JÄGER Z120-H824.11 K1RW2V Handbuch
Schnellfrequenzspindel pneumatischer kegelwechsel
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Verwandte Anleitungen für JÄGER Z120-H824.11 K1RW2V
Inhaltszusammenfassung für JÄGER Z120-H824.11 K1RW2V
- Seite 1 Handbuch Z120-H824.11 K1RW2V Schnellfrequenzspindel Pneumatischer Kegelwechsel...
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Seite 2: Kennzeichnung Der Sf-Spindel
Kennzeichnung der SF-Spindel Spindeltyp Artikel-Nr. Serien-Nr. Serien-Nr. Spindeltyp Artikel-Nr. Pmax S6-60% S1-100% Nenndrehzahl Leistungsdaten Da wir unsere SF-Spindeln stets auf dem neusten Stand der technischen Ent- wicklung halten, behalten wir uns technische Änderungen und Abweichun- gen gegenüber der im Handbuch beschriebenen Ausführung vor. Die Texte dieses Handbuchs wurden mit größter Sorgfalt erarbeitet. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis: Original-Handbuch Motorschutz Pt1000 ............ 26 Vorabinformation 5 Motorschutz PTC 130° C.......... 27 Zweck des Handbuches ............ 5 Werkzeugkegelüberwachung ........ 28 Erläuterung der Symbole.......... 5 Drehzahl- und Positionssensor (MiniCoder).... 29 Transport und Verpackung 6 6.7.1 Technische Daten .......... 29 Lieferumfang der SF-Spindel........... 6 Luftschallemissionen ............ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis: Original-Handbuch 12.2.1 Vor Arbeitsbeginn .......... 44 12.2.2 Bei jedem Werkzeugwechsel...... 45 12.2.3 Bei jedem Spannmittelwechsel ...... 45 12.3 Bei Lagerung ............... 45 12.4 Wöchentliche Wartung ........... 45 12.5 Monatliche Wartung ............ 45 12.6 Bei längerer Lagerung ............. 46 12.7 Maximale Lagerzeit............ 46 Demontage 47 13.1 Entsorgung und Umweltschutz ........ 47 Service &...
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Seite 5: Vorabinformation
Vorabinformation Vorabinformation Die Schnellfrequenzspindel (SF-Spindel) ist ein hochwertiges Präzisionswerk- zeug für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Zweck des Handbuches Das Handbuch ist ein wichtiger Bestandteil der SF-Spindel. Ü Bewahre das Handbuch sorgfältig auf. Ü Stelle das Handbuch allen mit der SF-Spindel betrauten Personen zur Ver- fügung. -
Seite 6: Transport Und Verpackung
Transport und Verpackung Transport und Verpackung Vermeide beim Transport starke Erschütterungen oder Stöße, da diese die Ku- gellager der SF-Spindel beschädigen könnten. Ü Jede Beschädigung mindert die Genauigkeit der SF-Spindel. Ü Jede Beschädigung schränkt die Funktion der SF-Spindel ein. Ü Jede Beschädigung verringert die Lebensdauer der SF-Spindel. -
Seite 7: Verpackung Der Sf-Spindel
Bestimmungsgemäße Verwendung Verpackung der SF-Spindel Alle Materialien der Transportverpackung können in einer entsprechenden Entsorgungsanlage recycelt werden Bestimmungsgemäße Verwendung Die SF-Spindel ist im Sinne der Maschinenrichtlinie eine „unvollständige Ma- schine“ und kann allein für sich genommen keine Funktion erfüllen. Die SF- Spindel kann nur zusammen mit einer Werkzeugmaschine und einem Fre- quenzumformer betrieben werden. -
Seite 8: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Die Schnellfrequenzspindel wurde nach anerkannten Regeln der Technik ge- baut und ist betriebssicher. Von der SF-Spindel können aber Gefahren ausgehen, wenn sie: Von unausgebildetem Personal eingebaut wird. Unsachgemäß eingesetzt wird. Nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird. Die Schnellfrequenzspindel darf nur von Fachpersonal eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. -
Seite 9: Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Sicherheitshinweise Sicherheitsbewusstes Arbeiten Beachte alle im Handbuch aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehen- den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung (UVV) sowie die vorhande- nen innerbetrieblichen Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften. GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Nicht ordnungsgemäß eingespanntes Werkzeug wird, durch die bei der Be- arbeitung entstehenden Fliehkräfte, weggeschleudert. -
