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KLINGER BALLOSTAR KHA-Serie Betriebsanleitung

Kugelhaene standard- hochtemperatur und double block & bleed ausfuehrung

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Ausgabe: 11/2023
KLINGER Fluid Control GmbH
Am Kanal 8-10 » 2352 Gumpoldskirchen » Austria
office@klinger.kfc.at » www.klinger.kfc.at » Tel: +43 2252 600-0
wT 2858/01
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Inhaltszusammenfassung für KLINGER BALLOSTAR KHA-Serie

  • Seite 1 Ausgabe: 11/2023 KLINGER Fluid Control GmbH Am Kanal 8-10 » 2352 Gumpoldskirchen » Austria office@klinger.kfc.at » www.klinger.kfc.at » Tel: +43 2252 600-0 wT 2858/01 Seite 1 von 36...
  • Seite 2 Inhaltsverzeichnis: Konformitätserklärung: ................. 3 Einzelteilbezeichnung und Werkstoffkombinationen: ........4 Bestimmungsgemäße Verwendung: ............. 5 Prüfung von KLINGER Armaturen: ............... 5 Kennzeichnung der Armatur: ................ 5 Sicherheitshinweise: ..................6 Allgemeine Sicherheitshinweise: ..............6 Sicherheitshinweise für den Betreiber: ............6 Gefahrenhinweise: ..................7 Technische Daten: ..................
  • Seite 3 1. Konformitätserklärung: wT 2858/01 Seite 3 von 36...
  • Seite 4 2. Einzelteilbezeichnung und Werkstoffkombinationen: Pos. Anzahl Name Gehäuse KHA 1.0619 1.4408 1.4470 Schaltwelle KHA 1.4104 1.4404 1.4462 Kugel 1.4462 / 1.4470 Dichtring KFC-25 a) Stützscheibe 1.4401 1.4462 b) Deckscheibe 1.4401 Dichtelement „FS“ Firesafe c) U-Manschette PTFE d) Flachdichtung Grafit Stützring 1.4401 Reibbeilage Peek...
  • Seite 5 Technische Änderungen und Druckfehler behalten wir uns vor! 4. Prüfung von KLINGER Armaturen: KLINGER Armaturen werden nach EN 12266-1 druckgeprüft. Diese Druckprüfung umfasst die Prüfungen P10, P11 und P12. Die Prüfung der Druckfestigkeit des Abschlusskörpers (P20) ist im Standardumfang nicht enthalten.
  • Seite 6 6. Sicherheitshinweise: Diese Betriebsanleitung ist dem Bedienungspersonal unbedingt zur Kenntnis zu bringen. 6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise: Für Armaturen gelten dieselben Sicherheitsvorschriften wie für das Rohrleitungssystem, in welches diese eingebaut werden. Diese vorliegende Betriebsanleitung gibt nur solche Sicherheitshinweise, die für Armaturen zusätzlich zu beachten sind. 6.2 Sicherheitshinweise für den Betreiber: Es darf keine Armatur betrieben werden, deren zugelassener Druck- /Temperaturbereich für die Betriebsbedingungen nicht ausreicht! Dieser...
  • Seite 7 • Armaturen, die im Einsatz mit gefährlichen Medien sind (brennbar, ätzend, gesundheitsschädlich usw.), bezüglich ihrer Gefahren entsprechend zu handhaben sind. Die Handhabungsvorschriften obliegen dem Anlagenbetreiber. • alle ergonomischen Gefahren durch den Anlagenbetreiber zu berücksichtigen sind wie z.B.: Zugänglichkeit, Anzeigen usw. •...
  • Seite 8 Gefahr durch Schwingungen: • Achtung: durch abruptes Öffnen oder Schließen einer Armatur kann es zu ungewollten Druckstößen und Schwingungen in der Rohrleitung kommen, die unter Umständen die Armatur oder das Rohrleitungssystem beschädigen. Gefahr durch elektromagnetische Strahlung: • Die Gefahren durch ev. auftretende elektromagnetische Strahlungen sind der Betriebsanleitung des Antriebsherstellers zu entnehmen.
  • Seite 9 7. Technische Daten: 7.1 Produktdatenblatt KHA-S / mit EN-Schweißenden: Dimensionen Kopf- flansch [kg] VIII Xc 5211 26,4 21,3 43,5 0,85 35,2 46,5 1,45 41,5 33,7 60,5 4 100 49,5 42,4 77,7 107,5 252 M10 4 110 48,3 72,5 85,2 114,7 252 M12 4 125 4,75 77,5...
