Inhaltszusammenfassung für Axesta VISULESTA 700
- Seite 1 A X ESTA Benutzer-Handbuch VISU702A100 VISU703A100 Positionsanzeigen für Fräsmaschinen Deutsch (de) 12/ 2001...
- Seite 2 Radiuskorrekturen des ->❘❘<- = Ankratzen Kante / Mittellinie aktuellen Werkzeugs aufrufen AXESTA HEIDENHAIN R = Radius/Durchmesser- VISULESTA 700 Anzeige R+/– = Radius-Korrektur • Sonderfunktionen wählen • In der Liste der Sonder- funktionen vorwärts blättern • Bezugspunkt 1 oder 2 wählen •...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Teil I: Benutzer-Anleitung Arbeiten mit „Maßfaktor” • Grundlagen für Positionsangaben Fehlermeldungen • Funktionen der VISULESTA 700 Teil II: Inbetriebnahme und technische Daten Teil II Inbetriebnahme und • Anbau der Positionsanzeige VISULESTA 700 technische Daten ab Seite 31 an die Maschine • Betriebsparameter-Beschreibung... -
Seite 4: Grundlagen
Grundlagen Wenn Sie mit den Begriffen Koordinatensystem, Inkremental- Teilung maß, Absolutmaß, Soll-Position, Ist-Position und Restweg vertraut sind, können Sie dieses Kapitel überspringen. Koordinatensystem Zur Beschreibung der Geometrie eines Werkstücks bedient man sich –X Nullpunkt oder eines rechtwinkligen Koordinatensystems (= kartesisches Koordinaten- Ursprung system ). - Seite 5 Position zueinander bringen, und dann die Achsanzeigen auf den Wert setzen, dem diese Position entspricht. Dadurch schaffen Sie eine feste Zuordnung zwischen der tatsächlichen Achsposition und dem angezeigten Positionswert. absoluter Bezugspunkt Bei der Positionsanzeige VISULESTA 700 können Sie 9 absolute Bezugspunkte setzen und netzausfallsicher speichern.
- Seite 6 Absolute Werkstück-Positionen Jede Position auf dem Werkstück ist durch ihre absoluten Koordinaten eindeutig festgelegt. Absolute Koordinaten der Position 1: Beispiel: 10 mm 5 mm 0 mm Wenn Sie nach einer Werkstück-Zeichnung mit absoluten Koordinaten arbeiten, dann fahren Sie das Werkzeug auf die Koordinaten. Relative Werkstück-Positionen Eine Position kann auch auf die vorhergegangene Soll-Position bezogen sein.
- Seite 7 Soll-Position, Ist-Position und Restweg Die Positionen, zu denen das Werkzeug jeweils zu fahren ist, heißen Soll-Positionen ( ); die Position, in der sich das Werkzeug gerade befindet, heißt Ist-Position ( Der Weg von der Soll-Position zur Ist-Position ist der Restweg ( Vorzeichen beim Restweg Die Soll-Position wird beim Verfahren mit Restweg-Anzeige zum „relativen Bezugspunkt”...
- Seite 8 Wegmessgeräte Die Wegmessgeräte wandeln die Bewegungen der Maschinen- achsen in elektrische Signale um. Die Positionsanzeige VISULESTA 700 wertet die Signale aus, ermittelt die Ist-Position der Werkstück Maschinenachsen und zeigt die Position als Zahlenwert in der Anzeige Bei einer Stromunterbrechung geht die Zuordnung zwischen der Maschinenschlitten-Position und der berechneten Ist-Position verloren.
