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Anleitungen und Benutzerhandbücher für MASSO G3. Wir haben
1
MASSO G3 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Dokumentation
MASSO G3 Dokumentation (988 Seiten)
Marke:
MASSO
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 65 MB
Inhaltsverzeichnis
Verwendung dieser Dokumentation
2
Inhaltsverzeichnis
3
Dokumentation MASSO
11
Warnungen und Vorsichtshinweise
13
Muskel
14
Mitaller
15
Schritt 4: Klicken Sie auf Software-Downloads
16
Schritt 6 E-Mail-Software
19
Fügen Sie einen DTHC Hinzu
21
Oems und Distributoren
25
Anlegen Ihrer Kunden
25
Erstellung von Kundenaufträgen und Vergabe von MASSO-Seriennummern
27
Verbindungsmann DTHC
28
Mitaller PRO
35
Einloggen
41
Maschinenansicht
44
Einstellungsseite
49
MASSO - Häufig Gestellte Fragen
51
Über MASSO
52
MASSO Touch - Häufig Gestellte Fragen
55
Kaufen Sie MASSO
58
Umbau von Maschinen und Konstruktionen
59
Motoren und Antriebe
61
Plasma
63
Tour
65
Getriebe und Riemenscheiben
65
Einfädeln
66
Aufbau Ihres MASSO-Turms
67
Encoder
68
Broschen
69
Werkzeugwechsler
70
5-Achsen-Bearbeitung
71
Achsen-Kontinuierliche Bearbeitung
72
Kinematisch
72
Werkzeuglänge
73
Werkzeugweganzeige
73
Bohrköpfe, Sägen und Erodiermaschinen
75
Unterstützung
76
Nutzung des MASSO-Supportportals
77
So Finden Sie die Seriennummer Ihres MASSO
79
MASSO Installieren
81
Power MASSO Touch
82
Installation des Not-Aus-Tasters
83
Installieren des MPG-Connectors
84
Lebensmittel MASSO-G3
88
Passwort Zurücksetzen
90
Zurücksetzen des Benutzerpassworts für MASSO Touch und G3
90
MASSO Touch- und G3-Administrator-Passwortbildschirm
90
Anschließen eines Bildschirms
92
Tastatur- und Mausanschluss
93
Laden der Software auf MASSO Touch
95
Laden der Software auf MASSO-G3
97
MASS-Anpassungen
99
Allgemeine Konfiguration
100
Maschineneinheiten
100
Ausrichtung der Maschinenplattform
101
Automatisches Laden Beim Einschalten
102
Soft-Limits Deaktivieren
102
Deaktivieren Sie Harte Limits
102
Aktivieren Sie den Zyklusstart, wenn sich die Tür Schließt
102
Begrenzen Sie die Maximale Vorwärtsgeschwindigkeit
103
Referenzkonfiguration
104
Ausgangsposition
106
Boot-Eingabeaufforderung Beim Booten
106
Startanforderung nach Betätigung von E-Stop
106
Schmierparameter
107
Werkzeugwechsler-Setup
108
Konfiguration der Achsen
110
Achsenauflösung
111
Impulse Pro Umdrehung
111
Drosselklappeneinstellung
111
Touch-Probe-Einstellungen
115
Automatische Einstellung des Werkzeugnullpunkts
116
Aktivieren Sie das Autozero-Tool
116
Automatischer Werkzeugnullpunkt nur bei Manueller Anforderung
116
Sicherheitsabstand Z zum Werkzeugsetzer
117
Mehrkopfkonfiguration
118
QR-Scanner-Einstellungen
120
Benutzerkontoeinstellungen
121
Setze dein Passwort Zurück
121
Eingeschränkt
124
Passwortänderung für Benutzerkonto Deaktivieren
125
Verhindern Sie, dass Benutzer WLAN-Einstellungen Ändern oder Anzeigen
125
Kalibrierungseinstellungen Laden und Speichern
126
Neu Starten
127
Administrator- und Benutzerkennwörter
