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Walter TIGER TEC SILVER Handbuch

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Produkt-Handbuch
Drehen
_  TIGER·TEC
SILVER – ISO P GENERATION
® 
Mehr Power
beim Stahldrehen

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Inhaltszusammenfassung für Walter TIGER TEC SILVER

  • Seite 1 Produkt-Handbuch Drehen _  TIGER·TEC SILVER – ISO P GENERATION ®  Mehr Power beim Stahldrehen...

  • Seite 2: Perfekt Drehen Mit Dem Richtigen Biss

    PERFEKT DREHEN MIT DEM RICHTIGEN BISS...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    INHALT Drehen Fräsen Tiger·tec Silver – ISO P Generation ®   2  Die neue Technologie   6  Geometrie-/Sortenübersicht 10  Anwendungsbeispiele 16  Bezeichnungsschlüssel 18 Walter Select Drehwerkzeuge 20 Programmauszug ISO P Generation     20  FP5 Geometrie     22  MP3 Geometrie     24  MP5 Geometrie     26  RP5 Geometrie    ...

  • Seite 4: Tiger·tec ® Silver Iso P Generation

    Walter Tiger·tec Silver – ISO P Generation: ® Die neue Technologie NEUE SORTEN, NEUE GEOMETRIEN: MEHR KRAFT, MEHR PRÄZISION Durch die Kombination neuer Sorten  Geometriefamilie für die Stahlzerspa- und neuer   G eometrien haben wir eine  nung verbunden. Das Ergebnis heißt  neue Generation ins Leben gerufen: die  Begeisterung: Denn die Tiger·tec ® Tiger·tec Silver ISO P Generation.  ® Silver ISO P Generation bringt Leis- Dafür haben wir unsere einzigartige  tungssteigerungen von bis zu 75 % beim ...
  • Seite 5 Bis zu 75 % Leistungs- steigerung NEU: mechanische Nachbehandlung einzigartiger Eigenspannungszustand, erhöhte Prozesssicherheit in der   Massenproduktion speziell bei  Schnittunterbrechungen NEU: ISO P Geometrien großer, universeller Spanbruch-  bereich zur Reduzierung der  Wendeplattenvielfalt NEU: silberne Freifläche Indikatorschicht für einfache   Verschleißerkennung NEU: geschliffene Auflagefläche nach dem Beschichten mehr Prozesssicherheit   im unterbrochenen Schnitt Tiger·tec  Silver      3 ®...
  • Seite 6 Walter Tiger·tec Silver – ISO P Generation: ® Großer Anwendungsbereich TIGER·TEC SILVER: HÖCHST FLEXIBEL IN DER ANWENDUNG ®   – Es ist diese ideale Kombination von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, die dem  Schneidstoff Tiger·tec Silver überdurchschnittliche Power in der Zerspanung  ® verleiht.   – Die hohe Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit verhindern  Ausbrüche und Verschleiß. Die Wendeplatte hält dadurch länger.  Tiger·tec Silver ® Tiger·tec ® Wettbewerb Zähigkeit...
  • Seite 7 ERHÖHTE VERSCHLEISSFESTIGKEIT Wettbewerber Tiger·tec Silver ® Konventionelles Aluminiumoxid –  Aluminiumoxid mit optimierter  hoher Kolkverschleiß durch regellose  Mikro  s truktur Anordnung ERHÖHTE ZÄHIGKEIT Wettbewerber Tiger·tec Silver ® Zugspannungen/Gefahr von Aus- Druckspannungen in der CVD- brüchen der CVD-Beschichtung Beschich    t ung durch mechanische  Nachbehandlung Tiger·tec  Silver      5 ®...

