichen dargestellt. Eingabe des Rollendifferentials: z.B. 0.6 %. Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden. (Differential bis +9.9% erhöhen). Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erniedrigt werden. (Differential bis -9.9% erniedrigen). -
Seite 52: Stop Durch Kraftauswertung (Autostop) / Nachlauf Nach Stop Durch Kraftauswertung (Autostop)
Eingabe Stop durch Kraftauswertung (Autostop ) / Nachlauf nach Stop durch Kraftauswertung (Autostop) Die Messung der Rollenkraft kann zur Materialende-Erkennung herangezogen werden. Zur Aktivierung dieser Funktion wird ein Kraft-Schwellwert eingegeben, der den Stop-Vorgang auslöst. Fällt die Rollenkraft auf Werte kleiner der eingestellten Rollensollkraft abzüglich dieses Schwellwerts, wird der Heizkeil ausgeschwenkt. - Seite 53 Eingabe Eingabe Nachlaufwert: z.B. 0.50 m Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden. (Nachlaufwert bis 5.00 m inkrementieren). Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erniedrigt werden. (Nachlaufwert bis 0.00 m dekrementieren). Mit Drehtaster zweimal kurz drücken (ESC) Nachlauf auf Maximalwert 5.00 m setzen. Mit Drehtaster einmal lang drücken (CLEAR) Nachlauf auf 0.00 m setzen.
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Seite 54: Rückdrehen Nach Stop / Nachlauf Nach Stop
Eingabe Rückdrehen nach Stop / Nachlauf nach Stop Diese Funktionen werden nach einem manuellen Stop durch Tastendruck oder ausgeführt. Beide Funktionen werden durch Eingabe eines 0 Wertes abgeschaltet und durch Eingabe einer Strecke 1..99mm aktiviert. Nach einem manuellen Stop wird der Heizkeil ausge- schwenkt und gleichzeitig der Nachlaufweg gestartet. -
Seite 55: Info
übernommen. Der veränderte Parameter wird nicht mehr unterstrichen dargestellt, nun wird beim Drehen des Drehtasters nicht der Parameter verändert sondern eine neue Parameterauswahl durchgeführt. Info Anzeige verschiedener Informationen: Uhrzeit Datum Softwarenummer/Index LCD für Maschinentyp 8362i Anzeige Version V1.0 Bedienfeld (Hersteller) Softwarenummer (~V6.3) -
Seite 56: Anzeige Stückzähler, Schweißstrecke 1 Und Schweißstrecke 2
Eingabe Anzeige Stückzähler, Schweißstrecke 1 und Schweißstrecke 2 Der (Tages-)Stückzähler wird inkrementiert, wenn nach einem Stop die Rollen zur Entnahme des Schweißguts geöffnet werden. Er wird ebenfalls nach einem Stop mit den Funktionen Kraftauswertung oder Wegstrecke oder mit den Tasten oder inkrementiert. - Seite 57 Eingabe Berechtigung zum Löschen geschlossen Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn ausgewählt werden. (Auswahl Berechtigung zum Löschen öffnen). Berechtigung zum Löschen geöffnet. Drehtaster einmal lang Drücken (CLEAR) Löschen der Schweißstrecke 2 nur mit Berechtigung.
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Seite 58: Heizkeil Einschleifen
Eingabe Heizkeil Einschleifen Mit der Funktion Heizkeil Einschleifen wird die Kontur des Heizkeils an die Rollen angepasst Dazu wird ein Schleifpapier zwischen die Rollen gespannt, der Heizkeil eingeschwenkt und die Rollen rückwärts gestartet. Die Maschine wird stationär betrieben. Obwohl mit der Aktivierung dieser Funktion der Heizregler ausgeschaltet wird empfi... - Seite 59 Eingabe Keil fährt / Rollen drehen Keil vorn / Rollen drehen Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn ausgewählt werden. (Rollendrehzahl erhöhen). Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters gegen den Uhrzeigersinn ausgewählt werden. (Rollendrehzahl erniedrigen). Mit dem Start- oder Stockschalter einmal kurz drücken werden die Rollen gestoppt.
