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KAESER KOMPRESSOREN AIRCENTER SM-Serie Betriebsanleitung

Schraubenkompressor
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Betriebsanleitung
Schraubenkompressor
AIRCENTER SM
901845 56 D
Hersteller:
KAESER KOMPRESSOREN SE
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
www.kaeser.com

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für KAESER KOMPRESSOREN AIRCENTER SM-Serie

Inhaltszusammenfassung für KAESER KOMPRESSOREN AIRCENTER SM-Serie

  • Seite 1 Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D Hersteller: KAESER KOMPRESSOREN SE 96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130 www.kaeser.com...
  • Seite 2 Originalbetriebsanleitung /KKW/SSM 2.36 de SBA-SCHRAUBEN-AC-SC2IO /KKW/SSC 2.13 20220617 150136...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Zu diesem Dokument Umgang mit dem Dokument .................... Weitere Dokumente ......................Urheberrecht ........................Symbole und Kennzeichnungen ..................1.4.1 Warnhinweise ..................... 1.4.2 Warnungen vor Sachschäden ................1.4.3 Weitere Hinweise und Symbole ................Technische Daten Typenschild ........................Optionen ........................... Masse ..........................Temperatur ........................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Kältetrockner ........................Druckluftbehälter ......................Potenzialfreie Kontakte ....................Optionen ........................... 4.6.1 Steuerung SIGMA CONTROL 2: Anbindung an Leittechnik ......4.6.2 Verschraubbare Maschinenfüße ................. 4.6.3 Vorbereitet für externe Wärme-Rückgewinnung ..........4.6.4 KAESER FILTER KE ..................Betriebspunkte und Regelungsarten ................4.7.1 Betriebspunkte der Maschine ................4.7.2 Regelungsarten ....................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Betriebsmeldungen verstehen ..................Stör- und Warnmeldungen quittieren ................Fehler erkennen und beheben Grundlegende Hinweise ....................Sonstige Störungen ......................Wartung 10.1 Sicherheit gewährleisten ....................10.2 Wartungsplan beachten ....................10.2.1 Wartungsarbeiten protokollieren ................. 10.2.2 Wartungszähler zurücksetzen ................10.2.3 Regelmäßige Wartungsarbeiten ................. 10.2.4 Kühlöl: Wechselintervall ..................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 12.4.3 Maschine mit Hebezeug transportieren .............. 100 12.5 Entsorgen ......................... 102 12.5.1 Batterie umweltgerecht entsorgen ..............102 Anhang 13.1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema) ..........103 13.2 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema): TEILLAST-Regelung ..... 13.3 Maßzeichnung ........................115 13.4 Elektroschaltplan ......................118 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter ..................
  • Seite 7 Abbildungsverzeichnis Abb. 1 Maximale relative Feuchtigkeit der Ansaugluft ................Abb. 2 Position der Sicherheitszeichen ....................Abb. 3 Übersicht Gehäuse ........................Abb. 4 Übersicht Maschine ........................Abb. 5 Kältetrockner ..........................Abb. 6 Druckluftbehälter ........................Abb. 7 Verschraubbarer Maschinenfuß ....................Abb. 8 KAESER FILTER KE ........................
  • Seite 8 Abbildungsverzeichnis Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 9 Tabellenverzeichnis Tab. 1 Gefahrenstufen und ihre Bedeutung (Personenschaden) ............Tab. 2 Gefahrenstufen und ihre Bedeutung (Sachschaden) ..............Tab. 3 Typenschild ..........................Tab. 4 Optionen ............................. Tab. 5 Masse ............................Tab. 6 Temperatur ..........................Tab. 7 Umgebungsbedingungen ......................Tab. 8 Übersicht Belüftung (50Hz) ......................Tab.
  • Seite 10 Tabellenverzeichnis Tab. 55 Sonstige Störungen und Maßnahmen ..................Tab. 56 Andere über Arbeiten an der Maschine informieren ..............Tab. 57 Regelmäßige Wartungsarbeiten ....................Tab. 58 Kühlöl: Wechselintervalle ......................Tab. 59 Regelmäßige Instandhaltungsarbeiten ..................Tab. 60 Zulässiger Kühlölstand bei LASTLAUF ..................Tab.

  • Seite 11: Zu Diesem Dokument

    Zu diesem Dokument Umgang mit dem Dokument 1 Zu diesem Dokument Umgang mit dem Dokument Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil. Sie beschreibt die Maschine zum Zeitpunkt der erst‐ maligen Auslieferung nach der Herstellung. ➤ Behalten Sie die Betriebsanleitung während der Lebensdauer der Maschine. ➤...

  • Seite 12: Warnungen Vor Sachschäden

    Zu diesem Dokument Symbole und Kennzeichnungen Signalwort Bedeutung Folgen bei Nichtbeachtung VORSICHT warnt vor möglicher gefährlicher Situ‐ Leichte Körperverletzung ist möglich ation Tab. 1 Gefahrenstufen und ihre Bedeutung (Personenschaden) Es gibt Warnhinweise, die einem Kapitel vorangestellt sind. Sie sind für das Kapitel und alle seine Unterkapitel gültig.

  • Seite 13: Weitere Hinweise Und Symbole

    Zu diesem Dokument Symbole und Kennzeichnungen 1.4.3 Weitere Hinweise und Symbole Dieses Zeichen weist auf besonders wichtige Informationen hin. Material Hier finden Sie Angaben über Spezialwerkzeug, Betriebsstoffe oder Ersatzteile. Voraussetzung Hier finden Sie Bedingungen, die für die Ausführung einer Tätigkeit erforderlich sind. An dieser Stelle werden auch sicherheitsrelevante Bedingungen genannt, die Ihnen helfen gefährli‐...

  • Seite 14: Technische Daten

    Technische Daten Typenschild 2 Technische Daten Typenschild Typ und wichtige technische Daten finden Sie auf dem Typenschild der Maschine. Das Typenschild befindet sich außen an der Maschine an einer dieser Positionen: ■ oberhalb des Kühlers ■ auf der Rückseite der Maschine ➤...

  • Seite 15: Masse

    Technische Daten Masse Masse Die angegebenen Werte sind Maximalwerte. Die tatsächliche Masse der Maschine ist von der indi‐ viduellen Ausstattung abhängig. SM 10 SM 13 SM 16 Masse [kg] Tab. 5 Masse Temperatur SM 10 SM 13 SM 16 Minimale Einschalttempe‐ ratur [°C] Typische Verdichtungs‐...

  • Seite 16: Belüftung

    Technische Daten Belüftung Abb. 1 Maximale relative Feuchtigkeit der Ansaugluft Temperatur der Ansaugluft [°C] Maximale relative Feuchtigkeit der Ansaugluft [%] Belüftung Die angegebenen Werte sind Richtwerte, die nicht unterschritten werden dürfen. Netzfrequenz: 50 Hz SM 10 SM 13 SM 16 Zuluftöffnung siehe 0,25...

  • Seite 17: Druck

    Technische Daten Druck Druck Maximaler Betriebsüberdruck: siehe Typenschild Ansprechdruck [bar] des Sicherheitsventils bei 50 Hz Netzfrequenz: Maximaler Betriebsüber‐ SM 10 SM 13 SM 16 druck [bar] 11,0 15,0 * China: 15,9 Tab. 10 Ansprechdruck des Sicherheitsventils (50 Hz) Ansprechdruck [bar] des Sicherheitsventils bei 60 Hz Netzfrequenz: Maximaler Betriebsüber‐...

  • Seite 18: Volumenstrom (Kontinuierliches Fördervolumen Bezogen Auf Ansaugbedingungen)

    Technische Daten Volumenstrom (kontinuierliches Fördervolumen bezogen auf Ansaugbedingungen) Volumenstrom (kontinuierliches Fördervolumen bezogen auf An‐ saugbedingungen) Volumenstrom [m /min] bei 50 Hz Netzfrequenz: Maximaler Betriebsüber‐ SM 10 SM 13 SM 16 druck [bar] — — — 0,94 1,32 1,61 11,0 0,78 1,08 1,35 15,0...
  • Seite 19 Technische Daten 2.10 Kühlöl-Empfehlung SIGMA FLUID S-460 S-570 Einsatzbe‐ Standardöl für alle An‐ Standardöl für alle Anwen‐ Spezialöl für Umgebungsbe‐ reich wendungen mit Ausnah‐ dungen mit Ausnahme der dingungen mit hoher Tempe‐ me der Lebensmittelver‐ Lebensmittelverarbeitung. ratur und Luftfeuchtigkeit. arbeitung. Besonders geeignet für Geeignet für alle Anwendun‐...

  • Seite 20: Kühlöl-Füllmenge

    Technische Daten 2.11 Kühlöl-Füllmenge SIGMA FLUID FG-460 FG-680 Pourpoint −39 °C (ASTM D97) −39 °C (ASTM D97) Tab. 17 Kühlöl-Empfehlung (Lebensmittelverarbeitung) Kühlöle für den Betrieb mit Schneekanonen SIGMA FLUID PANOLIN HLP SYNTH 46 Beschreibung Gesättigte, synthetische Ester mit Additiven (mineralölfrei) Nach den Kriterien der OECD biologisch leicht abbaubar Einsatzbereich Speziell für Maschinen, die für den Betrieb mit Schneekanonen vorgesehen...

