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Betriebsanleitung
Originalversion Deutsch
Version 1.6 de, 06.09.2021
D
Vorschubrostfeuerung UTSR
ohne Kessel
Baureihe, Typ:
Serien-Nr.:
Anlagenname:
Baujahr:
UTSR ohne Kessel
siehe Typenschild
2021
Schmid AG
energy solutions
Hörnlistrasse 12
8360 Eschlikon
Switzerland
www.schmid-energy.ch
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Verwandte Anleitungen für Schmid UTSR-Serie
Inhaltszusammenfassung für Schmid UTSR-Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung Originalversion Deutsch Version 1.6 de, 06.09.2021 Vorschubrostfeuerung UTSR ohne Kessel Baureihe, Typ: UTSR ohne Kessel Serien-Nr.: siehe Typenschild Anlagenname: Baujahr: 2021 Schmid AG energy solutions Hörnlistrasse 12 8360 Eschlikon Switzerland www.schmid-energy.ch...
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ..........D-5 Bestimmungsgemässe Verwendung .
- Seite 3 2.7.2 Brennkammergewicht und Kühlung ....... . . D-28 Transport ........... . . D-29 Heben der Lasten .
- Seite 4 Wartungsarbeiten ..........D-51 6.5.1 Emissionskontrolle .
- Seite 5 Bestimmungsgemässe Verwendung Die Vorschubrostfeuerung ist ausschliesslich für die Verbrennung des vertraglich verein- barten Brennstoffes in Schüttgutform vorgesehen. Dieser ist in der Schmid AG energy solutions-Auftragsbestätigung und in der Anlagenübersicht ersichtlich. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch und die Verwendung anderer Brennstoffe gilt als nicht bestim- mungsgemäss.
- Seite 6 1 Sicherheitshinweise 1.1.2 Feuerungsrost Die auf dem Typenschild angegebenen Werte müssen eingehalten werden. Bei Nichteinhaltung dieser Vorgaben erlischt der Garantieanspruch an Anlageteilen, Maschinen sowie den garantierten Emissionen. Dies betrifft im Speziellen folgende Werte: • Nennwärmeleistung (kW) • Wärmeleistungsbereich (kW) • zul.
- Seite 7 1 Sicherheitshinweise Restrisiken Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni- schen Regeln gebaut. Folgende generellen Restrisiken bestehen und sind bei Benutzung der Maschine zu beachten. Weitere Restrisiken sind in den jeweiligen Kapiteln zu den speziellen Lebensphasen beschrieben. Die Anlage darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden.
- Seite 8 1 Sicherheitshinweise GEFAHR! Explosionsgefahr (Verpuffung)! Gefahr beim Öffnen der Feuerraumtüre durch Flammenaustritt! Bei fehlender Vorbelüftung oder durch unvollständige Verbrennung kann in der Brenn- kammer oder den Abgaswegen eine explosionsfähige Atmosphäre durch die Bildung von Kohlenstoffmonoxid (CO) entstehen. Diese kann bei wiederholtem Brennerstarten, beim Öffnen der Feuerraum- oder Wartungstüren durch Sauerstoffzufuhr zünden und zu einer Verpuffung führen.
- Seite 9 1 Sicherheitshinweise WARNUNG! Verletzungsgefahr durch rotierende Teile. Vor dem Einstieg in den Feuerraum ist die Rostentaschungsschnecke am Wartungs- schalter auszuschalten und mit dem persönlichen Vorhängeschloss gegen Wiederein- schalten zu sichern. Warnschilder Schild unterhalb Hauptschalter von LEBENSGEFAHR STROMSCHLAG Elektroschaltschrank 5 Sicherheitsregeln sind bei Arbeiten an der Elektroanlage einzuhalten: •...
- Seite 10 1 Sicherheitshinweise EXPLOSIONSGEFAHR/ VERPUFFUNG! Feuerraumtüre während dem Start- und Zündvorgang nicht öffnen. HEISSE OBERFLÄCHEN! Komplette Schutzausrüstung tragen (Handschuhe, Brille, langärmlige Baumwollbekleidung). Schild neben Feuerraumtüre BRANDGEFAHR/ STRAHLUNGSWÄRME! • Während Start-Zündvorgang nicht Feuerraumtüre nur kurz öffnen und öffnen. nicht unbeaufsichtigt lassen. FEUERRAUMTÜRE SICHERN! Vor dem Einstieg in den Feuerraum, Feuerraumtüre mit persönlichem Vorhängeschloss sichern.
