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Lissmac SMW 5 RTPB Serie Betriebsanleitung

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METAL PROCESSING
BETRIEBSANLEITUNG
SCHLEIFMASCHINE
SMW 5xx RTPB
DE
LISSMAC Maschinenbau GmbH
Lanzstraße 4
D-88410 Bad Wurzach
Telefon +49 (0) 7564 / 307 - 0
Telefax +49 (0) 7564 / 307 - 500
lissmac@lissmac.com
www.lissmac.com

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Inhaltszusammenfassung für Lissmac SMW 5 RTPB Serie

  • Seite 1 METAL PROCESSING BETRIEBSANLEITUNG SCHLEIFMASCHINE SMW 5xx RTPB LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 D-88410 Bad Wurzach Telefon +49 (0) 7564 / 307 - 0 Telefax +49 (0) 7564 / 307 - 500 lissmac@lissmac.com www.lissmac.com...

  • Seite 3: Impressum

    D-88410 Bad Wurzach Telefon: +49 (0) 7564 / 307 - 0 Fax: + 49 (0) 7564 / 307 - 500 E-Mail: lissmac@lissmac.com Web: www.lissmac.com Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Betriebsanleitung, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Zu dieser Anleitung Inhaltsverzeichnis Impressum ..........................3 Inhaltsverzeichnis ........................4 Zu dieser Anleitung ......................7 Zielgruppe ........................7 Weiterführende Dokumente ..................7 Darstellung von Warnhinweisen ................8 Weitere Darstellungen ....................8 Sicherheit ......................... 9 Sicherheitshinweise ....................9 Organisatorische Maßnahmen ................... 9 Personenauswahl und -qualifikation ................
  • Seite 5 Zu dieser Anleitung 8.1.1 Bedienelemente ..................31 Touch-Panel ....................... 32 8.2.1 Startbildschirm ................... 33 8.2.2 Blechstärke einstellen ................35 8.2.3 Schleifaggregat R einstellen ..............37 8.2.4 Planetenkopfaggregat P einstellen ............38 8.2.5 Tellerbürstenaggregat T einstellen ............39 8.2.6 Bürstenaggregat B einstellen ..............41 8.2.7 Betriebsstunden ..................
  • Seite 6 Zu dieser Anleitung 11.3.2 Lamellenkeilriemen einstellen und spannen ..........68 11.3.3 Riemenspannung überprüfen ..............70 11.4 Tellerbürstenaggregat ....................71 11.4.1 Bürste reinigen ................... 71 11.4.2 Lamellenkeilriemen einstellen und spannen ..........71 11.4.3 Riemenspannung überprüfen ..............71 11.4.4 Andruckrollen einstellen ................72 11.4.5 Transportband spannen ................

  • Seite 7: Zu Dieser Anleitung

    Zu dieser Anleitung 1 Zu dieser Anleitung Zielgruppe Die Betriebsanleitung richtet sich an den Betreiber der Maschine und an das Bedien- und Wartungspersonal. Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen, um die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Jede Person, die mit Bedienungs- und Wartungsarbeiten an der Maschine beauftragt ist, muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.

  • Seite 8: Darstellung Von Warnhinweisen

    Zu dieser Anleitung Darstellung von Warnhinweisen In dieser Betriebsanleitung werden Warnhinweise nach folgendem Muster dargestellt: SIGNALWORT! Art und Quelle der Gefährdung Folge bei Nichtbeachtung  Maßnahme, um die Gefährdung abzuwenden. Das Signalwort unter dem Gefahrensymbol weist auf den Grad der Gefährdung hin: Dieses Signalwort bezeichnet eine extrem gefährliche Situation.

  • Seite 9: Sicherheit

    Sicherheit 2 Sicherheit Sicherheitshinweise Die Schleifmaschine SMW 543 RPPB ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Personen und Sachschäden entstehen.  Die Maschine nur bestimmungsgemäß in technisch einwandfreiem Zustand benutzen und die Sicherheitshinweise beachten und in lesbarem Zustand halten.

  • Seite 10: Normalbetrieb

    Sicherheit  Die Wiederinbetriebnahme nach dem Transport nur gemäß der Betriebsanleitung durchführen. Normalbetrieb  Vor Arbeitsbeginn sich an der Einsatzstelle mit der Arbeitsumgebung vertraut machen. Zur Arbeitsumgebung gehören z. B. Hindernisse im Arbeitsbereich und Möglichkeiten der Hilfe bei Unfällen.  Die Maschine nur in sicherem und funktionsfähigem Zustand betreiben. ...

  • Seite 11: Hinweise Auf Besondere Gefahrenarten

    Sicherheit Hinweise auf besondere Gefahrenarten 2.7.1 Elektrische Energie  Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine nur von Elektrofachkräften gemäß den elektrotechnischen Regeln durchführen lassen.  Bei Störungen in der elektrischen Energieversorgung die Maschine sofort abschalten.  Beim Wechsel von Sicherungen nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke verwenden.
  • Seite 12 Sicherheit Notizen: Schleifmaschine SMW 543 RPPB...

  • Seite 13: Symbole An Der Maschine

    Sicherheit Symbole an der Maschine Die folgenden Symbole befinden sich an der Maschine und warnen vor Gefahren, die von der Maschine ausgehen: Symbol Bedeutung Vor Transport und Inbetriebnahme der Maschine Betriebsanleitung lesen und Informationen in der Betriebsanleitung beachten. Beim Auflegen und Entnehmen der Werkstücke Schutzhandschuhe tragen. Beim Arbeiten mit der Maschine Schutzbrille tragen.

  • Seite 14: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung Im Folgenden wird die Schleifmaschine SMW 543 RPPB beschrieben. Maschinenbezeichnung Aufbau der Maschinenbezeichnung: Die Maschinenbezeichnung der Schleifmaschinen besteht aus einer Kombination von Buchstaben und Zahlen, welche Informationen über die verbauten Aggregate und die Größe der Maschine geben. Aggregat Type 4 Aggregat Type 3 Aggregat Type 2...
  • Seite 15 Produktbeschreibung Anzahl Aggregate: Anzahl der Aggregate Mögliche Anzahl der Aggregate: 1 bis 4 Schleifaggregat Planetenkopfaggregat Tellerbürstenaggregat Bürstenaggregat Schleifmaschine SMW 543 RPPB...
  • Seite 16 Produktbeschreibung Arbeitsbreite: Arbeitsbreite 950 mm 1350 mm 1650 mm Schleifmaschine SMW 543 RPPB...

