SMC ISO Serie Installations- Und Wartungsanleitung

55-CP96-TFS54DE-E
Installations- und Wartungsanleitung
ISO-Zylinderserie, 55-CP96-C
Ausführung ohne Magnetring
85.0°C (T6) -20°C ≤ Ta ≤ 40°C
II 2GD c
105.0°C (T4) 40°C < Ta ≤ 60°C
Ausführung mit Magnetring, (D)
85.0°C (T6) -10°C ≤ Ta ≤ 40°C
II 2GD c
105.0°C (T4) 40°C < Ta ≤ 60°C
Kennzeichnung
Gruppe II, Kategorie 2
Geeignet für gas- oder staubhaltige Umgebungen
Schutzart „sichere Bauweise"
Die max. Oberflächentemperatur beträgt 85.0 °C und die
Temperaturklasse ist bei folgenden Umgebungstemperaturen T6:
-20 °C bis 40 °C (Ausführung ohne Magnetring)
-10 °C bis 40 °C (Ausführung mit Magnetring, (D))
Die max. Oberflächentemperatur beträgt 105.0 °C und die
Temperaturklasse ist bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C bis 60 °C
T4.
1 Sicherheitshinweise
Diese Anleitung enthält wichtige Informationen zum Schutz vor Verletzungen
und zur Vermeidung von Schäden an den Anlagen.
 Lesen Sie diese Anleitung, bevor Sie das Produkt verwenden, um die
korrekte Verwendung sicherzustellen und lesen Sie die Anleitungen
zugehöriger Geräte vor der Verwendung.
 Bewahren Sie diese Anleitung für spätere Einsichtnahme an einem sicheren
Ort auf.
 In dieser Anleitung wird der Grad der potentiellen Gefahren durch die
Hinweise „Achtung", „Warnung" oder „Gefahr" gekennzeichnet.
 Um die Sicherheit von Personal und Geräten zu gewährleisten, müssen die
Sicherheitshinweise des vorliegenden Handbuchs und der Produktkataloges
sowie anderer relevanter Sicherheitsvorschriften beachtet werden.
Verweist auf eine Gefahr mit geringem Risiko, die
Achtung
leichte bis mittelschwere Verletzungen zur Folge
haben kann, wenn sie nicht verhindert wird.
Verweist auf eine Gefahr mit mittlerem Risiko, die
Warnung
schwere Verletzungen oder den Tod zur Folge
haben kann, wenn sie nicht verhindert wird.
Verweist auf eine Gefahr mit hohem Risiko, die
Gefahr
schwere Verletzungen oder den Tod zur Folge hat,
wenn sie nicht verhindert wird.
Warnung
 Verantwortlich für die Kompatibilität von pneumatischen Geräten ist die
Person, die das Pneumatiksystem erstellt oder dessen Spezifikation festlegt.
 Da SMC-Komponenten unter verschiedensten Betriebsbedingungen
eingesetzt werden können, darf die Entscheidung über deren Eignung
für ein bestimmtes Pneumatiksystem erst nach genauer Analyse
und/oder Tests erfolgen, mit denen die Erfüllung der spezifischen
Anforderungen überprüft wird.
 Druckluftbetriebene Maschinen und Anlagen dürfen nur von
qualifiziertem Personal betrieben werden.
Druckluft kann bei unsachgemäßer Handhabung gefährlich sein. Montage-,
Inbetriebnahme- und Wartungsarbeiten an Pneumatiksystemen dürfen nur von
entsprechend qualifiziertem und erfahrenem Personal vorgenommen werden.
 Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen oder der Ausbau
einzelner Komponenten dürfen erst dann vorgenommen werden,
wenn die nachfolgenden Sicherheitshinweise beachtet werden.
1) Inspektions- oder Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen
dürfen erst dann ausgeführt werden, wenn überprüft wurde, dass diese
sich in einem sicheren und verriegelten Schaltzustand befinden.
