Microtap II Serie Bedienungsanleitung
Gewindefertigungsautomat
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Verwandte Anleitungen für Microtap II Serie
Inhaltszusammenfassung für Microtap II Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung megatap II microtap II Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99...
- Seite 2 Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Informationen, Kenntnisse und Darstellungen betrachtet microtap GmbH als alleiniges Eigentum. Ohne ausdrückliche Genehmigung der Firma microtap GmbH dürfen weder die komplette Betriebsanleitung noch Auszüge daraus in irgendeiner Form direkt oder indirekt Dritten zugänglich gemacht, kopiert oder anderweitig verwendet werden.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Parametersatz ........................39 3.5.2. Rückmeldung des Gewindefertigungsautomaten............. 40 3.5.3. Abfragen von speziellen Größen ..................40 3.5.4. Qualität ..........................41 3.5.5. Fernsteuerung (Remote-Betrieb)..................41 3.5.6. I/O Schaltschema ......................42 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 4 5.2. Anleitung zu Wartungsarbeiten ..................59 5.2.1. Maschine öffnen, schließen....................59 5.2.2. Version megatap II: Staubfilter reinigen, auswechseln............. 60 5.2.3. Glasmaßstab reinigen (nur microtap II) ................61 STÖRUNGSBEHEBUNG ............... 62 6.1. Allgemeines........................62 6.2. Formblatt zur Fehlerbeschreibung ................63 6.3.
- Seite 5 Rechner-Konfiguration ....................74 9.2. Installation........................74 9.3. Programmbedienung ..................... 75 9.3.1. System Setup ........................75 9.3.2. Maschinenparameter......................76 9.3.3. Histogramm ........................77 9.3.4. Auswertung........................79 9.3.5. Statistik ..........................82 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 6: Allgemeines
Bestätigung der vorschriftsmäßigen Unterlagen nach Anhang VI oder EG-Baumusterprüfung (Technischer Bericht Nr. 01 540 5 002 01) Januar 1999 Datum/Herstellerunterschrift: Angaben zum Unterzeichner: Geschäftsführer: Klaus M. Müller Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 7: Garantie-/Inbetriebnahme-Zertifikat
Bedienungsanleitung und der CE-Zertifikation beanstandungslos erhalten haben. Die microtap GmbH als Hersteller verpflichtet sich zu 12 Monaten Garantie im Sinne des Produkthaftungsgesetzes vom 01.01.1989 und im Rahmen der eigenen Lieferbedingungen, unter der Voraussetzung, daß die Zweitschrift dieses Garantie- Zertifikates nach Inbetriebnahme des o.g. -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Funktion gesetzt werden. Umbauten oder Veränderungen an der Maschine dürfen nur nach Rücksprache und nur gemäß Anweisung der Fa. microtap GmbH vorgenommen werden. Für selbst vorgenommene Umbauten oder Veränderungen haftet allein der Benutzer! Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 ©... -
Seite 9: Definitionen
Gefährdung für Leib und Leben von Personen auszuschließen und schließt ACHTUNG mit ein. Nichtbeachtung kann zu Tod bzw. schweren Verletzungen führen! Hersteller - TIP: Hier sind Hinweise und Tips aufgeführt, die für den Maschinenbenutzer hilfreich sein können. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 10 Kein offenes Feuer verwenden! Berühren verboten! Netzstecker ziehen! Atemschutz tragen! Heisse Oberfläche Schutzhandschuhe tragen Schutzbrille tragen Η Η Η Η Η Η Η Η Umweltschutz beachten! Η Η Η Η Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 11: Lagedefinition
