Concept 6610 LF Bedienungsanleitung

Verwendungsbereich
Der Systemtrenner BA 6610 wurde entwickelt zur Absicherung des
Trinkwassers gegen Nichttrinkwasser bis einschließlich Flüssigkeits-
kategorie 4 nach EN 1717.
Ausführung
Der Systemtrenner BA 6610 besteht aus einer Systemtrennerpatrone
BA mit kontrollierbarer Vor-, Mittel- und Hinterdruckzone, 3 Wartungs-
kugelhähnen zum Anschluss eines Differenzdruckmanometers,
einem Schmutzfänger (0,4mm), Ablauftrichter und 2 Anschlussver-
schraubungen.
Werkstoffe
Gehäuse aus hochwertigem hitzebeständigem Messing
Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff
Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
Dichtelemente aus NBR und EPDM
Innenteile aus hochwertigem Kunststoff / Messing
Ablaufanschluss aus hochwertigem Kunststoff
Technische Daten
Durchflussmedium: Trinkwasser
Vordruck: max. 10 bar
Mindesteingangsdruck: 1,5 bar
Einbaulage: Waagerecht mit Ablassventil nach unten
Betriebstemperatur: max. 65 °C
Ablaufrohranschluß: DN 40
Durchflussleistung: DN 15: 2.9 m³/h, ∆p 1.5 bar
DN 20: 5.1 m³/h, ∆p 1.5 bar
DN 25: 7.9 m³/h, ∆p 1.5 bar
DN 32: 13.0 m³/h, ∆p 1.5 bar
DN 40: 20.3 m³/h, ∆p 1.5 bar
DN 50: 31.8 m³/h, ∆p 1.5 bar
ABP-Nr.: P-IX 16851/I
Funktionsbeschreibung
Der Systemtrenner 6610 beinhaltet alle in der DIN EN 1717 festgeleg-
ten Bestandteile und ist als 3-Kammer-System mit kontrollierter Vor-
druck-, Mitteldruck- und Hinterdruckzone ausgeführt. Jede Druckzone
ist mit Kugelhahnanschlüssen versehen, die eine Kontrolle jeder Zone
und die Dichtheit der Sicherungseinrichtungen durch Druckmessung
ermöglichen. Wenn keine Wasserentnahme erfolgt, sind der ein- und
ausgangsseitige RV geschlossen und das Ablassventil geschlossen.
Bei Rücksaugung fällt der eingangsseitige Druck ab. Das Ablassventil
öffnet spätestens, wenn der Differenzdruck zwischen Vor- und Mittel-
druckkammer 140 mbar beträgt.
1
1 Vordruckzone
2 Mitteldruckzone
3
Hinterdruckzone
4 Ablauftrichter
4
Vor dem Einbau ist die Rohrleitung durchzuspülen. Der Systemtrenner
sollte so in die Rohrleitung eingebaut werden, dass das Ablassventil
nach unten zeigt. Nur so ist eine einwandfreie Funktion des Ablauftrich-
ters gewährleistet. Ein gut zugänglicher Einbauort vereinfacht Wartung
und Inspektion. Der Systemtrenner darf nur in Räume eingebaut werden,
die vor Überflutung und Frost geschützt sind, sowie gut belüftet sind.
Die Ablaufleitung ist mit ausreichender Kapazität vorzusehen. Um die
einwandfreie Funktion der Armatur dauerhaft zu gewährleisten, emp-
fehlen wir vor dem Systemtrenner einen Trinkwasserfilter nach DIN
EN 13443, Teil 1 vorzuschalten. Für Wartungsarbeiten müssen vor und
hinter dem Systemtrenner bauseitige Absperrungen vorhanden sein!
Nach dem Einbau muss der Systemtrenner über alle 3 Kugelhahn-
anschlüsse entlüftet werden, danach ist die Armatur betriebsbereit.
Zum Anschluss des Trichters an das Abwassersystem ist die gültige
Norm DIN EN 12056 zu beachten.
Austausch Systemtrenner
Die Armatur muss vor dem Öffnen unbedingt drucklos gemacht
werden!
Schließen Sie die Absperrungen vor und hinter der Armatur und
öffnen Sie die Wartungskugelhähne 1 + 3.
Entfernen Sie die 4 Innensechs-
kantschrauben des Gehäuses
(Bild 1).
Bild 2
Entnehmen Sie die Systemtrenner-
Patrone und tauschen Sie sie ggfs.
2 3
die defekte gegen eine neue Patrone
aus (Bild 3).
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Schließen Sie wieder die Wartungskugelhähne 1 + 3.
Öffnen Sie die Absperrungen vor und hinter der Armatur und
öffnen Sie die Wartungskugelhähne 1 + 2 und 3, um den System-
trenner zu entlüften.
1912 - Printed in Germany
Einbau
Bild 1
Entfernen Sie den Deckel
des Gehäuses (Bild 2).
Bild 3
9.6610.01
Wartung
Die Armatur muss vor dem Öffnen unbedingt drucklos gemacht
werden!
Für den Systemtrenner BA 6610 besteht nach DIN EN 806, Teil 5 die
Pflicht zur regelmäßigen Wartung. Dementsprechend sind Wartungs-
verträge zwischen Betreiber und Installateur sinnvoll. Die Überprü-
fung der ordnungsgemäßen Funktion der Armatur erfolgt nach dem
ersten Betriebsjahr, dann periodisch nach den Betriebsbedingungen,
spätestens aber nach einem Jahr. Die in jeder Druckzone vorhan-
denen Kugelhahnanschlüsse ermöglichen mit dem entsprechenden
Druckmessgerät (Zubehör; Servicekoffer Art. Nr. 6600.00.000) eine
Funktionsüberprüfung der Armatur.
Überprüfung der Trennfunktion des Entlas-
tungsventils und des RV2
Zur Überprüfung des Entlastungsventils schließen Sie die beiden
Absperrungen 4a + 4b.
Montieren Sie die Nadelventile des Messgerätes an den Wartungs-
kugelhähnen 1+2.
Montieren Sie das Messgerät (6).
Öffnen Sie die beiden Absperrungen 4a + 4b.
Entlüften Sie die Armatur über die beiden Nadelventile. Schließen
Sie anschließend die Nadelventile wieder.
Schließen Sie die Absperrungen 4a + 4b.
Lassen Sie über das Nadelventil 1 langsam den Druck ab.
Beobachten Sie den Ablauftrichter. Beim ersten Tropfen aus dem
Ablauftrichter muss der Differenzdruck über 140 mbar liegen, an-
sonsten liegt eine Verschmutzung oder ein mechanischer Defekt
vor.
Nadelventil 1 öffnen und die Mitteldruckkammer so lange entlasten,
bis Sie vollständig entleert ist.
Zur Überprüfung des Ausgangsrückflussverhinderers (RV2) die
ausgangsseitige Absperrung (4b) öffnen. Wenn aus dem Ab-
lauftrichter Wasser troft, liegt evtl. ein mechanischer Defekt oder
eine Verschmutzung des RV2 vor.
Schließen Sie die beiden Wartungskugelhähne 1+2.
Entfernen Sie das Messgerät (6).
Öffnen Sie die beiden Absperrungen (4a + 4b).
6
1 2
4a
Wartungskugelhahn
1
Eingangsdruckzone
Wartungskugelhahn
2
5
Mitteldruckzone
3 Wartungskugelhahn
Ausgangsdruckzone
3
4b
4a vordere Absperrung
hintere Absperrung
4b
Ablassventil
5
Druckmessgerät
6