Im Falle Einer Undichtigkeit - Zewotherm 11 KW Montageanleitung

Vorschau ausblenden

Inhalt

Seite von 68

/ 68
Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Lesezeichen

Inhaltsverzeichnis

Wärmepumpe Luft-/Wasser - Splitausführung 2 Betriebsarten

• Erster Dichtigkeitstest

- Den Schutzstopfen (B) von der Füllöffnung (Schrader)

des Gasschiebers (großer Durchmesser) abnehmen.

- Den Flexschlauch an die Füllarmatur anschliessen

(Abbildung

20).

- Die Stickstoffflasche an die Füllarmatur anschliessen

(Nur trockenen Stickstoff Typ U verwenden).

- Den Stickstoff unter Druck (10 bar Maximum) in

den Kältekreis füllen (Verbindungseinheit - Gas -

Kondensator - Flüssigverbindung).

- Den Heizkreis 30 Minuten unter Druck lassen.

Hochdruck

Haute

pression

Liaison...

Verbindung

liquide

Flüssigkeit

gaz

Gas

- Eventuelle Undichtigkeiten mit einem Leckprüfmittel

suchen, reparieren und den Test erneut starten.

Hochdruck

Haute

pression

Liaison...

liquide

gaz

- Wenn der Druck stabil bleibt und jegliche Leckage

ausgeschlossen ist, den Stickstoff evakuieren, indem

ein größerer Druck als der Luftdruck beibehalten bleibt

(zwischen 0,2 und 0,4 bar).

• Herstellen des Vakuums und Einfüllen von Gas an

den Kühlverbindungen

- Gegebenenfalls

den

Verteilerstücks auf 0 Bar kalibrieren. Den Vakuummesser

im Verhältniss zum Luftdruck justieren (≈ 1013 mbar).

- Die Vakuumpumpe an die Füllarmatur anschliessen.

Einen

Vakuummesser

Vakuumpumpe nicht damit ausgestattet ist.

Hochdruck

Haute

pression

Liaison...

Verbindung

Flüssigkeit

liquide

gaz

Gas

- Pumpen, bis der Restdruck* im Kreislauf unter den in

der untenstehenden Tabelle angegebenen Wert sinkt

(* mit Vakuummeter gemessen).

- 20 -

Azote

Trockenem

Stickstoff

10 bars max.

Max. 10 bar

30 mn mini

30 mn mini.

Ventil

Vanne fermée,

geschlossen,

Contrôle pression

Druckkontrolle

Kontrolle

Contrôle

Dichtigkeit

d'étanchéité

(die)

Druckmesser

anschließen,

wenn

Vacuomètre

Vakuum

messer

Vakuum

Pompe à vide

pumpe

4-Wegeventil

Betriebsschlauch (blau)

Hochdruckschlauch (rot)

mit Ventilstößel

Abbildung 20 - Anschluss des Schlauches

T °C

5°C<T<10°C

Max.D

- bar . .

. . . 0 .009 . . .

- mbar

. . . . . 9 . . . . .

- Die Pumpe nach dem Erreichen des vorgegebenen

Vakuums noch mindestens 30 Minuten laufen lassen.

- Den Kran am Verteiler schliessen und dann die Pumpe

abschalten ohne die montierten Flexschläuche

abzuklemmen .

" Bei einer Außentemperatur zwischen +5 und +10 °C die

3 Evakuierungs-Methode verwenden (Siehe Anlage 2).

- Die Zugangsstopfen (A) an den Schiebersteuerungen

entfernen.

- Wenn ein zusätzliches Füllen erforderlich ist, erfolgt es

vor dem Füllen des Hydraulikmoduls mit Gas. Siehe

Absatz

"Zusätzliches Füllen", Seite 21.

- Zuerst den Flüssighahn (klein), dann den Gashahn (groß)

mit einem Sechskantschlüssel gegen den Uhrzeigersinn

öffnen, ohne am Anschlag übermäßige Kraft anwenden.

- Den Schlauch schnell vom Verteilerstück abklemmen.

- Die 2 Orginalstopfen wieder anbringen (auf Sauberkeit

prüfen) und mit dem empfohlenen Drehmoment festziehen

(siehe

Abbildung 18, Seite

des

den Stopfen wird nur mit Metall auf Metall realisiert.

Die Außeneinheit enthält kein ergänzendes Kältemittel,

das das Entlüften der Anlage erlaubt.

Das Entlüften durch Austreiben ist streng verboten.

die

2.7.2 Abschliessender Dichtigkeitstest

Der Dichtheitstest muss mit einem zugelassenen

Gasdetektor erfolgen (Genauigkeit 5g/Jahr).

Sobald der Kühlkreislauf mit Gas wie oben beschrieben

gefüllt ist, die Dichtheit aller Kühlanschlüsse der Anlage

prüfen (4 Anschlüsse). Wenn die Aufweitungen richtig

ausgeführt wurden, darf kein Leck bestehen. Eventuell die

Dichtigkeit der Stopfen der Kühlkreisventile überprüfen.