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Anleitungen und Benutzerhandbücher für Euroclima ZHK VISION. Wir haben
1
Euroclima ZHK VISION Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Euroclima ZHK VISION Betriebsanleitung (160 Seiten)
Marke:
Euroclima
| Kategorie:
USVs
| Dateigröße: 11 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
4
Einleitung
8
Ergänzende Anweisungen zu dieser Betriebsanleitung
8
Urheberschutz
8
Haftungsbeschränkung
8
Typenschlüssel
8
Abbildung 1: Beispiel Typenschlüssel RLT-Gerät
8
Bestimmungsgemäße Verwendung / Vorhersehbare Fehlanwendung
9
Bestimmungsgemäße Verwendung
9
Vorhersehbare Fehlanwendungen
11
Modulare Bauweise
11
Dokumentation
11
Sicherheitshinweise / Hinweise zur Konformität mit Gesetzen und Richtlinien
12
Symbole in dieser Anleitung
12
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
14
Tabelle 2: Warnsymbole Situationsbezogene Gefahren
14
Tabelle 3: Symbole Persönliche Schutzausrüstung
15
Hinweise zur Minimierung Spezieller Gefährdungen
15
Allgemeine Hinweise
15
Beleuchtung
15
Kältekreislauf
18
RLT-Geräte in ATEX Ausführung (ATEX-Geräte)
19
Konformität mit Richtlinien, Verordnungen und Gesetzen / Montageanleitung für einen Sicheren und Konformen Betrieb
20
EG-Konformitätserklärung Gem. Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
20
Montageanleitung für einen Sicheren und Konformen Einbau in die Anlage
21
Bauseitige Montage und Installation
21
Erp-Konformität nach Verordnung (EU) Nr. 1253/2014
23
Personalauswahl und -Qualifikation
23
Empfangskontrolle / Abladen / Transport zum Aufstellort
24
Empfangskontrolle
24
Abbildung 2: nicht auf RLT-Gerät Steigen
25
Abbildung 3: Lieferung in RLT-Geräteteilen
25
Verheben Mittels Gabelstapler / Hubwagen
26
Abbildung 4: Lieferung als Monoblock
26
Notwendige Allgemeine Maßnahmen für das Verheben von RLT-Geräteteilen und Monoblöcken
27
Abbildung 5: Transport Richtig
27
Abbildung 6: Transport Falsch
27
Abbildung 7: Schwerpunkt Mittig zwischen Gabeln
27
Verheben von RLT-Geräteteilen mit Grundrahmen an Kranlaschen
29
Kontrolle der Gewichtsgrenzen von RLT-Geräteteilen
29
Abbildung 8: Einzuhaltender Winkel bei Tragmittelführung
29
Tabelle 4: Max. RLT-Geräteteilgewichte zum Verheben mit Kranlaschen
29
Notwendige Maßnahmen vor dem Verheben von RLT-Geräteteilen an Kranlaschen
30
Abbildung 9: Grundrahmenhöhe
30
Abbildung 10: RLT-Gerätezeichnung mit Gewichtsangaben
30
Abbildung 11: RLT-Geräteteil mit Montierter Klappe
31
Abbildung 12: RLT-Geräteteil mit Demontierter Klappe
31
Abbildung 13: RLT-Geräteteil mit Montierten Kranlaschen
31
Abbildung 14: RLT-Geräteteil mit Montiertem Segeltuchstutzen
32
Abbildung 15: RLT-Geräteteil mit Demontiertem Segeltuchstutzen
32
Abbildung 16: RLT-Geräteteil mit Montierten Kranlaschen
32
Montage der Grundrahmen-Kranlaschen an RLT-Geräteteile
33
Abbildung 17: Linksseitige Bzw. Rechtsseitige Kranlasche
33
Abbildung 18: Korrekte Montage der Grundrahmen-Kranlaschen
34
Abbildung 19: Unzulässige Montage: Verschraubung an den Löchern für die
34
Abbildung 20: Unzulässige Montage: nach Außen Gedrehte Verschraubung an die Kopfplatte des
34
Verhebevorgang an Kranlaschen
35