Maschine. 1.4.2. Gültigkeit der Betriebsanleitung Die Angaben in dieser Betriebsanleitung gelten, soweit nicht anders vermerkt, für die Maschinen - Versionen "microtap II-G2/5" und "megatap II-G8/14/16" im folgenden "Gewindefertigungsautomaten" genannt und deren aufgeführte Optionen. 1.5. Sicherheitsbestimmungen Der Gewindefertigungsautomat und die optional erhältlichen Komponenten sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. -
Seite 12: Einzelne Sicherheitshinweise Für Den Benutzer
Zustand zu betreiben; Störungen, welche die Sicherheit be- einträchtigen, sind umgehend zu beseitigen. • Durch entsprechende Anweisungen und Kontrollen muß die Anwender-Firma Sauberkeit und Übersichtlichkeit des Arbeitsplatzes an und um die Maschine gewährleisten. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 13: Hinweise Auf Weitere Gefahren
Es muß gewährleistet sein, daß Schmierstoffe und Sicherungsmittel nicht in die Kanalisation, in Gewässer oder das Erdreich gelangen können! • Kein offenes Licht oder Feuer! • Schutzbrille tragen. • Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 14: Sicherheitsdatenblätter
Die Angaben in den Sicherheitsdatenblätter und auf den Verpackungen der Reinigungsmittel sind unbedingt zu beachten und einzuhalten! 1.7.1. Werkzeuge Abgenutzte oder schadhafte Werkzeuge dürfen nicht benutzt werden, sie sind gegen intakte Werkzeuge auszutauschen. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 15: Technische Daten, Beschreibung
II max. 80 mm • erreichbare Gewindetiefe microtap II max. 45 mm megatap II max. 75 mm • erreichbare Genauigkeit der Tiefenmessung 0,1 mm (ohne Spiel der Werkzeugaufnahme) Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 16: Abmessungen, Gewichte
Spannzangensystem Arbeitsbereiche • Verstellweg - mit Säule 600 mm ca. 230 mm - mit Säule 750 mm ca. 380 mm - mit Säule 1000 mm ca. 650 mm Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 17: Umgebungsbedingungen
4 Bit Input, 4 Bit Output, parallel, galvanisch getrennt • Schnittstellen RS 232, 9600 Baud, 8 Bit, no parity, 1 Stopbit, galvanisch getrennt • Bedienung menügeführt, Display 4-zeilig Lackierung grün, RAL 6001 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 18 Pos. megatap II-G8 -G14, -G16 113,5 123,75 227,5 237,75 144,5 154,75 Bild 2-1 Abmessungen megatap II (Einheit: mm) Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
- Seite 19 Bild 2-2 Abmessungen microtap II (Einheit in mm) Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
- Seite 20 Bild 2-3 Abmessungen, Grundplatte Gewindefertigungsautomat Anschlußmöglichkeit G1/4 (PG6) zur Rückgewinnung des Schmier-/Kühlmittels Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
- Seite 21 Bild 2-4 Anschlußpunkte Rückseite Gerätekopf megatap II Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
- Seite 22 Bild 2-5 Anschlußpunkte Rückseite Gerätekopf microtap II Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 23: Standardzubehör
Standardzubehör Bezeichnung Bemerkung für microtap II-G2: Spannzangensystem ER8 aufgeschrumpft ab Werk für microtap II-G5: Schnellwechselfutter Größe 00 aufgeschrumpft ab Werk für megatap II: Schnellwechselfutter Größe 01 aufgeschrumpft ab Werk für microtap II-G2 Spannzangensystem - Spannzangensystem mit 4 Zangen (M0,3 - M3) Standard SZS0 für microtap II-G5... -
Seite 24: Optionen Und Zusatzgeräte
