Betriebsanleitung MP-988 - 2 - Einleitung & Bedienung Der MP-988 ist ein Temperaturregler der diverse Temperaturfühler auswertet, sowie analoge und digitale Steuereingänge beinhaltet. Eine Durchflusssensorauswertung, d.h. Signalaufbereitung sowie Auswertung ist integriert. Ebenso steht ein Analogausgang zur Verfügung. Auf diesen können verschiedene Funktionen zugewiesen werden. Leistungsverbraucher können via 5 Relaisausgänge gesteuert werden.
Betriebsanleitung MP-988 - 3 - Programmierung Wenn Regler aufstartet, Softwareversion erscheint oben die Softwareversion und unten, je nachdem welche Adresse des Gerätes Schnittstelle man eingestellt hat, (Parameter 802) Hersteller und Adresse des Gerätes. Beispiel rechts: Kommunikationsprotokoll Current Loop / Arburg (1) (Parameter 801) Ist keine Schnittstelle eingestellt, wird nur OFF / OFF angezeigt.
Betriebsanleitung MP-988 - 4 - Vordefinierte Parametersätze: Muss je nach Gerätemodell eingestellt werden. Programmierung Temperaturregler MP-988 ab Version 903, 904 und folgende. Jedes Temperiergerät / Wasserkühlgerät benötigt unterschiedliche Parametereinstellungen. Folgende Geräte wurden folgenden Programmen zugewiesen: Programm Temperiergeräte ohne Durchflusskontrolle: T 41 TT-157 E, 162 E, 162 H, 162 E/A, 162 H/A, TT-180, TT-13‘502 linke Seite T 42 TT-162 E/PHE, 162 H/PHE, 154 E, 113 K, 100 K-E, 100 KB-E, 170 L...
Sollwert nicht ändert. Spannungsausgang: Ausgang 0...10 V Dem Spannungsausgang können verschiedene Funktionen zugewiesen werden - siehe Parameter. Durchflusseingang: Eingang für TOOL-TEMP Durchflussmessgerät. Temperaturfühler-Eingänge: Thermoelement FeKo -40°C bis +400°C mit Kompensation der Klemmentemperatur Thermoelement NiCr-Ni -40°C bis +400°C...
Betriebsanleitung MP-988 - 7 - Kommunikation – Übersicht Schnittstellen Schnittstellen Der MP-988 beinhaltet vier verschiedene Schnittstellentypen: - RS-232 - RS-485 - Current loop 20 mA oder TTY - CAN-bus Protokolle Es werden Protokolle von verschiedenen Maschinen-Herstellern unterstützt. Die Wahl des Protokolls im Parametermenü...
Durch das Einstellen der Programme T41-93 oder W11-14 werden diese Parameter automatisch eingestellt. Um im Parametermenu zu den entsprechenden Anwenderebenen zu gelangen, muss die Taste gedrückt werden. A = Anwender - Parameter, V = Vertreter - Parameter, T = TOOL-TEMP – Parameter Allgemein Funktion Bereich Beschreibung...
- 9 - Betriebsanleitung MP-988 Eingänge Funktion Bereich Beschreibung FeKo (Typ J) Fühlertyp Auswahl des Temperaturfühlers. NiCr (Typ K) Gilt für alle 3 Temperatureingänge PT100 2-Draht gleichzeitig! Temperatur Offset, 0.0 °C / 0.0°F Bei sehr langen Sensorleitungen Leitungskorrektur (0.0...130.0°C) kann dieser Wert dazu genutzt bei Pt 100 (0.0...234.0°F) werden, den Leitungsfehler...
- 12 - Betriebsanleitung MP-988 Grenzwerte Funktion Bereich Beschreibung 150.0°C / 302.0°F Maximaltemperatur Maximaltemperatur (0.0...400.0°C) Muss nach Gerätemodell eingestellt (32.0...752.0°F) werden. Sicherheitsthermostat (0.0...100.0°C) 0.0: Sec. T2 inaktiv 1: Ein Anlaufsperre 1. Die Aktivierung des Grenzwerte 0: Aus (P-611) erfolgt erst wenn die Temperatur das erste Mal das eingestellte Band erreicht hat.
- 14 - Betriebsanleitung MP-988 Kommunikation Funktion Bereich Beschreibung Ausgeschaltet Physikalische Hier wird die physikalische Schnittstelle RS232 Schnittstelle definiert RS485 / Profibus Current Loop 20mA CAN-bus Kommunikations- Ausgeschaltet Hier wird das Schnittstellenprotokoll protokoll Arburg definiert Engel Krauss – Maffei MC4 + MC5 Bühler 1 (bis 06/2010) Italpresse Dr.
Betriebsanleitung MP-988 - 15 - Anschlussschema Schnittstelle RS-232 RS-232 Bei dieser Schnittstelle muss jedes Temperier- gerät separat mit der Spritzgiessmaschine verbunden werden. Brücke 4/6 nicht notwendig Spritzgiessmaschine Brücke 4/6 nicht notwendig Diese Nummern beziehen sich auf das Kabel und nicht auf die Anschlüsse in den Spritzgiessmaschinen.
Betriebsanleitung MP-988 - 16 - Anschlussschema Schnittstelle Current loop 20 mA Current loop 20mA oder TTY Mit dieser Schnittstelle können bis zu 6 Geräte in Serie verbunden werden. Betrieb - Temperiergeräte - Spritzgussmaschine Der Serie - Betrieb (CL) von Temperiergeräten ist nur möglich, wenn alle Temperiergeräte angeschlossen und eingeschaltet sind.