Verheben von RLT-Geräteteilen Vertikaler Geräte ohne Grundrahmen an Kranlaschen
35
Abbildung 21: Tragmittel über Stirnseite Führen
35
Abbildung 22: Gleichmäßige Krafteinwirkung
35
Tabelle 5: Anzugsdrehmoment für Schrauben
35
Abbildung 23: Montierte Ringschraube zum Verheben Vertikaler Sektionen ohne Grundrahmen
36
Abbildung 24: Zulässige Belastungsrichtung Beim Verheben mit Ringschrauben
36
Verheben von Monoblöcken
37
Gewichtsangabe bei Monoblöcken
37
Abbildung 25: Tragmittelführung Monoblock
37
Abbildung 26: Gleichmäßige Belastung der Formrohre
37
Abbildung 27: Sicherung gegen Abrutschen des Tragmittels
38
Abbildung 28: Werksseitige Vorbereitung für Monoblock-Kranlasche
38
Abbildung 29: Monoblock-Kranlasche am Gegenrahmen Positionieren
38
Abbildung 30: Blech und Monoblock-Kranlasche mit Muttern Fixieren
38
Abbildung 31: Monoblock-Kranlasche Montiert
38
Verheben von Zerlegt Gelieferten Rotations- oder Plattentauschergehäuseteilen
39
Montagereihenfolge Zerlegt Gelieferter Gehäuseteile
39
Abbildung 32: Montagereihenfolge Zerlegt Gelieferter Rotationstauscher- oder
39
Verhebevorgang von Rotationstauschern und Plattentauschern
40
Montage der Flachen Kranlaschen
40
Abbildung 33: Richtige Ausrichtung der Anschlagmittel Beim Verheben von Rotationstauschern
40
Abbildung 34: Flache Kranlaschen
40
Abbildung 35: Montage der Flachen Kranlaschen
41
Abbildung 36: Unzulässige Montage von Kranlaschen
41
Tabelle 6: Anzugsdrehmoment für Schrauben
41
Lagerung
42
Stillstandwartung
42
Abbildung 37: Schutz vor Verschmutzung
42
Fundament / Aufstellung
43
Allgemeine Hinweise
43
Abbildung 38: Unzulässige Bauseitige Verrohrung
43
Fundament
44
Abbildung 39: Aufhängung von RLT-Standgeräten
44
Abbildung 40: Vollfundament und Streifenfundament
45
Abbildung 41: Höhenverstellbarer Gerätefuß mit Versteifung ohne Gummiunterlage
45
Abbildung 42: Höhenverstellbarer Gerätefuß mit Versteifung und mit Gummiunterlage
45
Abbildung 43: Gerätefuß ohne Höhenverstellung
46
Abbildung 44: Gerätezeichnung mit Höhenverstellbaren Gerätefüßen
46
Abbildung 45: Gerätezeichnung mit Gerätefüßen ohne Höhenverstellung
46
Tabelle 7: Max. Zulässige Lastgrenze für Gerätefüße
46
Abbildung 46: Sprühbefeuchter mit Beidseitigen Gerätefüßen
47
Aufstellung
48
Platzbedarf
48
Mögliche Risiken, die sich am Aufstellungsort Ergeben können
48
Maßnahmen, um Möglichen Risiken Vorzubeugen
48
Spezielle Hinweise für RLT-Deckengeräte
49
Zhk Flat
50
Zhk Reco
50
Abbildung 47: Aufhängung RLT-Deckengeräte - Beispiel ZHK RECO
50
Abbildung 48: Vertikale Krafteinleitung Montagelasche RLT-Deckengeräte
50
Montage
51
Abbildung 49: Verbinden von Bauteile ZHK RECO
51
Abbildung 50: Zugänglichkeit ZHK RECO
51
Abbildung 51: nicht auf RLT-Gerät Steigen
51
Montage von RLT-Geräteteilen
52
Maßnahmen vor dem Verbinden der RLT-Geräteteile
52
Abbildung 52: Dichtungsband
52
Abbildung 53: Beispiel Anbringen der Dichtstreifen
52
Abbildung 54: Dichtmasse (Kitt) Sikaflex
53
Abbildung 55: Auftragen der Dichtmasse
53
Abbildung 56: Geräteteile Zusammenziehen
53
Abbildung 57: Geräteteile Zusammenziehen (Detail)
53
Abbildung 58: Abnehmbare Geräteaußenpaneele
53
Standardverbindungen und Verbindungsteile
54
Abbildung 59: Verschraubung der Außenpaneele
