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afag CS 16 Reparaturanleitung

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Reparaturanleitung
CS 16
Original Reparaturanleitung
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Verwandte Anleitungen für afag CS 16

Inhaltszusammenfassung für afag CS 16

  • Seite 1 Reparaturanleitung CS 16 Original Reparaturanleitung © Copyright by Afag Automation AG...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Parallelität zur Basis B ........................39 Dichtheitskontrolle..........................40 5.2.1 Gängigkeit des Moduls ........................40 5.2.2 Dichtheit des Zylinders........................41 Technische Daten ........................42 Kontaktaufnahme mit Afag Automation AG ................43 Abbildungsverzeichnis ........................ 44 Bilder ..............................44 Tabellen ..............................45 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 3: Allgemeines

    1 Allgemeines Einleitung Zweck des Das Dokument dient dazu, die Reparatur der CS 16 (Abb. von CS 16/30) Module zu Dokuments: erklären. Der Ablauf wird mit einer logischen Reihenfolge durchgeführt, um eine optimale Reparatur zu gewährleisten. Dieses Dokument wurde in professioneller Zusammenarbeit mit Ingenieuren und Monteuren der Afag Automation AG erarbeitet.

  • Seite 4: Symbolerklärung

    Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die Sicherheit und Gesundheit des Personals haben. Markenschutz HINWEIS © Copyright by Afag Automation AG. Alle Urheber- und Leistungsschutzrechte sind vorbehalten. Diese Reparaturanleitung ist nur für den privaten Gebrauch bestimmt. Für alle Verwendungen, insbesondere Vorführung, Sendung, Bearbeitung und Vervielfältigung braucht es eine spezielle Bewilligung, soweit keine gesetzliche...

  • Seite 5: Dichtungssatz

    Abbildung 1: Explosionszeichnung der Verschleissteile Bemerkung: Die Stücklisten des Dichtungssatzes werden mit den Lagerbezeichnungen (Artikelnummern) der Firma Afag Automation AG absichtlich ergänzt, so dass die Bestellung der Bauteile einfach und schnell gewährleistet werden kann. Abbildung 2: Abbildung 3: Lage der Verschleissteile, dimetrische Ansicht...

  • Seite 6: Werkzeuge

    2 bis 6 bar Druckversorgung Druckluftpistole Fettspritze mit dem Fett Staburags Gabelschlüssel Haarwinkel Innensechskant Nuss Innensechskant Schraubenzieher Innensechskantschlüssel Loctite Luftanschlüsse Messuhr Parallelunterlage 30x12 Pfeifenputzer Pinsel Ratsche Richttisch Schraubenzieher Seegerzange Spezialnuss 13 normale Nuss, diese muss gedreht werden Torx Schraubenzieher T6, T8, T10 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 7: Schrauben

    Hand gut anziehen 3.1.2 Fett Einleitung Für den Wiedereinbau sind Fette zu verwenden, welche diesen Spezifikationen entsprechen. Fettung Afag Standard Fettung: - Blasolube 301 (Dichtungen, Stangen, Flachführungen) - Blasolube 472 (Schrauben) - Staburax NBU8EP (Mitnehmer) 4 Reparatur Vorgehen Einleitung: In diesem Kapitel wird jeder Schritt der Reparatur im Detail dargestellt und beschrieben.

  • Seite 8: Komponentenliste Des Moduls

    Komponentenliste des Moduls Einleitung: Mit einer 3D Darstellung werden die Komponenten des Moduls ersichtlich dargestellt. Abbildung 5: Explosionszeichnung Bemerkung: Das Ziel der 3D Darstellung: Übersicht des Modulaufbaus Übersicht der Modulbauteile Auflistung der Bauteile mit Nummerierung CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 9: Tabelle 3: Stückliste Explosionszeichnung → Benennung

    Zylinderschraube M3x8 ISO 50095271 14580 Sicherungsring 17x1 11000751 Magnethalter Montage 50098469 Schlitten 50167735 Gewindestift M3x4 50432671 DIN 34827 Stossdämpfer Montage 50143127 Grundkörper 50098022 Verschlussplatte 50154101 Zylinderschraube M2.5x10 50095700 ISO 14580 Zylinderschraube M3x18 11000702 Zylinderschraube M3x22 50147795 Gewindestift M3x3 11012618 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 10: Demontage

