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VECOPLAN VAZ 60 Betriebsanleitung

Wertstoffzerkleinerer
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Betriebsanleitung
Wertstoffzerkleinerer
Auftrags-Nr.:
Maschinen-Nr.:
Datum:
Baujahr:
Dokumentenversion:
Vecoplan AG
Vor der Bitz 10
56470 Bad Marienberg
(Original-Betriebsanleitung)
VAZ 60
15497
15386 010
28.08.2017
2017
1.0
Telefon
Fax
E-Mail:
+ 49 (0) 2661 / 6267-0
+ 49 (0) 2661 / 6267-70
vecoplan@vecoplan.de
www.vecoplan.de
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für VECOPLAN VAZ 60

  • Seite 1 Betriebsanleitung (Original-Betriebsanleitung) Wertstoffzerkleinerer VAZ 60 Auftrags-Nr.: 15497 Maschinen-Nr.: 15386 010 Datum: 28.08.2017 Baujahr: 2017 Dokumentenversion: Vecoplan AG Telefon + 49 (0) 2661 / 6267-0 Vor der Bitz 10 + 49 (0) 2661 / 6267-70 56470 Bad Marienberg E-Mail: vecoplan@vecoplan.de www.vecoplan.de...
  • Seite 2 Index Inhalt Urheberrecht Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt der Vecoplan AG Dieses Dokument ist für das Montage-, Bedienungs- und Überwachungspersonal des Anlagenbetreibers bestimmt. Sie enthält Vorschriften und Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    (Origin al-B etriebsanleitung / Üb er setzung d er Origin al-Betr ieb sanleitung) 1 Inhalt Inhalt ................................ 3 Allgemeines ............................6 Hinweis an den Betreiber ........................6 Vecoplan - Qualitätskontrolle ......................6 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................7 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung ..................8 Sicherheit ..............................9 Symbole ............................. 9 3.1.1...
  • Seite 4 Inhalt Abmessungen und Gewicht (siehe Kapitel "Technische Daten") ............ 30 Hinweise und Schutzmaßnahmen für den Transport ..............30 Hebezeuge, Transportösen ......................30 Kontrolle bei Übernahme durch den Empfänger ................31 Entsorgung von Verpackungen und Isolierungen................31 Transportschäden melden und dokumentieren ................31 Lagerort, Lagerdauer, Schutzmaßnahmen ..................
  • Seite 5 Inhalt 9.3.4 Prüfung der Keilriemenspannung ....................63 9.3.5 Wechsel der Zerkleinerungswerkzeuge ..................66 9.3.6 Verschleißprüfung Rotorkontur ....................70 9.3.7 Hinweise zur Instandsetzung (Aufpanzern) Rotorkontur und Werkzeughalter ......72 9.3.8 Gegenmesserwechsel ......................... 75 9.3.9 Siebwechsel ..........................78 9.3.10 Wechsel der Führungsleisten ....................80 9.3.11 Führungsschienenwechsel ......................

  • Seite 6: Allgemeines

    Kundendienst- bzw. Ersatzteilabteilung oder eine unserer Vertretungen. Sie werden Ihnen gerne behilflich sein (siehe Kapitel "Ersatzteilhaltung und Kundendienst"). Vecoplan - Qualitätskontrolle Die Maschine wird bei VECOPLAN komplett zusammengestellt und die Einzelkomponenten auf Funktion geprüft. Desweiteren unterliegt die komplette Maschine der VECOPLAN - Qualitätskontrolle.

  • Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Temperaturbereich: 0°C bis + 35°C Bei Aufstellung der Maschine im Freien sind besondere Vorkehrungen zu treffen und mit VECOPLAN Rücksprache zu nehmen. Ansonsten ist die Maschine in überdachten Räumen aufzustellen. Von der Gewährleistung sind Schäden, die durch Witterungseinflüsse z.B. durch Nässe, Eis etc.

  • Seite 8: Nicht Bestimmungsgemäße Verwendung

    Gefahren für Mensch und Umwelt aus der Zerkleinerung und Förderung des Aufgabematerials nicht gemäß dem Stand der Technik vermieden werden. VECOPLAN übernimmt keinerlei Haftung für Schäden an der Gesundheit von Menschen und der Umwelt, die aus der Zerkleinerung bzw. Förderung des Aufgabematerials resultieren.

  • Seite 9: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Symbole 3.1.1 Arbeitssicherheit Warnung! Dieses Symbol finden Sie bei allen Arbeitssicherheitshinweisen dieser Betriebsanleitung, bei denen Gefahr für Leib und/oder Leben von Personen besteht. Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen Fällen besonders vorsichtig. Geben Sie alle Arbeitssicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

  • Seite 10: Arbeitssicherheitshinweise

    Sicherheit Arbeitssicherheitshinweise 3.2.1 Organisatorische Maßnahmen  Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort der Maschine griffbereit aufbewahren!  Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung, hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise, gelesen haben. Während des Arbeitseinsatzes ist es zu spät. Dies gilt in besonderem Maße für nur gelegentlich, z.B.

  • Seite 11: Sicherheitshinweise Zu Bestimmten Betriebsphasen

    Sicherheit Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 3.3.1 Normalbetrieb Warnung - Verletzungsgefahr! Während des Betriebes besteht Verletzungsgefahr in den Gefährdungsbereichen der Maschine. Örtliche Steuerpulte (Bedienelemente) sind so anzubringen, daß die Gefährdungsbereiche der Maschine einzusehen sind! Warnung - Brandgefahr! Verbleibt zerkleinertes Gut bei längeren Stillständen in der Maschine, kann sich das Gut entzünden.

  • Seite 12: Sonderarbeiten Wie Instandhaltungstätigkeiten, Störungsbeseitigung Und Entsorgung

    Sonderarbeiten wie Instandhaltungstätigkeiten, Störungsbeseitigung und Entsorgung  Keine Veränderungen, An- und Umbauten an der Maschine ohne Genehmigung von VECOPLAN vornehmen! Dies gilt auch für den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und - ventilen sowie für das Schweißen an tragenden Teilen.

  • Seite 13: Reinigungsarbeiten

    Sicherheit  Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Warten und Reparieren erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs- und Reparaturarbeiten die Remontage und Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.  Vor dem Ingangsetzen nach Instandsetzungen prüfen, ob alle Schutzvorrichtungen angebracht sind! Schraubenverbindungen vor Wiederinbetriebnahme der Maschine auf festen Sitz kontrollieren! ...