54
Abbildung 60: Außenpaneel mit Gelösten Schrauben
54
Abbildung 61: Abnehmen der Außenpaneele
54
Abbildung 62: Entfernen der Geräteaußenpaneele
54
Abbildung 63: Sechskantschraube mit Selbstsichernder Mutter M8X20/ M10X30/ M12X40
55
Abbildung 64: Verschraubung Grundrahmen
55
Abbildung 65: Easy Connection
55
Abbildung 66: Geräteteileverbindung Mittels Easy Connection
55
Abbildung 67: Easy Connection bei Doppelstöckigen RLT-Geräten
55
Abbildung 68: Montierte Easy Connection bei Doppelstöckigem Rltgerät
55
Detaillösungen und Verbindungsteile
56
Abbildung 69: Sechskantschraube mit Sicherungsmutter M8X20
56
Abbildung 70: Einbauwinkel
56
Abbildung 71: Verbindung Mittels Einbauwinkel
56
Abbildung 72: Sechskantschraube mit Mutter M6X16
56
Abbildung 73: Einbaurahmen
56
Abbildung 74: Lochabstand Innenpaneel
56
Abbildung 75: Stumpfe Blechschraube Ø8 X 11
56
Abbildung 76: Stumpfe Blechschraube Ejot Sheettracs® Ø70 X 16
56
Abbildung 77: Verbindungsstelle in RLT-Gerätezeichnung
57
Abbildung 78: Verbindung Türrahmen / Innenpaneel
57
Abbildung 79: Selbstschneidende Bohrschraube Ø6,3 X 22
57
Abbildung 80: Bohrschraubenanwendung
57
Abbildung 81: Selbstschneidende Bohrschraube TORX 4,8 X 19
57
Abbildung 82: Verbindungsstelle in RLT-Gerätezeichnung
57
Abbildung 83: Verbindungsstelle RLT- Gerät
57
Abbildung 84: Selbstfurchende Linsenkopfschraube TORX 25 Ø4 X 25
57
Abbildung 85: Verschraubung von Außen- und Innenpaneel
57
Abbildung 86: Sechskantschraube + Mutter Edelstahl M6X16
58
Abbildung 87: Verbindung von Dachblechen
58
Abbildung 88: Selbstschneidende Bohrschraube Ø6,3 X 22
58
Abbildung 89: Verbindung Zwei Geräte Übereinander
58
Abbildung 90: Selbstschneidende Bohrschraube Ø6,3 X 22
58
Abbildung 91: Einbaurahmen und Trennwand (noch nicht Verschraubt)
58
Abbildung 92: Verschrauben der Bauteile
58
Herstellen der Schraubverbindung der RLT-Geräteteile
59
Abbildung 93: Verschrauben der Geräteteile
59
Abbildung 94: Abziehen der Schutzfolie (ZHK 2000)
60
Abbildung 95: Einlegen des Außenpaneels
60
Abbildung 96: Außenpaneel Unverschraubt
60
Abbildung 97: Verschraubtes Paneel
60
Besonderheiten bei RLT-Dachgeräten und Geräteteilungen bei Nassbereichen
61
Abbildung 98: Eindrücken des Außenpaneels
61
Abbildung 99: Abzudichtende Stoßstellen in Nassbereichen
61
Abbildung 100: Stirnseitige Stoßstellen Abdichten (Kitt)
61
Abbildung 101: über Gerätetür Zugängliche Geräteteilung
62
Abbildung 102: Abdichten der Geräteteilung (Fuge) mit Dichtmasse
62
Abbildung 103: Dachflansch Abdichten (Kitt)
62
Abbildung 104: Abdichtung der Grundrahmenabdeckung
63
Abbildung 105: Montage der Schiebeleiste
63
Abbildung 106: Auftragen der Dichtmasse auf Gerätestirnseite
63
Abbildung 107: Geräteteil Vorbereitet für Dachblechmontage
64
Abbildung 108: Bohrschraube Linsenkopf TORX 25 mit Dichtscheibe Ø4,8 X 30
64
Abbildung 109: Aufgetragene Dichtmasse (Sikaflex)
64
Abbildung 110: Dachblech Montiert
64
Kabeldurchführung
65
Abbildung 111: Fugen mit Dichtmasse Schließen
65
Abbildung 112: Stufenbohrer
65
Tabelle 8: Bohrungsdurchmesser für Kabeldurchführung
65
Transportsicherung
66
Lagesicherung von RLT-Geräten
66
Abbildung 113: Muffe
66