  • Seite 17: Bestimmmungsgemäße Verwendung

    Bestimmmungsgemäße Verwendung 4 Bestimmmungsgemäße Verwendung Die Schleifmaschine SMW 5xx RTPB ist ausschließlich zum Entgraten, Verrunden, Oberflächenschleifen und zur Erstellung eines Designschliffs von Stanz-, Laser- und Feinplasma geschnittenen Werkstücken bestimmt. Die Produktionseinrichtung ist ausschließlich bestimmt zum Bearbeiten und Transportieren von folgenden Materialien: ...

  • Seite 18: Technische Daten

    Technische Daten 5 Technische Daten Die folgenden Angaben beziehen sich auf die Schleifmaschine SMW 5xx RTPB. SMW 5 Abmessungen und Siehe Typenschild/Schaltplan oder Layout der Maschine Gewicht der Maschine Siehe Typenschild/Schaltplan oder Layout der Maschine Elektrische Daten gesamte Maschine Fassungsvermögen 450 Liter Schrägbandfilter Fil-Tec EVO 700...

  • Seite 19: Typenschild

    Rated power Anschlussleistung xx kVA Connected load Gewicht xxxx kg Weight Maschinenbau GmbH D – 88410 Bad Wurzach www.lissmac.com made in germany Abb. 1: Typenschild Bezeichnung der Maschine Seriennummer der Maschine Baujahr Anschlusswerte Gewicht Das Typenschild befindet sich auf der Rückseite der Schleifmaschine.

  • Seite 20: Aufbau Der Schleifmaschine

    Aufbau der Schleifmaschine 6 Aufbau der Schleifmaschine Der Schaltschrank und die Filteranlage zur Maschine werden separat aufgestellt. Die Maschine und die Filteranlage müssen vor Erstinbetriebnahme an den Schaltschrank angeschlossen werden. GEFAHR Hohe Spannungen! Bei spannungsführenden Teilen besteht Lebensgefahr! Tod oder Verletzung durch Stromschlag. ...
  • Seite 21 Aufbau der Schleifmaschine Abb. 3: Komponenten der Maschine, Ausgabeseite Auslauftisch zur Ausgabe der Werkstücke Taster „NOT AUS“ für sofortiges Abschalten der gesamten Maschine Typschild Der Hauptschalter für die gesamte Maschine befindet sich am Schaltschrank. Die Filteranlage muss separat über den Schalter an der Anlage eingeschaltet werden. Die Maschine kann nur gestartet werden, wenn die Filteranlage eingeschaltet ist.

  • Seite 22: Bedienelemente Und Anzeigeelemente

    Aufbau der Schleifmaschine Bedienelemente und Anzeigeelemente Abb. 4: Bedien- und Anzeigeelemente Display Bedien- und Anzeigenfeld USB-Port RJ45 Schnittstelle NOT-AUS Automatik EIN Automatik AUS Bearbeitungseinheiten Abb. 5: Bearbeitungseinheiten R-Aggregat T-Aggregate P-Aggregat B-Aggregat Werkstücktrocknung Förderband zur Aufnahme der Werkstücke Werkstückauslauf / Werkstückentnahme Schleifmaschine SMW 543 RPPB...

  • Seite 23: Andruckrollen

    Aufbau der Schleifmaschine Andruckrollen Die gefederten Andruckrollen sind zwischen den Aggregaten montiert und drücken das Werkstück während der Bearbeitung auf das Transportband. Abb. 6: Andruckrolle Rollenhalter Andruckrolle Sprüh- / Filteranlage Die Sprüh- / Filteranlage versorgt die Aggregate mit Kühlschmierstoff und übernimmt die Reinigung der Andruckrollen, sowie die Reinigung der Kühlschmierstoff.

  • Seite 24: Sicherheitseinrichtungen

    Aufbau der Schleifmaschine Sicherheitseinrichtungen Die Schleifmaschine verfügt über folgende Sicherheitseinrichtungen: »NOT AUS«-Tasten (1) auf der Vorder- und auf der Rückseite der Maschine zum sofortigen Ausschalten der Maschine im Notfall. Die »NOT AUS«-Tasten müssen nach einem NOT AUS wieder entriegelt werden. Sicherheitsabschaltleisten am Förderband auf der Aufnahmeseite stoppen bei Berührung die Maschine.

  • Seite 25: Vorbereitung Für Den Gebrauch

    Vorbereitung für den Gebrauch 7 Vorbereitung für den Gebrauch Maschine transportieren Beim Transport der Maschine auf dem LKW oder ähnlichem müssen die Zurrleisten (3), zur Ladungssicherung an der Maschine angebracht werden. Maschine jeweils über die Anschlagpunkte (1) und (2) an den Zurrleisten sichern. Beim Transport der Maschine mithilfe eines Krans (Traglast beachten) müssen die Zurrleisten (3) entfernt werden.

  • Seite 26: Installation Und Montage

    Vorbereitung für den Gebrauch Installation und Montage 7.2.1 Maschine aufstellen GEFAHR Schwere Lasten Verletzung durch herabstürzende Teile.  Nicht unter der angehobenen Maschine aufhalten.  Nur Hebezeuge und Verladeeinrichtungen mit ausreichender Tragkraft und Länge einsetzen.  Hebezeug an den vier Anschlagwirbeln befestigen. ...

  • Seite 27: Maschine Pneumatisch Anschließen

    Vorbereitung für den Gebrauch 7.2.3 Maschine pneumatisch anschließen VORSICHT Personen- und Sachschäden Gefahr durch abspringende Teile bei falschem anschließen der Pneumatikbauteile.  Nur durch Fachpersonal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in Pneumatik durchgeführt lassen. Druckluft muss trocken, öl- und staubfrei sein. Der Druckluftanschluss befindet sich hinten an der Bandwechselseite der Maschine.

  • Seite 28: Sprüh-/ Filteranlage Anschließen

    Vorbereitung für den Gebrauch 7.2.4 Sprüh-/ Filteranlage anschließen Die Filteranlage muss vor Erstinbetriebnahme elektrisch angeschlossen (siehe Betriebsanleitung Filteranlage) und mit der Maschine verbunden werden.  Untere Verkleidung auf der linken Maschinenseite entfernen. Abb. 12: Seitenansicht links Schleifmaschine Abb. 13: Filteranlage anschließen Anschluss an der Pumpe in der Schleifmaschine ->...

  • Seite 29: Einstellungsarbeiten

    Vorbereitung für den Gebrauch Einstellungsarbeiten 7.3.1 Blechstärke einstellen Die Materialstärke (Blechdicke) wird über die Höhenverstellung am Display eingestellt. Materialstärke und Mit der Höhenverstellung wird das komplette Maschinenoberteil über Spindeln in der Höhe Positionierung von verfahren. Bearbeitungseinheiten Im Maschinenoberteil befinden sich: ...

