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Sulzer COX AirFlow 1 Bedienungsanleitung Seite 2

Zweikomponenten druckluft-austraggerät für dichtungsmaterialien und klebstoffe

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2-component dispensers with hinged cartridge sleeve
1. Manually retract plungers using the indicator rod (not shown).
2. Twist sleeve downwards
3. Load the cartridge in the sleeve.
4. Close sleeve fully.
5. Check that the cartridge is correctly located before operating the trigger.
Zweikomponentige Austraggeräte mit Klappkartuschenmanschette
1. Ziehen Sie mit Hilfe der Anzeigestange (nicht dargestellt) die Kolben manuell zurück.
2. Drehen Sie die Manschette nach unten.
3. Legen Sie die Kartusche in die Manschette ein.
4. Schließen Sie die Manschette vollständig.
5. Prüfen Sie, dass die Kartusche korrekt positioniert ist, bevor Sie den Abzughebel bedienen.
Safety Instructions for pneumatic sealant and adhesive dispensers
General
•Please make sure you read and fully understand all the instructions provided in this manual,
before attempting to use the tool.
•Do not discard the safety instructions. These should be stored in a safe place, and should be
read and referred to regularly, to ensure the safe use of this tool.
•The user, or the user's employer, shall carry out a risk assessment before using the tool each
time, to ensure that it is safe to apply material.
•This tool is not intended for use by persons (including children) with reduced physical,
sensory, or mental capabilities. Operators who lack experience or knowledge of the tool, must
be given thorough training first before being allowed to use the tool.
•This tool should only be used to dispense sealants and adhesives from conventional material
packaging systems. The dispensing of other material types, or the use of customer modified
packaging systems, is strictly forbidden.
•The tool should be inspected periodically, to ensure that the text and graphics on the labels
are still clearly legible. If not, the user shall contact the manufacturer and request replacement
labels.
•Do not modify this tool in any way. Modifications can reduce the effectiveness of safety
measures, and increase the risks to the operator.
Tool Use
•Always wear gloves and safety glasses, before attempting to dispense any materials with
this tool.
•Please ensure that the material packaging system is the correct size for this tool, and that it
has been adequately secured to the tool, before attempting to dispense any material.
•Before using the tool each time, please check the airline to ensure that it is not damaged.
There should be no loose connections, or excessive lengths of hose left lying in areas that could
create a trip hazard.
•Never exceed the maximum air pressure stated on the tool.
•To prevent projectile hazards, please ensure the tools are never operated with open ended
frames or barrels. Accessories should also be adequately secured to the tool and the material
packaging system. If the mixing nozzle becomes blocked during use, it should be replaced.
•Never aim the tool at yourself or anyone else during use.
•Always disconnect the compressed airline from the tool, when loading/re-loading the tool
with material.
•Always disconnect the tool from the air supply after use.
Sicherheitshinweise bei Druckluft-Austraggeräten für Dichtungsmaterialen
und Klebstoffe
Allgemeines
•Stellen Sie bitte sicher, dass Sie alle in dieser Betriebsanleitung angegebenen Instruktionen
lesen und verstehen, bevor Sie das Werkzeug verwenden.
•Verwahren Sie die Sichheitshinweise an einem sicheren Platz auf und werfen Sie diese nicht
weg. Um einen sicheren Gebrauch dieses Werkzeugs zu gewährleisten, ist eine regelmäßige
Durchsicht und der Verweis auf die Sicherheitshinweise notwendig.
•Der Werkzeugnutzer oder dessen Arbeitgeber sollte vor jedem Einsatz des Werkzeugs eine
Risikobewertung ausführen, um eine gefahrlose Anwendung sicherzustellen.
•Dieses Gerät ist nicht zur Verwendung durch Personen (einschließlich Kinder) mit
eingeschränkten körperlichen, geistigen oder sensorialen Fähigkeiten. Werkzeugbediener,
denen es an Erfahrung und Wissen im Umgang mit dem Werkzeug mangelt, müssen vor der
Nutzung zunächst eine umfassende Schulung zum Gerät erhalten.
Gebinden ist strengstens verboten.
sollte das Werkzeug regelmäßig geprüft werden. Sollte dies nicht mehr gegeben sein, werden
auf Anfrage neue Ersatzetiketten vom Hersteller bereitgestellt.
die Wirksamkeit von Sicherheitsmaßnahmen reduzieren und die Gefahren für den
Maschinenbediener erhöhen.
Bedienung des Werkzeugs
•Tragen Sie immer Handschuhe und Sicherheitsbrille bevor Sie beginnen, Materialien mit dem
Werkzeug aufzutragen.
•Bevor Sie das Werkzeug verwenden, stellen Sie bitte sicher, dass die Verpackungsgröße des zu
verarbeitenden Gebindes (Kartusche/ Schlauchbeutel) die richtige Größe für dieses Werkzeug
aufweist. Prüfen Sie, dass vor der Nutzung das zu verarbeitende Gebinde korrekt gesichert im
Werkzeug eingesetzt wurde.
