Inhaltszusammenfassung für Walter X-treme Step 90
- Seite 1 Produkt-Handbuch Bohren _ DIE TECHNIK DES PROFITIERENS Kompetenz im Vollhartmetall-Bohren...
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Seite 2: Produktinformationen
Programmübersicht 16 Produktinformationen VHM-Bohrer X·treme Step 90 X·treme ohne Innenkühlung 20 X·treme mit Innenkühlung 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 XD70 Technologie 34 Walter Select 36 Schnittdaten... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
INHALT Bohren 56 Technologie 56 Das Werkzeug 57 Bezeichnungen 58 Schneidstoffe 60 Oberflächenbehandlungen und Hartstoffbeschichtungen 62 Werkzeugtypen Kühlmittelzuführung Schaftformen 72 Spannmittel Die Bohrung Bohrverfahren Oberflächenqualität Bohrungsgenauigkeit Bohrungsverlauf H7–Bohrung 80 Die Anwendung 80 Kühlmittel / MMS / Trocken 82 HSC/HPC-Bearbeitung 85 Tieflochbohren – Pilotbohrung 86 Bohrstrategie 92 Tieflochbohren –... -
Seite 4: Kompetenz Im Vollhartmetall-Bohren
Einleitung Kompetenz im Vollhartmetall-Bohren Das ist die Stärke der Marke Walter Titex. Die Werkzeuge der Kompetenzmarke Gegründet von Ludwig Günther im Jahr sind im besten Sinne wirtschaftlich, d. h. 1890 in Frankfurt am Main, stützt sich die die Kosten für jede Bohrung sind gering Marke auf mehr als 120 Jahre Erfahrung und das ohne Abstriche bezüglich der... - Seite 5 Wir haben für den Fall, dass Sie ausführlichere Produktinformationen wünschen, Seitenverweise innerhalb dieses Handbuchs (HB), auf den Walter Gesamtkatalog 2012 (GK) und auf den Walter Ergänzungs- katalog 2013/2014 (EK) gemacht.
- Seite 6 Einleitung Produktivität – Produktivitätslücke – Kostenkuchen Die Produktivitätslücke Die allgemeine Kostensteigerung in den meisten Branchen ist höher als die Preisentwicklung der Produkte am Markt. Wir helfen Ihnen diese „Produktivitäts- lücke” zu schließen. Kosten Produktivitäts- lücke Preise Der Kostenkuchen Der Anteil der Werkzeugkosten an den Bearbeitungskosten liegt bei ca. 4 %. Maschinenstillstand Kühlmittel Bearbeitung...
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Seite 7: Die Produktivität
Gesamtfertigungskosten erbringen. Eine Erhöhung der Schnittdaten dagegen um z. B. 30 % verringert Ihre Gesamtferti- gungskosten um 10 %. Beispiel 2: Erreichbare Produktivitätssteigerung durch den Einsatz von Walter Titex Tief- lochbohrern aus Vollhartmetall. 1400 VHM-Spiralbohrer 1200 Walter Titex VHM-Tieflochbohrer HSS-E-Bohrer... -
Seite 8: Vollhartmetall-Bohrer Mit Innenkühlung
DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 94 GK B 96 EK B-68 GK B 126 Seite Seitenangaben beziehen sich auf: HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014... - Seite 9 3 x D 5 x D A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA...
- Seite 10 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 Schaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA Seite EK B-73 HB 49, HB 68 Seitenangaben beziehen sich auf: HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 11 25 x D 30 x D A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP Alpha 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha 4 XD30 ® ® 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 134...
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Seite 12: Vollhartmetall-Bohrer Ohne Innenkühlung
Programmübersicht Vollhartmetall-Bohrer ohne Innenkühlung Bearbeitung Bohrtiefe 3 x D 3 x D Bezeichnung K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha ® Ø-Bereich 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 Schaft DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA... - Seite 13 DIN 6535 HA Zylinderschaft Zylinderschaft GK B 77 GK B 110 GK B 119 GK B 57 GK B 55 Seitenangaben beziehen sich auf: HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 14 1,00 – 22,225 Schaft Zylinderschaft Zylinderschaft Zylinderschaft Zylinderschaft Seite GK B 230 GK B 227 GK B 225 GK B 221 Seitenangaben beziehen sich auf: HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 15 3 x D 5 x D A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN DIN 1897 Walter Norm DIN 1899 DIN 1899 Walter Norm links ESU links MegaJet ® 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00...
- Seite 16 Bohrtiefe 60 x D 85 x D 8 x D Bezeichnung A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 Baumaß Walter Norm Walter Norm DIN 345 DIN 345 DIN 345 ® ® Ø-Bereich 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 –...
- Seite 17 Zylinderschaft Zylinderschaft Zylinderschaft Zylinderschaft Morsekegel GK B 273 GK B 274 GK B 275 GK B 271 GK B 272 Seitenangaben beziehen sich auf: HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
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Seite 18: Das Werkzeug
Produktinformationen – VHM-Bohrer Walter Titex X·treme Step 90 Spitzengeometrie für genaue Positionierung mit Innen- kühlung Schaft DIN 6535 HA XPL-Beschichtung für höchste Schnittdaten und Standzeit 4-Führungsfasen für höchste Bohrungsqualität und Einsatz auf − schrägen Eintrittsflächen bis 5° − schrägen Bohrungsaustritten bis 45°... - Seite 19 Innen- kühlung Walter Titex X·treme Step 90 Typen: K3899XPL, Schaft HE, 3 x D c K3299XPL, Schaft HA, 3 x D c K3879XPL, Schaft HE, 3 x D c Modulscharnier Werkstückstoff: St52 Werkzeug: X·treme Step 90 K3299XPL-M8 Durchmesser 6,8 mm...