    Demontage 4.2.1 Schritt 1: Stossdämpfermontage Beschreibung: Mittels eines Innensechskantschlüssels (23) werden die Zylinderschrauben M3x22 (21) gelöst und die Stossdämpfer (16) entfernt. Abbildung 6: Demontage → Verschlussplatte Innensechskantschlüssel: Werkzeug: Grösse: CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 11: Schritt 2: Gewindestifte

    Bohrungen der Schlitten (14) müssen konzentrisch mit den Gewindestiften (22) sein. Somit kann der Innensechskant- schraubenzieher (24) den Gewindestift (22) erreichen: Achtung: Gewindestifte leicht lösen → nicht komplett hinausdrehen! Werkzeug: Grösse: Innensechskant- schraubenzieher: Abbildung 7: Demontage → Gewindestifte M3x3 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 12: Abbildung 8: Demontage → Gewindestifte M3X4

    Beschreibung: Mithilfe eines Torx Schraubenziehers (25) Gewindestifte M3x4 (15) lösen. Nachher wird der Magnethalter (13) vom Schlitten (14) herausgezogen. Werkzeug: Grösse: Torx Schraubenzieher: Abbildung 8: Demontage → Gewindestifte M3x4 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 13: Schritt 3: Mitnehmer

    Auf der anderen Seite wird die Kolbenstange durch den zweiten Mitnehmer mittels eines Gabelschlüssels gehalten. Somit wird ein drehen der Kolbenstange verhindert. Nachher wird die Kolbenstange (8) aus dem Schlitten (14) herausgezogen. Werkzeug: Grösse: Ratsche: Spezialnuss: Abbildung 10: Demontage → Mitnehmer Gabelschlüssel: CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 14: Schritt 4: Grundkörper

    Abbildung 11: Demontage → Grundkörper Beschreibung: Magnethalter (13) herausnehmen Werkzeug: Grösse: Beschreibung: Mittels einer Seegerzange Sicherungsring (12) vom Grundkörper entfernen. Achtung: Den Kolbenstangen Sicherungsring liegen lassen! Abbildung 12: Demontage → Kolbenmontage & Magnethalter Montage Werkzeug: Grösse: Seegerzange CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 15: Schritt 5: Verschlussplatte

    Abbildung 13: Demontage → Grundkörper & Kolbenmontage 4.2.5 Schritt 5: Verschlussplatte Beschreibung: Mittels eines Torx Schraubenziehers (30) Schrauben (19) lösen. M2.5x10 Nachher werden die Verschlussplatte (18) und die O-Ringe (3, 4) entfernt. Abbildung 14: Demontage → Verschlussplatte Torx Schraubenzieher Werkzeug: Grösse: CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 16: Schritt 6: Kontrolle Der Kolbenbohrung

    Wenn die Eloxalschicht nicht fehlt und keine Kratzer entstehen, Gehäuse entfernen und bereitstellen für die Montage. Abbildung 15: Kontrolle Kolbenbohrung WARNUNG Bei der Verwendung dieser Chemikalien müssen zwingend Handschuhe und Schutzbrille getragen werden. Gründe dafür sind die Vermeidung von Hautverletzungen sowie der Schutz der Sehkraft. CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 17: Reparatur

    (30) die Verschlussplatte (18) in den Grundkörper (17) einschrauben. Abbildung 16: Reparatur → Verschlussplatte Beschreibung: Verschlussplatte Montage Vorgehen: → Verschlussplatte in Pfeilrichtung drücken → während des Drucks, Verschlussplatte in den Grundkörper einschrauben Abbildung 17: Reparatur → Verschlussplatte Drehmomentschlüssel: Werkzeug: Grösse: Bit Torx CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 18: Schritt 2: Kolbenmontage → Teil 1

    Grund: Vermeidung von Verletzungen der Kolbenstange Achtung: Zusätzlich wird noch ein Stoff zwischen den Alubacken (31) und der Kolbenstange (8) genutzt, um die Verursachung von Verletzungen zu beseitigen. Werkzeug: Grösse: Abbildung 18: Kolbenstange einspannen Schraubstock: Alu- oder Kunststoffbacken: Stoff: CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 19: Abbildung 19: Reparatur → Kolbenmontage