  • Seite 30: Werkstücktrocknung

    Vorbereitung für den Gebrauch 7.3.2 Werkstücktrocknung Die Werkstücktrocknung befindet sich am Auslauf der Maschine. Druckrollen und Blasdüsen unterhalb und oberhalb des Werkstückes trocknen das bearbeitete Werkstück. Abb. 15: Werkstücktrocknung Werkstücktrocknung oben Werkstücktrocknung unten Druckrollen Blasdüsen Die Werkstücktrocknung wird am Terminal vorgewählt und zu oder abgeschaltet. ...

  • Seite 31: Betrieb

    Betrieb 8 Betrieb GEFAHR Feuer- und Explosionsgefahr Es besteht die Gefahr von Feuer oder einer Explosion beim Bearbeiten der Metalle ohne aktivierte Sprüh- / Nassfilteranlage.  Metalle dürfen nur mit eingeschalteter Sprüh- / Nassfilteranlage bearbeitet werden!  Die Metallteile müssen beim Bearbeiten nass sein. Bedienung Die zentralen Funktionen der Maschine werden über die Bedienelemente auf der schwenkbaren Bedieneinheit gesteuert.

  • Seite 32: Touch-Panel

    Betrieb Touch-Panel Bediener Abb. 17: Home Auf dem Startbildschirm stehen folgende Menüpunkte zur Auswahl: Maschinenstörung, Not-Aus betätigt und Verbindungsfehler Zeigt das aktuelle Menü an Benutzer / Datum / Uhrzeit Einstellungsparameter R-Aggregat (Schleifaggregat) Einstellungsparameter T-Aggregat (Tellerbürstenaggregat) Einstellungsparameter P-Aggregat (Planetenkopfaggregat) Einstellungsparameter B-Aggregat (Bürstenaggregat) Regler Vorschubgeschwindigkeit Einstellungsparameter Blechstärke Konstanttasten...

  • Seite 33: Startbildschirm

    Betrieb 8.2.1 Startbildschirm Abb. 18: Buttons Startbildschirm Hauptmenü Zurück zum Startbildschirm der Maschine. Blechstärke Einstellungsparameter der Blechstärke können geändert werden. Schleifaggregat Einstellungsparameter des R-Aggregats können geändert werden. Tellerbürstenaggregat Einstellungsparameter des T-Aggregats können geändert werden. Planetenkopfaggregat Einstellungsparameter des P-Aggregats können geändert werden. Bürstenaggregat Einstellungsparameter des B-Aggregats können geändert werden.
  • Seite 34 Betrieb Rezeptspeicher Speichermöglichkeit für Einstellungswerte an der Schleifmaschine. Fehlermeldungen Auflistung der Fehlermeldungen an der Maschine. Fehler Quittieren Quittieren der Fehlermeldungen nach Beheben der Störung. Vorschub Richtungswechsel des Bandlaufs vom Förderband. (nur im Einrichtbetrieb möglich) Kühlschmierstoff Ein / Aus Aktivierung oder Deaktivierung des Emulsionsflusses. Werkstücktrocknung Ein / Aus Aktivierung oder Deaktivierung der Werkstücktrocknung.

  • Seite 35: Blechstärke Einstellen

    Betrieb 8.2.2 Blechstärke einstellen Vor der Bearbeitung muss die Blechstärke der Werkstücke gemessen und an der Maschine eingestellt werden. HINWEIS Liegengebliebene Werkstücke in der Maschine Beschädigung der Maschine/Aggregate.  Blechstärke kann nicht korrekt eingestellt werden.  Sicherstellen, dass sich keine Werkstücke in der Maschine befinden. Abb.
  • Seite 36 Betrieb Abb. 20: Direkteingabe Blechstärke Pop-up Direkteingabe Eingabefeld Niedrigster Wert der eingegeben werden kann Höchster Wert der eingegeben werden kann  Symbol (5) für die Blechstärke wählen.  Im Display wird die Information Blechstärke angezeigt.  Wert der Blechstärke kann über das Eingabefeld einstellt werden. ...

  • Seite 37: Schleifaggregat R Einstellen

    Betrieb 8.2.3 Schleifaggregat R einstellen Abb. 21: Einstellungsseite R-Aggregat Neue Schleifbänder müssen auf dem Schleifaggregat eingefahren und entsprechend dem Verschleiß eingestellt werden. Schleifaggregat aktivieren / deaktivieren Laufrichtung wechseln Offsetwerte Schleifaggregat (Service/Passwortgeschützt) Zustellung Schleifaggregat verringern (Einrichtmodus) Zustellung Schleifaggregat erhöhen (Einrichtmodus) Schleifgeschwindigkeit R-Aggregat Parameter Frequenzumformer FU Abb.

  • Seite 38: Planetenkopfaggregat P Einstellen

    Betrieb 8.2.4 Planetenkopfaggregat P einstellen Abb. 23: Einstellungsseite P-Aggregat Planetenkopfaggregat aktivieren / deaktivieren Laufrichtung wechseln Oszillation (Seitwärtsbewegung des Aggregats) aktivieren / deaktivieren Rotation Ein / Aus Offsetwerte Planetenkopfaggregat (Service/Passwortgeschützt) Zustellung Planetenkopfaggregat verringern (Einrichtmodus) Zustellung Planetenkopfaggregat erhöhen (Einrichtmodus) Parameter Frequenzumformer FU Abb.

  • Seite 39: Tellerbürstenaggregat T Einstellen

    Betrieb Abb. 25: Einstellungsseite P-Aggregat Durch Berühren der Anzeigenfelder Abb. 27 Pos. 09 - 11 kann der Wert über das Pop-up Fenster direkt eingegeben werden. Auswahl Exzenter: 3.0 mm; 6.0 mm; 12.0 mm; 24.0 mm; 46.0 mm Um den Exzenterhub zu ändern, muss an der Maschine der passende Exzenter eingebaut werden.
  • Seite 40 Betrieb Abb. 27: Einstellungsseite T-Aggregat Zustellung Tellerbürstenaggregat Drehzahl der Tellerbürsten Auswahl Exzenter: 3.0 mm; 6.0 mm; 12.0 mm; 24.0 mm; 46.0 mm. Oszillationsgeschwindigkeit wird automatisch rechts (rpm) angezeigt. Tellerbürstenaggregat aktivieren / deaktivieren Laufrichtung ändern Abb. 28: Einstellungsseite T-Aggregat Durch Berühren der Anzeigenfelder Abb. 30 09 - 10 kann der Wert über das Pop-up Fenster direkt eingegeben werden.

