Seite 1 Operation Manual A140-H55 HT593643 German Original Operation Manual Chapter Document-ID Introduction HZTL4005_DE_G Safety HZTL4022_DE_E Safety data sheet HT593643 Product description HZTL4030_DE_F ABB Turbocharging...
Seite 2 Operating limits and replacement intervals The recommended replacement intervals and the corresponding operating limits in chapter 3 are jointly defined with the enginebuilder. This information is specific to the product. Non-observance of the recommended replacement intervals and the operating limits increases the risk of unpre- dictable component failures.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Operation Manual / 1 Introduction Inhaltsverzeichnis Einleitung Einleitung ........................ 2 Zweck des Handbuchs ....................2 Symbole, Definitionen....................3 Lagerung neuer Turbolader und Ersatzteile............. 5 Kontaktinformation ...................... 7 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4005_DE Rev.G February 2020...
Seite 4: Einleitung
Betrieb des Motors und den daran angebauten Turbolader verantwortlich sind. Verfügbarkeit des Betriebshandbuchs Das Betriebshandbuch muss am Einsatzort des Turboladers verfügbar sein. Alle Personen, die den Turbolader betreiben oder daran arbeiten, haben das Betriebshand- buch gelesen und verstanden. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4005_DE Rev.G February 2020...
Seite 5: Symbole, Definitionen
Definition Vorsicht / Warnung Vorsicht- und Warnhinweise sind im Kapitel Sicherheit beschrieben. ABB Turbocharging ABB Switzerland Ltd, Turbocharging wird in diesem Dokument mit ABB Turbocharging oder mit ABB Turbo Systems bezeichnet. Offizielle Servicestellen der ABB Turbocharging Offizielle Servicestellen werden durch ABB Turbocharging regelmässig geprüft und zertifi- →7.
Seite 6 Sonstige Paste gemäss Angabe auftragen Ölfrei, fettfrei und trocken Kleben Messen Notieren Visuell prüfen Text zum nummerierten Arbeitsschritt beachten. Siehe Dokument Umweltgerecht, fachgerecht und nach lokal gültigen Vorschriften entsorgen. Tab. 1: Definition von Piktogrammen © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4005_DE Rev.G February 2020...
Seite 7: Lagerung Neuer Turbolader Und Ersatzteile
Alte VCI Korrosionsschutzemitter umweltgerecht, fachgerecht und nach den lokal gülti- gen Vorschriften entsorgen. Verpackung verschliessen. Je besser der äussere Verschluss ausgeführt ist, desto dauer- hafter ist der Schutz. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4005_DE Rev.G February 2020...
Seite 8 Öffnung (01), um die Kontrolle durchführen zu können. Wenn sich das Anzeigefeld 70% eingefärbt hat, wurde die maximal zulässige Luftfeuchtigkeit überschritten. In diesem Fall muss der Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle überprüft und neu ver- packt werden. Die Verpackung auf Beschädigung kontrollieren. Ist die Verpackung beschädigt muss der Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle überprüft und neu verpackt wer-...
Seite 9: Kontaktinformation
Operation Manual / 1 Introduction 1 Einleitung / 1.4 Kontaktinformation Kontaktinformation Kontaktinformationen der ABB Turbocharging Servicestellen sind online verfügbar. QR-Code scannen um unsere Webseite aufzurufen. ABB Switzerland Ltd, Turbocharging Bruggerstrasse 71a CH-5401 Baden Switzerland www.abb.com/turbocharging © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
Seite 11 Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 Inhaltsverzeichnis Sicherheit Sicherheit ........................ 2 Einleitung......................... 2 CE-Konformität ......................2 Definition von Gebotszeichen ..................3 Definition von Sicherheitshinweisen ................. 3 Bestimmungsgemässe Verwendung ................ 4 Deflagration auf Gasmotoren ..................5 Warnschilder am Turbolader ..................6 Leistungsschild Turbolader ..................
Seite 12: Sicherheit
1 Sicherheit / 1.1 Einleitung Sicherheit Einleitung Von ABB hergestellte Turbolader entsprechen dem Stand der Technik. Die einschlägigen An- forderungen zur Sicherheit und zum Gesundheitsschutz sind erfüllt. Der Turbolader ist somit betriebssicher. Trotzdem können beim Betrieb des Turboladers und bei Arbeiten am Turbo- lader Restrisiken bestehen, die: ¡...
Seite 13: Definition Von Gebotszeichen
Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.3 Definition von Gebotszeichen Definition von Gebotszeichen Immer zu tragen Schutzkleidung Sicherheitsschuhe gegen me- chanische Gefährdung und Sturzgefahr Tab. 1: Immer zu tragende persönliche Schutzausrüstung Arbeitsspezifisch zu tragen Schutzbrille...
Seite 14: Bestimmungsgemässe Verwendung
Basierend auf Informationen vom Motorenbauer über den beabsichtigten Einsatzzweck wur- den die spezifischen Einsatzgrenzen des Turboladers bestimmt. Diese Daten sind auf dem Leistungsschild aufgeführt. Für nicht bestimmungsgemässe Anwendungen haftet ABB nicht und lehnt alle Garantiean- sprüche ab. [1] Euromot = The European Association of Internal Combustion Engine Manufacturers...
Seite 15: Deflagration Auf Gasmotoren
Einwandfreier Zustand Der Turbolader ist in technisch einwandfreiem Zustand und seiner Bestimmung entspre- chend zu betreiben. ABB schliesst eine Haftung für Schäden aus, die durch eigenmächtige Veränderungen am Turbolader oder unsachgemässen Betrieb entstehen. Deflagration auf Gasmotoren ABB Turbolader halten eine Deflagration mit einer transienten Druckerhöhung von 12 bar aus.
Seite 16: Warnschilder Am Turbolader
Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.7 Warnschilder am Turbolader Warnschilder am Turbolader Am Turbolader sind Warnschilder angebracht, welche beachtet werden müssen. Die Warn- schilder müssen immer an den vorgesehenen Stellen vorhanden und lesbar sein.