  • Seite 14: Hinweise Auf Besondere Gefahrenarten

    Sicherheit Hinweise auf besondere Gefahrenarten 3.4.1 Elektrische Energie  Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke verwenden! Bei Störungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine sofort abschalten!  Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmittel dürfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft, den elektrotechnischen Regeln entsprechend, vorgenommen werden.

  • Seite 15: Gas, Staub, Dampf, Rauch

    Sicherheit 3.4.2 Gas, Staub, Dampf, Rauch  Bei starker Staubemission an der Maschine muss der Betreiber Maßnahmen ergreifen, um eine Gefährdung des Bedienpersonal durch Staub zu unterbinden.  Staubablagerungen im Umfeld der Maschine sind in regelmäßigen Abständen mit einen Staubsauger zu entfernen. ...

  • Seite 16: Prüfzyklus Von Sicherheitseinrichtungen

    Sicherheit Prüfzyklus von Sicherheitseinrichtungen  Alle Sicherheitsverriegelungen und Notaus-Elemente sind wiederkehrend einer Funktionsprüfung zu unterziehen!  Vecoplan empfiehlt, die Funktionsprüfung 1x täglich durchzuführen.  Die Verantwortung zur Festlegung der Prüffrist obliegt dem Betreiber der Maschine. Sicherheitsabstände Warnung - Allgemeine Gefahren! Die Maschine darf nicht ohne Füllschacht betrieben werden!

  • Seite 17: Schutzeinrichtungen

    Sicherheit Schutzeinrichtungen Warnung - Allgemeine Gefahren! Die Maschine darf ohne Schutzeinrichtung unter keinen Umständen betrieben werden! Vor dem Entfernen der Schutzeinrichtungen die Maschine sicher stillsetzen, Stromzufuhr unterbrechen (Haupt- oder Reparaturschalter mit Schloss verriegeln)! Die Maschine ist mit allen erforderlichen Schutzeinrichtungen nach dem derzeit gültigen Stand der Sicherheitstechnik ausgerüstet.

  • Seite 18: Positionierung Des Bedienpultes

    Sicherheit Positionierung des Bedienpultes Warnung - Allgemeine Gefahren! Während des Betriebes sowie bei Einricht- und Wartungsarbeiten besteht Verletzungsgefahr in den Gefährdungsbereichen der Maschine ! Das Bedienpult ist im festgelegten, markierten Bereich, wie in nachstehender Zeichnung abgebildet, zu installieren. Die Gefährdungsbereiche müssen vom Bedienpult aus einsehbar sein! Aufstellungs- bereich für...

  • Seite 19: Gefährdungsbereich

    Sicherheit Gefährdungsbereich Warnung - Allgemeine Gefahren! Während des Betriebes besteht Verletzungsgefahr im Gefährdungsbereich der Maschine. Der Aufenthalt im Gefährdungsbereich der Maschine ist während des Betriebes nicht gestattet und muss vom Betreiber vermieden werden! Der Betreiber hat geeignete technische oder organisatorische Maßnahmen zu ergreifen und in einer betrieblichen Anweisung zu beschreiben! Wir empfehlen dem Betreiber der Maschine ausdrücklich,...
  • Seite 20 Sicherheit  Gefährdungsbereich bei nach oben offenem Einfülltrichter Legende: 1 = Wertstoffzerkleinerer 2 = Gefährdungsbereich a = 2000 mm...
  • Seite 21 Sicherheit  Gefährdungsbereich bei seitlich offenem Einfülltrichter Warnung - Allgemeine Gefahren! Der Gefährdungsbereich ist immer dort, wo der Trichter seitlich offen ist. Nicht pauschal vor der Maschine! Legende: 1 = Wertstoffzerkleinerer 2 = Gefährdungsbereich a = 2000 mm...

  • Seite 22: Restrisiken

    Sicherheit Warnung - Lebensgefahr! Die Maschine darf nicht ohne Einfülltrichter oder fester Verbindung mit einer Materialzuführung betrieben werden. Bei allen Arbeiten im Trichter ist die Maschine und die dazugehörige Fördertechnik freizuschalten, siehe Kapitel „Elektrische Energie“. Der Betreiber muss durch Kennzeichnung auf Arbeiten im Inneren der Maschine hinweisen und einen Aufsichtführenden benennen, der den Gefahrenbereich von außerhalb des Einfülltrichters überwacht und somit unbefugtes Einfüllen von Material verhindert.

  • Seite 23: Persönliche Schutzausrüstung

    Sicherheit 3.11 Persönliche Schutzausrüstung Zur persönlichen Schutzausrüstung gehört ein kompletter Kopfschutz (Kopf-, Gehör- und Gesichtsschutz), Arbeitsschutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe. Kopf-, Gehör-, Gesichtsschutz Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe Warnung - Allgemeine Gefahren! Die komplette persönliche Schutzausrüstung muss bei allen Tätigkeiten getragen werden, wo mit einer Gefährdung von Personen zu rechnen ist.

  • Seite 24: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Maschinentypschlüssel VECOPLAN Wertstoffzerkleinerer Einfüllbreite in cm Kenndaten der Maschine 4.2.1 Funktionsdaten Rotordurchmesser 250 mm (Flugkreis): Rotorlänge: 600 mm Rotordrehzahl: 80 - 250 min Anzahl der 14 Stck. Zerkleinerungswerkzeuge: 4.2.2 Abmessungen und Gewicht Gesamtlänge: ca. 1975 mm Gesamtbreite: ca.

  • Seite 25: Hauptantrieb

    Technische Daten 4.2.3 Hauptantrieb Art: E-Motor mit Keilriementrieb Motornennleistung: 11,0 kW Nennleistung 15,0 kW Frequenzumformer: Motornennstrom: 24 A Motordrehzahl: 750 min Anschlussspannung: 400 V Netzfrequenz: 50 Hz Schutzart: IP 55 Bauform: Keilriemenscheibe = 150 mm Motorwelle: Keilriemenscheibe = 630 mm Rotorwelle: Übersetzungsverhältnis i = 4,2...