Abbildung 114: Verschraubung
66
Abbildung 115: Kabeldurchführung
66
Abbildung 116: Transportsicherung
66
Türen
67
Abbildung 117: Lagesicherung am Fundament
67
Abbildung 118: Tür 'Geöffnet
67
Abbildung 119: Tür 'Geschlossen', nicht 'Gesperrt
67
Abbildung 120: Tür 'Geschlossen' und 'Gesperrt
68
Abbildung 121: Lieferung der Schlüssel
68
Abbildung 122: 'Geschlossen
68
Abbildung 123: 'Geöffnet
68
Abbildung 124: Scharniertür (ZIS)
68
Abbildung 125: Scharnier für VISION / INOVA-Ausführung
68
Abbildung 126: Scharniertür (ZIS) Geöffnet
68
Abbildung 127: Geneigtes Türblatt - Variierende Spaltbreite
69
Abbildung 128: Justieren des Türblattes (EU.T)
69
Abbildung 129: Justiert - Gleichbleibende Spaltbreite (EU.T)
69
Abbildung 130: Geneigtes Türblatt - Variierende Spaltbreite
69
Abbildung 131: Justieren des Türblattes (ZIS)
69
Abbildung 132: Justiert - Gleichbleibende Spaltbreite (ZIS)
69
Abbildung 133: Nachjustieren des Anpressdrucks (ZIS)
69
Abbildung 134: Türpaneel (TRA) Fixiert
70
Abbildung 135: Türpaneel (TRA) Gelöst
70
Abbildung 136: Türpaneel (TRA) Entfernt
70
Abbildung 137: Türpaneel (TRA-E) Fixiert
70
Abbildung 138: Türpaneel (TRA-E) von Türrahmen Lösen
70
Abbildung 139: Türrahmen ohne Türpaneel (TRA-E)
70
Abbildung 140: Befestigungsschraube mit Spannstück (ZIB)
71
Abbildung 141: Befestigungsmechanismus an Türrahmen (ZIB)
71
Abbildung 142: Türpaneel (ZIB) Fixiert
71
Abbildung 143: Sicherheitsvorrichtung - Fanghebel
71
Abbildung 144: Aufbau der Sicherheitsvorrichtung an Türpaneel
71
Jalousieklappen
72
Luftfilter
72
Allgemeine Hinweise
72
Paneelfilter und / oder Taschenfilter Seitlich Ausziehbar
72
Abbildung 145: Schließstellung, Gekennzeichnet durch eine Blechstellanzeige
72
Abbildung 146: Schließstellung, Gekennzeichnet durch eine Markierung am Zahnrad
72
Paneelfilter und / oder Taschenfilter IM Filtereinbaurahmen
73
Taschenfilter Seitlich Ausziehbar mit Klemmvorrichtung
73
Abbildung 147: Ausziehen der Filter
73
Abbildung 148: Filterauszugsteil
73
Abbildung 149: Lieferung der Spangen
73
Spangen Einführen Abbildung 151: Filter Montiert
73
Abbildung 152: Klemmen Lösen
74
Abbildung 153: Filter Einschieben
74
Abbildung 154: Filter Klemmen
74
Abbildung 155: Filtertaschen Anheben
74
Abbildung 156: Filterrahmen für Unterschiedliche Filtergrößen
74
Abbildung 157: Reihenfolge Laut Filterrahmenraster Beachten
74
Abbildung 158: Filtersektion mit Eingeschobenen Filtern
74
Schwebstofffilter
75
Abbildung 159: Filter bis an Hintere Seitenwand Schieben und Klemmen
75
Abbildung 160: Kontrolle, ob Filter auf Dichtung Aufliegt
75
Abbildung 161: Halterungen Einhängen
75
Abbildung 162: Filterzelle Einführen
75
Aktivkohlefilter
76
Abbildung 163: Spanner Einlegen
76
Abbildung 164: Filterzelle Fixieren
76
Abbildung 165: Filterspanner mit Andrückblech
76
Abbildung 166: Aktivkohlefilterpatrone
76
Abbildung 167: Filterrahmen für Aktivkohlefilter
76
Elektrostatische Filter
77
Klappen mit Außenliegenden Zahnrädern
77
Abbildung 168: Montage Elektrostatisch Filter
77
Abbildung 169: Elektrostatische Filter IM Filterrahmen
77
Abbildung 170: Steckverbindung Elektrostatische Filter
77
RLT-Hygienegeräte
78
Komponentenmontage IM Kanalsystem
78
Kanalrauchmelder