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Seite 60: Schweißrollen Drehen (Test-Funktion)
Eingabe Schweißrollen Drehen (Test-Funktion) Mit dieser Funktion können die Schweißrollen zum Test eingeschaltet werden. Auswahl Schweißrollen Drehen Mit Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) Funktion ausgewählt. Motoren stehen, Drehrichtung auswählen (LED gelb) oder oder oder vorwärts rückwärts vorwärts Motoren vorwärts starten (LED grün) oder oder oder... -
Seite 61: Keilauswahl
Eingabe Keilauswahl Mit dieser Funktion wird der installierte Heizkeiltyp eingestellt. Die Heizkeile unterscheiden sich in der Heizleistung und in der Form. Die Form des Keils wirkt sich vor allem beim Ein schwenken aus. Die Heizleistung wird bei den Regelparametern berücksichtigt. Keilauswahl geschlossen Mit Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) können die Keilformen ausgewählt werden. -
Seite 62: Auswahl Einstellungen
Eingabe Auswahl Einstellungen Mit Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) um das Menü "Einstellungen" öffnen zu können. Die folgenden Einstellfunktionen sollen nur für eingewiesene Personen zugänglich sein. Deshalb wird der Zugang nur nach Erteilung der Berechtigung erteilt. Mit Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) Schloss verriegelt, Zugang verwehrt (BEEP). Schloss öffnen. -
Seite 63: Einstellungen
Einstellungen Einstellungen Mit Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) wieder zurück in das Menü "Eingabe", siehe Kapitel 11 Eingabe. Übersicht In dieser Gruppe werden spezielle Parameter und Funktionen bestimmt, die für den normalen Nutzer nicht zugänglich sein sollen. Einige dieser Funktionen erfordern erneut eine Berechtigung um zu verhindern, dass sie versehentlich ausgeführt wurden. - Seite 64 Einstellungen Mit Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn werden die Funktionen in der oberen Reihen- folge ausgewählt ( siehe Seite 63. Mit Drehen des Drehtasters gegen den Uhrzeigersinn werden die Funktionen in umgekehrter Reihenfolge ausgewählt ( siehe Seite 63). Mit Drehtaster zweimal kurz drücken (ESC) wird sofort zur Produktion verzweigt.
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Seite 65: Datum / Uhrzeit Einstellen
Einstellungen Datum / Uhrzeit einstellen Auswahl der Funktion Datum / Uhrzeit Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz Drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Datum / Uhrzeit" wird dargestellt. Die Einzelkomponenten von Datum und Uhrzeit werden dargestellt. Auswahl Stunden Auswahl Minuten Auswahl Sekunden Auswahl Tag Auswahl Monat... - Seite 66 Einstellungen Mit Drehtaster zweimal kurz drücken (ESC) alle Änderungen verwerfen aktuelle Uhrzeit wird angezeigt. Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) wird der veränderte Parameter "Stunden" übernommen. Das Verändern der anderen Einzelkomponenten von Uhrzeit und Datum erfolgen sinngemäß. Übernahme: Mit der folgenden Funktion werden die geänderten Uhrzeit- und Datum-Einstellungen über- nommen.
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Seite 67: Protokoll Datei Festlegen
Einstellungen Protokoll Datei festlegen Die PFAFF 8362i kann von jedem Schweißvorgang eine Protokolldatei auf SD-Karte abspeichern. Es kann eine einfache oder eine erweiterte Protokolldatei gespeichert werden. Einfache Protokolldatei .03.01 Die einfache Protokolldatei enthält die folgenden Daten: Read 104 Bytes from Log fi le X:\20170224\100930.BIN Date/Time: 20170224 - 10:09:21 Short Log fi... -
Seite 68: Erweiterte Protokolldatei
Die erweiterte Protokolldatei enthält folgende Daten: Read 1736 Bytes from Log fi le X:\20170509\132640.BIN Date/Time: 20170509 - 13:26:26 Extended Log fi le Welding data P1: -------------------------------------------- machine type: 8362i data type: PR data version: 1 pnr: 1 temp: 370°C speed: 2.0m/min diff: -0.6% startdelay: 0.00s... - Seite 69 Einstellungen force=76N ONtime=9% KPR=56 yi=102 yd=12 yz=0 pfail=0 min temp: 369.3°C max temp: 370.1°C min force: 70N max force: 76N last setpoint temp: 370°C last setpoint speed: 2.0m/min last setpoint force: 82N :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Alle 250ms eine Messung :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: 12.8 sec -------------------- Temp1=368.6°C Temp2=369.3°C force=77N...