  • Seite 26: Anziehdrehmomente Der Schrauben, Ausgenommen Befestigungsschrauben Für Zerkleinerungswerkzeuge Und Gegenmesser (Nicht Für Dehnschrauben)

    Technische Daten Anziehdrehmomente der Schrauben, ausgenommen Befestigungsschrauben für Zerkleinerungswerkzeuge und Gegenmesser (nicht für Dehnschrauben) Regelgewinde Regelgewinde trocken, geölt oder geschmiert mit NordLock-Scheiben geölt oder geschmiert, Reibungszahl = 0,14 Reibungszahl = 0,12 Größe Anziehdrehmoment Größe Anziehdrehmoment [Nm] [Nm] 10.9 12.9 10.9 12.9 M 10 M 10...

  • Seite 27: Elektrische Anschlüsse

    Technische Daten Elektrische Anschlüsse Hinweis Leitungsquerschnitte müssen nach jeweilig geltenden Vorschriften den baulichen Gegebenheiten entsprechend ausgelegt sein. Empfohlene Mindestleitungsquerschnitte Stromversorgung vom Schaltschrank zu den Verbrauchern: Antriebsleistung Motor Absicherung im vom Schaltschrank zum Motor Schaltschrank [kW] ] abgeschirmt 7 x 4...

  • Seite 28: Lärmemissionswerte Einer Referenzmaschine

    Technische Daten Lärmemissionswerte einer Referenzmaschine Unter Berücksichtigung der harmonisierten Normen: DIN EN 12012-3; DIN EN ISO 3746 waren die maschinenspezifischen Messbedingungen wie folgt: Maschinentyp: VAZ 125 / 135 K Antriebsleistung: 55 kW Zerkleinerungswelle: U-Rotor Ø 370x1305 mm n = 142 min Z = 37 Stck.
  • Seite 29 Technische Daten Folgende vom CEN – TC 142 festgelegte Ergänzungen, um eine Genauigkeitsklasse besser 3 dB zu erhalten, wurden berücksichtigt: sind ≤ 4 dB. Die Umgebungskorrekturfaktoren K bzw. K Die Differenz zwischen Fremdgeräuschschalldruckpegel und Geräuschdruckpegel an jedem Messpunkt ist ≥ 6 dB. wird nach Anhang A, DIN EN ISO 11204 berechnet.

  • Seite 30: Transport

    Transport Transport Abmessungen und Gewicht (siehe Kapitel "Technische Daten") Hinweise und Schutzmaßnahmen für den Transport Warnung - Lebensgefahr! Nicht unter schwebende Last treten oder stellen! Maschine zum Transport am Transportfahrzeug (z.B. Lkw) verzurren! Maschine nur an den gekennzeichneten Anschlagpunkten aufnehmen! max.

  • Seite 31: Kontrolle Bei Übernahme Durch Den Empfänger

    Transport Kontrolle bei Übernahme durch den Empfänger Bei der Übernahme der Maschine auf sichtbare Transportschäden überprüfen, insbesondere an  beweglichen Teilen  elektrischen Leitungen  hydraulischen Leitungen  pneumatischen Leitungen Entsorgung von Verpackungen und Isolierungen Verpackungen und Isolierung fach- und umweltgerecht entsorgen. Die nationalen Vorschriften sind zu beachten.

  • Seite 32: Demontage

    VECOPLAN- Fachpersonal, VECOPLAN- Richtmeister oder durch von VECOPLAN geschultes Personal durchführen zu lassen. Vor der Demontage der Maschine ist zwingend Rücksprache mit der Vecoplan – Serviceabteilung zu nehmen, um eventuellen Gefährdungen bei der Demontage vorzubeugen. Vor der Demontage ist die Anlage spannungsfrei zu schalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern.

  • Seite 33: Inbetriebnahme

    Hinweise Starken Einfluß auf das optimale Arbeiten der Maschine hat die erste Inbetriebnahme. Aufgrund vielfältiger Einflüsse empfehlen wir dringend für die Inbetriebnahme VECOPLAN- Fachpersonal in Anspruch zu nehmen. Dies muss nicht nur aus Gewährleistungsgründen geschehen, sondern gleichzeitig werden:  die Maschine kontrolliert (evtl.

  • Seite 34: Vor Der Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme der Maschine ist zu prüfen: Nein    Alle Transportbefestigungen und Transportsicherungen sind entfernt    Alle Schutzvorrichtungen und Abdeckbleche sind angebaut    Die elektrische Verkabelung ist ordnungsgemäß verlegt und abgesichert ...

  • Seite 35: Bei Der Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Bei der Inbetriebnahme Warnung - Allgemeine Gefahren! Fehlerhafte Anlagen dürfen nicht in Betrieb genommen werden. Vorsicht - Beschädigung des Gerätes! Bei falscher Drehrichtung des Antriebsmotors der Ölpumpe wird die Pumpe nach kurzer Zeit zerstört. nach Bei der Inbetriebnahme ist zu kontrollieren: direkt einer Stunde...

  • Seite 36: Leerlauftest

    Inbetriebnahme 7.4.1 Leerlauftest Nach erfolgter Montage der Maschine sind zuerst die Leerlauftests durchzuführen. Darunter wird das jeweilige Starten der Maschine und ihrer Materialzu- und –abführungsgruppen (z. B. Förderbänder) verstanden, um den Nachweis einer einwandfreien Funktion der einzelnen Maschinenkomponenten zu erhalten. Die Leerlauftests sind dann abgeschlossen, wenn alle erforderlichen und notwendig gewordenen Nacharbeiten beendet sind und gewährleistet ist, dass die Maschinen für die Zeit der Verrieglungstests...

  • Seite 37: Mechanischer Probelauf Mit Material

    Inbetriebnahme Mechanischer Probelauf mit Material Erst nach Abschluss der "Leerlauf- und Verriegelungstests" erfolgt die Beschickung der Maschine mit Material. Warnung - Allgemeine Gefahren! Es darf sich niemand im Gefahrenbereich der gesamten Anlage aufhalten! Es ist wie folgt vorzugehen:  Anfahrwarnschalter (wenn Sicherheitstechnisch erforderlich) betätigen und Freigabe zum Einschalten der Maschine abwarten.
  • Seite 38 Inbetriebnahme Legende: a = max. Füllhöhe 600mm Bei Inbetriebnahme durch VECOPLAN- Techniker ist diesem ein Inbetriebnahmeprotokoll zu unterschreiben. Bei eigener, unsachgemäßer Inbetriebnahme kann für Schäden kein Gewährleistungsanspruch geltend gemacht werden. Die Sicherheitsvorschriften sind bei der Inbetriebnahme immer zu beachten! Die Maschine ist direkt nach der Inbetriebnahme auf einwandfreie Funktion zu prüfen.

