Inhaltszusammenfassung für Schmidt HydroPneumaticPress
- Seite 1 Original-Montageanleitung ® SCHMIDT HydroPneumaticPress für Pressensysteme mit Kraft-Weg-Überwachung...
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Seite 2: Mitgeltende Unterlagen
Informationen über das eingesetzte Pressensystem, dessen Aufbau, Bedienung und Wartung werden in einer separaten Anleitung beschrieben. Weitere Informationen dazu erhalten Sie in der "Betriebsanleitung - SCHMIDT Handarbeitsplatz" bzw. in der "Montageanleitung - SCHMIDT Automationskomponenten". Informationen über die eingesetzte Steuerung und deren Aufbau werden in einer separaten Anleitung beschrieben. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Fehlerdiagnose ................... 29 4.10 Kundenservice ..................30 Außerbetriebnahme und Entsorgung ..... 31 Außerbetriebnahme ................31 Entsorgung ..................31 Anhang ............. 33 Technische Daten ................33 Druckkraftdiagramme ................34 Luftverbrauch ..................35 Anzugsmomente ................. 35 HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 4: Sicherheit
Handarbeitsplatz Pressvorgängen mit manueller Beschickung und Entnahme. ODER Als Bestandteil mit SCHMIDT Automationskomponenten zum Bau eines Pressensystems. In diesem Fall muss das Pressensystem/Werkzeug so gestaltet sein, dass ein Eingreifen in den Gefährdungsbereich nicht möglich ist. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. -
Seite 5: Restgefahren
WARNUNG Gefährdung von Personen Bei Arbeiten mit der Presse darf der Bediener weder sich noch andere in Gefahr bringen. Betreiben Sie die Presse nur, wenn sich keine Person im Gefährdungsbereich aufhält. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 6: Lärmemission Der Presse
Normen und Vorschriften Nachfolgend sind einige wichtige Normen und Vorschriften aufgelistet, die Sie beim Betrieb einer Presse beachten müssen. Diese Aufstellung ist jedoch nur informativ. SCHMIDT Technology übernimmt keine Verantwortung für die Vollständigkeit dieser Liste. Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ... - Seite 7 1 Sicherheit EN ISO 16092-1 (Werkzeugmaschinen-Sicherheit - Pressen - Teil 1: Allgemeine Sicherheitsanforderungen) EN ISO 16092-4 (Werkzeugmaschinen-Sicherheit - Pressen - Teil 4: Pneumatische Pressen) HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
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Seite 8: Hydropneumaticpress
2 HydroPneumaticPress 2 HydroPneumaticPress HydroPneumaticPress Aufbau Abbildung 1: Aufbau der Presse Hydro-Pneumatikzylinder Höhenverstellung Schieber Ständer Stößel Portal Tischplatte Funktion Abbildung 2: Funktionsprinzip Luftanschluss Arbeitskolben Luftanschluss Luftanschluss Zustellkolben Stößel Luftanschluss Übersetzerkolben HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 9: Pneumatikblock (Optional)
Daten zur Messdatenerfassung. Die Prozessüberwachung erfolgt anhand der vorgegebenen Qualitätsparameter. Pneumatikblock (optional) Einkanaliger Steuerblock Aufbau Abbildung 3: Einkanaliger pneumatischer Steuerblock (Beispiel) Einschaltventil (K1) Manometer Druckschalter (B2) Druckluftanschluss (P1) Magnetventil (K2) Filterregelventil (FDM) Schalldämpfer HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... - Seite 10 Blindplatte (optional Zusatzventile) Grundstellungsschalter (B5) Schalldämpfer Grundstellungsschalter (B6) Druckschalter (B2) Blindplatte (optional K11) Druckluftanschluss (P1) Magnetventil (K2) Manometer Magnetventil (K3) Filterregelventil (FDM) Presskraftvorwahl (optional) Die Bezeichnungen entsprechen denen auf dem Pneumatikplan aus den mitgelieferten Technischen Unterlagen. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
- Seite 11 Mit dem Zuschaltventil (K11) wird bei HydroPneumaticPressen der Krafthub zugeschaltet. Stelle Blindplatten können zusätzliche Ventile für applikationsspezifische Aufgaben anschließen. Zusätzliche pneumatische Steuerelemente wie z.B. Drosseln zur Einstellung Hubgeschwindigkeit oder entsperrbares Rückschlagventil Stößelhochhalteeinrichtung bei besonders schweren Werkzeugen usw. entnehmen Sie dem beigefügten Pneumatikplan. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
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Seite 12: Montage Und Inbetriebnahme
Schalten Sie eine defekte Presse sofort ab und lassen Sie die Störungen unverzüglich beseitigen. Unsachgemäßes Transportieren, Aufstellen und Inbetriebnehmen ist unfallträchtig und kann Schäden oder Funktionsstörungen an der gelieferten Komponente verursachen, für die SCHMIDT Technology keine Haftung bzw. Garantie gewährt. Anlieferung Überprüfen... -
Seite 13: Presse Aufstellen
Transportgeschirr am Zylinder befestigt und die Presse angehoben wird. Befestigen Sie das Transportgeschirr ausschließlich an der oberen Querverstrebung des Ständers. Vor dem Betrieb muss die Presse mit dem Pressenuntergestell (optional) oder einem anderen ausreichend stabilen Tisch verschraubt werden. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... - Seite 14 Schrauben Sie die Presse auf dem Pressenuntergestell bzw. Tisch fest. Eigenes Trägersystem VORSICHT Falsch dimensioniertes Trägersystem Bekommen Sie die Presse ohne den dazugehörigen Ständer von SCHMIDT Technology geliefert, müssen Sie die Presse auf einem geeigneten Trägersystem montieren. Trägersystem nicht ausreichend dimensioniert, kann es zu Problemen, wie z.B.