- Seite 20 Produktinformationen – VHM-Bohrer Walter Titex X·treme – ohne Innenkühlung 4-Führungsfasen Schaft DIN 6535 HA für höchste Bohrungsqualität und Einsatz auf − schrägen Eintrittsflächen bis 5° − schrägen Bohrungsaustritten bis 45° − Werkstücken mit Querbohrungen Schaft DIN 6535 HE XPL-Beschichtung Spitzengeometrie für höchste Schnittdaten...
- Seite 21 − Werkstücken mit Querbohrungen Schaft DIN 6535 HE XPL-Beschichtung für höchste Schnittdaten und Standzeit Spitzengeometrie für genaue Positionierung Walter Titex X·treme Typen: A3379XPL, Schaft HA, 5 x D c A3979XPL, Schaft HE, 5 x D c Magnetkern Werkstückstoff: für Steuerregler Werkzeug: X·treme A3279XPL-12.5...
- Seite 22 Produktinformationen – VHM-Bohrer Walter Titex X·treme – mit Innenkühlung 4-Führungsfasen Schaft DIN 6535 HA für höchste Bohrungsqualität und Einsatz auf − schrägen Eintrittsflächen bis 5° − schrägen Bohrungsaustritten bis 45° − Werkstücken mit Querbohrungen Schaft DIN 6535 HE XPL-Beschichtung mit Innen- für höchste Schnittdaten...
- Seite 23 Schaft DIN 6535 HE XPL-Beschichtung für höchste Schnittdaten mit Innen- und Standzeit kühlung Spitzengeometrie für genaue Positionierung Walter Titex X·treme Typen: A3399XPL, Schaft HA, 5 x D c A3999XPL, Schaft HE, 5 x D c Getriebewelle: Bohren des Flansches Werkstückstoff: 42CrMo4 X·treme Werkzeug: A3399XPL-6.8...
- Seite 24 Produktinformationen – VHM-Bohrer Walter Titex X·treme Plus DPL-Beschichtung für maximale Produktivität Schaft DIN 6535 HA Innenkühlung verbessertes Nutenprofil für sichere Spanabfuhr bei hohen Schnittgeschwindigkeiten Spitzengeometrie optimiert für höchste Schnittgeschwindigkeiten Walter Titex X·treme Plus Typ: A3289DPL, Schaft HA, 3 x D c...
- Seite 25 Mit diesem Werkzeug setzt Walter Titex die neue Bestmarke im Bohren mit Vollhartmetallwerkzeugen. Der Bohrer verfügt über eine Fülle von Innovationen, Ihre Vorteile von denen die neue, multifunktionale − höchste Produktivität: mindestens Doppelschicht (DPL), das herausragen- doppelt so hoch wie bei konventio- de Merkmal darstellt.
- Seite 26 Produktinformationen – VHM-Bohrer Walter Titex X·treme CI Spannuten ausgelegt für optimale Spanabfuhr Spitzengeometrie mit innerer Kühlmittel- zuführung für höchste Standzeiten Schaft DIN 6535 HA XPL-Beschichtung für höchste Schnittdaten und Standzeiten Eckenfase für beste Bohrungsqualität und hohe Prozesssicherheit für höchste Standzeiten Walter Titex X·treme CI...
- Seite 27 Ihre Vorteile − Steigerung der Produktivität durch 50 % höhere Arbeitswerte im Vergleich zu herkömmlichen VHM- Bohrern − beste Bohrungsqualität bei Sack- und Durchgangsbohrungen aufgrund der speziellen Ecken fase ‡ keine Ausbrüche beim Bohrungsaustritt − hohe Prozesssicherheit durch sehr gleichmäßiges Verschleiß verhalten in der Gusszerspanung Lagerdeckel: Bohren der Flanschbohrungen...
- Seite 28 Produktinformationen – VHM-Bohrer Walter Titex X·treme Inox Führungsfase für höchste Bohrungsqualität und geringe Reibung Schaft DIN 6535 HA Nutgeometrie garantiert sicheren Spantransport und gewährleistet Prozesssicherheit TTP-Beschichtung für höchste Schnittdaten und Produktivitätssteigerung Walter Titex X·treme Inox Typ: A3393TTP, Schaft HA, 5 x D c...
- Seite 29 Spitzengeometrie für reduzierte Schnittkräfte und geringe Gratbildung sowie stabile Schneiden Hochdruckleiste für Vliesverdichter Werkstückstoff: 1.4542 Werkzeug: X·treme Inox A3393TTP-14.2 Durchmesser 14,2 mm Schnittdaten Wettbewerb X·treme Inox 60 m/min 70 m/min 1345 min 1570 min 0,2 mm/U 0,3 mm/U 269 mm/min 471 mm/min Standweg (m) + 130 %...
- Seite 30 Produktinformationen – VHM-Bohrer Walter Titex X·treme M, DM8..30 X·treme Pilot 150 Produktvideo ansehen: QR-Code scannen oder direkt unter http://goo.gl/FmrPC X·treme M X·treme DM8 X·treme DM12 X·treme DM16 X·treme DM20 X·treme DM25 X·treme DM30...
- Seite 31 Das Werkzeug Die Anwendung − VHM-Hochleistungsbohrer mit Innen- − ISO Werkstoffgruppen P, M, K, N, S, H, O kühlung − Bohren mit Emulsion und Öl − AML-Beschichtung (AlTiN) − zum Einsatz im Allgemeinen Maschi- − AMP-Beschichtung (AlTiN-Kopfbe- nenbau, Werkzeug- und Formenbau, in schichtung) der Automobil- und Energieindustrie −...