  • Seite 10 7.2 Produktdatenblatt KHA-F / mit Flanschstutzen: Dimensionen Kopf- flansch [kg] G SW VIII Xc [EN] ISO 5211 [ASME] 1/2" 26,4 43,5 100 63 3/4" 35,2 46,5 160 11 1" 41,5 60,5 4,25 32 1-1/4" 49,5 77,7 107,5 252 14 40 1-1/2" 72,5 85,2 114,7 2"...
  • Seite 11 7.3 Produktdatenblatt KHA-G / mit Gewindestutzen: Kopf- Dimensionen flansch [kg] VIII ISO 5211 1/2" 26,4 43,5 3/4" 35,2 46,5 1,45 1" 41,5 60,5 32 1-1/4" 49,5 77,7 107,5 3,15 40 1-1/2" 72,5 85,2 114,7 4,75 2" 77,5 106,2 136,2 310 7,55 wT 2858/01 Seite 11 von 36...
  • Seite 12 7.4 Dimensionen am ISO5211 Kopfflansch: 20, 25 10,5 32, 40 12,7 50, 65 16,2 80, 100 21,5 27,5 Werkstoffkennziffern: Hauptkriterium der Werkstoffkennziffern sind die Grundwerkstoffe vom Gehäuse. Symbol Gehäuse Innenteile VIII / M1 Stahlguss ohne Buntmetallteile Xc / M2 säurebest. Stahlguss alle Teile säurebeständig (Edelstahl) Xd / M3 säurebest.
  • Seite 13 7.6 Betätigungsmomente: Klinger Fluid Control empfiehlt für Standardberechnungen den Faktor 1,5 d.h. plus 50% zu verwenden. Für Kugelhähne mit reduziertem Durchgang sind die die Werte der vorhergehenden Zeile, sprich der kleineren Nennweite, zu berücksichtigen. Differenzdruck (bar) Nennweite 50 63 100...
  • Seite 14 Differenzdruck (bar) Nennweite Zoll Drehmoment (Nm) 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" Einschränkung rost- u. säurebeständiger 3" Stahl auf 300°C 4" 5" Einschränkung auf 200°C Differenzdruck (bar) Nennweite Zoll Drehmoment (Nm) 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2"...
  • Seite 15 7.7 PT-Diagramme: Die jeweils maximalen Einsatzgrenzen für Druck und Temperatur werden durch ihre gegenseitige Wechselabhängigkeit bestimmt. Zur Auswahl einer geeigneten Armatur für vorgegebene Betriebsdaten ist ein PT-Diagramm gut geeignet. wT 2858/01 Seite 15 von 36...
  • Seite 16 *) die PT-Diagramme für rost- und säurebeständigen Stahlguss gelten auch für die Materialgruppe Xd / M3 Duplex mit Begrenzung der Betriebstemperatur auf 250°C wT 2858/01 Seite 16 von 36...
  • Seite 17 wT 2858/01 Seite 17 von 36...
  • Seite 18 *) die PT-Diagramme für rost- und säurebeständigen Stahlguss gelten auch für die Materialgruppe Xd / M3 Duplex mit Begrenzung der Betriebstemperatur auf 250°C wT 2858/01 Seite 18 von 36...
  • Seite 19 7.8 Anzugsmomente und Schlüsselweiten: Mittelstücknennweite Anzugsm. Stopfbuchsenmutter (Nm) Empfohlenes Anzugsm. Gehäuseschrauben Xc (Nm) SW Sechskantschraube Anschlag SW Gehäuseschrauben KHA-FL,S,G Toleranz für Anzugsmomente Stopfbuchsenmutter + 10 %  10 % Toleranz für Anzugsmomente Gehäuseschrauben 7.9 Gewichtstabelle: Die folgende Tabelle beinhaltet Gewichtsabschätzungen von PN40 Armaturen mit Hahngriff in Standard Ausführung.
  • Seite 20 7.10 Dichtelemente für spezielle Anforderungen: Durch ein Baukastensystem können die Dichtelemente gemäß den Anforderungen mit Sonderdichtringen ausgestattet werden. Dies ist auch bei bereits eingebauten Kugelhähnen möglich. Sämtliche Dichtelemente sind einbaufertig vormontiert! ACHTUNG: Bei der Montage müssen die Kugel und der Dichtring mit Silikonspray eingefettet werden.
