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Siemens Milltronics series Betriebsanleitung

Siemens Milltronics series Betriebsanleitung

Bandwaagen
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Inhaltsverzeichnis

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Betriebsanleitung
Milltronics
Bandwaagen
MSI and MMI
Edition
01/2019
www.siemens.com/processautomation

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Siemens Milltronics series

  • Seite 1 Betriebsanleitung Milltronics Bandwaagen MSI and MMI Edition 01/2019 www.siemens.com/processautomation...
  • Seite 3 Einleitung Sicherheitshinweise Beschreibung Milltronics Einbauen/Anbauen Bandwaagen Milltronics MSI und MMI Anschließen Inbetriebnahme Betriebsanleitung Instandhalten und Warten Technische Daten Maßbilder Zertifikate und Support 7MH7122 01/2019 A5E32007535-AB...
  • Seite 4: Haftungsausschluss

    Hinweise in den zugehörigen Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.
  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einleitung ..............................5 Das Gerätehandbuch ........................ 5 Sicherheitshinweise ........................... 6 Allgemeine Sicherheitsanweisungen ..................6 Installation in explosionsgefährdeten Bereichen ..............6 Vorschriften bezüglich Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen......8 Besondere Bedingungen für die sichere Anwendung ............10 Beschreibung ............................11 Einbauen/Anbauen ..........................13 Einführung ..........................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Nullabgleich ..........................34 Vollabgleich ..........................34 Materialtest ..........................34 Neuauslegung ........................34 Instandhalten und Warten ........................36 Wartung ..........................36 Wägezelle ersetzen ....................... 36 Ersatzteile ..........................37 Technische Daten ............................ 38 Technische Daten ........................38 Metrologische Kenndaten ...................... 40 Maßbilder ..............................
  • Seite 7: Einleitung

    Einleitung Hinweis Betriebssicherheit und Schutz des Siemens Wägesystems sind nur gewährleistet, wenn das Gerät entsprechend der Anleitung in diesem Gerätehandbuch betrieben wird. • Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, dieses Gerätehandbuch vor Einbau und Inbetriebnahme der einzelnen Systembauteile der Bandwaage durchzulesen.
  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitsanweisungen VORSICHT Der einwandfreie und zuverlässige Betrieb des Produkts setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung, Aufstellung und Montage sowie sorgfältige Bedienung und Wartung voraus. Dieses Instrument sollte nur von qualifiziertem Personal installiert oder bedient werden. Hinweis Veränderungen am Produkt, darunter auch Öffnen und unsachgemäße Reparaturen des Produktes, sind nicht zulässig.
  • Seite 9 ATEX-Zertifikat Das auf dem Typschild aufgeführte ATEX-Zertifikat (SIRA 06ATEX9305X) steht auf unserer Website zum Download zur Verfügung: Produktseite (www.siemens.com/MSI). Gehen Sie zu Support > Kennlinien / Prüfbescheinigungen / Zertifikate. Eigensicherheit (IS) für Gruppe I und II (Bergbau und Gas an der Oberfläche) ①...
  • Seite 10: Vorschriften Bezüglich Installationen In Explosionsgefährdeten Bereichen

    Eigensicherheit (IS) für Gruppe II (Gas an der Oberfläche) ① ATEX-Zertifikat Das auf dem Typschild aufgeführte ATEX-Zertifikat (SIRA 17ATEX2196X) steht auf unserer Website zum Download zur Verfügung: Produktseite (www.siemens.com/MSI). Gehen Sie zu Support > Kennlinien / Prüfbescheinigungen / Zertifikate. Vorschriften bezüglich Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen (Europäische ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, Anhang II, 1/0/6)
  • Seite 11 Sicherheitshinweise 2.3 Vorschriften bezüglich Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen 7. Wenn die Leiter des befestigten Kabels im Ex-Bereich abschließen, sollten angemessene Explosionsschutzmaßnahmen (‚Ex') vorgesehen werden, die die Anforderungen der Europäischen Richtlinie 2014/34/EU für Gruppe 1, Kategorie 1 GD und 2D erfüllen. 8.
  • Seite 12: Besondere Bedingungen Für Die Sichere Anwendung

    Sicherheitshinweise 2.4 Besondere Bedingungen für die sichere Anwendung Besondere Bedingungen für die sichere Anwendung Besondere Bedingungen für den sicheren Betrieb (durch ein X nach der Zertifikatsnummer gekennzeichnet) aus den Zertifikaten Staub-Ex-Schutz (DIP), Sira 06ATEX9305X & IECEx SIR 08.0071X: ● Das Betriebsmittel ist so einzubauen, dass das Versorgungskabel vor mechanischer Beschädigung geschützt ist.
  • Seite 13: Beschreibung