•Die Pressluftzuleitung muss vor jedem Gebrauch des Geräts auf Mängel geprüft werden.
Lose Anschlüsse sowie lange Kabel, die Stolperfallen bilden können, müssen vermieden
werden.Überschreiten Sie nie den auf dem Werkzeug maximal angegebenen Luftdruck.
•Um geschossähnliche Gefahren zu verhindern, stellen Sie bitte sicher, dass das Werkzeug nie
sicher mit dem Werkzeug oder dem Gebinde verbunden sein. Sollte sich die Düse während des
Arbeitsganges verstopfen, muss diese ausgewechselt werden.
•Richten Sie das Werkzeug während des Gebrauchs nie auf sich selbst oder gegen jemand
anderen.
•Trennen Sie das Werkzeug stets von der Druckluftleitung wenn Sie eine neue Verpackung des
Verarbeitungsmaterials einsetzen
•Trennen Sie das Werkzeug nach Ende der Nutzung immer von der Druckluftzufuhr.
PN 168638_4
Sulzer Mixpac (UK) Ltd.1 Tealgate, Charnham Park, Hungerford, Berkshire, RG17 0YT United Kingdom
Phone: +44 (0)1488 647 800 Fax: +44 (0)1488 647 888 Email: coxsales@sulzer.com Web: www.coxdispensers.com
Noise Emission
• Sound pressure level, A weighted (LwA) = 89.96dB
• Sound pressure level at work station, A weighted (LpA) = 78.96dB
• Peak emission sound pressure level, C weighted (LpC, peak) = 109.54
• Average daily exposure (based on 8 hours continuous use) = 78.96dB
Lärmemission
• Schalldruckpegel, A-gewichtet (LwA) = 89,96dB
• Schalldruckpegel am Arbeitsplatz, A-gewichtet (LpA) = 78,96dB
• Emissions-Spitzenschalldruckpegel, C-gewichtet (LpC, peak) = 109,54
• Durchschnittliche tägliche Belastung (basierend auf 8 Stunden kontinuierlicher Benutzung)
= 78,96dB
Vibration Emission
Hand arm vibration = 0.04m/s 2
Vibrationsemissionen
Hand-Arm-Vibration = 0,04m/s2
Two Component AF1/AF2 - Tool Weights (empty)
Zweikomponentige AF1/AF2 – Werkzeuggewichte (leer)
Product Type
Weight (kg)
Gewicht (kg)
Produkttyp
CBA 25
0.8
CBA 50
0.8
CBA 200 C
2.8
CBA 310 C
3.1
CCA 380 A
3.3
CCA 380 B
2.6
PPA 75 LP
1.2
PPA 75 HP
1.6
PPA 150 LP
1.6
PPA 150 HP
1.9
PPA 300 A
3.3
PPA 300 B
2.3
Declaration of Conformity
Manufacturer: Sulzer Mixpac UK Ltd
1 Tealgate, Charnham Park, Hungerford, Berkshire, RG17 0YT, UK
declare that the following dispenser:-
COX AirFlow2 (AF2) – "B-Series" Dual Component
CBA (50,100B)
VBA (200B)
are in compliance with the following Directive(s) and Standard(s):
The Machinery Directive - 2006/42/EC
Applied Standards:
EN ISO 12100:2010
Safety of machinery – general principles for design – risk assessment and risk reduction
EN ISO 4414:2010
Pneumatic fluid power – General rules & safety requirements for systems and their safety
EN ISO 11148-4:2012
Hand held non-electric power tools – Safety Requirements.
EN ISO 15744:2008
Hand-held non-electric power tools. Noise measurement code. Engineering method
EN ISO 20643:2008+A1:2012
Mechanical vibration. Hand-held and hand-guided machinery. Principles for evaluation of vibration emission
Remarks: This Declaration of Conformity replaces all previous issues for the above model(s).
Technical file is compiled on behalf of
Sulzer Mixpac UK by
Sulzer Mixpac Deutschland GmbH
C. Pradel
General Manager
Kiel, 21
st
Dec 2020
,
The original Technical File is kept at the UK Office
Sulzer Mixpac UK Ltd, 1 Tealgate, Charnham Park, Hungerford, Berkshire, RG17 0YT, UK
German Office
Sulzer Mixpac Deutschland GmbH, Zum Kesselort 53, 24149 Kiel, Germany
DOC 169044-01
Declaration of Conformity
Manufacturer: Sulzer Mixpac UK Ltd
1 Tealgate, Charnham Park, Hungerford, Berkshire, RG17 0YT, UK
declare that the following dispenser:-
COX AirFlow1 (AF1) – "B-Series" Dual Component
PPA (75B, 150B, 300B)
VBA (100B, 200B, 300B, 400B)
RBA (100B, 200B, 300B)
CCA (310B, 330B, 380B)
CBA (25, 50)
DBA (90B, 180B)
are in compliance with the following Directive(s) and Standard(s):
The Machinery Directive - 2006/42/EC
Applied Standards:
EN ISO 12100:2010
Safety of machinery – general principles for design – risk assessment and risk reduction
EN ISO 4414:2010
Pneumatic fluid power – General rules & safety requirements for systems and their safety
EN ISO 11148-4:2012
Hand held non-electric power tools – Safety Requirements.