- Seite 11 1 Sicherheitshinweise Stillsetzen im Notfall Die Bewegungen der Holzfeuerung können jederzeit durch Betätigung des Notaus- Tasters unterbrochen werden. Das Öffnen der Feuerraumtüre führt zum Unterbruch der Bewegungen. Ausnahme: Abgasventilator, welcher in diesem Fall weiter läuft. Das Entfernen der Aschencontainer führt zu Unterbruch der Bewegungen aller Entaschungskomponenten.
- Seite 12 1 Sicherheitshinweise 1.7.1 Verbrennungsluftzufuhr in den Heizraum Zur Verbrennung von Holz ist je nach Leistung eine bestimmte Zuluftmenge (Verbren- nungsluft) notwendig. Die Grösse der Öffnungen wird bei der Planung nach den örtlich gültigen Richtlinien (zB. VKF-Richtlinie) festgelegt. Berechnung Verbrennungsluftöffnung nach VKF: 10.3 x Kesselleistung (kW) = freier Querschnitt in cm2 Sollte eine Zwangsbelüftung (elektronisch angesteuerte mechanische Klappen/Ventila- toren) zur Zuführung der Verbrennungsluft eingesetzt werden, muss zu jedem Zeitpunkt...
- Seite 13 1 Sicherheitshinweise Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen Die ausführliche Beschreibung der Störungsmeldungen ist in Register «C Benutzerhandbuch Steuerung», Kapitel «11 Ereignisse» beschrieben. 1.8.1 Übersicht 7, 8 Abb. 1 Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen Pos. Bezeichnung Funktion Endschalter Rosttüre Lässt das Öffnen der Rosttüre erst nach Betä- tigen der Taste "Feuerraumtüre öffnen"...
- Seite 14 Am Rückbrandthermostat, dem thermischen Löschwasserventil, dem Sicherheitstem- peraturbegrenzer, der O -Sonde sowie am Brandschutzschieber oder der Zellenrad- schleuse muss jährlich eine Funktionskontrolle durchgeführt werden. Die Kontrollar- beiten dürfen nur durch Servicepersonal von Schmid AG energy solutions ausgeführt werden. 1.8.2 Thermisches Löschwasserventil Der Löschwasseranschluss ist mit einem thermischen Ventil mit Anlegefühler versehen...
- Seite 15 An der Schaltschrankfront, bauseitige Notaus-Taster an den Zugangstüren und Flucht- wegen zum Heizraum können eingebunden werden. Das Betätigen der Notaus-Taster stoppt die durch Schmid AG energy solutions gesteuerte Anlage. Position Wartungsschalter zu Elektrogetriebemotoren: In unmittelbarer Nähe der dazugehörenden Getriebemotoren. Bei Wartungsarbeiten am Getriebemotor oder dem dazugehörenden Anlagenelement ist der Wartungsschalter zu...
- Seite 16 1 Sicherheitshinweise Arbeitsplätze des Bedienpersonals Der Zugang zur Anlage muss von allen Seiten für die folgenden Tätigkeiten möglich sein: • Bedienung allgemein • Kontrolle des Feuers • Reinigung der Abgaszüge und Abgasrückführung • Reinigung des Brennraumes • Wartungsarbeiten im Bereich der Brennstoff- und Luftzuführung •...
- Seite 17 2 Beschreibung UTSR Beschreibung UTSR Einführung Die automatische Vorschubrostfeuerung ist für die wirtschaftliche und emissionsarme Verbrennung von Waldhackschnitzeln und Pellets gebaut. Die durch die Verbrennung freigesetzte Energie wird thermisch genutzt. Entsprechend dem geforderten Wärmebedarf moduliert die Feuerung mit einer Leistung von 30 bis 100%.
- Seite 18 2 Beschreibung UTSR Der Abgasventilator saugt die Verbrennungsgase durch den Kessel und den Multizyklon und übergibt diese an die zum Kamin führende Abgasleitung. Eine mit einem elektroni- schen Regelsystem kombinierte Unterdruckmessung steuert die Drehzahl des Ventila- tors, um den im Feuerraum notwendigen Unterdruck zu gewährleisten. Abb.
- Seite 19 2 Beschreibung UTSR Funktionsbeschreibung Der mit der Stokerschnecke oder mit dem Einschieber eingebrachte Brennstoff durch- läuft die für die optimale Verbrennung notwendigen 4 Phasen • Trocknung • Vergasung (Pyrolyse) • Verbrennung (Oxydation) • Holzkohlenausbrand Zur Steuerung dieses Prozesses sind zwei verschiedene Luftzuführzonen eingebaut. •...