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Seite 70: Error.txt
Einstellungen Error.txt .03.03 Eine weitere Protokollfunktion ist das Erstellen der Datei ERROR.TXT in der alle auftreten den Fehlermeldungen mit Datum und Uhrzeit abgespeichert werden. Auszug: 2017-02-24 8:37:48 ERROR : 203 ROLLERS OPEN 2017-02-24 10:26:03 ERROR : 203 ROLLERS OPEN 2017-02-24 11:13:52 ERROR : 203 ROLLERS OPEN 2017-02-24 11:23:23... -
Seite 71: Aktivieren Der Protokolldatei
Einstellungen Aktivieren der Protokolldatei .03.05 Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Protokolldatei" wird unterstrichen dargestellt. Eingabe Protokolldatei: Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden. (Wert erhöhen 0..7). Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erniedrigt werden. (Wert erniedrigen 7..0). Mit Drehtaster einmal lang drücken (CLEAR) Wert auf 0 setzen (Error.txt und Protokoll abschalten). -
Seite 72: Nullpunkt Der Rollenkraft-Messeinrichtung Einstellen
Einstellungen Nullpunkt der Rollenkraft-Messeinrichtung einstellen Mit dieser Funktion wird der Nullpunkt der Messbrücke für die Rollenkraft eingestellt. Dazu werden die Rollen vollständig geöffnet und diese Funktion ausgeführt. Mit Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) um das Menü "Nullpunkt" öffnen zu können. Berechtigung anfordern Schloss öffnen Berechtigung erteilt... -
Seite 73: Startfenster Der Rollenkraft Einstellen
Einstellungen Startfenster der Rollenkraft einstellen Die gemessene Rollenkraft kann in Verbindung mit einer einstellbaren Sollkraft den Schweiß start verhindern, wenn diese nicht innerhalb eines einstellbaren Kraftfensters liegt. Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Rollenkraft" wird unterstrichen dargestellt. Eingabe Rollenkraft: Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden. -
Seite 74: Temperatur Startfenster Einstellen
Einstellungen Temperatur Startfenster einstellen Das Temperatur Startfenster verhindert, dass die Maschine mit einem zu kalten oder zu heißen Heizkeil gestartet wird. Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Temperatur" wird unterstrichen dargestellt. Eingabe Temperatur: Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden. (Wert erhöhen 5..20°). Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erniedrigt werden. -
Seite 75: Temperatur Fehlerschranke Einstellen
Einstellungen Temperatur Fehlerschranke einstellen Verlässt die Heizkeil-Temperatur beim Schweißen den Bereich Soll-Temperatur +/- diese Fehler schranke, wird der Fehler 14003 erzeugt. Fehler: Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Temperatur Fehlerschranke" wird unterstrichen dargestellt. Eingabe Temperatur Fehlerschranke: Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden (Wert Startfenster +5°) ..50°. -
Seite 76: Rollenkraft Fehlerschranke Einstellen
Einstellungen Rollenkraft Fehlerschranke einstellen Verlässt die Rollenkraft beim Schweißen den Bereich Soll-Kraft +/- diese Fehlerschranke, wird der Fehler 107 erzeugt. Fehler: Zur Übernahme der Auswahl Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER). Der ausgewählte Parameter "Rollenkraft Fehlerschranke" wird unterstrichen dargestellt. Eingabe Rollenkraft Fehlerschranke: Nun kann der Parameter durch Drehen des Drehtasters erhöht werden. -
Seite 77: Positioniermotoren Motor3, Motor4 Optimieren
Einstellungen Positioniermotoren Motor3, Motor4 optimieren Der Heizkeil der PFAFF 8362i wird motorisch in die Schweißposition und zurück in die Ruheposition gefahren. Wegen den unterschiedlichen Positionen der verschiedenen Heizkeil-Typen wird eine Funktion benötigt, mit der man diese Bewegung abgleichen und optimieren kann. - Seite 78 Einstellungen Durch Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn die gewünschte oder Position anfahren wo geändert werden soll. Wert "60" soll in Wert "33" geändert werden. Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) Wert "60" kann jetzt geändert werden. Durch Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn den gewünschten oder Wert von "60"...