Reduziereinsatz Type 03 auf EM-00 Einsätze auf Anfrage Reduziereinsatz Type 03 auf EM-01 Einsätze auf Anfrage ISO-Einsätze auf Anfrage Außengewinde-Einsätze auf Anfrage Werkstück – Positioniertisch (matrixtap) nachrüstbar Doppelspindelkopf (adaptierbar) nur meg II-G8 nachrüstbar Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 25: Kurzbeschreibung Der Maschinen
Bedienhebel mit Startknopf Grundplatte Klemmhebel für Höhenverstellung Schnellwechselfutter Einstellhebel, Rückzugkraft Wahlschalter Motor EIN/AUS der Motorspindel (Lageausgleich) NOT-AUS / Hauptschalter Säule 750 mm 10 Bedienfeld, Display Antriebsspindel 11 Kurbel für Höhenverstellung Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 26 Bild 2-7 microtap II Vorderansicht Bedienhebel mit Startknopf Antriebsspindel Einstellhebel, Rückzugkraft Grundplatte der Motorspindel (Lageausgleich) Schnellwechselfutter Säule 600 mm Bedienfeld, Display Kurbel für Höhenverstellung NOT-AUS Schalter Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 27: Wichtige Merkmale Des Gewindefertigungsautomaten
Säulen 600 mm, 750 mm, 1.000 mm (Bild 2-6 Pos. 4, Bild 2-7 Pos. 3) Alle Maschinen können mit verschiedenen Säulen ausgestattet werden. Säule 600 mm (Standard microtap II) 750 mm (Standard megatap II); die Höhenverstellung des Gerätekopfes erfolgt manuell über Handkurbel oder optional über elektromotorische Zustellung. - Seite 28 An der Rückseite der Maschine befindet sich unterhalb der Filterabdeckung ein Schlüsselschalter. In senkrechter Stellung ist die Programmeinstellung frei. In waagerechter Stellung ist die Programmeinstellung gesperrt. (nur meg II) Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 29: Begriffe Bei Der Gewindefertigung
Tiefe Grundloch / Durchgangsloch In der Gewindefertigung greifen mehrere Parameter Bild 2-5 Gewinde-Begriffe ineinander. Dies sind: Werkstück - Werkstoff Werkzeugart - Werkzeugtyp Drehzahl (Schnittgeschwindigkeit) Gewindetiefe Kernlochdurchmesser mit/ohne Entspanen Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 30 Schneidöl Jede Änderung eines dieser Parameter bewirkt ein völlig neues Ergebnis. microtap GmbH untersuchte in zwei Diplomarbeiten die Zusammenhänge der Pa- rameter beim Gewindebohren und Gewindefurchen. Dabei hat sich folgendes herausgestellt: es ist nicht möglich, eine allgemein gültige Tabelle oder Formel zu ent- wickeln, um jeden in der Praxis auftretenden Fall im voraus richtig zu berech- nen und damit exakte Schnittdaten und Fertigungsergebnisse zu erhalten.
- Seite 31 Drehzahl läßt sich so die optimale Drehzahl über einige Versuche ermitteln. Das Gleiche gilt für das Finden von optimalem Schneidöl und Werkzeugen. • Sz (Zustellweg) Hierunter wird der Zustellweg des Gewindebohrers bis zum Aufsetzen im Kernloch verstanden. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
- Seite 32 • RÜCKL. (Art des Gewindebohrer-Rücklaufs) Hier kann die Geschwindigkeit des Gewindebohrer-Rücklaufs eingetragen werden. Mögliche Werte sind: - NORM gewählte Schnittgeschwindigkeit - SCHN doppelte Schnittgeschwindigkeit - LANGS halbe Schnittgeschwindigkeit Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 33: System Aufstellen, In Betrieb Nehmen, Umsetzen
21 kg (46.3 lb) • Säule (Karton 2), 1.000 mm lg 1.120 x 340 x 280 ca. 25 kg (55.1 lb) • Optionen (Karton 4) abhängig vom Zubehör Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 34: Erstinbetriebnahme
• Gesamtvolumen (LxWxH) 1.470 x 1.320 x min. 1.600 mm. 2. Weitere wichtige Einzelheiten: • Elektrischer Anschluß 230 V~ ± 10 %, 50/60 Hz Absicherung 16 A, Automat optional: microtap II-G2/-G5: 115 V ± 10 % • Zulässige Unebenheit der Standfläche max. 3 mm/m² • Frei von störenden Vibrationen •... - Seite 35 Bild 3-1 Aufstellplan, Flächenbedarf der Maschine (Maße in mm) Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 36: System Aufstellen, In Betrieb Nehmen