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Seite 9: Einschalten, Referenzpunkte Überfahren
Einschalten, Referenzpunkte überfahren 0 è 1 VISULESTA 700 an der Gehäuse-Rückseite einschalten, in der Status-Anzeige blinkt REF. E N T . . . C L Referenzpunkt-Anfahren bestätigen. REF leuchtet. Dezimal-Punkte blinken. Referenzpunkte in allen Achsen in beliebiger Reihenfolge überfahren. Die Achsanzeige zählt, wenn der Referenzpunkt überfahren wurde. -
Seite 10: Bezugspunkt-Setzen
Bezugspunkt-Setzen Ein einmal gesetzter Bezugspunkt wird wie folgt aufgerufen: Wenn Sie Bezugspunkte netzausfallsicher speichern wollen, müssen Sie vorher die Referenzpunkte Über P70 sind zwei Bezugspunkte eingestellt: überfahren haben! Nach dem REF-Fahren können Bezugspunkte neu gesetzt Bezugspunkt 1 oder 2 wählen. oder vorhandene aktiviert werden. -
Seite 11: Bezugspunkt-Setzen Durch Ankratzen Des Werkstücks Mit Dem Werkzeug
Bezugspunkt-Setzen mit dem Werkzeug Bezugspunkt-Setzen durch Ankratzen des Werkstücks mit dem Werkzeug Beispiel: Die Positionsanzeigen VISULESTA 700 stellen folgende Antast- Bearbeitungsebene X / Y Funktionen zur Verfügung: Werkzeug-Achse „ANTASTEN KANTE” Werkstück-Kante als Bezugslinie setzen Werkzeug-Radius R = 5 mm „ANTASTEN MITTE” Mittellinie zwischen zwei Werkstückkanten Achsfolge beim X –... - Seite 12 Werkstück-Kanten ankratzen und als Bezugslinien setzen (wird nur kurz angezeigt)) ANTASTEN Bezugspunkt-Nummer wählen (siehe Seite 10). Werkstück an Kante 1 ankratzen. Sonderfunktion wählen. SPEC X-Position wird erfasst. „SET Kante“ wird kurz angezeigt. SET blinkt. Werkzeug vom Werkstück wegfahren. „Antastfunktion” wählen. SPEC oder Status-Anzeige ❘<- leuchtet.
- Seite 13 Positionswert für den Bezugspunkt in Y-Position wird erfaßt. „SET Kante“ wird Z-Achse eingeben. kurz angezeigt. SET blinkt. Werkzeug vom Werkstück wegfahren. Status-Anzeige ❘<- leuchtet. Nach dem Setzen des Bezugspunkts oder Antast-Funktionen verlassen. Positionswert für den Bezugspunkt in Y-Achse eingeben, Werkzeugradius- Korrektur wird automatisch berück- sichtigt.
- Seite 14 Werkstück-Kanten ankratzen und Mitte als Bezugslinie setzen Die anzukratzenden Kanten sollen hier parallel zur Y-Achse liegen. Für alle Mittellinien zweier Kanten können Sie wie hier beschrieben vorgehen. Bezugspunkt-Nummer wählen (siehe Seite 10). Sonderfunktion wählen. SPEC „Antastfunktion” wählen. oder SPEC A N T A S T F K T . „Antastfunktion“...
- Seite 15 A N T . K A N T E Werkzeug vom Werkstück wegfahren. „Antastfunktion Mittellinie” wählen. A N T A S T E N oder M I T T E A N T . M I T T E 2. POS X (wird nur kurz angezeigt) „Antasten Mittellinie”...
- Seite 16 Innenwand eines Kreises ankratzen und Mittelpunkt des Kreises als Bezugspunkt setzen Zur Ermittlung des Kreismittelpunkts sind 4 Punkte anzukratzen. Die Punkte sollen inder X/Y-Ebene liegen. Bezugspunkt-Nummer wählen (siehe Seite 10). Sonderfunktion wählen. SPEC „Antastfunktion” wählen. oder SPEC A N T A S T F K T . „Antastfunktion“...
- Seite 17 Position 2 wird erfasst. A N T . K R E I S „Antasten Kreis” übernehmen. Werkzeug vom Werkstück wegfahren. 1. POS X (wird nur kurz angezeigt) Werkzeug an Position 1 ankratzen. 3. POS Y (wird nur kurz angezeigt) Werkzeug an Position 3 ankratzen. Position 1 wird erfasst.
- Seite 18 4. POS Y (wird nur kurz angezeigt) Werkzeug an Position 4 ankratzen. Position 4 wird erfasst. „MITTE X“ wird kurz angezeigt. Statusanzeige SET blinkt in der X-Achse. Positionswert für die X-Koordinate des Kreismittelpunktes z.B. 26 eingeben. „MITTE Y“ wird kurz angezeigt. Statusanzeige SET blinkt in der Y-Achse.
