BD Sensors DMK 331 Betriebsanleitung

BD-Sensors-Str.1; 95199 Thierstein
Telefon: +49 (0) 92 35 / 98 11 0 | www.bdsensors.de
Betriebsanleitung
Druckmessumformer DMK / DMP,
Einschraubsonde LMK / LMP und
OEM-Druckmessumformer
DMK 331, DMK 331 P, DMK 351, DMK 351 P, DMK 387, DMP 311,
DMP 320, DMP 320P, DMP 321, DMP 331, DMP 331i, DMP 331 P,
DMP 331 Pi, DMP 333, DMP 333i, DMP 334, DMP 334i, DMP 335,
DMP 335P, DMP 339, DMP 339P, DMP 343,
LMK 331, LMK 351, LMP 331, LMP 331i,
17.6XX, 17.6XX G, 18.6XX, 18.6XX G,
26.6XX, 26.6XX G, 30.6XX, 30.6XX G
DMP 331P / DMP 331Pi:
DMP 331
74-07
VOR GEBRAUCH SORGFÄLTIG LESEN
AUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN
ID: BA_DMU-ES-OEM_D | Version: 02.2021.0
1. Allgemeine Informationen und sicherheits-
technische Hinweise über diese
Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung ermöglicht den sicheren und sachgemä-
ßen Umgang mit dem Produkt und ist Bestandteil des Gerätes.
Sie ist in unmittelbarer Nähe des Einsatzortes, für das Personal
jederzeit zugänglich, aufzubewahren.
Alle Personen, die mit der Montage, Installation, Inbetrieb-
nahme, Betrieb, Wartung, Außerbetriebnahme und Entsorgung
des Gerätes beauftragt sind, müssen diese Betriebsanleitung
und insbesondere die sicherheitstechnischen Hinweise gelesen
und verstanden haben.
Ergänzend zu dieser Betriebsanleitung ist das aktuelle
Datenblatt zu beachten.
Laden Sie dies unter www.bdsensors.de herunter oder fordern
Sie es an: info@bdsensors.de Tel.: +49 (0) 92 35 / 98 11 0
Zusätzlich sind die geltenden Unfallverhütungsvorschriften, Si-
cherheitsbestimmungen sowie landesspezifische Installations-
standards und die anerkannten Regeln der Technik einzuhalten.
1.1 Verwendete Symbole
- Art und Quelle der Gefahr
- Maßnahmen zur Vermeidung der
Warnwort Gefahr
Warnwort Bedeutung
- Unmittelbar drohende Gefahr!
- Bei Nichtbeachtung folgt Tod
oder schwere Verletzung.
GEFAHR
- Möglicherweise drohende Gefahr!
- Bei Nichtbeachtung kann Tod oder
schwere Verletzung folgen.
WARNUNG
- Gefährliche Situation!
- Bei Nichtbeachtung kann geringfü-
gige oder mäßige Verletzung folgen.
VORSICHT
HINWEIS
– Macht auf eine möglicherweise gefährliche
Situation aufmerksam, die bei Nichtbeachtung Sachschäden
zur Folge haben kann.