Der Karton Nr. 3 ist aufzubewahren, da er bei einem evtl. Versenden wieder verwendet werden muß. Die anderen Kartons sind innerhalb von 14 Tagen an Fa. microtap GmbH zurückzusenden; es erfolgt eine Gutschrift. 2. Grundplatte (Bild 3-2) am vorbereiteten Ort so aufstellen, daß... -
Seite 37: Maschine Umsetzen
- Senkrechte Stellung = Programmeinstellung möglich - Waagerechte Stellung = Programmeinstellung gesperrt. 10. Wahlschalter Motor auf »1« stellen (nur bei megatap II) 11. NOT-AUS Schalter entriegeln (nach außen ziehen) (nur bei microtap II). Die Maschine ist nun betriebsbereit. 12. Ggf. Sprachversion einstellen, siehe Kapitel 4.3. -
Seite 38: Schnittstellen, Pinbelegung
Bei Spulen mit Polung (Freilaufdiode) 3.4.2. Schnittstelle RS 232 (SUB-D 9-polige Buchse) (9600 Baud, 8Bit, no parity, 1 Stopbit) weitere Erläuterungen siehe Kap. 3.4. PIN Belegung 232 TX 232 RX 232 GND Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 39: Schnittstelle I/O-Benutzer
Das Ende des Parameters ist mit „CR“ gekennzeichnet. Der gesamte Block ist mit > abzuschließen. Eine Prüfsumme wird nicht gebildet. BEISPIEL: T=105<CR> ( ^= Tiefe = 1,5 mm) Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 40: Rückmeldung Des Gewindefertigungsautomaten
‘R’ 0 - 2 ‘S’ 0.0 - 70.0 ( ^= 0 - 700) Mz Schnitt ‘C’ 0 - 5000 Nach der Rückmeldung „Y“ erfolgt das Abfragen von „Mz“! Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 41: Qualität
Eine Bedienung über die Tastatur an der Maschine ist dann nicht möglich. Fernsteuerung EIN: Fernsteuerung AUS: • Option ZAP an der Maschine anbauen, siehe Kapitel 7.2. WARNUNG! Verletzungsgefahr! Bei »Fernsteuerung EIN« bewegt sich die Spindel (Motor) selbsttätig! Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 42: I/O Schaltschema
3.5.6. I/O Schaltschema Input 1.. 4 Option Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 43: I/O Beispiele
Die Eingänge 1 ... 4 können nur mit Software-Option gelesen werden Start 2 gleiche Funktion im ZAP-Mode wird das Pneumatikventil betätigt. 3.5.7.2 Beispiel 2 Ausgang Relaykontakt mit Spannungsquelle intern 3.5.7.3 Beispiel 3 Ausgang Relaykontakt mit Spannungsquelle Extern Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 44: Maschine Bedienen
Maschine bedienen 4.1. Kurzanleitung Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 45: Maschine Einschalten
Menüart; z.B. Maschineneinstellung • Zeile 4 Menüpunkte; z.B. NEU, LETZTE Bild 4-2 Grundmenü 4. Version microtap II: NOT-AUS Schalter entriegeln (zu sich ziehen), Version megatap II: Wahlschalter Motor auf »1« stellen. 5. Die Maschine ist nun betriebsbereit in der Standardeinstellung:... -
Seite 46: System Setup
Durch Drücken der Taste „Zurück“ (Bild 4-5) ist es in jeder Menü-Ebene möglich, aus dem Einstellvorgang direkt in das Arbeitsmenü (Menüebene „0“) zu gelangen, ohne den gesamten Einstell - Ablauf durchgehen zu müssen. Die Maschine ist nur im Arbeitsmenü betriebsbereit. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 47: Menü-Ebene „0" (Arbeitsmenü)
Motor-Menü Start-Menü Memory-Menü Drehrichtung - Betriebsarten - Datenbank (Speicher) Anzahl der Entspanvorgänge - Zustellweg Art des Rücklaufs 1. Auf dem Display ist das Arbeitsmenü (Bild 4-5) zu sehen. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 48 2. Taste „Menüwahl“ 1 x drücken, um in Menüebene „1“ (Bild 4-6) zu gelangen. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
