CNC RC-102 Produkthinweise Seite 3

Das Werkzeug benötigt keine speziellen Wartungsintervalle. Ersatzteile sind auf Anfrage verfügbar.
Wir empfehlen das Werkzeug mindestens jährlich Innen und Außen zu reinigen und neu zu schmieren.
Grundsätzlich können auch andere geeignete Schmiermittel verwendet werden. Diese sollten nur nicht
miteinander vermischt werden. Alternativen und weitere Details gerne auf Anfrage.
Komponenten RC-102:
Hinweise und Tipps zur Verwendung:
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Die kleinste gewünschte Schrifthöhe hängt vom gewählten Radius der Beschriftungsnadel sowie der
Beschriftungskraft ab. Kennzeichnungen ab ca. 1,2 mm Schrifthöhe sind gut lesbar ohne Probleme möglich.
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Je kleiner der Nadelradius, desto tiefer wird die Kennzeichnung bei gleicher Vorspannkraft / Zustellung.
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Sollte eine tiefere Kennzeichnung notwendig sein und dadurch Grat aufgeworfen werden, wird empfohlen
mit dem letzten Fräs- oder Drehwerkzeug nochmals leer mit 1 - 3 Hundertstel mm Aufmaß über die Kontur
zu fahren, um die Oberfläche zu verbessern. Alternativ dazu wäre es auch möglich, auf einem
Schlichtaufmaß von z.B. 0,03mm zu markieren und danach das Werkstück fertig zu bearbeiten.
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Ebenfalls ist es durch mehrmaliges Überfahren der Schrift möglich, eine noch tiefere Gravur zu erzeugen.
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Bei größeren Materialanhaftungen an der Nadelspitze durch Fehlanwendung, können diese einfach mit
einem feinen Polierschwamm oder Vlies abgezogen werden, um die Oberfläche wieder zu verbessern.
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Je höher die Zustellung gewählt wurde, desto geringer sollte die Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden.
Ein gängiger Wert für den Vorschub bei C45 mit durchschnittlichen Parametern ist bspw.:
F=3000mm/min. bei kleinen Schriftgrößen.
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Wenn Sie Punkte vom Nadelradius in der Beschriftung haben, sollten Sie den Vorschub der
Zustellgeschwindigkeit reduzieren.
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Vor dem Einmessen des Werkzeuges kann es sinnvoll sein, dieses einmal kurz von Hand zu betätigen.
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Das Kennzeichnungswerkzeug so in der Werkzeugaufnahme montieren, dass es sich durch die Druckkraft
beim Beschriften nicht verschieben kann.
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Bei bestimmten Werkstoffen wie z.B. Aluminium oder 1.4301 hilft KSS die Beschriftungsoberfläche zu
verbessern.
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Die zugestellte Beschriftungstiefe entspricht nicht der Eintauchtiefe wie bei Dreh- oder Fräswerkzeugen.
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Bevor der nächste Buchstabe / Zahl / dgl. angefahren wird, muss das Werkzeug vom Werkstück zurück
fahren, bis die Beschriftungsnadel durch die Zustellung ganz ausgefedert ist, zzgl. einem
Sicherheitsabstand.
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IKZ oder Sperrluft in der Spindel nach Möglichkeit nicht aktivieren.
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Um ein Abbrechen der Beschriftungsnadel zu vermeiden, sollte das Werkzeug nicht über kantige oder große
Absätze in demselben Zyklus auf gleicher Höhe zurückgefahren werden. Wenn die Beschriftungsnadel
ausgefedert ist, muss diese für das weitere Kennzeichnen wieder axial eingedrückt werden.
Technische und inhaltliche Änderungen sowie Irrtümer vorbehalten.
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