  • Seite 41: Bürstenaggregat B Einstellen

    Betrieb 8.2.6 Bürstenaggregat B einstellen Abb. 29: Einstellungsseite B-Aggregat Bürstenaggregat aktivieren / deaktivieren Laufrichtung wechseln Oszillation (Seitwärtsbewegung des Aggregats) aktivieren / deaktivieren Offsetwerte Bürstenaggregat (Service/Passwortgeschützt) Zustellung Bürstenaggregat verringern (Einrichtmodus) Zustellung Bürstenaggregat erhöhen (Einrichtmodus) Parameter Frequenzumformer FU Abb. 30: Einstellungsseite B-Aggregat Zustellung Bürstenaggregat Drehzahl der Rundbürste Auswahl Exzenter:...

  • Seite 42: Betriebsstunden

    Siehe 9.2.4 Umbau Exzenter. 8.2.7 Betriebsstunden Abb. 32: Betriebsstunden Einstellung der Sprache Einstellung mm / inch Administrator Bereich (LISSMAC) -> stoppt die HMI Übersicht und Status des EtherCAT-Netzwerkes Grün: Verbindung aktiv Rot: Verbindung inaktiv Vor / Zurück Schleifmaschine SMW 543 RPPB...

  • Seite 43: Anzeige Füllstand Kühlmittel

    Betrieb 8.2.8 Anzeige Füllstand Kühlmittel Abb. 33: Füllstand Kühlmitteltank Servicemodus aktivieren / deaktivieren Reinigungsmodus aktivieren Tippbetrieb Trockner Tippbetrieb Kühlwasserpumpe Optische Anzeige Füllstand Kühlmitteltank Maschine Wechsel Benutzerebene Vor / Zurück Schleifmaschine SMW 543 RPPB...

  • Seite 44: Passworteingabe Einrichtmodus

    Betrieb 8.2.9 Passworteingabe Einrichtmodus Abb. 34: Buttons Startbildschirm Servicemodus aktivieren / deaktivieren  Symbol Einstellungen (6) anwählen.  Über den Button (5) Abb. 36 auf die Seite Füllstand Kühlmittel schalten.  Symbol (4) Abb. 36 Wechsel Benutzerebene anwählen  Eingabefeld Passwort Benutzer erscheint. ...

  • Seite 45: Maschine Starten

    Betrieb Maschine starten Vor dem Starten der Maschine müssen folgende Bedingungen überprüft / eingestellt werden:  Übernahme der Werkstücke an der Ausgabeseite der Maschine ist sichergestellt  Verschmutzungen wie Materialreste sind beseitigt  Alle Schleifeinheiten sind auf Schäden überprüft (Sichtprüfung) ...

  • Seite 46: Material Bearbeiten

    Betrieb Material bearbeiten Abb. 36: Material bearbeiten  Werkstücke gerade, der Länge nach auf das Förderband legen. HINWEIS Mindestmaße des Werkstücks Beschädigung der Maschine und des Werkstücks.  Die minimalen Abmaße des Werkstückes ohne Magnet- und Vakuumspur betragen 130 x 100 x 0,5 mm beim entgraten. Beim Finish Schliff 250 x 50 x 0,5 mm. ...

  • Seite 47: Sprüh- / Filteranlage

    Betrieb Sprüh- / Filteranlage Die Filteranlage ist eine eigenständige Anlage und besitzt eine separate Betriebsanleitung. 8.5.1 Kühlmittel VORSICHT Intensiver Hautkontakt kann zur Entfettung der Haut führen! Hautreizungen, Entzündungen und Hautausschlag möglich Eingeatmet können Kühlschmierstoffe Schleimhautreizungen auslösen.  Sicherheitshinweise der Hersteller von Kühlschmierstoffen beachten. ...
  • Seite 48 Betrieb Ein Refraktormeter dient zum überprüfen des Mischungsverhältnisses von Kühlschmierstoffen. Abb. 38: Anwendung Refraktormeter Klappe Okular Messfläche Bestimmung des Mischverhältnisses: Bei dieser Messung muss die Kühlschmierstofftemperatur ungefähr 20° C betragen!  Klappe (1) öffnen und Messfläche (3) reinigen.  Einen Tropfen Kühlmittel auf die Messfläche tropfen lassen und Kappe schließen. ...

  • Seite 49: Schleifmittel Wechseln

    Schleifmittel wechseln 9 Schleifmittel wechseln WARNUNG Versehentliches Starten der Schleifmotoren während des Schleifmittelwechsels Schwere Verletzungen durch rotierende Schleifmittel  Nach jedem Verfahren der R-Einheit, T-Einheit oder B-Einheit Hauptschalter ausschalten.  Nur autorisierte Personen mit den Arbeiten betrauen. R-Einheit Schleifband wechseln 9.1.1 R-Einheit Schleifband abnehmen Um das Schleifband abzunehmen, muss die Aggregatabstützung gelöst werden.

  • Seite 50: Schleifbänder Auflegen

    Schleifmittel wechseln Abb. 41: Schleifband abnehmen Schalter zum Entspannen  Schalter (1) drehen.  Absenken der Spanntrommel  Schleifband entspannt  Maschine ausschalten (Hauptschalter).  Schleifband abnehmen. 9.1.2 Schleifbänder auflegen Abb. 42: Schleifband auflegen Schleifband Lichtpunkt Schaltrolle X1 = 5 mm ...
  • Seite 51 Schleifmittel wechseln Abb. 43: Aggregatabstützung einsetzten Aggregatabstützung Anschlagpunkt Hebel Aggregatabstützung  Aggregatabstützung (1) einsetzen  Aggregatabstützung im Langloch bis zum Anschlagpunkt (2) verschieben Um das Schleifband zu spannen, muss die Aggregatabstützung eingebaut und festgezogen werden:  Hebel (3) nach links schwenken ...

  • Seite 52: Schleifbanddicke Manuell Einstellen

    Schleifmittel wechseln 9.1.3 Schleifbanddicke manuell einstellen Nach jedem Schleifbandwechsel muss die Schleifbanddicke eingestellt werden. Verstell Bereich Schleifband Zeiger Verstell Bereich Scotchband Abb. 45: Skala Schleifbanddicke Klemmhebel Abb. 46: Klemmung lösen  Klemmhebel (4) nach unten schwenken  Klemmung wird gelöst Abb.

  • Seite 53: Optionen

    Schleifmittel wechseln Optionen 9.2.1 Elektromotorische Zustellung der Kontaktwalze (EMZR) Abb. 48: Elektrische Zustellung der Kontaktwalze Hubzylinder Elektromotor Kontaktwalze Die Verstellung der Kontaktwalze (3) erfolgt über einen Elektromotor (2). Der Elektromotor schiebt die Kontaktwalze über einen Hubzylinder (1) in Position. Vorteile gegenüber der automatischen Verstellung sind: ...