- Seite 32 Produktinformationen – VHM-Bohrer Walter Titex X·treme Pilot Step 90 90° Senkwinkel − zum Einfädeln des VHM-Tieflochbohrers − zum Entgraten oder Anfasen der Bohrung Pilotierung mit Fase Schaft DIN 6535 HA TFT-Beschichtung für optimalen Verschleißschutz Spitzengeometrie mit 150° Spitzenwinkel für optimale Zentrierung des VHM-Tieflochbohrers Walter Titex X·treme Pilot Step 90...
- Seite 33 Weitere Pilotbohrer bei Walter Titex Zylindrische Pilotierung Typ: A6181TFT Zylindrische Typ: A6181AML Pilotierung Zylindrische Pilotierung Typ: A7191TFT Konische Pilotierung Typ: K5191TFT Ihre Vorteile − höhere Prozesssicherheit und Standzeit beim Tieflochbohren − deutlich reduzierter Bohrungsverlauf − keine Toleranzüberschneidungen mit VHM-Tieflochbohrern − hohe Positionsgenauigkeit aufgrund...
- Seite 34 Produktinformationen – VHM-Bohrer Walter Titex XD70 Technologie Beschichtung polierte Spannut für sicheren Spantransport TTP-Kopf beschichtung 4-Führungsfasen für höchste Bohrungsqualität und Einsatz bei: – schrägen Bohrungsaustritten – Werkstücken mit Querbohrungen Das Werkzeug − VHM-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung Die Anwendung − TTP-Kopfbeschichtung − für die ISO Werkstoffgruppen P, −...
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Seite 35: Standardprogramm
70 x D als Sonderwerkzeug Standardprogramm X·treme D50 – 50 x D X·treme D40 – 40 x D Alpha 4 XD30 – 30 x D ® Alpha 4 XD25 – 25 x D ® Ihre Vorteile − bis zu 10 mal höhere Produktivität im Ver- Alpha 4 XD20 –... -
Seite 36: Walter Select Für Hartmetallund Hss-Bohrwerkzeuge
Werkzeuge aus Hartmetall mit Innenkühlung: ab Seite GK B 16 Werkzeuge aus Hartmetall ohne Innenkühlung: ab Seite GK B 22 Werkzeuge aus HSS: ab Seite GK B 26 Seitenangaben beziehen sich auf: HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014... - Seite 37 Walter Select – Vollbohren Vollbohren Vollhartmetall-Bohrer mit Innenkühlung Walter Select – Vollbohren Vollhartmetall-Bohrer mit Innenkühlung Bohrtiefe Bearbeitungsbedingungen 3 x D Bohrtiefe SCHRITT 4 Bearbeitungsbedingungen Bezeichnung A3289DPL A3285TFL Bezeichnung A3289DPL A3885TFL Wählen Sie Ihr X·treme Plus X·treme Plus Alpha ® Baumaß...
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Seite 38: Schnittdaten Vhm Mit Innenkühlung Teil
Produktinformationen – Schnittdaten Schnittdaten VHM mit Innenkühlung Teil 1/8 Bohrtiefe = Schnittdaten für Nassbearbeitung Bezeichnung = Trockenbearbeitung ist möglich, Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Baumaß Ø-Bereich (mm) E = Emulsion = Schnittgeschwindigkeit Schneidstoff O = Öl VCRR = v... - Seite 39 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 K30F K30F K30F K30F EK B-75 / B-77 GK B 70 EK B-30 EK B-33 / B-54 12,5 12,5 HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 40 Produktinformationen – Schnittdaten Schnittdaten VHM mit Innenkühlung Teil 2/8 Bohrtiefe = Schnittdaten für Nassbearbeitung Bezeichnung = Trockenbearbeitung ist möglich, Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Baumaß Ø-Bereich (mm) E = Emulsion = Schnittgeschwindigkeit Schneidstoff O = Öl VCRR = v...
- Seite 41 EK B-42 GK B 81 VCRR VRR C100 C100 C100 C160 C160 C160 C160 C160 C125 C140 C160 C160 C160 C160 C125 C100 C100 C100 HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 42 Produktinformationen – Schnittdaten Schnittdaten VHM mit Innenkühlung Teil 3/8 Bohrtiefe = Schnittdaten für Nassbearbeitung Bezeichnung = Trockenbearbeitung ist möglich, Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Baumaß Ø-Bereich (mm) E = Emulsion = Schnittgeschwindigkeit Schneidstoff O = Öl VCRR = v...
- Seite 43 M L C100 M L C100 M L C110 M L C100 C160 C160 C160 C160 C160 C160 C160 C160 C125 C125 C100 C100 C100 HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 44 Produktinformationen – Schnittdaten Schnittdaten VHM mit Innenkühlung Teil 4/8 Bohrtiefe = Schnittdaten für Nassbearbeitung Bezeichnung = Trockenbearbeitung ist möglich, Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Baumaß Ø-Bereich (mm) E = Emulsion = Schnittgeschwindigkeit Schneidstoff O = Öl VCRR = v...
- Seite 45 GK B 127 EK B-69 GK B 130 GK B 132 VCRR VRR VCRR VRR C125 C125 C125 C125 C125 C125 C125 C125 C100 C100 C100 HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 46 Produktinformationen – Schnittdaten Schnittdaten VHM mit Innenkühlung Teil 5/8 Bohrtiefe = Schnittdaten für Nassbearbeitung Bezeichnung = Trockenbearbeitung ist möglich, Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Baumaß Ø-Bereich (mm) E = Emulsion = Schnittgeschwindigkeit Schneidstoff O = Öl VCRR = v...
