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KIT GESTÄNGENIVELLIERUNG
4670612
Software Ausg. 1.0.0
INSTALLATION, EINSATZ UND INSTANDHALTUNG
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Inhaltszusammenfassung für ARAG Visio BLC

  • Seite 1 KIT GESTÄNGENIVELLIERUNG 4670612 Software Ausg. 1.0.0 INSTALLATION, EINSATZ UND INSTANDHALTUNG...
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Diese Anleitung ist ein zum darin beschriebenen Gerät gehörender Teil und muss ihm daher im Fall seines Weiterverkaufs oder seiner Übergabe an einen anderen Benutzer beigelegt werden. Bewahren Sie sie für spätere Konsultationen auf! ARAG behält sich das Recht vor, die das Produkt betreffenden Spezifikationen und...
  • Seite 3: Einleitung

    BESCHREIBUNG DES PRODUKTS VISIO BLC ist ein eigenständiges System für die Steuerung der Gestängenivellierung (BLC), welches es ermöglicht, die Position des Arms der Spritzgeräte parallel zur Feldausrichtung zu halten und über die spezifische Steuereinheit - Hydraulik-ECU IBX100 - den Abstand vom Boden so zu verwalten, dass eine gleichmäßige Abdeckung der Behandlung gewährleistet wird.
  • Seite 4: Verpackungsinhalt

    • Verlängerung für Sensoren - 5 m (Stck. 2) • Adapterkabel für Ultraschallsensoren (Stck. 2) • Anschlusskabel für Sensoren • Anschlusskabel Hydraulik-IBX100 / Versorgung / Visio BLC (geschleppte Maschine) • Anschlusskabel Visio BLC / Versorgung / Hydraulik-IBX100 (geschleppte Maschine) • Anschlusskabel an der externen Spritzsteuerung •...
  • Seite 5: Visio Blc

    INSTALLATION VISIO BLC Abb. 3 Abb. 4 Den Befestigungsschlitten mit den entsprechenden Schrauben in der Kabine an einer Stelle positionieren ( ), von der aus VISIO einfach zu Abb. 4 sehen und mit den Händen zu erreichen, jedoch weit von beweglichen Teilen entfernt ist.
  • Seite 6: Installation Der Ultraschallsensoren

    INSTALLATION INSTALLATION DER ULTRASCHALLSENSOREN Es liegt in der Verantwortung des Installateurs, sicherzustellen, dass alle beschrieben Vorgaben erfüllt werden. Die Abbildungen der Sensoren dienen dem reinen Anhalt. Einzuhaltende Vorsichtsmaßnahmen für eine dauerhafte Installation: • Befestigen Sie den Sensor an einer festen Struktur. •...
  • Seite 7: Korrekte Identifikation Und Positionierung Der Sensoren

    INSTALLATION Korrekte Identifikation und Positionierung der Sensoren Es sind zwei mögliche Ausrichtungen vorgesehen: • Basiskonfiguration - mit einem Paar Sensoren • Komplette Konfiguration - mit zwei Paaren Sensoren , für eine größere Genauigkeit. Das Gestänge unter Berücksichtigung der Gestängemitte positionieren (Abb. 9): = externes Paar Sensoren (weit entfernt von der Gestängemitte) = internes Paar Sensoren (in der Nähe der Gestängemitte) Die Sensoren...
  • Seite 8: Elektrische Anschlüsse

    • Höchste Aufmerksamkeit darauf richten, dass die Kabel nicht reißen, nicht an ihnen gezogen wird, sie herausgerissen oder zerschnitten werden. • Sollte es zu Schäden kommen, die sich aufgrund der Verwendung ungeeigneter oder nicht aus der Produktion von ARAG stammender Verkabelungen ergeben, kommt es automatisch zum Erlöschen jeglicher Form von Garantie.
  • Seite 9: Anschluss Der Verkabelungen

    Steuerung externes Spritzen Kabel muss an die vorgesehene Anschlussbuchse an der dezentrierten Hydraulikarmatur Einheit geschlossen werden. Visio BLC / Versorgung Anschluss Visio BLC / Hydraulik-IBX100 BEZ. KABEL 4 VISIO Abs. 6.1 IBX100 BEZ. KABEL 3 EXTERNE REGELARMATUR - NICHT MITGELIEFERT Abs.
  • Seite 10: Zubehör

    10.1 Pendrive Der Pendrive kann für den Datenaustausch mit VISIO BLC und IBX100 verwendet werden. Die SD-Speicherkarte vor ihrer Verwendung im Modus FAT 32 formatieren. Stellen Sie sicher, dass die Karte vom System erfasst wird und nicht geschützt ist. Ist mit den meisten Pendrives mit einer Speicherkapazität bis 2 Gb kompatibel.
  • Seite 11: Menü-Struktur