  • Seite 8: Fp5 Geometrie

    ANWENDUNGSGEBIET NEUE ISO P GEOMETRIEN RP5 GEOMETRIE: Schruppen Stahl MP5 GEOMETRIE: mittlere Bearbeitung MP3 GEOMETRIE: allgemein Stahl- mittlere Bearbeitung werkstoffe langspanender  Stahlwerkstoffe FP5 GEOMETRIE: Schlichten Stahl Vorschub GEOMETRIEÜBERSICHT WALTER P GENERATION Innerhalb der Tiger·tec Silver – ISO P Generation wurden vier Geometrien  ® parallel entwickelt, aufeinander abgestimmt und das Anwendungsfeld im Vergleich  zu bisherigen Geome  t rien um 20 bis 40 % vergrößert.  Ergebnis: Das komplette Anwendungsfeld der Stahl  z erspanung wird lückenlos  abgedeckt. Vorschub [mm]...
  • Seite 9 Walter Tiger·tec Silver – ISO P Generation: ® Sortenübersicht TIGER·TEC SILVER SORTENÜBERSICHT ® mittel ungünstig WPP05S Tiger·tec Silver ® WPP10S Tiger·tec Silver ® WPP20S Tiger·tec Silver ® WPP30S Tiger·tec Silver ® Zähigkeit WPP05S (ISO P05) • höchste Verschleiß  f estigkeit bei Kolkverschleiß und plastischer Verformung • kontinuierlicher Schnitt • maximale Produktivität WPP10S (ISO P10) • sehr gute Verschleiß ...
  • Seite 10 Walter Tiger·tec Silver – ISO P Generation: ® Spanbruchbereich NEUE GEOMETRIEN: GROSSER, UNIVERSELLER SPANBRUCHBEREICH Eigenschaften der neuen ISO P GENERATION Geometrien: Tiger·tec Silver ®   – großer, universeller Spanbruchbereich BISHER   – Reduzierung der Anzahl von   Geometrien in Ihrer Produktion   – aufeinander abgestimmte    Geometriefamilie   – einfache Geomtrieauswahl  Vorschub SPANBRUCHTEST –...
  • Seite 11 WETTBEWERBER: DNMG150608-M ISO P20 ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35 ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35 Vorschub WALTER TIGER·TEC SILVER: DNMG150608-MP3 WPP20S ® ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35 ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 ·...
  • Seite 12 Anwendungsbeispiel – FP5 SCHLICHTEN GETRIEBEWELLE – OHNE SPÄNEWICKLER Werkstückstoff: Cf53  (1.1213) Festigkeit: 750 N/mm² Wendeplatte: TNMG160408-FP5 Schneidstoff: WPP10S Tiger·tec Silver ® Werkzeug: MTJNR2525M16 (93°) Schnittdaten Wettbewerb Tiger·tec Silver ® ISO P15 WPP10S 245 m/min 245 m/min 0,3 mm 0,3 mm 0,8 mm 0,8 mm Standzeit 450 Bauteile 700 Bauteile Anmerkung:  Entfernen der Späne von Hand nach 150 Bauteilen entfällt mit der FP5 Geometrie. Vergleich Anzahl Bauteile + 55 % Wettbewerb ...
  • Seite 13 Anwendungsbeispiel – MP3 BEARBEITUNG GESCHMIEDETER KUGELZAPFEN Werkstückstoff: 42CrMo4S4  (1.7225) Festigkeit: 950  –   1 050 N/mm² Wendeplatte: DNMG150612-MP3 Schneidstoff: WPP10S Tiger·tec Silver ® Werkzeug: DDNNN2525M15 (62,5°) Schnittdaten Wettbewerb Tiger·tec Tiger·tec Silver ® ® ISO P10 WPP10 WPP10S 165 m/min 165 m/min 200 m/min 0,2  –   0 ,38 mm 0,2 ...
  • Seite 14 Anwendungsbeispiel – MP5 NOCKENWELLEN DREHEN – STARKE SCHNITTUNTERBRECHUNGEN Werkstückstoff: 16MnCr5 (1.7131) Festigkeit: 600  – 700 N/mm² Wendeplatte: DNMG150608-MP5 Schneidstoff: WPP30S Tiger·tec Silver ® Werkzeug: DDJNR2525M15 Schnittdaten Wettbewerb Tiger·tec Silver ® ISO P30 WPP30S 220 m/min 220 m/min 0,4 mm 0,4 mm 2,5 mm 2,5 mm Standzeit 55 Bauteile 110 Bauteile Anmerkung: ...
  • Seite 15 Anwendungsbeispiel – RP5 GETRIEBENABE SCHRUPPEN Ø 750 mm – INNENDREHEN Werkstückstoff: 47CrMo44  (1.2341) Festigkeit: 950  – 1050 N/mm² Wendeplatte: CNMG160612-RP5 Schneidstoff: WPP10S Tiger·tec Silver ® Werkzeug: PCLNL3225P16 Schnittdaten Wettbewerb Tiger·tec Silver ® ISO P15 WPP10S 165 m/min 200 m/min 0,55 mm 0,6 mm 4  –   6  mm 4 ...