128
Ändern Sie das Benutzer- oder Administratorkennwort
128
Benutzeranmeldung Löschen
129
Entfernen Sie das Administrator-Anmeldekennwort
129
Passwörter Zurücksetzen
130
Verkabelung und Kalibrierung
132
QR-Scanner
133
Konfigurieren Sie Ihren Scanner
135
Installation Ihres QR-Scanners
135
Probleme Lösen
137
Erstellung von QR-Codes mit MASSO Link
140
QR-Code-Formatierung
140
Aktuelle Softwareversionen
142
Bearbeitung mit MASSO
143
MASSO Ein- und Ausschalten
144
Administrator- und Benutzerkennwörter
145
Grafische Oberfläche
149
Masso G3-Gui
150
Tiefenkartenansicht
168
Controller-Alarme
170
Alarm für Spindelkühlmitteldurchfluss
172
Touchscreen-Schnittstelle
173
Von Benutzern Gemeldete Bildschirme die mit MASSO nicht Funktionieren
174
Tastaturkürzel und Tasten
175
Zeit- und Datumseinstellungen
178
Ausrichtung der Maschine
180
Laufen
181
Externe Jog-Eingänge
184
Des
187
Rollback Rückgängig machen
187
Vorwärtsgeschwindigkeit Abbrechen
188
Vorschubgeschwindigkeit Abbrechen
188
Override der Spindeldrehzahl
190
MDI-Befehl
192
Erstellung Neuer G-Code-Dateien
193
G-Code-Bearbeitung
195
Funktionen der Bildschirmtasten
196
Setzen Sie die Bearbeitung von der Linie aus Fort
197
Andere Tasten
197
Jobzähler Zurücksetzen
200
Laden und Ausführen von G-Code
201
Setzen Sie das Programm Fort oder Überspringen Sie die Warteschlange
202
Fahren Sie mit dem Bearbeiten-Bildschirm Fort
203
Einzigartiges Pad
205
Wi-Fi-Konnektivität
206
Erstellen Sie Ihr Eigenes Wi-Fi-Netzwerk
209
Übertragen Sie Gcode-Dateien an MASSO
210
Installieren des Wi-Fi-Moduls
210
Verbindung zum Wifi-Netzwerk
212
Probleme Lösen
213
MASSO-Verbindung zu einem Bestehenden Wi-Fi-Netzwerk
214
MASSO-Link-Software
216
MASSO Link - Macos-Anweisungen
218
Ausführen von MASSO Link auf Ihrem Apple-Computer
218
Link MASSO - Anleitung für Windows
223
Qr-Codes Erstellen
225
Kalibrierwerkzeuge
229
Schritte zur Kalibrierung des Drehwerkzeugs
230
Schritte zur Kalibrierung des Fräswerkzeugs
238
Arbeitsentschädigung
242
Fräserkompensation: Z-Verschleiß
243
Dialogprogrammierung
245
Drehbank-Gesprächsassistenten
246
Drehassistent für Außendurchmesser
247
Konversation Zauberermühle
253
Assistent zum Trimmen des Gesichts
253
Assistent zum Schneiden von Profilen
254
Verwenden Sie Gesprächsassistenten
258
Automatisches Laden von G-Code
266
Gcode-Datei wird Geladen, wenn das Eingangssignal Hoch wird
267
Sünde
268
Zyklus zur Messung der Oberseite des Teils
272
Seite der Teilemesszyklen
274
Innen, Raumseitige Übersicht
274
Außen-, Raumseitiger Sensor
276
Eckenantastzyklen
278
Außenwinkeltaster
280
Zentrale Palpationszyklen
284
Schnellstartanleitungen
286
Best Practices bei der Verkabelung von MASSO
287
Installieren Sie eine Sicherung
287
Allgemein
288
VFD-Verkabelung
291
Plasmaverkabelung
291
Konfiguration des MASSO-Brechers
293
Video mit Zusätzlichen Ressourcen
294
Achsverkabelung
296
Boot-Schalter und Boot-Einstellungen
300
Weiche Grenzen
301
Spindelsteuerung mit einem VFD
304
Konfiguration Plasma MASSO
