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Beachten Sie, dass das Drehmoment plötzlich ansteigen kann,
wenn ein Drehmomentschlüssel nicht vorhanden ist. Ziehen Sie
die Muttern nicht weiter an als bis zum angegebenen Winkel.
Rohrleitungs-
größe
Weiterer Anziehdrehwinkel
Ø6,4
Ø9,5
Ø2,7
Ø15,9
Ø19,1
Bringen Sie beim Festziehen der Bördelmutter speziell für Kühl-
geräte geeignetes Maschinenöl sowohl innen als auch außen an
der Mutter an, und drehen Sie diese zunächst mit drei oder vier
Umdrehungen per Hand fest.
Tragen Sie hier Ether- oder Esteröl auf.
Überprüfen Sie nach der Installation die Rohrleitungs-
anschlüsse unter Verwendung von Stickstoff oder ähnlichen
Stoffen auf Gaslecks.
Hinweise zur Notwendigkeit eines Ölfangs
Da die Gefahr besteht, dass das in der Steigleitung enthaltene Öl
zurück in den Verdichter fließt, wenn dieser gestoppt wird, und
dadurch Klopfen aufgrund des Flüssigkeitsdrucks auftritt oder zu
wenig Öl zurückfließt, ist es notwendig, an einer geeigneten Stelle in
der Gassteigleitung einen Ölfang zu installieren.
Position für die Installation eines Ölfangs.
A
Außengerät
B
Innengerät
C
Gasleitung
D
Flüssigkeitsleitung
E
Ölfang
H
Installieren Sie alle 10 Höhenmeter einen Ölfang.
Ein Ölfang ist nicht erforderlich, wenn das Außengerät höher als
das Innengerät installiert ist.
Vorsichtsmaßnahmen bei Lötarbeiten
Sorgen Sie für eine Stickstoffzufuhr, wenn Sie Lötarbeiten
durchführen.
Wenn Sie beim Löten keinen Stickstoff zuführen oder keinen
Stickstoff in die Rohrleitungen einleiten, werden große Mengen
oxidierten Films erzeugt, der die Innenseite der Rohrleitungen
bedeckt. Dies hat negative Auswirkungen auf Ventile und
Verdichter im Kältemittelsystem und verhindert einen normalen
Betrieb. Verwenden Sie beim Löten von Rohrleitungen jedoch
keinen Oxidationsschutz. Rückstände solcher Schutzmittel
können die Rohrleitungen verstopfen oder einen Ausfall der
Komponenten bewirken.
Installationsanleitung
9
Empfohlene
Armlänge des
Werkzeugs
150 mm
60°~90°
200 mm
250 mm
30°~60°
300 mm
20°~35°
450 mm
(Siehe Abbildung 6)
Wenn Sie Lötarbeiten durchführen, während Sie Stickstoff in die
Rohrleitungen einleiten, muss der Stickstoffdruck mit Hilfe eines
Druckminderungsventils auf 0,02 MPa gesetzt werden (gerade
so viel, dass man es auf der Haut spüren kann).
1
2
6
1
Kältemittelleitungen
2
Zu verlötendes Teil
3
Klebeband
4
Handventil
5
Druckminderungsventil
6
Stickstoff
E
NTLÜFTEN
Entlüften Sie die Rohrleitungen auf keinen Fall mit Hilfe von
Kältemitteln. Verwenden Sie stattdessen eine Vakuumpumpe.
Für
die
Entlüftung
bereitgestellt.
Die Rohrleitungen in den Einheiten wurden werkseitig vom
Hersteller auf Dichtheit überprüft. Die vor Ort angeschlossen
Kältemittelleitungen müssen jedoch vor Inbetriebnahme noch
auf Dichtheit überprüft werden.
Achten Sie vor Durchführung einer Dichtheitsprüfung oder dem
Entlüften darauf, dass die Ventile korrekt geschlossen sind.
Voraussetzungen für eine Dichtheitsprüfung und das
Entlüften:
siehe
Abbildung 8
A
Paarsystem
B
Simultanbetriebssystem
1
Druckmesser
2
Stickstoff
3
Kältemittel
4
Wiegevorrichtung
5
Vakuumpumpe
6
Absperrventil
7
Hauptrohr
8
Verzweigungsrohre
9
Verzweigungsleitungssatz (Sonderzubehör)
Dichtheitsprüfung
Eine Dichtheitsprüfung muss gemäß der Norm EN378-2 durch-
geführt werden.
1
Entlüften Sie die Rohrleitungen, und überprüfen Sie den
(1)
Unterdruck
. (Kein Druckanstieg innerhalb einer Minute.)
2
Zerstören Sie das Vakuum mit mindestens 2 bar Stickstoff.
(Setzen Sie die Rohrleitungen auf keinen Fall einem Druck aus,
der 4,0 MPa übersteigt.)
(1) Verwenden Sie eine zweistufige Vakuumpumpe mit einem
Rückschlagventil, die bis zu –100,7 kPa (5 Torr,
–755 mm Hg) absaugen kann.
Entlüften Sie das System über die Flüssigkeits- und
Gasleitungen mit Hilfe einer Vakuumpumpe über einen
Zeitraum von 2 Stunden, und bringen Sie das System auf
einen Druck von –100,7 kPa. Wenn das System mehr als
eine Stunde diesem Zustand ausgesetzt war, überprüfen
Sie, ob das Vakuummanometer ansteigt oder nicht. Bei
einem Anstieg enthält das System möglicherweise
Feuchtigkeit, oder es liegen Undichtheiten vor.
3
4
5
6
wird
kein
zusätzliches
Kältemittel
RZQ71~140C7V1B + RZQ100~140B8W1B
Klimageräte der Baureihe Split
4PW40417-1B
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