  • Seite 39: Betrieb

    Betrieb Betrieb Normaler Betrieb Erst nach Abschluss der Inbetriebnahme erfolgt die Beschickung der Maschine mit Material. Warnung - Allgemeine Gefahren! Es darf sich niemand im Gefahrenbereich der gesamten Anlage aufhalten! Es ist wie folgt vorzugehen:  Anfahrwarnschalter (wenn vorhanden) betätigen und Freigabe zum Einschalten der Maschine abwarten.

  • Seite 40: Stillsetzen Der Maschine

    Betrieb Stillsetzen der Maschine Das Stillsetzen geschieht in folgender Reihenfolge:  Materialzuführung abschalten.  Vor längerem Stillstand, besonders im Winterbetrieb, Maschine leerfahren.  Antriebsgruppe der Maschine abschalten.  Materialabführung nach Leerfahren abschalten. Warnung - Lebensgefahr! Für die Sicherheit während der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten ist der Betreiber verantwortlich.

  • Seite 41: Betriebssicherheit

    Veränderungen an den Antrieben sind nur nach schriftlicher Rücksprache mit VECOPLAN zulässig. Aufbauten auf der Maschine z.B. Aufgabetrichter etc. sind nur nach den Angaben der Fa. VECOPLAN zulässig. Vorsicht - Beschädigung des Gerätes! Außer für Wartungsarbeiten müssen die Schaltschranktüren geschlossen bleiben! Im Bedarfsfall dürfen die Türen nur geöffnet werden,...

  • Seite 42: Bedienelemente

    Betrieb Bedienelemente Warnung - Lebensgefahr! Vergewissern, dass sich niemand im Einzugsbereich der Rotoren aufhält. 8.5.1 Schaltschrank Legende der Beschreibung Bedienungselemente Hauptschalter Zum Ein- und Ausschalten der Netzspannung Schlüsselschalter 1 = Automatik Maschine läuft im Automatikbetrieb 0 = Wartung Wechsel in die Betriebsart Wartungsbetrieb Aus Sicherheitsgründen und um Beschädigungen zu vermeiden, sind einige Funktionen im Einrichtbetrieb gegeneinander verriegelt.

  • Seite 43: Speicherprogrammierbare Steuerung

    Betrieb 8.5.2 Speicherprogrammierbare Steuerung Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) überwacht ständig die Belastung des Antriebs und steuert die Materialzufuhr zum Rotor. Hierdurch wird eine hohe Durchsatzleistung bei gleichzeitig schonender Arbeitsweise erreicht. Bei extremer Belastung reversiert der Rotor automatisch. Der Antriebsmotor ist mit Kaltleiterschutz ausgerüstet, so dass ein Durchbrennen durch Überlast nahezu ausgeschlossen ist.

  • Seite 44: Fehlermeldung Am Vmi

    Betrieb 8.6.1 Fehlermeldung am VMI Hinweis Störmeldungen am VMI siehe VMI- Dokumentation im Anhang und Schaltplan. Funktionsbeschreibung In den auf die Maschine aufgebauten Füllschacht kann das Material unsortiert aufgegeben werden. Der Schieber führt dem Zerkleinerungsaggregat (Rotor) soviel Material zu, wie dieser in der Lage ist zu verarbeiten. Die Arbeitsweise der Maschine wird durch eine SPS-Steuerung überwacht.

  • Seite 45: Störungsabhilfe

    Betrieb 8.7.1 Störungsabhilfe Anzeichen Ursache Maßnahmen Die Maschine hat starke Maschine steht verkantet Maschine mit Wasserwaage ausrichten Vibrationen Lagertemperaturen zu hoch Schmierung unzureichend Schmierung prüfen oder mit Fett überfüllt > 80°C Verschmutzung Dichtungen erneuern, Lager reinigen; neu fetten Montagefehler des Lagers Lagerzusammenbau prüfen Abnormale Geräusche im Fremdkörper im Arbeitsbereich...

  • Seite 46: Wiedereinschalten Nach Störfall

    Anlage in diesem Zustand zu belassen und der Schaden der VECOPLAN - Service Abteilung mitzuteilen. Von der Service - Abteilung werden dann entsprechende Maßnahmen nach Vereinbarung mit dem Betreiber der Anlage getroffen. Vecoplan Service - Mitarbeiter sind berechtigt zum Zwecke der Schadensklärung und Dokumentation Foto- und Videoaufnahmen anzufertigen.

  • Seite 47: Instandhaltung

    Nur die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen vom Betreiber ausgeführt werden! Sollten weitere Arbeiten nötig sein, wenden Sie sich an die VECOPLAN - Service Abteilung! Für die Sicherheit während der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten ist der Betreiber verantwortlich. Der Betreiber hat geeignete technische und organisatorische Maßnahmen zu ergreifen und in einer Betriebsanweisung zu...
  • Seite 48 Instandhaltung Vorsicht - Beschädigung des Gerätes! Reparaturschalter dürfen nur bei ausgeschalteter Maschine geschaltet werden, ansonsten können elektronische Bauteile wie Frequenzumformer beschädigt werden! Hinweis Beim Austausch von Betriebsstoffen z.B. Öle und Fette sind diese nach den nationalen Vorschriften fachgerecht zu entsorgen.

  • Seite 49: Wartung Und Inspektion

    Instandhaltung Wartung und Inspektion 9.1.1 Hinweise  Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten grundsätzlich Kapitel "Sicherheit" beachten.  Betriebsstörungen, die durch unzureichende oder unsachgemäße Wartung hervorgerufen worden sind, können sehr hohe Reparaturkosten und lange Stillstandszeiten der Maschine verursachen. Eine regelmäßige Wartung ist deshalb unerlässlich. ...

  • Seite 50: Hinweis Hydraulik

    Texaco Rando HD 46 kann es zu Beschädigungen am Hydrauliksystem kommen. Bei Nichtbeachtung bzw. Einsatz von anderen Hydraulikölen wird von Vecoplan keine Haftung und Gewährleistung übernommen. Bei Verwendung eines Öles mit einer anderen Viskosität können unter Umständen Störungen im automatischen Arbeitsablauf der Maschine auftreten.