  • Seite 21: Motoren Und Leistung

    Technische Daten 2.12 Motoren und Leistung 2.12 Motoren und Leistung Kompressormotor SM 10 SM 13 SM 16 Bemessungsleistung 9,0 / 11,0 [kW] 2950 / 3560 2965 / 3570 2960 / 3555 Bemessungsdrehzahl [min Schutzart IP55 IP55 IP55 Netzfrequenz: 50 Hz / 60 Hz Tab.

  • Seite 22: Elektrische Anschlussdaten

    Technische Daten 2.15 Elektrische Anschlussdaten 2.15 Elektrische Anschlussdaten Die Zuleitungsquerschnitte und Sicherungen (Betriebsklasse gG) sind ausgelegt nach DIN VDE 0100 Teil 430 (IEC 60364-4-43) und DIN VDE 0298-4:2013-06 unter folgenden Bedin‐ gungen: ■ mehradrige Kupferleiter mit einer Betriebstemperatur bis 70 °C ■...

  • Seite 23: Netzbedingung

    Technische Daten 2.15 Elektrische Anschlussdaten Bemessungsspannung: 400V / 3 / 50Hz SM 10 SM 13 SM 16 Vorsicherung [A] 4x2,5 Zuleitung [mm Stromaufnahme [A] Tab. 25 Anschlussdaten 400V / 3 / 50Hz 2.15.1.1 Netzbedingung Die Netzbedingung gilt nur für den Anschluss der Maschine an ein öffentliches Stromversorgungs‐ netz mit folgenden Eigenschaften: ■...

  • Seite 24: Verfügbare Wärmeleistung

    Technische Daten 2.16 Verfügbare Wärmeleistung Bemessungsspannung: 380V / 3 / 60Hz SM 10 SM 13 SM 16 Vorsicherung [A] 4x2,5 Zuleitung [mm Stromaufnahme [A] Tab. 28 Anschlussdaten 380V / 3 / 60Hz Bemessungsspannung: 440V / 3 / 60Hz SM 10 SM 13 SM 16 Vorsicherung [A]...

  • Seite 25: Kältetrockner

    Technische Daten 2.17 Kältetrockner 2.17 Kältetrockner Trocknertyp SM 10 SM 13 SM 16 Trocknertyp* * Trocknertyp vom Typenschild des Kältetrockners ablesen und in die Tabelle eintragen. Tab. 32 Kältetrockner: Typ Druckluftsystem — ABT 15 Druckverlust [bar] — 0,32 (bezogen auf 7 bar Be‐ triebsüberdruck) Maximal zulässiger Be‐...

  • Seite 26: Sicherheit Und Verantwortung

    Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Hinweise 3 Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Hinweise Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Re‐ geln gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren entstehen: ■ Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter. ■...

  • Seite 27: Personal Bestimmen

    Sicherheit und Verantwortung Verantwortung des Betreibers ➤ Bei der Installation, Bedienung und Wartung der Maschine die relevanten gesetzlichen Vor‐ schriften und anerkannten technischen Regeln beachten. 3.4.2 Personal bestimmen Geeignetes Personal sind Fachkräfte, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die übertragenen Arbeiten beur‐ teilen und mögliche Gefahren erkennen können.

  • Seite 28: Gefahren

    Sicherheit und Verantwortung Gefahren ➤ Prüffristen nach Betriebssicherheitsverordnung mit Höchstfristen nach § 16 einhalten: Prüfung Prüffrist Prüforganisation Prüfung Aufstellung und Vor Inbetriebnahme Zugelassene Überwachungsstelle Ausrüstung Innere Prüfung Alle 5 Jahre nach Aufstellung oder Zugelassene Überwachungsstelle letzter Prüfung Festigkeitsprüfung Alle 10 Jahre nach Aufstellung oder Zugelassene Überwachungsstelle letzter Prüfung Tab.
  • Seite 29 Sicherheit und Verantwortung Gefahren ➤ Durch Absperren oder Trennen vom Druckluftnetz zuverlässig verhindern, dass Druckluft aus dem Druckluftnetz in die Maschine zurückströmen kann. ➤ Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen. ➤ Schweißarbeiten, Wärmebehandlungen oder mechanische Veränderungen an drucktragenden Bauteilen (z.

  • Seite 30: Maschine Sicher Nutzen

    Sicherheit und Verantwortung Gefahren ➤ Maschine nur mit vollständiger Schalldämmung betreiben. ➤ Bei Bedarf Gehörschutz tragen. Insbesondere das Abblasen des Sicherheitsventils ist mit hoher Geräuschentwicklung verbun‐ den. Betriebsstoffe Die verwendeten Betriebsstoffe können gesundheitliche Beeinträchtigungen verursachen. Deshalb sind ausreichende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, damit es nicht zu Verletzungen kommen kann. ➤...
  • Seite 31 Sicherheit und Verantwortung Gefahren Persönliche Schutzausrüstung Bei Arbeiten an der Maschine können Sie Gefahren ausgesetzt sein, die zu Unfällen mit schweren gesundheitlichen Folgen führen können. ➤ Bei allen Arbeiten geeignete Schutzkleidung tragen. Geeignete Schutzkleidung (Beispiele): ■ Sichere Arbeitskleidung ■ Schutzhandschuhe ■...
  • Seite 32 Sicherheit und Verantwortung Gefahren ➤ Ausreichende Be- und Entlüftung sicherstellen. ➤ Maschine so aufstellen, dass keine Beeinträchtigung der Arbeitsbedingungen im Umfeld der Maschine entsteht. ➤ Grenzwerte für Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit einhalten. ➤ Saubere Ansaugluft ohne schädliche Bestandteile sicherstellen. Schädliche Bestandteile sind z. B.: explosionsfähige oder chemisch instabile Gase und Dämp‐ fe, Säure oder Base bildende Stoffe wie Ammoniak, Chlor oder Schwefelwasserstoff.

  • Seite 33: Organisatorische Maßnahmen Treffen

    Sicherheit und Verantwortung Sicherheitseinrichtungen ➤ Kältemittel (falls vorhanden) nur von geeigneten Fachbetrieben entsorgen lassen. ➤ Maschine umweltgerecht entsorgen. 3.5.3 Organisatorische Maßnahmen treffen ➤ Personal bestimmen und Verantwortung klar regeln. ➤ Meldepflicht für Störungen und Schäden an der Maschine klar regeln. ➤...

  • Seite 34: Sicherheitszeichen

    Sicherheit und Verantwortung Sicherheitszeichen Sicherheitsfunktion Kategorie Performance Level NOT-HALT-Einrichtung Sicherheitsabschaltung beim Öffnen der Maschine Tab. 37 Kategorie und Performance Level Die sicherheitsrelevanten Bauteile der Sicherheitsfunktionen sind für eine Gebrauchsdauer von 20 Jahren ausgelegt. Die Gebrauchsdauer beginnt mit der Inbetriebnahme und wird durch Zeiten, während der die Maschine außer Betrieb war, nicht verlängert.

  • Seite 35: Im Notfall

    Sicherheit und Verantwortung Im Notfall Position Symbol Bedeutung Heiße Oberfläche! Verbrennungen beim Berühren heißer Bauteile. ➤ Oberfläche nicht berühren. ➤ Langärmlige Kleidung (keine Kunststoffkleidung, z. B. Polyester) und Schutzhandschuhe tragen. Schwere Verletzungen (insbesondere der Hände) oder Abtrennen von Gliedma‐ ßen durch rotierende Bauteile! ➤...

  • Seite 36: Verletzungen Durch Kühlöl Behandeln

    Sicherheit und Verantwortung Im Notfall Löschmittel ➤ Geeignete Löschmittel verwenden: Schaum Kohlendioxid Sand oder Erde ➤ Ungeeignete Löschmittel vermeiden: Scharfer Wasserstrahl 3.9.2 Verletzungen durch Kühlöl behandeln Augenkontakt: Kühlöl kann Reizungen verursachen. ➤ Sofort mehrere Minuten geöffneten Lidspalt unter fließendem Wasser gründlich ausspülen. ➤...

  • Seite 37: Gewährleistung

    Sicherheit und Verantwortung 3.10 Gewährleistung ➤ Mit lauwarmen Wasser spülen. ➤ Zum Arzt gehen, falls anhaltende Schmerzen oder Hautrötung auftreten. Einatmen: Bei erhöhten Konzentrationen Risiko von Herzrhythmusstörungen (Arrhythmie). Bei stark erhöhten Konzentrationen Risiko des Atemstillstands durch Sauerstoffmangel. ➤ Betroffene Person aus dem kontaminierten Bereich bringen. ➤...

  • Seite 38: Aufbau Und Wirkungsweise

    Aufbau und Wirkungsweise Gehäuse 4 Aufbau und Wirkungsweise Gehäuse Abb. 3 Übersicht Gehäuse Schaltschranktür Sichtfenster: Riemenspannung Riegel Anbauschrank: Kältetrockner Verkleidungsteil (Steckfeld) Druckluftbehälter Sichtfenster: Kühlölstand-Anzeige Druckluftfilter (optional) Das Gehäuse erfüllt in geschlossenem Zustand verschiedene Funktionen: ■ Geräuschdämmung ■ Berührschutz ■ Kühlluftführung Das Gehäuse ist grundsätzlich für folgende Nutzung nicht geeignet: ■...