306
Achsverkabelung
309
Boot-Schalter und Boot-Einstellungen
313
Zusätzliche Ressourcen
313
Weiche Grenzen
314
Installation von MASSO DTHC
317
MASSO-Drehmaschinenkonfiguration
318
Das Rundenkoordinatensystem Verstehen
323
Werkzeugverwaltung für Drehmaschinen
326
Weiche Grenzen
329
Kalibrierung von Drehwerkzeugen
330
Rundachse Konfigurieren
331
So Berechnen Sie die Rotationsachsenkonfiguration
332
Zusätzliche Ressourcen
333
Lasereinrichtung zum Gravieren und Schneiden
335
Syntax und Parameter
335
BEISPIEL-Programm
335
Programmbeschreibung
336
Hardwareanforderungen
336
Lasergravuren in Graustufen Anzeigen
337
Installieren des PWM-Erdungswiderstands
340
Anschluss eines Typischen 3-Draht-Lasermoduls
341
Anschließen anderer Ausgänge an Ihren Laser
343
Luftunterstützung
343
Gcode Generieren
345
Installation eines Optischen Lasers
348
Verbindung mit MASSO
351
CNC-Adapterprogrammierung
353
Dockingstation
354
Konfiguration von Lightburn
357
Konfigurieren Sie Lightburn für die Verwendung mit MASSO
357
Gcode-Registerkarte der Geräteeinstellungen
360
MASSO QR-Scanner
364
Identifizierung und Anschluss des Referenzsensors
370
Übersicht über den Referenzschalter
370
Stromversorgung Ihrer Referenzsensoren
370
So Verdrahten Sie den MASSO-Referenzsensor
371
Identifizieren Sie den Typ Ihres Elektronischen Referenzschalters
371
Sensortypen und Verkabelung
372
Anschluss für Mechanischen Startschalter
377
Zusätzliche Ressourcen
378
Multiplexierung von Referenzsensoren auf derselben Achse für Strenge Grenzwerte
380
Rückkehr zum Ziel
382
Automatische Rückkehr
383
Automatische Referenzierung mit Achsquadratur
383
Der Rückgabeprozess
384
Beispielhafte Startsequenz
384
Extraktionsentfernung
387
Einstellung der Grundposition
387
Manuelle Referenzierung / Verlustreferenzierung
388
Probleme Lösen
389
Anleitungen zur Fehlerbehebung
391
Masseschleifen
392
Beispiele für Schäden durch Masseschleifen
393
Vermeidung von Masseschleifen
393
Symptome von Erdschleifenschäden
395
Eingänge Funktionieren nicht Mehr
395
Eingänge Gehen Zufällig Hoch oder Niedrig
395
USB Funktioniert nicht Mehr
395
Optokoppler Prüfen
396
Schritt 1: Masseseitigen Durchgang Prüfen
396
Schritt 2: Messen der Eingangssignalspannung
396
Schritt 3: Messen der Ausgangssignalspannung
397
VFD- und Pin-Test
398
Testausrüstung
398
Überprüfen Sie die Ausgabelogik
398
Prüfrichtung IM Uhrzeigersinn
400
Prüfrichtung gegen den Uhrzeigersinn
402
Baumtest
405
Einführung
405
Test der Wellensteigungsdifferenzialausgabe
406
Test des Gemeinsamen Erdungsausgangs der Wellensteigung
407
Prüfung der Achslenkungsdifferentialleistung
408
Gemeinsamer Erdungsausgangstest in Wellenrichtung
408
Interpretation der Testergebnisse
409
Rückkehr zum Ziel
412
Probleme Lösen
412
Unterstützte G-Codes
414
G00 - Eilgang
416
Beispielprogramm
416
G01 - Lineare Interpolationsbewegung
417
G02 - Kreisinterpolation (IM Uhrzeigersinn)
418
Syntax und Parameter
418
Beispielprogramm zum Erstellen eines Bogens
418