Seite 10: Stillsetzen Der Sf Spindel
Sicherheitshinweise Der Schneidendurchmesser des Werkzeuges (X) darf nicht größer sein als der maximale Spannbereich (Y). Ü Spanne das Werkzeug immer so kurz wie möglich ein. Ü Halte das Maß (Z) klein. Ä (Y) Siehe Kapitel: Technische Daten 18]. Stillsetzen der SF Spindel Um die Schnellfrequenzspindel für Installations- und Wartungsarbeiten außer Betrieb zu setzen, gehe wie folgt vor: Ü... -
Seite 11: Installation Und Wartung
Sicherheitshinweise ACHTUNG: Verletzungsgefahr durch austretendes Medium. Bei Arbeiten an der Drehdurchführung kann es zu Haut- oder Augenkontakt mit dem Medium kommen. Beachte die Sicherheitshinweise für das verwendete Durchflussmedium. ACHTUNG: Verletzungsgefahr durch austretendes Medium. Sollten ungeeignete Schläuche verwendet werden, können diese porös wer- den oder platzen. -
Seite 12: Technische Beschreibung Anschlüsse Der Sf-Spindel
Technische Beschreibung Technische Beschreibung Anschlüsse der SF-Spindel 11 4 Elektrischer Anschluss für: Motorphasen Elektrischer Anschluss für: Werkzeugkegelüberwachung, PTC, Pt1000 Elektrischer Anschluss für: Vektorregelung Kühlwasser G 1/4“ Sperrluft G 1/8“ Kegelreinigung G 1/8“ Pneumatik für Werkzeugwechsel (Zylinder vor) G 1/8“ Pneumatik für Werkzeugwechsel (Zylinder zurück) G 1/8“... -
Seite 13: Elektrischer Anschluss
Technische Beschreibung Elektrischer Anschluss Die SF-Spindel darf nur mit einem Frequenzumrichter (FU) betrieben werden. Ü Prüfe, ob Strom-, Spannungs- und Frequenzdaten der SF-Spindel mit den Ausgangsdaten des FU übereinstimmen. Ü Verwende eine möglichst kurze Motorzuleitung. Ü Stelle die Drehzahl der SF-Spindel mit Hilfe des FU ein. Ü... -
Seite 14: Drehdurchführung / Innere Kühlmittelzufuhr
Technische Beschreibung Drehdurchführung / Innere Kühlmittelzufuhr Die innere Kühlmittelzuführung kühlt das Werkzeug und die SF-Spindel. Das Werkzeugkühlmittel wird innen durch die SF-Spindel und durch das Werkzeug geleitet und tritt an der Schnittfläche des eingespannten Werkzeu- ges wieder aus. Das Werkzeug wird durch das Kühlmittel gleichzeitig ge- schmiert. -
Seite 15: Kühlschmiermittel Filtern
Technische Beschreibung 5.7.2 Kühlschmiermittel filtern Ungefilterte Durchflussmedien mit einer Partikelgröße über 60 µm führen zu einem erhöhten Verschleiß Ü Setze einen Filter vor die Drehdurchführung, der aus dem Medium Partikel ab einer Größe von 60 μm filtert. Je größer die Anzahl der Partikel im Durchflussmedium, desto höher ist der Verschleiß... -
Seite 16: Leckage
Technische Beschreibung Leckage Hinweis: Beschädigung der SF-Spindel durch Lekage. Kühlschmiermittel kann durch die Lagerung der Drehdurchführung in die SF-Spindel eindringen und diese dadurch zerstören: Wenn die Drehdurchführung im unteren Druckbereich betrieben wird. Bei langsamen Druckaufbau des Kühlmediums. Setze eine Lekageüberwachung ein, um die SF-Spindel vor Beschädigung zu schützen. -
Seite 17: Drehdurchführung, Horizontal Montiert
Technische Beschreibung 5.8.2 Drehdurchführung, horizontal montiert Leckage Einschraubtiefe Schnellfrequenzspindel maximal 6 mm Drehdurchführung maximal 6 mm Ü Positioniere die SF Spindel so, dass alle Leckageleitung immer auf 6-Uhr- Position (am tiefsten Punkt) an den Entlastungsbohrungen angeschlossen werden können. Ü Entferne die Verschlussstopfen, die die Anschlüsse beim Transport vor Be- schädigung und Verunreinigung schützen. - Seite 18 Technische Daten Technische Daten Lager Hybridkugellager (Stück) Lebensdauer-Fettschmierung wartungsfrei Leistungswerte Pmax./5s S6-60% S1-100% Flüssigkeitsgekühlt Nennleistung [kW] Drehmoment 21,4 15,5 13,6 [Nm] Spannung Strom 43,8 39,7 Motordaten 3-phasiger Asynchronantrieb Motortechnologie (bürsten- und sensorlos) Frequenz 800 Hz Motorpolzahl (Paare) Nenndrehzahl 24.000 rpm Beschleunigungs- /Bremswert 10 000 rpm Pro Sekunde...
