Ender Creality 3 PRO Handbuch

• Diese Anleitung gilt für den 3D-Drucker Ender-3 Pro.
• Wählen Sie die richtige Eingangsspannung, die zu Ihrem lokalen Stromnetz passt (230V oder 115V).
• Aufgrund von Software-/Hardware-Upgrades und Modellunterschieden werden neue Revisionen möglicherweise nicht in dieser Anleitung aufgeführt.
• Bitte stecken Sie das Netzkabel in eine dreipolige Steckdose.
• Detaillierte Gebrauchsanweisungen finden Sie auf der SD-Karte.

Stückliste

Liste 1

Liste 2

1. Nehmen Sie die Teile aus der Verpackung und entfernen Sie alle Klebebänder und Polsterungen von den Teilen. Überprüfen Sie die Teile, um sicherzustellen, dass sie beim Versand nicht beschädigt wurden.
2. Überprüfen Sie die Artikel auf Liste 1 und Liste 2. Der Kabelbaum der Komponente (Ba) und der Komponente (N) ist bereits angeschlossen.

Aluminiumprofile (L) und (R) an der Basis (Ba) anbringen

Schritt 1. Folgende Teile vorbereiten:

1. M5x45 Zylinderschrauben mit Innensechskant (4x)
2. M5 Unterlegscheibe (4x)
3. Aluminiumprofile (L) (1x)
4. Aluminiumprofile (R) (1x)
5. Basis (Ba) (1x)
6. 4mm Inbusschlüssel

Schritt 2. Die Richtung der Basis (Ba) zeigt nach vorne;

Schritt 3. Platzieren Sie das Aluminiumprofil (L) vertikal über dem linken Seitenrahmen der Basis (Ba). Achten Sie darauf, dass das (L)-Profil die Gewindebohrungen mit den kurzen Seiten nach unten zeigt. Führen Sie die M5x45-Schrauben und Unterlegscheiben durch das untere Loch des Aluminiumprofils an der linken Seite der Basis (Ba), richten Sie das Gewindeloch an der Unterseite des Aluminiumprofils (L) aus und verwenden Sie den Inbusschlüssel, um die Schrauben festzuziehen.

Schritt 4. Platzieren Sie das Aluminiumprofil (R) vertikal über dem rechten Seitenrahmen der Basis (Ba). Beachten Sie, dass das (R)-Profil Durchgangslöcher mit den kurzen Seiten nach unten zeigt. Beachten Sie auch, dass die Löcher links liegen (siehe Diagramm), um sicherzustellen, dass die Aluminiumprofile korrekt ausgerichtet sind. Führen Sie M5x45-Schrauben und Unterlegscheiben durch das untere Loch des Aluminiumprofils an der rechten Seite der Basis (Ba), richten Sie das Gewindeloch an der Unterseite des Aluminiumprofils (R) aus und verwenden Sie den Inbusschlüssel, um die Schrauben festzuziehen.

Hinweis: Heben Sie den Basisrahmen mit zwei Blöcken (Kartons, Bücher usw.) über den Tisch. Bringen Sie die Schrauben durch den Basisrahmen in die Gewindebohrungen der Profile an.

Installation von Netzteil und Bedienbildschirm

Schritt 1. Folgende Teile vorbereiten:

1. M5x8 Linsenkopfschrauben mit Innensechskant (2x)
2. Bedienbildschirm-Baugruppe (S) (1x)
3. M4x20 Zylinderschrauben mit Innensechskant (2x)
4. Schaltnetzteil-Baugruppe (P) - (1x)
5. 3mm Inbusschlüssel
6. *Wählen Sie die richtige Eingangsspannung, die zu Ihrem lokalen Stromnetz passt (230V oder 115V).

Schritt 2. Halten Sie die Basis (Ba) Ihnen zugewandt.

Schritt 3. Richten Sie das Loch unten links am Bedienbildschirm mit dem Gewindeloch des Aluminiumprofils auf der rechten Seite der Basis (Ba) aus, befestigen Sie es mit M5x8 Schrauben und verwenden Sie den Inbusschlüssel, um die Schrauben festzuziehen.