  • Seite 54: Elektromotorische Zustellung Der Kontaktwalze

    Schleifmittel wechseln 9.2.2 Elektromotorische Zustellung der Kontaktwalze Abb. 49: Kontaktwalze mit automatischer Zustellung Zylinder der elektromotorischen Zustellung Lichttaster Kontaktwalze Schleifbandsteuerung Nachdem der Antriebsmotor des Aggregats gestartet ist, stellt der Zylinder (1) die Kontaktwalze (3) in Arbeitsposition. Der Lichttaster (2) überwacht das Laufverhalten des Schleifbands während des Schleifens. Die Schleifbandsteuerung (4) korrigiert den Bandverlauf.

  • Seite 55: Feineinstellung Kontaktwalze Bei Option Azr

    Schleifmittel wechseln 9.2.2.1 Feineinstellung Kontaktwalze bei Option AZR Abb. 50: Feineinstellung Kontaktwalze Drehgriff Skala Mit der Feineinstellung können Differenzen in der Dicke zwischen den Schleifbändern ausgeglichen werden. Hierbei wird die Einstellung der Kontaktwalze zur Schleifebene in der Höhe verstellt.  Drehgriff im Uhrzeigersinn drehen ...

  • Seite 56: Schleifbandspannung Einstellen

    Schleifmittel wechseln 9.2.3 Schleifbandspannung einstellen Unterschiede in der Schleifbandart, sowie in der Qualität beeinflussen die Laufeigenschaft des Schleifbands. Eine Erhöhung oder Verringerung des Schleifbanddrucks kann die Laufeigenschaften des Schleifbands verbessern. Bandlänge Werkseinstellung 1900 mm 4,5 bar 2620 mm 5 bar Abb.

  • Seite 57: Umbau Exzenter

    Schleifmittel wechseln 9.2.4 Umbau Exzenter (B-Einheit/T-Einheit/P-Einheit) Es sind verschiedene Exzenter 1.0 mit verschieden großer Oszillation erhältlich. Exzenterarten Oszillation pro min 120 – 500 Exzenterhub 3 mm – 46 mm  Mit einem Inbusschlüssel 1.1 anhand des Durchgangloches die Exzenterscheibe fixieren. ...
  • Seite 58 Schleifmittel wechseln 1.6 1.4  Die Schraube 1.4 wieder komplett zurück drehen.  Die fünf gelösten Sechskantschrauben 1.5 nun komplett herausdrehen.  Die Exzenterscheibe 1.6 herunternehmen und gegen die benötigte Exzenterscheibe eintauschen. Beim Auflegen der neuen Exzenterscheibe darauf achten, dass die Durchgangsbohrung fluchtet! 1.5 1.6 ...

  • Seite 59: Bürstenkassette Wechseln (B-Einheit/T-Einheit/P-Einheit)

    Schleifmittel wechseln Bürstenkassette wechseln (B-Einheit/T-Einheit/P-Einheit) Um die Bürstenkassette zu wechseln, Maschine ausschalten. 9.3.1 Keilriemen demontieren Um die Bürstenkassette herausziehen zu können, müssen zuerst die Keilriemen von der Keilriemenscheibe entfernt werden. Abb. 52: Maschineninnenraum Antriebsseite Keilriemen Keilriemenscheibe Mutter Keilriemen entspannen:  Muttern (3) lösen und hoch drehen. ...

  • Seite 60: Kassette Austauschen

    Schleifmittel wechseln 9.3.2 Kassette austauschen HINWEIS Keilriemen müssen von der Keilriemenscheibe demontiert sein (Siehe Keilriemen demontieren). Abb. 53: Befestigungsschrauben lösen Befestigungsschrauben M16 Kassette auf der Bandwechselseite lösen:  Die 2 Befestigungsschrauben (M16) (1) der Bürstenkassette herausschrauben. Abb. 54: Kassette herausziehen Bürstenkassette ...
  • Seite 61 Schleifmittel wechseln  Die zwei Befestigungsschrauben (M16) der Bürstenkassette einschrauben und festdrehen. Mindestanzugsmoment 400 Nm Wenn das Herausziehen der Kassette durch Schmutzablagerungen erschwert wird, kann die Kassette auf der Bandwechselseite mit den mitgelieferten Schrauben (M24) herausgedrückt werden. Abb. 55: Mitgelieferte Schrauben (M24) Schrauben M24 ...

  • Seite 62: Transportwagen Ausrichten

    Schleifmittel wechseln 9.3.3 Transportwagen ausrichten Abb. 57: Transportwagen ausrichten Gleitschiene Transportwagen Gleitschiene Kassettenträger Einstellschraube Feststellbremsen Grundeinstellung: X = 5 mm Gleitschienen (1) mit Schrauben so ausrichten, dass ein Verkanten der Kassette auf  den Gleitschienen vermieden wird Schleifmaschine SMW 543 RPPB...

  • Seite 63: Keilriemen Montieren

    Schleifmittel wechseln 9.3.4 Keilriemen montieren Abb. 58: Maschineninnenraum Antriebsseite Keilriemen Keilriemenscheibe Mutter  Keilriemen (1) auf die Keilriemenscheiben (2) legen.  Motorplatte ablassen und durch herunter drehen der Muttern (3) spannen.  Feder wird gespannt.  Keilriemen wird gespannt. Wechsel von Tellerbürste auf Rundbürste Beim Wechsel von Tellerbürste auf Rundbürste muss die Kassette auf Rundbürste umgerüstet werden.

  • Seite 64: Maschine Lagern

    Maschine lagern 10 Maschine lagern  Elektrische Verbindung zur Schleifmaschine entfernen.  Pneumatische Verbindung zur Schleifmaschine entfernen.  Schleifmaschine gründlich mit der Spritzdüse von Materialresten reinigen.  Schleifmaschine komplett abschmieren.  Zur Lagerung die Maschine in Folie verpacken.  Maschine nicht im Freien lagern. ...

  • Seite 65: Instandhaltung

    Instandhaltung 11 Instandhaltung 11.1 Grundmaschine 11.1.1 Produktionsstopp von mehreren Stunden Abb. 59: Maschine – Bandwechselseite  Spritzbleche (1) entfernen  Schleifbänder (2) entspannen  Sicherheitstüren zum Maschinenraum leicht öffnen.  Maschineninnenraum kann trocknen  Spritzbleche vor Produktionsbeginn auf die Bürstenaggregate zurücksetzen 11.1.2 Wartungseinheit für Druckluft kontrollieren Abb.