Seite 17: Leistungsschild Turbolader
Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.8 Leistungsschild Turbolader Leistungsschild Turbolader Abb. 2: Leistungsschild Einsatzgrenzen 01 Turbolader-Einsatzgrenzen bei Motorüberlast (110 %). Nur im Prüfstandbetrieb, wenn nicht anders mit dem Motoren- bauer vereinbart. 02 Turbolader Einsatzgrenzen im Betrieb Empfohlene Kontroll- und Austauschintervalle von Turboladerkomponenten 03 Kontrollintervall der Gleitlager in 1000 h...
Seite 18: Periodische Kontrolle Der Druckbehälter
Die Positionen der Leistungsschilder sind im Operation Manual, Kapitel 4 Product descripti- on definiert. Periodische Kontrolle der Druckbehälter Bei den von ABB Turbocharging verwendeten Druckbehältern, beispielsweise in der Nass- oder Trockenreinigung, handelt es sich um so genannte „einfache Druckbehälter“. ¡...
Seite 19: Heben Von Lasten
Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.10 Heben von Lasten 1.10 Heben von Lasten WARNUNG Schwebende Lasten Nicht regelkonform angehängte Lasten können zu Personenschäden oder Unfällen mit tödlichen Folgen führen. Lasten nur an technisch einwandfreien Hebezeugen mit ausreichender Tragfähigkeit befestigen.
Seite 20: Voraussetzungen Für Betrieb Und Unterhalt
Turboladers negativ beeinflussen und zu schweren Sach- und Personen- schäden führen. Nur Originalteile von ABB Turbo Systems verwenden. Originalteile und Zubehör sind von ABB Turbo Systems speziell für die ABB Turbolader konzi- piert. Für Schäden, die durch das Verwenden von Nicht-Originalteilen und entsprechendem Zube- hör entstehen, schliesst ABB jede Haftung aus.
Seite 21: Gefährdung Bei Betrieb Und Unterhalt
Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.12 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt 1.12 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt Gefährdung durch Lärm Die Lärmentwicklung im Betrieb wird durch die Einbauverhältnisse und die Betriebsbedin- gungen beeinflusst. Lärm mit einem Pegel von über 85 dB(A) wirkt schädigend.
Seite 22 Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.12 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt WARNUNG Heisse Oberflächen am unisolierten Turbolader Folgenschwere Personenschäden (Verbrennungen) können von unisolierten Turboladern ausgehen. Je nach Bestellung durch den Motorenbauer wird der Turbolader ohne Isola- tion ausgeliefert.
Seite 23: Sicherer Betrieb
Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.13 Sicherer Betrieb WARNUNG Fehlende Erdung von elektrischen Installationen Fehlende oder nicht korrekt montierte Erdungsleiter können zu schweren Personenschäden oder Unfällen mit tödlichen Folgen führen. Durch Stromschlag oder erhöhte elektromagnetische Störungen können elektrische oder elektronische Bauteile beschädigt oder zerstört werden.
Seite 24 Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.13 Sicherer Betrieb WARNUNG Berstschutz und Isolation Der Betrieb ohne oder mit einer falschen Kombination von Berstschutz und Isolation kann zu ernsthaften Personenschäden oder Unfällen mit tödlichem Ausgang führen.
Seite 25: Sicherer Unterhalt
Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.14 Sicherer Unterhalt 1.14 Sicherer Unterhalt Arbeitssicherheit WARNUNG Personenschaden Durch mechanische Einflüsse als Folge von riskanten, nicht sachgerechten Arbeitsweisen oder Missachtung von Arbeitssicherheitsvorschriften können Personenschäden oder Unfälle mit tödlichen Folgen entstehen.
Seite 26 Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.14 Sicherer Unterhalt Schweissarbeiten in der Nähe des Turboladers Bei Schweissarbeiten in der Nähe des Turboladers unbedingt den Filterschalldämpfer ab- decken, damit die Filtermatte nicht beschädigt wird. Brennbare Gegenstände und Substanzen aus dem Bereich des Funkenflugs entfernen.
Seite 27 Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.14 Sicherer Unterhalt Mechanische Gefährdungen bei Arbeiten am Turbolader WARNUNG Verletzungsgefahr durch rotierende Teile Der Rotor kann allein durch Kaminzug drehen. Berührung mit rotierenden Teilen kann zu schweren Verletzungen führen.
Seite 28 Operation Manual / 2 Safety / A130 - A155 1 Sicherheit / 1.14 Sicherer Unterhalt WARNUNG Brandgefahr, Explosionsgefahr Brennbare und leicht entzündliche Betriebs- und Hilfsstoffe können in Brand geraten, oder Dämpfe davon können zu einer Explosion führen. Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Betriebs- und Hilfsstoffe beachten.
Seite 29 Operation Manual / A140-H55 / Safety data sheet Page 1 / 1 Safety data sheet A140-H55 HT593643 A140-H55 HT593643 X00076352 2020 © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HT593643 March 2020...
Seite 31 Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. Inhaltsverzeichnis Produktbeschreibung Einleitung ........................ 3 Zu beachtende Hinweise ....................3 Eingetragene Handelsmarken..................3 Mitgeltende Dokumente....................3 Aufbau und Funktion des Turboladers ..............4 Warnschilder am Turbolader ..................6 Positionen der Leistungsschilder ................7 Abbauen und anbauen ...................
Seite 32 Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. Inhaltsverzeichnis Gewichte der Einzelteile ..................... 61 Lufteintritte abbauen ....................62 Gasaustrittsgehäuse abbauen................. 63 Gasaustrittsflansch abbauen ................... 63 Verdichtergehäuse abbauen..................66 Gehäuse abpressen ....................68 Rotorblock abbauen ....................69 Düsenring ausbauen....................71 8.10...
Seite 33: Einleitung
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 1 Einleitung / 1.1 Zu beachtende Hinweise Einleitung Zu beachtende Hinweise Ausführungsvarianten Dieses Dokument ist für unterschiedliche Ausführungsvarianten von Turboladern gültig. Da- durch kann es Abschnitte und Beschreibungen von Bauteilen geben, die für einen einzelnen Turbolader nicht relevant sind.