- Seite 47 K30F K30F K30F K30F GK B 133 GK B 131 GK B 135 GK B 134 VCRR VRR C125 C125 C125 C125 C100 C100 HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 48 Produktinformationen – Schnittdaten Schnittdaten VHM mit Innenkühlung Teil 6/8 Bohrtiefe = Schnittdaten für Nassbearbeitung Bezeichnung = Trockenbearbeitung ist möglich, Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Baumaß Ø-Bereich (mm) E = Emulsion = Schnittgeschwindigkeit Schneidstoff O = Öl VCRR = v...
- Seite 49 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00 4,50 –11,00 K30F K30F K30F K30F EK B-72 GK B 137 GK B 136 EK B-73 VCRR VRR HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 50 Produktinformationen – Schnittdaten Schnittdaten VHM mit Innenkühlung Teil 7/8 Bohrtiefe = Schnittdaten für Nassbearbeitung Bezeichnung = Trockenbearbeitung ist möglich, Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Baumaß Ø-Bereich (mm) E = Emulsion = Schnittgeschwindigkeit Schneidstoff O = Öl VCRR = v...
- Seite 51 GK B 117 GK B 118 VCRR VRR M L C100 M L C100 M L C100 C160 C160 C160 C160 C125 C100 C100 HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 52 Produktinformationen – Schnittdaten Schnittdaten VHM mit Innenkühlung Teil 8/8 Bohrtiefe = Schnittdaten für Nassbearbeitung Bezeichnung = Trockenbearbeitung ist möglich, Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Baumaß Ø-Bereich (mm) E = Emulsion = Schnittgeschwindigkeit Schneidstoff O = Öl VCRR = v...
- Seite 53 Einsatzfällen ist zu empfehlen. Walter Norm Walter Norm 3,00 – 10,00 4,00 – 7,00 K30F K30F GK B 138, HB 68 GK B 140 HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
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Seite 54: Schnittdaten Vhm Ohne Innenkühlung
Produktinformationen – Schnittdaten Schnittdaten VHM ohne Innenkühlung Bohrtiefe = Schnittdaten für Nassbearbeitung Bezeichnung = Trockenbearbeitung ist möglich, Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Baumaß Ø-Bereich (mm) E = Emulsion = Schnittgeschwindigkeit Schneidstoff O = Öl VCRR = v -Richtreihe ab Seite HB 54... - Seite 55 X·treme Einsatzfällen ist zu empfehlen. Walter Norm DIN 6537 K 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 K30F K30F EK B-76 EK B-26 / B-50 HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014...
- Seite 56 Produktinformationen – Schnittdaten VCRR: Drehzahl-Diagramm Vollhartmetall-Micro-Bohrer 50.000 C160 C200 C250 C320 45.000 40.000 C125 35.000 C100 30.000 25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 0,25 0,75 1,25 1,75 2,25 2,75 Bohrerdurchmesser D (mm)
- Seite 57 Produktinformationen – Schnittdaten VRR: Vorschubrichtreihen für HSS- und Hartmetall- Bohrer, Aufbohrer, Kegelsenker und Zentrierbohrer Vorschub f (mm) für Ø (mm) 0,25 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,003 0,004...
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Seite 59: Bezeichnungen
Technologie – Werkzeug Bezeichnungen Fasen Nuten Schaft Spitzenwinkel Fasen Profil der Nut Querschneide Durchmesser D c Bohrer- querschnitt Hauptschneide Rücken Bezeichnungen im Katalog Schneidendurchmesser Schaftdurchmesser Stufendurchmesser Nutzlänge Senkwinkel Gesamtlänge 90° Nutenlänge Schaftlänge... -
Seite 60: Schneidstoffe
Technologie – Werkzeug Schneidstoffe HSS-Schneidstoffe Für Walter Titex Werkzeuge werden 4 Gruppen von Schnellarbeitsstählen verwendet: Schnellstahl für allgemeine Anwendungen (Spiralbohrer, Aufbohrer, Kegelsen- ker, Reibahlen teilweise, Zentrierbohrer, Mehrfasen-Stufenbohrer) Schnellstahl mit 5 % Co für erhöhte Beanspruchung, insbesondere hohe HSS-E Wärmebelastung (Hochleistungs-Spiralbohrer, zum Teil Reibahlen) Schnellstahl mit 8 % Co für höchste Wärmebelastbarkeit, entsprechend der... - Seite 61 Hartmetall-Schneidstoffe Hartmetalle bestehen primär aus Wolf- desto höher die Zähigkeit, aber desto ramkarbid (WC) als Hartstoff und Kobalt geringer die Verschleißfestigkeit und (Co) als Bindemittel. Der Kobaltgehalt umgekehrt. Eine weitere bestimmende beträgt dabei in den meisten Fällen Größe bei Hartmetallen ist die Korngröße. zwischen 6 und 12 %.