  • Seite 16: Neue Geometrien

    Walter Tiger·tec Silver – ISO P Generation: ® Produktvorteile Tiger·tec Silver ISO P Generation ® Bis zu 75 % Leistungs- steigerung Neue Geometrien Neue Sorten IHRE VORTEILE – höhere Produktivität, höhere Schnittgeschwindigkeit durch neues Aluminiumoxid  mit optimierter Mikrostruktur – längere Standzeit durch neues Aluminiumoxid, Microedge Technology und neues  ISO P Geometriedesign – höhere Prozesssicherheit und längere Standzeit durch neue mechanische Nach- behandlung – höhere Prozesssicherheit bei dynamischer Beanspruchung durch nachträglich  geschliffene Auflagefläche – einfache Auswahl durch neuen Bezeichnungsschlüssel – problemlose Spanabfuhr durch großen, universellen Spanbruchbereich der neuen  ISO P Geometrien – Reduzierung der Geometrievielfalt in der Produktion, da vier Geometrien aufeinan- der abgestimmt und parallel entwickelt wurden...
  • Seite 17 NEUE SORTEN, NEUE GEOMETRIEN: MEHR KRAFT, MEHR PRÄZISION...
  • Seite 18 Geometriebezeichnungsschlüssel Spanbruchbereich Material Schlichten Stahl Universal Mittlere   Nichtrostender  Wiper Bearbeitung Stahl Schruppen Gusseisen Schwerzerspanung NE-Metalle Schwer-   zerspanbare  Werkstoffe Harte   Werkstoffe Vorschub/Span tiefe innerhalb Spanbruch bereich hoch niedrig...

  • Seite 19: Hauptanwendung Oder Beschichtungsart

    Sortenbezeichnungsschlüssel Walter 1. Hauptanwendung oder 2. Hauptanwendung Beschichtungsart Stahl CVD-Aluminium- Stahl Beschichtung Nichtrostender  Nichtrostender  PVD-  Stahl Stahl Beschichtung Gusseisen Gusseisen NE-Metalle NE-Metalle Schwer-   Schwer-   zerspanbare  zerspanbare  Werkstoffe Werkstoffe Harte   Harte   Werkstoffe Werkstoffe ISO-Anwendungsbereich Generation Tiger·tec Silver Verschleiß-  Schneidstoffe für: ® festigkeit ISO Drehen...

  • Seite 20: Walter Select Drehen Der Beste Weg Zur Optimalen Wendeschneidplatte

    Walter Select Drehen Der beste Weg zur optimalen Wendeschneidplatte SCHRITT 1 Der zu bearbeiten- Kenn­ - ­ Zer- buch­ - ­ spanungs- de Werkstoff ist  staben gruppe Gruppen­der­zu­zerspanenden­Werkstoffe Stahl. Alle Arten von Stahl und Stahl- P1-P15 Stahl guss, ausge  n ommen Stahl mit  austenitischer Struktur SCHRITT 2 Stabilität von Maschine, Wählen Sie die  Einspannung und Werkstück...
  • Seite 21 SCHRITT 4 Negative Grundform Ermitteln Sie die  doppelseitig Wendeschneid- plattengeo metrie  über Schnitttiefe (a und Vorschub (f). 0,63 0,25 0,16 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 0 04 0 06 0 16 0 16 0 25 0 4 0,025 f [mm] Negative Grundform einseitig 0,63 0,25 0,16...