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Seite 19: Werkzeug-Korrekturen
Werkzeug-Korrekturen WKZ-ACHSE Für das aktuelle Werkzeug können Sie die Werkzeugachse, die Werkzeuglänge und den Werkzeugdurchmesser eingeben. Werkzeugachse festlegen. Sonderfunktion wählen. SPEC WKZ-ACHSE Sonderfunktion verlassen. oder SPEC „Werkzeugdaten” wählen. oder SPEC W K Z - D A T E N Werkzeug-Daten-Eingabe übernehmen. W K Z - D U R C H M . -
Seite 20: Achsen Verfahren Mit Restweg-Anzeige
Achsen verfahren mit Restweg-Anzeige Standardmäßig steht in der Anzeige die Ist-Position des Werkzeugs. Oft ist es jedoch günstiger, wenn Sie sich den Restweg zur Soll- Position anzeigen lassen. Sie positionieren dann einfach durch Fahren auf den Anzeigewert Null. In die Restweg-Anzeige können Sie absolute Koordinaten eingeben. Eine aktive Radiuskorrektur wird berücksichtigt. - Seite 21 Maschinen-Achse auf Null fahren 1. Achse wählen, Sollwert eingeben, z.B. 30 mm, Radiuskorrektur R– wählen, mit ENT bestätigen. Maschinen-Achse auf Null fahren 2. Achse wählen, Sollwert eingeben, z.B. 70 mm, Radiuskorrektur R+ wählen, mit ENT bestätigen. Maschinen-Achse auf Null fahren 3 Ggf.
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Seite 22: Lochkreis/Lochkreissegment
Lochkreis/Lochkreissegment Mit der Positionsanzeige VISULESTA 700 können Lochkreise bzw. Lochkreissegmente schnell und einfach hergestellt werden. Die einzugebenden Werte werden über die Hinweiszeile angefordert. Jede Bohrung kann durch „Fahren auf Null” positioniert werden. Dazu sind folgende Werte einzugeben: • Anzahl der Bohrungen (max. 999) •... - Seite 23 Sonderfunktion wählen. SPEC MITTE X-Koordinate für Kreismittelpunkt eingeben, z.B. 50 mm, mit ENT „Lochkreis“ wählen. SPEC oder bestätigen. L O C H K R E I S MITTE „Lochkreis” übernehmen. Y-Koordinate für Kreismittelpunkt eingeben, z.B. 50 mm, mit ENT bestätigen. V O L L K R E I S „Vollkreis”...
- Seite 24 B O H R T I E F E Bohrtiefe eingeben, z.B. –5 mm, mit ENT bestätigen. S T A R T Die Anzeige der Lochpositionen starten. Nach dem Start ist der Restweg-Betrieb aktiv (∆-Symbol leuchtet). Die Bohrungs-Nummer wird kurz in der X-Achse angezeigt. Durch Fahren auf Null werden die einzelnen Bohrungen angefahren.
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Seite 25: Lochreihen
Lochreihen Auch Lochreihen können mit der Positionsanzeige VISULESTA 700 schnell und einfach hergestellt werden. Die einzugebenden Werte werden über die Hinweiszeile angefordert. Jede Bohrung kann durch „Fahren auf Null” positioniert werden. Dazu sind folgende Werte einzugeben: • Koordinaten der 1. Bohrung •... - Seite 26 Sonderfunktion wählen. SPEC ANZ. BOHR. Anzahl der Bohrungen in der Reihe ein- „Lochreihen“ wählen. geben, z.B. 4, mit ENT bestätigen. oder SPEC LOCHREIHEN ABST. BOHR. „Lochreihen” übernehmen. Abstand der Bohrungen in der Reihe eingeben, z.B. 16, mit ENT bestätigen. 1.BOHRUNG X X-Koordinate der 1.Bohrungen eingeben, z.B.20, mit ENT bestätigen.
- Seite 27 ANZ. REIH Anzahl der Reihen eingeben, z.B. 3, mit ENT bestätigen. ABST. REIH Abstand der Reihen eingeben, z.B. 20, mit ENT bestätigen. START Die Anzeige der Lochpositionen starten. Nach dem Start ist der Restweg-Betrieb aktiv (∆-Symbol leuchtet). Die Bohrungs-Nummer wird kurz in der X-Achse angezeigt.