    Mittels eines Torx Schraubenziehers (32) die Schrauben M3x8 (11) lösen, nachdem die Unterlagscheibe (9) und die Kolben (1) entfernen. Abbildung 19: Reparatur → Kolbenmontage Torx Schraubenzieher Werkzeug: Grösse: Beschreibung: Die Distanzhülse (10), Kolbenstangenführung (7) und den Sicherungsring (12) entfernen. Werkzeug: Grösse: Abbildung 20: Reparatur → Kolbenmontage CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 20: Schritt 3: Kontrolle Der Kolbenstange

    Auf die Lage der Stangendichtung achten! Beschreibung: Die Stangendichtung (5) und der O-Ring (2) werden von der Kolbenstangenführung (7) entfernt. Die Stangendichtung (5) wird mittels eines Schraubenziehers (33) ausgestossen. Abbildung 22: Reparatur → Kolbenmontage Stangedichtung & O-Ring Werkzeug: Grösse: Schraubenzieher: CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 21: Abbildung 23: Reparatur → Kolbenmontage Stangedichtung & O-Ring

    Auf die Lage der Stangendichtung achten! Beschreibung: Achtung: Mit der Lage der Stangendichtung (5) wird die Dichtheit des Kolbenraums sichergestellt! Die Stangendichtung (5) mit den Lippen nach innen einsetzen. Werkzeug: Grösse: Abbildung 24: Reparatur → Kolbenmontage Stangendichtung Lage CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 22: Abbildung 25: Reparatur → Kolbenmontage Sicherungsring

    Kolben (1) Auf die Reihenfolge achten! Nachher wird der Kolben (1) auf die Stange eingeschraubt. Achtung: Der Sicherungsring muss auf der Kolbenstange mit der scharfen Kante nach links montiert werden. Werkzeug: Grösse: Abbildung 25: Reparatur → Kolbenmontage Sicherungsring CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 23: Abbildung 26: Reparatur → Kolbenmontage Lage Des Kolbens

    Sicherungsleim (34) leicht benetzt. Anschliessend wird die Schraube (11) mit ihrer Unterlagscheibe (9) auf die Kolbenstange (8) montiert und mit einem Drehmomentschlüssel (35) angezogen. Anzugsdrehmoment: 1,3 Nm Abbildung 27: Reparatur → Kolbenmontage Kolben Befestigung Drehmomentschlüssel: Werkzeug: Grösse: Bit: Loctite: CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 24: Abbildung 28: Reparatur → Kolbenmontage Im Grundkörper

    Nachher wird der Kolben vorsichtig in den Grundkörper eingefügt. Werkzeug: Grösse: Pinsel: siehe Kapitel Fett: 3.1.2 Mittels einer Seegerzange (29) wird der Sicherungsring (12) in der Nut montiert. Werkzeug: Grösse: Seegerzange: Abbildung 28: Reparatur → Kolbenmontage im Grundkörper CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 25: Schritt 5: Magnethalter Montage → Teil 1

    Gewindeschraube vorpositionieren Grundkörper einschrauben Gewindeschrauben anziehen Zylinderschrauben anziehen 4.3.6.1 SCHRAUBEN IM ACETON REINIGEN WARNUNG Bei der Verwendung dieser Chemikalien müssen zwingend Handschuhe und Schutzbrille getragen werden. Gründe dafür sind, die Vermeidung von Hautverletzungen sowie der Schutz der Sehkraft. CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 26: Gewindebohrung Der Gewindestifte Mit Sicherungsleim Leicht Benetzen

    4.3.6.2 GEWINDEBOHRUNG DER GEWINDESTIFTE MIT SICHERUNGSLEIM LEICHT BENETZEN Beschreibung: Die zwei Gewindebohrungen der Gewindestifte im Grundkörper (17) werden mit Sicherungsleim (34) leicht benetzt. Werkzeug: Grösse: Loctite: Abbildung 31: Reparatur → Grundkörper und Schlitten → Gewindebohrung mit Sicherungsleim benetzen CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 27: Gewindeschraube Vorpositionieren

    In diesem Schritt müssen die Gewindestifte (22) vorpositioniert werden. Vorgehen: Die Gewindestifte (22) bis zur Parallelunterlage 30x12 (38) einschrauben ca. ¼ Drehung zurückdrehen Werkzeug: Grösse: Innensechskant- Abbildung 32: Reparatur → Grundkörper und Schlitten → Gewindeschrauben schraubenzieher: vorpositionieren Parallelunterlage: 30x12 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 28: Abbildung 33: Reparatur → Grundkörper Und Schlitten → Grundkörper Einschrauben

