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5
Fehlersuche
4.5.3
Drehmoment messen
Wir empfehlen eine statische Messung des Drehmoments durch Nachziehen der Schraubverbin-
dung. Bei einer dynamischen Messung mit einem Vorsatztransducer, Schraubverbindung
ebenso durch eine statische Kontrolle überprüfen, z.B. mit einem Drehmomentschlüssel (elek-
tronisch).
5
Fehlersuche
Fehler
Werkzeug
schaltet nicht ab
Abschaltgenauigkeit
unzureichend
Schraubzeit zu lang:
> 4 Sekunden
12
Mögliche Ursachen
Drehmoment zu hoch eingestellt
Drehzahl zu niedrig eingestellt
Arbeitsdruck < 400 kPa
Umschaltknopf ist
nicht auf Anschlag
Zu hohe Übertragungsdämpfung
durch Verlängerung und ausgeschla-
gene Stecknuss.
Ungenügend Öl in der Impuls-Einheit
(kein Pulsaufbau)
Sieb im Lufteinlass /
Schalldämpfer ist verschmutzt
Pulszahl zu gering: < 6
Adaptionsteile ausgeschlagen
Druckschwankungen im Luftnetz
Schraubfall zu weich; Quetschmuttern,
selbstschneidende Schrauben
P1885E/DE 2008-07
Maßnahmen und Abhilfen
Drehmomenteinstellung reduzie-
➔
ren, siehe 4.5.1 Drehmoment ein-
stellen, Seite 10
Drehzahl erhöhen, siehe 4.5.2
➔
Drehzahl ändern, Seite 11
Querschnitt Schlauch und Kupp-
➔
lung prüfen: Innen-ø 1/2"
(ø 12,5 mm), max. 5 m lang
Arbeitsdruck erhöhen.
➔
Umschaltknopf auf
➔
Anschlag drehen
Drehzahl erhöhen, siehe 4.5.2
➔
Drehzahl ändern, Seite 11
Steifere bzw. kürzere Verlängerung
➔
verwenden.
Stecknuss erneuern
➔
Siehe 6.2 Reserveöl aktivieren,
➔
Seite 15
Siehe 6.3 Öl nachfüllen, Seite 16
➔
Teile reinigen bzw. erneuern
➔
Drehzahl reduzieren,
➔
Pulszahl > 6
Adaptionsteile erneuern
➔
Verlängerung und Stecknuss mit
➔
Führungs-ø verwenden
Druckregler verwenden
➔
Drehzahl erhöhen
➔
Impulsschrauber mit höherer
➔
Kapazität verwenden
Drehschrauber verwenden
➔
86b_1_5 de bedingt.fm, 24.07.2008
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