  • Seite 21 7.11 Stopfbuchsen für unterschiedlichste Anforderungen: 7.11.1 Standard „FS“ Stopfbuchse: Stopfbuchsmutter 1.4404 Tellerfeder 1.4310 Scheibe 1.4404 O-Ring AUSSEN FEPM A75H O-Ring INNEN FEPM A75H Dichtungseinsatz 1.4401 "Antistatik" Scheibe 1.4401 Dichtungsbuchse Grafit Schaltwelle lt. Konfiguration Reibbeilage Peek Gehäuse lt. Konfiguration Anwendung: 7.11.2 Labyrinth „LABP“ Stopfbuchse: Stopfbuchsmutter 1.4404 Tellerfeder...
  • Seite 22 7.11.3 Pur „PTFE“ Stopfbuchse: Stopfbuchsmutter 1.4404 Tellerfeder 1.4310 Scheibe 1.4404 Reibbeilage Peek Druckring 1.4404 "Antistatik" Scheibe 1.4401 Scheibe PTFE (K-FLON) Stopfbuchsenlamelle PTFE (K-FLON) Scheibe 1.4401 Schaltwelle lt. Konfiguration Reibbeilage K-Flon (PTFE) Gehäuse lt. Konfiguration Anwendung: 7.11.4 „GAS“ Stopfbuchse: Sicherungsring 1.4116 Anschlag 1.4401 Stopfbuchsmutter...
  • Seite 23 7.11.5 Grafit „GRA“ Stopfbuchse: Stopfbuchsmutter 1.4404 Tellerfeder 1.4310 Scheibe 1.4404 Reibbeilage Peek Druckring 1.4404 "Antistatik" Scheibe 1.4401 Dichtungsbuchse/-n Grafit Schaltwelle lt. Konfiguration Scheibe 1.4401 Gehäuse lt. Konfiguration Anwendung: 7.11.6 Viton „VIT“ Stopfbuchse: Stopfbuchsmutter 1.4404 Tellerfeder 1.4310 Scheibe 1.4404 O-Ring AUSSEN FKM 80 ShA O-Ring INNEN FKM 80 ShA...
  • Seite 24 7.11.7 Aflas „AF“ Stopfbuchse: Stopfbuchsmutter 1.4404 Tellerfeder 1.4310 Scheibe 1.4404 O-Ring AUSSEN FEPM A75H O-Ring INNEN FEPM A75H Dichtungseinsatz 1.4401 "Antistatik" Scheibe 1.4401 Schaltwelle lt. Konfiguration Reibbeilage Peek Gehäuse lt. Konfiguration Anwendung: 7.11.8 Ammoniak „C70M“ Stopfbuchse: Stopfbuchsmutter 1.4404 Tellerfeder 1.4310 Scheibe 1.4404 CR IRHD 68...
  • Seite 25 Transports keinen Schaden genommen haben. Bitte kontrollieren Sie auch, ob die gelieferten Armaturen (Typen, Nennweiten, etc.) mit der Bestellung übereinstimmen. Abweichungen sind sofort an KLINGER Fluid Control zu melden. Offensichtliche Transportschäden melden Sie bitte beim anliefernden Spediteur. Ballostar® Kugelhähne werden in OFFEN-Stellung angeliefert wobei die Anschlüsse zum Schutz vor Verunreinigungen und Beschädigungen abgedeckt sind.
  • Seite 26 9. Funktionsprinzip: Der Kugelhahn garantiert durch sein „elastisches Dichtsystem sowohl bei hohen als auch bei niedrigsten Drücken volle Dichtheit. Die erforderlichen Anpresskräfte zwischen dem kugeligen Absperrteil und den Dichtelementen werden durch den in der Absperrarmatur entstehenden Differenzdruck erzeugt. Bei diesem Dichtprinzip der „SCHWIMMENDEN KUGEL...
  • Seite 27 Der Ballostar® Kugelhahn ist wartungsfrei und kann in beiden Durchflussrichtungen druckbeaufschlagt werden. Die am äußeren Umfang der Haltescheibe aufgezogene U-Manschette ist vollständig gekammert (nur bei Ausführung Haltescheibe) und dichtet gegen den Gehäuseanschlussteil nach außen ab. Die zusätzlichen Grafitbeilagen schützen vor Leckage auch vor Leckagen bei temperaturbedingten Ausfall der F-Flon U-Manschette.
