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KYOKUTOH KE DH-SVR2 SET Originalbetriebsanleitung

Plug & play elektrodenkappenfräser- und -wechsler
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Original Betriebsanleitung
KE DH-SVR2 SET
PLUG & PLAY Elektrodenkappenfräser- und -Wechsler
Version: Standard Modell
Vor Beginn aller Arbeiten Montage- und
Betriebsanleitung lesen
Stand: 2021/04
Rev.:
1.2
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für KYOKUTOH KE DH-SVR2 SET

  • Seite 1 Original Betriebsanleitung KE DH-SVR2 SET PLUG & PLAY Elektrodenkappenfräser- und -Wechsler Version: Standard Modell Vor Beginn aller Arbeiten Montage- und Betriebsanleitung lesen Stand: 2021/04 Rev.:...
  • Seite 2 KYOKUTOH Europe GmbH © Radlkoferstraße 2 81373 München/Germany Phone: +49-89-741185-313 Fax: +49-89-741185-315 Office Unna Max-Planck-Straße 4 59423 Unna/Germany Phone: +49-2303-93615-00 Fax: +49-2303-93615-29 info@kyokutoh.de www.kyokutoh.de...
  • Seite 3 Diese Bedienungsanleitung dient dazu, Sie mit dem Elektrodenkappenwechsler vertraut zu machen. Bewahren Sie diese Anleitung, wenn möglich griffbereit auf, damit alle zuständigen Mitarbeiter jederzeit darauf zugreifen können. Mit dem Erwerb des KYOKUTOH Europe GmbH Elektrodenkappenwechslers erhalten Sie die gesetzlich vorgeschriebene Gewährleistung auf Defekte...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltverzeichnis Inhaltsverzeichnis KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ......................1 TECHNISCHE DATEN ........................2 Abmessung ..........................2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ..................3 Symbol- und Hinweiserklärung ....................3 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................4 Unzulässige Verwendung ......................4 Unterweisungspflicht ......................4 Sicherheitseinrichtungen ......................5 Anlagen mit Servo- und Frequenzumrichter ................5 Kontrollpflicht ..........................
  • Seite 5 Inhaltverzeichnis 5.3.2 Beispiel zur Prozessvorbereitung Fräsen ............... 15 5.3.3 Magazin einsetzen (entnehmen) ................... 15 5.3.4 Magazin Befüllung ......................16 5.3.5 Auswahl Zange ....................... 16 5.3.6 Sicherheit beim Teachen ....................17 5.3.7 Vorbereitung zum Teaching für Kappen-Aufnahme- und Abdrehposition ....17 5.3.8 Teaching Wechselprozess....................
  • Seite 6 Inhaltverzeichnis Rev. Beschreibung Datum Bearbeiter Abteilung Update EG-Konformitätserklärung 19.08.2020 M. Swientek Technik Update Anhang...

  • Seite 7: Konformitätserklärung

    1 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG EG-Konformitätserklärung nach der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EC-Declaration of Conformity Hiermit erklärt die KYOKUTOH Europe GmbH Here with we Radlkoferstraße 2 D –81373 München dass die nachfolgend bezeichneten Maschinen, aufgrund ihrer Konzeption und Bauart, soweit in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits– und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie entspricht.

  • Seite 8: Technische Daten

    2. Technische Daten 2 TECHNISCHE DATEN KE DH-SVR2 Gewicht ohne Elektromotor Ca. 12 kg Anschluss Stromzufuhr 6 poliger Anschluss / HN 6 Kappen Durchmesser und Kappenlänge ø 13mm, ø 16mm, ø 20mm / 18mm bis 25mm Magazine Größe 12 stk. für ø 13 und ø16 / 10 stk. für ø 20 Näherungssensor (Proximity Sensor) Induktiv / 3 stk.

  • Seite 9: Grundlegende Sicherheitshinweise

    3. Grundlegende Sicherheitshinweise 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Die Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten kann nur gewährleistet werden, wenn in allen Lebensphasen (Bau, Transport, Aufstellung usw.) die beschriebenen Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden. Generell gelten die üblichen Unfall-Verhütungs-Vorschriften (UVV), insbesondere die UVV über Sicherheit an Maschinen. Der Betreiber ist verpflichtet, die gültigen Gesetze und Vorschriften, insbesondere bei der Verwendung außerhalb der EU, einzuhalten.

  • Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Maschine herum befinden. Diese Gegenstände können Schaden für Mensch und Maschine bedeuten. Für daraus resultierende Schäden haftet KYOKUTOH Europe GmbH nicht. Im Schadensfall verbleibt die Verantwortung beim Betreiber und kann nicht auf KYOKUTOH Europe GmbH übertragen werden. 3.3 Unzulässige Verwendung Achtung! Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind...

  • Seite 11: Sicherheitseinrichtungen

    Veränderungen an diesem Sicherheitsprogramm sind verboten. Sämtliche Bauteile der Maschine, insbesondere Sicherheitsbauteile, dürfen nur gegen Originalbauteile oder nach schriftlicher Zustimmung KYOKUTOH Europe GmbH gegen anderweitige Bauteile ausgetauscht werden. Bei Feststellung von Funktionsstörungen und Mängeln an den Sicherheitseinrichtungen ist die Maschine sofort stillzusetzen.

  • Seite 12: Verhalten Bei Gefahr Und Störungen

    3. Grundlegende Sicherheitshinweise 3.8 Verhalten bei Gefahr und Störungen Warnung! Anlage durch NOT-AUS stillsetzen. weitere Maßnahmen sind vom Betreiber festzulegen. Bei Gefahr und Störungen (Unregelmäßigkeiten)Arbeit einstellen; Anlage abschalten, Stillstand abwarten. Besteht kein Sichtkontakt zum Hauptschalter, ist dieser durch ein Schloss gegen Wiedereinschalten zu sichern.

  • Seite 13: Spezielle Sicherheitshinweise

    3. Grundlegende Sicherheitshinweise 3.12 Spezielle Sicherheitshinweise Hinweis! Beachten Sie unbedingt die im Anhang beigefügte Bedienungsanleitung der Einzelkomponenten. Achtung! Stecken Sie nie eine Hand oder einen Finger in die Klemmöffnung während die Maschine in Betrieb ist. Dies hätte schwere Verletzungen zur Folge. Diese spezielle Anleitung ist wesentlicher Bestandteil dieser Gesamt- Betriebsanleitung und muss unbedingt beachtet und eingehalten werden.

  • Seite 14: Gefahren Bei Wartungs-, Reparatur- Und Ähnlichen Arbeiten

    3. Grundlegende Sicherheitshinweise 3.13 Gefahren bei Wartungs-, Reparatur- und ähnlichen Arbeiten Achtung! Unmittelbar nach Abschluss der Reparaturarbeiten hat die Remontage der Sicherheitseinrichtungen sowie eine Überprüfung auf ihre Wirksamkeit zu erfolgen. Alle Reparaturen und Wartungsarbeiten dürfen nur erfolgen, wenn der Hauptschalter der Maschine auf Stellung „0“...

  • Seite 15: Aufstellung Und Montage

    4. Aufstellung und Montage 4 AUFSTELLUNG UND MONTAGE Hinweis! Die Maschine muss gemäß Aufstellplan aufgestellt werden. Befestigen Sie die Maschine fest am Ständer. Falls die Maschine nicht fest fixiert ist, kann es zu mangelhaften Funktionen und anderen Problemen kommen. 4.1 Aufstellort, Einsatzort Ex-Bereiche sind für diese Maschine nicht zulässig.

  • Seite 16: Motor Befestigung

    4. Aufstellung und Montage 4.4 Motor Befestigung Der Elektromotor wird mit Hilfe der entsprechenden Verbindungselemente (8x M6-Schrauben und eine Adaptarplatte) mit der Fräser- und Wechslereinheit verbunden (siehe Bild unten rechts). 4.5 Spanabsaugsystem (CVC) Zum sicheren Entfernen der Späne wird ein Absaugsystem an das Getriebe montiert. Über einen pneumatisch betriebenen Absaugmechanismus werden die anfallenden Späne aus dem Fräsbereich in einem separaten Behälter gesammelt.

  • Seite 17: Steuerbox

    4. Aufstellung und Montage 4.6 Steuerbox Die gesamten Steuerelemente befinden sich in einer Steuerbox, die dazu gehörigen elektrischen Leitungen werden mit den entsprechenden Schnittstellen verbunden. 4.6.1 Anschlussplan Save Eingang Eingang (M12) P24V FU Ausgang Us2+ Us1+ CrtCon right (Stromstärke) Us2- Us2- Us1- left...