- Seite 20 2 Beschreibung UTSR Mit folgenden Messungen wird der Verbrennungsprozess gesteuert: • Menge Primärluft • Menge Sekundärluft • Verbrennungstemperatur • Luftüberschussmessung (O -Sonde) • Unterdruck im Brennraum • Temperatur in der Ausmauerung (UTSR 700 und grösser) • Temperatur im Bereich des Unterrostes (UTSR 2000 und grösser) •...
- Seite 21 2 Beschreibung UTSR Aufbau Vorschubrostfeuerung Die automatische Holzfeuerung besteht im wesentlichen aus den Anlageteilen: 13/14 37, 38, 39 Abb. 5 Aufbau Vorschubrostfeuerung Vorschubrostfeuerung UTSR ohne Kessel 1.6 de D-21...
- Seite 22 2 Beschreibung UTSR Pos. Benennung Funktion Brennstofftransport, Eintritt Zuführung von Brennmaterial, z.b. über Stokerschnecke Feuerungsrost besteht aus Gewölbe, Mauerung und Vorschubrost Rostentaschung mögliche Position: rechts oder links Zuluftventilatoren 1 bis 3 Ventilatoren zur Versorgung von Frisch- luft für die Verbrennung Zuluftkanäle Verteilung der Primär- und Sekundärluft Vorlauf Wangenkühlung...
- Seite 23 2 Beschreibung UTSR 2.3.1 Automatische Zündung (Option) Die automatische Zündung erfolgt mit einem Industrie-Heissluftgebläse, welches an der Seite der Feuerung angebaut ist. Der Brenn- stoff wird direkt im Feuerraum zur Selbstent- zündung gebracht. Die automatische Zündung besteht aus: • Elektrisches Heissluftgebläse •...
- Seite 24 2 Beschreibung UTSR 2.3.3 Abgasrückführung (Option) Bei der Abgasrückführung handelt es sich um ein System zur Rückführung eines Abgas- teilstromes in die Primärluftzone (bis 900kW) oder die Primär- und Sekundärluftzone (ab 1200kW). Dadurch wird die Feuerraumtemperatur reduziert. Der Teilstrom wird in Funk- tion der Verbrennungstemperatur und Kesselleistung mengenreguliert.
- Seite 25 2 Beschreibung UTSR Ø Abgasrückführung Ø Abgasrückführung Kesselgrösse Kesselgrösse (mm) (mm) UTSR-700-900 UTSR-5000 500 / 4x 300 UTSR-1200 250 / 2x 200 UTSR-6500 500 / 4x 300 UTSR-1600 250 / 2x 200 2.3.4 Unterrostentaschung (Option) Die Austragung der Asche erfolgt automatisch unter dem Vorschubrost mit einem Schubbo- densystem zur Rostentaschungsschnecke oder in einen Fallschacht.
- Seite 26 2 Beschreibung UTSR Ausführungsvarianten Einlauf für die Verbrennung von Holzhackschnitzeln, Spänen, u.a., gemäss der Auftragsbestäti- gung und Anlagenübersicht. Wassergekühlter Rosteinlauf zu hydraulischem Ein- schieber ESC und hydraulischer Horizontalförderein- heit HFE Rosteinlauf zu hydraulischer Horizontalfördereinheit Rosteinlauf zu Stokerschnecken Abb. 10 Ausführungsvarianten Einlauf Aufbau der Feuerungsanlage Eine Anlage besteht immer aus den Verfahrensstufen: •...
- Seite 27 2 Beschreibung UTSR Technische Daten 2.7.1 Abmessungen Abb. 11 Abmessungen UTSR BR (mm) LR (mm) HR (mm) 1 (mm) 2 (mm) 9 (mm) 1150 1800 1400 1150 1800 1400 1150 1800 1400 1250 1800 1400 1250 1800 1400 1440 2300 1600 1150 1440...
- Seite 28 2 Beschreibung UTSR 2.7.2 Brennkammergewicht und Kühlung Gewicht Rost Inhalt RWK Leistung (kW) Betriebsgewicht (kg) KVS Rost (m3/h) (kg) (Wasser) (l) 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2820 2820 2820 2820 5560 5560 5560 5560 7880 7940 7880 7940 11400 11460 1200 11400...
- Seite 29 3 Transport Transport Alle Produkte der Schmid AG energy solutions werden durch unser eigenes, geschultes Personal transportiert und an den richtigen Standort gebracht. Die Anlagenteile sind für den Transport und die Zwischenlagerung gegen Korrosion geschützt. Die Komponenten der Feuerungsanlage werden normalerweise getrennt wie folgt ange- liefert: •...