    Abbildung 33: Reparatur → Grundkörper und Schlitten → Grundkörper einschrauben Beschreibung: Zylinderschraube M3x18 (20) mittels eines Innensechskantschlüssel (23) einschrauben und danach ca. ¼ Drehung lösen. Werkzeug: Grösse: Innensechskant- schlüssel Abbildung 34: Reparatur → Grundkörper und Schlitten → Grundkörper einschrauben CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 29: Abbildung 35: Reparatur → Grundkörper Und Schlitten → Grundkörper Einschrauben

    Werkzeug: Grösse: Beschreibung: Der Grundkörper wird leicht auf den Führungswagen gedrückt (Richtung des roten Pfeils) und gleichzeitig werden die Gewindestifte gut von Hand angezogen. Werkzeug: Grösse: Innensechskant- schraubenzieher: Abbildung 36: Reparatur → Grundkörper und Schlitten → Gewindeschrauben anziehen CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 30: Zylinderschrauben Fest Anziehen

    Falls das Kreuz System nicht angewendet wird, können Probleme bei den Messungen der Parallelität auftreten. Messungen können nicht innerhalb der Toleranzen liegen! Anzugsdrehmoment: 1,3 Nm Werkzeug: Grösse: Drehmoment Schlüssel: Bit: Abbildung 37: Reparatur → Grundkörper und Schlitten → Zylinderschrauben festanziehen CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 31: Schritt 7: Magnethalter Montage → Teil 2

    Gewinde versetzt sein. Magnethalter Montage um seine Achse 90° drehen. Nach links oder rechts ist nicht relevant. Nachher wird der Spannstift im Schlitten eingeschoben, somit kann der Magnethalter eingespannt werden. Werkzeug: Grösse: Abbildung 38: Reparatur →Magnethalter Montage → Teil 2 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 32: Abbildung 39: Reparatur →Magnethalter Montage → Teil 2

    Werkzeug: Grösse: Loctite: Beschreibung: Mittels eines Drehmomentschlüssels (35) werden die Gewindestifte (15) angezogen. Somit ist der Magnethalter mit dem Schlitten verbunden. Anzugsdrehmoment: 0,9 Nm Werkzeug: Grösse: Drehmoment- schlüssel: Bit: Abbildung 39: Reparatur →Magnethalter Montage → Teil 2 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 33: Schritt 8: Mitnehmer

    Schultern des Mitnehmers (6) eingefettet. Gewinde der Kolbenstange (8) mit Schraubensicherung (34) benetzen. Mittels eines Pfeifenputzers (41) Kolbenstangenbohrung einfetten Werkzeug: Grösse: Fettspritze: siehe Kapitel 3.1.2 Loctite: Pfeifenputzer: Abbildung 40: Reparatur → Mitnehmer Fett: siehe Kapitel 3.1.2 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 34: Abbildung 41: Reparatur → Mitnehmer

    Mitnehmer (6) einschrauben Werkzeug: Grösse: Beschreibung: Mit einem Gabelschlüssel (27) wird der Mitnehmer (6.1) gehalten. Mittels der Spezialnuss (28) und der Ratsche (26) wird der Mitnehmer (6) von Hand gekontert. Werkzeug: Grösse: Gabelschlüssel: Abbildung 41: Reparatur → Mitnehmer Spezialnuss: Ratsche: CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 35: Schritt 9: Stossdämpfermontage

    Konsequenz ohne Schraubenfett: Verfälschung des Anzugsdrehmoments. Beschreibung: Mit einem Innensechskantschlüssel (23) und der Zylinderschrauben M3x22 (21) wird die Kolbenmontage (16) eingeschraubt. Anzugsdrehmoment: 1,3 Nm Abbildung 42: Reparatur → Stossdämpfermontage Drehmomentschlüssel: Werkzeug: Grösse: Bit: Bezeichnung: Fett: siehe Kapitel 3.1.2 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 36: Prüfprotokoll

    Prüf- Einheit /Messmitel Rechtwinkligkeit der Innerhalb Haarwinkel 0.05 Schlittenplatte zur Basis A Toleranz CS 16/30 = 0.10 Parallelität der Innerhalb CS 16/60 = 0.10 Messtaster Schlittenplatte zur Basis A Toleranz CS 16/90 = 0.15 CS 16/120 = 0.15 CS 16/30 = 0.04 Parallelität der...