  • Seite 22: Fp5 Geometrie - Schlichten Von Stahl

    FP5 Geometrie – Schlichten von Stahl DIE ANWENDUNG   – V-Spanbrecher gewährleistet  prozesssichere Spankontrolle beim  Längs- und Plandrehen ab 0,2 mm  Spantiefe    – positive, geschwungene Schneidkante  für reduzierte Schwingungsneigung  und beste Oberflächengüte   – wellenförmige Spanlenker verhindern  Wirrspäne beim Kopier- oder Plan- drehen im ziehenden Schnitt V-Spanbrecher positive, geschwungene  Schneidkante wellenförmige Spanlenker Negative Grundform doppelseitig SCHNITT RADIUS 20° 0,05 0,63 SCHNITT HAUPTSCHNEIDE 0,25 16° 0,15 0,16 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0...
  • Seite 23 Wendeschneidplatten Bezeichnung CNMG090304-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 CNMG090308-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 CNMG120404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 CNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 CNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 DNMG110402-FP5 0,04 - 0,12 0,1 - 0,5 DNMG110404-FP5 0,04 - 0,20...

  • Seite 24: Mp3 Geometrie - Mittlere Bearbeitung Langspanender Werkstoffe

    MP3 Geometrie – mittlere Bearbeitung langspanender Werkstoffe DIE ANWENDUNG   – Bearbeitung endkonturnaher   Schmiedeteile: wie z.B. Zahnräder,  Kugelzapfen, Getriebewellen.   – Fließpressteile mit geringer Wand- stärke, z.B. Schutzabdeckungen,  Wandler  g ehäuse für Automatik- getriebe usw. können gratfrei  bearbeitet werden   – „Bullet Design“ verleiht dem Span  eine zusätzliche Steifigkeit für   optimalen Spanbruch Bullet Design positive, geschwungene  Schneidkante Negative Grundform doppelseitig SCHNITT RADIUS 8,5° 0,63 SCHNITT HAUPTSCHNEIDE 0,25 22,5°...
  • Seite 25 Wendeschneidplatten Bezeichnung CNMG090304-MP3 0,06 - 0,20 0,3 - 2,2 CNMG090308-MP3 0,10 - 0,28 0,6 - 3,0 CNMG120404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 CNMG120408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 CNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 DNMG110404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 DNMG110408-MP3 0,12 - 0,32...

  • Seite 26: Mp5 Geometrie - Allgemeine Mittlere Bearbeitung Stahlwerkstoffe

    MP5 Geometrie – allgemeine mittlere Bearbeitung Stahlwerkstoffe DIE ANWENDUNG   – universelle Anwendung – vom glatten  Schnitt auf Stangenmaterial bis zu  Schnittunterbrechungen   – die Lösung bei einer großen Bauteil- vielfalt in der Produktion    – verstärkte Spanbrecherfügel für ver- besserten Spanbruch, die zusätzlich  den Verschleißprozess verzögern universelle, stabile    Korbbogenschneide verstärkte Spanbrecherflügel    im Radiusbereich offene Mulde  an der Haupt  s chneide Negative Grundform doppelseitig SCHNITT RADIUS 12° 0,08 R0.4 0,63 SCHNITT...
  • Seite 27 Wendeschneidplatten Bezeichnung CNMG120404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 CNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 CNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 CNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 CNMG160608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 7,0 CNMG160612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 CNMG160616-MP5 0,35 - 0,55...

  • Seite 28: Rp5 Geometrie - Schruppen Von Stahl

    RP5 Geometrie – Schruppen von Stahl DIE ANWENDUNG   – die stabile, positive 3° Fase für  Schruppbearbeitung mit geringem  Leistungsbedarf    – offenes Muldendesign erzeugt eine  geringe Zerspanungstemperatur und  reduziert den Verschleiß im Vergleich  zu bisherigen Geometrien   – vergrößerte Fasenbreite im Bereich  der   S pantiefe verhindert Ausbrüche  bei der Bearbeitung von Krusten stabile, positive 3° Fase offene, tiefe und breite Spanmulde vergrößerte Fasenbreite im    mittleren Bereich der Hauptschneide Negative Grundform doppelseitig SCHNITT RADIUS 17° 3° 0,63 SCHNITT HAUPTSCHNEIDE 0,25 17°...
  • Seite 29 Wendeschneidplatten Bezeichnung CNMG120408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 CNMG120412-RP5 0,25 - 0,55 1,0 - 6,0 CNMG120416-RP5 0,35 - 0,65 1,0 - 6,0 CNMG160608-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 8,0 CNMG160612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 CNMG160616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 CNMG190608-RP5 0,20 - 0,50...