- Seite 49 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
- Seite 50 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 51: Menü-Ebene „2
(bei eingebauter Option ZAP) Anzahl der Schmiermitteltakte 1. Auf dem Display ist das Arbeitsmenü zu sehen (Bild 4-5). 2. Taste „Menüwahl“ 2 x drücken, um in Menüebene „2“ zu gelangen. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 52 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 53: Gewinde Fertigen (Zustellen Über Bedienhebel)
Gegenrichtung und dreht das Werkzeug heraus. Durch die eingestellte Rückzugskraft wird die Antriebseinheit in die obere Endlage gefahren, bzw. ist bei empfindlichen Gewinden per Hand nach oben zu bewegen. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 54: Gewinde Fertigen Mit Option „Zap" Über Fußtaster
Gegenrichtung und dreht das Werkzeug heraus. Durch die eingestellte Rückzugskraft wird die Antriebseinheit in die obere Endlage gefahren, bzw. ist bei empfindlichen Gewinden per Hand nach oben zu bewegen. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 55: Gewinde Fertigen Mit Option „Zap" Über Fernbedienung
8. Test mit den unter 6. eingestellten Werten durchführen; bei gewünschtem Ergebnis weiter mit Arbeitsschritt 9, ansonsten Einstellwerte anpassen. 9. Fernsteuerung einschalten (H=1), siehe auch Kapitel 3.4.5. 10. Sicherheits-Absperrung wieder aktivieren. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 56: Werkzeug Wechseln
Schnellwechselfutters paßt, Griffhülse wieder nach unten schieben. 3. Wahlschalter Motor auf »1« stellen. Die Anzeige im Display wechselt auf Arbeitsmenü (Bild 4-12). 4. Weiterer Ablauf siehe Erläuterungen zu der gewünschten Tätigkeit. Bild 4-12 Arbeitsmenü Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 57: Statische Bruchmomente Der Maschinen-Gewindebohrer
2000 - 3400 Ncm Grundgewinde 7400 7000 6000 Ncm Durchgangsgewinde 8300 7200 6400 Ncm HINWEIS Die Einstufungen der Gewindebohrer in gute, mittlere und untere Qualität sind ausschließlich Richtwerte und keine Festlegungen. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 58: Wartungsarbeiten
Keine Druckluft oder den Lack angreifende Mittel verwenden! Wartungsstelle Wartungsfrist Tätigkeit Bemerkungen hjhrl Bedarf Glasmaßstab Vorsichtig reinigen nur microtap II Siehe Kapitel 5.2.3 Staubfilter reinigen, ggf. nur megatap II auswechseln. siehe Kapitel 5.2.2 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 59: Anleitung Zu Wartungsarbeiten
Bauteile auf der Platine nicht berühren! 7. Befestigungsschrauben der Abdeckhaube des Gerätekopfes herausschrauben. 8. Abdeckhaube vorsichtig soweit nach vorne unten kippen, bis die Kabel an der Platine ausgesteckt werden können. 9. Abdeckhaube abnehmen. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 60: Maschine Schließen
5. Netzstecker wieder einstecken; Maschine einschalten, siehe Kapitel 4.2. 5.2.2. Version megatap II: Staubfilter reinigen, auswechseln HINWEIS Der Staubfilter ist bei den Geräten microtap II nicht vorhanden 1. Tätigkeit beenden und Maschine ausschalten. 2. Staubfilter aus der Aufnahme heraus nehmen und reinigen ggf. auswechseln. -
Seite 61: Glasmaßstab Reinigen (Nur Microtap Ii)
2. Den Glasmaßstab vorsichtig mit einem mit Alkohol oder Spiritus getränktem Tuch reinigen (siehe Bild 5-3) ACHTUNG! Es dürfen keine Kratzer und Verunreinigungen auf dem Glasmaßstab sein! Maschine schließen, siehe 5.2.1. Glasmaßstab Bild 5-3 Wartungsplan Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 62: Störungsbehebung