- Seite 30 Aufhängepunkte Feuerungsrost Alternativ dazu können die Anlagekomponenten auch mittels eines Gabelstaplers abge- laden werden. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass der Schmid AG energy solutions- Projektleiter darüber informiert wird. In diesem Falle werden die Komponenten bei der Beladung des LKW mit Paletten oder Kanthölzern unterlegt.
- Seite 31 Installation, Montage Die Montage und die Erstinbetriebnahme der Vorschubfeuerung darf nur durch entspre- chend qualifiziertes Personal der Schmid AG energy solutions ausgeführt werden. Die Positionierung erfolgt gemäss dem projektspezifischen Einbauplan. Die Montageräumlichkeiten müssen zu Beginn der Montagearbeiten trocken und gerei- nigt (besenrein) sein.
- Seite 32 4 Installation, Erstinbetriebnahme Inbetriebnahme Alle Produkte der Schmid AG energy solutions werden in der Regel durch unser geschultes Personal in Betrieb genommen. Die Erstinbetriebnahme beinhaltet als wesentlichen Teil auch die Instruktion des zukünf- tigen Bedienungspersonals. Das Bedienungspersonal soll bei der Inbetriebnahme anwesend sein. Der Inhalt der Betriebsanleitungen zur Anlage ist dem Personal im Voraus bekannt.
- Seite 33 4 Installation, Erstinbetriebnahme 4.2.1 Anforderungen an das Umlaufwasser bis 110° C Um Schäden vor allem durch Kalkablagerungen am Warmwasserkessel zu verhindern, muss das Umlaufwasser bei Neu- und Nachfüllungen unbedingt nachfolgende Bedin- gungen erfüllen: Eigenschaft Wert Bemerkungen Wasserhärte gesamt max. 0.2° fH 1°f = französisches Härtegrad, resp.
- Seite 34 4) Nach dem Austrocknen ist die Schamotte mit 50°C/h bis zur maximalen Tempe- ratur aufzuheizen. Wir empfehlen, das erstmalige Aufheizen der Vorschubrostfeuerung durch Fachper- sonal von Schmid AG energy solutions oder einer spezialisierten Firma ausführen zu lassen. Aufheizen der Brennkammer nach einem Stillstand über zwei Wochen.
- Seite 35 5 Betrieb Betrieb Allgemeine Hinweise Die Vorschubrostfeuerung kann über die zentrale Steuerung automatisch gezündet und gesteuert werden (Option). Sollte die automatische Zündung nicht funktionieren oder nicht installiert sein, muss manuell befeuert werden. Die Vorschubrostfeuerung darf nur in sicherem, funktionsfähigem und einwandfreiem Zustand betrieben werden.
- Seite 36 5 Betrieb 5.1.1 Betrieb der Anlage Um einen möglichst geringen Verschleiss der Anlage zu gewährleisten ist ein kontinu- ierlicher Betrieb erforderlich. Mit einem kontinuierlichen Betrieb werden die thermischen Belastungen durch wiederkehrendes Abkühlen und Aufheizen vermieden, was sich positiv auf die Lebensdauer der gesamten Anlage auswirkt. Bezüglich der vorgegebenen Anzahl von Ein- / Ausschaltungen pro Tag und der Mindest- brenndauer sind in der Schweiz die Kantonalen Vorschriften zu beachten.
- Seite 37 5 Betrieb Einschalten der Feuerungsanlage GEFAHR! Explosionsgefahr durch Verpuffung! Bei einem überfüllten Feuerraum kann eine explosionsfähige Atmosphäre entstehen, was beim Anfeuern zu schweren Verletzungen führen kann. Feuerraum vor dem Anfeuern leeren. Beim Anfeuern niemals Brandbeschleuniger benutzen (Benzin, Petrol oder Ähnliches). Die ausführliche Beschreibung zum Einschalten der Feuerungsanlage ist in Register «C Benutzerhandbuch Steuerung», Kapitel «4.2 Automatikbetrieb»...
- Seite 38 5 Betrieb 5.2.1 Richtig manuell anfeuern Materialien: Scheithölzer und als Anfeuerhilfe zum Bei- spiel wachsgetränkte Holzwolle oder Holz- hackschnitzel. Keinesfalls Brandbeschleuniger (z.B. Pet- rol oder ähnliches) zum Anfeuern verwen- den, Verbrennungsgefahr. Zusätzlich zu diesen leicht brennbaren Materialien kommen mittelgrosse und grosse Scheiter dazu - nach dem Grund- satz: "vom Feinen zum Groben, vom Wei- chen zum Harten".