  • Seite 30: Nrf Geometrie

    NRF Geometrie – universelle Schruppplatte DIE ANWENDUNG   – universelle, einseitige Wendeplatte  durch zwei Geometrien in einer Platte   – V-Spanformer (Schneidenradius)  perfekter Spanbruch auch bei kleinen  Spantiefen oder stark schwankendem  Aufmaß   – verstärkte, geschwungene Doppel- mulde (Hauptschneide) für große  Spantiefen und Vorschübe V-Spanformer am    Schneidenradius verstärkte Doppelmulde  an der Hauptschneide geschwungene Schneidkante Negative Grundform SCHNITT einseitig RADIUS 20° 4° 0,63 SCHNITT HAUPTSCHNEIDE 0,25 20° 0,16 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 0,025...
  • Seite 31 Wendeschneidplatten Bezeichnung CNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 CNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 CNMM120416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 CNMM160612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 9,0 CNMM160616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 CNMM160624-NRF 0,45 - 1,00 2,4 - 9,0 CNMM190612-NRF 0,35 - 0,70...

  • Seite 32: Nrr Geometrie

    NRR Geometrie – schwere Schruppzerspanung DIE ANWENDUNG   – einseitige Wendeplatte für maximale  Vorschübe und Spantiefen   – stabile Schneidkantenausführung mit  Schutzfase und gerader Schneid- kante für maximale Stabilität auch  bei der Bearbeitung von Gusskrusten  oder Schmiedehäuten negative Schutzfase –  zur Stabilität Spangleiter –    reduziert die Reibung gerade Schneidkantenausführung –    maximale Plattendicke Negative Grundform einseitig SCHNITT RADIUS 25° 19° 0,63 SCHNITT HAUPTSCHNEIDE 20° 0,25 0,16 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 0,025 19°...
  • Seite 33 Wendeschneidplatten Bezeichnung CNMM160612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 10,0 CNMM160616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 10,0 CNMM160624-NRR 0,50 - 1,30 2,0 - 10,0 CNMM190612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 13,0 CNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 CNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 CNMM250924-NRR 0,60 - 1,60...
  • Seite 34 Schnittdaten Drehwendeschneidplatten – Negative Grundform   = Schnittdaten für Nassbearbeitung   = Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben C ≤ 0,25% geglüht C > 0,25... ≤ 0,55% geglüht C > 0,25... ≤ 0,55% vergütet Unlegierter Stahl   C > 0,55% geglüht C > 0,55% vergütet 1013 1020 Automatenstahl  geglüht (kurzspanend) geglüht vergütet 1013 1020 Niedriglegierter Stahl   vergütet 1282 1290 vergütet 1477 1480...
  • Seite 35 Schnittgeschwindigkeit v  [m/min] WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 C C empfohlene Anwendung    (die angegebenen Schnittdaten gelten als Startwerte für die empfohlene Anwendung) mögliche Anwendung Hinweis:  Falls Trockenbearbeitung möglich, reduziert sich die Standzeit im Durchschnitt um 20  –   3 0 %. Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie im Walter Gesamtkatalog 2012 ab Seite H 8.      Tiger·tec  Silver      33 ®...

  • Seite 36: Schneidstoff-Anwendungstabellen

    Schneidstoff-Anwendungstabellen Tiger·tec Silver Sorten zum Drehen ® Werkstückstoffgruppe Walter­ Sorten-­ Norm-­ Bezeichnung Bezeichnung WPP05S HC – P05 HC – P10 WPP10S HC – K20 HC – P20 WPP20S HC – K30 WPP30S HC – P30 HC = beschichtetes Hartmetall C C Hauptanwendung...
  • Seite 37 Anwendungsbereich Schicht­ a ufbau TiCN + Al (TiN) TiCN + Al (TiN) TiCN + Al (TiN) TiCN + Al (TiN) Tiger·tec  Silver      35 ®...