  • Seite 51: Einstellung Hydraulikaggregat

    Eine Neueinstellung, zum Beispiel nach einer Reparatur, ist nur durch VECOPLAN - FACHPERSONAL vorzunehmen. 9.1.4 Empfohlenes Hydrauliköl Hinweis VECOPLAN empfiehlt das Hydrauliköl Texaco Rando HD 46. Unter extremen Bedingungen kann es erforderlich sein, Ölsorten mit anderen Eigenschaften einzusetzen. Fragen Sie die VECOPLAN - SERVICE - ABTEILUNG.

  • Seite 52: Wartungs- Und Inspektionsliste

    Instandhaltung 9.1.5 Wartungs- und Inspektionsliste Kontrollstelle- und Wartungshinweise Beschreibungsblatt Erstmals Regelmäßig nach ... nach ... Betriebs- Betriebs- stunden stunden Alle Sicherheitsverriegelungen und Prüfzyklus von Festlegung Notaus - Elemente einer Funktionsprüfung Sicherheits- durch unterziehen. einrichtungen Betreiber Alle Schraubenverbindungen auf festen Sitz 1 x jährlich kontrollieren.
  • Seite 53 Instandhaltung Keilriemenspannung prüfen. Instandhaltung: 4 - 5 Keilriemen spannen und wechseln Rotor – Schmutztaschen säubern. Instandhaltung: Wartung Rotor - Flanschlager Für ausreichende Kühlung des Motors sorgen. Anhang: Dazu Kühlrippen des Motors absaugen. Dokumentation Motor Hydraulikschläuche auswechseln. 12000 oder spätestens nach 6 Jahren Hydraulikzylinder Dichtungen überprüfen 2000 gegebenenfalls austauschen.
  • Seite 54 Instandhaltung Hinweis Die Angaben der Wartungsintervalle sind Richtwerte. Sie können in Abhängigkeit von den Umgebungseinflüssen und dem Aufgabematerial variieren. Unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen ist vom Betreiber eine zweckmäßige Wartungsroutine festzulegen. Vorsicht - Beschädigung des Gerätes! Nach Wartungs- oder Inspektionsarbeiten an der Maschine ist darauf zu achten, dass die Innenfläche der Riemen von Fremdkörpern gereinigt wird.

  • Seite 55: Schmierung Und Überprüfung Der Lager

    Instandhaltung Schmierung und Überprüfung der Lager Wie andere betriebswichtige Maschinenteile müssen auch Wälzlager von Zeit zu Zeit überprüft und gereinigt werden. Wann und wie die Überprüfung vorzunehmen ist, hängt von den Betriebsbedingungen ab. Wenn während des Betriebes der Zustand der Lager durch Abhören des Laufgeräusches, messen der Lagertemperatur oder Kontrolle des Schmierstoffs überwacht werden kann, genügt es meist, wenn die Lager (Ringe, Käfige und Wälzkörper) sowie alle übrigen Teile der...

  • Seite 56: Überprüfung Der Lager

    Instandhaltung 9.2.1 Überprüfung der Lager Geräuschprüfung Ist ein leises surrendes Geräusch zu hören ist alles in Ordnung. Beschädigte Lager dagegen verursachen ein lautes, meist unregelmäßiges polterndes Geräusch. Temperaturprüfung Die Temperatur der Lagerstelle mit Thermometer oder ganz einfach durch Auflegen der Hand auf das Lagergehäuse prüfen. Ungewöhnlich hohe Temperaturen oder ein plötzlicher Temperaturanstieg bei unveränderten Betriebsbedingungen sind ein sicheres Zeichen dafür, dass etwas nicht stimmt.

  • Seite 57: Schmierstellen

    Alle Schmierstellen sind mit Lithiumseifenfett mit Korrosionsschutzzusatz der NLGI- Klasse 2 (Penetrationsklasse) zu schmieren. VECOPLAN empfiehlt FUCHS RENOLIT HLT 2 Diese Empfehlung schließt selbstverständlich die Verwendung von Schmierstoffen anderer Fabrikate mit gleichen Eigenschaften nicht aus. Es ist darauf zu achten, dass beim Nachschmieren das Fett nicht zu rasch eingedrückt wird, da sonst die Dichtungen beschädigt werden...

  • Seite 58: Lagerung Der Schmierstoffe

    Instandhaltung Pos. Stück Schmierstelle Gesamtfüll- Erwartete Nach- Inspek- Nr.: menge Fett Nachfüll- schmieren tions- menge Intervall ( g ) ( g ) ( h ) ( h ) Rotorlagerung 2000 Gelenkaugen Hydraulikzylinder nach Bedarf 7000 9.2.3 Lagerung der Schmierstoffe  Öle und Fette nur in sauberen, geschlossenen Behältern trocken und kühl lagern.

  • Seite 59: Instandsetzung

    Instandhaltung Instandsetzung 9.3.1 Hinweis  Für Instandsetzungsarbeiten empfehlen wir VECOPLAN - FACHPERSONAL in Anspruch zu nehmen. Ihr Wartungspersonal erhält dadurch Gelegenheit zur intensiven Einarbeitung.  Es sind nur die Instandsetzungsarbeiten beschrieben, die im Rahmen der Wartung vorkommen oder zum Auswechseln von Verschleißteilen benötigt werden.

  • Seite 60: Keilriementrieb

    Instandhaltung 9.3.2 Keilriementrieb Der Keilriementrieb ist für die erforderliche Antriebsleistung ausgelegt. Das Erzwingen einer höheren Leistung durch eine hohe Keilriemenspannung führt zu Riemenbrüchen, Lagerschäden und damit zu geringerem Wirkungsgrad. Eine zu niedrige Keilriemenspannung führt zu Schlupf, damit zu erhöhter Keilriementemperatur und vorzeitiger Zerstörung der Keilriemen.

