VHF S2 Originalbetriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für VHF S2
Inhaltszusammenfassung für VHF S2
- Seite 48 „ „ Weitergabe oder Kopie dieser Anleitung darf nur mit schriftlicher Genehmigung durch die Firma vhf camfacture AG erfolgen. Dies schließt die Wiedergabe durch Vortrag und Sendung mit ein. Hierbei handelt es sich um ein Originaldokument. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
- Seite 49 3.3.4 Werkzeugmagazin und Werkzeugwechsel 3.3.5 Rohlingswechsler 3.4 Fertigungssoftware 3.5 Lieferumfang 3.6 Schallemission 4 Installationsanleitung 4.1 Standortbedingungen 4.2 Aufstellen der Maschine 4.3 Anschluss Druckluft 4.3.1 Anschluss Wartungseinheit 4.3.2 Einstellen des Luftdrucks 4.4 Anschluss Absaugung 4.5 Softwareinstallation Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019...
- Seite 50 5.6 Vorgehen bei Stromausfall 6 Wartung und Reinigung 6.1 Innenreinigung 6.2 Spannzangenreinigung 6.3 Außenreinigung (Gehäuse) 6.4 Hauptsicherung tauschen 6.5 Wartung Druckluft 6.6 Achskalibrierung 6.7 Definition Verschleißteile 6.8 Wartungstabelle 6.9 Inspektion 7 Entsorgung Stichwortverzeichnis EG-Konformitätserklärung Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019...
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Seite 51: Legende
VORSICHT bezeichnet eine gefährliche Situation, die zu leichten oder mittle- VORSICHT ren Körperverletzungen führen könnte. HINWEIS bezeichnet eine Situation, die zu Sachschaden am Produkt oder in HINWEIS der Umgebung des Produkts führen kann. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 52: Symbole Und Hinweise
Handlungsaufforderungen „ Voraussetzung M 1. erster Handlungsschritt (M steht für manuell) S 2. zweiter Handlungsschritt in der Software (S steht für Software) M 3. dritter Handlungsschritt (M steht für manuell) Ergebnis – Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 53: Allgemeine Sicherheitshinweise
Sie erfüllen die Voraussetzun- gen dafür (siehe Kapitel 2.3). Die Benutzung der Maschine in einem der „Servicemodi“ ist nur Personen gestattet, die von vhf in entsprechendem Umgang mit der Maschine geschult wurden. Beachten Sie auch die Informationen zur Werkzeugauswahl und Einstellung der Werkzeugparameter (siehe Kapitel 5.4). -
Seite 54: Warnhinweise
Verletzungsgefahr durch Schnittverletzungen und Quetschungen! Gefahr durch herausgeschleuderte Späne! Betreiben Sie die Maschine ausschließlich im „Benutzermodus“, sofern Sie nicht durch vhf für die Verwendung anderer Modi autorisiert wurden. Verwenden Sie auch als autorisierter Benutzer die „Servicemodi“ nur dann, wenn es unbedingt erforderlich ist. - Seite 55 Einsetzen von Fräswerkzeugen VORSICHT Schnittverletzungen durch scharfe Werkzeugschneiden! Fassen Sie Fräswerkzeuge generell nur am Schaft an, nicht an der Spitze. Achten Sie beim Umgang mit den Werkzeugen darauf, dass Sie sich oder andere nicht verletzen. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019...