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Seite 28: Arbeiten Mit „Maßfaktor
Arbeiten mit „Maßfaktor” Durch die Funktion Maßfaktor kann der Anzeigewert bezogen auf die tatsächliche Verfahrstrecke vergrößert oder verkleinert werden. Die Anzeigewerte werden zentrisch zum Nullpunkt verändert. Der Maßfaktor wird im Parameter 12 für jede Achse festgelegt und im Parameter 11 für alle Achsen aktiviert bzw. inaktiviert (siehe „Betriebsparameter”). -
Seite 29: Fehlermeldungen
Fehlermeldungen Fehlermeldungen löschen: Wenn Sie die Fehlerursache beseitigt haben: Meldung Ursache und Auswirkung ➤ Drücken Sie die Taste CL. Messgerätesignal ist zu klein, SIGNAL z.B. wenn Messgerät ver- schmutzt. Vor dem Ankratzen muß eine A N T . F E H L E R Strecke von mindestens 0,2 mm gefahren werden. -
Seite 30: Teil Ii Inbetriebnahme Und Technische Daten
Teil II Inbetriebnahme und technische Daten Lieferumfang Anschlüsse auf der Geräte-Rückseite Aufstellen und Befestigen Netzanschluss Anschluss der Messgeräte Betriebsparameter Betriebsparameter eingeben/ändern Betriebsparameter-Liste Längenmessgeräte Anzeigeschritt bei Längenmessgeräten wählen Parameter-Einstellungen für HEIDENHAIN-Längen- messgeräte 11µA Nichtlineare Achsfehler-Korrektur Technische Daten Abmessungen VISU702A100/VISU703A100... -
Seite 31: Lieferumfang
Lieferumfang • VISU702A100 für 2 Achsen oder • VISU703A100 für 3 Achsen • Netzkupplung Id.-Nr. 257 811-01 • Benutzer-Handbuch Zubehör auf Wunsch • Schwenkfuß für Montage auf der Gehäuse-Unterseite Id.-Nr. 281 619-01... -
Seite 32: Anschlüsse Auf Der Geräte-Rückseite
Anschlüsse auf der Geräte-Rückseite Typenschild Netzschalter Netzeingang Schutzerde Messgeräte-Eingänge X1 bis X3 Gummifüße mit M4-Gewinde Die Schnittstellen X1, X2, X3 und erfüllen die „Sichere Trennung vom Netz” nach EN 50 178! -
Seite 33: Aufstellen Und Befestigen
Aufstellen und Befestigen VISU702A100/VISU703A100 Zum Festschrauben der Positionsanzeige auf einer Konsole verwenden Sie die M4-Gewinde in den Gummifüßen auf der Unterseite des Gehäuses. Sie können die Positionsanzeige auch auf einen Schwenkfuß montieren, der als Zubehör lieferbar ist. Schwenkfuß Konsole Netzanschluss Netzanschluss an Kontakt Schutzerde an Kontakt anlegen! -
Seite 34: Anschluss Der Messgeräte
Anschluss der Messgeräte Sie können alle HEIDENHAIN-Längenmessgeräte mit sinusförmigen Stromsignalen (7 µA bis 16 µA ) und abstandscodierten oder einzelnen Referenzmarken anschließen. Zuordnung der Messgeräte für die Positionsanzeigen: Messgerät-Eingang X1 für X-Achse Messgerät-Eingang X2 für Y-Achse Messgerät-Eingang X3 für Z-Achse (nur VISU703A100) Messgerät-Überwachung Die Anzeigen verfügen über eine Messgerätüberwachung, die Amplitude und Frequenz der Signale überprüft. -
Seite 35: Betriebsparameter Eingeben/Ändern
Betriebsparameter Betriebsparameter eingeben/ändern Mit den Betriebsparametern legen Sie fest, wie die Positions- Betriebsparameter aufrufen anzeige VISULESTA 700 sich verhält und wie die Messgerät- ➤ Drücken Sie die Taste SPEC FCT Signale ausgewertet werden. Betriebsparameter, die vom ➤ Drücken Sie die Taste SPEC FCT oder 1 2 , bis Maschinen-Bediener geändert werden dürfen, können über... -
Seite 36: Betriebsparameter-Liste
Betriebsparameter-Liste P00 CODE Schlüsselzahl eingeben: P30.1 bis P30.3 Zählrichtung 9 51 48: Ändern der geschützten Betriebsparameter Positive Zählrichtung bei 66 55 44: Software-Version anzeigen (in der X-Achse) positiver Fahrrichtung Z Ä H L R . P O S Ausgabedatum anzeigen (in der Y-Achse) 10 52 96: Nichtlineare Achsfehlerkorrektur Negative Zählrichtung bei... - Seite 37 P41.1 bis P41.3 Lineare Achsfehler-Korrektur P44.1 bis P44.3 Referenzmarken-Auswertung −99999 bis +99999 Eingabebereich (µm): Auswertung aktiv REF. Grundeinstellung: Auswertung nicht aktiv REF. X AUS Beispiel: Angezeigte Länge L a = 620,000 mm P45.1 bis P45.3 Meßsystem-Überwachung Tatsächliche Länge (ermittelt z.B. mit Amplituden- und Frequenz- dem Vergleichsmessgerät VM 101 von HEIDENHAIN)
- Seite 38 P98 Dialogsprache Deutsch SPRACHE DE Englisch SPRACHE EN Französisch SPRACHE FR Italienisch SPRACHE IT Niederländisch SPRACHE NL Spanisch SPRACHE ES Dänisch SPRACHE DA Schwedisch SPRACHE SV Finnisch SPRACHE FI Tschechisch SPRACHE CS Polnisch SPRACHE PL Ungarisch SPRACHE HU Portugiesisch SPRACHE PT Anwenderparameter...