    Durch Zusatz einer Rollenstation (kundenseitig geliefert und installiert) an der Wägebrücke wird das Wägesystem ergänzt. Die Wägezellen liefern ein elektronisches, lastproportionales Ausgangssignal, das an einen Siemens Messumformer übertragen wird. Die Verwiegung erfolgt ohne Unterbrechung des Prozesses und ohne das Fördergut zu beeinflussen.
  • Seite 14 Die Anordnung von Kabeln und Leitungen kann vom gezeigten Beispiel abweichen. Funktionsprinzip Bandwaagen arbeiten mit einem bestehenden Gurtförderer und geeigneten Siemens Messumformer. Das Material wird auf dem Fördergurt über die Bandwaage hinweg befördert und übt dabei über die Rollenstation eine lastproportionale Kraft auf die Wägezellen aus.
  • Seite 15: Einbauen/Anbauen

    Rollenstationen müssen gleichartig, vom gleichen Hersteller und in gutem Zustand sein. Nehmen Sie die Vorbereitung der Anlage entsprechend der Siemens Zeichnung(en) oder des Anwendungsleitfadens für Bandwaagen (7ML19985GA31) vor. Für Anwendungen, die eigensicher und für den Bergbau zugelassen sind, beziehen Sie sich auf die Installationszeichnung A5E38843396, die auf dem Typschild des Geräts aufgeführt...
  • Seite 16: Hinweise Zum Gurtförderer

    Hinweise zum Gurtförderer Der ideale Einbauort der Bandwaage hängt vom Gurtfördersystem ab. In diesem Abschnitt finden Sie Richtlinien, um den Einbauort der Bandwaage zu bestimmen. 4.2.1 Kontrollschieber Durch Einbau eines Kontrollschiebers oder ähnlichen Geräts wird der Materialfluss optimiert. ① Kontrollschieber ②...
  • Seite 17 Hinweis Auf Förderern, die durchgehend Rollenstationen mit 20° Muldung haben, müssen mindestens zwei feste, 20° gemuldete Rollenstationen zwischen Bandwaage und Antriebstrommel angebracht werden. ① Rollenstationen mit 20° Muldung ② Mind. 3 Rollenbockzwischenräume ③ Antriebstrommel ④ Bandwaage Hinweis Auf Förderern, die durchgehend Rollenstationen mit 35° Muldung haben, müssen mindestens zwei 35°...
  • Seite 18 ① Rollenstationen mit 45° Muldung ② Mind. 5 Rollenbockzwischenräume ③ Antriebstrommel ④ Rollenstation mit 20° Muldung ⑤ Rollenstation mit 35° Muldung ⑥ Rollenstationen mit 45° Muldung ⑦ Bandwaage Hinweis Die vertikale Verschiebung der Antriebstrommel bezüglich der angrenzenden Tragrolle übertrifft die für einen Waageneinbau zulässigen Werte. Beim Einbau der Waage nahe der Antriebstrommel ist deshalb ein vertikaler Versatz von maximal 13 mm (½") zwischen der Oberkante der Antriebstrommel und der Mittelrolle der benachbarten Tragrolle erlaubt.
  • Seite 19: Steigbänder

    4.2.4 Steigbänder Vertikale Krümmungen (verschiedene Höhen auf einem Band) kommen in der Konstruktion von Gurtförderern häufig vor, können jedoch beim Einsatz von Bandwaagen hinderlich sein. Die Krümmung, ob konkav (nach innen) oder konvex (nach außen) stört die Anordnung der Rollenstationen, wenn die Bandwaage im Krümmungsbereich installiert ist. Bei einer konkaven Krümmung kann sich der Gurt im Krümmungsbereich von den Rollen abheben, sobald die Bandbelastung abnimmt.
  • Seite 20: Pflugabstreifer

    4.2.6 Abwurfbänder Präzisionsbandwaagen sind beschränkt geeignet für den Einsatz mit Förderbändern, die fahrbar oder höhenverstellbar sind. Applikationen dieser Art erfordern deshalb besondere Beachtung. Für höhenverstellbare Gurtförderer bietet Siemens einen Neigungsmesser an. 4.2.7 Bandschleifenwagen Hinweis Bringen Sie die Waage bei Bändern mit Bandschleifenwagen so an, wie es für Steigbänder empfohlen wurde;...
  • Seite 21: Randleisten Und Seitenführungen