  • Seite 37: Rechtwinkligkeit

    1. 5.1.2 Rechtwinkligkeit 2. 5.1.3 Parallelität zur Basis A 3. 5.1.4 Parallelität zur Basis B 5.1.2 Rechtwinkligkeit Beschreibung: 1. Rechtwinkligkeit: Die Schlittenplatte vorne (14) muss rechtwinklig zur Basis A sein. Werkzeug: Grösse: Richttisch: Haarwinkel: Abbildung 45: Prüfprotokoll → Rechtwinkligkeit CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 38: Parallelität Zur Basis A

    Basis A wird mittels einer Messuhr (44) entlang der roter Linie (siehe Bild →) gemessen. Die Parallelität muss sich innerhalb einer Toleranz von 0.1 mm befinden. Werkzeug: Grösse: Richttisch: Messuhr: Abbildung 47: Prüfprotokoll → Parallelität zur Basis A CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 39: Parallelität Zur Basis B

    Durch die Lehre wird die Verschiebung der Messuhr auf die Basis B ermöglicht. Somit wird die Parallelität der Schlittenplatte gemessen. Die zwei Messpunkte werden durch zwei rote Linien aufgezeigt. Werkzeug: Grösse: Richttisch: Messuhr: Abbildung 48: Prüfprotokoll Parallelität zur Basis B CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 40: Dichtheitskontrolle

    Das Modul wird im Betrieb für etwa 20-30 Zyklen eingesetzt. Das Modul darf nicht stossweise funktionieren. Die Funktionalität der Stossdämpfer wird überprüft, wenn eine Progression des Widerstands während seiner Berührung wirkt. Werkzeuge: Tabelle 6: Gängigkeit des Moduls Kontrolle Werkzeuge Werkzeug: Grösse: Luftanschlüsse: Druckluftstation: 2 bar Luftanschlüsse Abbildung 49: Dichtheitskontrolle CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 41: Dichtheit Des Zylinders

    → Wenn kein Druckverlust entstehen → Optimaler Zustand der Dichtheit Diese Kontrolle wird bei den zwei Zuständen des Anschlags durchgeführt. Werkzeuge: Tabelle 7: Dichtheit des Zylinders Kontrolle Werkzeuge Werkzeug: Grösse: Luftanschlüsse: Druckluftstation: 6 bar Abbildung 50: Dichtheit des Zylinders CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 42: Technische Daten

    Bemerkung: Für die technischen Daten der Module , die mit dieser Reparaturanleitung reparierbar sind: → nachschlagbar im Afag Handling Katalog. Hier werden nun die technischen Daten des Moduls aufgelistet, welches verwendet wurde, um die Reparaturanleitung zu erstellen. Siehe Abschnitt: 1.1 Einleitung...

  • Seite 43: Kontaktaufnahme Mit Afag Automation Ag

    7 Kontaktaufnahme mit Afag Automation AG Support: Afag Automation AG stellt online und telefonischen Support zur Verfügung. Der Kundendienst ist mit seiner hohen fachlichen Kompetenz verfügbar und bereit, Unklarheit zu besprechen oder Fragen zu beantworten. Auf der Internetseite www.afag.com wird die Möglichkeit der Kontaktaufnahme des telefonischen und online Supports bereitgestellt.

  • Seite 44: Abbildungsverzeichnis

    Abbildung 42: Reparatur → Stossdämpfermontage ..................... 35 Abbildung 43: Toleranzlagen ..........................36 Abbildung 44: Toleranzlagen ..........................37 Abbildung 45: Prüfprotokoll → Rechtwinkligkeit ....................37 Abbildung 46: Prüfprotokoll → Rechtwinkligkeit ....................38 Abbildung 47: Prüfprotokoll → Parallelität zur Basis A ..................38 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

  • Seite 45: Tabellen

    Tabelle 5: Dichtheitskontrolle Prüfkriterien ......................40 Tabelle 6: Gängigkeit des Moduls Kontrolle Werkzeuge ..................40 Tabelle 7: Dichtheit des Zylinders Kontrolle Werkzeuge ..................41 Tabelle 8: CS16 Technische Daten ........................42 Tabelle 9: Typ CS16/30 Technische Daten ......................42 CS 16-RA-v1.2-de.docx...

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