Seite 34: Aufbau Und Funktion Des Turboladers
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 1 Einleitung / 1.4 Aufbau und Funktion des Turboladers Aufbau und Funktion des Turboladers Abb. 1: Aufbau und Funktion des Turboladers 01 Luftsaugstutzen 08 Gasaustrittsflansch 02 Verdichtergehäuse 09 Düsenring 03 Diffusor 10 Turbinengehäuse...
Seite 35: Funktion Der Verdichterradkühlung
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 1 Einleitung / 1.4 Aufbau und Funktion des Turboladers Funktionsbeschreibung Der Turbolader ist eine Strömungsmaschine und besteht aus folgenden Hauptkomponen- ten: ¡ Turbine ¡ Verdichter. Die Abgase des Verbrennungsmotors strömen durch das Turbinengehäuse (10) und den Dü- senring (09) auf die Turbine (07).
Seite 36: Warnschilder Am Turbolader
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 1 Einleitung / 1.5 Warnschilder am Turbolader Warnschilder am Turbolader Warnschilder sind an folgenden Stellen angebracht: Abb. 3: Positionen der Warnschilder Sind Warnschilder an den vorgesehenen Stellen nicht vorhanden oder nicht lesbar, so ist wie folgt vorzugehen: Neue Warnschilder bei ABB Turbocharging Servicestellen bestellen.
Seite 37: Positionen Der Leistungsschilder
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 1 Einleitung / 1.6 Positionen der Leistungsschilder Positionen der Leistungsschilder Abb. 4: Positionen der Leistungsschilder Ein Leistungsschild (01) ist jeweils links und rechts am Lagergehäuse des Turboladers ange- bracht. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
Seite 38: Abbauen Und Anbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.1 Gewicht und Transport des Turboladers Abbauen und anbauen Gewicht und Transport des Turboladers Für den Abbau und Anbau sowie den Transport des Turboladers sind Hebezeuge mit ausrei- chender Tragfähigkeit zu verwenden.
Seite 39: Turbolader Abbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.2 Turbolader abbauen Turbolader abbauen Sämtliche Leitungen gemäss Angaben des Motorenbauers trennen. Falls vorhanden: Anschluss der Verdichterradkühlung lösen und entfernen. Anschluss der Verdichterradkühlung (01) verschliessen.
Seite 40: Befestigung Turbolader
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.2 Turbolader abbauen 2.2.1 Befestigung Turbolader WARNUNG Verbrennungsgefahr durch heisses Wasser Werden die Wasseranschlüsse unmittelbar nach Ausserbetriebnahme des Turboladers entfernt, kann das ausfliessende heisse Kühlwasser bei Haut- kontakt zu Verbrennungen führen.
Seite 41: Abb. 7: Spannmutter Lösen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.2 Turbolader abbauen 2.2.2 Spannmutter lösen VORSICHT Unsachgemässes Vorgehen kann das Lösen verunmöglichen Werden einzelne Druckschrauben ganz entlastet, können die Druckschrau- ben aufstauchen und ein Lösen wird verunmöglicht.
Seite 42: Abb. 8: Turbolader Deponieren
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.2 Turbolader abbauen 2.2.3 Turbolader deponieren WARNUNG Kippgefahr Wenn der Turbolader nicht standsicher deponiert ist, kann der Turbolader kippen. Dies kann zu folgenschweren Personenschäden führen.
Seite 43: Turbolader Anbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.3 Turbolader anbauen Turbolader anbauen 2.3.1 Dichtungen in Konsole einlegen VORSICHT Einlegen der Dichtungen Vergessene, beschädigte oder unsorgfältig eingelegte Dichtungen führen zu Ölleckage. Immer neue Dichtungen verwenden und diese sorgfältig in die Nut einle- gen.
Seite 44: Gewindestangen Montieren
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.3 Turbolader anbauen 2.3.2 Gewindestangen montieren Abb. 10: Gewindestangen auf Konsole montieren 1. Einzuschraubende Oberflächen der Gewindestangen (02) leicht einölen. 2. Gewindestangen mit Hilfe von gekonterten Muttern (01) in die Konsole einschrauben.
Seite 45: Abb. 12: Turbolader Auf Konsole Platzieren
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.3 Turbolader anbauen 2.3.3 Turbolader auf Konsole platzieren Abb. 12: Turbolader auf Konsole platzieren Spannmutter Standardmutter Sicherstellen, dass Abdeckungen der Öl- und Wasseranschlüsse entfernt sind. 1. Sicherstellen, dass die O-Ringe (03) nicht beschädigt sind und korrekt in den Nuten lie- gen.
Seite 46: Turbolader Mit Standardmutter Befestigen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.3 Turbolader anbauen 2.3.4 Turbolader mit Standardmutter befestigen Die Muttern montieren und anziehen gemäss Variante 1 oder 2 der nachfolgenden Tabelle. Produkt Durchgangsloch Befestigungs- Variante 1: Anziehmo- Variante 2: Hy- im Lagergehäuse...
Seite 47: Turbolader Mit Spannmutter Befestigen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.3 Turbolader anbauen 2.3.5 Turbolader mit Spannmutter befestigen Vorbereitung zum Anziehen VORSICHT Druckschrauben (04) nicht reinigen Die Druckschrauben sind mit einer dauerhaften Gleitschicht versehen, die nicht entfernt werden darf.
Seite 48: Abb. 14: Druckschrauben Anziehen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.3 Turbolader anbauen Druckschrauben anziehen Abb. 14: Druckschrauben anziehen Produkt Befestigungsschraube [mm] Anziehmomente [Nm] A140 Tab. 5: Drehmomentgesteuertes Anziehen der Druckschrauben 1. Druckschrauben über Kreuz von Hand bis zum Anschlag einschrauben.
Seite 49: Abb. 15: Verdichterkühlluft Anschliessen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 2 Abbauen und anbauen / 2.3 Turbolader anbauen 2.3.6 Turbolader anschliessen Kabel zu Drehzahlsensor (86515) anschliessen. Sämtliche Abgas-, Wasser- und Luftleitungen gemäss Angaben des Motorenbauers an- schliessen. Ausführung mit Verdichterradkühlung VORSICHT Ausfall Verdichterradkühlung...