  • Seite 66: Transportband

    Instandhaltung Abb. 61: Filterpatrone reinigen / auswechseln  Hauptschalter aus  Druckluftzufuhr schließen  Druckluftsystem entlüften  Auffangbehälter (1) abschrauben  Filter (2) auf Verschmutzung überprüfen Abb. 62: Filter reinigen / austauschen  Verschraubung (1) abschrauben  Verschmutzter Filter (2) mit Wasser auswaschen ...

  • Seite 67: Schleifaggregat

    Instandhaltung 11.2 Schleifaggregat 11.2.1 Aggregat reinigen Das Aggregat und insbesondere den Lichttaster, Trommeln und Stirnflächen der Trommeln täglich von Schleifstaub reinigen.  Schleifband entfernen! Abb. 63: R-Aggregat Lichttaster Trommeln Stirnflächen der Trommeln 11.2.2 Riemenspannung überprüfen Riemenspannung erstmals nach 10 Betriebsstunden nachspannen. Abb.

  • Seite 68: Rundbürstenaggregat

    Instandhaltung 11.3 Rundbürstenaggregat 11.3.1 Bürste reinigen Abb. 65: Rundbürste Stirnflächen Bürstenkörper  Stirnflächen der Bürste auf beiden Seiten säubern.  Bürstenkörper reinigen. 11.3.2 Lamellenkeilriemen einstellen und spannen  Die Umfangslänge des Riementriebs ermitteln. U = 2 * L + R1 * 3,14 + R2 * 3,14 ...
  • Seite 69 Instandhaltung Abb. 66: Lamellenriemen einstellen  Geschätzte Riemenlänge von der Rolle abrollen, Nieten an entsprechender Stelle um 90° drehen und geschätzte Länge mit der Spitze des mitgelieferten Werkzeugs von unten aushebeln und entnehmen.  Riemen fest um die Scheiben legen um die „handumspannte“ Länge festzustellen. ...

  • Seite 70: Riemenspannung Überprüfen

    Instandhaltung Die Laufrichtung des Riemens sollte so gewählt werden, dass die Spitze des Untergurtes in die Hauptlaufrichtung zeigt! Abb. 67: Laufrichtung Lamellenkeilriemen Abb. 68: Lamellenkeilriemen spannen  Lamellenkeilriemen um die Welle hinter der größeren Keilriemenscheibe legen und zusammenfügen.  Das andere Ende des Keilriemens in die kleinere Keilriemenscheibe einlegen. ...

  • Seite 71: Tellerbürstenaggregat

    Instandhaltung 11.4 Tellerbürstenaggregat 11.4.1 Bürsten reinigen Abb. 70: Tellerbürste Bürstenkörper Innenliegender Keilriemen  Bürstenkörper (1) reinigen.  Keilriemen (2) kontrollieren, bei Bedarf spannen oder erneuern. 11.4.2 Lamellenkeilriemen einstellen und spannen  Siehe 11.3.2 Lamellenkeilriemen einstellen und spannen 11.4.3 Riemenspannung überprüfen Riemenspannung erstmals nach 10 Betriebsstunden nachspannen.
  • Seite 72 Instandhaltung 11.5 Planetenkopfaggregat 11.5.1 Bürsten reinigen Abb. 72: Planetenkopf Bürstenkörper Keilriemen  Bürstenkörper (1) reinigen.  Keilriemen (2) auf Spannung kontrollieren. Gegebenenfalls Nachspannen. 11.5.2 Lamellenkeilriemen einstellen und spannen  Siehe 11.3.2 Lamellenkeilriemen einstellen und spannen 11.5.3 Riemenspannung überprüfen Riemenspannung erstmals nach 10 Betriebsstunden nachspannen. Abb.

  • Seite 73: Andruckrollen Einstellen

    Instandhaltung 11.5.4 Andruckrollen einstellen Abb. 74: Halterung Andruckrolle Rollenhalter Einstellmutter Andruckrolle Feder Achse der Andruckrolle  Mit Einstellmutter die Achse der Andruckrolle verstellen  Die Andruckrolle bewegt sich nach oben oder unten HINWEIS Schlechte Schleifergebnisse Werden die Bleche nicht gleichmäßig gespannt, können diese verrutschen und die Schleifergebnisse beeinflussen.

  • Seite 74: Transportband Spannen

    Instandhaltung 11.5.5 Transportband spannen Die Spannvorrichtung zum Spannen des Transportbandes (s.o. (4)) befindet sich auf der linken und rechten Seite der Vorschub-Einheit. Abb. 75: Spannvorrichtung Transportband linke Seite Schrauben Sechskantmutter Sechskantmutter Schraube  Schrauben (1) lösen und entfernen  Deckel und seitliche Abdeckung abnehmen Die Spanntrommel wird in axialer Richtung der Schraube (4) verstellt.

  • Seite 75: Einstellungen Am R-Aggregat

    Instandhaltung Abb. 76: Laufverhalten ausbessern Sollte das Transportband bei ausgefahrenem Zylinder nicht nach links laufen, so muß entweder an der linken Seite der Abstand X verringert oder an der rechten Seite vergrößert werden. 11.6 Einstellungen am R-Aggregat 11.6.1 Schleifbandsteuerung einstellen Die Mittanlage des Schleifbands kann durch den Exzenterbolzen beeinflusst werden.

  • Seite 76: Oszillationsgeschwindigkeit Einstellen

    Instandhaltung Abstand X2:  Kontermutter lösen  Linksdrehung des Exzenterbolzen (2)  Die Lage der Spanntrommel wird nach links verschoben  Je nach Schleifrichtung wird das Schleifband zur Bandwechselseite oder Antriebsseite gesteuert  Einstellung mit Kontermutter sichern  Bei Mitlauf von Schleifband und Transportband wird das Schleifband zur Bandwechselseite gesteuert ...

  • Seite 77: Oszillationsweg Einstellen

    Instandhaltung Ausschubgeschwindigkeit: Einschubgeschwindigkeit:  Regler (1) nach „+“ drehen  Regler (3) nach „+“ drehen  Kolbenstange (2) fährt  Kolbenstange (2) fährt schneller aus schneller aus  Regler nach „-“ drehen  Regler nach „-“ drehen  Kolbenstange fährt ...