Beispielprogramm zum Erstellen einer Spirale
419
G03 - Kreisinterpolation (gegen den Uhrzeigersinn)
421
G04 - Verweilen
424
G10 - Arbeitsvergütungswerte Festlegen
425
Erweiterte Arbeitszulagen G54.1 P1 bis G54.1 P100
425
G17 - Auswahl der XY-Ebene
427
G18 - Auswahl der ZX-Ebene
428
G19 - Auswahl der YZ-Ebene
429
G20 - Stellen Sie die Maschineneinheiten auf Zoll ein
430
G21 - Stellen Sie die Maschineneinheiten auf Millimeter ein
431
G28 - Zurück zur Maschinen-Home-Position
432
Beispielprogrammierung aller Achsen auf Maschine
432
Beispielprogramm zum Ersten Bewegen der Z-Achse
433
Rotationsachse Abwicklung Innerhalb einer Umdrehung
433
G30 - in Parkposition Fahren
434
Einstellen der Parkposition
434
G32 - Gewindeschneidzyklus
436
G38.2 - Direkter Messzyklus
437
G38.6 - Abtastungszyklus
439
Beispieldatendatei
440
Beispiel eines Gescannten Artikels
440
Automatische Nivellierung mit G38.6
442
Über die Automatische Nivellierung
442
Einrichten der Z-Initialisierungsroutine
442
Benutzerdefinierter Z-Initialisierungsblock
444
Benutzerdefinierte Controller-Optionen
445
Erstellen Sie ein Sondierungsnetz
447
Erstellen Sie eine Auto Leveled-Datei
448
G38.7 - Zentraler Palpationszyklus
450
G40 - Schnittkompensation Deaktiviert
452
G41 - Kompensation des Linken Schnitts
453
Regeln zur Klingenkompensation
456
Verwaltung von Werkzeugdurchmesser, Verschleißdurchmesser und P-Wert
457
Berechnung des Werkzeugversatzes
458
G42 - Kompensation der Geraden Scherung
460
G53 - Bewegung in Absolute Maschinenkoordinaten
467
Beispielprogramm zum Verfahren IM Eilgang
467
Beispielprogramm zum Bewegen mit einer Bestimmten Vorschubgeschwindigkeit
467
G54 bis G59 - Werkstückversatz-Koordinatensystem Auswählen
468
G54.1 - Erweiterte Arbeitszulagen
469
G73 - Hochgeschwindigkeitsbohren
471
G80 - Modale Bewegung Abbrechen
473
G81 - Bohrzyklus
474
G82 - Festzyklus für Permanentes Bohren
475
G83 - Tiefbohren für Tiefere Löcher
476
G90 - Entfernungsmodus auf Absolut Einstellen
477
G91 - Entfernungsmodus auf Inkrementell Einstellen
478
G92 - Temporäre Arbeitsentschädigung
479
Nullachse mit Angewendeten Temporären Nullpunktverschiebungen
480
G92.1 - Temporäre Werkstückversetzung Aufheben
481
G93 - Inverser Zeitmodus
482
G94 - Modus Einheiten Pro Minute
483
G95 - Vorschub Pro Umdrehung
484
G96 - Konstante Oberflächengeschwindigkeit (CSS) Aktivieren
486
G97 - Konstante Oberflächengeschwindigkeit (CSS) Ausschalten
487
G98 - Festzyklus - Zurückziehen zum Ursprünglichen Z
488
G99 - Festzyklus - Zurückziehen auf die R-Ebene
489
G200 - Plasmaparameter
490
Scherspannung
493
A - Anti-Eintauchen
493
G200 - Lasereinstellungen
497
Q-Minimalleistung mit Leistungsrampe
498
Leistungssteigerung
498
T - Werkzeugnummer
500
MSG - Nachrichtensteuerung für Bildschirm- und Fernwarnungen
502
F - Vorschubgeschwindigkeit
506
Norden - Zahl
507
S - Geschwindigkeit / Intensität
508
Beispielprogramm Spindel
508
Kommentare
509
Beispiel-Spindelprogramm
509
Ungültiger G-Code
510
Unterstützte M-Codes
511