Seite 50: Inbetriebnehmen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 3 Inbetriebnehmen / 3.1 Ölversorgung Inbetriebnehmen Ölversorgung 3.1.1 Einleitung Eine bei allen vorkommenden Betriebszuständen funktionierende und sorgfältig ausgeführ- te Ölversorgung ist eine wichtige Voraussetzung für einen störungsfreien Betrieb des Turbo- laders.
Seite 51: Ölblende Im Lagergehäuse
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 3 Inbetriebnehmen / 3.1 Ölversorgung 3.1.5 Ölblende im Lagergehäuse Abb. 17: Ölblende Lagergehäuse Ölblende Seegerring Bei einem Öleintrittsdruck von mehr als 3 bar Überdruck (bei belastetem Motor) vor dem Turbolader ist eine Ölblende zur Reduktion des Öldruckes einzubauen.
Seite 52: Prüfarbeiten
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 3 Inbetriebnehmen / 3.2 Prüfarbeiten Prüfarbeiten 3.2.1 Einleitung Prüfarbeiten beinhalten vorbeugende Sichtkontrollen, Überwachungs- und Messarbeiten vor und während der Inbetriebnahme. Durch Prüfarbeiten werden Veränderungen am Turbolader erkannt. Maschinenschäden können vermieden werden.
Seite 53: Prüfen Nach Inbetriebnehmen (Motor Im Leerlauf)
Bei der Montage verwendete Schmiermittel und Pasten verflüssigen oder verdampfen und können in den ersten Betriebsstunden als ölige Flüssigkeit austreten. Ununterbrochener Austritt von öliger Flüssigkeit weist auf eine Ölleckage hin. Bei Leckage ist eine ABB Turbo- charging Servicestelle zu kontaktieren.
Seite 54: Inbetriebnehmen Nach Ausserbetriebnahme
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 3 Inbetriebnehmen / 3.3 Inbetriebnehmen nach Ausserbetriebnahme Inbetriebnehmen nach Ausserbetriebnahme Falls vorhanden Abdeckplatten (Blindflansche) am Verdichtergehäuse, am Gaseintritt, sowie am Gas- austritt entfernen. Verschlussschrauben an Wasseranschlüssen entfernen und die Wasserleitung montieren.
Seite 55: Betrieb Überwachen
03 Ölaustritt Öldruck Messstelle Öltemperatur Messstelle Zur Überwachung des Schmieröldruckes empfiehlt ABB Turbo Systems, vor der Blende ein Manometer "P" unmittelbar vor dem Turboladeröleintritt einzusetzen. Wird der Druck elek- tronisch kontrolliert, dann sollen bei den Warn- und Alarmwerten die entsprechenden Signale ausgelöst werden.
Seite 56: Tab. 7: Schmieröltemperatur Am Eintritt
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 4 Betrieb überwachen / 4.1 Öldruck, Öltemperatur Schmieröltemperatur am Eintritt VORSICHT Maschinenschäden Überschreitet die Öltemperatur am Öleintritt den zulässigen Bereich, kön- nen Maschinenschäden die Folge sein. Öltemperatur am Öleintritt gemäss nachfolgender Tabelle einhalten.
Seite 57: Abgastemperatur Vor Turbine
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 4 Betrieb überwachen / 4.2 Abgastemperatur vor Turbine Abgastemperatur vor Turbine VORSICHT Beeinflussung der Austauschintervalle Der Betrieb über den definierten Einsatzgrenzen des Leistungsschilds kann die empfohlenen Austauschintervalle beträchtlich reduzieren. Abgastemperatur vor Turbine messen.
Seite 58: Turboladerdrehzahl
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 4 Betrieb überwachen / 4.3 Turboladerdrehzahl Turboladerdrehzahl 4.3.1 Einleitung Ein Drehzahlmesssystem ermöglicht die ständige Überwachung der Turboladerdrehzahl. VORSICHT Kabel der Drehzahlmessung nicht auf Zug belasten Durch starkes Ziehen an den Kabeln der Drehzahlmessung können Kontakte herausgerissen werden.
Seite 59: Drehzahlunterschiede Bei Mehreren Turboladern Pro
Druckverlust der Lufteintrittsvariante prüfen und mit Normalwerten vergleichen. Kann der Motor kurzzeitig gestoppt werden: Luftleitungen, Gasleitungen und die Turbolader inspizieren und vorhandene Störungen beseitigen. Es wird in jedem Fall empfohlen, die nächstgelegene ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. 4.3.4 Störungen am Drehzahlmesssystem Bei Störungen am Drehzahlmesssystem siehe Kapitel Beheben von Störungen /...
Seite 60: Drehzahlsensor Austauschen
über 100 °C erreichen. Bei Demontage des Drehzahlsensors Schutzhandschuhe tragen. Schutzhandschuhe gegen thermische Gefährdung tragen. Der von ABB gelieferte Drehzahlsensor ist mit einer Dichtkante und einem O-Ring ausge- führt. Bei der Montage ist keine zusätzliche Dichtung notwendig. Abb. 19: Austausch Drehzahlsensor...
Seite 61: Betrieb Und Service
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 5 Betrieb und Service / 5.1 Lärmemission Betrieb und Service Lärmemission WARNUNG Gefährdung durch Lärm Einwirkung von Lärm kann das Gehör schädigen, die Gesundheit und den psychischen Zustand beinträchtigen, die Aufmerksamkeit vermindern sowie zu Irritationen führen.
Seite 62: Abb. 20: Lärmisolation Kompensator
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 5 Betrieb und Service / 5.1 Lärmemission Vorschlag für Lärmisolation Kompensator Abb. 20: Lärmisolation Kompensator Verdichtergehäuse Kompensator Ladeluftleitung / Spülluftleitung Isolationskissen Isolationsmatte (mindestens 15 mm) Blechabdeckung © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
Seite 63: Servicearbeiten
Mit ABB Turbo Systems ein spezifisches Serviceintervall vereinbaren. Um alters- und stillstandsbedingten Maschinenschäden vorzubeugen, wird spätestens 5 Jah- re nach dem letzten Service eine Inspektion durch eine ABB Turbocharging Servicestelle empfohlen. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
Seite 64 Servicearbeiten nach Angaben auf dem Leistungsschild (In der Regel nach 8000 … 12000 Betriebsstunden) Rotor und Lagerteile müssen durch eine ABB Turbocharging Servicestelle kontrolliert und be- urteilt werden. Als Vorbereitung können nachfolgende Arbeiten durchgeführt werden. Turbolader vom Motor abbauen, demontieren und Spiele messen (siehe Demontieren und montieren allgemein).