Voraussetzung einer Handlung
1.2 Qualifikation des Personals
Qualifizierte Personen sind Personen, die mit der Montage, In-
stallation, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung, Außerbetrieb-
nahme und Entsorgung des Produktes vertraut sind und über,
für ihre Tätigkeit entsprechende Qualifikation verfügen.
Dazu zählen Personen, die mindestens eine der drei folgenden
Voraussetzungen erfüllen:
- Ihnen sind die Sicherheitskonzepte der Mess- und Auto-
matisierungstechnik bekannt und Sie sind als Projektper-
sonal damit vertraut.
- Sie sind Bedienpersonal der Mess- und Automatisie-
rungsanlagen und sind im Umgang mit den Anlagen un-
terwiesen. Sie sind mit der Bedienung der in dieser Do-
kumentation beschriebenen Geräte und Technologien
vertraut.
-
Sie sind Inbetriebnehmer oder für den Service eingesetzt
und haben eine Ausbildung absolviert, die Sie zur Repa-
ratur der Anlage befähigt. Außerdem haben Sie die Be-
rechtigung, Stromkreise und Geräte gemäß den Normen
der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu erden
und zu kennzeichnen.
Alle Arbeiten mit diesem Produkt sind von diesen qualifizierten
Personen auszuführen!
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät dient zum Umwandeln von der physikalischen Größe
Druck in ein elektrisches Signal. Es ist ausschließlich zu diesem
Verwendungszweck, unter Berücksichtigung der nachfolgenden
Angaben, zu nutzen.
Die oben genannten Druckmessumformer wurden je nach Typ,
für Anwendungen zur Über-, Unter- und Absolutdruckmessung
entwickelt. Die Einschraubsonden wurden speziell für die Füll-
stands- und Prozessmesstechnik konzipiert.
Geräte mit 3-A- und / oder EHEDG-zugelassenen Prozessan-
schluss wurden speziell für den Einsatz in der Lebensmittelin-
dustrie und Pharmazie konzipiert. Der Prozessanschluss ist hy-
gienegerecht und sterilisierbar.
Als Mess- und Reinigungsmedien kommen Gase oder Flüssig-
keiten in Frage, die mit den medienberührten Werkstoffen des
Druckmessgerätes (gemäß Datenblatt) sowie Ihrer Anlage kom-
patibel sind. Dies ist für den Einsatzfall sicherzustellen.
Eine Überprüfung, ob das Gerät für den gewählten Einsatz ge-
eignet ist, muss vom Anwender durchgeführt werden. Im Zwei-
felsfall setzen Sie sich mit unserem Vertrieb in Verbindung
(info@bdsensors.de | Telefon: +49 (0) 92 35 / 98 11 0).
Für eine fehlerhafte Auswahl und deren Folgen übernimmt
BD|SENSORS keine Haftung!
Die im aktuellen Datenblatt aufgeführten technischen Daten
sind verbindlich und müssen unbedingt eingehalten werden.
Sollte Ihnen das Datenblatt nicht vorliegen, fordern Sie es bitte
an oder laden Sie es auf unserer Homepage herunter.
http://www.bdsensors.de
1.4 Fehlgebrauch
Gefahr durch falsche Verwendung
- Setzen Sie das Gerät gemäß der
bestimmungsgemäßen Verwendung,
in geeigneten Messmedien, ein.
- Verwenden Sie das Gerät nicht als
Kletter- oder Steighilfe.
- Am Gerät dürfen keine Veränderun-
WARNUNG
gen oder Umbauten vorgenommen
werden.
- Für Schäden durch unsachgemäße
oder falsche Verwendung haftet
BD|SENSORS nicht.
1.5 Haftungs- und Gewährleistungsbeschränkung
Nichtbeachtung der Anleitungen und technischen Vorschriften,
unsachgemäße und nicht bestimmungsgemäße Verwendung,
Veränderung oder Beschädigung des Gerätes führen zu Verlust
der Gewährleistungs- und Haftungsansprüche.
1.6 Sichere Handhabung
HINWEIS -
Wenden Sie zum Einbau der Geräte keine Gewalt
an, um Schäden am Gerät und der Anlage zu verhindern!