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Seite 19: Technische Daten Abmessungen
Technische Daten Spannbereich bis 20 mm Rechtslauf und Linkslauf 5 pol (ECTA 133) (Motorphasen) Gerätestecker 12 pol (ECTA 133) + 17 pol (Sensorik) Gewicht ~ 27 kg Rundlauf Innenkegel < 1 µ Planlauf < 1 µ Abmessungen (*) = Spannbereich Artikel-Nr. -
Seite 20: Motordaten
Technische Daten Motordaten Die Leistungen (S1, S6, S2) gel- Spindel Kennlinie 9110 ten für sinusförmige Ströme Motortechnologie AC-Motor und sinusförmige Spannun- gen. Motortyp ACM 90/62/130-4E Die Leistungswerte der SF- Nennleistung 18 kW Spindel hängen vom einge- setzten FU ab und können von Nenndrehzahl 24.000 rpm den angegebenen Werten ab-... -
Seite 21: Leistungsdiagramm
Technische Daten Gemessene Werte: S2-Pmax./5s Nenndrehzahl 1 800 5 000 10 000 12 000 15 000 24 000 Drehzahl 1 307 4 499 9 479 11 464 14 267 22 702 Frequenz Nennleistung 2,93 9,91 20,49 24,54 25,8 23,64 Drehmoment 21,37 21,07 20,72... -
Seite 22: Parameter
Technische Daten Hinweis: Beschädigung durch falsche Leistungswerte. Die Werte der Parameter beziehen sich ausschließlich auf den Motor. Werte SF-Spindel: siehe Tabellen S1-100%, S6-60% und S2-Pmax. Parameter Bedeutung Wert Einheit p0304 Bemessungsspannung (Phase-Phase) Vrms p0305 Bemessungsstrom 38,5 Arms p0307 Bemessungsleistung 15,7 p0308 Bemessungsleistungsfaktor 0,72... -
Seite 23: Schaltplan
Technische Daten Schaltplan Hinweis: Nicht die werksseitige Belegung ändern. Jede Veränderung kann Überspannungen an den elektrischen Bauteilen (z. B. PTC, Feldplatte) verursachen. Gerätestecker FS5 (S11) spindle plug FS5 (S11) Spindel Stator BN / *RD / **RD / ***BN 0,2mm² BU / *GN / **BU / ***VT 0,2mm²... - Seite 24 Technische Daten Spindelstecker S12 (ECTA) (S13) spindle plug S12 (ECTA) (S13) 0,14mm² output 0,14mm² 0,14mm² output 0,14mm² output 0,14mm² 0,14mm² 0,14mm² 0,25mm² RD/ *BN PT1000/ *KTY 0,25mm² WH/ *WH Kundenseite customer side (3x) Induktiver Näherungsschalter + Inductive proximility switch + ---- (3x) ----...
- Seite 25 Technische Daten Spindelstecker FS17 (S10) Vektor spindle plug FS17 (S10) Vektor Zahnradgeber GEL 244 encoder GEL 244 2.Spur 0,25 mm² COS- +/-5% 0,25 mm² VCC_FB 0,25 mm² 0,25 mm² 1.Spur 0,25 mm² SIN- 1.Spur 0,25 mm² SIN+ 2.Spur 0,25 mm² COS+ 0,25 mm²...