Seite 65: Abb. 21: Schutzgitter Ersetzen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 5 Betrieb und Service / 5.2 Servicearbeiten 5.2.5 Weitere Servicearbeiten Falls im radialen oder axialen Gasaustrittsgehäuse (61001) von ABB Turbo Systems ein Schutzgitter verbaut ist: Abb. 21: Schutzgitter ersetzen Schutzgitter (61205) nach 50000 Stunden ausbauen und durch Neue ersetzen.
Seite 66: Einträge In Das Motortagebuch
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 5 Betrieb und Service / 5.2 Servicearbeiten 5.2.6 Einträge in das Motortagebuch Das Überwachen des Motors erlaubt Rückschlüsse auf das Betriebsverhalten des Turbola- ders. Folgende Betriebsdaten und Messwerte sind regelmässig in das Motortagebuch des Moto- renbauers einzutragen: ¡...
Seite 67: Erwartete Austauschintervalle
Betriebsbedingungen anhand des Sicherheitskonzepts für rotierende Teile (SI- KO) festgelegt. Diese Intervalle sind auf dem Leistungsschild des Turboladers ersichtlich. Bei Peak Shaving Betrieb empiehlt ABB Turbo Systems, Verdichter- und Turbinenrad generell nach 20‘000 erfolgreichen Motor Start/Stopp-Zyklen oder nach Erreichen der auf dem Leis- tungsschild angegebenen Betriebsstunden auszutauschen.
Seite 68: Tab. 10: Erwartete Austauschintervalle
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 5 Betrieb und Service / 5.3 Erwartete Austauschintervalle Erwartete Austauschintervalle Betriebsstunden Anzahl Motor Starts (Peak Shaving Betrieb) Turbinengehäuse 25000 … 50000 5000 … 10000 Düsenring 25000 … 50000 5000 … 10000 Gasaustrittsflansch 25000 … 50000 5000 … 10000 Hitzeschild 25000 … 50000 5000 … 10000 Lagergehäuse 25000 … 50000...
Seite 69: Motor Stoppen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 5 Betrieb und Service / 5.4 Motor stoppen Motor stoppen VORSICHT Restwärme im Turbolader Wird die Restwärme im Turbolader nicht ausreichend abgeführt, können Ma- schinenschäden die Folge sein. Ausreichende Kühlung des Turboladers nach dem Stoppen des Motors si- cherstellen.
Seite 70: Periodische Wartungsarbeiten
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.1 Vorwort zur Wartung Periodische Wartungsarbeiten Vorwort zur Wartung Wartungsarbeiten sind regelmässige Sichtkontrollen und Reinigungsarbeiten, welche die störungsfreie Funktion des Turboladers sicherstellen sollen. Wartungsintervall Wartungsarbeit Betriebsstatus...
Seite 71: Komponenten Mechanisch Reinigen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- Komponenten mechanisch reinigen 6.2.1 Vorbereitung VORSICHT Beschädigung und Korrosion der Komponenten Falsch ausgeführte mechanische Reinigungen können zu Beschädigung und Korrosion der Komponenten führen.
Seite 72: Abb. 22: Filterschalldämpfer Reinigen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- 6.2.2 Filterschalldämpfer reinigen Abb. 22: Filterschalldämpfer reinigen 81135 Schalldämpferkörper 81266 Abdeckgitter 81136 Dämpfungssegment 81270 Spannband 81137 Mantelblech 81271 Verschluss 81265 Filterring Filterring reinigen (falls vorhanden) Filterring (81265) entfernen.
Seite 73 Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- Dämpfungssegmente reinigen (siehe Abb. 22: Filterschalldämpfer reinigen →42) Spannbänder (81270) lösen. Abdeckgitter (81266) entfernen. Mantelbleche (81137) herausziehen, aufbiegen und Dämpfungssegmente (81136) entfer- nen. Dämpfungssegmente (81136) reinigen. Beim Reinigen darauf achten, dass die Dämpfungssegmente (81136) nur mit leichter Druckluft, weicher Bürste oder mit feuchtem Putzlappen gereinigt werden.
Seite 74: Abb. 23: Verdichterseitige, Nicht Rotierende Teile
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- 6.2.3 Verdichterseitige, nicht rotierende Teile WARNUNG Umgang mit Betriebs- und Hilfsstoffen Einnehmen oder Einatmen von Dämpfen von Betriebs- und Hilfsstoffen oder der Kontakt mit solchen kann zu Gesundheitsschädigungen führen.
Seite 75: Turbinenseitige, Nicht Rotierende Teile
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- 6.2.4 Turbinenseitige, nicht rotierende Teile WARNUNG Umgang mit Betriebs- und Hilfsstoffen Einnehmen oder Einatmen von Dämpfen von Betriebs- und Hilfsstoffen oder der Kontakt mit solchen kann zu Gesundheitsschädigungen führen.
Seite 76 Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- Gereinigte Flächen mit Kriechöl einsprühen. Aussenflächen des Turbolader nicht besprü- hen. Schmutzwasser und Reinigungsmittel gemäss Angaben im Sicherheitsdatenblatt entsor- gen. 6.2.5 Rotorblock allgemein...
Seite 77 Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- 6.2.6 Rotorblock Verdichterseite reinigen VORSICHT Auswahl des Reinigungsmittels Reinigungsmittel, welche Chlor beinhalten, greifen Metalle an. Nur pH-neutrale Reinigungsmittel verwenden, welche Metalle nicht an- greifen.
Seite 78: Abb. 25: Turbinenseite Einweichen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- 6.2.7 Rotorblock Turbinenseite reinigen Schmutz einweichen Eingebrannte Schmutzschichten aus verkoktem Öl treten turbinenseitig auf. Die Verschmut- zung kann durch einweichen und bürsten entfernt werden. Das Einweichen der Schmutz- schichten sowie das Reinigen der Turbine sind nachfolgend beschrieben.