  • Seite 38: Geometrieübersicht Für Drehwendeschneidplattennegative Grundform

      – auch im Semischlichtbereich einsetzbar  als Alternative zur MP3   – geschwungene Schneide für geringe  Schnittkräfte   – Schlichten von Titanwerkstoffen   – scharfe, umfangsgeschliffene Schneide,  erste Wahl   – 100°- Ecke mit Schruppgeometrie   ausgeführt bei CNMG-Grundform   – Schlichten von Rostfreiwerkstoffen   – Schlichten von schwerzerspanbaren   Legierungen   – Schlichten von langspanenden   Stahlwerkstoffen   – geschwungene Schneide für Schnitt- kraftreduktion C C Hauptanwendung weitere Anwendung Bestellinformationen siehe Walter Gesamtkatalog 2012.
  • Seite 39 Schnitt Schnitt Hauptschneide Eckenradius [mm] f [mm] 0,4–3,0 0,10–0,55 15° 15° 0,1–2,5 0,04–0,25 16° 20° 0,15 0,05 0,1–2,0 0,05–0,20 12° 12° 0,2–1,6 0,05–0,20 18°30' 19° Anmerkung: Schnittbilder zeigen CNMG 120408 . . Tiger·tec  Silver      37 ®...

  • Seite 40: Mittlere Bearbeitung

      – Bearbeitung von Schmiedeteilen   mit geringem Aufmaß   – mittlere Bearbeitung von Titan- werkstoffen   – geringe Schnittkräfte   – mittlere Bearbeitung speziell für   Superlegierung (Ni-, Co-, Fe-Basis- legierungen)   – scharfe Schneidkantenausbildung   – Alternative zur NM4-Stainless-Geometrie NM4 Stainless   – universelle Geometrie Rostfrei  w erkstoffe   – universelle Geometrie Superlegierungen   – Bearbeitung langspanender Stähle C C Hauptanwendung weitere Anwendung Bestellinformationen siehe Walter Gesamtkatalog 2012.
  • Seite 41 Schnitt Schnitt Hauptschneide Eckenradius [mm] f [mm] 0,8–4,0 0,15–0,70 22° 18° 0,3–4,0 0,06–0,40 22,5° 8,5° 5° 0,25 0,6–4,0 0,12–0,32 22,5° 8,5° 5° 0,25 0,5–4,0 0,10–0,40 18° 17° 0,15 12° 10° 0,14 0,5–4,5 0,10–0,40 20° 20° 0,04 0,04 Anmerkung: Schnittbilder zeigen CNMG 120408 . . Tiger·tec  Silver      39 ®...
  • Seite 42 Grundform Mittlere Bearbeitung  – Fortsetzung Werkstückstoffgruppe Geometrie Anmerkungen / Anwendungsgebiet   – universelle Geometrie Stahlwerkstoffe   – verstärkte Spanbrecherflügel   – sehr großer Anwendungsbereich   – universelle Geometrie Gusswerkstoffe   – Bearbeitung von Stahlwerkstoffe mit  höherer Festigkeit   – Schnittunterbrechungen   – Gusskrusten / Schmiedehäute   – stabile Schneidkante C C Hauptanwendung weitere Anwendung Bestellinformationen siehe Walter Gesamtkatalog 2012.
  • Seite 43 Schnitt Schnitt Hauptschneide Eckenradius [mm] f [mm] 0,5–8,0 0,16–0,55 15° 12° 0,08 R0.8 R0.4 0,6–8,0 0,15–0,90 14° 14° 0,8–8,0 0,16–0,70 18° 18° 0,16 0,16 Anmerkung: Schnittbilder zeigen CNMG 120408 . . Tiger·tec  Silver      41 ®...
  • Seite 44   – Alternative zur NR4-Geometrie   – Schruppbearbeitung von Rostfrei- werkstoffen   – Schruppbearbeitung von Super- legierungen   – Schruppbearbeitung von Stahlwerkstoffen   – stabile, positive Schneidkante   – offene Mulde für eine geringe   Zerspanungstemperatur . NMA   – universelle Geometrie Gusswerkstoffe T02020   – Gussbearbeitung mit harter Kruste   – Schnittunterbrechungen   – Hartbearbeitung von Stahlwerkstoffen C C Hauptanwendung weitere Anwendung Bestellinformationen siehe Walter Gesamtkatalog 2012.
  • Seite 45 Schnitt Schnitt Hauptschneide Eckenradius [mm] f [mm] 0,8–9,0 0,18–0,80 20° 20° 1,0–6,0 0,15–0,70 19° 19° 8° 0,16 8° 0,16 1,2–8,5 0,22–0,80 14° 20° 10° 10° 0,8–12,0 0,2–1,2 17° 17° 3° 3° 0,35 0,6–8,0 0,16–0,80 0° 0° 0,8–8,0 0,25–0,80 20° 20° Anmerkung: Schnittbilder zeigen CNMG 120408 . .
  • Seite 46   – universelle, einseitige Schruppplatte   – Schmiedeteile mit ungleichem Aufmaß   – geringe Leistungsaufnahme   – leichtschneidende Geometrie   – einseitige Schruppgeometrie   – Alternative zur NRF-Geometrie   – Vorteile bei Kolkverschleiß   – schwere Schruppzerspanung   – Bearbeitung Gusskrusten / Schmiede- teilen mit negativer Schutzfase   – Schnittunterbrechungen   – höchste Spantiefen und Vorschübe C C Hauptanwendung weitere Anwendung Bestellinformationen siehe Walter Gesamtkatalog 2012.
  • Seite 47 Schnitt Schnitt Hauptschneide Eckenradius [mm] f [mm] 0,8–12,0 0,25–1,20 20° 20° 4° 1,5–12,0 0,35–1,40 25° 0,15 0,15 2,0–17,0 0,50–1,80 20° 25° 19° 19° Anmerkung: Schnittbilder zeigen SNMM 190616 . . Tiger·tec  Silver      45 ®...