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Seite 15: Werkzeuge Montieren
Bei der Arbeit mit der Presse besteht die Gefahr, dass Personen in den Schließvorgang der Werkzeuge greifen. Folgen können Verletzungen wie Finger- und Handquetschungen sein. Ergreifen Sie notwendige Sicherheitsmaßnahmen, die verhindern, dass Personen in den Schließvorgang eingreifen. Informieren Sie das Personal über die Gefahrenquelle! HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... - Seite 16 Stecken Sie den Einspannzapfen in die Aufnahmebohrung des Stößels. Fixieren Sie das Oberwerkzeug mit dem Gewindestift. Abbildung 7: Befestigungsmöglichkeiten am Stößel Gewindestift Stiftbohrung Aufnahmebohrung Gewindebohrung Mit den Stiftbohrungen und den Gewindebohrungen haben Sie weitere Fixier- und Befestigungsmöglichkeiten für die folgenden Pressen: HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
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Seite 17: Arbeitshöhe Einstellen
Ziehen Sie die Klemmschrauben vor dem ersten Probehub fest an. Achten Sie auf die richtige Funktion der Höhenverstellung. Die Arbeitshöhe hängt von der Höhe des verwendeten Ober- bzw. Unterwerkzeugs, dem Gesamthub sowie der Höhe des zu bearbeitenden Werkstücks ab. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... - Seite 18 Uhrzeigersinn gegen die Druckplatte. Stellen Sie mit der Höhenverstellung die gewünschte Arbeitshöhe ein. Achten Sie darauf, dass die letzte Justierbewegung aufwärtsgerichtet war (Spindelspiel). Ziehen Sie die Schrauben der Schieberklemmung wieder fest an. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
- Seite 19 Drehen Sie die Stellmutter nach oben bis an den Anschlag. Nehmen Sie nun mit der Stellmutter die Feineinstellung vor (1 Teilstrich = 0,1 mm). Ziehen Sie die Gewindestifte wieder an. Abbildung 12: Arbeitshöhe einstellen mittels Stellhülse Gewindestift Stellmutter Gewindestift Stelldorn Gewindestift HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
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Seite 20: Arbeitshub Einstellen
Anwendung gegeben. Beim Stanzen kann der Arbeitskolben jedoch weiterfahren. Dies muss durch eine Hubbegrenzung im Werkzeug verhindert werden. Abbildung 14: Hubbegrenzung Die Spannung der Gummifedern ist dem Stanzvorgang anzupassen. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 21: Druckluft Anschließen
Die Presse ist ab Werk vollständig verschlaucht und muss kundenseitig von autorisiertem Personal an die Druckluftversorgung angeschlossen werden. Schließen Sie die Druckluft am Druckluftanschluss an. Stellen Sie den Betriebsdruck (max. 6 bar) über den Regelknopf am Filterregelventil ein. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 22: Hubübernahme Einstellen
Einen Druckschalter, der die untere Druckkammer überwacht. Der Druckschalter ist werkseitig fest eingestellt und darf nicht verstellt werden. Einen Parameter für die Position der Hubübernahme. Weitere Informationen dazu erhalten Sie in der Betriebsanleitung des Handarbeitsplatzes. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 23: Wartung Und Instandhaltung
Die Presse darf nur von einer Fachkraft gewartet werden. Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Presse dürfen nur von Elektrofachkräften oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden. Ersatzteile müssen den von SCHMIDT Technology festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies Originalersatzteilen immer gewährleistet. -
Seite 24: Druckluftaufbereitung Prüfen
Bringen Sie den Stößel in OT-Position. Ziehen Gewindestifte gleichmäßig leicht Führungsleisten am Stößel anliegen. Lösen Sie nun jeden Gewindestift wieder um eine 1/8-Umdrehung. Prüfen Sie ob sich der Stößel leichtgängig bewegen lässt. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 25: Hydraulik-Schlauchleitung Prüfen
Presse Typ 368 Zusätzlich beeinträchtigt Verschleiß Beschädigungen Leistungsfähigkeit der Schlauchleitung. Abbildung 17: Hydraulik-Schlauchleitung Hochdruckschlauch Prüfen Sie halbjährlich den Hochdruckschlauch auf Beschädigungen. Wechseln Sie bei Beschädigungen den Hochdruckschlauch aus. Die Schlauchleitung darf nicht repariert werden. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 26: Kraftmessung Abgleichen