    4.2.8 Randleisten und Seitenführungen Manche Anwendungen erfordern eine Erweiterung der Einlass-Randleisten und Seitenführungen auf die gesamte Bandlänge. Falls die Seitenführungen auf den Gurt und indirekt auf die Rollenstationen eine übermäßige Kraft ausüben, kann die Messgenauigkeit beeinträchtigt werden, vor allem, wenn Quetschungen auftreten. Dadurch wird der Nullabgleich beeinträchtigt.
  • Seite 22: Umgang Mit Wägezellen

    Umgang mit Wägezellen Umgang mit Wägezellen Die Bandwaagen MSI und MMI sind für einen Betrieb bei mittleren bis großen Fördermengen ausgelegt. Sie verwenden zwei, vier oder sechs Wägezellen. Die Wägezellen sind durch Transportsicherungen geschützt, die ihre Auslenkung verhindern. Die Bandwaage muss aber trotzdem vorsichtig gehandhabt werden, um eine Beschädigung zu vermeiden.
  • Seite 23: Rollenstation Ausbauen

    VORSICHT Schweißarbeiten Bei Schweißarbeiten im Bereich des Wägesystems ist mit äußerster Vorsicht zu verfahren. Stellen Sie sicher, dass kein Schweißstrom über die Bandwaage fließt. Die Wägezellen können durch Schweißstrom beschädigt werden. Die Installation der MSI umfasst acht Schritte: 1. Rollenstation(en) ausbauen 2.
  • Seite 24: Fußplatte Der Rollenstation Ausbauen Und Rollenbockrahmen Beidseitig Anpassen

    4.4.2 Fußplatte der Rollenstation ausbauen und Rollenbockrahmen beidseitig anpassen Entfernen Sie die Fußplatte und passen Sie den Rahmen an beiden Enden der Rollenstationen wie unten abgebildet an. Gelegentlich (in weniger als 5% der Applikationen) kann der Umbau der Rollenstation und die Befestigung der Waage an ihrer innenliegenden Montagestellung zu ungewöhnlichen Vibrationen der Rollenstation führen.
  • Seite 25: Rollenstation Einbauen

    4.4.3 Rollenstation einbauen: Die Bandwaage wird in der Regel in Gurtförderern mit herkömmlichen, starren Rollenstationen eingebaut. Die Bauweise ist bei dieser Art von Rollenstationen je nach Hersteller und Applikation unterschiedlich. Die in diesem Abschnitt dargestellte Rollenstation hat einen gewinkelten Träger. Folgende Abbildungen zeigen alternative Bauweisen von Rollenstationen und Tipps zu Umbau und Installation.
  • Seite 26 ● Muldenförmige Rollenstation mit rohrförmigem Träger ① Kundenseitige Rollenstation ② Eckversteifung falls erforderlich ③ 12,7 mm (0.5") ④ 100 mm (4") ⑤ Nachher ⑥ Vorher ⑦ An den Träger der Rollenstation geschweißte Fußplatten Bild 4-3 Umbau der Rollenstation ① An den Träger geschweißt (Rollenstation muss im rechten Winkel zu Waage und Förderband stehen) ②...
  • Seite 27 ● Flache Rollenstation ① Kundenseitige Rollenstation ② In den meisten Applikationen können die vom Hersteller gelieferten Standardhalterungen nicht verwendet werden; Ersatzhalterungen (siehe Abbildung) sind erforderlich. ③ 12,7 mm (0.5") ④ Nachher ⑤ Vorher Bild 4-5 Umbau der Rollenstation ① Klemme für die Rollenstation ②...
  • Seite 28: Wägebrücke Positionieren

    4.4.4 Wägebrücke positionieren Die Wägebrücke ist so zu montieren, dass die Mitte der Wägerollenstation zentriert zwischen den zu- und ablaufseitigen Tragrollen liegt. Die Konzeption der Bandwaage erlaubt die Verwendung bereits bestehender Holmenlöcher, so dass kein weiteres Bohren erforderlich ist. Die Waage muss mittig und rechtwinklig zu den Holmen und der Rollenstation platziert sein. Entfernen Sie die Klemmhalterungen für die Rollenstation.
  • Seite 29: Transportsicherungen Entfernen