  • Seite 48: Geometrieübersicht Für Drehwendeschneidplattenpositive Grundform

    C C C C   – Einsatz auch zum Feinbohren   – umfangsgeschliffene Schlichtplatte   – Einsatz auch zum Feinbohren C C C C   – sehr enge Spanmulde PS5 – Semi-Schlichten   – universelle Platte für die Schlichtbear- beitung bis mittlere Bearbeitung C C C C C C   – Einsatz auch zum Aufbohren C C Hauptanwendung weitere Anwendung Bestellinformationen siehe Walter Gesamtkatalog 2012.
  • Seite 49 Schnitt Schnitt Hauptschneide Eckenradius [mm] f [mm] 0,30–3,0 0,12–0,60 15° 15° 0,05 0,05 0,12–4,5 0,02–0,45 18° 18° 0,1–5,0 0,04–0,40 20° 6° 0,1–4,0 0,04–0,35 17° 17° 0,3–2,5 0,08–0,32 12° 12° Anmerkung: Schnittbilder zeigen CCMT 09T308 . .    bzw. CCGT 09T308 . . Tiger·tec  Silver      47 ®...
  • Seite 50 C C C C C C bis Schruppbearbeitung   – sehr großer Spanbruchbereich Schruppen   – Geometrie speziell für Rundplatten   – Schnittunterbrechungen   – Geometrie speziell für Rundplatten   – schwere Schruppzerspanung   – Schwerindustrie z.B. Schienenverkehr . CMW   – Gussbearbeitung mit harter Kruste   – Schnittunterbrechungen   – stabile Schneidkantenausführung C C Hauptanwendung weitere Anwendung Bestellinformationen siehe Walter Gesamtkatalog 2012.
  • Seite 51 Schnitt Schnitt Hauptschneide Eckenradius [mm] f [mm] 0,5–4,0 0,12–0,60 20° 20° 0,5–6,0 0,02–0,80 25° 25° 0,6–5,0 0,12–0,50 12° 12° 0,15 18° 1,0–11,0 0,12–1,3 15° 14° 1,0–15,0 0,20–1,7 14° 0,25 0,2–0,6 0,12–0,50 0° 0° Anmerkung: Schnittbilder zeigen CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . .    CCMW 09T308 . . bzw. RCM . 2006 . . Tiger·tec  Silver      49 ®...