HINWEIS -
Behandeln Sie das Gerät sowohl im verpackten
als auch im unverpackten Zustand vorsichtig!
HINWEIS -
Gerät nicht werfen und nicht fallen lassen!
HINWEIS -
Staubablagerungen am Gerät und das völlige
Einschütten in Staub ist zu verhindern!
HINWEIS -
Das Gerät entspricht dem Stand der Technik und
ist betriebssicher. Von dem Gerät können Restgefahren ausge-
hen, wenn es unsachgemäß eingesetzt oder bedient wird.
1.7 Lieferumfang
Überprüfen Sie, dass alle aufgelisteten Teile im Lieferumfang
unbeschadet enthalten sind und entsprechend Ihrer Bestellung
geliefert wurden:
- Druckmessumformer bzw. Einschraubsonde
- für mech. Anschlüsse DIN 3852: O-Ring (vormontiert)
- Montage- bzw. Betriebsanleitung
- bei Option SIL2- Ausführung: Sicherheitsdatenblatt
1.8 UL-Zulassung (für Geräte mit UL-Kennzeichnung)
Die UL-Zulassung erfolgte unter Anwendung der US-amerikani-
schen Normen, welche auch mit den anwendbaren kanadischen
Normen zur Sicherheit übereinstimmen.
Beachten Sie folgende Punkte, damit das Gerät die Anforderun-
gen der UL-Zulassung erfüllt:
- Betrieb ausschließlich in „Innenräumen"!
- maximale Betriebsspannung: gemäß Datenblatt
- das Gerät muss über eine Versorgung mit Energiebegren-
zung (nach UL 61010) oder NEC Class 2 Energieversor-
gung betrieben werden
2. Produktidentifikation
Zur Identifikation des Gerätes dient das Typenschild mit Bestell-
code. Die wichtigsten Daten können diesem entnommen wer-
den.
Typenbezeichnung Bestellcode Seriennummer
Abb. 1 Typenschildbeispiel
HINWEIS
- Das Typenschild darf nicht entfernt werden!
3. Montage
3.1 Montage- und Sicherheitshinweise
Lebensgefahr durch davonfliegende
Teile, austretendes Medium, Strom-
schlag
-
Montieren Sie das Gerät immer im
GEFAHR
druck- und stromlosen Zustand!
Lebensgefahr bei nicht bestimmungs-
gemäßer Installation
-
Durchführung der Installation nur von
fachspezifisch qualifiziertem Personal,
GEFAHR
das die Betriebsanleitung gelesen und
verstanden hat!
HINWEIS -
Entfernen Sie Verpackung und Schutzkappen des
Gerätes erst unmittelbar vor der Montage, um eine Beschädi-
gung der Membrane und der Gewindegänge auszuschließen.
Schutzkappen sind aufzubewahren und Verpackung sachge-
recht zu entsorgen.
HINWEIS -
Besteht erhöhte Gefahr, dass das Gerät durch
Blitzschlag oder Überspannung beschädigt wird, muss zusätz-
lich ein erhöhter Blitzschutz vorgesehen werden!
HINWEIS -
Behandeln Sie eine ungeschützte Membrane äu-
ßerst vorsichtig; diese kann sehr leicht beschädigt werden.
HINWEIS -
Sehen Sie beim Einsatz in Dampfleitungen eine
Kühlstrecke vor und klären sie die Materialkompatibilität.
HINWEIS -
Die Messstelle ist so auszuführen, dass Kavitation
sowie Druckschläge vermieden werden.
HINWEIS -
Vermeiden Sie bei der Montage hohe mechani-
sche Spannungen am Druckanschluss! Dies führt zu einer Ver-
schiebung der Kennlinie oder zur Beschädigung, ganz beson-
ders bei sehr kleinen Druckbereichen sowie für Geräte mit ei-
nem Druckanschluss aus Kunststoff.
HINWEIS -
Ordnen Sie bei hydraulischen Systemen das Ge-
rät so an, dass der Druckanschluss nach oben zeigt. (Entlüf-
tung)
HINWEIS -
Wird das Gerät mit dem Druckanschluss nach
oben eingebaut, ist sicherzustellen, dass keine Flüssigkeit am
Gehäuse abläuft. Dadurch kann Feuchtigkeit und Schmutz den
Relativbezug im Gehäuse blockieren und zu Fehlfunktionen füh-
ren. Staub und Schmutz sind vom Rand der Verschraubung des
elektrischen Anschlusses zu entfernen.
HINWEIS -