  • Seite 78: Späneentsorgung Sprüh- / Filteranlage

    Instandhaltung 11.7 Späneentsorgung Sprüh- / Filteranlage 11.7.1 Kühlschmierstoffe überprüfen / wechseln Grenzwert / Prüfung Prüfmethode Zeitraum Soll-Bereich Nitratgehalt im Ansetz- ≤ 50 mg/l z.B. Teststäbchen, Von Zeit zu bzw. Nachfüllwasser (Trinkwasserverordnung) Analyse vom Zeit Möglichst <25 mg/l Wasserwerk Gebrauchskonzentration Nach Herstellerangaben Handrefraktometer Neuansatz und je nach...
  • Seite 79 Instandhaltung Abb. 81: Pumpe im Tank Bei verbrauchtem Kühschmierstoff diesen ersetzten. Hierbei kann die Pumpe am Tank benutzt werden.  Ventile der Sprührohre schließen.  Schlauch an das Verteilerstück anschließen.  In einen geeigneten Behälter pumpen.  Zugängliche Behälter und Maschinenteile mechanisch reinigen. ...

  • Seite 80: Sprührohre Reinigen

    Instandhaltung 11.7.2 Sprührohre reinigen Abb. 82: Sprührohre reinigen Mutter Sprührohre Halterungen Verschraubung Bohrungen Bürste Zum Reinigen müssen die Sprührohre, von der Bandwechselseite aus, demontiert werden:  Mutter (1) lösen und abschrauben.  Sprührohre (2) können aus den Halterungen (3) entfernt werden ...
  • Seite 81 Instandhaltung Abb. 83: Halterung Sprührohr Nach der Reinigung:  Verschraubungen montieren  Sprührohre montieren  Mutter aufschrauben „handfest“ festdrehen Ausrichtung der Bohrungen beachten! Bei der Montage der Sprührohre muss darauf geachtet werden, dass die Bohrungen der Sprührohre schräg auf die Andruckrollen ausgerichtet sind. ...

  • Seite 82: Schmierstellen

    Instandhaltung 11.8 Schmierstellen 11.8.1 Schmierstellen Schleifaggregat Abb. 84: Schmiernippel Bandspannzylinder Schmiernippel  Bandspannzylinder am Schmiernippel (1) schmieren Schmiermittel SHELL GADUS S2 V220 2 Menge 1 Hub Zeitraum 40 STD Handhebel-Fettpresse Nr: 4-014-07-0104 Abb. 85: Schmiernippel Kontaktwalze Bandwechselseite Schmiernippel  Lagerung Kontaktwalze am Schmiernippel (1) schmieren Schmiermittel SHELL GADUS S2 V220 2 Menge...

  • Seite 83: Schmierstellen Planetenkopf- Rundbürsten- Und Tellerbürstenaggregat

    Instandhaltung Abb. 86: Schmiernippel Kontaktwalze Antriebsseite Schmiernippel  Lagerung Kontaktwalze am Schmiernippel (1) schmieren Schmiermittel SHELL GADUS S2 V220 2 Menge 1 Hub Zeitraum 40 STD Handhebel-Fettpresse Nr: 4-014-07-0104 11.8.2 Schmierstellen Planetenkopf- Rundbürsten- und Tellerbürstenaggregat Abb. 87: Schmiernippel Spindel Schmiernippel ...

  • Seite 84: Schmierstellen Höhenverstellung

    Instandhaltung Abb. 88: Schmierung Lager Schmiernippel  Lager am Schmiernippel (1) schmieren  Schmiervorgang an beiden Lagern auf der Bandwechselseite und Antriebsseite durchführen. Schmiermittel SHELL GADUS S2 V220 2 Menge 1 Hub Zeitraum 1 x monatlich Handhebel-Fettpresse Nr: 4-014-07-0104 11.8.3 Schmierstellen Höhenverstellung Abb.
  • Seite 85 Instandhaltung Abb. 90: Schmiernippel Spindelmutter Mutter Schmiernippel  Muttern (1) lösen und Blech entfernen  Spindelmutter der Spindel am Schmiernippel (2) schmieren  Blech anschrauben  Schmiervorgang an allen 4 Spindeln durchführen  Höhenverstellung 2X in der Höhe verfahren Schmiermittel SHELL GADUS S2 V220 AD2 Menge 1 Hub...

  • Seite 86: Schmierung Lager Der Andruckrollen

    Instandhaltung 11.8.4 Schmierung Lager der Andruckrollen Abb. 91: Zentralschmierung Zentralschmierung  Lagerung der Antriebsrollen über die Zentralschmierung schmieren Schmiermittel SHELL GADUS S2 V 220 00 (Fließfett) Menge 1 Hub Zeitraum 40 STD Handhebel-Fettpresse Nr: 4-014-07-0104 Schleifmaschine SMW 543 RPPB...

  • Seite 87: Reinigung

    Reinigung 12 Reinigung WARNUNG Versehentliches Starten der Schleifmotoren während der Reinigung: Schwere Verletzungen durch rotierende Schleifriemen/Schleifbänder.  Stromzufuhr zur Maschine unterbrechen, Hauptschalter abschalten.  Nur autorisierte Personen mit den Arbeiten betrauen.  Keine Druckluft verwenden. VORSICHT Reitzungen oder Verätzungen können bei Kontakt mit Reinigungsmitteln die Folge sein! Intensiver Hautkontakt mit Reinigungsmittel kann zur Entfettung der Haut führen! Entzündungen und Hautausschlag möglich.

  • Seite 88: Reinigung Nach Jedem Betrieb

    Reinigung 12.1.1 Reinigung nach jedem Betrieb Abb. 92: Füllstand Kühlmitteltank Reinigungsmodus aktivieren  Über das Touch-Panel den Reinigungsmodus der Maschine aktivieren.  Das Transportband startet.  Maschinentüren linke Maschinenseite (Pos. 1) öffnen.  Die Abdeckbleche der Aggregate entfernen.  Schlauch mit Spritzdüse an Wasseranschluss (2) anschließen. Abb.
  • Seite 89 Reinigung  Anschluss Sprührohre (Pos. 4) schließen  Filteranlage einschalten.  Wasser kann zum Anschluss Filteranlage (3) fließen.  Den linken Wasserhahn (2) öffnen.  Den gesamten Innenraum der Maschine mithilfe des Reinigungsschlauchs reinigen.  Die oberen Maschinentüren schließen.  Werkzeuge werden trockengeschleudert. ...

  • Seite 90: Vorlagetank In Der Maschine Reinigen

    Reinigung  Schauen Sie auch in verstecke Ecken und Winkel.  Die Produktionsrückstände werden in den Vorlagetank geschwemmt und über die Pumpe zur Filteranlage befördert. Reinigung Filteranlage siehe Betriebsanleitung Filteranlage.  Trichter in der Maschine (Übergang Auffangwanne im Innenraum der Maschine zum Kühlschmiermitteltank –...