2) Wenn Bauteile bzw. Komponenten entfernt werden sollen, müssen die o.g.
Sicherheitshinweise beachtet werden. Unterbrechen Sie die Druckluft- und die
Stromversorgung und lassen Sie die Restdruckluft aus dem System ab.
3) Vor dem erneuten Start der Maschine bzw. Anlage sind alle
erforderlichen Maßnahmen zu treffen, um plötzliche Zylinderbewegungen
usw. zu verhindern. (Lassen Sie allmählich Luft in das System, um einen
Rückdruck zu erzeugen, d. h., installieren Sie ein Startverzögerungsventil).
 Das
Produkt nicht außerhalb der Betriebsbereichsgrenzen
verwenden. Bitte kontaktieren Sie SMC, wenn das Produkt unter
einer der folgenden Bedingungen eingesetzt werden soll:
1 Sicherheitshinweise (Fortsetzung)
1) Einsatz- bzw. Umgebungsbedingungen, die von den angegebenen
technischen Daten abweichen, oder bei Einsatz des Produkts im
Außenbereich.
2) Einbau innerhalb von Maschinen und Anlagen, die in Verbindung mit
Kernenergie, Eisenbahnen, Luft- und Raumfahrt, Kraftfahrzeugen,
medizinischem Gerät, Lebensmitteln und Getränken, Geräten für Freizeit
und Erholung, Notausschaltkreisen, Stanz- und Pressanwendungen
oder Sicherheitsausrüstung eingesetzt werden.
3) Anwendungen, bei denen die Möglichkeit von Schäden an Personen,
Sachwerten o. Tieren besteht, und die eine besondere Sicherheitsanalyse
verlangen.
Achtung
 Das Druckluftversorgungssyst. muss mit Filtern von 5 μm ausgestattet sein.
2 Technische Daten
2.1 Technische Daten
Siehe Betriebsanleitung für Details zu diesem Produkt.
Medium Druckluft
max. Betriebsdruck 1,0 MPa
min. Betriebsdruck 0,05 MPa
Umgebungs- und Ausführung ohne Magnetring -20 bis 60 °C
Medientemperatur
Ausf. mit Magnetring -10 bis 60 °C
Schmierung nicht erforderlich
Kolbengeschwindigkeit Ø 32 ~ Ø 100 50 bis 1000 mm/s
pneumatische und
Dämpfung
elastische Dämpfung
Ø 32 2,3 J
Ø 40 3,6 J
Ø 50 6,1 J
Ø 63 11,4 J
zulässige kinetische
Energie Ø 80 21,1 J
Ø 100 31,7 J
explosionsfähige Atmosphäre Gas und Staub
Bereich 1, 21, 2 und 22
2.2 Produktionscode
zulässige kinetische
Produktionscodes
Energie
...
Jahr 2011 2012 2013 2021 2022
...
Monat P Q R Z A
...
Jan. O PO QO RO ZO AO
...
Feb. P PP QP RP ZP AP
...
März Q PQ QQ RQ ZQ AQ
...
April R PR QR RR ZR AR
...
Mai S PS QS RS ZS AS
...
Juni T PT QT RT ZT AT
...
Juli U PU QU RU ZU AU
...
Aug. V PV QV RV ZV AV
...
Sep. W PW QW RW ZW AW
...
Okt. X PX QX RX ZX AX
...
Nov. Y PY QY RY ZY AY
...
Dez. Z PZ QZ RZ ZZ AZ
2.3 Produktionsstandort
SMC JP
SMC Pneumatics (U.K.) Ltd
SMC Tsukuba Factory#1,
Vincent Avenue, Crownhill
Onogomachi 6133, Joso Ibaraki
Milton Keynes, MK8 OAN,
300-2593, Japan
U.K.
SMC Deutschland GmbH SMC Italia S.p.A.