Seite 79 Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- WARNUNG Erhitzen von Reinigungs- und Betriebsmittel Beim Erhitzen von Reinigungs- und Betriebsmittel können gesundheits- und explosionsgefährliche Dämpfe entstehen. Angaben im Sicherheitsdatenblatt beachten.
Seite 80 Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 6 Periodische Wartungsarbeiten / 6.2 Komponenten mechanisch reini- VORSICHT Wasser und Schmutz im Rotorblock Wenn Wasser oder Schmutz in den Rotorblock eintritt, kann die Funktion des Turboladers beeinträchtigt und Teile im Rotorblock beschädigt werden.
Seite 81: Störungen Beheben
Um keinen wesentlichen Wirkungsgradverlust zu verursachen, müssen bestimmte Toleranzen eingehalten werden. ¡ Gibt es Zweifel über das Ausmass des Streifens, so muss eine ABB Turbo- charging Servicestelle kontaktiert werden. ¡ Masskontrolle durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchführen lassen.
Seite 82: Störungen Im Betrieb
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 7 Störungen beheben / 7.2 Störungen im Betrieb Störungen im Betrieb Schmieröldruck zu tief WARNUNG Brand- und Explosionsgefahr durch Schmierölleckagen Auslaufendes Öl kann sich an heissen Oberflächen entzünden. Schwere Per- sonenschäden, beziehungsweise Unfälle mit tödlichem Ausgang können die...
Seite 83: Tab. 19: Störungen Im Betrieb - Abgastemperatur Zu Hoch
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 7 Störungen beheben / 7.2 Störungen im Betrieb Abgastemperatur zu hoch Motorleistung und Motordrehzahl unverändert Mögliche Ursachen Behebung Turbolader Luftmangel, zum Beispiel wenn Filter- Reinigen (Siehe Kapitel Periodische schalldämpfer durch Schmutz ver- Wartungsarbeiten →40)
Seite 84: Tab. 21: Störungen Im Betrieb - Ladeluftdruck Zu Hoch
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 7 Störungen beheben / 7.2 Störungen im Betrieb Ladeluftdruck zu hoch Motorleistung und Motordrehzahl unverändert, Ansaugbedingung normal Mögliche Ursachen Behebung Turbolader Manometeranzeige fehlerhaft Manometer ersetzen Erhöhte Drehzahl aufgrund Düsenring Reinigen (Siehe Kapitel...
Seite 85: Turbolader Pumpt
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 7 Störungen beheben / 7.3 Turbolader pumpt Turbolader pumpt WARNUNG Austritt von heisser Luft aus dem Lufteintritt Ein Pumpstoss ist von einem lauten Knall und Austritt von heisser Luft aus dem Lufteintritt begleitet.
Seite 86: Störungen Beim Stoppen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 7 Störungen beheben / 7.4 Störungen beim Stoppen Störungen beim Stoppen Auslaufgeräusche Mögliche Ursachen Behebung Turbolader Turbolader verschmutzt Reinigen (siehe Kapitel Periodische Wartungsar- beiten →40) Lager beschädigt Spiele kontrollieren (siehe Kapitel Spiel A und B messen).
Seite 87: Drehzahlmesssystem
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 7 Störungen beheben / 7.5 Drehzahlmesssystem Drehzahlmesssystem Keine oder schlechte Signalamplitude der Drehzahlmessung Mögliche Ursachen Behebung Turbolader Drehzahlsensor wurde verse- Die Verschlussschraube für den Sensor ist mit ei- hentlich mit zusätzlicher ner zusätzlichen Dichtung (Kupferring) montiert.
Seite 88: Demontieren Und Montieren
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.1 Einleitung Demontieren und montieren Einleitung Voraussetzung für die folgend beschriebenen Arbeiten ist ein vom Motor abgebauter Turbo- lader (siehe Kapitel Abbau und Anbau). WARNUNG Verbrennungsgefahr Berührung heisser Oberflächen oder Kontakt mit heissen Betriebsstoffen...
Seite 89 Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.1 Einleitung WARNUNG Instandhalten der Montagevorrichtungen Montagevorrichtungen sind vor und nach Benutzung auf Beschädigung zu kontrollieren. Sichtprüfung auf Korrosion, Risse, Deformation und Verschleiss. Beschädigte Montagevorrichtungen dürfen nicht mehr gebraucht werden und sind zu ersetzen.
Seite 90: Abb. 26: Anschlagwirbel
Hebezeug Gerät zum Heben und Transportieren von Lasten (Seile, Kettenzug, Kran). Hebezeuge werden nicht von ABB geliefert. Zu verwendende Anschlagwirbel Zum sicheren Heben von Lasten werden Anschlagwirbel benötigt, welche von ABB nicht mit- geliefert werden. Abb. 26: Anschlagwirbel Produkt Gewinde M Länge L...
Seite 91: Gewichte Der Einzelteile
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.2 Gewichte der Einzelteile Gewichte der Einzelteile Die angegebenen Gewichte der Einzelteile respektive Baugruppen sind aufgerundete Richt- werte. Abb. 28: Gewichte Baugruppen Bezeichnung A130 A135 A140...
Seite 92: Lufteintritte Abbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.3 Lufteintritte abbauen Lufteintritte abbauen Gehäusestellung für Montage markieren. Abb. 29: Lufteintritte abbauen 1. Hebezeug am Filterschalldämpfer (81000) oder Luftsaugstutzen (82000) befestigen. 2. V-Band (72020) lösen und entfernen. 3. Filterschalldämpfer (81000) oder Luftsaugstutzen (82000) entfernen und an geeigneter Stelle fachgerecht abstellen und sichern.
Seite 93: Gasaustrittsgehäuse Abbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.4 Gasaustrittsgehäuse abbauen Gasaustrittsgehäuse abbauen Gehäusestellung für Montage markieren. Abb. 30: Gasaustrittsgehäuse abbauen 1. Hebezeug am Gasaustrittsgehäuse (61001) befestigen. 2. Muttern (51009) lösen und entfernen. 3. Falls vorhanden: Stütze (61301) von Konsole lösen.