78
Abbildung 171: Klappe mit Außenliegenden Zahnrädern
78
Gassensor
79
Abbildung 172: Exemplarische Montage Kanalrauchmelder IM Kanal
79
Installation
80
Wärmetauscheranschluss
80
Allgemeine Hinweise
80
Abbildung 173: Exemplarische Montage Gassensor IM Unteren Bereich
80
Abbildung 174: Montierter Gassensor
80
Abbildung 175: Gegenhalten Mittels Rohrzange
81
Abbildung 176: Kupferrohr mit Verstärkungsring
81
Abbildung 177: Kupferrohr mit Eingesetztem Verstärkungsring
81
Abbildung 178: STRAUB Kupplung
81
Abbildung 179: Montierte STRAUB Kupplung
81
Abbildung 180: Wärmetauscheranschluss
82
Abbildung 181: Exemplarisches Hydraulisches Anbindungsschema Dreiwegeventil
82
Abbildung 182: Exemplarisches Hydraulisches Anbindungsschema Durchgangsventil/Zweiwegeventil
82
Spezielle Hinweise für Wärmetauscher, die mit Dampf Betrieben werden
83
Spezielle Hinweise für Beckenwasserkondensatoren
83
Abbildung 183: Entleerungsventil
83
Abbildung 184: Entlüftungsventil
83
Abbildung 185: Beckenwasserkondensator
84
Abbildung 186: Hinweise Bezüglich Plattentauscher
84
Befeuchter und Indirekte Adiabatische Kühlung
85
Wasserqualität
85
Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen
85
Spezielle Hinweise für Unterschiedliche Befeuchtungssysteme
85
Sprühbefeuchter - Installation des Pumpenkreislaufes
85
Abbildung 187: Teile des Pumpenkreislaufes für Sprühbefeuchter
86
Tabelle 9: Spezifikationen - Größe und Anzahl der Klemmen für die Flexible Rohrverbindungen
87
Abbildung 188: Richtige Länge des Elastischen Verbindungsstücks (Schwarz); Angaben in MM
88
Abbildung 189: Montierte Klemmen
89
Abbildung 190: Position und Teile der Verstrebungsgewindestange
89
Verdunstungsbefeuchter
90
Abbildung 191: Konzentration Calciumcarbonat Abhängig vom Ph-Wert des Verwendeten Wassers zur Vermeidung von Ablagerungen und Korrosiven Effekten
90
Hochdruck-Sprühbefeuchter
91
Dampfbefeuchter
91
Ablauf für Kondensat und Überschüssiges Wasser
91
Abbildung 192: Komponenten eines Verdunstungsbefeuchtersystems mit Umlaufwasserbetrieb
91
Standardsiphons
92
Abbildung 193: Siphon Saugseitig
92
Abbildung 194: Siphon Druckseitig
92
Kugelsiphons
93
Abbildung 195: Montageposition Flussrichtung Entsprechend Pfeile Beachten
93
Abbildung 196: Saugseitige Ausführung
93
Kanalanschluss - Luftseitiger Anschluss an Anlage
94
Abbildung 197: Druckseitige Ausführung
94
Abbildung 198: Druckseitige Installation: Schwarzen Verschlussstopfen Entfernen
94
Anforderungen
95
Abbildung 199: Luftseitiger Kanalanschluss Direkt am RLT-Geräteaußenpaneel
95
Abbildung 200: Befestigung von Kanalelementen am Geräteaußenpaneel
96
Tabelle 10: Angaben zum Schraubenabstand
96
Isolierung Frischluftklappe
97
Pumpen
97
Frostschutzmaßnahmen
97
Abbildung 201: Angaben zum Schraubenabstand
97
Elektroanschluss
98
Anschluss an ein Externes Schutzleitersystem
98
Drehstrommotoren
98
Abbildung 202: Anschlussschema Kaltleiter
100
Abbildung 203: Anschlussschema Bimetallfühler
101
Abbildung 204: Typenschild Motor
101
Abbildung 205: Motorklemmkasten
101
Abbildung 206: Drehrichtungskennzeichnung Freiläufer
102
Abbildung 207: Drehrichtungskennzeichnung Gehäuseventilator
102
Abbildung 208: Drehrichtungskennzeichnung EC-Ventilator