  • Seite 39: Funktion Der Maschine

    Aufbau und Wirkungsweise Funktion der Maschine Funktion der Maschine Abb. 4 Übersicht Maschine Einlassventil Schaltschrank Mindestdruck-Rückschlagventil Ölabscheidebehälter Kompressormotor Luftfilter Ölfilter Öl-/Luftkühler Kompressorblock Anbauschrank für Kältetrockner Luft wird aus der Umgebung über den Luftfilter angesaugt und dort gereinigt. Anschließend wird sie im Kompressorblock verdichtet.

  • Seite 40: Kältetrockner

    Aufbau und Wirkungsweise Kältetrockner Kältetrockner Abb. 5 Kältetrockner Kältetrockner Kondensatableiter Der nachgeschaltete Kältetrockner ermöglicht die Abscheidung des kondensierbaren Feuchtig‐ keitsanteils der Druckluft. Das Kondensat wird über einen Kondensatableiter abgeführt. Druckluftbehälter Abb. 6 Druckluftbehälter Druckluftbehälter Die im Druckluftbehälter gespeicherte Druckluft gleicht Spitzen im Druckluftverbrauch aus. Kondensat lassen Sie an einem manuellen Kondensatableiter ab.

  • Seite 41: Optionen

    Aufbau und Wirkungsweise Optionen Optionen Hier finden Sie die Beschreibung möglicher Optionen Ihrer Maschine. 4.6.1 Option C3/C48 Steuerung SIGMA CONTROL 2: Anbindung an Leittechnik Bei Option C3 ist die Anbindung an verschiedene Leittechniksysteme möglich. Option C3 Option C48 Main Control System (MCS): Main Control System Input Output (MCSIO): ■...

  • Seite 42: Kaeser Filter Ke

    Aufbau und Wirkungsweise Optionen Es sind Anschlüsse vorhanden, um ein extern zu installierendes System zur Wärme-Rückgewin‐ nung anzuschließen. Bei Auslieferung der Maschine ist das Thermoventil Wärme-Rückgewinnungssystem außer Funkti‐ on. Das notwendige Arbeitselement ist zusammen mit der Montage des Wärme-Rückgewinnungs‐ systems zu installieren. Bei Bedarf muss das Arbeitselement des Thermoventils Maschine gegen ein Arbeitselement mit höherer Öffnungstemperatur ausgetauscht werden.

  • Seite 43: Betriebspunkte Und Regelungsarten

    Aufbau und Wirkungsweise Betriebspunkte und Regelungsarten Betriebspunkte und Regelungsarten 4.7.1 Betriebspunkte der Maschine STOPP Die Maschine ist an die Stromversorgung angeschlossen. Steuerung an Spannung leuchtet in Grün. Die Leuchtdiode Die Maschine ist ausgeschaltet. Die Leuchtdiode EIN ist aus. STARTBEREIT Die Maschine ist mit der Taste «EIN» eingeschaltet: EIN leuchtet in Grün.
  • Seite 44 Aufbau und Wirkungsweise Betriebspunkte und Regelungsarten Folgende Regelungsarten sind einstellbar: ■ DUAL ■ QUADRO ■ VARIO Ergänzende mechanische Volumenstromregelung: Option C1 ■ TEILLAST-Regelung Energiesparende Regelungsarten für unterschiedliche Anwendungsfälle: Anwendungsfall Empfohlene Regelungsart Druckluftstation mit einer Maschine oder mit Maschinen, die einen ähnlichen VARIO Volumenstrom liefern Maschine für Spitzenlast in einer Druckluftstation...

  • Seite 45: Regelungsarten Kältetrockner

    Aufbau und Wirkungsweise Regelungsarten Kältetrockner Ein Regelventil, der Proportionalregler, verändert den Öffnungsgrad des Einlassventils, während die Maschine Druckluft in das Druckluftnetz fördert (LASTLAUF). Die Belastung und der Energieverbrauch des Kompressormotors steigen/fallen mit dem Druckluft‐ bedarf. Regelungsarten Kältetrockner Die Steuerung kann nach folgenden Regelungsarten arbeiten: ■...

  • Seite 46: Bedienfeld Sigma Control 2

    Aufbau und Wirkungsweise 4.10 Bedienfeld SIGMA CONTROL 2 ■ Druckwächter: Der Druckwächter sichert das Kältemittelsystem des Kältetrockners vor unzulässigem Druck‐ anstieg. Er ist nicht einstellbar. ■ Gehäuse und Abdeckungen bewegter Teile und elektrischer Verbindungen: Sie schützen vor unbeabsichtigtem Berühren. 4.10 Bedienfeld SIGMA CONTROL 2 Tasten Abb.

  • Seite 47: Abb. 10 Übersicht Anzeigen

    Aufbau und Wirkungsweise 4.10 Bedienfeld SIGMA CONTROL 2 Position Bezeichnung Funktion «Information» Betriebsanzeige: Meldespeicher anzeigen. «Quittieren» Stör- und Warnmeldungen bestätigen (quittieren). Wenn zulässig: Störungsspeicher zurücksetzen (RESET). «LASTLAUF/ Umschalten zwischen den Betriebspunkten LASTLAUF und LEERLAUF» LEERLAUF. «Fernsteuerung» Fernsteuerung ein- und ausschalten. «Zeitsteuerung»...

  • Seite 48: Abb. 11 Rfid-Lesegerät

    Aufbau und Wirkungsweise 4.10 Bedienfeld SIGMA CONTROL 2 Position Bezeichnung Funktion LASTLAUF Leuchtet in Grün, wenn die Maschine im Betriebspunkt LASTLAUF läuft. LEERLAUF Leuchtet in Grün, wenn die Maschine im Betriebspunkt LEERLAUF läuft. Blinkt bei manueller Anwahl mit Tas‐ te «LASTLAUF/LEERLAUF». Fernsteuerung Leuchtet in Grün, wenn die Maschine von einer Fernwarte ge‐...

  • Seite 49: Aufstell- Und Betriebsbedingungen

    Aufstell- und Betriebsbedingungen Sicherheit gewährleisten 5 Aufstell- und Betriebsbedingungen Sicherheit gewährleisten Die Bedingungen, unter denen die Maschine aufgestellt und betrieben wird, haben entscheidenden Einfluss auf die Sicherheit. Warnhinweise finden Sie direkt vor einer möglicherweise gefährlichen Tätigkeit. Wenn Sie Warnhinweise missachten, kann es zu lebensgefährlichen Verletzungen kommen! Sicherheitshinweise beachten Wenn Sie Sicherheitshinweise missachten, kann es zu unvorhersehbaren Gefahren kommen.

  • Seite 50: Belüftung Des Maschinenraums Gewährleisten

    Aufstell- und Betriebsbedingungen Aufstellbedingungen Voraussetzung Boden am Aufstellort muss waagerecht, fest und entsprechend der Masse der Maschine tragfähig sein. Abb. 12 Aufstellungsempfehlung, Maße [mm] Abluftventilator Abluftkanal Zuluftöffnung HINWEIS! Zu niedrige Umgebungstemperatur! Gefrorenes Kondensat und reduzierte Schmierung durch zähes Kühlöl können beim Start Schäden verursachen.

  • Seite 51: Abluftkanal Entwerfen

    Aufstell- und Betriebsbedingungen Maschine in einem Druckluftnetz betreiben 2. Gewährleisten, dass die Maschine und der Abluftventilator nur bei geöffneter Zuluftöffnung be‐ trieben werden können. 3. Zuluft- und Abluftöffnungen freihalten, damit die Luft ungehindert durch den Maschinenraum strömen kann. 4. Saubere Luft gewährleisten, um die ordnungsgemäße Funktion der Maschine zu unterstützen. 5.2.3 Abluftkanal entwerfen Die Maschine kann auf der Zu- und Abluftseite nur einen konstruktiv bedingten Luftwiderstand...

  • Seite 52: Sicherheit Gewährleisten

    Montage Sicherheit gewährleisten 6 Montage Sicherheit gewährleisten Hier finden Sie Sicherheitshinweise, um Montagearbeiten gefahrlos durchzuführen. Warnhinweise finden Sie direkt vor einer möglicherweise gefährlichen Tätigkeit. Wenn Sie Warnhinweise missachten, kann es zu lebensgefährlichen Verletzungen kommen! Sicherheitshinweise beachten Wenn Sie Sicherheitshinweise missachten, kann es zu unvorhersehbaren Gefahren kommen. ➤...

  • Seite 53: Transportschäden Melden

    Montage Transportschäden melden ➤ Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungs‐ freiheit prüfen. ➤ Gehäuse bei eingeschalteter Maschine geschlossen halten. Weitere Informationen Angaben zum autorisierten Personal finden Sie in Kapitel 3.4.2. Angaben zu Gefahren und deren Vermeidung finden Sie in Kapitel 3.5. Transportschäden melden 1.
  • Seite 54 Montage Kondensatableiter anschließen Abbildung 14 zeigt eine Installationsempfehlung. Das Kondensat fließt von oben in die Kondensat-Sammelleitung. Dadurch verhindern Sie, dass Kondensat aus der Kondensat-Sammelleitung in die Maschine zurückfließen kann. Fließt Kondensat an mehreren Stellen in die Kondensat-Sammelleitung, montieren Sie Absperr‐ ventile in die Kondensatleitungen, um die Kondensatleitungen für Wartungsarbeiten abzusperren.