  • Seite 18: Anschlussplan Für Sensoren

    4. Aufstellung und Montage 4.6.2 Anschlussplan für Sensoren Rotationssensor Oberes Magazin Näherungssensor Luftventile Unteres Magazin M12-24V (Optional) (Upper) (Proximity Sensor) (Lower)

  • Seite 19: Inbetriebnahme / Einrichten

    5. Inbetriebnahme / Einrichten 5 INBETRIEBNAHME / EINRICHTEN Achtung! Inbetriebnahme der Maschine darf nur mit geeigneter Sicherheitskleidung durchgeführt werden. Hinweis! Diese Maschine darf grundsätzlich nur von einer berechtigten Bedienperson betrieben werden, welche den Anforderungen bezüglich Schulung, Unterweisung und Qualifikation gerecht wird. Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Beseitigen Sie Störungen umgehend.

  • Seite 20: Werkzeughalter Und Messer Tausch

    5. Inbetriebnahme / Einrichten 5.3.1 Werkzeughalter und Messer Tausch Messer (KTW-12G) einsetzen Das Einsetzen des Messers erfolgt in zwei Schritten. Die nicht zentriert angebrachte M3 Durchgangsbohrung gewährleistet die richtige Positionierung des Messers im KTWH-12G Halter. Das Messer wird von Hand in den Halter eingesteckt. Im Anschluss daran werden Halter und Messer mit einer M3 Schraube gesichert/verschraubt.

  • Seite 21: Beispiel Zur Prozessvorbereitung Fräsen

    Die obige Grafik zeigt den Materialabtrag, wenn eine neue Kappe mit einer Sekunde gefräst wird. Bei zu langen Fräszeiten könnten Verstopfungen auftreten. Es wird mehrmaliges Fräsen in Stufen empfohlen. Bei abweichenden und nicht zufriedenstellenden Fräsergebnisse hilft Ihnen der technische Support von KYOKUTOH Europe GmbH gerne weiter. 5.3.3 Magazin einsetzen (entnehmen) Schritt 1: Stellen Sie die Hebelstellung der Magazinaufnahme in die „unlock“...

  • Seite 22: Magazin Befüllung

    5. Inbetriebnahme / Einrichten 5.3.4 Magazin Befüllung Schritt 1: Führen Sie den Entnahmevorgang für das Magazin aus wie bereits im Abschnitt 5.3.1 beschrieben. Schritt 2: Kontrollieren Sie die Aufnahme des Magazins auf Beschädigungen mit Hilfe einer Sichtprüfung. Schritt 3: Das Befüllen der Magazine erfolgt manuell von Hand. (Siehe Bild) Achtung: Auf die richtige Kappengröße achten! Die Magazinkapazität ist vom Kappendurchmesser abhängig.

  • Seite 23: Sicherheit Beim Teachen

    5. Inbetriebnahme / Einrichten 5.3.6 Sicherheit beim Teachen 1. Die zur bearbeitenden Schweißelektroden an der Schweißzange senkrecht zur Abdreheinheit ausrichten. (Bild 1) 2. Bei X-Zangen stellen Sie die Position der zur bearbeitenden Schweißelektroden wie im Bild 2 ein 3. Um den Zangenausgleich optimal ausnutzen zu können empfehlen wir eine simultane Druckbeaufschlagung zur Werkzeugmitte.

  • Seite 24: Teaching Wechselprozess

    5. Inbetriebnahme / Einrichten 5.3.8 Teaching Wechselprozess Startvorbereitung 1. Schalten Sie den Schweißstrom aus. 2. Schalten Sie den Kappen-Wechsler-Strom (24V/DC) an. 3. Stellen Sie das Zangen-Kühlwassers ab oder beenden Sie die Wasserzufuhr Hinweis: Wenn Sie die Wasserzufuhr stoppen müssen, machen Sie es in der Nähe der Schweißzangen.
  • Seite 25 5. Inbetriebnahme / Einrichten Wenn Sie Kappen wechseln, vergewissern Sie sich das der Schaft vertikal und horizontal in der richtigen Position ist. Ist die Position nicht korrekt kann dieses zu einem Prozessstörungen und Beschädigungen führen. Aufnahmeprozess - untere Kappe 13. Fahren Sie in Richtung der Kappenaufnahmeposition am Magazin. 14.

