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Temperatur Control Technology
www.hb-therm.ch
2017-09
Inhalts verz eic hnis
Prozessbeschreibung O8352-DE
zur variothermen Temperierung mit Vario-5
O8352-DE 2017-09
Inhaltsverzeichnis
1
Zweck ...................................................................................... 2
2
Vorgehen ................................................................................. 2
2.1
Installation ................................................................... 3
2.2
Inbetriebnahme............................................................ 5
2.3
Parameterermittlung (Assistenten) .............................. 6
2.4
Prozessbetrieb............................................................. 6
2.5
Prozess optimieren ...................................................... 7
2.6
Ausserbetriebsetzung .................................................. 7
2.7
Aufzeichnung ............................................................... 8
3
Detailbeschreibungen ............................................................ 9
3.1
Installation ................................................................... 9
3.1.1
Rollen arretieren ........................................ 10
3.1.2
Separaten Anschluss für Systemwasser
einstellen .................................................... 11
3.1.3
Systemanschlüsse herstellen .................... 12
3.1.4
Daten-Schnittstellen anschliessen ............. 15
3.1.5
Externfühler anschliessen .......................... 16
3.1.6
Funktionserde anschliessen ...................... 17
3.1.7
Einschalten................................................. 17
3.1.8
Initialisierung .............................................. 18
3.2
Inbetriebnahme.......................................................... 20
3.2.1
Sollwerte .................................................... 20
3.2.2
Betriebsbereit ............................................. 21
3.2.3
Handbetrieb................................................ 22
3.2.4
Testbetrieb ................................................. 23
3.2.5
Externfühler ................................................ 23
3.3
Parameterermittlung (Assistenten) ............................ 24
3.3.1
Assistenten................................................. 26
3.3.2
Teaching .................................................... 29
3.4
Prozessbetrieb........................................................... 30
3.4.1
Prozessüberwachung ................................ 33
3.4.2
Grenzwerte überwachen ............................ 33
3.5
Ausserbetriebsetzung ................................................ 35
3.5.1
Abkühlen und Ausschalten ........................ 35
3.5.2
Formentleerung .......................................... 36
3.6
Aufzeichnung ............................................................. 37
3.6.1
Aufzeichnung von Istdaten ......................... 37
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Inhaltsverzeichnis
Inhaltszusammenfassung für HB-THERM Vario-5
- Seite 1 Temperatur Control Technology www.hb-therm.ch 2017-09 Inhalts verz eic hnis Prozessbeschreibung O8352-DE zur variothermen Temperierung mit Vario-5 Inhaltsverzeichnis Zweck ..................2 Vorgehen ................. 2 Installation ..............3 Inbetriebnahme............5 Parameterermittlung (Assistenten) ......6 Prozessbetrieb............. 6 Prozess optimieren ............7 Ausserbetriebsetzung ..........7 Aufzeichnung ...............
- Seite 2 Prozessbeschreibung O8352-DE 1 Zweck Die Prozessbeschreibung zur variothermen Temperierung mit Vario-5 dient als Leitfaden für die Inbetriebnahme und Anwendung der Vario-5 Anlage im Prozessbetrieb. Sie gilt als Ergänzung zu den Betriebsanleitungen der Geräte Thermo-5 und der Umschalteinheit Vario-5. 2 Vorgehen Das Vorgehen beschreibt in kurzen Schritten, welche Tätigkeiten in...
- Seite 3 IN M vom Werkzeug Gewicht allfälliger Verteiler oder Armaturen minimal halten Anschlüsse beachten Leistung Netzteil für Vario-5 und Thermo-5 und Vario-5 und Panel-5 beachten (gem. Typenschild) gegebenenfalls Panel-5 an Strom anschliessen Anordnung abhängig Thermo-5, Vario-5, und eventuell 3.1.4...
- Seite 4 Prozessbeschreibung O8352-DE Abb. 1. Beispiel einer installierten Vario-5 Anlage (Musteraufbau mit Testwerkzeug und Maschinensimulator) 4/39 O8352-DE 2017-09...
- Seite 5 Prozessbeschreibung O8352-DE 2.2 Inbetriebnahme Schritt Tätigkeit Bemerkung Kapitel Für ersten Test: TH 80 °C und TC 40 °C Sollwerte einstellen 3.2.1 (Sollwerte) Modul-Nr. auswählen (VCn) und einschalten Anlage einschalten 3.2.2 Dichtheit der Anschlüsse prüfen An Schlauchleitungen oder Werkzeugfühler Anlage auf Handbetrieb schalten 3.2.3 Temperaturänderungen kontrollieren...