  • Seite 55: Externen Druck-Messumformer Anschließen

    Montage Externen Druck-Messumformer anschließen Abb. 14 Kondensatableiter anschließen Gewindeanschluss Absperrventil Kondensatleitung Förderhöhe Kondensat-Sammelleitung Länge der Kondensat-Sammelleitung Verschlussschraube Je nach Ausführung der Maschine können mehrere Kondensatableiter vorhanden sein. ➤ Jeden Kondensatableiter direkt an die Kondensat-Sammelleitung anschließen. ➤ Kondensat in einen geeigneten Sammelbehälter leiten und entsprechend den geltenden Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

  • Seite 56: Kältetrockner: Netzspannung Anpassen

    Montage Kältetrockner: Netzspannung anpassen 2. Geeigneten Leitungstyp auswählen und Druck-Messumformer an einen freien Analogeingang anschließen. ➤ Abschirmung möglichst großflächig mit der Montageplatte des Schaltschranks verbinden oder mit Hilfe einer EMV-Verschraubung den Kontakt zum Schaltschrank herstellen. <Netz-Istdruck> die 3. Bei der Inbetriebnahme der Maschine an SIGMA CONTROL 2 im Menü <AII>...

  • Seite 57: Optionen

    Montage Optionen 8. Maschine an Stromversorgungsnetz anschließen. 9. Gewährleisten, dass der Schaltschrank wieder die Schutzart IP54 erreicht. Weitere Informationen Der Schaltplan im Kapitel 13.4 enthält weitere Angaben zum elektrischen Anschluss. Optionen 6.8.1 Option H1 Maschine befestigen ➤ Maschine mit geeigneten Befestigungselementen am Boden festschrauben. Weitere Informationen Maße für die Befestigungsbohrungen finden Sie in der Maßzeichnung in Kapitel 13.3.

  • Seite 58: Sicherheit Gewährleisten

    Inbetriebnahme Sicherheit gewährleisten 7 Inbetriebnahme Sicherheit gewährleisten Hier finden Sie Sicherheitshinweise, die Inbetriebnahme gefahrlos durchzuführen. Warnhinweise finden Sie direkt vor einer möglicherweise gefährlichen Tätigkeit. Wenn Sie Warnhinweise missachten, kann es zu lebensgefährlichen Verletzungen kommen! Sicherheitshinweise beachten Wenn Sie Sicherheitshinweise missachten, kann es zu unvorhersehbaren Gefahren kommen. ➤...

  • Seite 59: Vor Jeder Inbetriebnahme Beachten

    Inbetriebnahme Vor jeder Inbetriebnahme beachten ➤ Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungs‐ freiheit prüfen. ➤ Gehäuse bei eingeschalteter Maschine geschlossen halten. Weitere Informationen Angaben zum autorisierten Personal finden Sie in Kapitel 3.4.2. Angaben zu Gefahren und deren Vermeidung finden Sie in Kapitel 3.5. Vor jeder Inbetriebnahme beachten Fehlerhafte oder unsachgemäße Inbetriebnahme kann zu Schäden an Personen und der Maschi‐...

  • Seite 60: Überlastrelais Einstellen

    Inbetriebnahme Überlastrelais einstellen Zu prüfen siehe Erfüllt? Kapitel ➤ Alle elektrischen Verbindungen auf festen Sitz geprüft? – ➤ Drehrichtung geprüft? ➤ Verbindung zum Druckluftnetz mit Absperrventil und flexibler Druckleitung hergestellt? ➤ Kondensatableiter angeschlossen? ➤ Erforderliche Menge Kühlöl in den Kompressorblock eingefüllt? ➤...

  • Seite 61: Teillast-Regelung Ein- Und Ausschalten

    Inbetriebnahme TEILLAST-Regelung ein- und ausschalten Abb. 15 Einfüllöffnung Verschlussschraube Kompressorblock 1. Verschlussschraube herausschrauben. 2. Kühlöl einfüllen und Verschlussschraube festziehen. 3. Kompressorblock mit der Hand an der Riemenscheibe drehen, damit sich das Kühlöl gleichmä‐ ßig verteilt. Option C1 TEILLAST-Regelung ein- und ausschalten Mit einem Absperrventil schalten Sie die TEILLAST-Regelung ein und aus.

  • Seite 62: Drehrichtung Prüfen

    Inbetriebnahme Drehrichtung prüfen Abb. 16 TEILLAST-Regelung ein- und ausschalten Regelventil (Proportionalregler) Absperrventil ➤ Absperrventil öffnen oder schließen, entsprechend der erforderlichen Regelungsart. Das Regelventil ist werkseitig eingestellt. Veränderungen nur nach Rücksprache mit KAESER SERVICE. Drehrichtung prüfen Die Maschine ist für ein Rechts-Drehfeld ausgelegt. Material Drehfeld-Messgerät 1.

  • Seite 63: Netz-Solldruck Einstellen

    Inbetriebnahme Netz-Solldruck einstellen ➤ Während der ersten Betriebsstunden die Maschine beobachten, um Fehlfunktionen fest‐ zustellen. ➤ 50 Betriebsstunden nach der Erst-Inbetriebnahme alle elektrischen Schraubverbindun‐ gen auf festen Sitz prüfen. Die Maschine schaltet ab, weil der Kompressormotor in die falsche Richtung dreht? ➤...

  • Seite 64: Sprache Der Anzeige Einstellen

    Inbetriebnahme 7.11 Sprache der Anzeige einstellen Abb. 17 Lage Tür-Endschalter Tür-Endschalter Verkleidungsteil 1. Nach dem Einschalten der Maschine Verkleidungsteil öffnen. Die Maschine schaltet automatisch ab. Die Steuerung gibt eine Störmeldung aus. 2. Verkleidungsteil schließen und Störmeldung quittieren. Die Maschine schaltet nicht ab? ➤...
  • Seite 65 Inbetriebnahme 7.11 Sprache der Anzeige einstellen Resultat Die Texte im Display wechseln auf die ausgewählte Sprache. Weitere Informationen Details finden Sie in der Bedienungsanleitung zu SIGMA CONTROL 2. Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...

  • Seite 66: Betrieb

    Betrieb Ein- und Ausschalten 8 Betrieb Ein- und Ausschalten Maschine stets mit Taste «EIN» einschalten und mit Taste «AUS» ausschalten. Die Netztrenneinrichtung ist bauseitig installiert. Abb. 18 Ein- und Ausschalten Leuchtdiode Taste «LASTLAUF/LEERLAUF» LASTLAUF Taste «EIN» Leuchtdiode LEERLAUF Taste «AUS» Leuchtdiode Leuchtdiode Steuerung an Spannung...

  • Seite 67: Aus- Und Einschalten Im Notfall

    Betrieb Aus- und Einschalten im Notfall 2. Netztrenneinrichtung allpolig abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Steuerung an Spannung erlischt. Die Maschine ist vollständig abgeschaltet und Resultat Die Leuchtdiode von der Stromversorgung getrennt. Sie möchten in Ausnahmefällen, dass die Maschine unverzüglich ausgeschaltet wird und können nicht warten, bis der automatische Ausschaltvorgang beendet ist? ➤...

  • Seite 68: Ein- Und Ausschalten Über Die Zeitsteuerung

    Betrieb Ein- und Ausschalten über die Zeitsteuerung Abb. 20 Ein- und Ausschalten über die Fernsteuerung Taste «Fernsteuerung» Fernsteuerung Leuchtdiode 1. Zur Kennzeichnung der Fernsteuerung ein Warnschild gut sichtbar an der Maschine anbrin‐ gen: Fernsteuerung: Verletzungsgefahr durch plötzliches Starten! ➤ Gewährleisten, dass die Netztrenneinrichtung vor allen Arbeiten an der Maschine ausgeschal‐ tet ist.

  • Seite 69: Betriebsmeldungen Verstehen

    Betrieb Betriebsmeldungen verstehen Abb. 21 Ein- und Ausschalten über die Zeitsteuerung Taste «Zeitsteuerung» Zeitsteuerung Leuchtdiode 1. Zur Kennzeichnung der Zeitsteuerung ein Warnschild gut sichtbar an der Maschine anbringen: Zeitsteuerung: Verletzungsgefahr durch plötzliches Starten! ➤ Gewährleisten, dass die Netztrenneinrichtung vor allen Arbeiten an der Maschine ausgeschal‐ tet ist.

  • Seite 70: Abb. 22 Meldungen Quittieren

    Betrieb Stör- und Warnmeldungen quittieren Abb. 22 Meldungen quittieren Warnung (gelb) Leuchtdiode Leuchtdiode Störung (rot) Taste «Quittieren» Störmeldung Störung blinkt in Bei einer Störung wird die Maschine automatisch abgeschaltet. Die Leuchtdiode Rot. Die zugehörige Meldung wird am Display gezeigt. Voraussetzung Störung ist behoben ➤...

  • Seite 71: Fehler Erkennen Und Beheben

    Fehler erkennen und beheben Grundlegende Hinweise 9 Fehler erkennen und beheben Grundlegende Hinweise Fehlermeldungen sind in verschiedene Kategorien zusammengefasst: ■ Warnung: ─ Warnmeldungen ■ Störung (mit Anzeige): ─ Störmeldungen ─ Systemmeldungen ─ Diagnosemeldungen ■ Sonstige Störung (ohne Anzeige): Siehe Kapitel 9.2 Die für Ihre Maschine gültigen Meldungen sind von der individuellen Ausstattung der Maschine ab‐...
  • Seite 72 Fehler erkennen und beheben Sonstige Störungen Störung Mögliche Ursache Maßnahme Maschine schaltet mehr als 2- Volumen des Speicherbehäl‐ Speichervolumen erhöhen. mal pro Minute von LASTLAUF ters zu klein. auf LEERLAUF. Durchfluss zum Druckluftnetz Durchmesser der Druckluftlei‐ begrenzt. tung vergrößern. Filtereinsätze prüfen. Schaltdifferenz zwischen Ein‐...