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Seite 79: Positioniermotor Motor4 (Vor/Zurück) Optimieren
Einstellungen Positioniermotor Motor4 (vor/zurück) optimieren .09.02 Mit Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) um das Menü "Motor4 " optimieren zu können. Heizkeil hinten Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) Heizkeil vorn Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) Heizkeil hinten Start- oder Stockschalter einmal kurz drücken Schloss gesperrt Durch Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn Schloss öffnen. - Seite 80 Einstellungen Wert "60" soll in Wert "23" geändert werden. Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) Wert "60" kann jetzt geändert werden. Durch Drehen des Drehtasters im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn den gewünschten oder Wert von "60" in "23" abändern. Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) Wert ist in "23"...
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Seite 81: Positioniermotoren Motor3, Motor4 Überprüfen
Einstellungen Positioniermotoren Motor3, Motor4 überprüfen .09.03 ausgeschwenkt / hinten Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) Heizkeil fährt Drehtaster einmal kurz drücken (ENTER) eingeschwenkt / vorn... -
Seite 82: Wartung Und Pfl Ege
Wartung und Pfl ege Wartung und Pfl ege Wartungsintervalle Kabel und Steckerverbindungen prüfen ......täglich vor jeder Inbetriebnahme Heißkeil reinigen ..............täglich vor jeder Inbetriebnahme Heizkeil tauschen ....................bei Bedarf Transportrollen tauschen ..................bei Bedarf Reinigen Maschine ausschalten und abkühlen lassen! Verbrennungsgefahr bei Berührung des Heizelementes! Kabel und Steckerverbindungen prüfen Maschine ausschalten! Netzanschlusskabel abnehmen! Lebensgefahr durch elektrische Spannung! -
Seite 83: Heizkeil Austauschen Und Einschleifen
Wartung und Pfl ege Heizkeil austauschen und einschleifen Sind die Heizpatronen defekt oder ist der Heizkeil sehr verschlissen und lässt sich durch Nachstellen kein optimales Schweißergebnis mehr erzielen, muss der Heizkeil ausgetauscht und eingeschliffen werden, siehe Kapitel 11.09 Heizkeil Einschleifen. Fig. -
Seite 84: Justierung
Justierung Justierung Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. Maschinen- abdeckungen, die für Kontroll- und Justierarbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, wer- den im Text nicht erwähnt. Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinn- vollen Arbeitsfolge bei komplett einzustellender Maschine. -
Seite 85: Softwareupdate
Justierung Softwareupdate Die Software der PFAFF 8362i Bandschweißmaschine kann mit einer SD-Karte aktualisiert werden. Es wird dazu eine Micro-SD Karte (formatiert in FAT32) mit einer Micro-SD-Adapter Karte benötigt. Zum Software-Update der Maschinen Software wird die Micro-SD Karte in den Adapter gesteckt und diese dann vor dem Einschalten der Maschine in den SD-Kartenleser (neben dem Heizkeil Anschlussstecker) eingelegt. -
Seite 86: Softwareupdate Der Lcd-Anzeige
Justierung Soll, aus welchen Gründen auch immer, ein Software-Update erzwungen werden, betätigt man beim oder Einschalten einen der Taster (Drehtaster einmal lang drücken (ENTER) oder Start- oder Stockschalter einmal lang drücken). Danach erscheint der Bootloader auch bei gleicher Softwareversion. Ist das Software-Update auf der SD-Karte unvollständig oder fehlerhaft, wird der Update-Vor- gang abgebrochen ohne dass die bisher programmierte Software verändert wird. - Seite 87 Justierung Die Micro-SD Karte in den Slot der LCD einschieben und einrasten lassen. Nun den Deckel wieder schließen und eine Schraube von Hand einige Windungen zuschrauben, sodass der Deckel geschlossen bleibt. Den Netzstecker wieder einstecken und die Maschine einschalten. Zuerst zeigt das Bedienfeld für einige Sekunden einen blauen Schirm. Danach werden kurz alle Bildschirmvor-lagen in schneller Abfolge angezeigt.