M00 - Programmstopp
513
M01 - Optionaler Programmstopp
514
M02 - Programmende
515
M03 - Pin auf (IM Uhrzeigersinn)
516
M03 - Plasmabrenner Eingeschaltet
517
M03 - Aktivierung der Laserleistung durch Bewegung
518
M04 - Pin on (gegen den Uhrzeigersinn)
519
M04 - Laser Sofort Einschalten
520
M05 - Stecknadel Ab
521
M05 - Plasmabrenner aus
522
M05 - Sofortiger Laserstopp
523
M06 - Werkzeugwechsel
524
Besonderer Hinweis für Multi-Head-Benutzer
525
M06.1 - Herunterladen von Tools
527
M07 - Nebelkühlmittel Einschalten
528
M08 - Kühlmittel Einschalten
529
M08 - Laser-Luftunterstützung Aktiviert
530
M09 - Kühlmittel aus
531
M09 - Laser-Luftunterstützung Deaktiviert
532
M10 - Geschlossenes Rundtischfutter oder Spannzange
533
M11 - Spannzange oder Offener Rundtisch
536
M30 - Programmende und Rücklauf
539
M62 - Digitalen Ausgang Synchron zur Bewegung Aktivieren
541
Voraussetzungen
541
M63 - Bewegungssynchronisierten Digitalausgang Deaktivieren
542
M64 - Digitalausgang Sofort Aktivieren
543
M65 - Digitalausgang Sofort Deaktivieren
544
M66 - Warten auf Eintritt
545
M666 - Plasma - THC-Funktion Deaktivieren
547
M667 - Plasma - THC-Funktion Aktivieren
548
Probleme mit der THC-Zufuhrrate
548
M85 - Tür Öffnen
551
M86 - Tür Schließen
552
M98 und M99 - Unterprogrammaufruf
554
CAM-Postprozessoren
556
MASSO-Postprozessoren für Artcam
557
Bobcad-CAM
558
Fusion 360
560
Autodesk Fräs-, Plasma- und Drehbank-Postprozessoren
560
Hojacam
561
Vectric Vcarve und Vectric Aspire
562
Anforderungen an den Plasma-POST-Prozessor
565
Beispiele
565
Andere CAM-Software
567
Mehrkopf
568
Einführung
569
Hauptstift
572
Mehrere Pins 1 - 4
573
Einstellung
575
Mehrpolige Verkabelung
576
Beispiel für einen Schaltplan
577
Z-Versatz-Einstellwerkzeug
578
Trockenlaufender Laserpointer
580
Der Dry-Run-Laserpointer
581
Verbindung und Konfiguration
581
Laserausrichtung
582
Kalibrieren Sie einen Trockenlauflaser am Hauptkopf
583
Verwendung des Test-Laserpointers
584
Trockenausführung ohne Laser
585
Lasergravur/-Schneiden
586
Installation und Konfiguration eines Lasers bei MASSO
587
Plasmabrenner und MASSO DTHC
589
Einstellung
593
Installation und Konfiguration von MASSO DTHC
595
Antorcha OXI
596
Wasserstrahl
599
Abrasiv-Schneidmodus mit Niederdruckbohren
602
Schaltflächen auf dem Bildschirm
602
Vergütung
606
Schreibwerkzeug
608
Einstellung
610
Schreiben Sie die Logik
611
Verkabelung eines Pneumatischen Plotters
611
Beispiel für einen Schaltplan
611
Stifte 1 und 2
613
Einen Stift Verkabeln
615
Kamera
617
Einrichtung und Kalibrierung
619
Mechanische und Montagedaten
621
MASSO G3 Touch-Verkabelungsmodul
623
Beschreibung
623
Zu den Merkmalen des MASSO G3 Touch-Verkabelungsmoduls Gehören
624
Heimmannschaft
624
Estopp-Verkabelung
636
Einfache Verkabelung eines Not-Aus-Tasters
636
Verkabelung eines Einzelnen Not-Aus-Schalters an der MPG-Box
637
Verkabelung Verschiedener Not-Aus-Taster und Hängender Not-Aus-Taster
638
Verkabelung des Not-Aus-Ausgangssignals mit dem Relais
639