Kenngrößen verwendet wird, sollte es in sinnvollen, vom Betreiber festgelegten Zeitintervallen kalibriert und gegebenenfalls justiert werden. Die EN ISO 9001 (Qualitätsmanagementsysteme - Anforderungen) schreibt eine Kalibrierung des Systems in regelmäßigen Zeitintervallen vor. Die Kalibrierung wird auch als Dienstleistung durch den SCHMIDT Kundenservice angeboten. Wegaufnehmer prüfen VORSICHT Gefährdung der Komponenten durch ESD (Electrostatic Discharge) -
Seite 27: Ölstand Prüfen
Hydrauliköle BP-Energol HL 32 oder BP-Energol HLP 32. Es können aber auch entsprechende Öle anderer Fabrikate verwendet werden. Das SCHMIDT Wartungsset (Material-Nr. 404886) beinhaltet 1 Liter Hydrauliköl und eine Ölpumpe. Zum Öl nachfüllen muss sich die Presse in Ruhestellung befinden (Zylinder Öl nachfüllen... - Seite 28 Anschluss (Rückhub Übersetzerkolben) pneumatischer Anschluss (Krafthub) Hochdruckmessanschluss für Öldruckschalter oder Öldruckmanometer pneumatischer Anschluss (Eilhub) pneumatischer Anschluss (Rückhub) pneumatischer Anschluss (Steuerdrossel, optional) Hochdruckverbindungsschlauch (600mm) Entlüftungsschraube zur zusätzlichen Entlüftung bei Einbau in nicht senkrechter Lage HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
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Seite 29: Höhenverstellung Prüfen
Statusanzeige an der Messdatenerfassung angezeigt. Abbildung 21: Statusanzeige (Beispiel) Statusanzeige "X1" 24 V DC / EtherCAT inaktiv INIT / No LINK INIT / LINK OK & No ACT INIT / LINK OK & ACT OK Pre-Operational HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 30: Kundenservice
= aus Abbildung 22: Blinksignale X1 4.10 Kundenservice Wenden Sie sich an den Kundenservice von SCHMIDT Technology, wenn Sie Probleme mit dem Pressensystem oder der Software haben. Für eine schnelle Bearbeitung halten Sie die Material-Nr. und Serien-Nr. der Komponenten des Pressensystems bereit. Sie finden diese Angaben auf dem Typenschild ... -
Seite 31: Außerbetriebnahme Und Entsorgung
Entfernen Sie ggf. alle Kabel und Leitungen. Zerlegen Komponenten nach maschinenbautypischer Vorgehensweise. Entsorgung Trennen Sie die Bauteile nach deren Verwertung: Metallrecycling (Stahl, Eisen, Aluminium …) Kunststoffrecycling Kabel und Leitungen Elektronikschrott (elektronische Bauteile) HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... - Seite 32 Sondermüll (Öl, Fett, Batterie …) Restliche Komponenten nach Materialbeschaffenheit entsorgen Entsorgen Sie die getrennten Bauteile entsprechend den lokalen Vorschriften oder über einen speziellen Entsorgungsfachbetrieb. Informationen zur umweltgerechten Entsorgung erhalten Sie bei örtlichen Behörden oder speziellen Entsorgungsfachbetrieben. HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
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Seite 33: Anhang
Im Leerlauf (ohne Werkzeug bei 6 bar Betriebsdruck) am Bedienplatz (in ca. 1,6 m Höhe und ca. 1 m von der Presse entfernt). Maßnahmen zur Lärmminderung entnehmen Sie Kapitel "1.4 Lärmemission der Presse". Gewicht mit Presse und Standardständer HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 34: Druckkraftdiagramme
Typische Werte; können auf Grund von Guss- und Fertigungstoleranzen ± 3 mm abweichen Mit 3 Nuten auf Anfrage Ständertyp 68/5 bei Krafthub ab 30 mm unbedingt erforderlich Kraftmessung erfolgt indirekt durch Öldruckmessung Druckkraftdiagramme Abbildung23: Druckkraftdiagramme Typ 361, 362, 365 Abbildung24: Druckkraftdiagramme Typ 364, 368 HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... -
Seite 35: Luftverbrauch
Wert gemäß Tabelle Zur Verbrauchsermittlung wird der einfache Hub herangezogen, der Rückhub ist automatisch im Ergebnis enthalten Anzugsmomente Pressentyp max. Drehmoment 24 Nm 47 Nm 82 Nm 364, 368, 374 200 Nm 580 Nm HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT... - Seite 36 6 Anhang Abbildung 26: Zuganker Zuganker HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
- Seite 37 United Kingdom SCHMIDT Technology Ltd United Kingdom (UK) Tel. +44 (0) 118930 5464 sales@schmidttechnology.co.uk www.schmidttechnology.co.uk SCHMIDT Technology Corp. Cranberry Corporate Center 280 Executive Drive USA-Cranberry Twp., PA 16066 Tel. +1 (724) 772-46 00 info@schmidtpresses.com www.schmidtpresses.com HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...
- Seite 38 Kontakt HydroPneumaticPress 361-376 – V3.1 ® SCHMIDT...