  • Seite 73: 10 Wartung

    Wartung 10.1 Sicherheit gewährleisten 10 Wartung 10.1 Sicherheit gewährleisten Hier finden Sie Sicherheitshinweise, um Wartungsarbeiten gefahrlos durchzuführen. Warnhinweise finden Sie direkt vor einer möglicherweise gefährlichen Tätigkeit. Wenn Sie Warnhinweise missachten, kann es zu lebensgefährlichen Verletzungen kommen! Sicherheitshinweise beachten Wenn Sie Sicherheitshinweise missachten, kann es zu unvorhersehbaren Gefahren kommen. ➤...

  • Seite 74: Wartungsplan Beachten

    Wartung 10.2 Wartungsplan beachten ➤ Mit einem Hand-Manometer prüfen, ob der Überdruck an jeder Schlauchkupplung des Druck‐ luftsystems der Maschine 0 bar beträgt. ➤ Ventile nicht öffnen oder zerlegen. Am Antriebssystem arbeiten Berühren von Bauteilen, die unter elektrischer Spannung stehen, kann zu Stromschlägen, Verbren‐ nungen oder Tod führen.

  • Seite 75: Regelmäßige Wartungsarbeiten

    Wartung 10.2 Wartungsplan beachten 10.2.3 Regelmäßige Wartungsarbeiten Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über erforderliche Wartungsarbeiten. Der Kältekreislauf ist hermetisch geschlossen. Reparaturen dürfen nur durch zertifiziertes Personal durchgeführt werden. ➤ Wartungsmeldung der Steuerung beachten und Wartungsarbeiten entsprechend der Umge‐ bungs- und Betriebsbedingungen rechtzeitig durchführen: Intervall Wartungsarbeit...

  • Seite 76: Kühlöl: Wechselintervall

    Wartung 10.2 Wartungsplan beachten Intervall Wartungsarbeit siehe Kapitel spätestens alle 1 Jahre Maschine: 10.10 Sicherheitsventil prüfen. Druckluftbehälter: 10.20.2 Sicherheitsventil prüfen. Funktion prüfen: 10.11 Sicherheitsabschaltung wegen zu hoher Verdichtungs‐ endtemperatur NOT-HALT-Einrichtung prüfen. 10.12 Funktion prüfen: 7.10 Sicherheitsabschaltung beim Öffnen der Maschine Kältetrockner: —...

  • Seite 77: Regelmäßige Instandhaltungsarbeiten

    Wartung 10.3 Kühler: Filtermatte reinigen oder wechseln Maximal zulässiges Wechselintervall [Betriebsstunden/Jahre] SIGMA FLUID Günstige Betriebsbe‐ Ungünstige Betriebs‐ Meine Betriebsbedin‐ dingungen* bedingungen gungen PANOLIN HLP 3000/1 2000/1 SYNTH 46 * Kühle bis mäßige Umgebungstemperaturen, niedrige Luftfeuchtigkeit, hohe Auslastung ** Wechselintervalle >6000 Betriebsstunden sind nur mit begleitender Ölanalyse zulässig. Tab.

  • Seite 78: Schaltschrank: Filtermatte Reinigen Oder Wechseln

    Wartung 10.4 Schaltschrank: Filtermatte reinigen oder wechseln Abb. 23 Filtermatte vor Luft- und Ölkühler Filtermatte Die Filtermatte kann ohne Werkzeug demontiert werden. 1. Filtermatte vorsichtig aus dem Halterahmen herausziehen. 2. Filtermatte ausklopfen oder absaugen. Bei Bedarf mit handwarmen Wasser unter Zusatz von Haushaltsreiniger ausspülen.

  • Seite 79: Kühler Warten

    Wartung 10.5 Kühler warten Abb. 24 Lüftung Schaltschrank Lüftungsgitter Filtermatte 1. Jedes Lüftungsgitter vorsichtig entfernen und Filtermatte entnehmen. 2. Filtermatte ausklopfen oder absaugen. Bei Bedarf mit handwarmen Wasser unter Zusatz von Haushaltsreiniger ausspülen. 3. Filtermatte erneuern, wenn eine Reinigung nicht möglich oder das Wechselintervall abgelaufen ist.

  • Seite 80: Externe Wärme-Rückgewinnung Warten

    Wartung 10.6 Externe Wärme-Rückgewinnung warten Abb. 25 Filtermatte vor Luft- und Ölkühler Filtermatte Die Kühler reinigen Eine Filtermatte schützt die Kühler vor Verschmutzung. Trotzdem werden die Kühler im Laufe der Zeit verschmutzen. Die Kühler nicht mit scharfen Gegenständen reinigen. Sie könnten beschädigt werden. Staubverwirbelung vermeiden.

  • Seite 81: Luftfilter Wechseln

    Wartung 10.7 Luftfilter wechseln 10.7 Luftfilter wechseln Alle Dichtflächen sind in ihrer Form aufeinander abgestimmt. Durch ungeeignete Luftfilter kann Schmutz in das Drucksystem gelangen, der zu Schäden an der Maschine führen kann. Der Luftfilter kann nicht gereinigt werden. Material Ersatzteil Voraussetzung Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert,...

  • Seite 82: Abb. 27 Antriebsriemen Warten

    Wartung 10.9 Antriebsriemen warten WARNUNG Schwere Quetschungen oder Abtrennen von Gliedmaßen beim Berühren des rotierenden Riementriebs. ➤ Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Span‐ nungsfreiheit prüfen. Abb. 27 Antriebsriemen warten Mutter Mutter Markierungsstift (Darstellung: Riemenspannung nachstellen erforderlich) Riemenspannung prüfen und nachstellen Die Spanneinrichtung stellt über eine Druckfeder die Riemenspannung automatisch nach.

  • Seite 83: Sicherheitsventil Prüfen

    Wartung 10.10 Sicherheitsventil prüfen 10.10 Sicherheitsventil prüfen Zur Prüfung des Sicherheitsventils wird der Betriebsüberdruck der Maschine über den Ansprech‐ druck des Sicherheitsventils hinaus erhöht. Während der Prüfung ist die Netzdruck-Überwachung abgeschaltet. Der Abblaseschutz schaltet im normalen Betrieb die Maschine ab, bevor das Sicherheitsventil anspricht. Während der Prüfung schaltet der Abblaseschutz die Maschine erst ab, sobald der Ansprechdruck des Sicherheitsventils um 1 bar überschritten wurde.

  • Seite 84: Not-Halt-Einrichtung Prüfen

    Wartung 10.12 NOT-HALT-Einrichtung prüfen 10.12 NOT-HALT-Einrichtung prüfen Abb. 28 NOT-HALT-Einrichtung prüfen NOT-HALT-Befehlsgerät Voraussetzung Kompressormotor läuft. 1. NOT-HALT-Befehlsgerät drücken. Der Kompressormotor bleibt stehen, das Drucksystem wird entlüftet und die Maschine gegen automatisches Wiederanlaufen gesichert. Der Kompressormotor bleibt nicht stehen? Die Sicherheitsfunktion der NOT-HALT-Einrichtung ist nicht mehr gegeben. ➤...

  • Seite 85: Maschine Entlüften (Drucklos Machen)

    Wartung 10.14 Maschine entlüften (drucklos machen) Abb. 29 Kühlölstand prüfen Kühlölstand minimal Kühlölstand maximal Kühlölstand optimal ➤ Kühlölstand bei laufender Maschine im LASTLAUF ablesen. Resultat Wenn “Kühlölstand minimal” erreicht ist: Kühlöl nachfüllen. 10.14 Maschine entlüften (drucklos machen) Die Maschine wird in 3 Schritten manuell entlüftet: ■...

  • Seite 86: Abb. 30 Maschine Entlüften

    Wartung 10.14 Maschine entlüften (drucklos machen) Abb. 30 Maschine entlüften Schlauchkupplung (Druckentlastung Absperrventil Druckluftkühler) Absperrventil offen Manometer Absperrventil geschlossen Schlauchkupplung (Druckentlastung Ölab‐ Wartungsschlauch scheidebehälter) Stecktülle Maschine vom Druckluftnetz trennen ➤ Bauseitiges Absperrventil zwischen Maschine und Druckluftnetz schließen. Wenn kein bauseitiges Absperrventil vorhanden ist, muss das gesamte Druckluftnetz entlüftet werden.

  • Seite 87: Kühlöl Nachfüllen

    Wartung 10.15 Kühlöl nachfüllen 1. Stecktülle mit geschlossenem Absperrventil in die Schlauchkupplung stecken. 2. Absperrventil langsam öffnen und Druck ablassen. 3. Stecktülle wieder aus der Schlauchkupplung ziehen und Absperrventil schließen. 10.15 Kühlöl nachfüllen Vor allen Arbeiten, bei denen das Drucksystem geöffnet wird, muss die Maschine vollstän‐ dig vom Druckluftnetz getrennt und drucklos sein.