  • Seite 91: Kontrolle / Reinigung

    Reinigung 12.2.1 Kontrolle / Reinigung Kontrolle 1x pro Woche  Maschinentüre (Pos. 1) linke Maschinenseite öffnen. Abb. 96: Kühlschmiermitteltank (blau, Seitenansicht)  Abdeckblech (Pos. 2) mit integrierter Pumpe über den Schnellverschluss lösen. Abdeckblech + Pumpe anheben.  Tank auf Verschmutzung kontrollieren. Bei starker Verschmutzung (Ablagerungen und Materialrückstände) Tank reinigen.
  • Seite 92 Reinigung Reinigung 1x im Jahr Bei auffallend starker Verschmutzung des Tanks ist die komplette Reinigung der Maschine 2x jährlich durchzuführen.  Maschinentüre Pos. 1 und die unteren Türen linke Maschinenseite öffnen. Abb. 98: Kühlschmiermitteltank (blau, Seitenansicht)  Abdeckblech (Pos. 2) mit integrierter Pumpe über den Schnellverschluss lösen. Abdeckblech + Pumpe anheben.

  • Seite 93: Andruckrollen

    Reinigung Abb. 100: Kühlschmiermitteltank (blau, Maschinenrückseite)  Kühlschmiermitteltank (1) durch Lösen der Verschraubungen öffnen. Deckel (vorderer Teil) herausnehmen.  Kühlschmiermittel absaugen.  Mit dem Wasserschlauch ausspritzen und alle Rückstände entfernen.  Ablagerungen im gesamten Tank mit einer Kehrschaufel oder ähnlichem entfernen. ...

  • Seite 94: Wartung

    Wartung 13 Wartung 13.1 Wartungsintervalle Die folgenden Wartungsarbeiten sollten regelmäßig in den angegebenen Intervallen durchgeführt werden. Bei Mehrschichtbetrieb verkürzen sich die Intervalle entsprechend. Wartungsarbeiten Intervall Innenraum der Maschine reinigen Nach jedem Betrieb (siehe 12.2) Kontrolle Vorlagetank (Bereich Pumpe) auf Wöchentlich Ablagerungen (siehe 12.2.1) Vorlagetank reinigen (Bereich Pumpe) Wöchentlich oder je nach Verschmutzungsgrad...

  • Seite 95: Wartungsmaterial

    Wartung 13.2 Wartungsmaterial Verbrauchsmittel Bezeichnung Fett für die Zentralschmieranlage, Flanschlager SHELL GADUS S2 V220 2 der Quetschrollen der Trocknung und der SHELL GADUS S2 V220 AD2 (Höhenverstellung) Gurtantriebtrommel. SHELL GADUS S2 V220 00 (Fließfett für Andruckrollen) 13.3 Anzugsdrehmomente Alle hier angegebenen maximal zulässigen Anzugsdrehmomente beziehen sich auf Schraubverbindungen mit Sechskantschrauben ISO 4014 –...

  • Seite 96: Störungssuche

    Wartung 13.4 Störungssuche Wenn die Maschine nicht oder nicht korrekt arbeitet, können folgende Fehlerursachen vorliegen. Fehler Anzeige/Verhalten Ursache Behebung  NOT AUS rückstellen Maschine läuft nicht an NOT AUS vorne oder hinten gedrückt  Bei Synchronbetrieb mit einer SBM-GS NOT AUS an SBM- GS quittieren ...
  • Seite 97 Wartung Fehler Anzeige/Verhalten Ursache Behebung  Schleifband spannen Schleifband nicht gespannt  Geschwindigkeit reduzieren Edelstahlbürste V < 1000 U/min Gewählte Geschwindigkeit zu hoch. Geschwindigkeit bei Edelstahlbürsten muss unter 1000 U/min sein.  Motorschutzschalter Motorschutz Aggregat 1-4 Motorschutzschalter betätigt entriegeln  Motor abkühlen lassen ...
  • Seite 98 Wartung Fehler Anzeige/Verhalten Ursache Behebung  Andere Schleifbänder Schleifbandqualität schlecht verwenden  Spanndruck verringern Schleifbandspanndruck zu hoch  Erst den Stillstand der Maschine vor dem Stillstand der Schleifbänder abwarten Aggregate am Hauptschalter ausgeschaltet  Kundendienst informieren Bandsteuerung versagt  Not-Aus-Taster entriegeln R-Aggregat läuft nicht an oder Not-Aus-Taster betätigt schaltet sofort wieder ab...
  • Seite 99 Wartung Fehler Anzeige/Verhalten Ursache Behebung  Kontaktwalze höher stellen Werkstücke bleiben in der Maschine Andruck der Kontaktwalze zu groß stecken  Kontaktwalze anheben Ein- oder Auslaufkanten der Kontaktwalze steht zu tief Werkstücke werden zu viel geschliffen  Kundedienst informieren Rechte oder linke Kante des Kontaktwalze steht nicht parallel zum Werkstückes zu viel oder zu wenig Transportband...

  • Seite 100: Kundendienst

    Falls Störungen auftreten, die nicht vom Kunden selbst behoben werden können, wenden Sie sich an folgende Kundendienstadresse: LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 D-88410 Bad Wurzach Telefon: +49 (0) 7564 / 307 - 0 Fax: + 49 (0) 7564 / 307 - 500 E-Mail: lissmac@lissmac.com Web: www.lissmac.com Schleifmaschine SMW 543 RPPB...

  • Seite 101: Außerbetriebnahme Und Entsorgung

    Außerbetriebnahme und Entsorgung 14 Außerbetriebnahme und Entsorgung Wenn die Maschine nach dem Ende ihrer Lebensdauer abgebaut werden soll, muss die Maschine fachgerecht zerlegt und die Einzelteile der Wiederverwertung und Entsorgung zugeführt werden. Folgende Teile der Maschine enthalten umweltgefährdende Stoffe: Elektronikkomponenten der Steuerung Getriebe (Schmiermittel) ...

  • Seite 102: Gewährleistung

    Gewährleistung 15 Gewährleistung Die Gewährleistung für diese Maschine beträgt 12 Monate. Für die nachfolgend aufgeführten Verschleißteile wird nur Gewährleistung übernommen, wenn der Verschleiß nicht betriebsbedingt ist. Vorschub- und Antriebselemente wie Zahnstangen, Zahnräder, Ritzel, Spindeln, Spindelmuttern, Spindellager, Seile, Ketten, Kettenräder, Riemen Dichtungen, Kabel, Schläuche, Manschetten, Stecker, Kupplungen und Schalter für Pneumatik, Hydraulik, Wasser, Elektrik, Kraftstoff Führungselemente wie Führungsleisten, Führungsbuchsen, Führungsschienen,...
  • Seite 103  ...

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Smw 543 rtpb

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