089 / 612 74 88 Email: info@microtap.de Rücksendungen an microtap GmbH Bei Rücksendungen der Maschine zur Reparatur an microtap GmbH, ist die auf der Folgeseite abgedruckte Fehlerbeschreibung zu kopieren, auszufüllen und der Maschine mit beizulegen. Die Rücksendung sollte im Originalkarton erfolgen. Dieser kann angefordert werden. -
Seite 63: Formblatt Zur Fehlerbeschreibung
Welche Störung tritt auf? (Bitte möglichst genaue Fehlerbeschreibung: z.B. wann, wo, in welchen Zeitabständen, Umgebungstemperatur, wird Maschine fernbedient, usw.) ......................................................................................................................................................................................................................................................................Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 64: Qualitätsmeldungen, Statusmeldungen
- prüfen, ob „∆ Sz“ außerhalb der geforderten Toleranz, Werkstück- Ausschuß ist Bedeutet: Gewindeschneidvorgang wurde ABBRUCH BENUTZER abgebrochen Abhilfe: Gewindeschneidvorgang nach Beseitigen TIEFE 1/min M2.5-2 des Abbruchgrundes neu starten 00.0mm 1000R 050NCM Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 65 Motorspindel selbständig in die obere Endlage zurückfährt, 00.0mm 1000R 050NCM siehe auch STARTMENUE HINWEIS Beim Erscheinen weiterer ERROR Meldungen notieren Sie diese bitte und rufen Sie unseren Kundendienst an. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 66: Instandsetzungen
6.4. Instandsetzungen 6.4.1. Auswechseln der Sicherung Die Sicherung 3,15A/träge für microtap II und 16 A/träge für megatap II bzw. der Sicherungshalter befinden sich auf der Geräterückseite. Die Ersatzsicherungen befinden sich in Ihrer Bedienungsanleitung. 1. Maschine ausschalten und Netzstecker ziehen. 2. Verschlußkappe mittels Schraubendreher aufdrehen und entfernen 3. - Seite 67 Seil am Motor eingehängt werden kann. 5. Holzklotz unter der Arbeitsspindel herausnehmen und Funktion des Lageausgleichs prüfen. Maschine schließen siehe Punkt 5.2.1 Bild 6-3 Seil 3 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 68: Optionen Integrieren
Bild 7-1 Schmiermittelanlage SME 3. Stecker des Verbindungskabels für SME/SPE an der Rückseite des Gerätekopfes anschließen, siehe Bild 2-4 (megatap II) Bild 2-5 (microtap II) 4. Schlauch der Druckluftversorgung an einer Wartungseinheit mit Kondenswasser-Abscheider anschließen; Druck einstellen, min. 4 bar, max. - Seite 69 Dosiereinheit, Düsenkörper wieder aufschrauben - zähflüssigem Schmiermittel: Verschraubung an der Dosiereinheit lösen, bis Schmiermittel austritt und wieder schließen. Zusätzlich die Öffnung der Dosiereinheit mit gleichem Schmiermittel auffüllen und Düsenkörper aufschrauben Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 70: Pneumatische Zustelleinrichtung (Zap) Anbauen, In Betrieb Nehmen
1. Maschine ausschalten. 2. Netzstecker ziehen. 3. Schutzdeckel an der Rückseite des Gerätekopfes abschrauben (Bild 7-4). 4. Filteraufnahme abschrauben (Bild 7-4) – nur megatap II. Bild 7-4 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 71 12. Netzstecker einstecken und Maschine einschalten, siehe Kapitel 4.2. 13. Zustellgeschwindigkeit der Arbeitsspindel einstellen (Bild 7-7). Drehen im Uhrzeigersinn = langsamer. Drehen entgegen dem Uhrzeiger = schneller Bild 7-7 Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 72: Ersatzteile