    4.4.6 Transportsicherungen entfernen Lösen Sie die Transportsicherungen, um den Wägemechanismus freizulegen. Lockern Sie die Schrauben ‚A’ und drehen Sie beide Transportsicherungen so weit nach innen, bis sich die Schlitze an der Unterseite um die Schrauben ‚B’ schieben. Ziehen Sie die Schrauben ‚A’ zur Befestigung an.
  • Seite 30: Ausrichtung Prüfen

    Hinweis Ausrichtung der Rollenstationen Die präzise Ausrichtung der Rollenstationen ist für eine optimale Genauigkeit des Wägesystems sehr wichtig. Durch schlecht ausgerichtete Rollenstationen werden unerwünschte Kräfte auf jede Rollenstation im Wägebereich ausgeübt. Folge sind Justage- und Messfehler. 4.4.8 Ausrichtung prüfen Verwenden Sie eine Richtschnur guter Qualität zur Überprüfung der Ausrichtung. Damit die Schnur nicht durchhängt, sind beide Enden mit einem Gewicht zu beschweren.
  • Seite 31: Anforderungen Für Anwendungen Im Eichpflichtigen Verkehr

    Anforderungen für Anwendungen im eichpflichtigen Verkehr Allgemeine Installationsanforderungen für Anwendungen im eichpflichtigen Verkehr Allgemeine Anforderungen an den Gurtförderer 1. Der Gurtförderer muss eine feststehende, stabile Konstruktion sein. 2. Die Gurtförderlänge von der Antriebs- bis zur Umlenktrommel darf nicht länger als 300 m (1000 ft) und nicht kürzer als 12 m (40 ft) sein.
  • Seite 32: Anforderungen An Die Rollenstationen Des Gurtförderers

    Anforderungen an die Rollenstationen des Gurtförderers 1. Zum Einbau sind „elf (11) Präzisions-Rollenstationen für Bandwaagen“ erforderlich: eine Rolle zur Montage auf der MSI Wägebrücke und 5 Rollen für die Montage jeweils zu- und ablaufseitig von der MSI Wägebrücke. Zum Einbau sind „zwölf (12) Präzisions-Rollenstationen für Bandwaagen“ erforderlich: zwei Rollen zur Montage auf der MMI Wägebrücke und 5 Rollen für die Montage jeweils zu- und ablaufseitig von der MMI Wägebrücke.
  • Seite 33: Anschließen

    Anschließen ① Wägezelle A (C, E) ② Wägezelle B (D, F) ③ Siehe Detail ‚A’ ④ Detail ‚A’ Wäge- MSI, MMI-2, Messumformer Messumformer Messumformer SIWAREX FTC zelle MMI-3 (MSI) (MMI-2) (MMI-3) + EXC + EXC + EXC + EXC SCHW - EXC - EXC - EXC...
  • Seite 34 Wäge- MSI, MMI-2, Messumformer Messumformer Messumformer SIWAREX FTC zelle MMI-3 (MSI) (MMI-2) (MMI-3) SCHIRM SCHIRM SCHIRM SCHIRM + EXC + EXC SCHW - EXC - EXC WEISS - SIG ‚A’ - SIG + SIG ‚A’ + SIG SCHIRM SCHIRM SCHIRM F
...
  • Seite 35: Inbetriebnahme

    Genauigkeit zu erreichen. Anweisungen zur Programmierung und Justage, sowie Informationen zu den Materialtests finden Sie in der Betriebsanleitung des Messumformers. Alle Betriebsanleitungen stehen auf unserer Website zum Download zur Verfügung: Siemens Wägetechnik (http://www.siemens.de/weighing) Prüflast Die Prüflast ist für die Kalibrierung des Messumformers erforderlich. Der errechnete Wert wird in der Einheit kg/m (oder lb/ft) in den entsprechenden Parameter des Messumformers eingegeben.
  • Seite 36: Nullabgleich

    Neuauslegung Bei einer wesentlichen Änderung von Förderstärke, Geschwindigkeit und/oder Abstand der Rollenstationen im Vergleich zu den ursprünglichen Werten des Datenblatts nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrer Siemens Niederlassung auf, um die Richtigkeit der Referenzparameter zu gewährleisten. Milltronics MSI und MMI...
  • Seite 37 Milltronics MSI und MMI Betriebsanleitung, 01/2019, A5E32007535-AB...
  • Seite 38: Instandhalten Und Warten

    Instandhalten und Warten Wartung Halten Sie die Wägeeinrichtung sauber. Materialablagerungen zwischen dem festen (statischen) Rahmentragwerk und dem beweglichen (dynamischen) Rahmen, sowie um die Wägezellen herum, könnten die Genauigkeit der Waage beeinflussen. Von Zeit zu Zeit ist die Ausrichtung der Holme und Rollenstationen im Wägebereich zu prüfen.
  • Seite 39: Ersatzteile