Der erforderliche Anzugsmoment richtet sich nach
den Gegebenheiten vor Ort (Werkstoff und Geometrie der Auf-
nahmestelle). Die angegebenen Anzugsmomente für den Druck-
messumformer dürfen nicht überschritten werden!
HINWEISE
– zur Montage im Freien und in feuchter
Umgebung:
- Bitte beachten Sie, dass bei Ihrer Applikation keine Taupunkt-
unterschreitung auftritt, wodurch sich Kondensat bildet und
zur Beschädigung des Druckmessgerätes führen kann. Für
diese Einsatzbedingungen gibt es speziell geschützte Ausfüh-
rungen der Druckmessgeräte. Bitte nehmen Sie in diesen Fäl-
len mit uns Kontakt auf.
- Schließen Sie das Gerät nach der Montage sofort elektrisch
an oder verhindern Sie Feuchtigkeitseintritt z.B. durch eine
passende Schutzkappe. (Die im Datenblatt angegebene
Schutzart gilt für das angeschlossene Gerät.)
- Wählen Sie die Montagelage so, dass ein Ablaufen von
Spritz- und Kondenswasser ermöglicht wird. Stehende Flüs-
sigkeit an Dichtflächen ist auszuschließen!
- Bei Geräten mit Kabelverschraubung bzw. -ausgang ist das
abgehende Kabel nach unten zu führen. Falls die Leitung
nach oben geführt werden muss, ist dies in einem nach unten
gerichteten Bogen auszuführen.
- Montieren Sie das Gerät so, dass es vor direkter Sonnenein-
strahlung geschützt ist. Direkte Sonnenbestrahlung führt im
ungünstigsten Fall zum Überschreiten der zulässigen Be-
triebstemperatur.
- Ein Gerät mit Relativbezug im Gehäuse (kleine Bohrung ne-
ben dem elektrischen Anschluss) ist so zu montieren, dass
der für die Messung erforderliche Relativbezug vor Schmutz
und Feuchtigkeit geschützt ist. Wird der Messumformer einer
Flüssigkeitsbeaufschlagung ausgesetzt, wird der Relativbezug
blockiert und der Luftdruckausgleich verhindert. Eine genaue
Messung in diesem Zustand ist nicht möglich und kann zu
Schäden am Messumformer führen.
3.2 Bedingungen für Geräte, mit 3-A-Symbol
und / oder EHEDG-Zulassung
Das Gerät bzw. dessen Anschlussstutzen ist so zu installieren,
dass die produktberührten Oberflächen selbstentleerend sind
(erlaubte Einbaulage 273° ... 87°).
Vergewissern Sie sich, dass der Einschweißstutzen frontbündig
mit der Tankinnenwand verschweißt ist.
Der Anwender ist verantwortlich für:
- die richtige Größe der Dichtung und die Auswahl eines
elastomeren Dichtungswerkstoffs, der konform mit den
3-A- und /oder EHEDG-Standard(s) ist
- totraumarme und leicht reinigbare Einbaulage des Druck-
messgerätes sowie Festlegung/Verifizierung/Validierung ei-
nes geeigneten Reinigungsprozesses
- die Festlegung angemessener Wartungsintervalle
3.3 Bedingungen für Sauerstoff-Anwendungen
Lebensgefahr durch Explosion
-
bei unsachgemäßer Verwendung
GEFAHR
Vergewissern Sie sich, dass Ihr Gerät für Sauerstoff-Anwendun-
gen bestellt und entsprechend geliefert wurde. (siehe Typen-
schild - Bestellcode endet mit den Ziffern "007")
Gerät unmittelbar vor der Montage auspacken!
Hautkontakt beim Entpacken und bei der Installation ist zu ver-
meiden damit keine Fettrückstände am Gerät verbleiben! Tragen
Sie Schutzhandschuhe!
Die gesamte Anlage muss den Anforderungen der BAM
(DIN 19247) entsprechen!
Für Sauerstoffanwendungen > 25 bar werden Messumformer in
Ausführungen ohne Dichtung empfohlen.
Messumformer mit Dichtringen aus FKM (Vi 567):
zulässigen Höchstwerte: 25 bar / 150° C (BAM-Zulassung).
3.4 Montageschritte für Anschlüsse nach DIN 3852
HINWEIS -
Verwenden Sie kein zusätzliches Dichtmaterial
wie Werg, Hanf oder Teflonband!