  • Seite 28 Die Abdichtung der Betätigungseinheit (Schaltwelle) erfolgt mit einer durch eine Tellerfeder unterstützten STOPFBUCHSE. Die Kombination von temperaturunempfindlichen Grafitpackungen und im Druckstück untergebrachte O- Ringe erfüllen höchste Ansprüche an Sicherheit und Dichtheit nach außen. Gleichzeitig wird durch diese Konstruktion ein niedriges Betätigungsmoment sichergestellt. Die Tellerfeder ist so angeordnet, dass immer ein Anpressdruck auf die Stopfbuchse wirkt, um wechselnde Temperatur- und Druckunterschiede auszugleichen.
  • Seite 29 11.2 Werkstoffkombinationen: Bundbuchse Peek / Iglidur X Kugelbett 1.4462 Sechskantmutter Zylinderschraube Sechskantschraube Flanschstutzen KHA/-E 1.0619/1.0345 1.4408/1.4404 Flachdichtung Klingersil C-4430 Stopfbüchsenmutter 1.4404 Tellerfeder 1.4310 Scheibe 1.4404 Scheibe 1.4401 O-Ring FEPM A75H O-Ring FEPM A75H Dichtungseinsatz KHA 1.4401 Stützring 1.0038 1.4404 Reibbeilage Peek Manschette K-FLON...
  • Seite 30 12. Einbau- und Inbetriebnahmevorschriften: Zum Schutz gegen Verunreinigungen und Beschädigungen sind die Anschlüsse der Armaturen abgedeckt. Wir empfehlen diese Abdeckungen erst kurz vor dem Einbau zu entfernen. Ballostar® Kugelhähne können in jeder Lage eingebaut werden. Der Einbau soll in Offenstellung (Lieferzustand) erfolgen, um eine Beschädigung der Kugeloberfläche zu verhindern.
  • Seite 31 Grundsätzlich sollten die Schweißenden, um eine möglichst optimale Schweißnahtqualität zu erreichen, vor dem Schweißvorgang angeschliffen werden. Die von Klinger Fluid Control durchgeführten Tests wurden ohne vorherigem schleifen der Schweißenden durchgeführt. Da die KACP Beschichtung, anders als bei abgeklebten, lackierten Teilen, bis zur Schweißnaht ragt, tritt im Bereich der Wärmeeinflusszone eine Verfärbung bzw.
  • Seite 32 13. Wartung und Instandsetzung: Wartungs- und Inspektionsintervalle sind vom Betreiber in Abhängigkeit der Betriebsart festzulegen, da diese Armaturen unter verschiedensten Betriebsbedingungen verwendet werden können. Um bei geringen Schaltzahlen die Lebensdauer zu erhöhen, empfehlen wir von Zeit zu Zeit einen Schaltvorgang vorzunehmen. Dabei reicht es völlig aus, die Kugel nur um einige Winkelgrade zu bewegen (loszureißen).
  • Seite 33 13.1.2 Tausch der Dichtelemente: • Hahn in OFFEN-Stellung bringen • Leitung drucklos machen • Alle Gehäuseverbindungsschrauben lösen und zumindest sechs Schrauben demontieren, zwei gegenüberliegende Schrauben in gelöster Position verbleiben um diese als Schwenkachse zu verwenden • Gehäusemittelstück ausschwenken • Dichtelemente und Stützringe (falls vorhanden) entfernen •...
  • Seite 34 Hersteller festzulegen. Anbausituation nach DIN 3337, ISO 5211 KLINGER Fluid Control empfiehlt den Einsatz von Aufbauteilen (Konsole und Kupplung, wie auf der oberen Grafik dargestellt), wenn die Verbindungsbohrungen von Antrieb und Armatur nicht passen oder höhere Temperaturen auftreten.
  • Seite 35 Bei elektrischen Stellantrieben ist sicher zu stellen, dass die Endlagen ACHTUNG mit Weg-Endschaltern und nicht mit Drehmoment-Endschaltern begrenzt werden. Armatur ist rechtsdrehend zu schließen. Es ist zu beachten, dass die 90° ACHTUNG Bewegung in ihren Endlagen AUF-ZU genau eingehalten wird. 15.
  • Seite 36 Notizen: wT 2858/01 Seite 36 von 36...

Diese Anleitung auch für:

Ballostar kha dbb-serie