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Seite 26: Motorschutz Pt1000
Technische Daten Motorschutz Pt1000 Platin-Temperatursensor Ausführung gemäß: DIN EN 60751 Genauigkeitsklasse B 2-Leiter-Anschluss Technische Daten Temperatur/Widerstands-Beziehung (Grundwertereihe) /°C (*) Widerstand bei der Temperatur t /°C [Ω] 1000 1004 1008 1012 1016 1020 1023 1027 1031 1035 1039 1043 1047 1051 1055 1059 1062... -
Seite 27: Motorschutz Ptc 130° C
Technische Daten Motorschutz PTC 130° C Kaltleiter mit Schutzisolierung Kennlinien der Nennansprechtemperaturen 90 °C bis 160 °C nach DIN VDE V 0898-1-401. Technische Daten M135 = 0 … 40° C) V Max. Betriebsspannung 30 V – 25 K…T + 15 K) V Max. -
Seite 28: Werkzeugkegelüberwachung
Technische Daten Werkzeugkegelüberwachung Die Werkzeugkegelüberwachung (WK-Überwachung) zeigt dem Bediener den Bereitschaftszustand der SF-Spindel an und gibt an die Steuerung der Maschi- ne das entsprechende Signal weiter. Werkzeugkegelüberwachung mittels induktivem Näherungsschalter. Signale Werkzeug Werkzeug Werkzeug gespannt entspannt ausgeworfen SF-Spindel SF-Spindel SF-Spindel nicht nicht betriebsbereit... -
Seite 29: Drehzahl- Und Positionssensor (Minicoder)
Technische Daten Drehzahl- und Positionssensor (MiniCoder) Der MiniCoder tastet eine Maßverkörperung (Messzahnrad) aus ferromagneti- schem Material ab. Das Magnetfeld des Einbaugebers wird durch die sich be- wegende Maßverkörperung moduliert. Die Magnetfeldänderung wird vom Sensor erkannt und in ein sinusförmi- ges Ausgangssignal umgesetzt. Musterabbildung: Messzahnrad 6.7.1 Technische Daten... -
Seite 30: Luftschallemissionen
Betriebsort Luftschallemissionen ACHTUNG: Lärm beeinträchtigt die Gesundheit. Betreibe die SF-Spindel nur mit einem Gehörschutz. Betriebsort GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Wird die SF-Spindel falsch befestigt, kann sie sich bei Betrieb lösen und durch die entstehenden Kräfte weggeschleudert werden. Spanne die SF-Spindel fest ein. WARNUNG: Verletzungsgefahr durch weggeschleuderte Teile. -
Seite 31: Installation
Installation Installation Vor der Installation: Ü Überprüfe die SF-Spindel auf Vollständigkeit und auf Schäden. Falls die SF-Spindel länger eingelagert wurde: Ü Führe alle im Kapitel Inbetriebnahme nach Lagerung aufgeführten Schritte aus. SF-Spindel installieren Führe folgende Schritte der Reihenfolge nach aus, um die SF-Spindel zu instal- lieren: Ü... -
Seite 32: Durchmesser Medienzuleitung
Installation Durchmesser Medienzuleitung Ü Entnimm die Nennweite der Medienzuleitungen folgender Tabelle: Medium Druckluft 2,8 mm “ 4 mm “ Druckluft 4 mm “ 6 mm “ Druckluft 6 mm “ 8 mm “ Kühlwasser 5,5 mm “ 8 mm “ Kühlwasser 7 mm “... -
Seite 33: Druckluft
Installation Druckluft 8.4.1 Luftreinheitsklassen (ISO 8573-1) Klasse 3 Feste Verunreinigungen Filtergrad besser 5 µm für Feststoffe Klasse 4 Wassergehalt max. Drucktaupunkt +3 °C Klasse 3 Gesamtölgehalt max. Ölgehalt 1 mg/m 8.4.2 Sperrluft einstellen Für die Vorgabe der Luftquali- Der Einstellwert für die Sperrluft ist von Schlauchdurchmesser und Schlauch- tät siehe Kapitel „Luftrein- länge abhängig. -
Seite 34: Einstellwerte
Installation 8.4.3 Einstellwerte Für die Vorgabe der Luftquali- Ü Halte folgende Werte ein: tät siehe Kapitel „Luftrein- Kegelreinigung 4,5 - 6 bar heitsklassen (ISO 8573-1) 33]“. Pneumatik für Werkzeugwechsel ≥ 6,0 bar maximal 80 bar Innere Kühlmittelzufuhr maximal 10 L/min Kühlschmiermittel maximal 10 bar MMS (Ölnebel) -
Seite 35: Innere Kühlmittelzufuhr Einstellen