Der O-Ring sitzt unbeschadet in der vorgesehenen Nut.

Die Dichtfläche des aufzunehmenden Teils besitzt eine ein-
wandfreie Oberfläche. (R 3,2)
Z
1 Schrauben Sie das Gerät mit der Hand in das Aufnahmege-
winde.
2 Geräte mit einem Kordelring:
nur von Hand fest einschrauben
3 Geräte mit einer Schlüsselfläche müssen mit einem pas-
senden Gabelschlüssel festgezogen werden.
Zulässige Anzugsmomente für Druckmessumformer:
- Schlüsselfläche aus Stahl:
G1/4": ca. 5 Nm
G1/2": ca. 10 Nm
G3/4": ca. 15 Nm
G1": ca. 20 Nm
G1 1/2": ca. 25 Nm
- mit Schlüsselfläche aus Kunststoff: max. 3 Nm
3.5 Montageschritte für Anschlüsse nach EN 837

Eine geeignete Dichtung, entsprechend dem Messstoff und
dem zu messenden Druck ist vorhanden. (z. B. eine Kup-
ferdichtung)

Die Dichtfläche des aufzunehmenden Teils besitzt eine ein-
wandfreie Oberfläche. (R 6,3)
Z
1 Schrauben Sie das Gerät mit der Hand in das Aufnahmege-
winde.
2 Ziehen Sie es anschließend mit dem Gabelschlüssel fest.
Zulässige Anzugsmomente für Druckmessumformer:
G1/4": ca. 20 Nm
G1/2": ca. 50 Nm
HINWEIS -
Beachten Sie die zulässigen Drücke nach EN 837:
G1/4" Gegenstück muss aus Stahl
≤ 600 bar
p
N
EN 837 nach DIN 17440 mit Festig-
≥ 190 N/mm
keit R
G1/2" p0,2
≤ 1000 bar
p
N hergestellt werden.
EN 837
G1/4" p > 600 bar, Gegenstück muss aus Stahl
N
≤ 1000 bar
EN 837 p nach DIN 17440 mit Festig-
N
≥ 260 N/mm
keit R
G1/2" p > 1000 bar,
p0,2
N
≤ 1600 bar hergestellt werden.
EN 837 p
N
3.6 Montageschritte für NPT-Anschlüsse

Geeignetes medienverträgliches Dichtmittel z. B. PTFE-
Band ist vorhanden.
1 Schrauben Sie das Gerät mit der Hand in das Aufnahmege-
winde
2 Ziehen Sie es anschließend mit dem Gabelschlüssel fest.
Zulässige Anzugsmomente für Druckmessumformer:
1/4" NPT: ca. 30 Nm
1/2" NPT: ca. 70 Nm
3.7 Montageschritte für Anschluss G1" Konus
1 Schrauben Sie das Gerät mit der Hand in das Aufnahmege-
winde (Abdichtung erfolgt metallisch)
2 Ziehen Sie ihn anschließend mit dem Gabelschlüssel fest.
Zulässige Anzugsmomente für Druckmessumformer:
p < 10 bar: 30 Nm
N
≥ 10 bar: 60 Nm
p
N
3.8 Montageschritte für Bördel-Anschlüsse
1 Schneiden Sie das Rohr rechtwinkelig ab und entfernen Sie
alle inneren und äußeren Grate.
2 Stelle Sie den Bördel her; je nach Einsatzfall ist das Gerät
mit max. 10 Nm anzuziehen.
3.9 Montageschritte für Innengewinde M20x1,5 und
9/16" UNF (für Höchstdruck-Geräte)
Verletzungsgefahr
- durch falsche Montage
WARNUNG - Verwenden Sie keine Dichtung!
HINWEIS
– Das Hochdruckrohr dichtet metallisch in der Fase
am Druckanschluss ab. (Dichtkonus 60°)
1 Schrauben Sie Ihre Hochdruckverschraubung in das Innen-
gewinde am Druckmessumformer.
2 Ziehen Sie diese anschließend mit dem Gabelschlüssel
fest. Der erforderliche Anzugsmoment richtet sich nach den
Herstellervorgaben, für das von Ihnen verwendete Hoch-
druckrohr. (zul. Anzugsmoment für Druckmessumformer
max. 120 Nm)
3.10 Montageschritte für Milchrohr-Anschlüsse

Der O-Ring sitzt unbeschadet in der vorgesehenen Nut.

Die Vorgaben aus Kapitel „3.2" wurden umgesetzt.
EHEDG-Konformität ist nur in Kombination mit einer
zugelassenen Dichtung sichergestellt. Diese ist z.B.:
ASEPTO-STAR k-flex Upgrade Dichtung
von Kieselmann GmbH
1 Zentrieren Sie den Milchrohr-Anschluss in der entsprechen-
den Aufnahmearmatur.
2 Schrauben Sie die Überwurfmutter auf die Aufnahmearma-
tur.
3 Ziehen Sie diese anschließend mit einem Hakenschlüssel
fest.
3.11 Montageschritte für Clamp- und Varivent
Anschlüsse

Eine geeignete Dichtung für den Messstoff und den zu
messenden Druck ist vorhanden.