EN ISO 15744:2008
Hand-held non-electric power tools. Noise measurement code. Engineering method
EN ISO 20643:2008+A1:2012
Mechanical vibration. Hand-held and hand-guided machinery. Principles for evaluation of vibration emission
Remarks: This Declaration of Conformity replaces all previous issues for the above model(s).
Technical file is compiled on behalf of
Sulzer Mixpac UK by
Sulzer Mixpac Deutschland GmbH
C. Pradel
General Manager
Kiel, 21
st
Dec 2020
,
The original Technical File is kept at the UK Office
Sulzer Mixpac UK Ltd, 1 Tealgate, Charnham Park, Hungerford, Berkshire, RG17 0YT, UK
German Office
Sulzer Mixpac Deutschland GmbH, Zum Kesselort 53, 24149 Kiel, Germany
DOC 169041-01
Product Type
Weight (kg)
Produkttyp
Gewicht (kg)
PPA 600 A
3.6
PPA 750 A
3.8
RBA 100 LP
1.4
RBA 100 HP
1.7
RBA 200 B
1.9
RBA 300 B
2.2
TBA 100 LP
1.6
VBA 100 HP
1.7
VBA 200 A
2.9
VBA 200 B
2.2
VBA 400 A
3.1
VBA 400 B
2.6
Declaration of Conformity
Manufacturer: Sulzer Mixpac UK Ltd
1 Tealgate, Charnham Park, Hungerford, Berkshire, RG17 0YT, UK
declare that the following dispenser:-
COX AirFlow1 (AF1) – "A-Series" Dual Component
PPA (300A, 600A, 750A, 1200A, 1500A)
VBA (200A, 400A)
CCA (380A)
are in compliance with the following Directive(s) and Standard(s):
The Machinery Directive - 2006/42/EC
Applied Standards:
EN ISO 12100:2010
Safety of machinery – general principles for design – risk assessment and risk reduction
EN ISO 4414:2010
Pneumatic fluid power – General rules & safety requirements for systems and their safety
EN ISO 11148-4:2012
Hand held non-electric power tools – Safety Requirements.
EN ISO 15744:2008
Hand-held non-electric power tools. Noise measurement code. Engineering method
EN ISO 20643:2008+A1:2012
Mechanical vibration. Hand-held and hand-guided machinery. Principles for evaluation of vibration emission
Remarks: This Declaration of Conformity replaces all previous issues for the above model(s).
Technical file is compiled on behalf of
Sulzer Mixpac UK by
Sulzer Mixpac Deutschland GmbH
Kiel, 21
Dec 2020
C. Pradel
,
General Manager
st
The original Technical File is kept at the UK Office
Sulzer Mixpac UK Ltd, 1 Tealgate, Charnham Park, Hungerford, Berkshire, RG17 0YT, UK
German Office
Sulzer Mixpac Deutschland GmbH, Zum Kesselort 53, 24149 Kiel, Germany
DOC 169040-01
Declaration of Conformity
Manufacturer: Sulzer Mixpac UK Ltd
1 Tealgate, Charnham Park, Hungerford, Berkshire, RG17 0YT, UK
declare that the following dispenser:-
COX AirFlow2 (AF2) – "A-Series" Dual Component
CBA (200A)
VBA (200A)
are in compliance with the following Directive(s) and Standard(s):
The Machinery Directive - 2006/42/EC
Applied Standards:
EN ISO 12100:2010
Safety of machinery – general principles for design – risk assessment and risk reduction
EN ISO 4414:2010
Pneumatic fluid power – General rules & safety requirements for systems and their safety
EN ISO 11148-4:2012
Hand held non-electric power tools – Safety Requirements.
EN ISO 15744:2008
Hand-held non-electric power tools. Noise measurement code. Engineering method
EN ISO 20643:2008+A1:2012
Mechanical vibration. Hand-held and hand-guided machinery. Principles for evaluation of vibration emission
Remarks: This Declaration of Conformity replaces all previous issues for the above model(s).
Technical file is compiled on behalf of
Sulzer Mixpac UK by
Sulzer Mixpac Deutschland GmbH
C. Pradel
General Manager
Kiel, 21
st
Dec 2020
,
The original Technical File is kept at the UK Office
Sulzer Mixpac UK Ltd, 1 Tealgate, Charnham Park, Hungerford, Berkshire, RG17 0YT, UK
German Office
Sulzer Mixpac Deutschland GmbH, Zum Kesselort 53, 24149 Kiel, Germany
DOC 169043-01

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Diese Anleitung auch für:

Cox airflow 2