    PROGRAMMIERUNG MENÜ-STRUKTUR Bezüglich einer korrekten Anwendung der Tasten während der Programmierung verweisen wir auf den Abs. 9.2. - Das ausgewählte Menü öffnen Wiederholt drücken: - Die Änderungen bestätigen und auf das vorherige - Durchscrollt die Seiten eines Menüs - Ändert einen Wert (erhöht) Menü...
  • Seite 12: Hauptmenü

    PROGRAMMIERUNG HAUPTMENÜ In der Hauptbildschirmseite die Tasten 2 Sekunden lang gleichzeitig gedrückt halten, um das Menü zu öffnen. Abb. 21 12.1 BLC Einstellungen In diesem Menü können die mechanischen Eigenschaften des Spritzgestänges und der Erfassungsmodus des Feldendes eingegeben werden. Hauptmenü Auf das Hauptmenü...
  • Seite 13: Gestängeinstell

    PROGRAMMIERUNG 12.1.2 Gestängeinstell. Auf das Menü BLC Einstellungen > Gestängeinstell. zugreifen. Gestängeinstell. Waag. Gr. Gestänge Drücken Sie die -Taste, um auf die Option der Änderung der ausgewählten Menüangabe zuzugreifen. 24.00 m Unter der ausgewählten Menüangabe zeigt das Display den aktuell eingestellten Wert an. Anwendung der Tasten im unteren Seitenbereich.
  • Seite 14 PROGRAMMIERUNG 12.1.3 Einstellparameter > > > BEWEGEN SIE DAS GESTÄNGE WÄHREND DER MESSVORGÄNGE IM MAXIMAL MÖGLICHEN ABSTAND, UNTER BERÜCKSICHTIGUNG DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN UND DER ABMESSUNGEN DER MASCHINE. Mitt. Hebegeschw. - DURCHSCHNITTLICHE GESCHWINDIGKEIT ZUM HEBEN DES GESTÄNGES Gibt die Reaktionsfähigkeit des Hubsystems, unter Berücksichtigung sowohl des hydraulischen als auch des mechanischen Aspekts an.
  • Seite 15 PROGRAMMIERUNG 12.1.3 Einstellparameter > > > Die Werte müssen direkt an der Maschine erfasst werden, da sie in engem Zusammenhang mit dem Herstellermodell stehen. BEWEGEN SIE DAS GESTÄNGE WÄHREND DER MESSVORGÄNGE IM MAXIMAL MÖGLICHEN ABSTAND, UNTER BERÜCKSICHTIGUNG DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN UND DER ABMESSUNGEN DER MASCHINE. M.
  • Seite 16 PROGRAMMIERUNG 12.1.3 Einstellparameter > > > Die Werte müssen direkt an der Maschine erfasst werden, da sie in engem Zusammenhang mit dem Herstellermodell stehen. BEWEGEN SIE DAS GESTÄNGE WÄHREND DER MESSVORGÄNGE IM MAXIMAL MÖGLICHEN ABSTAND, UNTER BERÜCKSICHTIGUNG DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN UND DER ABMESSUNGEN DER MASCHINE. Aggr.
  • Seite 17 PROGRAMMIERUNG 12.1.3 Einstellparameter > > > Die Werte müssen direkt an der Maschine erfasst werden, da sie in engem Zusammenhang mit dem Herstellermodell stehen. BEWEGEN SIE DAS GESTÄNGE WÄHREND DER MESSVORGÄNGE IM MAXIMAL MÖGLICHEN ABSTAND, UNTER BERÜCKSICHTIGUNG DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN UND DER ABMESSUNGEN DER MASCHINE. Verd.
  • Seite 18: Funkt.definition

    Auf das Menü BLC Einstellungen > IBX Properties zugreifen. IBX Properties Gerätename Drücken Sie die nebenstehende Taste, um die Angaben durchscrollen zu können. Hydraulic Arag Unter der ausgewählten Menüangabe zeigt das Display den aktuell eingestellten Wert an. Hardware-Version Anwendung der Tasten im unteren Seitenbereich.
  • Seite 19: Optionen

    Manager Manager Techniker Techniker: maximale Zugriffsebene; alle vorgesehenen Kontrollparameter. ARAGTech ARAGTech: Nur ARAG-Personal (Kundendienst). Erfordert einen Zugangs-PIN. Abb. 49 - Das ausgewählte Menü öffnen Wiederholt drücken: - Die Änderungen bestätigen und auf das vorherige - Durchscrollt die Seiten eines Menüs - Ändert einen Wert (erhöht)
  • Seite 20: Einstellmanag