  • Seite 26: Teaching Fräsprozess

    5. Inbetriebnahme / Einrichten Oberkante bündig Klemmbacken Unterkante bündig Klemmbacken Um die größtmögliche Klemmwirkung und einen prozesssicheren Wechselvorgang zu gewährleisten, sollte die Kappenkante immer bündig zur Klemmbackenkante sein. 5.3.9 Teaching Fräsprozess 1. Starten Sie den Prozess Elektrodenkappenfräsen. 2. Fahren Sie von vorne in die Kappenfräsposition. 3.
  • Seite 27 5. Inbetriebnahme / Einrichten...
  • Seite 28 5. Inbetriebnahme / Einrichten DH-SVR Ablaufdiagramm Magazin-Kappenbestückung Die Steuersignale Right/Left und Speed bestimmen die Drehrichtung und Geschwindigkeit der Fräser- und Wechseleinheit. Im Fräsbetrieb werden die Steuersignale Right und Speed dem Fräswerkzeug mit einer Drehzahl von 300 U/min zu geordnet. Für den Wechselbetrieb wird die Abdreheinheit ohne das Speed-Signal durch die Signale Right/Left mit einer Drehzahl von 30 U/min bewegt.

  • Seite 29: Beschreibung Der Internen Logik Für Dh-Svr2

    5. Inbetriebnahme / Einrichten 5.4 Beschreibung der internen Logik für DH-SVR2 „Save Turn OFF“: Über den externen Anschluss M12-Save (Pin 1/4) kann der FU und damit der gesamte Betrieb unterbrochen werden. Rücksetzen ist nicht notwendig. Um im Fehlerfall intern die Steuersignale zu trennen, werden diese über die interne Logik des FU- Umrichters mit unterschiedlichen Überwachungsfunktionen verknüpft.

  • Seite 30: Lagerung Und Transport

    6. Lagerung und Transport 6 LAGERUNG UND TRANSPORT Bei allen Transport-, Hebe- oder Verschiebearbeiten sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Dazu gehört auch, dass nur geprüfte und geeignete Hebezeuge verwendet werden dürfen! Vorsicht! Bei Nichtbeachtung der folgenden Anweisungen für den Schadensfall kann die Leistungspflicht des Versicherers entfallen.

  • Seite 31: Transportart

    Auffälligkeiten – Dokumentieren Sie festgestellte Schäden sofort (Skizze, Digital-/Sofortbildkamera, Beschreibung des Schadens). – Leiten Sie die entsprechenden Dokumente umgehend an KYOKUTOH Europe GmbH weiter! Bei Zwischenlagerung beachten: – geeigneter Lagerraum z. B. trocken, sauber, beheizt, Maßnahmen gegen Korrosion treffen –...

  • Seite 32: Wartung Und Instandsetzen

    7. Wartung und Instandsetzen 7 WARTUNG UND INSTANDSETZEN Hinweis! Die Wartung, Instandhaltung und Reinigung muss durch entsprechend qualifizierte Mitarbeiter (entsprechend der Aufgabenstellung) erfolgen. 7.1 Wartung Um einen störungsfreien Betrieb Ihrer Maschine zu gewährleisten ist diese regelmäßig zu warten. Intervall Tätigkeit regelmäßig Die Anschlüsse der Aufnahme Kontrollieren Sie auf Beschädigungen mit Hilfe...

  • Seite 33: Instandsetzen

    7. Wartung und Instandsetzen Es ist selbstverständlich, dass Sie Ihre Maschine regelmäßig reinigen und pflegen. Wie oft Sie diese reinigen müssen hängt vor allem von Ihrer Arbeit und Umgebung ab. Besteht bei den Reinigungsarbeiten kein Sichtkontakt zum Hauptschalter, ist dieser durch ein Schloss gegen Wiedereinschalten zu sichern.

  • Seite 34: Außerbetriebnahme/Abbau

    8. Außerbetriebnahme / Abbau 8 AUßERBETRIEBNAHME/ABBAU Achtung! Auf Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften achten! Warnung! Auf sicherer Abbau der Restenergie achten. 8.1 Sicherheitsvorschriften Hinweis! Außerbetriebnahme nur durch beauftragte und fachkundige Personen. Warnung! Schalten Sie die Maschine vor Außerbetriebnahme aus und sichern Sie sie gegen unbefugtes Wiedereinschalten.