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Seite 56: Bestimmungsgemäße Verwendung
Wartungsanweisungen zu beachten. Um die Produktsicherheit und die Garantie zu gewährleisten, darf das Pro- dukt ausschließlich mit Original-Zubehör von vhf betrieben werden. Der Be- nutzer trägt das Risiko bei Verwendung von nicht freigegebenem Zubehör. Eine Nassbearbeitung ist ausschließlich mit dem Nass-Schleif-Modul von vhf zugelassen. -
Seite 57: Transport Und Lagerung
Zum Auspacken und Positionieren der Maschine sind zwei Personen not- „ „ wendig. Benutzen Sie die Griffmulden auf der linken und der rechten Un- terseite der Maschine, um die Maschine zu tragen. Umgebungstemperatur (Lagerung / Transport): zwischen -20 °C und „ „ 60 °C Relative Luftfeuchtigkeit max. 80 %, nicht kondensierend „ „ Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 58: Beschreibung Der Maschine
Zu diesem Handbuch Dieses Handbuch versetzt Sie in die Lage, die Dental-Fräsmaschine des Typs S2 Impression sowie das entsprechende Zubehör sicher und zuverlässig ein- zusetzen. Wir möchten Sie mit diesem Handbuch insbesondere auch auf mögliche Gefahrenquellen, die vom System ausgehen können und auf die bestimmungsgemäße Verwendung des Systems hinweisen. -
Seite 59: Maschinenkomponenten
H: Messtaster für Werkzeuglängenver- messung D: 4./5. Achse: Rohlingshalter für Ron- den mit Ø 98,5 mm und Höhen Werkzeugmagazin für von 10 bis 30 mm 16 Werkzeuge E: Öffnung für Absaugung B-Achse: Drehbereich ± 30 Grad Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 60: Technische Daten
Gehäuserückseite (Voraussetzung: Nass-Schleif-Modul von vhf) Rondenmaße: Ø 98,5 mm (± 0,2 mm), mit Stufe „ „ Rondenhöhe: 10 mm bis 30 mm „ „ Gewicht S2 Impression: ca. 95 kg „ „ Druckluftverbrauch von 80 l/min „ „ 3.3.2 Drehachsen spielfreie Drehachsen mit Harmonic-Drive®... -
Seite 61: Werkzeugmagazin Und Werkzeugwechsel
Bearbeitung mit externen CAM-Programmen ist möglich, wenn ein Postpro- zessor für das jeweilige Programm vorhanden ist. Sollten Sie eine externe CAM-Software benutzen wollen, klären Sie mit vhf ab, ob ein Postprozessor bereits besteht oder erst noch erstellt werden muss. Die Steuerung der Ma- schine erfolgt über die mitgelieferte Software DentalCNC. -
Seite 62: Lieferumfang
E: 1 Bohrer 2,8 mm für M: 1 Mikrometer Werkzeugmagazineinsätze N: 3 Kalibrierronden F: 2 Werkzeugmagazineinsätze O: 8 Rohlingsrahmen G: 1 Inbusschlüssel 2,5 mm für Ron- denwechsel H: 1 Schlüssel zur Not-Entriegelung der Arbeitsraumtür Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 63: Schallemission
Beschreibung der Maschine: Schallemission Weiterer Lieferumfang (nicht abgebildet) CNC-Fräsmaschine S2 Impression „ „ Betriebsanleitung S2 Impression „ „ Software-Handbuch „ „ Softwarelizenz DentalCAM inklusive Steuersoftware. Bitte informieren Sie „ „ sich regelmäßig bei Ihrem Händler, ob neue Updates verfügbar sind und aktualisieren Sie Ihre Software. -
Seite 64: Installationsanleitung
Schließen Sie die Maschine an einen separat abgesicherten Stromkreis an HINWEIS oder stellen Sie sicher, dass keine Geräte angeschlossen sind, die beim Ein- schalten starke Netzspannungsschwankungen verursachen. Diese Schwan- kungen stören die Steuerelektronik und können einen Ausfall des Systems verursachen. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 65: Aufstellen Der Maschine
Absauganschluss des Nass-Schleif-Moduls Aufstellen der Maschine Verwenden Sie nur Originalkabel von vhf für den Anschluss an die beiden Wichtig Schaltausgänge (siehe Abbildung 3). Sollten Sie ein anderes USB-Kabel be- nutzen, achten Sie darauf, dass es nicht länger als 3 Meter ist! M 1. -
Seite 66: Anschluss Druckluft
Druckluftversorgung. An der Wartungseinheit können Sie den Eingangs- druck für die Maschine entsprechend regulieren. Der eingebaute Wasserab- scheider mit einer Filterpatrone soll verhindern, dass durch Feuchtigkeit oder Schmutzpartikel verunreinigte Luft in die Maschine eindringt. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 67: Anschluss Wartungseinheit
(Ø 6 mm) ab. M 4. Verbinden Sie den rechten Druckluftanschluss der Wartungseinheit mit dem Pneumatikeingang der Maschine. M 5. Schließen Sie die Druckluftversorgung an den Standard-Druckluftan- schluss der Wartungseinheit (linke Seite) an. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 68: Einstellen Des Luftdrucks
M 1. Stecken Sie den Saugschlauch mit dem Schlauchanschluss in den Absauganschluss seitlich an der Maschine. M 2. Schließen Sie die optionale Schalteinheit an den Schaltausgang für den externen Sauger (siehe Abbildung 3 auf Seite 19). Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 69: Softwareinstallation
Der CAM-Rechner ist mit der Maschine verbunden und angeschaltet. S 1. Laden Sie die Installationsdatei der Software. Sie können die Installati- onsdatei von Ihrem vhf-Händler beziehen. S 2. Entpacken Sie die ZIP-Datei. S 3. Starten Sie die Setup.exe und folgen Sie den Anweisungen des Instal- lationsprogramms. - Seite 70 Installationsanleitung: Softwareinstallation Lüftungslöcher Gehäuse Netzanschluss Zuleitung Druckluft externe Druckluftver- sorgung Schaltausgang Absaugung Saugschlauch Für den Anschluss des Nass- Schleif-Moduls siehe geson- derte Anleitung Schalteinheit (optional) Abbildung 5: Übersicht Maschinenanschlüsse Impression S-Modelle Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019...