  • Seite 61: Keilriemen Wechseln Und Spannen

    Instandhaltung 9.3.3 Keilriemen wechseln und spannen Warnung - Allgemeine Gefahren! Vor dem Entfernen des Riemenschutzes muss die Maschine ausgeschaltet, und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Bei dieser Arbeit sind unbedingt Schutzhandschuhe zu tragen. Verletzungsgefahr! Warnung - Brandgefahr! Durch zu geringe Keilriemenspannung und durch verschmutzten Keilriemenantrieb entsteht Brandgefahr! Legende: 1 = Keilriemenschutz...
  • Seite 62 Instandhaltung  Keilriemenschutz demontieren.  Kontermutter lösen.  Spannmutter lösen. Die Keilriemen werden nun entspannt.  Neue Keilriemen in die Rillen der Keilriemenscheiben einlegen.  Spannmutter so lange anziehen, bis die erforderliche Keilriemenspannung erreicht ist. Die Vorgehensweise zum Spannen des Keilriemens auf die korrekte Frequenz ist im Kapitel “Prüfung der Keilriemenspannung“...

  • Seite 63: Prüfung Der Keilriemenspannung

    Instandhaltung 9.3.4 Prüfung der Keilriemenspannung Warnung - Allgemeine Gefahren! Vor Beginn der Arbeiten Maschine ausschalten, Stromzufuhr unterbrechen und gegen Wiedereinschalten sichern! Hinweis Die Prüfung der Keilriemenspannung muss generell nach einem Riemenwechsel und nach vorgegebenem Intervall der Instandhaltungsliste erfolgen. Hierbei muss jeder Riemen einzeln geprüft werden.
  • Seite 64 Instandhaltung  Den kleineren Teil des Riemenschutzes demontieren.  Die Messung / Messaufbau ist anhand der nachfolgenden abgebildeten Schritte durchzuführen. Die Eindrücktiefe in Abhängigkeit von Motorleistung ist der folgenden Tabelle zu entnehmen: Antriebsleistung Anzahl Frequenz Eindrücktiefe in mm, Zerkleinerer Riemen eingelaufener gezogen bis auf XPB (KW)
  • Seite 65 Instandhaltung  Wenn der angezeigte Wert mit dem vorgegebenen Wert zur Eindrücktiefe laut Tabelle übereinstimmt, ist die Messung zu beenden. Der Riementrieb ist anschließend zwei Umdrehungen von Hand durch zu drehen und die Messung erneut durchzuführen.  Wenn der angezeigte Frequenzwert mit dem vorgegebenen Wert nicht übereinstimmt, sind die Riemen so lange nachzuspannen, bis der vorgegebene Wert angezeigt wird.

  • Seite 66: Wechsel Der Zerkleinerungswerkzeuge

    Instandhaltung 9.3.5 Wechsel der Zerkleinerungswerkzeuge Warnung - Lebensgefahr! Der Wechsel der Zerkleinerungswerkzeuge muss vom Trichterraum aus erfolgen. Hierzu muss die Maschine leergefahren werden! Die materialzuführenden Maschinen/Anlagen stillsetzen und durch eine Sicherheitsverriegelung gegen Wiedereinschalten sichern! Vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Maschine stillsetzen, Stromzufuhr unterbrechen, zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft, etc.) drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern!
  • Seite 67 Instandhaltung Legende: 1 = Zerkleinerungswerkzeug I = Auflagefläche 2 = Zylinderschraube II = Rotorfläche 3 = Scheibe A = Seitenwand 4 = Werkzeughalter X = Bereich Rotorstirnseite/ Seitenwand...
  • Seite 68 Instandhaltung  Einfülltrichter demontieren. Hierzu geeignetes Hebemittel und Hebezeug an den 4 Transportösen des Einfülltrichters befestigen und Schraubenverbindung des Einfülltrichters lösen. Anschließend den Einfülltrichter von der Maschine heben und am Boden absetzen. Hinweis Wenn der Einfülltrichter als geschraubte Variante ausgeführt ist, kann es je nach Zugänglichkeit auch ausreichen, eine Seitenwand des Trichters zu demontieren, um Zugang zur Wartungsstelle zu erhalten.
  • Seite 69 Instandhaltung Vorsicht - Beschädigung des Gerätes! Beschädigte Schrauben der Zerkleinerungswerkzeuge sind sofort auszutauschen. Beim Festdrehen der Schrauben ist darauf zu achten, dass die Zerkleinerungswerkzeuge an den Werkzeughalterflächen anliegen. Nur Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 einsetzen. Hinweis Verschleißteile sind von der Gewährleistung ausgenommen!

  • Seite 70: Verschleißprüfung Rotorkontur

    Instandhaltung 9.3.6 Verschleißprüfung Rotorkontur Die Verschleißprüfung der Rotorkontur erfolgt mit Hilfe der in der Werkzeugkiste mitgelieferten Schablone. Diese wird senkrecht zwischen den Taschen der Zerkleinerungswerkzeuge auf den Rotor gestellt. Abbildung zeigt Rotor im Neuzustand. Kontur der Schablone liegt voll an der Rotorkontur an. (Bei gepanzerten Rotoren hat die Schablone gegebenenfalls etwas Luft, da die Panzerung nicht ganz eben ist.)
  • Seite 71 Instandhaltung Abbildung zeigt Rotor in einem leicht verschlissenen Zustand. Kontur der Schablone ist nicht weiter als 3 mm von der Rotorkontur entfernt. Eine Instandsetzung ist noch nicht erforderlich. Abbildung zeigt Rotor im verschlissenen Zustand. Kontur der Schablone ist mindestens 4 mm von der Rotorkontur entfernt.

  • Seite 72: Hinweise Zur Instandsetzung (Aufpanzern) Rotorkontur Und Werkzeughalter

    Instandhaltung 9.3.7 Hinweise zur Instandsetzung (Aufpanzern) Rotorkontur und Werkzeughalter Das Aufpanzern der Rotorkontur ist erforderlich, wenn nach Punkt „Verschleißprüfung Rotorkontur“ die Verschleißgrenze überschritten wurde. Vorsicht - Beschädigung des Gerätes! Wenn am Rotor im eingebauten Zustand geschweißt werden soll, muss das Erdungskabel direkt am Rotorkörper befestigt werden! Nichteinhaltung führt zu Lagerschäden und kann außerdem zu Beschädigungen an weiteren...
  • Seite 73 Instandhaltung Vorsicht - Beschädigung des Gerätes! Deformierte, verschlissene oder ballige Werkzeughalter müssen ausgetauscht werden: 1. Position des Werkzeughalters in der Tasche vor dem Entfernen am Halter entlang anreißen bzw. markieren! 2. Werkzeughalter mittels Trennscheibe entfernen und neuen Halter entsprechend Markierung einschweißen. Hinweis Bei Nichteinhaltung der beiden Punkte besteht die Gefahr, dass sich der Schnittspalt zwischen Zerkleinerungswerkzeug...
  • Seite 74 Instandhaltung Reihenfolge beim Aufpanzern: 1. Werkzeughalter 2. seitlich neben Zerkleinerungswerkzeug und Werkzeughalter 3. Rotorrippen 4. Kanten der Rotortaschen 5. vor Schneidkrone...