Schritt 4. Befestigen Sie das Schaltnetzteil unten, wie im Diagramm links gezeigt (Tastschalter unten rechts). Die Schraubenlöcher des Schaltnetzteils sollten durch die Löcher des Aluminiumprofils (R) passen. Verwenden Sie M4x20 Schrauben, führen Sie diese durch die Vorderseite des Profils (R) und

Installation des Z-Achsen-Endschalters

Schritt 1. Endschalterbaugruppe (ZI) und 3mm Inbusschlüssel vorbereiten;

Schritt 2. Die Richtung der Basis (Ba) bleibt vorne, und die Schalterbaugruppe (ZI) wird an der linken Seite der Basis (Ba) montiert (wie im Diagramm auf der rechten Seite gezeigt);

Schritt 3. Lösen Sie den Nutenstein von Hand, bis er am Ende der Gewinde ist, aber nicht so weit, dass er herunterfallen könnte. Führen Sie ihn dann in die Nut des Aluminiumprofils ein. Wenn die Schraube festgezogen wird, dreht sich die Mutter um 90 Grad und greift dann in die Nut ein.

Schritt 4. Richten Sie den Nutenstein an der unteren Aluminiumprofilnut aus und befestigen Sie ihn mit dem Inbusschlüssel.

Schritt 5. Die Endschalterbaugruppe (ZI) hat einen kleinen Haken, der am Aluminiumprofil unterhalb der Basis (Ba) befestigt wird (Referenz: ca. 32 mm von unten).

Installation der Z-Achsen-Motorbaugruppe

Schritt 1. Folgende Teile vorbereiten:

1. T8 Trapezgewindespindel (1x)
2. M4x18 Senkkopfschrauben mit Innensechskant (2x)
3. Z-Achsen-Motorbaugruppe (Zm) (1x)
4. 2,5mm Inbusschlüssel

Schritt 2. Drehen Sie die Basis (Ba) um 180°, bis die Rückseite zu Ihnen zeigt.

Schritt 3. Positionieren Sie das Loch der Z-Achsen-Motorbaugruppe an der Gewindebohrung des Aluminiumprofils (L) in der Basis (Ba), befestigen Sie es mit M4*18 Schrauben und verwenden Sie den Inbusschlüssel, um die Schrauben festzuziehen.

Schritt 4. Verwenden Sie den Inbusschlüssel, um die Schrauben der Z-Achsen-Kupplung zu lösen, um die Gewindespindel einzuführen.

Schritt 5. Führen Sie die T8-Gewindespindel in die Kupplung ein und ziehen Sie die im vorherigen Schritt gelöste Schraube fest.

Vorbereitung der Installation der X-Achsen-Lager

Folgende Teile vorbereiten:

1. Aluminiumprofile (B1)-(1x)
2. M4x16 Linsenkopfschrauben mit Innensechskant (4x)
3. M4 Unterlegscheibe (4x)
4. Extrusionsbaugruppe (E) (1x)
5. Düsensatz (N)-(1x). Der Kabelbaum der Komponente (N) und der Komponente (Ba) ist bereits angeschlossen.
6. Zahnriemen (Be)-(1x)
7. Riemenscheibenbaugruppe (K2)-(1x)
8. Riemenspanner (K1)-(1x)
9. 2,5mm Inbusschlüssel

X-Achsen-Baugruppe (Teil 1)

Schritt 1. Montage des Aluminiumprofils (B1) und der Extrusionsbaugruppe (E). Aluminiumprofil (B1) ist im Diagramm links (1) dargestellt. Achten Sie auf die Position und Richtung der großen Bohrung. Richten Sie die Bohrung der Extrusionsbaugruppe (E) mit der Gewindebohrung des Aluminiumprofils (B1) aus. Es ist zu beachten, dass die Bohrung zwei Platten hat, die mit M4*16 Schrauben befestigt und an der zweiten Profilplatte und dem Aluminiumprofil (B1) fixiert werden. Verwenden Sie den Inbusschlüssel, um die Schrauben festzuziehen.