    12.3 Einstellmanag. Die Einstellungen von VISIO BLC können auf einen USB-Stick* gespeichert oder dort geladen werden, um das Gerät bei Bedarf neu zu konfigurieren, bestehende Probleme zu lösen oder ein anderes VISIO BLC zu konfigurieren, ohne das gesamte manuelle Eingabeverfahren wiederholen zu müssen.
  • Seite 21: Test

    PROGRAMMIERUNG 12.4 Test In diesem Menü können einige Informationen angezeigt und ein Funktionstest von VISIO durchgeführt werden. Auf das Menü Hauptmenü > Test zugreifen. Drücken Sie die nebenstehende Taste, Hauptmenü Test um die Angaben durchzuscrollen. Optionen Firmware-Version Unter der ausgewählten Menüangabe Einstellmanag.
  • Seite 22: Aktualisierung Der Hydraulik-Ibx100

    Beispiel einer gewählten, nicht passenden Datei 12.6 Werkseinstell. Setzt das gewählte Gerät (VISIO BLC oder IBX100) auf die Werkseinstellungen zurück. Anwendung der Tasten im unteren Seitenbereich. 12.6.1 VISIO Reset Alle Einstellungen von VISIO BLC werden auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt. Auf folgendes Menü zugreifen: Hauptmenü...
  • Seite 23: Vor Dem Einsatz Erforderliche Einstellungen

    PROGRAMMIERUNG VOR DEM EINSATZ ERFORDERLICHE EINSTELLUNGEN 13.1 Schnelleinstell. Aus der Hauptbildschirmseite heraus wird durch ein 2 Sekunden langes Drücken der Taste das Menü Schnelleinstell. geöffnet. Abb. 64 Auf das Menü Schnelleinstell. zugreifen. Schnelleinstell. Drücken Sie die -Taste, um auf die Option der Änderung der ausgewählten Menüangabe Sprühhöhe zuzugreifen.
  • Seite 24: Blc-Steuerung - Wie Sie Funktioniert

    ARBEITSFUNKTIONEN BLC-STEUERUNG - WIE SIE FUNKTIONIERT 14.1 Festgelegte Geometrie Die BLC-Steuerung betrachtet das Gestänge als einheitlichen Körper: daher sprechen wird von einer Steuerung mit festgelegter Geometrie, da die Teilung in Gestängeteilbreiten nicht von Bedeutung ist. Das Gestänge muss VOLLKOMMEN geöffnet sein. Um das Gestänge in der vorgesehenen Position zu halten, nimmt die Steuerung gleichzeitig zwei voneinander unabhängige Arten an Korrekturen vor: •...
  • Seite 25: Anwendung

    Die IBX100 wird NUR die erforderlichen Korrekturen vornehmen, um das Gestänge auf der Spritzhöhe zu halten. 15.4 Manuelle Steuerung In diesem Modus NIMMT die BLC-Steuerung KEINE EINSTELLUNG VOR. Die Hydraulikventile werden vom Bediener mit eigenständig arbeitenden Vorrichtungen aktiviert: VISIO BLC zeigt NUR die Position des Gestänges an.
  • Seite 26: Instandhaltung / Diagnostik / Reparatur

    INSTANDHALTUNG / DIAGNOSTIK / REPARATUR INSTANDHALTUNG / DIAGNOSTIK / REPARATUR • Ausschließlich nur mit einem feuchten und weichen Lappen reinigen. • Keine aggressiv wirkenden Reinigungsmittel oder Substanzen verwenden. • Zum Reinigen des Geräts keine Wasserstrahlen darauf richten. 16.1 Fehlermeldungen Bei Auftreten eines Fehlers wird das System BLC deaktiviert: die manuelle Steuerung schaltet automatisch auf die MANUELLE Betriebsart um. Beheben Sie erst das Problem und aktivieren Sie erst dann die AUTOMATISCHE Betriebsart erneut (Abs.
  • Seite 27: Technische Daten

    Muss in Konformität mit der im entsprechenden Entsorgungsland gültigen Gesetzgebung entsorgt werden. GARANTIEBEDINGUNGEN 1. ARAG s.r.l. garantiert dieses Gerät für eine Dauer von 360 Tagen (1 Jahr) ab dem Datum, an dem es an den Endkunden verkauft wurde (Lieferscheinangaben sind ausschlaggebend).
  • Seite 28 Ausschließlich Originalzubehör und -ersatzteile der ARAG verwenden, um so die vom Hersteller vorgesehenen Sicherheitsbedingungen über die Zeit hinweg aufrecht erhalten zu können. Immer Bezug auf die Internetadresse www.aragnet.com 42048 RUBIERA (Reggio Emilia) - ITALY Via Palladio, 5/A Tel. +39 0522 622011 Fax +39 0522 628944 http://www.aragnet.com...

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