Seite 94: Abb. 31: Gasaustrittsflansch Demontieren
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.5 Gasaustrittsflansch abbauen Gasaustrittsflansch mit 3 Abpressschrauben VORSICHT Risse im Gasaustrittsgehäuse Das Nichtbefolgen der beschriebenen Handlungsschritte kann zu unzulässi- gen Rissen am Gasaustrittsflansch führen. Maximale Anziehmomente beim Abpressen einhalten.
Seite 95: Abb. 32: Gasaustrittsflansch Abbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.5 Gasaustrittsflansch abbauen Gasaustrittsflansch mit 6 Abpressschrauben VORSICHT Risse im Gasaustrittsgehäuse Das Nichtbefolgen der beschriebenen Handlungsschritte kann zu unzulässi- gen Rissen am Gasaustrittsflansch führen. Maximale Anziehmomente beim Abpressen einhalten.
Seite 96: Verdichtergehäuse Abbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.6 Verdichtergehäuse abbauen Verdichtergehäuse abbauen Verdichtergehäuse abbauen Gehäusestellung für Montage markieren. Abb. 33: Verdichtergehäuse abbauen *) Bei einzelnen Installationen ist eine spezielle Graphitschnurdichtung (42126) eingebaut (siehe auch Kapitel Ersatzteile →89).
Seite 97: Abb. 34: Einsatzwand Demontieren
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.6 Verdichtergehäuse abbauen Einsatzwand demontieren Abb. 34: Einsatzwand demontieren 1. Einsatzwand (77000) mit Nylonhammer aus dem Verdichtergehäuse (72000) klopfen. 2. Anschlagwirbel (S) am Verdichtergehäuse (72000) und Hebezeug befestigen. 3. Verdichtergehäuse (72000) anheben.
Seite 98: Gehäuse Abpressen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.7 Gehäuse abpressen Gehäuse abpressen VORSICHT Axialkraft des Abpresswerkzeugs Mit dem Abpresswerkzeug (90042) kann eine hohe Axialkraft erzeugt wer- den. Wenn zu stark einseitig abgepresst wird, kann der Rotor beschädigt werden.
Seite 99: Rotorblock Abbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.8 Rotorblock abbauen Rotorblock abbauen Gehäusestellung für Montage markieren. Ölblende nicht entfernen (falls vorhanden) Um die Öldurchflussmenge durch das Lagergehäuse im Betrieb (Motor belastet) auf die zu- lässigen Werte zu begrenzen, ist bei einem Öleintrittsdruck > 3 bar (Überdruck) eine Ölblen-...
Seite 100: Abb. 38: Rotorblock Ausbauen 2
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.8 Rotorblock abbauen Abb. 38: Rotorblock ausbauen 2 3. Schrauben vom Servicesupport in den Rotorblock einführen. 4. Ringmuttern (VRM) mit Unterlagscheiben an den Schrauben befestigen. 5. Hebezeug wie abgebildet an der Ringmuttern sowie an der Aufhängeöse befestigen.
Seite 101: Düsenring Ausbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.9 Düsenring ausbauen Düsenring ausbauen Abb. 39: Düsenring ausbauen 1. Falls vorhanden: Metall C-Ring (51105) entfernen. 2. Befestigungslaschen (51002) unterlegen. 3. Düsenring (56001) mit den beiden Abziehvorrichtungen (90070) und dem Service- Sup- portunterteil (90012) herausziehen.
Seite 102: Rotorblock Auf Service Support Montieren
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.10 Rotorblock auf Service Support montieren 8.10 Rotorblock auf Service Support montieren Abb. 40: Rotorblock auf Service Support montieren 1. Ringmuttern (VRM) entfernen. 2. Schrauben vom Service Support entfernen.
Seite 103: Spiel A Und B Messen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.11 Spiel A und B messen 8.11 Spiel A und B messen Spiele A und B nach dem Ausbau und vor dem Einbau des Rotorblockes messen und notie- ren.
Seite 104: Düsenringpressung Pd
Tab. 35: Düsenringpressung PD 1. Masse A, B und S auf gereinigten Oberflächen messen. 2. Pressung (PD) berechnen. Liegt der berechnete Wert (PD) ausserhalb des angegebenen Bereichs muss eine ABB Tur- bocharging Servicestelle kontaktiert werden. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
Seite 105: Düsenring Einbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.13 Düsenring einbauen 8.13 Düsenring einbauen Abb. 43: Düsenring einbauen *) Variante A1 oder A2, abhängig von der Düsenringausführung. 1. Lamellendichtring (56005) in der korrekten Nut montieren (siehe Detail A1/A2). Dabei ist auf die korrekte Wicklung des Lamellendichtrings zu achten (siehe Detail B).
Seite 106: Rotorblock Einbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.14 Rotorblock einbauen Die Endposition des Düsenrings (56001) im Turbinengehäuse (51000) kann durch das Mass H überprüft werden. Abb. 44: Düsenring Endposition messen Produkt Mass H [mm] ≥11.00 A130-H A135-H ≥13.50...
Seite 107: Abb. 46: Rotorblock Einbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.14 Rotorblock einbauen Rotorblock einbauen Abb. 46: Rotorblock einbauen Produkt Grösse Anziehmoment [Nm] A130 A135 A140 Tab. 37: Anziehoment (51007) 1. Gewinde der Stiftschrauben (51006) mit Hochtemperaturfett bestreichen.
Seite 108: Verdichtergehäuse Anbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.15 Verdichtergehäuse anbauen 8.15 Verdichtergehäuse anbauen Einsatzwand und Diffusor montieren Abb. 47: Einsatzwand und Diffusor montieren Produkt Grösse Anziehmoment [Nm] A130 A135 A140 Tab. 38: Anziehmoment (79041) 1.
Seite 109: Abb. 48: Verdichtergehäuse Anbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.15 Verdichtergehäuse anbauen Verdichtergehäuse anbauen Abb. 48: Verdichtergehäuse anbauen *) Bei einzelnen Installationen wird anstelle des O-Rings (42012) eine spezielle Graphitschnur- dichtung (42126) eingebaut (siehe auch Kapitel Ersatzteile →89).