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Seite 88: Rücksetzen Auf Den Auslieferungszustand
Justierung Rücksetzen auf den Auslieferungszustand Die Schweißparametersätze, Einstellungen und Parameter der 8362i werden in zwei unabhängigen, netzausfallsicheren Speicherbausteinen abgelegt. Dadurch bleiben die Daten im ausgeschalteten Zustand der Maschine und nach einem Softwareupdate erhalten. Manchmal kann es sinnvoll sein, diese Daten wieder auf den Auslieferungszustand zurückzusetzen. - Seite 89 Justierung Drehtaster einmal kurz Drücken (ENTER) oder Start- oder Stockschalter einmal kurz Drücken. oder Maschine wieder ausschalten, den Netzstecker ziehen und den Deckel wieder aufklappen. Die Steckbrücke J2 wieder in die Mittenposition stecken und danach den Deckel wieder voll- ständig zuschrauben. Damit sind alle Parameter P1..P9 und alle Einstellungen zurückgesetzt und müssen wie bei der Erstinbetriebnahme der Maschine neu eingestellt werden.
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Seite 90: Fehleranzeigen
Justierung Fehleranzeigen Allgemeine Fehler .05.01 Erkennt die Steuerung einen Fehler, hervorgerufen durch falschen Bedienung, Fehler im Handling oder Störungen an der Maschine, wird die aktuell in Arbeit befi ndliche Aktion abgebrochen und der Fehler angezeigt. Die Fehleranzeige erfolgt in der Regel mit einer Fehlernummer und einem weitere Text, der beim Beseitigen des Fehlers behilfl... - Seite 91 Justierung Die Rollenkraft beim Schweißen war außerhalb der eingestellten Fehlerschranke (siehe Kapitel 12.08 Rollenkraft Fehlerschranke einstellen). Abhilfe: Schweißprozess anpassen Schleppfehler (Blockade) des Rollenantriebs der unteren Rolle. Mögliche Blockade durch das Einziehen des Heizkeils in den Rollenspalt. Abhilfe: Heizkeilposition überprüfen Weitere mögliche Fehler des unteren Rollenantriebs: 11010 DC1: UNDEFINED INSTRUCTION 11013...
- Seite 92 Justierung Fehlermeldung der Temperaturregelung: Temperaturfühler im Heizkeil defekt. Abhilfe: Reparatur des Heizkeils Weitere mögliche Fehler der Temperaturregelung: 14001 THERMOCOUPLE 1 BROKEN 14002 TEMP . REGULATOR CIRCUIT NOT REACTING 14003 TEMP . WINDOW EXCEEDED 14004 TEMP . REGULATOR CIRCUIT NOT REACTING 14005 THERMOCOUPLE 2 BROKEN 14006...
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Seite 93: Weitere Hinweistexte
Justierung Weitere Hinweistexte .05.03 Nach einem Software-Update wurde die Maschine auf den Grundzustand der Software zu- rückgesetzt. Die Einstellungen und Parameter müssen neu eingegeben werden. Nach einem Software-Update wurde die Maschine auf den Grundzustand der Software zu- rückgesetzt. Die Einstellungen und Parameter wurden aus den netzausfallsicheren Speicher- bausteinen zurückgelesen. - Seite 94 Justierung Hinweistext nach einem Zurücksetzen (siehe Kapitel 14.04 Rücksetzen auf den Auslieferungs- zustand). Die beiden netzausfallsicheren Speicher haben ihre Daten verloren und dadurch wurden alle Einstellungen und Parameter auf den Grundzustand der Software zurückgesetzt. Die Einstellungen und Parameter müssen neu eingegeben werden.
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Seite 95: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne Stromlaufpläne 95-212 173-95... - Seite 96 PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...