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Seite 62: Oberflächenbehandlungen Und
Werkzeugoberfläche chemisch nicht − trennen sie Schneidstoff und zu verändert, sondern eine dünne Schicht zerspanenden Werkstoff voneinander aufgetragen. Bei Walter Titex Werkzeugen − wirken sie als thermische Isolierschicht aus Schnellstahl und Hartmetall werden Damit ergibt sich auch eine Standzeitver- für die Beschichtung PVD-Verfahren ange-... -
Seite 63: Oberflächenbehandlung/Verfahren/Beschichtung Beschichtung
Oberflächen- behandlung/ Verfahren/ Beispiel- Beschichtung Beschichtung Eigenschaft werkzeug unbeschichtet ohne Behandlung – gedämpft Dampfbehandlung Universalbehandlung für HSS Universalbehandlung der fasengedämpft Dampfbehandlung Führungsfasen für HSS TiN-Beschichtung Universalbeschichtung Sonderbeschichtung für TiN-Kopf-Beschichtung besten Spantransport Hochleistungsbeschichtung Tinal-Beschichtung mit breitem Anwendungsbereich Hochleistungsbeschichtung Tinal-TOP-Beschichtung mit besonders niedriger Reibung Tinal-Kopf- Hochleistungsbeschichtung Beschichtung... - Seite 64 Technologie – Werkzeug Walter Titex X·treme-Bohrerfamilie Werkstückstoffgruppe P M K N Bohr- tiefe Anmerkungen Werkzeugtyp Anwendungsgebiet 2 x D X·treme Pilot 150 – Pilotbohrer speziell abge- stimmt auf X·treme DM… . – 150° Spitzenwinkel A6181AML X·treme M, – VHM-Micro-Tieflochbohrer DM8 ... DM30 Ø...
- Seite 65 Bohrtiefe 3 x D 5 x D 8 x D 12 x D 16 x D 20 x D 25 x D 30 x D A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP A6488TML A6588TML A3378TML A6478TML *K3299XPL K3899XPL K3879XPL Einzeilig = Schaft HA Schaft HA * Zweizeilig = Schaft HE...
- Seite 66 Technologie – Werkzeug Walter Titex X·treme-Bohrerfamilie Werkstückstoffgruppe P M K N Bohr- tiefe Anmerkungen Werkzeugtyp Anwendungsgebiet 2 x D X·treme – VHM-Bohrer nach DIN 6537 kurz/lang mit Innenkühlung – universell einsetzbar mit hohen Schnittdaten X·treme – VHM-Bohrer nach DIN 6537 kurz/lang ohne Innenkühlung...
- Seite 67 Bohrtiefe 3 x D 5 x D 8 x D 12 x D 16 x D 20 x D 25 x D 30 x D *A3299XPL *A3399XPL A3899XPL A3999XPL *A3279XPL *A3379XPL A3879XPL A3979XPL A3289DPL A3389DPL A3382XPL A3293TTP A3393TTP A3384 Einzeilig = Schaft HA Schaft HA * Zweizeilig = Schaft HE...
- Seite 68 Technologie – Werkzeug Walter Titex X·treme-Bohrerfamilie Werkstückstoffgruppe P M K N Bohr- tiefe Anmerkungen Werkzeugtyp Anwendungsgebiet 2 x D Alpha – VHM-Bohrer nach DIN 6537 ® kurz ohne Innenkühlung – speziell für gehärtete Werkstoffe Alpha – geradegenuteter VHM-Bohrer ® nach DIN 6537 lang, 8 und 12 x D mit Innenkühlung...
- Seite 69 Bohrtiefe 3 x D 5 x D 8 x D 12 x D 16 x D 20 x D 25 x D 30 x D A3269TFL A3387 A3487 A3687 A6489DPP A6589DPP *A3486TIP A3586TIP A1276TFL Einzeilig = Schaft HA Schaft HA * Zweizeilig = Schaft HE...
- Seite 70 Technologie – Werkzeug Walter Titex X·treme-Bohrerfamilie Werkstückstoffgruppe P M K N Bohr- tiefe Anmerkungen Werkzeugtyp Anwendungsgebiet 2 x D – Pilotbohrer speziell abge- XD Pilot stimmt auf Alpha 4 XD, ® X·treme D & DH und der XD70 A6181TFT Technologie mit Innenkühlung...
- Seite 71 Bohrtiefe 3 x D 5 x D 8 x D 12 x D 16 x D 20 x D 25 x D 30 x D 40 x D 50 x D A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP A6794TFP A6994TFP A7495TTP A7595TTP Einzeilig = Schaft HA...
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Seite 72: Innere Kühlmittelzuführung
Höhere Schnittdaten Bessere Spanbildung Höhere Standzeiten Bessere Spanabfuhr Erforderlicher Kühlmitteldruck − für Walter Titex Vollhartmetallbohrer mit Innenkühlung beträgt der erforderliche Kühlmitteldruck 10 bis 30 bar − einzige Ausnahme ist der Typ Alpha Jet. Aufgrund der geraden ® Nuten werden höhere Drücke benötigt (siehe Diagramm). - Seite 73 Innere Kühlmittelzuführung und Spanabfuhr Vergleich eines Werkzeugs mit spiralisierten Nuten (Alpha 4 XD20) ® mit einem Werkzeug mit geraden Nuten (Alpha Jet) ® Alpha 4 XD20 ® spiralisierte Nuten Spantransport durch Werkzeuggeometrie − gut geeignet zur Bearbeitung lang- und kurzspanender Werkstoffe −...