- Seite 39 Die gesamte Anlage kann nur durch die Steuerung betrieben werden. Sie wurde bei der Inbetriebnahme (siehe «4 Installation, Erstinbetriebnahme») durch das Personal der Schmid AG energy solutions eingestellt. Veränderungen in der Einstellung sollen nur durch das Servicepersonal der Schmid AG energy solutions vorgenommen werden.
- Seite 40 5 Betrieb Wiederinbetriebnahme nach längerer Unterbre- chung Bis zu einer Stillstandszeit von einem Jahr sind bei Wiederinbetriebnahme keine spezi- ellen Massnahmen notwendig. Bei längerer Stillstandszeit gemäss «4.2 Inbetriebnahme» vorzugehen. Bei der Inbetriebnahme ist die Vorschubrostfeuerung ohne Brennstoff auf einwandfreie Funktion zu überprüfen. Hydraulikölversorgung WARNUNG! Unter Hochdruck stehende Hydraulikleitungen können bersten.
- Seite 41 Das mit der Ausführung dieser Arbeiten beauftragte Personal muss sich persönlich überzeugen, dass alle Antriebe ausgeschaltet und gegen unbefugtes Einschalten gesi- chert sind. Für Schäden infolge mangelhafter Wartung kann durch die Fa. Schmid AG energy solu- tions keine Garantie übernommen werden. Wartungsvertrag Um Störungen und Defekten an der Anlage vorzubeugen, und damit auch die Verbren-...
- Seite 42 6 Wartung Reinigung WARNUNG! Verletzungsgefahr beim Einstieg in den Feuerraum. Feuerraumtüre immer sichern. Vor dem Einstieg in den Feuerraum ist die Feuerraumtüre mit dem persönlichen Vorhän- geschloss zu sichern. WARNUNG! Verletzungsgefahr durch rotierende Teile. Vor dem Einstieg in den Feuerraum ist die Rostentaschungsschnecke am Wartungs- schalter auszuschalten und mit dem persönlichen Vorhängeschloss gegen Wiederein- schalten zu sichern.
- Seite 43 6 Wartung WARNUNG! Oberflächen und Innenraum sind sehr heiss und können Verbrennungen verursachen. Vor dem Reinigen die Feuerungsanlage abkühlen lassen. Immer die persönliche Schutzausrüstung tragen. Anlage gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. WARNUNG! Staub und Flugasche können die Atmung beeinträchtigen und bleibende Schäden an Lunge und Atemwegen verursachen.
- Seite 44 6 Wartung 6.3.2 Ventilator reinigen Vorgehen: 1. Reinigungsöffnung öffnen. 2. Laufrad mit Bürste reinigen (Grobreinigung mit eckiger Bürste, Nachreinigung mit runder Bürste). 3. Reinigungsöffnung wieder verschliessen. Vorschubrostfeuerung UTSR ohne Kessel D-44 1.6 de...
- Seite 45 6 Wartung 6.3.3 Gewölbe/ Zwischendecke reinigen Vorgehen: 1. Panelabdeckung abnehmen. 2. Tür öffnen. 3. Hitzefeste Handschuhe anziehen und Türeinsätze heraus nehmen. 4. Asche nach hinten in die Feuerraum schieben. Vorschubrostfeuerung UTSR ohne Kessel 1.6 de D-45...
- Seite 46 3. Roststäbe mechanisch Reinigen und auf Beschädigungen kontrollieren. 4. Roststäbe in der selben Reihenfolge wieder einbauen. Roststäbe und Reihen beim Wiedereinbau nicht vertauschen. Das Vertauschen von Roststäben und Reihen nur durch Schmid AG energy solutions Servicepersonal durch- führen lassen. 6.3.5...
- Seite 47 6 Wartung Wartungsübersicht Die Angaben für Wartung und Inspektion basieren auf ununterbrochenem Betrieb. Wenn die Vorgabe während der entsprechenden Periode nicht erreicht wird, kann die Periode verlängert werden. Eine vollständige Überholung muss aber mindestens alle zwei bis drei Jahre vorgenommen werden. Abb.