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Seite 39: Längenmessgeräte
Längenmessgeräte Anzeigeschritt bei Längenmessgeräten wählen Wenn Sie einen bestimmten Anzeigeschritt haben wollen, müssen Sie die folgenden Betriebspara- meter anpassen: • Signalperiode (P31) • Zählweise (P33) • Nachkommastellen (P38) Beispiel Längenmessgerät mit Signalperiode 20 µm Gewünschter Anzeigeschritt ... 0,000 5 mm Signalperiode (P31) .... -
Seite 40: Parameter-Einstellungen Für Heidenhain-Längen- Messgeräte 11Μa Ss
Parameter-Einstellungen für HEIDENHAIN-Längenmessgeräte 11 µA Referenz- Millimeter Zoll marken Anzeige- Anzeige- schritt schritt in mm in inch P 31 P 43 P 33 P 38 P 33 P 38 single 0,0005 0,00002 MT xx01 0,0002 0,00001 0,0001 0,000005 LIP 401A/401R single LF 103/103C single/5000... -
Seite 41: Nichtlineare Achsfehler-Korrektur
Bezugspunkt für die zu korrigierende Achse: • nach dem Einschalten der Positionsanzeige Hier ist der Punkt einzugeben, ab dem die fehlerbehaftete VISULESTA 700 die Referenzpunkte überfahren! Achse korrigiert werden soll. Er gibt den absoluten Ab- • Korrekturwert-Tabelle eingeben stand zum Referenzpunkt an. - Seite 42 Korrekturwert-Tabelle anwählen, Achsfehler eingeben Sonderfunktion wählen. B Z G S P K T . SPEC Bezugspunkt für den Achsfehler auf der fehlerbehafteten Achse eingeben, z.B. 27 mm, Eingabe mit ENT „Parameter” ggfs. durch mehrmaliges SPEC oder bestätigen. Drücken der Taste 1 2 anwählen. P K T A B S T .
- Seite 43 Löschen einer Korrekturwert-Tabelle 2 8 . 0 2 4 Sonderfunktion wählen. SPEC Alle weiteren Korrekturpunkte eingeben. Wenn Sie die Taste MINUS drücken, wird die Nummer des „Parameter” anwählen. aktuellen Korrekturpunkts in der X- oder SPEC Anzeige angezeigt. Direkte Anwahl der Korrekturpunkte: Drücken Sie die Taste MINUS und P A R A M E T E R gleichzeitig die gewünschte...
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Seite 44: Technische Daten
Technische Daten Gehäuse-Ausführung VISU702A100/VISU703A100 Wegmessgerät- für Messgeräte mit 7 bis 16 µA Eingänge Teilungsperiode 2, 4, 10, 20, 40, 100, Standmodell, Gussgehäuse Abmessungen (B • H • T) und 200 µm Referenzmarken-Auswertung für 270 mm • 172 mm • 93 mm abstandscodierte und einfache Arbeitstemperatur 0°... - Seite 45 Abmessungen mm/Zoll Schwenkfuß 38 ± 0.5 1.5 ± .02" 3.622" 210 ± 0.2 .6" 8.268 ± .008" AXESTA 9.45" VISULESTA 700...
- Seite 46 HANNEMANN HANNEMANN HANNEMANN ELECTRONIC GMBH & CO. Breitenbachstr. 1 D-60487 Frankfurt/Main { (0 69) 79 20 01-0 | (0 69) 79 20 01-55 hannemann-frankfurt@t-online.de www.hannemann.de 344 884-13 · SW246 271-07 · 2 · 12/2001 · F&W · Printed in Germany · Änderungen vorbehalten...