  • Seite 88: Maschine Entlüften (Drucklos Machen)

    Wartung 10.15 Kühlöl nachfüllen 10.15.1 Maschine entlüften (drucklos machen) Die Maschine wird in 3 Schritten manuell entlüftet: ■ Maschine vom Druckluftnetz trennen. ■ Druckluft aus dem Ölabscheidebehälter ablassen. ■ Druckluft manuell aus dem Druckluftkühler ablassen. VORSICHT Gesundheitsschäden durch austretende Kühlölnebel! ➤...

  • Seite 89: Kühlöl Wechseln

    Wartung 10.16 Kühlöl wechseln 1. WARNUNG! Druckluft! Druckluft und unter Druck stehende Bauteile können durch die freigesetzten Kräfte beim Öff‐ nen oder Lösen zu schweren Verletzungen oder Tod führen. ➤ Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen. HINWEIS! Beschädigung der Maschine durch unverträgliche Kühlöle! ➤...

  • Seite 90: Abb. 32 Kühlöl Wechseln, Ölabscheidebehälter

    Wartung 10.16 Kühlöl wechseln Abb. 32 Kühlöl wechseln, Ölabscheidebehälter Schlauchkupplung (Druckentlastung Luft‐ Absperrventil offen kühler) Absperrventil geschlossen Manometer Wartungsschlauch Schlauchkupplung (Druckentlastung Ölab‐ Schlauchkupplung (Kühlöl ablassen) scheidebehälter) Absperrventil (Entlüftungsleitung) Kühlöl-Einfüllöffnung mit Verschluss‐ Absperrventil (Kühlöl ablassen) schraube Kühlölstand-Anzeiger Stecktülle Absperrventil Kühlölwechsel mit Hilfe von Eigendruck Kühlölwechsel mit Hilfe externer Druckluft Maschine lief zuvor mindestens 5 Minuten im Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet,...
  • Seite 91 Wartung 10.16 Kühlöl wechseln Kühlöl aus Kompressorblock ablassen ➤ Die obere Riemenscheibe nur in Richtung des Drehrichtungspfeils auf dem Kompressor‐ block drehen. ➤ Die obere Riemenscheibe von Hand mindestens 5-mal vollständig drehen, um restliches Kühl‐ öl aus dem Kompressorblock in den Ölabscheidebehälter zu fördern. Kühlöl aus dem Ölabscheidebehälter ablassen Wenden Sie sich an den KAESER SERVICE, wenn Sie Kondensat im Kühlöl feststellen.

  • Seite 92: Ölfilter Wechseln

    Wartung 10.17 Ölfilter wechseln Option W1 Kühlöl aus dem Thermoventil ablassen Eine Verschlussschraube zum Ablassen des Kühlöls aus dem Thermoventil ist vorhanden. Ist an die Maschine ein externes Wärme-Rückgewinnungssystem angeschlossen, lassen Sie das Kühlöl zusätzlich am Wärmetauscher an geeigneter Stelle ab. Voraussetzung Das externe Wärme-Rückgewinnungssystem ist drucklos.
  • Seite 93 Wartung 10.17 Ölfilter wechseln Material Ersatzteil Kühlöl-Auffangbehälter Voraussetzung Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. Maschine ist vollständig drucklos, das Manometer am Ölabscheidebehälter zeigt 0 bar. VORSICHT Verbrennungsgefahr durch heiße Bauteile und heißes Kühlöl! ➤ Langärmlige Kleidung und Handschuhe tragen. Abb.

  • Seite 94: Ölabscheidepatrone Wechseln

    Wartung 10.18 Ölabscheidepatrone wechseln 10.18 Ölabscheidepatrone wechseln Die Ölabscheidepatrone kann nicht gereinigt werden. Die Lebensdauer der Ölabscheidepatrone wird beeinflusst durch: ■ Verschmutzungen in der Ansaugluft; ■ Einhaltung der Wechselintervalle von: ─ Kühlöl ─ Ölfilter ─ Luftfilter Vor allen Arbeiten, bei denen das Drucksystem geöffnet wird, muss die Maschine vollstän‐ dig vom Druckluftnetz getrennt und drucklos sein.

  • Seite 95: Kältetrockner Warten

    Wartung 10.19 Kältetrockner warten Ölabscheidepatrone wechseln 1. WARNUNG! Druckluft! Druckluft und unter Druck stehende Bauteile können durch die freigesetzten Kräfte beim Öff‐ nen oder Lösen zu schweren Verletzungen oder Tod führen. ➤ Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen. 2.

  • Seite 96: Kältemittelverflüssiger Reinigen

    Wartung 10.19 Kältetrockner warten Abb. 37 Kältetrockner Verkleidungsteil Kältemittelverflüssiger Sichtfenster: Kondensatableiter Riegel Kondensatableiter 10.19.1 Kältemittelverflüssiger reinigen Den Kältemittelverflüssiger nicht mit scharfen Gegenständen reinigen. Der Kältemittelverflüssiger könnte beschädigt werden. Staubverwirbelung vermeiden. Voraussetzung Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. 1.

  • Seite 97: Abb. 38 Kondensatableiter Prüfen

    Wartung 10.19 Kältetrockner warten Abb. 38 Kondensatableiter prüfen Power Leuchtdiode Taste «TEST» Leuchtdiode Alarm 1. VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch heiße Bauteile in der Nähe des Kondensatableiters! ➤ Vorsichtig arbeiten. 2. Kondensatschlauch am Kondensatableiter mit der einen Hand leicht berühren. 3. Mit der anderen Hand die Taste «TEST» am Kondensatableiter mindestens 2 s gedrückt hal‐ ten.

  • Seite 98: Abb. 39 Service-Unit Wechseln

    Wartung 10.19 Kältetrockner warten Abb. 39 Service-Unit wechseln Service-Unit Kondensateintritt Steuereinheit Absperrventil Sensor O-Ring Öffnung für Sensor Einschraubteil Rasthaken Dichtband Verschraubung für Kondensatleitung Überwurfmutter mit Entlüftungsbohrungen Kontaktfedern Isolierung Service-Unit demontieren 1. WARNUNG! Schwere Verletzungen beim Lösen oder Öffnen von Bauteilen, die unter Druck stehen! ➤...

  • Seite 99: Druckluftbehälter Warten

    Wartung 10.20 Druckluftbehälter warten 1. Isolierung auf die Service-Unit aufbringen. 2. Sensor der Steuereinheit vorsichtig in die Öffnung der Service-Unit schieben. 3. Rasthaken der Steuereinheit in die Ösen der Service-Unit einhängen. 4. Steuereinheit gegen die Service-Unit drücken bis der Rasthaken hörbar einrastet. 5.

  • Seite 100: Abb. 41 Sicherheitsventil Prüfen

    Wartung 10.20 Druckluftbehälter warten Abb. 41 Sicherheitsventil prüfen Ring 1. Bauseitiges Absperrventil zwischen Maschine und Druckluftnetz schließen. 2. Maschine einschalten und warten bis der Druckluftbehälter gefüllt ist. Maschine schaltet in LEERLAUF, sobald der Druckluftbehälter gefüllt ist.. 3. Maschine ausschalten und Verkleidungsteil am Druckluftbehälter abnehmen. 4.

  • Seite 101: Wartungs- Und Instandhaltungsarbeiten Protokollieren

    Wartung 10.21 Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten protokollieren 10.21 Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten protokollieren Maschinennummer: ➤ Durchgeführte Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten in der Liste ergänzen: Datum Durchgeführte Wartung Betriebsstunden Unterschrift Tab. 61 Protokollierte Wartungsarbeiten Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...

  • Seite 102: 11 Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service

    Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service 11.1 Typenschild beachten 11 Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service 11.1 Typenschild beachten Das Typenschild enthält alle Informationen, um Ihre Maschine zu identifizieren. Diese Informatio‐ nen sind erforderlich, um Ihnen optimalen Service bieten zu können. ➤ Daten des Typenschilds bei allen Fragen zum Produkt und bei der Bestellung von Ersatzteilen angeben.

  • Seite 103: Ersatzteile Für Instandhaltung Und Reparatur

    Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service 11.4 Ersatzteile für Instandhaltung und Reparatur ➤ Schließen Sie eine Wartungsvereinbarung für KAESER AIR SERVICE ab. Ihr Vorteil: Niedrigere Kosten und höhere Verfügbarkeit der Druckluft. 11.4 Ersatzteile für Instandhaltung und Reparatur Mit Hilfe dieser Ersatzteilliste können Sie den Materialbedarf in Abhängigkeit der Betriebsbedin‐ gungen planen und erforderliche Ersatzteile bestellen.
  • Seite 104 Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service 11.4 Ersatzteile für Instandhaltung und Reparatur Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 105 Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service 11.4 Ersatzteile für Instandhaltung und Reparatur Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 106 Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service 11.4 Ersatzteile für Instandhaltung und Reparatur Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 107 Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service 11.4 Ersatzteile für Instandhaltung und Reparatur Legende 5400 Kältetrockner SEL-4533_01 Pos. Nr. Benennung Option 1555 Filtertrockner 1700 Kältemittel 1707 Säuretest Kältemittel 2500 Heißgasbypassregler 2520 Kapillarrohr 2540 Füllstutzen Kältemittel 2540 Füllstutzen Kältemittel 3254 Anschlusskabel Kondensatabl. 3731 Sicherheitsdruckschalter 4010 Kältekompressor 5121 Doppelnippel...