- Seite 48 6 Wartung Wartungsarbeiten Feuerraum (31) und Feuerbild visuell kontrollie- Abgastemperatur kontrollieren 6.5.1 Auf die Motorengeräusche und eventuelle wei- tere unübliche Geräusche achten Füllstand der Aschenbehälter kontrollieren BA Ent- aschung Brennstoffvorrat im Silo kontrollieren BA Silo Abgasleitungen auf Leckagen überprüfen (op- tisch und Geruch) Kontrolle dass alle Wartungsöffnungen ge- schlossen und blockiert sind (32)
- Seite 49 Schneckengetriebemotoren: Niveaukontrolle Reinigung der Abgasrückführung (Rezirkulati- Option on), falls vorhanden -Sonde reinigen 6.5.2 Verschleiss von Roststäben (18) kontrollieren und beschädigte austauschen nur durch Schmid AG Rückbrandthermostat kontrollieren energy solu- Zellenradschleuse oder Brandschutzschieber tions Kun- kontrollieren dendienst Differenzdruckmesser kontrollieren auszuführen Sicherheitstemperaturbegrenzer kontrollieren...
- Seite 50 6 Wartung Wartungsarbeiten Die Sicherheitsventile der Druckluftbehälter 2.3.2, 4.2.3 (zB. Kompressor und automatische Kesselrohr- reinigung) sind regelmässig durch anlüften zu prüfen (EKAS Richtlinie Nr. 6516). Im Weiteren sind die länderspezifisch geltenden Vorschrif- ten einzuhalten. Die Sicherheitsventile der Druckluftbehälter nach 8 Jahren 2.3.2, 4.2.3 (zB.
- Seite 51 6.5.1 Emissionskontrolle Bei amtlich angeordneten Abgas-Emissionskontrollen empfehlen wir vorgängig eine Emissionswartung durch den Schmid AG energy solutions Kundendienst durchführen zu lassen. Der Messtermin ist möglichst frühzeitig mit unserem Kundendienst abzusprechen. Bei Abweichung der bei Inbetriebnahme ermittelten Werte ist die Anlage zu reinigen oder der Schmid AG energy solutions Kundendienst zu kontaktieren.
- Seite 52 6 Wartung 6.5.4 Wartungsarbeiten an Komponenten mit Antrieben Alle Antriebe sind mit einem Wartungsschalter versehen und können für Wartungs- zwecke einzeln vom Netz getrennt werden. Ausnahme: Abgasventilator und Verbrennungsluftventilator können nur über den Hauptschalter der Anlage ausser Betrieb gesetzt werden. Ein Betrieb ohne diese beiden Ventilatoren ist nicht zulässig.
- Seite 53 6 Wartung 6.5.6 Ölhydraulik WARNUNG! Hohe Drücke, unsachgemässe Montage oder spröde Hydraulikleitungen können zu Ver- letzungen durch Stichstrahlen führen. Hydraulikleitungen gemäss Wartungsplan regelmässig kontrollieren. Defekte Hydraulikleitungen oder undichte Stellen sind unverzüglich zu beheben. Alle 6 Jahre müssen die Hydraulikleitungen durch einen Hydraulikfachmann kontrolliert und ersetzt werden.
- Seite 54 6 Wartung Ölstandskontrolle/ Ölwechsel Die Kontrolle des Ölstandes monatlich am Schauglas der Hydraulikeinheit vornehmen. Der Ölstand soll immer bei der Markierung "max." liegen, wenn alle Zylinder eingefahren sind. Ölwechsel gemäss Herstellerangaben in der Lieferantendokumentation vornehmen. Bei Reparaturen: Bevor der Ölbehälter mit Hy- drauliköl gefüllt wird, muss sorgfältig darauf geachtet werden, dass die Innenseite des Öl- behälters, sowie die Filter und die Ansauglei-...
- Seite 55 6 Wartung 6.5.7 Schmierung Alle Anlagenteile werden vor Auslieferung mit einer entsprechenden Erstschmierung versehen. Periodische Nachschmierungen (siehe Wartungstabelle) sind für einen störungsfreien Betrieb der Anlage unerlässlich und verhindern kostenaufwendige Repa- raturen. Abb. 17 Schmierstellen Vorschubrostfeuerung UTSR ohne Kessel 1.6 de D-55...
- Seite 56 6 Wartung Pos. Wartungsarbeiten Schmierstoff Flanschlager, Rollenketten, Lager- Mehrzweckfett, Lithiumverseift, stellen an Schnecken schmieren z.B. Hochleistungsschmierfett Motorex FETT 3000 Art. Nr. 6000.4374 Lagerstellen an Abgasventilatoren, Spezial Heisslagerfett, (bis 7,5 kW, in der in der Regel ab 11 kW Leistung Regel dauergeschmiert), schmieren z.B.