  • Seite 52: Standzeit

    Technische Information: Standzeit Die drei wichtigsten Bearbeitungsparameter – Schnittgeschwindigkeit, Vorschub  und Spantiefe – haben Auswirkungen auf die Standzeit, -menge.  Dabei hat die Spantiefe den kleinsten negativen Effekt, gefolgt von dem Vorschub.  Die Schnitt    g eschwindigkeit hat bei Weitem die größte Auswirkung auf die Standzeit  von Hartmetall Wendeschneidplatten. : Schnittgeschwindigkeit f: Vorschub : Spantiefe Steigerung von a , f, v Reihenfolge für die Optimierung zu einer optimalen Standmenge: 1.  Spantiefe a  maximieren   – Anzahl der Schnitte reduzieren 2. Vorschub f maximieren   – Verkürzung der Kontaktzeit 3. Schnittgeschwindigkeit v  anpassen   – Reduktion v : Geringerer Verschleiß   – Erhöhung v : Höhere Produktivität...

  • Seite 53: Oberflächengüte

    Technische Information: Oberflächengüte ERREICHBARE OBERFLÄCHENGÜTE MIT STANDARDRADIUS Wählen Sie den größtmöglichen Eckenradius, den Werkstückkontur, Systemsteifig- keit und Spankontrolle zulassen. Je größer der Eckenradius, um so besser ist die  erreichbare Oberflächengüte. Theoretische­Ra-/Rz-Werte­in­Abhängigkeit­von­­ Vorschub­und­Eckenradius Ra/Rz in µm Ecken - runde 0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100 radius Ø Vorschub f in mm 0,05 0,08 0,13 0,07 0,11 0,17 0,22 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38 0,19...

  • Seite 54: Härtevergleichstabelle

          Technische Information: Härtevergleichstabelle Zug- Zug-   f estigkeit  Vickers-  Brinell-  Rockwell-   f estigkeit  Vickers-  Brinell-  Rockwell- [N/mm härte härte härte [N/mm härte härte härte              80 76,0 27,1  85 80,7 27,8  90 85,5 28,5  95 90,2...

  • Seite 55: Berechnungsformeln Drehen

    Technische Information: Berechnungsformeln Drehen Zug- Drehzahl   f estigkeit  Vickers-  Brinell-  Rockwell- [N/mm härte härte härte  x 1000         n =      [min           D  x π 2030 (580) 55,7 2070 (589) 56,3 2105 (599) 56,8 Schnittgeschwindigkeit 2145 (608) 57,3  x π x n   ...

  • Seite 56: Verschleißformen

    Technische Information: Verschleißformen beim Drehen Spanfläche Schneidkante Freifläche Eckenradius Verschleißformen Merkmal Maßnahme Freiflächenverschleiß Abrieb an der    – verschleißfestere Sorte  Freifläche   einsetzen der Wendeplatte   – Vorschub erhöhen   – Schnittgeschwindigkeit  reduzieren   – Kühlung optimieren Plastische­Deformation Verformung der    – verschleißfestere Sorte  Schneidkante   einsetzen aufgrund thermi-   – Vorschub reduzieren scher Überlastung  ...
  • Seite 57 Verschleißformen Merkmal Maßnahme Aufbau­ s chneide Aufklebung von    – Schnittgeschwindigkeit  Material entlang der  erhöhen Schneidkante auf    – schärfere Geometrie mit   der Spanfläche größerem Spanwinkel  einsetzen   – Kühlung optimieren   – Wendeplatte mit nachbehan- delter Oberfläche (Tiger·tec )  ® einsetzen Kolkverschleiß Kraterförmige    – Schnittgeschwindigkeit  Aushöhlung   reduzieren an der Spanfläche    – Geometrie mit größerem   der Wendeplatte Spanwinkel einsetzen  ...
  • Seite 58 Notizen...
  • Seite 59 Bis zu 75 % Leistungs- steigerung...
  • Seite 60 Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen  Postfach 2049, 72010 Tübingen  Deutschland    www.walter-tools.com www.facebook.com/waltertools  www.youtube.com/waltertools  Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) 69 78902-100, service.de@walter-tools.com                 Walter (Schweiz) AG Solothurn, Schweiz +41 (0) 32 617 40 72, service.ch@walter-tools.com Walter Austria GmbH Wien, Österreich +43 (1) 5127300-0, service.at@walter-tools.com ...

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