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Seite 71: Betrieb Der Maschine
Absauganschluss nicht blockiert ist. Das integrierte Arbeits- raum-Sperrluftkonzept verhindert das Eindringen von Staub und Spänen in die Mechanik und Elektronik der Maschine und verringert somit den Ver- schleiß und den Wartungsaufwand. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 72: Synchronspindel Sfs 300P
Parameter. Verwenden Sie Werkzeuge mit großer Unwucht (Einschneider, Graviersti- chel) nicht in Kombination mit hohen Spindeldrehzahlen. Die Unwucht be- lastet die Kugellager der Spindel sehr stark, wodurch die Lager beschädigt werden können. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 73: Werkzeuge
VORSICHT drohen. Die Verwendung von Originalwerkzeug wird empfohlen, da die Werkzeuge tipp von vhf speziell auf die Maschine und die vorgesehenen Fräsarbeiten ausge- legt sind. Die Werkzeuge zur Bearbeitung von Kobalt-Chrom-Rohlingen sind kürzer als Wichtig Fräser für andere Materialien. Daher können nur Kobalt-Chrom-Rohlingen bis zu einer Höhe von höchstens 18 mm bearbeitet werden! -
Seite 74: Rohlingswechsler
M 2. Öffnen Sie die Rohlingsmagazintür. M 3. Halten Sie den Rohlingsrahmen im Griffbereich gegenüber des Klemmstifts (siehe Abbildung 7 auf Seite 29 rechts unten). Quetschgefahr durch Bewegung des Klemmhebels! Halten Sie den Roh- VORSICHT lingsrahmen nur im Griffbereich fest. Halten Sie den Rohlingsrahmen nicht im Bereich des Klemmstifts! Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... - Seite 75 Hand betätigen. M 5. Setzen Sie den Rohlingsrahmen an der Wechselposition (senkrechte Position) ein. M 6. Lassen Sie die Rahmenentriegelung los. Der Klemmhebel schließt sich und fixiert den Rohlingsrahmen. – Rahmen in Wechselposition Rahmenentriegelung Griffbereich Rohlingsrahmen Klemmhebel Klemmstift Abbildung 7: Rohlingsmagazin bestücken Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019...
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Seite 76: Vorgehen Bei Stromausfall
Die Maschine ist ausgefallen, während der Rohlingswechsler im Ein- satz war. M 1. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus und trennen Sie die Maschine vom Stromnetz und von der Druckluftquelle. M 2. Öffnen Sie die Rohlingsmagazintür. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... - Seite 77 Maschine zu verhindern! M 8. Halten Sie die Schlittenklappe mit einer Hand auf und drücken Sie mit der anderen Hand den Entriegelungsschlitten in Richtung des Roh- lingsmagazins bis zum Anschlag (siehe Abbildung 10). Abbildung 10: Entriegelungsschlitten in Arbeitsraum Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019...
- Seite 78 Wichtig Die Maschine darf nur betrieben werden, wenn die Sicherheitsverriege- lung aktiviert ist! M 13. Schalten Sie die Maschine erneut ein. Die Maschine führt eine Referenzfahrt durch und ist wieder betriebs- – bereit. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019...
- Seite 79 Betrieb der Maschine: Vorgehen bei Stromausfall Greifer geschlossen Rohlingsmagazin-Trommel Greifer an linkem Anschlag Grundstellung Entriegelungs- schlitten: Greifer an lin- kem Anschlag, Greifer offen. Abbildung 11: Grundstellung Entriegelungsschlitten Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019...