-
Seite 6: Parameterermittlung (Assistenten)
Prozessbeschreibung O8352-DE 2.3 Parameterermittlung (Assistenten) Schritt Tätigkeit Bemerkung Kapitel Auswahl richtet sich nach den vorhandenen Geeigneten Assistenten 3.3.1 Rahmenbedingungen definieren Funktion Teaching anwählen Teaching starten 3.3.2 Einzugebende Werte sind hervorgehoben Assistent-Typ auswählen und erforderliche Parameter eingeben Assistent starten anwählen und Vorgang mit Assistent starten OK auslösen. -
Seite 7: Prozess Optimieren
Prozessbeschreibung O8352-DE 2.5 Prozess optimieren Haben sich nach einer Erstbemusterung mit variothermer Produktion mit variothermer Temperierung Temperierung positive Effekte gezeigt, dann gilt es zu prüfen, ob sich mit anderen Temperaturen und unterschiedlichen Zeitverhalten die Qualität noch weiter erhöhen und der Energieaufwand reduzieren lässt. -
Seite 8: Aufzeichnung
Prozessbeschreibung O8352-DE 2.7 Aufzeichnung Für Langzeitaufzeichnungen mit höherem Detaillierungsgrad können die Istwerte auf einen USB-Datenträger abgespeichert werden. Schritt Tätigkeit Bemerkung Kapitel je mehr Werte ausgewählt desto grösser die Istwerte für Aufzeichnung Aufzeichnungsdatei auswählen 10 s ausreichend für Langzeitaufzeichnungen Aufzeichnungsintervall einstellen ... - Seite 9 Prozessbeschreibung O8352-DE 3 Detailbeschreibungen 3.1 Installation Personal Installation und Erstinbetriebnahme dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden. Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von Elektrofachpersonal ausgeführt werden. Arbeiten an der Hydraulik dürfen nur von Hydraulikfachpersonal ausgeführt werden. Besondere Gefahren Folgende Gefahren bestehen: ...
-
Seite 10: Rollen Arretieren
Prozessbeschreibung O8352-DE WARNUNG! Verletzungs- und Brandgefahr durch unsachgemässe Aufstellung! Unsachgemässe Aufstellung kann zu schweren Personen- oder Sachschäden führen. Deshalb: – Anforderungen an den Aufstellungsort beachten und einhalten Das Temperiergerät unter folgenden Bedingungen aufstellen: auf einer ebenen, tragfähigen Fläche gegen Wegrollen und Umkippen gesichert ... -
Seite 11: Separaten Anschluss Für Systemwasser Einstellen
Prozessbeschreibung O8352-DE 3.1.2 Separaten Anschluss für Systemwasser einstellen Der gemeinsame Anschluss für Kühl- und Systemwasser kann in separate Anschlüsse umgestellt werden. Benötigte Ausrüstung Torx-Schraubendreher Schlitz-Schraubendreher Separater Anschluss Kühl- und Um auf separatem Anschluss für Kühl- und Systemwassereingang Systemwassereingang umzustellen, ist wie folgt vorzugehen: Schraube Torx (2) mit Torx-Schraubendreher entfernen. -
Seite 12: Systemanschlüsse Herstellen
Prozessbeschreibung O8352-DE 3.1.3 Systemanschlüsse herstellen WARNUNG! Lebensgefahr durch hydraulische Energien! Bei Verwendung ungeeigneter Druckleitungen und Kupplungen besteht die Gefahr, dass Flüssigkeiten unter hohem Druck austreten und schwere bis tödliche Verletzungen verursachen. Deshalb: – Ausschliesslich temperaturbeständige Druck- leitungen verwenden. HINWEIS! Produktspezifisch werden die Systemanschlüsse geschraubt oder gesteckt. - Seite 13 Prozessbeschreibung O8352-DE Kühlwasser Ein- und Ausgang HINWEIS! anschliessen Um die Kühlleistung des Temperiergeräts optimal auszunutzen, den Kühlwasser Ausgang möglichst gegendruckfrei und kurz halten. Kühlwasser Ein- und Ausgang an das Kühlwassernetz anschliessen. Systemwasser Ein- und Ausgang Optional den Systemwasser Ein- und Ausgang an das anschliessen Systemwassernetz anschliessen.