Seite 18
Betriebsanleitung MP-988 - 17 - Anschlussschema Schnittstelle Current loop 20 mA Current loop 20 mA oder TTY Die Current loop oder TTY Schnittstelle muss mit den DIP-Schaltern auf der Rückseite des Anschlusspanels konfiguriert werden. Anschlusspanel Rückseite Anschlusspanel Front DIP-Schalter Beispiele: 1 Temperiergerät 2 Temperiergeräte 2 bis 6 Temperiergeräte...
Betriebsanleitung MP-988 - 18 - Arburg 7.1. Programmieren einer Schnittstelle Current Loop 20 mA Am Temperaturregler MP-988 werden folgende Parameter eingestellt: - P-800 3 (Current loop 20 mA) - P-801 1 (Arburg) - P-802 Adresse des Geräts – muss mit Bildschirm der Spritzgiessmaschine übereinstimmen - P-840 ist nicht einzustellen Kabelverbindungen gemäss Seite 15 - 16 erstellen.
Betriebsanleitung MP-988 - 19 - Engel Programmieren einer Schnittstelle Current Loop 20 mA Am Temperaturregler MP-988 werden folgende Parameter eingestellt: - P-800 3 (Current loop 20 mA) - P-801 2 (Engel) - P-802 Adresse des Geräts – muss mit Bildschirm der Spritzgiessmaschine übereinstimmen - P-840 ist nicht einzustellen Kabelverbindungen gemäss Seite 15 - 16 erstellen.
Betriebsanleitung MP-988 - 20 - Krauss Maffei MC-4 / MC-5 Programmieren einer Schnittstelle Current Loop 20 mA Am Temperaturregler MP-988 werden folgende Parameter eingestellt: - P-800 3 (Current loop 20 mA) - P-801 3 (Krauss Maffei MC-4 / MC-5) - P-802 Adresse des Geräts –...
Seite 22
Betriebsanleitung MP-988 - 21 - Schnittstelle für Krauss Maffei CL 20mA Kabelanschluss bei TOOL-TEMP Standardkabel 10 m gilt für Temperaturregler MP-794 und MP-988. Kabelseite 1 Kabelseite 2 TOOL-TEMP Gerät Krauss Maffei Maschine Sub-D Stecker weiblich 9-polig Sub-D Stecker, männlich, 25-polig...
Seite 23
Betriebsanleitung MP-988 - 22 - Anschlussschema Schnittstelle RS-485 RS-485 4-Leiter Mit dieser Schnittstelle können bis zu 16 Geräte in 2-Leiter Serie verbunden werden. 4-Leiter Tx + Anschlussschema: Schnittstelle RS-485, 4-Leiter: 3 A (positiv) Falls bei dieser Schnittstelle maschinenseitig Rx + Vierleiteranschlüsse bestehen, kann diese wiefolgt angeschlossen werden (siehe links).
Betriebsanleitung MP-988 - 23 - Anschlussschema Schnittstelle RS-485 RS-485 (bitte nachfolgende Seite beachten) Die Schnittstelle RS-485 muss mit den DIP-Schaltern auf der Rückseite des Anschlusspanels konfiguriert werden. Anschlusspanel Rückseite Anschlusspanel Front DIP-Schalter Beispiele: Zuerst kann versucht werden bei allen Geräten die DIP-Schalter 1-2 auf “OFF” zu schalten. Sollten jedoch Probleme beim Datentransfer auftreten müssen die Schalter wie folgt eingestellt werden: 1 Temperiergerät 2 Temperiergeräte...
Betriebsanleitung MP-988 - 24 - Bühler Programmieren einer Schnittstelle RS-485 Am Temperaturregler MP-988 werden folgende Parameter eingestellt: - P-800 2 (RS-485) - P-801 4 (Bühler) - P-802 Adresse des Geräts – muss mit Bildschirm der Spritzgiessmaschine übereinstimmen - P-840 ist nicht einzustellen Kabelverbindungen gemäss Seite 22 - 23 erstellen.
Seite 26
Betriebsanleitung MP-988 - 25 - Anschlussschema Schnittstelle CAN-bus CAN-bus - Euromap 66 Netstal - Demag Achtung! Mit dieser Schnittstelle können bis zu 10 Geräte an Es müssen zwingend CAN-bus Kabel eine Spritzgiessmaschine angeschlossen werden. verwendet werden. Spritzgiessmaschine Diese Nummern beziehen sich auf das Kabel und nicht auf die Anschlüsse in den Spritzgiessmaschinen.
Betriebsanleitung MP-988 - 26 - Anschlussschema Schnittstelle CAN-bus CAN-bus - Euromap 66 Netstal - Demag Die CAN-bus Schnittstelle muss mit den DIP-Schaltern auf der Rückseite des Anschlusspanels konfiguriert werden. Anschlusspanel Rückseite Anschlusspanel Front DIP-Schalter für CAN-bus Beispiele: 1 Temperiergerät 2 Temperiergeräte 3 bis 16 Temperiergeräte angeschlossen angeschlossen...
Betriebsanleitung MP-988 - 27 - Demag Programmieren einer Schnittstelle CAN-bus Am Temperaturregler MP-988 werden folgende Parameter eingestellt: - P-800 4 (CAN-bus) - P-801 17 (Demag) - P-802 Adresse des Geräts – muss mit Bildschirm der Spritzgiessmaschine übereinstimmen kBit/s. - P-840 ist auf die gewünschte Baud-Rate einzustellen.