  • Seite 75: Gegenmesserwechsel

    Instandhaltung 9.3.8 Gegenmesserwechsel Warnung - Lebensgefahr! Der Wechsel sowie das Einstellen der Gegenmesser bzw. Teilstücke muss vom Trichterraum aus erfolgen. Hierzu muss die Maschine leergefahren werden! Die materialzuführenden Maschinen/Anlagen stillsetzen und durch eine Sicherheitsverriegelung gegen Wiedereinschalten sichern! Vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Maschine stillsetzen, Stromzufuhr unterbrechen, zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft, etc.) drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern!
  • Seite 76 Instandhaltung Legende: 1 = Zylinderschraube 3 = Auflagefläche 2 = Gegenmesser  Einfülltrichter demontieren. Hierzu geeignetes Hebemittel und Hebezeug an den 4 Transportösen des Einfülltrichters befestigen und Schraubenverbindung des Einfülltrichters lösen. Anschließend den Einfülltrichter von der Maschine heben und am Boden absetzen.
  • Seite 77 Instandhaltung Vorsicht - Beschädigung des Gerätes! Beschädigte Schrauben für die Gegenmesser- befestigung sind sofort durch Schrauben mit der gleichen Festigkeitsklasse auszutauschen. Hinweis Anziehdrehmomente der Schrauben siehe Kapitel "Technische Daten".  Zylinderschrauben fest anziehen.  Nach dem Gegenmesserwechsel den Rotor eine Umdrehung von Hand mit entsprechendem Werkzeug drehen, um sicher zu gehen, daß...

  • Seite 78: Siebwechsel

    Instandhaltung 9.3.9 Siebwechsel Warnung - Allgemeine Gefahren! Vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Maschine stillsetzen, Stromzufuhr unterbrechen, zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft, etc.) drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern! Bei dieser Arbeit sind unbedingt Schutzhandschuhe zu tragen. Verletzungsgefahr! Hinweis Die Siebsegmente/Siebkörbe müssen spätestens gewechselt werden, wenn Siebstege gebrochen, das Sieb...
  • Seite 79 Instandhaltung  Abdeckblech abnehmen Warnung - Allgemeine Gefahren! Vor dem Lösen der Schrauben den Siebkorb gegen Herunterfallen sichern!  Sechskantschrauben/Muttern mit Scheiben lösen und entfernen.  Sieb herausnehmen und Anlageflächen reinigen. Der Einbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Hinweis Verschleißteile sind von der Gewährleistung ausgenommen!

  • Seite 80: Wechsel Der Führungsleisten

    Instandhaltung 9.3.10 Wechsel der Führungsleisten Warnung - Allgemeine Gefahren! Vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Maschine stillsetzen, Stromzufuhr unterbrechen, zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft, etc.) drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern! Bei dieser Arbeit sind unbedingt Schutzhandschuhe zu tragen. Verletzungsgefahr! Alle 200 Betriebsstunden sind die Führungsleisten zu prüfen.
  • Seite 81 Instandhaltung  Schraubenverbindungen der Führungsleisten entfernen und Führungsleisten entnehmen.  Neue Führungsleiste einsetzen, Schraubenverbindung wieder montieren und festziehen. Hinweis Verschleißteile sind von der Gewährleistung ausgenommen!

  • Seite 82: Führungsschienenwechsel

    Instandhaltung 9.3.11 Führungsschienenwechsel Warnung - Allgemeine Gefahren! Vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Maschine stillsetzen, Stromzufuhr unterbrechen, zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft, etc.) drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern! Bei dieser Arbeit sind unbedingt Schutzhandschuhe zu tragen. Verletzungsgefahr! Hinweis Alle 200 h ist die Führungsschiene auf Verschleiß...
  • Seite 83 Instandhaltung Legende: 1 = Zylinderschraube 4 = Abdeckblech 2 = Scheibe a = Seitenwand 3 = Führungsschiene b = Schieber Austausch der Führungsschienen (paarweise):  Schieber gegen Bodenblech abstützen  Zylinderschrauben und Scheiben lösen  Abdeckblech mit Führungsschiene entnehmen Der Einbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Hinweis Verschleißteile sind von der Gewährleistung ausgenommen!

  • Seite 84: Wechsel Der Abstreifer Am Schieber

    Instandhaltung 9.3.12 Wechsel der Abstreifer am Schieber Warnung - Allgemeine Gefahren! Vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Maschine stillsetzen, Stromzufuhr unterbrechen, zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft, etc.) drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern! Diese Wartungsarbeiten nur mit Arbeitshandschuhen und Schutzbrille (Federn können abspringen!) durchführen! Verletzungsgefahr! Hinweis...
  • Seite 85 Instandhaltung  Sechskantmuttern lösen  Scheiben, Druckfedern und Hülsen abziehen  Klemmblech mit Flachrundschrauben vorsichtig herausnehmen  Abstreifer vorsichtig herausnehmen  Druckfedern entnehmen  Anlageflächen reinigen Der Einbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Hinweis Verschleißteile sind von der Gewährleistung ausgenommen!

  • Seite 86: Wechsel Der Abstreifer An Der Rückwand

    Instandhaltung 9.3.13 Wechsel der Abstreifer an der Rückwand Warnung - Allgemeine Gefahren! Vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Maschine stillsetzen, Stromzufuhr unterbrechen, zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft, etc.) drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern! Diese Wartungsarbeiten nur mit Arbeitshandschuhen und Schutzbrille (Federn können abspringen!) durchführen! Verletzungsgefahr! Hinweis...

  • Seite 87: Reparaturarbeiten An Der Maschine

    9.3.14 Reparaturarbeiten an der Maschine Alle Reparaturarbeiten, die die Maschine betreffen (Lagerwechsel, Antriebswechsel etc.) setzen technische Qualifikation voraus, gegebenenfalls Rücksprache mit VECOPLAN nehmen. Bei jedem Werkzeugwechsel den Verschleiß der Rotorkontur beurteilen. Wenn Rotorkörper zu stark verschlissen ist, Rücksprache mit VECOPLAN nehmen.

