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Dezember 2020
• Der Teil der Struktur, an dem der Anschlagpunkt PLGWI-
PSA montiert ist, muss mindestens der Last von 13 kN
ohne Verformung (Sicherheitsnachweis) gemäß EN
795 standhalten (bzw. gemäß CEN/TS 16415, wenn er
gleichzeitig von zwei Personen verwendet wird).
• PLGW-PSA Anschlagpunkte dürfen nur in Stahl- und
Stahlgussteilen eingeschraubt werden. Eine Anwendung
in anderen Materialien (wie in Leichtmetallen, Kunststoffen,
Beton o.ä.) ist nicht zulässig.
• Wählen Sie den Anbringungsort des Anschlagpunkts
derart, dass die Höhe des freien Falls bei einem Absturz
auf ein Minimum reduziert wird und es ausgeschlossen
ist, dass ein Aufprall auf dem Erdboden, oder ein anderes
Hindernis möglich ist.
• Berücksichtigen Sie die Benutzer- und Montagehinweise
der verwendeten Verbindungsmittel.
• Bei Sonderanfertigungen: Beachten Sie die beigefügten
Zusatzinformationen und die Angaben auf der
Kundenzeichnung (falls zutreffend)
• Der Anlieferzustand darf nicht verändert werden. Es
dürfen keine Schweißungen, Wärmebehandlungen sowie
Oberflächenbehandlungen mit materialschädigender
Wirkung durchgeführt werden.
• Die Gewindelänge darf nicht gekürzt werden.
• Bei der Montage keine Verlängerung verwenden.
3.2 Vom Benutzer zu treffende
Schutzmaßnahmen
Berücksichtigen Sie die Einsatzbeschränkungen und die
maximale Anzahl der zugelassenen Personen lt. Tabelle 1.
Vergewissern Sie sich, dass während des Einsatzes keine
unbefugten Personen Zugang zur Anschlageinrichtung
haben.
Anschlagmittel wieder entfernen.
3.3 Restrisiken
Überlastung durch Nichtbeachten der maximalen Anzahl der
Personen oder wegen unzulässiger Umgebungseinflüsse
(Temperatur,...). Falsche Adjustage der Verbindungsmittel
kann ebenso zum Versagen der Anschlagpunkte führen, wie
die Verwendung von nicht zugelassenen oder beschädigten
Teilen der verwendeten Körperhaltevorrichtung (Seile,
Falldämpfer, Haltegurt).
Stellen Sie sicher, dass
keine Absturzgefahr
besteht, bevor Sie das
Originalbetriebsanleitung für Anschlagpunkte PLGWI-PSA pewag winner gamma inox
3.4 Montage
• Die Anschraubfläche muss eben sein und mindestens
den Durchmesser der Auflagefläche des Anschlagpunktes
haben. Mittig darin und rechtwinkelig dazu muss sich
die Gewindebohrung mit ausreichender Tiefe befinden,
sodass die Schraube voll eingeschraubt werden kann (bei
Sacklöchern).
• Reinigen Sie vor dem Einschrauben das Gewindeloch und
prüfen Sie es auf Beschädigungen.
• Als Mindesteinschraublänge ist zu nehmen:
1 x M in Stahl (Rm > 360N/mm²)
1,25 x M in Stahlguss
(M = Gewindegröße z.B. M16 = 16 mm)
• Es dürfen keine zusätzlichen Elemente (z.B.
Beilagscheiben) zwischen Anschlagpunkt und
Anschlageinrichtung unterlegt werden.
• Achten Sie vor jedem Einsatz darauf, dass der
Anschlagpunkt ganz eingeschraubt ist, und die
Auflagefläche vollständig anliegt.
• Soll der Anschlagpunkt dauerhaft an der
Anschlageinrichtung bleiben, ziehen Sie den
Anschlagpunkt mit einem passenden Werkzeug mit
dem Anzugsmoment lt. Tabelle 1 an und sichern sie das
Gewinde falls nötig (Vibrationen) mit einem flüssigen
Gewindesicherungsmittel (z.B. Loctite).
• Nach der Montage stellen Sie sicher, dass es nicht
zu Fehlbelastungen kommen kann, indem Sie den
Anschlagpunkt durch Bewegen des Ringes in die zu
erwartende Belastungsrichtung ausrichten.
3.5 Demontage
Die Demontage erfolgt indem Sie den Anschlagpunkt
mit einem passenden Werkzeug ausschrauben.
Lagern Sie den Anschlagpunkt anschließend wie unter
"Lagerung" angegeben. Schützen Sie das Gewinde an
der Anschlageinrichtung durch geeignete Maßnahmen vor
Beschädigung und Verschmutzung.
Passende Inbusschlüssel für die Montage und Demontage
finden Sie im jeweils aktuellen Katalog, bzw. kontaktieren Sie
bitte unseren technischen Service.
4. Prüfung, Wartung, Reparatur
Haltbarkeit der Ausrüstung abhängig. Führen Sie
daher unbedingt die regelmäßige Überprüfung
durch. Beschädigte Anschlagpunkte können bei
normalen Einsatzbedingungen versagen. Sie
dürfen nicht verwendet werden.
• Dieses Produkt ist mindestens einmal jährlich von
einer sachkundigen Person und unter Beachtung der
Herstellerangaben zu überprüfen. Der Zeitraum kann in
Hinblick auf die Einsatzbedingungen und gesetzlichen
Vorschriften kürzer sein. Bei häufiger Verwendung ist alle 2
Jahre eine Rissprüfung durchzuführen.
Die Sicherheit des
Anwenders ist von
der Wirksamkeit und
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