Die Ersatzteil-Liste beinhaltet die nach dem momentanen Kenntnisstand anfallenden Ersatzteile: mechanische/elektronische Ersatzteile die bei der Wartung anfallenden Teile/Komponenten. Alle anderen Einzelteile werden ausschließlich bei Firma microtap GmbH eingebaut. Die Ersatzteil-Liste ist nicht zum Reparieren der Maschine zu verwenden, sondern ausschließlich zum Bestellen der Teile. 8.2. - Seite 73 II -G8/ -G14/-G16 MIC2E1B010 Start Taster mic II MEG2E1B010 meg II MIC2E1B031 SIcherung T3,15A mic II: 230VAC MEG2E1X025 T16A meg II: 230VAC MIC2E1B032 T6,3A mic II: 115VAC Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 74: Winpca - Pc- Steuer- & Auswertesoftware
9. Zur Lizenzierung bzw. zum Freischalten der Vollversion benötigen Sie den im Lieferumfang enthaltenen Hardwareschlüssel: Installieren Sie den Hardwareschlüssel vor Programmstart auf dem Standarddruckerausgang LPT1. 11. Starten Sie Windows und das Programm neu. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 75: Programmbedienung
Wenn Sie Meßdaten von der Maschine übertragen wollen muß die MEGATAP/MICROTAP bei Programmstart mit Ihrem PC über das mitgelieferte 9polige Verbindungskabel verbunden sein. Sollte Ihr PC als freien Comport nur eine 25polige D-Sub Verbindung stellen, ist der ebenfalls mitgelieferte Adapter 9<-->25 pol zu verwenden. -
Seite 76: Maschinenparameter
(bei Maschinen mit Option ZAP). delta Sz: Wert der zulässigen Toleranz im Zustellweg [+/-]. Bei Überschreiten des Wertes wird eine Fehlermeldung erzeugt. (Bei Maschinen Option ZAP) Gewinde: Drehrichtung des Gewindes Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... -
Seite 77: Funktionstasten
Startet die Setup Funktion zur Einstellung der seriellen Schnittstelle sowie die Auswahl der Sprache. Siehe auch 9.2.1 Register Schaltet die Demoversion unter Eingabe des Namen des Lizenznehmers und der Lizenznummer die Vollversion frei. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 78 Im Parametersatz eingestelltes maximal zulässiges Drehmoment Blaue Linie: Darstellung eines gleitenden Mittelwertes der Drehmomente um einzelne "Ausreißer" zu dämpfen. Magenta u. Grüne Linie: Anzeige der gewählten Qualitäts Mz Werte max. und min. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 79: Auswertung
Funktion Statistik oder mit anderen Programmen ausgewertet oder visualisiert werden. Verwenden Sie Speichern Einzelschnitt und vergeben Sie für jeden Schnitt einen neuen Dateinamen, um Schnitte diskret auszuwerten. Laden Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 80 Drucken! Ausgabe des aktuellen Graphen auf den im Windows aktuell aktiven Drucker. Der Druck über Faxprogramme etc ist nicht möglich. Hilfe! Zurück! Beendet das Modul und kehrt zurück Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
- Seite 81 Zoom-Cursor: Mit den beiden blauen Cursoren können Sie bei gedrückter linker Maustaste ein Darstellungsbereich einstellen. Der Bereich innerhalb des Cursorfensters steht dann der ZOOM IN Funktion zur Verfügung. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...
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Seite 82: Statistik
Akt. File geladen Anzeige des Filenamens des zuletzt vom Datenträger geladenen Files 9.3.5. Statistik 9.3.5.1 Menü Drucken! Aktueller Graph wird auf Windows-Drucker ausgegeben. Zurück! Beendet das Statistikmodul und kehrt zurück Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH... - Seite 83 Die im Parametersatz eingestellte Toleranz des Zustellweges(delta Sz) wurde nicht eingehalten. Benutzerabbruch: Der Gewindefertigungsprozeß wurde vom Benutzer abgebrochen. Reversierungen: Während eines Schnittes wurden mehr als 3 Drehmomentüberschreitungen registriert. Betriebsanleitung microtap II / megatap II Stand 05/99 © 01.1994 microtap GmbH...