Die Vorgaben aus Kapitel „3.2" wurden umgesetzt.
EHEDG-Konformität ist nur in Kombination mit einer
zugelassenen Dichtung sichergestellt. Diese ist z.B.:
für Clamp-Anschlüsse:
T-Ring-Dichtung von Combifit International B.V.

für Varivent -Anschlüsse:
EPDM-O-Ring der FDA-gelistet ist
1 Dichtung auf die entsprechende Aufnahmearmatur legen

2 Clamp- bzw. Varivent Anschluss über der entsprechenden
Aufnahmearmatur mit Dichtung zentrieren
3 Gerät anschließend durch ein geeignetes Verbindungsele-
ment (z. B. Halbring- oder Klappringverbindung) gemäß
den vom Hersteller angegebenen Vorschriften befestigen
3.12 Montageschritte für Flansch-Anschlüsse

Geeignete Dichtung für den Messstoff und den zu messen-
den Druck ist vorhanden! (z. B. eine Fiber-Dichtung)
1 Dichtung zwischen Anschlussflansch und Gegenflansch le-
gen
2 Gerät anschließend mit 4 bzw.8 Schrauben (je nach Flan-
schausführung) am Gegenflansch befestigen
4. Elektrischer Anschluss
4.1 Anschluss- und Sicherheitshinweise
Lebensgefahr durch Stromschlag
- Montieren Sie das Gerät immer im
druck- und stromlosen Zustand!
GEFAHR

Die Versorgung entspricht Schutzklasse III (Schutzisolie-
rung).
HINWEIS -
Verwenden Sie für den elektrischen Anschluss
vorzugsweise eine geschirmte und verdrillte Mehraderleitung.
HINWEIS -
Bei Geräten mit ISO 4400-Stecker oder Feldge-
häuse ist darauf zu achten, dass der Außendurchmesser der ver-
wendeten Leitung innerhalb des zulässigen Klemmbereiches lie-
gen muss:
Kabeldose ISO 4400: Ø 4 ... 6 mm
Feldgehäuse Code 850: Ø 2 ... 8 mm
Feldgehäuse Code 880: Ø 5 ... 14 mm
Außerdem ist sicherzustellen, dass diese fest und spaltfrei in der
Kabelverschraubung sitzt!
HINWEIS -
Beachten Sie bei Geräten mit ISO 4400- bzw.
Buccaneer-Stecker, dass die Kabeldose ordnungsgemäß mon-
tiert sein muss, damit die im Datenblatt angegebene Schutzart
gewährleistet wird! Stellen Sie sicher, dass die mitgelieferte
Dichtung zwischen Stecker und Kabeldose angebracht ist. Be-
festigen Sie die Kabeldose, nach Anschluss des Kabels, mit der
Schraube am Gerät.
HINWEIS -
Bei einem Gerät mit Feldgehäuse befinden sich
die Anschlussklemmen unter dem Gehäusedeckel. Um das Ge-
rät elektrisch anzuschließen, muss der Deckel abgeschraubt
werden. Vor dem Wiederaufschrauben des Deckels sind O-Ring
und Dichtfläche am Gehäuse auf Beschädigungen zu überprü-
fen und ggf. auszutauschen! Schrauben Sie anschließend den
Deckel von Hand auf und vergewissern Sie sich, dass das Feld-
gehäuse wieder fest verschlossen ist.
HINWEIS -
Geräten mit Kabelausgang
- Bei der Verlegung des Kabels sind folgender Mindestbiege-
radien einzuhalten:
Kabel ohne Luftschlauch:
2
feste Verlegung: 8-facher Kabeldurchmesser
flexibler Einsatz: 12-facher Kabeldurchmesser
Kabel mit Luftschlauch:
feste Verlegung: 10-facher Kabeldurchmesser
2
flexibler Einsatz: 20-facher Kabeldurchmesser
- Bei Geräten mit Kabelausgang und integriertem Belüf-
tungsschlauch darf der am Kabelende befindliche PTFE-Fil-
ter auf dem Relativschlauch weder beschädigt noch ent-
fernt werden! Führen Sie das Kabelende in einen Bereich
oder geeigneten Anschlusskasten, der möglichst trocken
und frei von aggressiven Gasen ist, um eine Beschädigung
zu vermeiden.
HINWEIS -
Wird von einem Kabel mit Relativschlauch auf ein
Kabel ohne Relativschlauch übergegangen, empfehlen wir das
Klemmengehäuse KL 1 bzw. KL 2.

-