Installation Innere Kühlmittelzufuhr einstellen Innenkühlung (bei Bedarf) maximal 10 bar Innenkühlung (bei Bedarf) maximal 10 bar bei 0 rpm 10 bar Druckluft bis 10.000 rpm 5 bar ab 10.000 rpm ohne Druck Minimalmengen-Kühlschmierung maximal 10 bar Kühlschmiermittel maximal 80 bar Entlüftung G1/8“... -
Seite 36: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Bei falsch gewählter Drehzahl können die SF-Spindel oder das Werkzeug zer- stört werden und deren Bruchstücke weggeschleudert werden. Beachte die maximale Drehzahl für das gewählte Werkzeug. Beachte die maximale Drehzahl der SF-Spindel. Die max. zulässige Drehzahl der SF-Spindel für Inbetriebnahme / Bearbei- tung ist immer die niedrigste angegebene Drehzahl. -
Seite 37: Täglicher Start
Inbetriebnahme Täglicher Start Gehe wie folgt vor, um die Fettschmierung der Lagerung vorzuwärmen und zu schonen: Ü Betreibe die SF-Spindel bei gespanntem Werkzeug (ohne Bearbeitung). Ä Ca. 2 Minuten. Ä Mit maximal 50 % der maximal zulässigen Drehzahl. (Siehe Kapitel Inbetriebnahme 36]) Die SF-Spindel erreicht dadurch ihre Betriebstemperatur. -
Seite 38: Werkzeugwechsel
Werkzeugwechsel Werkzeugwechsel ACHTUNG: Einzugsgefahr durch drehende Welle. Falls sich die Welle noch dreht, können die Finger und die Hand eingezogen und gequetscht werden. Werkzeug nur wechseln, wenn die Welle stillsteht. Hinweis: Funktion gewährleisten. Betreibe die SF Spindel nie ohne einen eingespannten Werkzeugschaft. Ohne eingespannten Werkzeugschaft wird: Das Spannsystem durch die Fliehkräfte beschädigt. -
Seite 39: Pneumatischer Kegelwechsel
Werkzeugwechsel 10.2 Pneumatischer Kegelwechsel GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Die Kegelreinigung könnte beim Werkzeugkegelwechsel einen Luftdruck im Hohlschaftkegel (HSK) aufbauen. Dieser Luftdruck schleudert beim plötzli- chen Freiwerden den HSK heraus. Verwende nur Werkzeugkegel mit zentrischer Durchgangsbohrung. Schalte die Kegelreinigung unbedingt aus, wenn sich der HSK ca. 1 - 2 mm vor der Plananlage befindet. -
Seite 40: Werkzeugwechselstation (Optionales Zubehör)
Werkzeugwechsel 10.3 Werkzeugwechselstation (Optionales Zubehör) Beim Werkzeugwechsel fährt die SF-Spindel mit dem eingespannten Werk- zeug in die Wechselstation. Ü Beachte folgende Werte bei der Herstellung der Wechselstation, um den Auswurfhub (X) auszugleichen: Federnd gelagert X = 2 - 5 mm Federkraft 40 - 80 N Musterabbildung: Auswurfhub... -
Seite 41: Ablaufplan
Werkzeugwechsel 10.4 Ablaufplan 10.4.1 Pneumatischer Ablaufplan Stillstandsmeldung der SF-Spindel von der Maschinensteuerung. (Drehzahl = 0 bei SF-Spindel mit Feldplatte) (Frequenz = 0 und Zeitverzögerung von mind. 2-3 sec bei SF-Spindel ohne Feldplatte) Anschluss Fluid Druckluft Achtung Sperrluft immer eingeschaltet lassen. Kein Werkzeugwechsel bei Auch beim Werkzeugwechsel. -
Seite 42: Elektrischer Ablaufplan
Werkzeugwechsel 10.4.2 Elektrischer Ablaufplan Werkzeugkegel Druckluft an Gespannt Entspannt Ausgeworfen nicht kein Signal Signal kein Signal eingesetzt Signal kein Signal kein Signal eingesetzt nicht kein Signal kein Signal Signal gespannt 10.4.3 Signale Eingänge Beschreibung Signal Aktion Zylinder zurück. Signal Spannsystem entspannt. SF-Spindel entspannt Kein Werkzeugkegel in die Werkzeug-... -
Seite 43: Werkzeuge Zur Hsc-Bearbeitung
Werkzeuge zur HSC-Bearbeitung Werkzeuge zur HSC-Bearbeitung GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Bei falscher Drehrichtung wird bei Belastung das Werkzeug beschädigt. Durch die Fliehkräfte wird das angebrochene Teilstück weggeschleudert. Verwende nur Werkzeuge mit der passenden Drehrichtung zur SF-Spin- del. GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Bei falsch gewählter Drehzahl können die SF-Spindel oder das Werkzeug zer- stört werden und deren Bruchstücke weggeschleudert werden. -