Schritt 2. Passen Sie die Richtung des Düsensatzes (N) an, wie in Abbildung (3) gezeigt. Halten Sie ein Ende des Zahnriemens in der Nut auf der rechten Seite unter dem Düsensatz (N) und das andere Ende in dem in Abbildung (2) gezeigten Pfad. Führen Sie ihn durch die Extrusionsbaugruppe (E), umgehen Sie das Synchronisationsrad und schieben Sie den Düsensatz (N) von links in das Aluminiumprofil, wenn der Pfad der Abbildung (2) zu drei Vierteln abgeschlossen ist (in der roten Linienposition in Abbildung 2). Vervollständigen Sie dann den Pfad des Riemens wie in Abbildung (2) gezeigt. Kleben Sie dann das andere Ende des Riemens an die Nut auf der linken Seite unter dem Düsensatz (N).

Schritt 3. Positionieren Sie die Riemenscheibenbaugruppe (K2) in der in Abbildung (3) gezeigten Position, richten Sie das Gewindeloch im Aluminiumprofil auf der linken Seite des Profils (B1) aus, führen Sie es mit der M4*16-Schraube hindurch und verwenden Sie den Inbusschlüssel, um die Schrauben festzuziehen.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass Sie die Teile bei jedem einfachen Schritt gemäß dem Diagramm auf der linken Seite platzieren.

X-Achsen-Baugruppe (Teil 2)

Schritt 1. Riemenspannerbaugruppe (K1) und 3mm Inbusschlüssel vorbereiten.

Schritt 2. Drehen Sie die X-Achsen-Baugruppe horizontal um 180°.

Schritt 3. Nehmen Sie die Riemenspannerbaugruppe (K1). Lösen Sie den Nutenstein von Hand, bis er am Ende der Gewinde ist, aber nicht so weit, dass er herunterfallen könnte. Führen Sie ihn dann in die Nut des Aluminiumprofils ein. Wenn die Schraube festgezogen wird, dreht sich die Mutter um 90 Grad und greift dann in die Nut ein.

Schritt 4. Richten Sie den Nutenstein an der oberen Aluminiumprofilnut aus. Verwenden Sie einen Inbusschlüssel, um die Schraube festzuziehen. Achten Sie darauf, sie nicht vollständig festzuziehen. Stellen Sie sicher, dass die externe Aktorbaugruppe (K1) leicht verschoben werden kann.

Schritt 5. Richten Sie den Riemen so aus, dass ein Ende über die Zahnriemenscheibe in der Extrusionseinheit (E) passt und ein Ende über die Umlenkrolle in der Riemenspannerbaugruppe (K1). Bringen Sie Spannung in Richtung des roten Pfeils nach links an und verwenden Sie einen Inbusschlüssel als Hebel, um den Riemen um die Riemenscheibe zu drücken. Spannen Sie den Riemen und ziehen Sie dann die beiden Schrauben fest.

Schritt 6. Überprüfen Sie die Spannung des Riemens, der die X-Achse (am Portal) antreibt. Der Riemen sollte straff sein, ohne Spiel oder Schlupf.

X-, Z-Lagerbaugruppe

Schritt 1. 2mm und 2,5mm Inbusschlüssel vorbereiten.

Schritt 2. Die Richtung der Basis (Ba) bleibt vorne und die X-Achsen-Baugruppe wird horizontal um 180° gedreht.

Schritt 3. Richten Sie die Riemenscheiben an beiden Enden der X-Achsen-Baugruppe mit der Aluminiumschiene an der Basis (Ba) aus. Richten Sie die Gewindespindel mit den Muttern in der Extrusionsbaugruppe (E) aus. Verwenden Sie den entsprechenden Inbusschlüssel, um die Schrauben, die die Muttern halten, leicht zu lösen. Montieren Sie die X-Achsen-Baugruppe an der Basis (Ba).

Schritt 4. Wenden Sie manuell Kraft an und schieben Sie die X-Achsen-Baugruppe nach oben und unten, um die Schrauben, die die Mutter sichern, langsam festzuziehen.