  • Seite 108: 12 Außerbetriebnahme, Lagerung, Transport

    Außerbetriebnahme, Lagerung, Transport 12.1 Außer Betrieb nehmen 12 Außerbetriebnahme, Lagerung, Transport 12.1 Außer Betrieb nehmen Die Außerbetriebnahme ist zum Beispiel in folgenden Fällen erforderlich: ■ Die Maschine wird (vorübergehend) nicht benötigt. ■ Die Maschine wird an einen anderen Standort transportiert. ■...

  • Seite 109: Verpacken

    Außerbetriebnahme, Lagerung, Transport 12.2 Verpacken 12.2 Verpacken Zum Transport auf dem Landweg ist die Originalverpackung oder ein geeigneter Holzverschlag er‐ forderlich, der die Maschine gegen mechanische Beschädigung schützt. Um die Maschine auf dem See- oder Luftweg zu transportieren, sind weitere Maßnahmen erforder‐ lich.

  • Seite 110: Maschine Mit Gabelstapler Transportieren

    Außerbetriebnahme, Lagerung, Transport 12.4 Transportieren 12.4.2 Maschine mit Gabelstapler transportieren Voraussetzung Maschine steht vollständig auf den Gabeln. Abb. 42 Mit Gabelstapler transportieren 1. Lage des Schwerpunkts beachten. 2. Maschine oder Transportpalette mit Gabelstapler vollständig unterfahren und vorsichtig anhe‐ ben. 12.4.3 Maschine mit Hebezeug transportieren Nur geeignete und zugelassene Lastaufnahme- und Anschlagmittel gewährleisten den fachgerech‐...
  • Seite 111 Außerbetriebnahme, Lagerung, Transport 12.4 Transportieren Abb. 43 Mit Kran transportieren Lastaufnahmemittel Anschlagmittel Querbalken 1. WARNUNG! Unfallgefahr durch falsche Verwendung von Lastaufnahme- und Anschlagmitteln! ➤ Zulässige Belastungsgrenzen beachten. ➤ Spezifische Sicherheitsinformationen der verwendeten Lastaufnahme- und Anschlagmittel beachten. 2. Lastaufnahme- und Anschlagmittel fachgerecht verwenden: ■...

  • Seite 112: Entsorgen

    Außerbetriebnahme, Lagerung, Transport 12.5 Entsorgen 12.5 Entsorgen Zur Entsorgung der Maschine sind alle Betriebsstoffe abzulassen und verschmutzte Filter zu ent‐ fernen. Voraussetzung Maschine ist außer Betrieb genommen. 1. Das gesamte Kühlöl aus der Maschine ablassen. 2. Verschmutzte Filter und die Ölabscheidepatrone entfernen. 3.

  • Seite 113: 13 Anhang

    Anhang 13.1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema) 13 Anhang 13.1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema) Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 114 Anhang 13.1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema) Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 115 Anhang 13.1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema) Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 116 Anhang 13.1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema) Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 117 Anhang 13.1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema) Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 118 Anhang 13.1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema) Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...

  • Seite 119: Rohrleitungs- Und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema): Teillast-Regelung

    Anhang 13.2 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema): TEILLAST-Regelung 13.2 Option C1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema): TEILLAST-Regelung Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 120 Anhang 13.2 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema): TEILLAST-Regelung Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 121 Anhang 13.2 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema): TEILLAST-Regelung Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 122 Anhang 13.2 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema): TEILLAST-Regelung Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 123 Anhang 13.2 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema): TEILLAST-Regelung Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 124 Anhang 13.2 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema): TEILLAST-Regelung Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...

  • Seite 125: Maßzeichnung

    Anhang 13.3 Maßzeichnung 13.3 Maßzeichnung Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 126 Anhang 13.3 Maßzeichnung Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 127 Anhang 13.3 Maßzeichnung Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...

  • Seite 128: Elektroschaltplan

    Anhang 13.4 Elektroschaltplan 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 129 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 130 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 131 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 132 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 133 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Gerätestückliste SM 10 T Anlagenspannung 200 V ±10 %, 50 Hz 200 V ±10 %, 50 Hz 230 V ±10 %, 50 Hz 230 V ±10 %, 50 Hz 380 V ±10 %, 60 Hz 380 V ±10 %, 60 Hz 400 V ±10 %, 50 Hz 400 V ±10 %, 50 Hz 440 V ±10 %, 60 Hz 440 V ±10 %, 60 Hz 230 V ±10 %, 60 Hz 230 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz...
  • Seite 134 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Gerätestückliste SM 13 T Anlagenspannung 200 V ±10 %, 50 Hz 200 V ±10 %, 50 Hz 230 V ±10 %, 50 Hz 230 V ±10 %, 50 Hz 380 V ±10 %, 60 Hz 380 V ±10 %, 60 Hz 400 V ±10 %, 50 Hz 400 V ±10 %, 50 Hz 440 V ±10 %, 60 Hz 440 V ±10 %, 60 Hz 230 V ±10 %, 60 Hz 230 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz...
  • Seite 135 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Gerätestückliste SM 16 T Anlagenspannung 200 V ±10 %, 50 Hz 200 V ±10 %, 50 Hz 230 V ±10 %, 50 Hz 230 V ±10 %, 50 Hz 380 V ±10 %, 60 Hz 380 V ±10 %, 60 Hz 400 V ±10 %, 50 Hz 400 V ±10 %, 50 Hz 440 V ±10 %, 60 Hz 440 V ±10 %, 60 Hz 230 V ±10 %, 60 Hz 230 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz...
  • Seite 136 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 137 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 138 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 139 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 140 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 141 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 142 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 143 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 144 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 145 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 146 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 147 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 148 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 149 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 150 Anhang 13.4 Elektroschaltplan Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...

  • Seite 151: Betriebsanleitung Für Druckluftfilter

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 152 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 153 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Betriebsanleitung Druckluftfilter KAESER FILTER F6 – F26 Nr.: 902429-TBA 01 D Hersteller: KAESER KOMPRESSOREN SE 96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130 www.kaeser.com Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 154 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter /KKW/AFILT 2.21 de SBA-FILTER-TBA 20220207 082326 Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 155 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Inhaltsverzeichnis Technische Daten Optionen ........................... Typbezeichnung ....................... Einsatzart und Verwendung ..................... Abscheideleistung ......................Sicherheit und Verantwortung Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..................Nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch ................Verantwortung des Betreibers ..................2.3.1 Gesetzliche Vorschriften und anerkannte Regeln ..........2.3.2 Personal ......................
  • Seite 156 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung Druckluftfilter KAESER FILTER F6 – F26 Nr.: 902429-TBA 01 D Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 157 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Abbildungsverzeichnis Abb. 1 Aufbau ............................Abb. 2 Wartungsplakette ........................Abb. 3 Kondensatableiter ........................Abb. 4 Kondensatableiter anschließen ....................Abb. 5 Filterelement demontieren ......................Abb. 6 Filterelement montieren ......................Abb. 7 Filterglocke montieren ........................ Abb. 8 Wartungsplakette ergänzen .......................
  • Seite 158 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Abbildungsverzeichnis Betriebsanleitung Druckluftfilter KAESER FILTER F6 – F26 Nr.: 902429-TBA 01 D Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 159 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Tabellenverzeichnis Tab. 1 Optionen ............................. Tab. 2 Typbezeichnung verstehen ......................Tab. 3 Verwendung ..........................Tab. 4 Druck und Temperatur ....................... Tab. 5 Aerosolabscheidung bei 10 mg/m Ölaerosol-Testkonzentration ..........Tab. 6 Kurzanleitung ..........................Tab. 7 Kondensatleitung ........................Tab.
  • Seite 160 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Tabellenverzeichnis Betriebsanleitung Druckluftfilter KAESER FILTER F6 – F26 Nr.: 902429-TBA 01 D Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...

  • Seite 161: Kaeser Filter Ke

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Technische Daten Optionen 1 Technische Daten Optionen ➤ Optionen vom Typenschild als Referenz hier ergänzen: Option Kennzeichen Vorhanden? KAESER FILTER KE elektronischer Kondensatableiter KAESER FILTER KE automatischer Kondensatableiter bereits vorhanden: ✓ nicht verfügbar: — Tab. 1 Optionen Typbezeichnung Produkt...

  • Seite 162: Abscheideleistung

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Technische Daten Abscheideleistung Filtergrad Kurzbezeichnung Extra Option F1 / F11 Fluideigenschaften nicht korrosiv nicht brennbar nicht toxisch nicht explosiv stabil Verwendung Verwendung für höhere Druckluftqualität Fluidqualität am Eintritt frei von Kondensaten Typischer Einsatz in der Drucklufttrocknern nachgeschaltet Nähe der Kompressorsta‐...

  • Seite 163: Tab. 5 Aerosolabscheidung Bei 10 Mg/M

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Technische Daten Abscheideleistung Aerosolabscheidung nach ISO 12500-1 Filtergrad Kurzbezeichnung Extra Option F1 / F11 <70 Differenzdruck im Neu‐ zustand [mbar] Anfänglicher Differenz‐ <200 druck bei Sättigung [mbar] Rest-Aerosolgehalt <0,01 [mg/m bei maximalem Volumenstrom Tab. 5 Aerosolabscheidung bei 10 mg/m Ölaerosol-Testkonzentration Betriebsanleitung...