Seite 44: Wartung
Wartung Wartung Nur Fachpersonal darf die Spindel warten. Die SF-Spindel muss vor jeder Wartungsarbeit stillgesetzt werden. Ü Stelle sicher, dass die Welle der SF-Spindel absolut stillsteht. Ü Lies vor der durchzuführenden Arbeit das zu dieser Arbeit gehörende Kapi- tel im Handbuch noch einmal sorgfältig durch. Ü... -
Seite 45: Bei Jedem Werkzeugwechsel
Wartung 12.2.2 Bei jedem Werkzeugwechsel Ü Stelle sicher, dass Werkzeugaufnahme und Werkzeugschaft sauber sind. Ä Entferne alle evtl. anhaftende Verunreinigungen. 12.2.3 Bei jedem Spannmittelwechsel Ü Reinige den Innenkegel der Welle der SF-Spindel. Der Innenkegel muss frei von Spänen und Verunreinigungen sein. Ü... -
Seite 46: Bei Längerer Lagerung
Wartung 12.6 Bei längerer Lagerung Ü Drehe die Welle der SF-Spindel alle 3 Monate mindestens 10-mal per Hand. Ü Nimm die SF-Spindel anschließend mit eingelegtem Werkzeug ca. 10 Mi- nuten lang in Betrieb. Ä Die Drehzahl beträgt dabei höchstens 20 % der max. zulässigen Dreh- zahl der SF-Spindel. -
Seite 47: Demontage
Demontage Demontage Um die SF-Spindel auszubauen, gehe wie folgt vor: Ü Schalte die Energiezufuhr (Strom) vollständig ab. Ü Schalte die Medienzufuhr (Luft und Flüssigkeit) vollständig ab. Ü Stelle sicher, dass die Welle der SF-Spindel absolut stillsteht. Ü Entferne alle Anschlüsse von der SF-Spindel. Ü... -
Seite 48: Betriebsstörungen
Service & Reparatur 14.2 Betriebsstörungen Anhand der nachfolgenden Aufstellung können Störungen schnell untersucht und behoben werden. SF-Spindel dreht nicht Ursache Störungsbehebung Prüfe den Frequenzumrichter (FU). Prüfe die Maschine. Keine Prüfe alle elektrischen Anschlüsse Stromversorgung Prüfe alle Leitungen im Motorkabel. Betätige den Start/Reset-Knopf. Warte, bis die SF-Spindel abgekühlt ist. - Seite 49 Service & Reparatur SF-Spindel wird laut Ursache Störungsbehebung Verwende nur gewuchtete Werkzeuge. (Siehe auch Kapitel „Werkzeuge zur HSC-Bearbeitung [} 43]“.) Werkzeug ungeeignet Prüfe das Werkzeug auf Beschädigung. Tausche beschädigtes Werkzeug aus. SF-Spindel nicht rund Verwende nur Spindelträger aus dem Originalzubehör gespannt oder ver- oder Spindelträger, die nach den Toleranzangaben der spannt kanishi Jaeger GmbH...
- Seite 50 Service & Reparatur SF-Spindel vibriert / Ursache Störungsbehebung schwingt Verwende nur gewuchtete Werkzeuge. (Siehe auch Kapitel „Werkzeuge zur HSC-Bearbeitung [} 43]“.) Werkzeug ungeeignet Prüfe, ob das Werkzeug für die Anwendung geeignet ist. Prüfe das Werkzeug auf Beschädigung. Tausche beschädigtes Werkzeug aus. Entferne alle Verunreinigungen zwischen Werkzeugkegel und Welle der SF-Spindel.
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Seite 51: Einbauerklärung
D-61239 Ober-Mörlen Tel. +49 (0) 60029123 -0 erklärt hiermit, dass folgendes Produkt, Produkt Schnellfrequenzspindel Z120-H824.11 K1RW2V Serien-Nr. Siehe letzte Seite des Handbuches soweit es vom Lieferumfang her möglich ist, den grundlegenden Anforderun- gen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. Abschnitte, der Maschinenrichtlinie, die angewendet wurden: 1.1.1; 1.1.2;... - Seite 52 Nakanishi Jaeger GmbH Siemensstraße 8 61239 Ober-Mörlen GERMANY Nakanishi Jaeger YouTube channel Scanne diesen QR-Code mit einem be- +49 (0)6002-9123-0 liebigen QR-Code Scanner. sales@nakanishi-jaeger.com www.nakanishi-jaeger.com Serien-Nr. Z120-H824.11 K1RW2V Artikel-Nr. 10408022 Revision Datum 18.06.2024 Sprache...