In diesem Video wird der Installationsprozess des Estop-Schalters Erläutert
640
Probleme Lösen
641
Beispiele für Servo-/Schrittachsen
643
Informationen zum MASSO G3 Seitenstecker
644
Differentialempfängermodul
647
Einige Beispiele für Geräte, die keine Differenzsignale Unterstützen
648
Beispiel einer Verkabelung mit einem Gemeinsamen Negativen Signal
648
Beispiel einer Verkabelung mit einem Gemeinsamen Positiven Signal
650
MASSO-Differentialantrieb in Aktueller Sourcing-Konfiguration Verkabelt
652
MASSO-Differentialvariator in der Aktuellen Sink-Konfiguration Verkabelt
652
Mechanische und Montagedaten
653
MASSO-Schrittmotoren mit Geschlossenem Regelkreis
655
Anschluss für Motoraktivierung
658
Einstellungen für die Engine-Auflösung
659
Status- und Alarm-Leds
660
Informationen zum Paar
661
Fehlerbehebung bei MASSO-Schrittmotoren mit Geschlossenem Regelkreis
665
Gecko 203V
668
Gecko G340
669
Gecko G540
670
Technik - Serie Clearpath SD
672
Not-Aus und Alarme
674
Leadshine MX4660
676
Bleiflocken CS-D1008
678
Longs Motors
680
Cncdrive - DG4S-16035
681
DMM - Dynamische Motorbewegung
682
Urlaub
683
Viper
684
Mitsubishi-MR-J3
685
Postep60
686
Panasonic
687
Automatisierungstechnik Inc
689
Hiwin
690
Yaskawa
692
Spindelsteuerung
695
Antriebssteuerung mit Variabler Frequenz
697
PWM-Steuerung
697
Automatischer Spindelstopp/Wiederaufnahme bei Vorschubhalt
699
Beispiele für Spindel-VFD
700
Bosch Rexroth Frequenzumrichter
702
Beispiel für die VFD-Verkabelung von Bosch Rexroth
702
Frequenzumrichter Delta C200
703
Delta: Verdrahtungsbeispiel der C200-Serie
703
Delta MS300 Frequenzumrichter
705
Delta VFD-M
707
Delta: Verdrahtungsbeispiel der VFD-M-Serie
707
Hitachi-Frequenzumrichter
709
Verdrahtungsbeispiel für die SJ300-SERIE
710
Machen Sie einen VFD
713
Mitsubishi FR-D720S-100
714
Schneider Altivar 18
716
Westinghouse TECO VFD
717
Yuhuan Huanyang
719
Verdrahtungsbeispiel von Yuhuan Huanyang HY02D211B-T
719
Haustür
721
Verkabelung des Türsensors
721
Wiederaufnahme der Bearbeitung nach Öffnen der Tür
722
Stellen Sie die Standardeinheiten auf MM oder Zoll ein
724
Achsenkalibrierung
725
Motor: weg Pro Umdrehung
725
Beschleunigung
726
Baumrichtung
726
Minimale und Maximale Bewegungen
727
Achsenkalibrierungsassistent
729
Schritt 1 Startpunkt Markieren
730
Spielkompensation
733
Slave-Achse
734
Startseite / Starter-Startseite
736
Schritt 1: Montage der Sensoren
736
Schritt 2: Einträge Zuweisen
737
Schritt 3: Konfigurieren Sie die Startsequenz
738
Schritt 4: Referenzadresse Festlegen
740
Schritt 5: Rückschlagdistanz
742
Verkabelung des Masso Homing-Sensors
743
Weiche und Harte Grenzen
744
Werkzeug zum Automatischen Nullstellen des Werkzeugs
745
Liste der Konfigurierbaren Eingänge
746
Eingaben in der Beta-Software Verfügbar
747
Liste der Konfigurierbaren Ausgänge
749
Ausgaben in der Beta-Software Verfügbar
750
Einsätze TTL
751
Steuerrelais
752
MPG-Anhänger
753
MPG-Pendelverkabelung
753
Warten auf Lösung
755
Installation des MPG-Anschlusses am MASSO Touch