102
Tabelle 11: Drehmomente für Motorklemmbrett
102
EC-Motoren
103
Reparaturschalter (Not-Aus-Schalter)
103
Variable, Frequenzgesteuerte Antriebe (Frequenzumformer)
104
Abbildung 209: Reparaturschalter
104
Anschluss Elektrostatische Luftfilter
105
Elektroheizregister
105
Abbildung 210: Verbindung Elektrostatische Filter
105
RLT-Geräte, die von EUROCLIMA mit Regelung Geliefert werden
106
Abbildung 211: Thermostat mit Abdeckkappe auf Rückstellknopf
107
Abbildung 212: Thermostat mit Freigelegtem Rückstellknopf
107
Abbildung 213: Thermostat 2
107
RLT-Geräte, die von EUROCLIMA ohne Regelung Geliefert werden
108
Abbildung 214: Anschlussschema E-Heizregister
108
Differenzdruckbegrenzung bei Plattentauschern
109
Allgemeine Hinweise
109
Maßnahmen zu Verhinderung
109
Abbildung 215: Plattentauscher-Sektion in den Technischen Daten - Zuluftteil - Maximal
109
Abbildung 216: Plattentauscher-Sektion in den Technischen Daten - Abluftteil
109
Drucküberwachung Mittels Differenzdruckschalter
110
Abbildung 217: Zuluft Saugend, Abluft Drückend; 1 Druckschalter (S), 2 Messstellen (+/-)
110
Abbildung 218: Zuluft Drückend, Abluft Saugend; 1 Druckschalter (S), 2 Messstellen (+/-)
110
Abbildung 219: Zuluft Saugend, Abluft Saugend; 2 Druckschalter (S), 4 Messstellen (+/-)
110
Abbildung 220: Zuluft Drückend, Abluft Drückend; 2 Druckschalter (S), 4 Messstellen (+/-)
110
Frostschutz bei Plattentauscher
111
Abbildung 221: Schema Elektroanschluss
111
Beleuchtung
112
UV - Sektion
112
Inbetriebnahme und Betrieb des RLT-Gerätes
113
Vorbereitungen
113
Tabelle 12: Anziehmoment Keilriemenscheibe
113
Variable, Frequenzgesteuerte Antriebe (Frequenzumformer) -Einstellparameter
114
Abbildung 222: Befestigungsschrauben
114
Tabelle 13: Einstellparameter für Danfoss-Frequenzumformer FC102
115
Volumenstrommessung durch Wirkdruckmessung am Ventilator
116
Tabelle 14: Formeln für Volumenstrommessung
116
Wärmetauscher
117
Tabelle 15: Hinweise für IM Lieferumfang Enthaltene Volumenstromanzeigen
117
Elektroheizregister
118
Luftfilter
118
Allgemeine Hinweise
118
Elektrostatische Luftfilter
118
Befeuchter
119
Allgemeine Hinweise
119
Sprühbefeuchter
119
Verdunstungsbefeuchter
119
Abbildung 223: Einbau von Waben- und Tropfenabscheiderpaketen
119
Hochdruck-Sprühbefeuchter
120
Dampfbefeuchter
120
Rotationstauscher
120
Kältekreislauf
120
Allgemeine Hinweise
120
Verdichter über EUROCLIMA - Regelung Manuell Starten
120
Kältemittel
121
Abbildung 224: Kältemittelklassen
121
Berechnung des Maximal Verwendeten Kältemittels in Gebäuden Difluormethan (R32) - HFKW Kältemittel
122
Abbildung 225: Grenzwertkalkulation Kältemittel R32
122
Kältemaschinenöl
123
Gassensor
123
Probelauf
123
Allgemeine Hinweise
123
Keilriementrieb - Verstellen von Variablen Riemenscheiben
123
Abbildung 226: Kleinster Wirkdurchmesser
124
Abbildung 227: Größter Wirkdurchmesser
124
Abbildung 228: Schematischer Aufbau einer Variablen Scheibe
124
Abbildung 229: Position der Imbussschrauben an Variablen Scheiben
124
Tabelle 16: Daten der Riemenscheibentypen
124
Schwingungsüberprüfung
125
Abbildung 230: Beispielhafter Schwingungsverlauf
125
Wartung
126
Allgemeine Hinweise
126