- Seite 14 Prozessbeschreibung O8352-DE Schlauchverbindungen absichern WARNUNG! Verbrennungsgefahr durch heisse Schlauch- verbindungen! Die Schlauchverbindungen zwischen Temperier- gerät und Umschalteinheit sowie Umschalteinheit und externem Verbraucher können im Betrieb sehr heiss werden. Bei unzureichender Abdeckung der Schlauchverbindungen besteht die Gefahr des Kontakts, was schwere Verbrennungen verur- sachen kann.
- Seite 15 Panel-5 durchschlaufen. ZC / ZP Steuerkabel in die Steckdose HB einstecken. Andere Seite des Steuerkabels an das HB-Therm Produkt Thermo-5, Flow-5 oder Vario-5 über den Stecker HB IN Abb. 8: Schnittstellen Einzelgerät anschliessen. Weitere HB-Therm Produkte über Steckdose HB OUT anschliessen.
- Seite 16 Um Signale zum Ansteuern der Umschalteinheit über ein Steuerkabel von der Maschinensteuerung zu übertragen, ist wie folgt vorzugehen: Steuerkabel von Maschinensteuerung zwischen Front und Serviceklappe durchschlaufen. Abb. 14: Schnittstellen Vario-5 Steuerkabel an die Steckdose Ext. Control anschliessen. Serviceklappe schliessen. Für schematische Anschlussbelegung ( Betriebsanleitung Vario-5).
-
Seite 17: Einschalten
Umschalteinheit mit einem Masseband geerdet werden (Anschlusspunkt für Funktionserde siehe (1) Abb. 16). Abb. 16: Funktionserde 3.1.7 Einschalten Die Anlage wie folgt einschalten: Netzkabel von Umschalteinheit Vario-5 einstecken. Alle Hauptschalter der zugehörigen Thermo-5 und Panel-5 in Position „I“ drehen. Die Geräteinitialisierungen laufen ab. -
Seite 18: Initialisierung
Prozessbeschreibung O8352-DE 3.1.8 Initialisierung Initialisierungsfenster Wird eine neue Umschalteinheit erkannt, erscheint am Einzelgerät bzw. Bedienungsmodul das Initialisierungsfenster. Pos.-Nr. Anzeige Modul ID Adresse VC-Modul Status Anmeldung der Umschalteinheit Status Aktiv / Inaktiv der Umschalteinheit Zuweisung TH (Thermo-5 Heisswasserkreis) Zuweisung TC (Thermo-5 Kaltwasserkreis) Abb. - Seite 19 Prozessbeschreibung O8352-DE Mit Taster auf Adresse für TC springen und eine angemeldete Adresse zuteilen. ( Abb. 22 Bsp. Adresse 2 an TC1 zuteilen) HINWEIS! Einer Umschalteinheit VC muss zwingend jeweils eine angemeldete Adresse von einem Thermo-5 dem Parameter TH und TC zugwiesen werden. Ansonsten kann die Variotherme Anlage nicht betrieben werden.
- Seite 20 Prozessbeschreibung O8352-DE 3.2 Inbetriebnahme 3.2.1 Sollwerte Einstellung Sollwerte Sollwerte wie folgt einstellen: HINWEIS! Die Sollwerte können nur unter Modul VCn und nicht unter THn und TCn eingestellt werden. Modul-Nr. „VCn“ auswählen. Mit Taster oder Menüseite Sollwerte aufrufen. Parameter Sollwert TH Sollwert TC auf gewünschten Wert einstellen.
- Seite 21 Prozessbeschreibung O8352-DE 3.2.2 Betriebsbereit Anlage einschalten Die Anlage wie folgt einschalten: Mit Taster oder Modul-Nr. auswählen. HINWEIS! Die Anlage kann unter Modul-Nr. VCn, THn bzw. TCn eingeschaltet werden. Taster drücken. Die Anlage startet in der definierten Betriebsart. Falls erforderlich werden die Gerät TH und TC vollautomatisch Abb.
- Seite 22 Prozessbeschreibung O8352-DE 3.2.3 Handbetrieb Den Handbetrieb wie folgt einschalten: Modul-Nr. „VCn“ auswählen. Mit Taster oder Menüseite Funktionen aufrufen. Funktion Handbetrieb auswählen und mit Taster aktivieren. Die aktivierte Funktion wird mit dem Symbol angezeigt. Solange die Anlage noch nicht bereit ist, blinkt die Betriebsart „Handbetrieb“.