  • Seite 88: Ersatzteilhaltung Und Kundendienst

    Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass nicht von VECOPLAN gelieferte Ersatzteile und Zubehör auch nicht von VECOPLAN geprüft und freigegeben sind. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Sicherheit beeinträchtigen.

  • Seite 89: Kennzeichnung

    Ersatzteilhaltung und Kundendienst 10.2 Kennzeichnung VAZ 60 15386 010 2017 Typenschild...

  • Seite 90: Benennung Der Bauteile

    Ersatzteilhaltung und Kundendienst 10.3 Benennung der Bauteile Legende: 1 = Maschinenständer 4 = Hauptantrieb 2 = Rotor 5 = Hydraulikaggregat 3 = Schieber 6 = Einfülltrichter 10.4 Ersatz- und Verschleißteilliste Legende: Ersatzteile => ohne Kennzeichnung Verschleißteile => gekennzeichnet mit *...

  • Seite 91: Maschinenständer

    Ersatzteilhaltung und Kundendienst 10.4.1 Maschinenständer Pos. Stück Benennung Abstreifer (Rückwandabdichtung) * Druckfeder Druckfeder Zylinderschraube Scheibe...

  • Seite 92: Rotor

    Ersatzteilhaltung und Kundendienst 10.4.2 Rotor Pos. Stück Benennung Rotor kpl. neu * Flanschlagergehäuse Hülse * Lagerdeckel Lagerdeckel Filzring * Filzring * Distanzring Pendelrollenlager Spannhülse Scheibe Unterlegscheibe Sechskantschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Schmiernippel Zylinderschraube Unterlegscheibe Sechskantmutter Inkrementalgeber Drehmomentstütze Scheibe Zylinderschraube...
  • Seite 93 Ersatzteilhaltung und Kundendienst...

  • Seite 94: Zerkleinerungswerkzeug

    Ersatzteilhaltung und Kundendienst 10.4.3 Zerkleinerungswerkzeug Pos. Stück Benennung Zerkleinerungswerkzeug * Zylinderschraube * Scheibe Werkzeughalter *...

  • Seite 95: Schieber

    Ersatzteilhaltung und Kundendienst 10.4.4 Schieber Pos. Stück Benennung Sechskantmutter Sechskantmutter, selbstsichernd Scheibe Druckfeder (Flachrundschraube) Flachrundschraube Klemmblech Abstreifer * Druckfeder (Abstreifer) Führungsleiste Schraube * Führungsschiene *...

  • Seite 96: Gegenmesser

    Ersatzteilhaltung und Kundendienst 10.4.5 Gegenmesser Pos. Stück Benennung Zylinderschraube (Gegenmesser) * Gegenmesser *...

  • Seite 97: Sieb

    Ersatzteilhaltung und Kundendienst 10.4.6 Sieb Pos. Stück Benennung Siebkorb * Mutter Scheibe Sechskantmutter...

  • Seite 98: Hydraulikaggregat

    10.4.7 Hydraulikaggregat Pos. Stück Benennung Hydraulikaggregat Hydraulikzylinder 10.5 Ersatzteil- und Serviceadressen Kontakt für Ersatzteile und Service: Vecoplan AG Geschäftsbereich Service Postfach 1260 D-56464 Bad Marienberg Service (mechanisch) +49 (0) 2661 6267 888 Service (elektrisch) +49 (0) 2661 6267 889 Ersatzteile...

  • Seite 99: Unsere Vertretungen

    Z.A. Tiergarten Fax: +33 389.2850 81 28, rue des Celtes E-Mail: tbm@tbm.fr F - 68510 Sierentz Großbritannien VECOPLAN Ltd. Telefon: +44 121 476 5644 Unit 1b, The Cofton Centre Fax: +44 7814 219 584 Groveley Lane E-Mail: helen.metcalfe@vecoplan.co.uk B31 4PT...
  • Seite 100 Ersatzteilhaltung und Kundendienst Österreich Vecoplan Austria GmbH Telefon: +43 7617 32181 Helmut Bammer Fax: +49 2661 6267 94362 WDZ 2 Top 3.3 E-Mail: helmut.bammer@vecoplan.at Durisolstr. 1 A - 4600 Wels Portugal Norpeças, Lda. Telefon: +351 229445390 Estrada Nacional 107-A, Fax: +351 229445399 Nº...

  • Seite 101: Anhang

    Anhang 11 Anhang 11.1 Instandhaltungswerkzeuge und Zubehör Hinweis Zur Durchführung und Erleichterung von Instandhaltungsarbeiten dient das mitgelieferte Werkzeug und Zubehör: 1 Stck. Werkzeugkasten 1 Stck. Steckschlüssel - Einsatz 3/4" 14 mm; Inbus 1 Stck. Steckschlüssel - Einsatz 3/4" 30 mm; Sechskant 1 Stck.

  • Seite 102: Liste Der Separaten Dokumentationen

    Anhang 11.2 Liste der separaten Dokumentationen Dokumentation Motor Dokumentation Hydraulik Dokumentation Schaltplan...

  • Seite 103: Index

    Index 12 Index Gegenmesser 96 Gegenmesserwechsel 75 Abmessungen und Gewicht 24 Absaugstutzen 25 Allgemeines 6 Hauptantrieb 25 Anhang 101 Hebezeuge, Transportösen 30 Anziehdrehmomente der Schrauben 26 Hinweis an den Betreiber 6 Anziehdrehmomente der Schraubenverbindung Hinweis Hydraulik 50 für Gegenmesser 26 Hinweise auf besondere Gefahrenarten 14 Anziehdrehmomente der Schraubenverbindung Hinweise und Schutzmaßnahmen für den...
  • Seite 104 Prüfung der Keilriemenspannung 63 Prüfzyklus von Sicherheitseinrichtungen 16 Unsere Vertretungen 99 Urheberrecht 2 Reinigungsarbeiten 13 Reparaturarbeiten an der Maschine 87 Vecoplan - Qualitätskontrolle 6 Restrisiken 22 Verhalten bei Störungen 40 Rotor 92 Verriegelungstests 36 Verschleißprüfung Rotorkontur 70 Schadensfall während der Gewährleistungszeit 46...

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