756
MPG-Eingänge
756
Fehlerbehebung Beim MASSO-Anhänger
757
Turmlichter
761
Installieren oder Austauschen der Backup-Batterie
763
Benutzerkontoeinstellungen
765
MASSO-Referenzsensor
766
Montage- und Aktivierungsmechanismus
767
So Versorgen Sie Ihre Referenzsensoren mit Strom
767
Optischer MASSO-Encoder
769
Encoder-Disc-Label Generieren
770
Mechanische Abmessungen
770
Installation und Verkabelung
770
MASSO-Relaismodul
772
Schmierung
778
Alarm für Niedrigen Schmiermittelstand
778
MASSO G3 Austausch Beschädigter Optokoppler
780
Identifizierung von Optokopplern
780
Beschaffung von Ersatzteilen
780
Testverfahren für Spindel-Encoder-Eingänge
781
Testverfahren für MPG-Eingänge
781
Testverfahren für die Estop-Eingabe
782
Testverfahren für CW- und CCW-Ausgänge
782
Austauschprozess
782
Spindeldrehzahl-Encoder
783
Beispiel für die Verkabelung des Spannungsausgangssignals
785
Beispiel für die Verdrahtung eines Leitungstreibers/Differenzausgangssignals
785
Spindeldrehzahl-Encoder für Fräsmaschine
786
Einstellungen Speichern und Laden
788
Einstellungen in einer Datei Speichern
788
Einstellungen aus Datei Laden
789
Sonde Taktil 3D
791
Sondenverkabelung
791
Beispiel für die Verkabelung von Drewtronics-Sonden
791
Sondeneingänge Zuweisen
793
Kalibrierung der Tastkopflänge
795
Messen Sie die Länge des Tastkopfes
797
Fühlermontage
797
Methode zum Einstellen des Plattenwerkzeugs
798
Werkzeugeinstellungsmethode Ändern
801
Vermessungs-Touch-Platte
807
Kombination aus Werkzeugregler-Tastplatte und Tastsystemplatte
809
Werkzeugversteller
811
Einfaches Verkabelungsbeispiel für den Tool-Konfigurator IM Touch-Plate-Stil
811
Beispiel für die Verkabelung eines Werkzeugkonfigurators mit Integriertem Schalter
812
Touchpad-Eingaben Zuordnen
813
So Funktioniert das Tool-Konfigurationsprogramm
815
Allgemeine Beschreibung
815
Falsche Werkzeuglänge nach Werkzeugwechsel
819
Werkzeugwechsel wird in der Gcode-Datei Ignoriert
820
Automatische Kalibrierung der Werkzeuglänge
821
Touch-Probe zum Überspringen
821
Nur Automatischer Werkzeugnullpunkt, wenn Manuell Angefordert
821
Werkzeugwechsler
824
Fräswerkzeugwechsler
825
Manueller Werkzeugwechsler
826
Einrichten des Manuellen Werkzeugwechslers
826
Einstellen der Werkzeugwechselposition
827
Automatische Tür
828
Linearer Werkzeugwechsler (Typ 1)
830
Auswahl des Werkzeugwechslers
830
Konfigurieren der Werkzeugwechslerlogik
831
Ein- und Ausgänge des Werkzeugwechslers
831
In diesem Dokument Verwendete Syntax für Ein- und Ausgänge des Werkzeugwechslers
831
Linearer Werkzeugwechsler (Typ 2)
834
Linearer Werkzeugwechsler - Beta-Version
839
Entradas y Salidas
845
Kontextueller Werkzeugwechsler - Beta
852
Werkzeugwechsler Auswählen
853
Kontextsensitive Werkzeugwechslereinstellungen
854
Werkzeugwechslereinstellungen
854
Ein- und Ausgänge
857
In diesem Dokument Verwendete Syntax für Ein- und Ausgänge des Werkzeugwechslers
857
Offene Tür
858
Zuweisung von Werkzeugplätzen
860
Einrichtung eines Linearen Werkzeugwechslers