- Seite 23 Prozessbeschreibung O8352-DE 3.2.4 Testbetrieb Den Testbetrieb wie folgt einschalten: Modul-Nr. „VCn“ auswählen. Mit Taster oder Menüseite Funktionen aufrufen. Funktion Testbetrieb auswählen und mit Taster aktivieren. Die aktivierte Funktion wird mit dem Symbol angezeigt. Solange die Anlage noch nicht bereit ist, blinkt die Betriebsart „Testbetrieb“.
- Seite 24 Anwendung führen dazu, dass die Ermittlung dieser Parameter nur empirisch, also mit Versuchen erfolgen kann. Als Unterstützung stehen an der Vario-5 Anlage Assistenten zur Verfügung. Das Prinzip des Parameter-Ermittlungsverfahren beruht darauf, mit einer vorerst frei gewählten Einstellung die Anlage am offenen Werkzeug im zu erwartendem Zyklus zu fahren.
- Seite 25 Prozessbeschreibung O8352-DE HINWEIS! Die einzustellenden Zeiten bei der Ansteuerung ergeben sich aus den gewünschten Zeitpunkten für Maximum und Minimum unter Berücksichtigung der Verzögerungszeit und des gewählten Maschinentaktes. Für Fälle, wo kein geeigneter Werkzeugfühler vorhanden ist, kann am offenen Werkzeug die Formnest-Oberflächentemperatur mit einem Handtast-Thermometer oder einem IR Sensor (Infrarot Sensor bzw.
- Seite 26 Externfühler Dauer Kühlen Pause Heizen-Kühlen Pause Kühlen-Heizen Ansteuerung Maschine HINWEIS! Die Assistenten 3, 4 und 5 sind nur dann anwendbar, wenn die Zeiteinstellungen auf der Vario-5 Anlage erfolgen und von der Maschine lediglich ein Taktsignal vorhanden ist. 26/39 O8352-DE 2017-09...
- Seite 27 Prozessbeschreibung O8352-DE Richtwerte Temperatur Die wichtigsten Grössen bei der variothermen Temperierung sind Formnestoberfläche die zu erreichenden Temperaturen an der Formnestoberfläche. Sie richten sich primär nach den verarbeiteten Materialien, sind aber auch von der Bauteilgeometrie und den Verarbeitungsparametern abhängig. Als Richtwerte für die Formnest- Oberflächentemperaturen (Werkzeug-Wandtemperatur) zum Zeitpunkt des Einspritzens können nachstehende Werte verwendet werden:...
- Seite 28 Assistent Typ 2 Prozessbeschreibung O8352-DE Ablaufdiagramm Assistent Typ 2 Zeitkonstanten Werkzeugoberfläche Zykluszeit Anfahren Pos. Neg. Einschwingen 1. Messung Nachstellen 2. Mes- Ende Sprung Sprung Kriterium sung Phase 1 Assistent Typ 3 Resultate Eingaben Abb. 31: Ablauf Assistent Typ 2, Bestimmung der charakteristischen Werte am offenen Werkzeug R0652-D 1451 Ablaufdiagramm Assistent Typ 3 Werkzeugtemperatur...
- Seite 29 Prozessbeschreibung O8352-DE 3.3.2 Teaching Mit der Funktion Teaching können anhand verschiedener Assistenten, variotherm spezifische Parameter automatisch ermittelt werden. Funktion Teaching starten Um die Funktion Teaching zu aktivieren, ist wie folgt vorzugehen: Modul-Nr. „VCn“ auswählen. Mit Taster oder Menüseite Funktionen aufrufen. Funktion Teaching auswählen und mit Taster...
- Seite 30 Die Maschine schickt die Signale für Heizen und Kühlen, die Umschalteinheit führt die Befehle Takt HK direkt und ohne Verzögerung aus. (Kontakt H) Anlage Vario-5 Takt H Die Maschine schickt ein Signal als Takt zu einem bestimmten Zeitpunkt innerhalb des Spritzzyklus. Takt K Die variotherme Anlage steuert die Ventile in Relation zu diesem Signal, abhängig von den...
- Seite 31 Prozessbeschreibung O8352-DE Einstellungen Ansteuerung Maschinensignal Ansteuerung wie folgt einstellen: Maschine Modul-Nr. „VCn“ auswählen. Mit Taster oder Menüseite Einstellung \ Vario aufrufen. Parameter Ansteuerung Maschine auf gewünschten Wert gemäss Tabelle einstellen. Ansteuerung Beschreibung Kontakt HK Direktansteuerung mit 2 Kontakten für „Vario Heizen“ und „Vario Kühlen“. Kontakt H Direktansteuerung mit 1 Kontakt für „Vario Heizen“.