    Ersatzteile Allein die Wägezelle ist als Ersatzteil für die Bandwaage zu empfehlen. Angaben zur richtigen Größe und Modellnummer finden Sie auf dem Typenschild der Wägezelle. Nach Austausch einer Wägezelle muss die Bandwaage neu justiert werden. Milltronics MSI und MMI Betriebsanleitung, 01/2019, A5E32007535-AB...
  • Seite 40: Technische Daten

    18" bis 96" in 1” Inkrementen gemäß CEMA-Größe, entsprechend 500 bis 2000 mm in metrischer Größe Siehe Maßbilder (Seite 41). Bandgeschwindigkeit bis zu 5 m/s (984 fpm) Bei höheren Bandgeschwindigkeiten nehmen Sie mit der Abteilung Application Engineering von Siemens Kontakt auf. Milltronics MSI und MMI Betriebsanleitung, 01/2019, A5E32007535-AB...
  • Seite 41 Kapazität bis zu 12.000 t/h (13200 STPH) bei max. Bandgeschwindigkeit. Förderstrecke ± 20° von der Horizontalen, feste Neigung; bis zu ±30º mit verringerter Genauigkeit Rollenstation des Gurtförderers flach bis 35°, bis zu 45° mit verringerter Genauigkeit Durchmesser der Rollenstationen 50 bis 180 mm (2 bis 7") Abstand zwischen den Rollenstationen 0,5 bis 1,5 m (1.5 bis 5.0 ft) Anschluss (zum Messumformer)
  • Seite 42: Metrologische Kenndaten

    Metrologische Kenndaten UK/0126/0047 R50/1997-GB1-09.01 Genauigkeitsklasse ≥ 1 Temperaturbereich -10 °C bis +40 °C Fördermenge Qmax: Anwendungsabhängig Qmin: 20% von Qmax Bandgeschwindigkeit Vmax: 0,2 bis 5,0 m/s Summierungsintervall der Waage ≥ 0,001 t Länge des Wägebereichs Anwendungsabhängig Klimatische Umgebung Kondensierend, offen Elektromagnetische Umgebung E1 und E2, elektromagnetische Störungen, die üblicherweise in industriellen Umgebungen auftreten...
  • Seite 43: Maßbilder

    Maßbilder Maßbilder Hinweis Die Anordnung von Kabeln und Leitungen kann vom gezeigten Beispiel abweichen. Milltronics MSI und MMI Betriebsanleitung, 01/2019, A5E32007535-AB...
  • Seite 44 ③ ⑤ ② ① ④ Gurt- Gewicht breite Einbaubreite Minimale der Waage Breite 18" 27" 23.25" 9.5" 5.5" 7" 82 lbs. (457 mm) (686 mm) (591 mm) (241 mm) (140 mm) (178 mm) (37 kg) 20" 29" 25.25" 9.5" 5.5" 7"...
  • Seite 45: Zertifikate Und Support

    Zusätzlich zu unserem Dokumentationsangebot bietet Siemens eine umfassende Support- Lösung unter: ● Partner (http://www.automation.siemens.com/partner) Ansprechpartner Wenn Sie weitere Fragen zum Gerät haben, wenden Sie sich bitte an Ihre Siemens- Vertretung vor Ort. ● Support-Anfrage (http://www.siemens.de/automation/support-request) Zum Finden des Ansprechpartners für Ihr Produkt gehen Sie zu "Alle Produkte und Branchen"...
  • Seite 46: Index

    Index Anleitungen und Handbücher, 43 Betriebsanleitung, 43 Betriebsanleitung (kompakt), 43 Dokumentation, 43 Handbücher, 43 Hotline, (Siehe Support-Anfrage) Kundensupport, (Siehe Technischer Support) Service, 43 Service & Support, 43 Internet, 43 Support, 43 Support-Anfrage, 43 Technischer Support, 43 Ansprechpartner, 43 Partner, 43 Zertifikate, 43 Milltronics MSI und MMI Betriebsanleitung, 01/2019, A5E32007535-AB...
  • Seite 48 For more information Level measurement: www.siemens.com/level Weighing and batching systems: www.siemens.com/weighing Siemens AG Process Industries and Drives Process Automation 76181 Karlsruhe Germany © Siemens AG 2019 Subject to change without prior notice Printed in Canada A5E32007535-AB...

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