Boschring 13-15, Localita Recocce
D-63329 Egelsbach, Germany 67061 Carsoli (AQ)
SMC Industrial Automation CZ s.r.o.
Cukrovarská 503/21
682 01 Vyškov, Czech Republic
3 Installation
3.1 Installation
Warnung
 Das Produkt erst installieren, wenn die Sicherheitshinweise gelesen und
verstanden worden sind.
3 Installation (Fortsetzung)
3.2 Betriebsumgebung
Warnung
 Nicht in Umgebungen verwenden, in denen ätzende Gase, Chemikalien,
Salzwasser oder Dampf vorhanden sind.
 In Umgebungen, in denen Explosionsgefahr besteht, nur innerhalb der
ausgewiesenen Spezifikation einsetzen.
 Das Produkt nicht direktem Sonnenlicht aussetzen. Eine geeignete
Schutzabdeckung verwenden.
 Nicht an Orten verwenden, die Vibrationen und Stoßkräften ausgesetzt
sind. Die technischen Daten des Produkts berücksichtigen.
 Das Produkt nicht an Orten einsetzen, an denen es Strahlungswärme
ausgesetzt ist.
 Das Produkt nicht in extrem staubigen Umgebungen einsetzen, in denen
die Gefahr besteht, dass Staub in das Zylinderinnere eindringt und das
Schmierfett austrocknet.
3.3 Leitungsanschluss
Achtung
 Entfernen Sie vor jedem Leitungsanschluss unbedingt Späne, Schneidöl,
Staub usw.
 Beim Anschließen von Leitungen oder Verschraubungen sicherstellen,
dass kein Dichtungsmaterial in das Innere des Anschlusses gerät.
Lassen Sie bei Verwendung von Dichtband 1,5 bis 2 Gewindegänge am
Ende der Leitung oder Verschraubung frei.
Kolben-Ø Kolben-Ø
Anschlussgröße
(mm)
Ø 32 G1/8 Ø 63 & Ø 80
Ø 40 & Ø
G1/4
50
3.4 Schmierung
...
2023
Achtung
...
B
 Die SMC Produkte werden bei der Herstellung lebensdauergeschmiert
...
BO
und erfordern keine Schmierung durch geölte Druckluft.
...
BP
 Als Schmiermittel im System muss Turbinenöl der Klasse 1 (ohne
...
BQ
Additive), ISO VG32 verwendet werden. Wurde einmal mit der
...
BR
Schmierung des Systems begonnen, muss diese fortgesetzt werden, da
...
BS
das bei der Herstellung aufgetragene Originalschmiermittel verdrängt wird.
...
BT
...
BU
3.5 Elektrischer Anschluss
...
BV
Warnung
...
BW
 Den
Antrieb erden, um eine mögliche
...
BX
Potentialunterschiede zu verhindern.
...
BY
...
BZ
3.6 Befestigungselemente
Kolbenstangenzubehör
1 Ausgleichselement 3
2 Gelenkkopf 4
 Montage:
o Die Mutter (4) locker auf das Kolbenstangengewinde schrauben.
o Das Befestigungselement (1, 2 o. 3) an das Kolbenstangenende schrauben.
o Das Befestigungselement durch Festziehen der Mutter fixieren.
o Die Befestigungselemente mit einem geeigneten Schraubenschlüssel
an den Schlüsselflächen des Gehäuses festziehen.
3 Installation (Fortsetzung)
Kolben-Ø
(mm) Ausgleichselement
Ø 32
Ø 40
Ø 50, Ø 63
Ø 80, Ø 100
Fußbefestigung
Flanschbefestigung vorn
Anschlussgröße
(mm)
G3/8
Ø 100 G1/2
Flanschbefestigung hinten
Funkenbildung durch
Gabelgelenk
Kolbenstangenmutter
Schlüsselweite (mm)
Gegenlager Gelenkkopf
17 20 17
22 24 19
27 32 22
32 40 30