- Seite 32 Prozessbeschreibung O8352-DE Einstellung Verzögerung Takt Mittels Verzögerung Takt kann die Verzögerungszeit zwischen Taktsignal und Start „Vario Heizen“ bzw. „Vario Kühlen“ definiert (nur bei Ansteuerung Maschine Takt H und Takt K) werden. Verzögerung Takt wie folgt einstellen: Modul-Nr. „VCn“ auswählen. Mit Taster oder Menüseite Einstellung \ Vario...
- Seite 33 Prozessbeschreibung O8352-DE 3.4.1 Prozessüberwachung 3.4.2 Grenzwerte überwachen Funktion Die Grenzwerte für die Prozessüberwachung werden in der Stand- ardeinstellung automatisch nach jedem Gerätestart, gemäss der eingestellten Überwachungsstufe ermittelt und gesetzt. HINWEIS! Solange die Grenzwerte noch nicht gesetzt wurden, blinkt die Betriebsartenanzeige grün. Überwachung einstellen Wird die automatische Grenzwertermittlung nicht gewünscht, ist folgende Einstellung vorzunehmen:...
- Seite 34 Prozessbeschreibung O8352-DE Überwachung neu setzen Um die Grenzwerte während dem Betrieb automatisch anzu- passen, ist wie folgt vorzugehen: Menüseite Überwachung aufrufen. auf „ja“ setzen. Parameter Überwachung neu setzen Taster drücken. HINWEIS! Grenzwerte die auf „AUS“ gesetzt sind werden nicht angepasst. Abb.
-
Seite 35: Abkühlen Und Ausschalten
Prozessbeschreibung O8352-DE 3.5 Ausserbetriebsetzung Die Anlage nach dem Gebrauch wie folgt ausschalten: Mit Taster oder Modul-Nr. auswählen. HINWEIS! Die Anlage kann unter Modul-Nr. VCn, THn bzw. TCn ausgeschaltet werden. Taste drücken Die zugehörigen Thermo-5 Geräte kühlen, bis die Vor- und Abb. -
Seite 36: Formentleerung
Prozessbeschreibung O8352-DE 3.5.2 Formentleerung Die Formentleerung wie folgt einschalten: Modul-Nr. „VCn“ auswählen. Mit Taster oder Menüseite Funktionen aufrufen. Funktion Formentleerung auswählen und mit Taster aktivieren. Die aktivierte Funktion wird mit dem Symbol angezeigt. Vor dem Formentleerungsvorgang werden die zugehörigen Thermo-5 Geräte auf 70 °C abgekühlt. -
Seite 37: Aufzeichnung Von Istdaten
Prozessbeschreibung O8352-DE 3.6 Aufzeichnung Bei der variothermen Temperierung handelt es sich um einen dynamischen Prozess, bei dem die Temperaturen synchron mit dem Spritzgiessprozess ändern. Zur Beurteilung des Temperaturverlaufs ist die Aufzeichnung über einen bestimmten Zeitraum hilfreich. Ist ein Temperaturfühler im Werkzeug vorhanden, dann lässt sich dieser für Analyse- und Überwachungszwecke visuell darstellen. - Seite 38 Prozessbeschreibung O8352-DE Aufzeichnungsintervall einstellen Um das Aufzeichnungsintervall einzustellen, ist wie folgt vorzugehen: Menüseite Einstellung \ Aufzeichnung USB aufrufen. Parameter Takt serielle Aufzeichnung auf gewünschten Wert setzen. HINWEIS! Ist das gewünschte Aufzeichnungsintervall nicht möglich, wird im schnellst möglichen Intervall aufgezeichnet. Werte auswählen Um die Aufzuzeichnende Werte auszuwählen, ist wie folgt vorzugehen: Menüseite...
- Seite 39 VFC ID Gerätetyp HINWEIS! Die VFC-ID kann unter Anzeige \ Variotherme Anlagen nachgesehen werden. Aufgezeichnete Daten visualisieren Für die Visualisierung und Aufbereitung der aufgezeichneten Istdaten, kann unter www.hb-therm.ch die Software VIP (Visualisierungsprogramm - Aufzeichnung von Istdaten) heruntergeladen werden. 39/39 O8352-DE 2017-09...