  • Seite 164: Sicherheit Und Verantwortung

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Sicherheit und Verantwortung Bestimmungsgemäßer Gebrauch 2 Sicherheit und Verantwortung Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der Druckluftfilter ist für folgende gasförmige Fluide geeignet: ■ Luft ■ Stickstoff Der Druckluftfilter ist ausschließlich zur Reinigung der genannten Fluide und für den gewerblichen Einsatz konzipiert.

  • Seite 165: Gefahren

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Sicherheit und Verantwortung Gefahren Das autorisierte Personal besitzt folgende Qualifikationen: ■ es ist volljährig ■ es hat die Sicherheitshinweise und die für die Installation, den Betrieb und die Instandhaltung relevanten Teile der Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet sie ■...
  • Seite 166 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Sicherheit und Verantwortung Gefahren ➤ Verwenden Sie geeignete Warnsysteme, die den Sauerstoffgehalt in der Atemluft überwachen und das Personal vor einer gefährlichen Situation akustisch oder optisch zuverlässig warnen. ➤ Lüften Sie vor dem Betreten den Maschinenraum ausreichend und gewährleisten Sie einen permanenten Luftaustausch.

  • Seite 167: Umweltschutz

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Sicherheit und Verantwortung Umweltschutz ➤ Prüfen Sie regelmäßig folgende Punkte: erkennbare Schäden Sicherheitseinrichtungen überwachungsbedürftige Bauteile ➤ Gewährleisten Sie ausreichende und geeignete Beleuchtung, um Anzeigen blendfrei abzule‐ sen und Arbeiten sicher durchführen zu können. ➤ Achten Sie bei Instandhaltungsarbeiten streng auf Sauberkeit. ➤...

  • Seite 168: Aufbau Und Wirkungsweise

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Aufbau und Wirkungsweise Aufbau und Funktion 3 Aufbau und Wirkungsweise Aufbau und Funktion Abb. 1 Aufbau Filterglocke Arretierschraube Filterelement Differenzdruck-Manometer Filterkopf Durchflussrichtung Das Filterelement befindet sich in der Filterglocke . Das Filterelement scheidet die uner‐ wünschten Bestandteile aus dem Fluid ab.

  • Seite 169: Kondensatableiter

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Aufbau und Wirkungsweise Kondensatableiter Eine Wartungsplakette an der Filterglocke zeigt das Datum für den nächsten Instandhaltungster‐ min. Abb. 2 Wartungsplakette Kondensatableiter Passend zu Ihrer Maschine hat KAESER FILTER unterschiedliche Kondensatableiter. Nicht alle der hier beschriebenen Kondensatableiter sind für alle Maschinen verfügbar. Abb.

  • Seite 170: Montage Und Inbetriebnahme

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Montage und Inbetriebnahme Kondensatableiter anschließen 4 Montage und Inbetriebnahme Kondensatableiter anschließen Sorgen Sie dafür, dass Kondensat ungehindert abfließen kann. Verbinden Sie mit der Kondensat-Sammelleitung nur Druckluftfilter mit einem zulässigen Be‐ triebsüberdruck von maximal 16 bar. Die Abbildung zeigt eine Installationsempfehlung.

  • Seite 171: Abb. 4 Kondensatableiter Anschließen

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Montage und Inbetriebnahme Kondensatableiter anschließen Leitungsquerschnitt [“] Druckluft-Volumenstrom /min] >40 Druckluft-Volumenstrom als Orientierung für die zu erwartende Kondensatmenge Tab. 9 Kondensat-Sammelleitung: Leitungsquerschnitt Abb. 4 Kondensatableiter anschließen Kondensatleitung Absperrventil Kondensat-Sammelleitung Förderhöhe Verschlussschraube Länge der Kondensat-Sammelleitung ➤ Kondensatleitung am Schlauchanschluss anschließen. ➤...

  • Seite 172: Wartung

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Wartung Regelmäßige Wartungsarbeiten 5 Wartung Regelmäßige Wartungsarbeiten Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über erforderliche Wartungsarbeiten. Die tatsächlich erforderlichen Intervalle hängen von den Einsatzbedingungen des Druckluftfil‐ ters ab. ➤ Ermitteln Sie wirtschaftlich sinnvolle Intervalle zusammen mit KAESER SERVICE. ➤...

  • Seite 173: Filterelement Montieren

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Wartung Filterelement ersetzen Abb. 5 Filterelement demontieren Absperrventil Montagemarkierung an Filterglocke Filterglocke Montagemarkierung am Filterkopf Filterelement Filterkopf Arretierschraube 1. Absperrventile schließen. 2. Arretierschraube von Hand lösen, bis ein Widerstand spürbar wird. Falls der Druckluftfilter unter Druck steht, entweicht die verbliebene Druckluft. Sie hören ein dauerhaftes Pfeifen? Der Druckluftfilter steht unter Druck.

  • Seite 174: Abb. 6 Filterelement Montieren

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Wartung Filterelement ersetzen Voraussetzung Prüfen Sie, dass die Innenflächen von Filterkopf und Filterglocke sauber sind. Abb. 6 Filterelement montieren Filterglocke O-Ring Filterelement O-Ring Montagemarkierungen zu fettende Fläche 1. Gewinde, Stirnfläche und Bajonettverschluss der Filterglocke einfetten gemäß Position 2.

  • Seite 175: Filterglocke Montieren

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Wartung Filterelement ersetzen 5.2.3 Filterglocke montieren Abb. 7 Filterglocke montieren zu fettende Fläche Anschlag am Filterkopf Montagemarkierung an Filterglocke Arretierschraube Montagemarkierung am Filterkopf 1. Innenfläche des Filterkopfs einfetten gemäß Position 2. Montagemarkierungen an der Filterglocke und am Filterkopf zueinander ausrichten und Filterglocke in den Filterkopf schieben.

  • Seite 176: Elektronischen Kondensatableiter Warten

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Wartung Elektronischen Kondensatableiter warten 2. Absperrventil am Fluideintritt langsam öffnen. 3. Absperrventil am Fluidaustritt langsam öffnen. Option F1 Elektronischen Kondensatableiter warten 5.3.1 Kondensatableiter prüfen Voraussetzung Netztrenneinrichtung ist eingeschaltet. Maschine steht unter Druck. Power leuchtet. Leuchtdiode Abb.

  • Seite 177: Abb. 10 Service-Unit Wechseln

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Wartung Elektronischen Kondensatableiter warten Abb. 10 Service-Unit wechseln Service-Unit Kondensateintritt Steuereinheit Absperrventil Sensor O-Ring Öffnung für Sensor Einschraubteil Rasthaken Dichtband Verschraubung für Kondensatleitung Überwurfmutter mit Entlüftungsbohrung Kontaktfedern Verkleidungsschale Service-Unit demontieren 1. WARNUNG! Schwere Verletzungen beim Lösen oder Öffnen von Bauteilen, die unter Druck stehen! ➤...

  • Seite 178: Automatischer Kondensatableiter: Schwimmer Ersetzen

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Wartung Automatischer Kondensatableiter: Schwimmer ersetzen 8. Überwurfmutter am Absperrventil festdrehen. 9. Kondensatleitung montieren. 10. Absperrventil vor dem Kondensatableiter öffnen. Option F11 Automatischer Kondensatableiter: Schwimmer ersetzen Informationen, wie sie die Filterglocke entfernen und wieder montieren, finden Sie in Kapitel 5.2 Abb.

  • Seite 179: Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service

    Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service Typenschild 6 Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service Typenschild Das Typenschild enthält alle Informationen, um Ihren Druckluftfilter zu identifizieren. Geben Sie die Daten des Typenschilds bei allen Fragen zum Produkt und bei der Bestellung von Ersatzteilen an.
  • Seite 180 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service Ersatzteile bestellen Betriebsanleitung Druckluftfilter KAESER FILTER F6 – F26 Nr.: 902429-TBA 01 D Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 181 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service Ersatzteile bestellen Legende KAESER FILTER SEL-4551_01 Pos. Nr. Option Benennung 1550 Filterelement Vorfilter 1551 Filterelement Mikrofilter 1552 Filterelement Aktivkohlefilter 1554 Filterelement Nachfilter 1563 Zykloneinsatz KC 3508 Differenzdruckmessumformer 3770 Differenzdruckanzeige 5422 Verbindungsset 5720 Halterung Filter 6152 Filterdeckel...
  • Seite 182 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service Ersatzteile bestellen Betriebsanleitung Druckluftfilter KAESER FILTER F6 – F26 Nr.: 902429-TBA 01 D Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 183 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service Ersatzteile bestellen Betriebsanleitung Druckluftfilter Nr.: 902429-TBA 01 D KAESER FILTER F6 – F26 Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 184 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service Ersatzteile bestellen Betriebsanleitung Druckluftfilter KAESER FILTER F6 – F26 Nr.: 902429-TBA 01 D Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...
  • Seite 185 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service Ersatzteile bestellen Betriebsanleitung Druckluftfilter Nr.: 902429-TBA 01 D KAESER FILTER F6 – F26 Betriebsanleitung Schraubenkompressor 901845 56 D AIRCENTER SM...
  • Seite 186 Anhang 13.5 Betriebsanleitung für Druckluftfilter Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service Ersatzteile bestellen Betriebsanleitung Druckluftfilter KAESER FILTER F6 – F26 Nr.: 902429-TBA 01 D Betriebsanleitung Schraubenkompressor AIRCENTER SM 901845 56 D...

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Aircenter sm 10Aircenter sm 13Aircenter sm 16

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