- Seite 57 Demontage Schmid AG energy solutions empfiehlt dringend, die Demontagearbeiten durch unser Fachpersonal durchführen zu lassen. Für Folgeschäden an Mensch, Maschinen, Gebäude etc. bei nicht sachgemässer Durchführung durch Drittpersonen lehnt Schmid AG energy solutions jegliche Haftung ab. WARNUNG! Unsachgemässe Demontage kann Schäden an Personen und am Gebäude bewirken! Vor der Demontage ist unbedingt die Stromzufuhr zu unterbrechen.
- Seite 58 Anlage bewirken! Der Einbau und die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Anlage negativ verändern und dadurch die Sicherheit beeinträchtigen. Grundsätzlich dürfen nur Originalbauteile oder solche, die von Schmid AG energy solu- tions zugelassen sind, in die Anlage eingebaut werden. Hinweis: Nachfolgende Ersatzteillisten entsprechen Standardanlagen (Stand März 2014).
- Seite 59 8 Ersatzteile Vorschubfeuerung UTSR 16,17 18,19 28,29 1,2,3 4,5,6 41,42,43 9,10 Abb. 18 Ersatzteile Vorschubfeuerung UTSR Vorschubrostfeuerung UTSR ohne Kessel 1.6 de D-59...
- Seite 60 8 Ersatzteile 8.3.1 UTSR 150 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab kurz Nocken 3 mm, 330/65 2000.2135 Gewölbestein 380 x 100 x 75 4000.6791 Bronze zu Rostwagen, 60 x 60 x 400 4000.4289 Rostwagen mm LB50 Bronze ø82/ø35 x 36 mm, Zylinder- 4000.5090 Zu Zylinderführung führung zu Zylinder 50/25 Hub=100 Rostwagen...
- Seite 61 8 Ersatzteile 8.3.2 UTSR 180-240 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab kurz Nocken 3 mm, 330/65 2000.2135 Gewölbestein M60t gepresst, 480 x 4000.6792 100 x 132 Bronze zu Rostwagen, 60 x 60 x 400 4000.4289 Rostwagen mm LB50 Bronze ø82/ø35 x 36 mm, Zylinder- 4000.5090 Zu Zylinderfüh- führung zu Zylinder 50/25 Hub=100...
- Seite 62 8 Ersatzteile 8.3.3 UTSR 300-360 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab kurz Nocken 3 mm, 330/65 2000.2135 Gewölbestein M60t gepresst, 580 x 4000.6793 100 x 165 Abschlussstein A45t gepresst, 4000.6794 580x185x100 Bronze zu Rostwagen, 60 x 60 x 400 4000.4289 Rostwagen mm LB50 Bronze ø82/ø35 x 36 mm, Zylinder-...
- Seite 63 8 Ersatzteile 8.3.4 UTSR 450-550 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/ 2000.4426 64.5 mm hitzebeständig Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/ 2000.4435 62.5 mm hitzebeständig Roststab lang Nocken abgefräst 4001.1766 450/ 59mm, hitzebeständig Gewölbestein A63C gepresst 2- 4001.2827 UTSK/UTSR 450-1200 teilig B=690...
- Seite 64 8 Ersatzteile 8.3.5 UTSR 700-900 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab breit, 450/125 mm 2000.2139 hitzebeständig Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/64.5 2000.4426 hitzebeständig Roststab breit, 450/123 mm hitzebestän- 2000.2142 Roststab lang Nocken 3.5 mm, 450/64.5 2000.2136 Roststab kurz Nocken 3 mm, 330/65 mm 2000.2135 Bronze zu Rostwagen, 60x60x600mm 4000.3996...
- Seite 65 8 Ersatzteile 8.3.6 UTSR 995 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab breit, 450/125 mm 2000.2139 hitzebeständig Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/ 2000.4426 hitzebeständig 64.5 mm Roststab lang Nocken 3.5 mm, 450/ 2000.2136 64.5 mm Bronze zu Rostwagen, 60x60x650mm 4000.4040 Rostwagen Zone 1 LB50 Bronze zu Rostwagen, 60x60x300mm 4000.4041 Rostwagen Zone 2...
- Seite 66 8 Ersatzteile 8.3.7 UTSR 1200 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab breit, 450/125 mm 2000.2139 hitzebeständig Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/ 2000.4426 hitzebeständig 64.5 mm Roststab lang Nocken 3.5 mm, 450/ 2000.2136 64.5 mm Bronze zu Rostwagen, 60x60x650mm 4000.4040 Rostwagen Zone 1 LB50 Bronze zu Rostwagen, 60x60x300mm 4000.4041 Rostwagen Zone 2...