862
Einrichtungsprozess
863
Zuweisung der Anzahl der Slots
864
Z-Position Auswählen und Platzieren
865
Werkzeugsatz-Offset
865
Regenschirm-Werkzeugwechsler
872
Konfigurieren Sie den Werkzeugwechsler Entsprechend Ihrer Maschine
873
Konfiguration 1 - Schiebe- oder Toplader-Werkzeughalter
873
Ein- und Ausgänge des Werkzeugwechslers
874
In diesem Dokument Verwendete Syntax für Ein- und Ausgänge des Werkzeugwechslers
874
Hochgeschwindigkeits-Rotationswerkzeugwechsler
879
Einstellungen
881
Staubschutz - Beta-Version
885
Logik-Staubschutz vom Typ
886
Staubschutzlogik vom Typ
888
Werkzeugwechsler für Drehmaschinen
892
Manueller Werkzeugwechsel
893
Werkzeugwechslereinstellungen
893
Lineare Gruppenkonfiguration
894
Diese Logik Unterstützt Zwei Arten von Werkzeugwechslern
894
In diesem Dokument Verwendete Syntax für Ein- und Ausgänge des Werkzeugwechslers
895
Ausgangsschilder
895
Auf der X-Achse Montierte Werkzeuge
896
4-Stationen-Revolver
898
Eingangsschilder
899
EMCO PC55 Giro
901
4-Bit-Digitalsignal-Ausgangsrevolver
904
Hercus PC200 Werkzeugrevolver
907
Pragati BTP-63, BTP-80, BTP-100, BTP-125
910
EMCO Feiert sein 120-Jähriges Jubiläum
913
Diagramm der Eingangssignalsequenz
915
WABECO Werkzeugrevolver
917
Vorschubgeschwindigkeit
918
Motor: Schritte für Einzelwerkzeugbewegung
918
Motor: Zusätzliche Schritte zum Werkzeugwechsel
919
Motor: zum Verriegeln Schritte in Umgekehrter Reihenfolge Ausführen
919
Automatiktüren
921
Eingänge und Ausgänge
921
Türlogik für Manuellen Werkzeugwechsel
922
Neue Werkzeugwechsler Hinzufügen
924
Plasma - Brennerhöhensteuerung
925
Installation von MASSO Plasma und DTHC
926
PLASMA Does Not Turn off on an M5 Command between Cuts
946
Proma Compact THC 150
948
Steuersignale
948
Postprozessoren für Software der Version
951
Hypertherm 45, 65 und 85
953
Beispiel für die Plasma-Ein/Aus-Verkabelung
953
Torch Touch (Schwebender Kopf) Signal
954
Abstandskalibrierung mit Schwimmendem Kopf
954
Fackel-Abbruchsignal
956
Wie THC Wirkt
957
Übersicht über die THC-Schnittstelle und Gcode
957
Mit THC Verwendete Gcode-Befehle
957
Überblick über den Plasmabetrieb
958
Betrieb
958
Anschluss der THC-Eingänge an MASSO
960
Einrichten des MASSO-Ausgangs
963
Testen der THC-Signale
964
OEM-Logo und Details
967
DTEK-Router
969
CANCAM-Router
970
Einheit
971
Revo-Cnc
973
Sherline Mühlen und Drehmaschinen
974
Verkabelung &Amp; Einrichtung
976
DB9 (MALE) Anschluss an der Steuerbox
976
DB9 (FEMALE) Anschluss an der Steuerbox
976
Foren &Amp; E-Mail-Support
978
Email Unterstützung
978
Melden von Fehlern und Problemen
979
Zahlung
980
Bezahlen mit Paypal
980
Bezahlen mit Kreditkarte ohne Paypal-Konto
980
Inlandsbestellungen (Innerhalb Australiens)
981
Versand &Amp; Lieferung
982
Versandkosten und Lieferschätzungen
982
Versandbestätigung & Auftragsverfolgung
982
Handelssanktionen
984
Kontrolleure in Sanktionierten Gebieten
985
Garantie
986
Kehrt Zurück
987
Definitionen
987
Rücksendung
988
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