Schritt 5. Schieben Sie die X-Achsen-Baugruppe erneut nach oben und unten, um sicherzustellen, dass die Bewegung reibungslos ist. Wenn sie nicht reibungslos ist, versuchen Sie, die Schrauben der Kupplung leicht zu lösen, die Schrauben vorsichtig zu drehen und die Schrauben langsam wieder festzuziehen.

Portalrahmen befestigen

Schritt 1. Folgende Teile vorbereiten:

1. M5x25 Zylinderschrauben mit Innensechskant (4x)
2. M5 Unterlegscheibe (4x)
3. Profilendkappen (C)-(2x)
4. Aluminiumprofile (B2)-(1x)
5. 4mm Inbusschlüssel

Schritt 2. Nehmen Sie das Aluminiumprofil (B2) heraus, achten Sie auf die Senkbohrung oben (siehe Abbildung links), richten Sie die Bohrung des Aluminiumprofils (B2) mit der Gewindebohrung der Basis (Ba) aus, verwenden Sie die M5*25 Schraube und Unterlegscheibe, führen Sie sie von oben durch die Aluminiumprofilbohrung (B2), verwenden Sie den Inbusschlüssel, um die Schrauben festzuziehen.

Schritt 3. Nehmen Sie die Endabdeckung (C) des Profils heraus und befestigen Sie sie an den Enden des Aluminiumprofils (B2). Üben Sie etwas Druck aus und setzen Sie sie ein. Die Stirnfläche des Aluminiumprofils kann scharf sein. Seien Sie vorsichtig, um sich nicht zu verletzen.

Spulenhalter-Installation

Schritt 1. Folgende Teile vorbereiten:

1. Kunststoffrohr (R1) - (1x)
2. Kunststoffmutter (2x)
3. Blechhalterung (R2) - (2x)
4. M5x8 Linsenkopfschrauben mit Innensechskant (2x)
5. M5 Nutensteine (2x)
6. 4mm Inbusschlüssel

Schritt 2. Installieren Sie ein Ende des Kunststoffrohrs (R1) an der Blechhalterung (R2), ziehen Sie die Kunststoffmutter am Ende des Kunststoffrohrs (R1) handfest an.

Schritt 3. Verwenden Sie eine M5x8-Schraube, um sie durch das Loch der Blechhalterung (R2) zu führen. Schrauben Sie den M5-Nutenstein von Hand ab, bis er sich auf den letzten Gewindegängen der Schraube befindet.

Schritt 4. Richten Sie den Nutenstein an der oberen Aluminiumprofilnut aus und ziehen Sie ihn mit einem Inbusschlüssel fest.

Schritt 5. Die mechanische Installation des Ender-3 ist abgeschlossen.

Schlauch- und Kabelverbindung

Schritt 1. Drehen Sie den Drucker um 90°

Schritt 2. Suchen Sie die Buchstaben an den Kabelbäumen 1/2/4/7/8, wie links abgebildet, und stecken Sie sie gemäß der durch den roten Pfeil in der Zeichnung angezeigten Position ein. Ziehen Sie nach dem Einstecken vorsichtig daran, um sicherzustellen, dass es fest sitzt. Beachten Sie, dass der breite X/Z-Stecker zum Motor gehört und der schmale Stecker zum Endschalter.

Schritt 3. Der rote und schwarze Stromanschluss (3#) kann direkt eingesteckt werden.

Schritt 4. Verbinden Sie den weißen PTFE-Bowden-Schlauch vom Hotend mit dem gelben oberen Kupplungsextruder (Siehe 5#). Führen Sie den Schlauch fest in das Verbindungsstück des Extruders ein und spüren Sie, wie er hineingleitet und die Position einrastet.

Schritt 5. Der Stecker am Kabelbaum 6# wird in die Displayplatine in die mit "Exp3" gekennzeichnete Buchse gesteckt.

Schritt 6. Überprüfen Sie, ob alle Kabelbäume sicher verbunden sind.

Shenzhen Creality3D Technology CO.,LTD.
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