Elektroanschluss, Schaltschrank
127
Ventilator/Motor-Baugruppe
127
Schwingungen
127
Ventilator
127
Abbildung 231: Ventilatorlager mit Schmiernippel (Bsp. Comefri NTHZ)
128
Tabelle 17: Schmierungsintervalle Ventilatorlager
128
Tabelle 18: Empfohlene Fettsorten
128
Motor
129
Keilriemenantrieb
129
Abbildung 232: Nachteilige Betriebsbedingungen (1)
129
Tabelle 19: Schmierungsintervalle Motorlager (in Monaten)
129
Nachspannen der Keilriemen
130
Abbildung 233: Nachteilige Betriebsbedingungen (2)
130
Abbildung 234: Nachteilige Betriebsbedingungen (3)
130
Abbildung 235: Nachteilige Betriebsbedingungen (4)
130
Abbildung 236: Ausrichten der Scheiben
131
Abbildung 237: Scheibenausrichtung über Gewindestangen
131
Tabelle 20: Maximale Abweichung bei Scheibenausrichtung
131
Auswechseln der Keilriemen
132
Abbildung 238: Riementrieb- und Spanndatenblatt
132
Luftfilter
133
Abbildung 239: Mehrrillige Scheiben - Anbringen der Riemen
133
Abbildung 240: Ausschnitt (Filtersektion) aus Technischem Datenblatt
133
Paneelfilter
134
Taschenfilter
134
Schwebstofffilter
134
Aktivkohlefilter
134
Elektrostatische Filter
134
Abbildung 241: Warnmeldung Filter
134
Wärmetauscher
135
Betriebsmittel Wasser / Dampf
135
Frostschutzwirksamkeit
135
Abbildung 242: Reinigung bei Luftkühlern
135
Betriebsmittel Kältemittel
136
Elektroheizregister
136
Befeuchter
136
Allgemeine Hinweise
136
Sprühbefeuchter
137
Verdunstungsbefeuchter
137
Hochdrucksprühbefeuchter
137
Dampfbefeuchter
137
UV-Sektion
138
Jalousieklappen
138
Schalldämpfer
138
Wetterschutzgitter
138
Energierückgewinnungsbauteile
138
Plattenwärmetauscher
138
Rotationswärmetauscher
139
Wärmerohrbauteile
139
Accublock
139
Abbildung 243: Schema Accublock
139
Abbildung 244: Position des Sensors
139
Kältekreislauf
140
Dichtheitskontrollen
140
Wartungsarbeiten
141
Elektronischer Überhitzungsregler
142
Inspektionsarbeiten
142
Kältemittelfüllung
142
RLT-Hygienegeräte
143
Kanalrauchmelder
143
Gassensor
143
Wartungsplan
144
Angaben zur Luftschallemission der RLT-Geräte - auf Anfrage
145
Tabelle 21: Wartungsplan
145
RLT-Geräte in ATEX-Ausführung
146
Spezielle Hinweise für ATEX-Geräte
146
Der ATEX-Gerätetypenschlüssel
146
Abbildung 245: Schalldatenangabe
146
Anwendungsbeispiele
147
Abbildung 246: Beispiel ATEX-Gerätetypenschlüssel
147
Ergänzende Hinweise zur Geräteausführung
148
Tabelle 22: Gerätekategorien
148
Zündtemperatur und Temperaturklassen
148
Erklärung
148
Tabelle 23: Temperaturklassen und Explosionsgruppen für Gase
149
Tabelle 24: Explosionsgruppen für Staub
149
Ergänzende Angaben für Fundament und Aufstellung, Montage, Anschluss und Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur
150
Fundament und Aufstellung
150
Montage, Anschluss und Inbetriebnahme
150
Sicherstellen der Gerätedichtheit
150
Motor
151
Ventilatorteil
151
Luftfilter
151
Wärmetauscher / Dampfbefeuchter
151
Feldgeräte
151
Wartung und Reparatur
152
Demontage und Entsorgung
152
Demontage
152
Entsorgung
152
Abbildung 247: Anheben Mittels Kettenzug
152
Abbildung 248: Sichern Mittels Gurt
152
Tabelle 25: Angaben zur Entsorgung
153
Abbildungsverzeichnis
154
Tabellenverzeichnis
159
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