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9 Störung
9.1 Gas- Druckregelgerät
Fehlerbeschreibung
zu hoher Schließdruck
kein Schließdruck
instabiler
Ausgangsdruckverlauf
(Schwingungen,
Pulsieren)
zu große
Regelabweichung
unzulässige
Druckspitze
zu hoher dynamischer
Schließdruck
Geräusche
Gasaustritt durch die
Atmungsleitung
*) Eine zu starke Dämpfung schränkt die Stellgeschwindigkeit ein.
**) Normale Strömungsgeräusche stellen keine Störung dar. Durch den Einbau einer Schallreduzierung
kann jedoch eine Reduzierung dieser Geräusche erreicht werden.
© 04.2018
mögliche Ursache
Stellglied verschmutzt oder
beschädigt
statische Dichtelemente defekt
Einspannung der Ausgleichsmembran
hat sich gelöst Ausgleichsmembran ist
beschädigt bzw. inkorrekt eingebaut
Ventilteller hat sich von der
Ventilstange gelöst
Gerät arbeitet im Schließdruckbereich Reglerauslegung überprüfen
Schwingungsresonanz in der
Regelstrecke
ungünstiger Anschluss der
Messleitung
Schwergängigkeit des Gerätes durch
Verschmutzung
Hauptmembran oder
Ausgleichsmembrandefekt bzw. nicht
korrekt eingebaut
Reglergröße falsch gewählt
Sollwertfeder falsch gewählt
Regelkegel falsch gewählt
Eingangsdruckversorgung ist nicht
ausreichend (Druckverluste in der
Zuleitung zu hoch)
zu starke Dämpfung des Gerätes
zu dynamische Regelstrecke
zu hohe Schließgeschwindigkeit
nachgeschalteter Absperrorgane
Gasgeschwindigkeit zu hoch
Schwergängigkeit des Gerätes durch
Verschmutzung / Verschleiß
Befestigung der Hauptmembran hat
sich gelöst
Hauptmembran ist beschädigt bzw.
inkorrekt eingebaut
internes Leckgas- SBV ist zu niedrig
eingestellt bzw. undicht
Ventilteller (Dichtung) und Ventilsitz auf
Beschädigung und Verschmutzung prüfen, ggf.
Ventilteller austauschen
O-Ringe austauschen
Ausgleichsmembran auf Befestigung, Beschädigung
und korrekten Sitz überprüfen, ggf. austauschen
Mutter unter dem Ventilteller anziehen
Drosselscheibe in der Atmungsleitung installieren
Stauscheibe in der Messleitung installieren*
Einbau einer härteren Feder (Sollwertfeder des
nächsthöheren Führungsbereiches)
Gasverbrauchsgeräte-Einstellung überprüfen
Einsatz von Drosselventil RSD (optional erhältlich)
Messort mit beruhigtem Strömungsverlauf wählen,
Messort kontrollieren
Gerät einer Wartung unterziehen
Membran überprüfen ggf. austauschen
Reglerauslegung überprüfen, Sollwertfeder/
Regelkegel überprüfen, ggf. austauschen
Eingangsdruck erhöhen
Rohrleitungsquerschnitt überprüfen
eingebauten Filter überprüfen
einstellbare Drossel (Drosselventil RSD optional
erhältlich) in der Messleitung durch Linksdrehen
weiter öffnen
Drosselscheibe aus der Atmungsleitung ausbauen
Atmungsleitungen überprüfen, ggf. größer
dimensionieren, Atmungsventil durch
Sicherheitsmembran bzw. Atmungsleitung ersetzen
Schließgeschwindigkeit des Absperrorgans
verringern
Reglerauslegung überprüfen
Stellglied warten
bei mechanischem Verschleiß ggf. Austausch
Membran auf Befestigung, Beschädigung und
korrekten Sitz überprüfen
Einstellung des Leckgas- SBV korrigieren
O-Ring auf Beschädigung und Verschmutzung
prüfen, ggf. austauschen
24
Beseitigung
Hinweis
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