Seite 110: Radialspiele N Und R Messen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.16 Radialspiele N und R messen 8.16 Radialspiele N und R messen Abb. 49: Spiele N und R messen Produkt N [mm] R [mm] A130-H 0.26 ... 0.60 0.45 ...
Seite 111: Lufteintritte Anbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.17 Lufteintritte anbauen 8.17 Lufteintritte anbauen Abb. 50: Lufteintritte anbauen Produkt Grösse Anziehmoment [Nm] A130 A135 A140 Tab. 41: Anziehmoment (72020) 1. Hebezeug am Filterschalldämpfer (81000) befestigen. 2. Neuen O-Ring (81010) am Filterschalldämpfer (81000) oder neuen O-Ring (82010) am Luftsaugstutzen (82000) montieren.
Seite 112: Gasaustrittsflansch Anbauen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.18 Gasaustrittsflansch anbauen 8.18 Gasaustrittsflansch anbauen Abb. 51: Gasaustrittsflansch anbauen 1. Falls vorhanden: Metall C-Ring (57003) ins Turbinengehäuse (51000) einsetzen und mit Hochvakuumfett befestigen. 2. Gasaustrittsflansch (57002) im Turbinengehäuse einbauen.
Seite 113: Tabelle Der Anziehmomente
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 8 Demontieren und montieren / 8.20 Tabelle der Anziehmomente 4. Falls vorhanden: Stütze (61301) montieren. 5. Sechskantmuttern (51009) montieren. Anziehmoment beachten. 8.20 Tabelle der Anziehmomente Abb. 53: Anziehmomente Position Teilenummer A130 A135 A140 72020 60 Nm...
Seite 114: Ausserbetriebnehmen Kurzfristig
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.1 Möglichkeiten für Notrepara- Ausserbetriebnehmen kurzfristig Möglichkeiten für Notreparatur WARNUNG Brand- und Explosionsgefahr durch Schmierölleckagen Auslaufendes Öl kann sich an heissen Oberflächen entzünden. Schwere Per- sonenschäden, beziehungsweise Unfälle mit tödlichem Ausgang können die Folge sein.
Seite 115: Ersatzturbolader Anbauen
Um einen Motor nach einem Turboladerschaden schnell wieder in Betrieb nehmen zu können, empfiehlt ABB Turbo Systems einen Ersatz Rotorblock an Lager zu haben. In kurzer Zeit kann der defekte Rotorblock ausgebaut und ein Ersatz Rotorblock eingebaut werden. Ein Ersatz Rotorblock ist sofort einsatzbereit und beinhaltet das komplette Lagergehäuse mit Lage-...
Seite 116: Turbolader Konservieren
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 10 Turbolader konservieren / 10.1 Ausserbetriebnehmen des Motors bis zu 12 Monate Turbolader konservieren 10.1 Ausserbetriebnehmen des Motors bis zu 12 Monate Zustand des Motorschmieröls Im Normalfall bleibt der Turbolader auf dem Motor angebaut. Eine Konservierung des Turbo- laders hängt vom Zustand des Schmieröles ab.
Seite 117: Ausserbetriebnehmen Des Motors Länger Als 12 Monate
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 10 Turbolader konservieren / 10.2 Ausserbetriebnehmen des Motors länger als 12 Monate Bearbeitete, blanke Oberflächen von Stahl- und Gussteilen mit Korrosionsschutzöl ein- ölen. Turbolader komplett montieren. Drehen des Rotors im Kaminzug Falls der Rotor in Folge des Kaminzuges dreht: Blindflansch einbauen zwischen Austrittsflansch des Verdichtergehäuses und Ladeluftlei-...
Seite 118: Turboladerbestandteile Entsorgen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 11 Turboladerbestandteile entsorgen / Turboladerbestandteile entsorgen WARNUNG Handhabung von beschädigter, thermischer Isolation Eine beschädigte, thermische Isolation kann zu Staubbelastung führen. Die Glasfasern können mechanische Reizungen der Augen, Haut und Atemwege verursachen.
Seite 119: Ersatzteile
61002 * Dichtung 77005 O-Ring 79041 Senkschraube 81010/ 82010 O-Ring Tab. 44: Kundenersatzteilset 97070 * Diese Dichtung kann nur bei Verwendung eines Gasaustrittsgehäuses von ABB Turbo Sys- tems eingesetzt werden. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Rev.F January 2020...
Seite 120: Ansicht Turbolader Mit Teilenummern
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. 12 Ersatzteile / 12.3 Ansicht Turbolader mit Teilenummern 12.3 Ansicht Turbolader mit Teilenummern Abb. 54: Übersicht Teilenummern (……) nur im Kundenersatzteilset (97070) erhältlich. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Rev.F...
Seite 121: Tab. 45: Ersatzteile Verzeichnis
** bei einzelnen Installationen ist eine spezielle Graphitschnurdichtung eingebaut oder kann eingebaut werden. Dies ist nur eine Servicelösung bei Fällen von unerwartet hohen Tempera- turen an der Dichtung. Bitte ABB kontaktieren, um weitere Anweisungen zu erhalten. © Copyright 2020 ABB. All rights reserved.
Seite 122: Abbildungsverzeichnis
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. Abbildungsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Abb. 1: Aufbau und Funktion des Turboladers ..4 Abb. 33: Verdichtergehäuse abbauen......66 Abb. 2: Verdichterradkühlung ........5 Abb. 34: Einsatzwand demontieren ......67 Abb. 3: Positionen der Warnschilder ......6 Abb. 35: Gehäuse abpressen ........68 Abb. 4: Positionen der Leistungsschilder....
Seite 123 Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H.. Tabellenverzeichnis Tabellenverzeichnis Tab. 1: Mitgeltende Dokumente ........3 Tab. 27: Störung am Drehzahlmesssystem – Keine oder schlechte Signalamplitude ......... 57 Tab. 2: Gewicht Turbolader komplett ......8 Tab. 28: Störung am Drehzahlmesssystem – Gemes- Tab. 3: Anforderungen Gewindestangen....

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