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Seite 74: Schaftformen
Technologie – Werkzeug Schaftformen Schaft DIN 6535 HA − Zylinderschaft ohne Fläche Geeignete Aufnahme: − Hydrodehn-Futter − beste Rundlaufgenauigkeit − Schrumpf-Futter − erste Wahl für VHM-Werkzeuge, HSC-Bearbeitung, Tieflochbohren und Mikrobearbeitung Schaft DIN 6535 HE − Zylinderschaft mit Fläche Geeignete Aufnahme: −... -
Seite 75: Spannmittel
Technologie – Werkzeug Spannmittel Hydrodehn-Futter − Rundlaufgenauigkeit 0,003–0,005 mm − gleichmäßiger Verschleiß, dadurch längere Standzeiten erreichbar − hervorragende Laufruhe − bevorzugt geeignet für VHM-Werk zeuge mit Einheitsschaft Form HA − hohe Drehmomente übertragbar − hervorragende Prozesssicherheit − sehr gute Dämpfung −... -
Seite 76: Bohrverfahren
Technologie – Bohrung Bohrverfahren Verfahren Untergruppe Beschreibung Beispiel Bohren ins volle Material. Hierfür sind die meisten Bohrwerkzeuge ausgelegt. Vollbohren Als Sonderwerkzeug häufig auch als Stufenbohrer eingesetzt. Bohren ins volle Material. Im Verlauf der Bohrung kommt es zu Unterbrechungen, z. B. weil das Werkzeug auf eine Querboh- unterbrochener rung trifft oder die Bohrung durch mehrere Schnitt... - Seite 77 X·treme Plus, z. B. A3389DPL X·treme D12, z. B. A6589DPP X·treme, z. B. A3299XPL Anwendungsfall Grenzen/Maßnahmen unterbrochener – Vorschub reduzieren (ca. 0,25 bis 0,5 x f) Schnitt – Werkzeug mit 4 Führungsfasen einsetzen – Vorschub reduzieren (ca. 0,25 bis 0,5 x f) gekrümmte Fläche –...
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Seite 78: Oberflächenqualität
Technologie – Bohrung Oberflächenqualität Einflüsse auf die Oberflächenqualität Unter gleichen Bedingungen erreichen Werkzeuge aus Vollhart- metall bessere Oberflächenqualitäten als HSS-Werkzeuge. Darüber hinaus gilt: − Je kürzer der Bohrer, desto besser die Oberflächenqualität. Deshalb sollte immer das kürzestmögliche Werkzeug einge- setzt werden, dies gilt auch für die Bohrungs genauigkeit. −... -
Seite 79: Bohrungsgenauigkeit
Technologie – Bohrung Bohrungsgenauigkeit Einflüsse auf die Bohrungsgenauigkeit Unter gleichen Bedingungen erzeugen Werkzeuge aus Vollhart- metall exaktere Bohrungen als HSS-Werkzeuge. Es gelten die gleichen Einflussfaktoren wie bei der Oberflächen- qualität (siehe vorhergehende Seite). Die dargestellten Messwerte wurden mit den Werkzeugen und Schnittdaten der vorhergehenden Seite ermittelt. -
Seite 80: Bohrungsverlauf
Technologie – Bohrung Bohrungsverlauf Bohrungsverlauf Unter gleichen Bedingungen verlaufen Werkzeuge aus Vollhart- metall deutlich weniger als HSS-Werkzeuge. Der Bohrungsver- lauf nimmt mit der Länge des Werkzeugs und mit der Tiefe der Bohrung zu. Deshalb gilt auch hier die Regel, dass immer das möglichst kürzeste Werkzeug eingesetzt werden sollte. -
Seite 81: H7-Bohrung
Technologie – Bohrung H7–Bohrung Bohrungen in Toleranzklasse H7 Erreicht man mit einem Bohrwerkzeug Toleranzklasse IT7 (sehr häufige Bohrungstole- ranz H7), könnte in vielen Bearbeitungsfällen auf eine nachfolgende Feinbearbeitung, z. B. durch Reiben, verzichtet werden. Die Fertigungstoleranzen von Bohrwerkzeugen aus Vollhartmetall sind grundsätzlich so klein, dass diese Toleranzklasse erreicht wer- den könnte. -
Seite 82: Kühlmittel / Mms / Trocken
Technologie – Anwendung Kühlmittel / MMS / Trocken Einsatz von Kühlmittel Einsatz der Werkzeuge mit Innen- oder Außenkühlung (meistens Emulsion mit 5–7 % Ölanteil) der „aktive“ Bereich am Werkzeug wird mit Kühlmittel überflutet − das Kühlmittel wird in einem Kreislauf wieder verwendet MMS –... - Seite 83 Vorteile der MMS/Trockenbearbeitung − Im Vergleich zu konventioneller Kühlschmierung umweltfreundlicher, da kein Kühlmittel zum Einsatz kommt − Reduzierung gesundheitlicher Belastung durch Vermeidung von Bioziden in Kühlschmierstoffen − Entsorgungskosten entfallen Durch MMS oder Trockenbearbeitung kann der Anteil des Kühlmittels an den Produktionskosten extrem reduziert werden. Maschinenstillstand Kühlmittel Bearbeitung...
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Seite 84: Hsc/Hpc-Bearbeitung
• Werkzeuge mit Innenkühlung (Bohrtiefen größer ca. 2 x Dc) • optimierte Geometrie mit hoher Stabilität und möglichst niedriger Schnittkraft − Werkzeuge aus der Walter Titex X·treme Familie sind geeignet − höchste Schnittdaten werden mit X·treme Plus (universeller Einsatz), X·treme Inox (für Rostfreiwerkstoffe) und X·treme CI (für Gusswerkstoffe) bei Bohrtiefen bis 5 x D c erreicht... - Seite 85 Vorteile der HSC-/HPC-Bearbeitung − größtmögliches Zeitspanvolumen − Steigerung der Produktivität, dadurch Reduzierung der Bearbeitungskosten − freie Maschinenkapazität − schnelle Auftragsabwicklung Durch HPC-Bearbeitung können die Bearbeitungskosten deutlich reduziert werden. Maschinenstillstand Kühlmittel Bearbeitung 16 % 30 % Werkzeugwechsel Werkzeug 24 % Andere 19 % Voraussetzungen für HSC-/HPC-Bearbeitung Bauteil...