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Seite 80: Wartung Und Reinigung
Maschine und reinigen Sie die Rohlingsrahmen. Reinigen Sie den Innenraum des Rohlingswechsler mit einem Staubsauger und einem feuch- ten Tuch. Den Entriegelungsschlitten erreichen Sie am besten, indem Sie die Schlittenklappe aus dem Arbeitsraum heraus anheben. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 81: Spannzangenreinigung
M 5. Entfernen Sie den Messstift aus der Spannzange. Dann legen Sie ihn zusammen mit der Rändelmutter griffbereit zur Seite. M 6. Reinigen Sie den Innenkegel der Spindel mit dem Reinigungskegel des Service-Sets. M 7. Reinigen Sie die Spannzange mit der Bürste des Service-Sets. Achten Sie darauf, dass die 3 Puffer in der Spannzange dabei nicht herausfal- len. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 82: Außenreinigung (Gehäuse)
Grundsätzlich zu vermeiden ist der Kontakt der Pulverbeschichtung mit alka- Wichtig lischen oder sauren Substanzen. Besonders empfindlich reagieren hier Metal- lic-Pulverlacke. Bitte achten Sie bei der Reinigung vor allem auch auf aufge- klebte Beschriftung, damit diese sich nicht ablöst. Die Klebebuchstaben sind besonders empfindlich gegen Reibung und scharfe Reinigungsmittel. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 83: Hauptsicherung Tauschen
Benutzen Sie als Ersatzsicherung nur eine Sicherung des Typs T6,3A L250V! Wichtig Eine neue Hauptsicherung ist als Ersatzteil bei vhf erhältlich. M 5. Sollten Sie keine neue Sicherung bereit haben, nehmen Sie die Er- satzsicherung von der rechten Seite der Sicherungsabdeckung und setzen Sie die Ersatzsicherung in die linke Seite ein. -
Seite 84: Wartung Druckluft
M 3. Drehen Sie die Filterschraube unter der Filterpatrone heraus. M 4. Ziehen Sie die Filterpatrone heraus. Eine neue Filterpatrone ist als Ersatzteil bei vhf erhältlich. M 5. Setzen Sie die neue oder gereinigte Filterpatrone ein und bauen Sie den Wasserabscheider wieder zusammen. -
Seite 85: Definition Verschleißteile
Nach 2000 Betriebs- Inspektion durch stunden* oder alle 2 – – Servicetechniker Jahre* (Kapitel 6.9) * Hierbei handelt es sich um Empfehlungen als Orientierungshilfe. Je nach Bearbeitungsmaterial und Verschmutzung der Maschine können diese Werte abweichen. Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... -
Seite 86: Verschleißteile
* Hierbei handelt es sich um Empfehlungen als Orientierungshilfe. Je nach Bearbeitungsmaterial und Verschmutzung der Maschine können diese Werte abweichen. Inspektion vhf empfiehlt, eine Inspektion regelmäßig durch einen Servicetechniker durchführen zu lassen. Lassen Sie zusätzlich bei jeder Reparatur eine Inspek- tion durchführen. -
Seite 87: Entsorgung
Die Entsorgung der Maschine wird kostenlos von vhf übernommen, die De- montage-, Transport- und Verpackungskosten trägt der Besitzer / Anwender des Geräts. Setzen Sie sich bei einer endgültigen Entsorgung mit vhf in Ver- bindung, um das weitere Vorgehen abzuklären. Falls Sie die Maschine selbständig entsorgen, beachten Sie für die Entsor- gung auf jeden Fall die nationalen und lokalen Gesetzgebungen des Entsor- gungsorts. -
Seite 88: Stichwortverzeichnis
Entsorgung .............41 Platz im Rohlingsmagazin ........28 Feedback ............12 Rohlingshalter ..........13 Fertigungssoftware ..........15 Rohlingsrahmen ..........28 Filterpatrone ............38 Rohlingswechsler ..........28 Ronden Einspannen ..........28 Garantie ............ 10 Maße ............14 Handbuch ............12 Hauptschalter ..........19 Hauptsicherung ..........37 Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019... - Seite 89 Spindel-Service-Set..........35 Standortbedingungen ........18 Stromausfall .............30 Technische Daten ..........14 Transport ............11 Umgebungstemperatur ......11 Unterdrucksensor ..........25 Verpackung .............19 Warnhinweise ............8 Wartungseinheit, Anschluss ......21 Wartungstabelle ..........39 Wechselposition (Rohlingsrahmen) ....29 Werkstoffe ............10 Werkzeuge ............27 Werkzeugmagazin ...........15 Originalbetriebsanleitung: S2 Impression Dokumentversion: F – 07/2019...
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Seite 90: Eg-Konformitätserklärung
AG Lettenstraße 10 72119 Ammerbuch Deutschland ausdrücklich, dass die Maschine: CNC-Fräsmaschine Typ: CAM 5-S1 Impression ; CAM 5-S2 Impression Serien-Nr.: S1ID100000000 – S1ID199999999 ; S2ID100000000 – S2ID199999999 allen einschlägigen Bestimmungen folgender Richtlinien entspricht: - 2006/42/EG Maschinenrichtlinie - 2014/30/EU...