  • Seite 35: Ersatzteile

    Stillstand Zeiten zu minimieren, empfehlen wir Ihnen ein Ersatzteillager zu führen. Die Kaufteile können Sie den beiliegenden Zeichnungssätzen entnehmen. Sämtliche Bauteile der Maschine, insbesondere Sicherheitsbauteile, dürfen nur gegen Originalbauteile oder nach schriftlicher Zustimmung KYOKUTOH Europe GmbH gegen anderweitige Bauteile ausgetauscht werden. 9.1 Teileliste Pos.
  • Seite 36 9. Ersatzteile Liste der Magazingröße Oberes Magazin (upper) MG13-1821 MR-U Aufkleber für oberes Magazin LA KIKK-EL13-U Unteres Magazin (Lower) MG13-1821 MR-L Aufkleber für unteres Magazin LA KIKK-EL13-L Oberes Magazin (upper) MG16-2023 MR-U Aufkleber für oberes Magazin LA KIKK-EL16-U Unteres Magazin (Lower) MG16-2023 MR-L Aufkleber für unteres Magazin LA KIKK-EL16-L...
  • Seite 37 9. Ersatzteile Produkt Artikelnummer Für Fräser: Lager Name: 6810LLB Vorrätig Wechselzyklus: 2 Jahre Anzahl: 2 Für Fräser: Ausgangszahnrad Name: DHSVR02-GA-001-EUR3 Wechselzyklus: 2 Jahre Anzahl:1 Für Wechsler: Ausgangszahnrad Name: DHSVR2-GA-002 Wechselzyklus: 2 Jahre oder Anzahl: 1 nach einer Benutzung von 5000x Für Wechsler: Backen Name: SRV-P-N** Wechselzyklus: Nach einer...

  • Seite 38: Fräseinheit

    9. Ersatzteile 9.1.1 Fräseinheit Pos. Name Type Anzahl H-EUR Type Arbeitszahnrad DHSVR02-GA-001-EUR3 Abdeckung DHSVR02-P-004 Halterung 6810LLB SUS Senkkopfschraube M3x8L SUS Senkkopfschraube M3x8L Austausch von der Halterung und Ausgangszahnrad 1. Lösen Sie die 5x Schrauben. (A) 2. Entnehmen Sie die Abdeckung. (2) 3.

  • Seite 39: Näherungssensor (Proximity Sensor)

    9. Ersatzteile 9.2 Näherungssensor (Proximity Sensor) Bestellnr.: KE PSC-3 SET Bezeichnung: E2A-M12KS04-M1-B1 (Induktiv) Spannung: 10V- 24V I max.: 200mA Schaltausgang: PNP / NO Schaltfrequenz: Schutzart: IP67 Temperatur: -40°C bis +70°C Spannungsabfall: <2V Anschluss: 9.3 Technische Daten 3/2 Wegeventil Bestellnr.: SV 3/2 SET A1E230ASA1202400 Bezeichnung: Funktion:...

  • Seite 40: Technische Daten Servomotor

    9. Ersatzteile 9.5 Technische Daten Servomotor...

  • Seite 41: Service

    10. Service 10 SERVICE Hinweis! Das Eindringen des Kühlwassers aus der Schweißzange in das Getriebegehäuse kann Betriebsbedingt zu einer Beschädigung des Aufnahmezahnrads inkl. Kugellager im Getriebebereich führen. Auf die rechtzeitige Schmierung der Getriebe Achten! (Siehe Wartung) Warnung! Durch die rotierende Bewegung der Komponenten besteht Einklemmungs- und Verletzungsgefahr.
  • Seite 42 10. Service Störung Mögliche Ursachen Beseitigung – Die Messerformen und – Überprüfen Sie die Messerform Kappenformen sind nicht und ersetzen Sie s falls passend erforderlich Fräser lässt Grat auf der – Das Messer ist beschädigt – Wechseln Sie das Messer und Kappe überprüfen Sie den Zangendruck...
  • Seite 43 Position – Das Magazin berührt den – Drücken Sie den Sensor zur Näherungssensor Seite Bei auftretenden Störungen, Fragen oder Ersatzteillieferungen wenden Sie sich bitte an folgende Adresse: KYOKUTOH Europe GmbH Office Unna Max-Planck-Straße 4 59423 Unna Germany Phone: +49-2303-93615-00 Fax:...

  • Seite 44: Anhang

    11. Anhang 11 ANHANG 11.1 E-Pläne...
  • Seite 45 11. Anhang...
  • Seite 46 11. Anhang...
  • Seite 47 11. Anhang...

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