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Seite 87: Tieflochbohren - Pilotbohrung
− weiter optimierte Bohrungsqualität − deutlich bessere Standzeit der Tiefloch- bohrer durch Schutz der Schneidecken und „weiches“ Anbohren der Tiefloch- bohrer (siehe Bild) Seitenangaben beziehen sich auf: HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014... -
Seite 88: Bohrstrategie 1
Technologie – Anwendung Bohrstrategie 1: XD Technologie ≤ 30 x D geeignet für: – A6685TFP – A6985TFP – A6785TFP – A6794TFP – A6885TFP – A6994TFP Pilotieren 10–30 bar 2 x D A6181TFT A7191TFT K5191TFT K3281TFT 2 x D c Einfahren XD Technologie = 100 min 1,5 x D c... - Seite 89 Bohrstrategie 2: XD Technologie ≤ 30 x D geeignet für: – A6685TFP – A6885TFP – A6785TFP – A6985TFP Pilotieren 10–30 bar 8 x D c A6489DPP 8 x D c Einfahren XD Technologie 7,5 x D c = 100 min = 1000 mm/min 10–30 bar Tieflochbohren...
- Seite 90 Technologie – Anwendung Bohrstrategie 3: XD Technologie ≤ 50 x D geeignet für: – A7495TTP – A7595TTP – Sonderbohrer bis 50 x D Pilotieren 1 10–30 bar 2 x D A6181TFT A7191TFT K3281TFT 2 x D c Pilotieren 2 10–30 bar 12 x D A6589DPP 12 x D c...
- Seite 91 Bohrstrategie 4: XD Technologie ≤ 50–70 x D geeignet für: – Sonderbohrer ≥ 50 x D Pilotieren 1 10–30 bar 2 x D c A6181TFT A7191TFT K3281TFT 2 x D c Pilotieren 2 10–30 bar 20 x D A6785TFP 20 x D c Einfahren XD Technologie mit Linksdrehung:...
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Seite 92: Pilotieren
Technologie – Anwendung Bohrstrategie 5: XD Technologie Mikro ≤ 30 x D geeignet für: – A6489AMP – A6789AMP – A6589AMP – A6889AMP – A6689AMP – A6989AMP Pilotieren 10–30 bar 2 x D A6181AML 2 x D c Einfahren XD Technologie 1,5 x D c = 100 min = 1000 mm/min... -
Seite 94: Tieflochbohren - Vhm Zu Einlippenbohrer
600 % z. B. 20 x D relative Bohrtiefe (l/D Neben den Vorteilen in der Produktivität ergeben sich durch den Einsatz von Walter Titex Tieflochbohrern aus Vollhartmetall zusätzlich folgende positive Aus wirkungen auf die Produktion von Bauteilen/Komponenten mit tiefen Bohrungen: −... -
Seite 95: Mikrobearbeitung
X·treme Bohrerfamilie (siehe Abschnitt „Produktinformation – VHM Bohrer – Walter Titex X·treme M, DM8..30“, ab Seite HB 28). Seitenangaben beziehen sich auf: HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014... -
Seite 96: Verschleiß
Technologie – Anwendung Verschleiß Optimaler Zeitpunkt zum Nachschleifen Werkzeug im letzten Moment gestoppt Ausfall der Schneidecke steht unmittel- bar bevor, nachfolgend kommt es zur Gefährdung der Bauteile ✗ Zustand kurz vor Ende der Standzeit Bauteile gefährdet ✗ Optimaler Zeitpunkt Werkzeugaufbereitung ist mehrfach möglich ✔... - Seite 97 Querschneidenverschleiß Maßnahme − zur Wiederaufbereitung senden Kürzung des Werkzeugs − ca. 0,3–0,5 mm je nach Verschleiß Schneideckenverschleiß Maßnahme − zur Wiederaufbereitung senden Kürzung des Werkzeugs − ca. 0,3–0,5 mm je nach Verschleiß Großer Verschleiß an Hauptschneide und Schneidecke Maßnahme − das Werkzeug früher von der Maschine nehmen −...
- Seite 98 Technologie – Anwendung Verschleiß Verschleiß an den Fasen Maßnahme − das Werkzeug früher von der Maschine nehmen − die Fase ist verformt − zur Wiederaufbereitung senden Kürzung des Werkzeugs − abhängig von der Beschädigung der Fasen Verschleiß an der Quer- und Hauptschneide Maßnahme −...
- Seite 99 Extreme Materialaufschleißungen und Ausbruch Maßnahme − Aufschweißungen entfernen − zur Wiederaufbereitung senden Kürzung des Werkzeugs − ca. 0,3–0,5 mm je nach Verschleiß Ausbruch der Ecken an der Hauptschneide Maßnahme − Kürzen des Werkzeugs und Schleifen einer neuen Spitze − zur Wiederaufbereitung senden Kürzung des Werkzeugs −...
- Seite 100 Technologie – Anwendung Verschleiß Ausbrüche an den Schneidecken Maßnahme − das Werkzeug früher von der Maschine nehmen − zur Wiederaufbereitung senden Kürzung des Werkzeugs − 1,0 mm unterhalb des Ausbruchs Ausbrüche an der Fase Maßnahme − zur Wiederaufbereitung senden Kürzung des Werkzeugs −...
- Seite 101 Aufschweißungen an der Hauptschneide mit Beschädigungen Maßnahme − zur Wiederaufbereitung senden Kürzung des Werkzeugs − Anschliff erneuern, Verkürzung ca. 0,3–0,5 mm je nach Verschleiß Aufschweißungen an der Fase mit Beschädigungen Maßnahme − zur Wiederaufbereitung senden Kürzung des Werkzeugs − Kürzen und Wiederaufbereiten des Werkzeugs...