- Seite 67 8 Ersatzteile 8.3.8 UTSR 1600 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab breit, 450/125 mm 2000.2139 hitzebeständig Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/ 2000.4426 hitzebeständig 64.5 mm Roststab lang Nocken 3.5 mm, 450/ 2000.2136 64.5 mm Bronze zu Rostwagen, 60x60x600mm 4000.3996 Rostwagen Zone 1 LB50 Bronze zu Rostwagen, 60x60x600mm 4000.3996 Rostwagen Zone 2...
- Seite 68 8 Ersatzteile 8.3.9 UTSR 2000 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab breit, 450/125 mm 2000.2139 hitzebeständig Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/ 2000.4426 hitzebeständig 64.5 mm Roststab breit, 450/123 mm hitzebe- 2000.2142 ständig Roststab lang Nocken 3.5 mm, 450/ 2000.2136 64.5 mm Bronze zu Rostwagen, 4000.3929 Rostwagen Zone 1...
- Seite 69 8 Ersatzteile 8.3.10 UTSR 2400 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab breit, 450/125 mm 2000.2139 hitzebeständig Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/ 2000.4426 hitzebeständig 64.5 mm Roststab breit, 450/123 mm hitzebe- 2000.2142 ständig Roststab lang Nocken 3.5 mm, 450/ 2000.2136 64.5 mm Bronze zu Rostwagen, 4000.3929 Rostwagen Zone 1...
- Seite 70 8 Ersatzteile 8.3.11 UTSR 3200 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab breit, 450/125 mm 2000.2139 hitzebeständig Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/ 2000.4426 hitzebeständig 64.5 mm Roststab breit, 450/123 mm hitzebe- 2000.2142 ständig Roststab lang Nocken 3.5 mm, 450/ 2000.2136 64.5 mm Looser-Bronze zu Gleitlager, 4000.4726 Rostwagen...
- Seite 71 8 Ersatzteile Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen 2x2.9 Dichtschnur KERA, 30x30mm (600°) 6000.1344 Dichtung Seitentüre Typ SC 2x2.1 Dichtschnur KERA, 30x30mm (600°) 6000.1344 Dichtung Seitentüre Typ SC 8.3.12 UTSR 4200 Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Roststab breit, 450/125 mm 2000.2139 hitzebeständig Roststab lang Nocken 5.5 mm, 450/ 2000.4426 hitzebeständig 64.5 mm...
- Seite 72 8 Ersatzteile Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen 2.12 m Dichtschnur KERA22x22mm (1050°) 6000.1371 Dichtung Rosttüre Typ IC 2.12 m Dichtschnur KERA22x22mm (1050°) 6000.1371 Dichtung Ausbrandtür Typ IC 4 x 2.9 Dichtschnur KERA, 30x30mm (600°) 6000.1344 Dichtung Seitentüre Typ SC 8.3.13 UTSR 5000 Pos.
- Seite 73 8 Ersatzteile Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen 2.1 m Dichtschnur KERA, 25x25mm 6000.1370 Dichtung Ausbrandtür (1200°) Typ IC 41 4 x 3.16 Dichtschnur KERA, 30x30mm 6000.1344 Dichtung Seitentüre (600°) Typ SC 42 2 x 2.56 Dichtschnur KERA, 30x30mm 6000.1344 Dichtung Seitentüre (600°) Typ SC 8.3.14 UTSR 6500...
- Seite 74 8 Ersatzteile Automatische Zündung Abb. 19 Automatische Zündung UTSR 150...550 (mit Einfachstoker) Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Zündgebläse, BAK-Eron 230V/3400W 2000.4304 3.4 kW Heizeinsatz zu Leister Elektron 2A, Leister 2000.1288 Elektron 2A Typ32, 3St UTSR 150...550 (mit Doppelstoker) Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr.
- Seite 75 8 Ersatzteile Rückbrandsicherung BRA Abb. 20 Rückbrandsicherung BRA UTSR 150-550 (mit Einfachstoker) Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Löschwasserventil, AVTA 20 3/4 2000.0956 Komplett, Fühler, Well- Zoll 50-90°C rohr und Ventil UTSR 150-4200 (mit Doppelstoker) Pos. Anzahl Bezeichnung Artikel-Nr. Bemerkungen Löschwasserventil, AVTA 20 3/4 2000.0956 Komplett, Fühler, Well- Zoll 50-90°C...
- Seite 76 8 Ersatzteile Vorschubrostfeuerung UTSR ohne Kessel D-76 1.6 de...