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Seite 102: Probleme - Ursachen - Lösungen
Technologie – Anwendung Probleme – Ursachen – Lösungen Ausgebrochene Schneidecken − zu hoher Eckenverschleiß, dadurch Eckenausbruch • rechtzeitig aufbereiten − Werkstück federt auf beim Durch- bohren, Werkzeug hakt dadurch ein • Vorschub beim Durchbohren verringern (-50 %) − Schräger Austritt beim Durchbohren, dadurch Schnittunterbrechung • Vorschub beim Durchbohren verringern (-50 %) -
Seite 103: Zerstörte Schneidecken
Zerstörte Schneidecken − zu hoher Eckenverschleiß • rechtzeitig aufbereiten − Schneidecken überhitzt • Schnittgeschwindigkeit reduzieren Zerstörter Zentrumsbereich − zu hoher Zentrumsverschleiß, dadurch Ausbruch im Zentrum • rechtzeitig aufbereiten − Spitze mechanisch überlastet • Vorschub reduzieren − Werkstoff hat harte Oberfläche • Vorschub und Schnittgeschwindigkeit beim Anbohren reduzieren (jeweils -50 %) - Seite 104 Technologie – Anwendung Probleme – Ursachen – Lösungen Bohrerbruch − zu hoher Verschleiß, dadurch Überlastungsbruch • rechtzeitig aufbereiten − Spänestau • Überprüfen, ob Nutenlänge mindestens gleich Bohrtiefe +1,5 x d • Bohrer mit verbesserter Spanförderung verwenden − Bohrer verläuft beim Anbohren (z.
- Seite 105 Bohrung zu groß ø ø ø − zu hoher Zentrumsverschleiß oder ungleich- mäßiger Verschleiß • rechtzeitig aufbereiten − Bohrer verläuft beim Anbohren (z. B. weil Bohrer zu lang, Anbohroberfläche nicht eben, Anbohr oberfläche geneigt) • anzentrieren − Rundlauffehler des Spannfutters oder der Maschinenspindel • Hydrodehnspannfutter oder Schrumpf- futter verwenden...
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Seite 106: Bohrungsoberfläche Schlecht
Technologie – Anwendung Probleme – Ursachen – Lösungen Bohrungsoberfläche schlecht − zu hoher Verschleiß an Schneidenecke oder Rundfasen • rechtzeitig aufbereiten − Spänestau • überprüfen, ob Nutenlänge mindestens gleich Bohrtiefe +1,5 x d • Bohrer mit verbesserter Spanförderung verwenden Spanbildung schlecht −... -
Seite 107: Grat Am Bohrungsaustritt
Grat am Bohrungsaustritt − zu hoher Verschleiß an der Schneidenecke • rechtzeitig aufbereiten Eintrittsposition außer Toleranz ø − zu hoher Zentrumsverschleiß • rechtzeitig aufbereiten − Bohrer verläuft beim Anbohren (z. B. weil Bohrer zu lang, Anbohroberfläche nicht eben, Anbohroberfläche geneigt) • anzentrieren... -
Seite 108: Formeln Und Tabellen
Formeln und Tabellen Berechnungsformeln Bohren Drehzahl Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Umdrehung Vorschubgeschwindigkeit Zeitspanvolumen (Vollbohren) Drehzahl Leistungsbedarf Schneiddurchmesser Zähnezahl Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschubgeschwindigkeit mm/min Drehmoment Zahnvorschub Vorschub pro Umdrehung Spanungsquerschnitt Zeitspanvolumen /min Antriebsleistung Vorschubkraft Drehmoment Vorschubkraft Spanungsdicke Spezifische Schnittkraft N/mm Spezifische Schnittkraft η Wirkungsgrad Maschine (0,7–0,95) κ... -
Seite 109: Härtevergleichstabelle
Zugfestigkeit Brinellhärte Rockwellhärte Vickershärte Rm in N/mm 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 Seitenangaben beziehen sich auf: HB = vorliegendes Handbuch · GK = Walter Gesamtkatalog 2012 · EK = Walter Ergänzungskatalog 2013/2014... -
Seite 110: Kerndurchmesser Gewindebohren
Formeln und Tabellen Kerndurchmesser Gewindebohren Metrisches ISO Regelgewinde Innengewindekern-Ø Kurzzeichen Bohrer-Ø (mm) (DIN 13) (mm) 6H max 1,567 1,679 1,60 M 2,5 2,013 2,138 2,05 2,459 2,599 2,50 3,242 3,422 3,30 4,134 4,334 4,20 4,917 5,153 5,00 6,647 6,912 6,80 M 10 8,376 8,676... - Seite 111 Unified Coarse Gewinde Innengewindekern-Ø Kurzzeichen Bohrer-Ø (mm) (ASME B 1.1) (mm) 2B max Nr. 2-56 1,694 1,872 1,85 Nr. 4-40 2,156 2,385 2,35 Nr. 6-32 2,642 2,896 2,85 Nr. 8-32 3,302 3,531 3,50 Nr. 10-24 3,683 3,962 3,90 4,976 5,268 5,10 6,411 6,734...
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Seite 112: Kerndurchmesser Gewindeformen
Formeln und Tabellen Kerndurchmesser Gewindeformen Metrisches ISO Regelgewinde Innengewindekern-Ø Kurzzeichen Vorbohr-Ø (DIN 13-50) (mm) (DIN 13) (mm) 7H max M 1,6 1,45 1,221 1,82 1,567 1,707 M 2,5 2,30 2,013 2,173 2,80 2,459 2,639 M 3,5 3,25 2,850 3,050 3,70 3,242 3,466 4,65... - Seite 114 Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Deutschland www.walter-tools.com Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) 69 78902-100, service.de@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Schweiz +41 (0) 32 617 40 72, service.ch@walter-tools.com Walter Austria GmbH Wien, Österreich +43 (1) 5127300-0, service.at@walter-tools.com...