erfi Plasmacut PS660 Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für erfi Plasmacut PS660
- Seite 1 Betriebsanleitung Plasmaschneidanlage PS660 / PS990 Made in Germany...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
ALLGEMEINE INFORMATION ..................... 3 Was ist Plasma und wie arbeitet das Plasmaschneiden? ............3 INBETRIEBNAHME DER SCHWEIßANLAGE ..............3 Elektrischer Anschluss ........................ 3 Druckluft ............................. 3 Vorbereitung des Brenners ......................4 Anschluss des Werkstückes ......................4 BEDIENUNG DES PLASMASCHNEIDGERÄTES ............... 5 Zünden an der Materialkante ...................... -
Seite 3: Allgemeine Information
Sie haben sich für eine leistungsfähige und langlebige Plasmaschneidanlage entschieden. Ausgezeichnet wird dieses Gerät durch den reichlich dimensionierten Transformator mit Kupferwicklung und Fremdbe- lüftung sowie seinem robusten Gehäuse. Per elektronischer Überwachung werden wesentlichen Funktio- nen wie Druckluft, Übertemperatur abgesichert. Die Serie PS660/990 bietet darüber hinaus einige weiter- entwickelte Überwachungseinrichtungen, die z.B. -
Seite 4: Vorbereitung Des Brenners
dann ca. 15 Sek. Zeit zur Justierung. Wenn die Störungslampe (2) langsam blinkt, muss der Druck erhöht werden. Wichtig: Die Luft muss öl- und wasserfrei sein. Wir empfehlen dringend die Verwendung eines Luftfilters. Die als Zubehör erhältliche Filterkombination wird an den beiden Schrauben an der Rückseite befestigt, der Schlauch auf den Nippel des Gerätes aufgesteckt. -
Seite 5: Bedienung Des Plasmaschneidgerätes
Bedienung des Plasmaschneidgerätes Nachdem Sie das Gerät nach den obigen Regeln angeschlossen haben, können Sie die erste Schnittprobe beginnen. Nehmen Sie dazu ein Stück blankes Blech, für den ersten Versuch wäre z.B. ein Stahlblech der Dicke 2mm bis 4mm ideal. Achten Sie auf eine gute Befestigung des Werkstückes. (1) Lampe: Überlast (2) Störung (3) Betriebslampe... -
Seite 6: Schneidvorgang Und Schnittgeschwindigkeit
Problematisch beim Einstechen ist, daß das geschmolzene Material nicht nach unten weggeschleudert werden kann. Es besteht daher die Gefahr, dass Material auf die Düse zurück spritzt. Das hätte zur Folge, daß sich Nebenlichtbögen ausbilden können, die unter Umständen zur Zerstörung der Düse führen. Außerdem werden durch das zurück spritzende Material die Kühlkanäle des Brenners verstopft, so daß... -
Seite 7: Fehler- / Störmeldungen
Fehler- / Störmeldungen Folgende Meldungen sind möglich: Störungslampe blinkt langsam - Druckfehler zu wenig Eingangsdruck - mögliche Ursachen: Zu wenig Druck in der Luftzufuhr. Bitte Druck entsprechend erhöhen - siehe Abschnitt Störungslampe blinkt schnell - Lichtbogenfehler - mögliche Ursachen: Zeit zum Berühren der Materialkante zu lange. Der Pilotlichtbogen wird nach ca. 2 Sek. automatisch abgeschaltet, um die thermische Belastung des Brenners gering zu halten. -
Seite 8: Pflege Des Plasmaschneidgerätes
Pflege des Plasmaschneidgerätes Reinigung der Düse Es wird empfohlen, die Vorderseite der Düse regelmäßig (am besten nach jedem Schnitt) kurz mit einer Drahtbürste von Metallspritzern und Verbrennungsrückstände zu reinigen. Damit erhöhen Sie die Le- bensdauer der Verschleißteile und damit die Zündfreudigkeit der Plasmaanlage. Kontrolle der Verschleißteile Elektrode, Düse und Schutzkappe des Brenners sind den hohen Temperaturen des Lichtbogens unmittel- bar ausgesetzt. -
Seite 9: Brand- Und Verbrennungsgefahr
Schutzbrille verwenden und ausreichende Schutzkleidung tragen. Brand- und Verbrennungsgefahr Nie die Düse mit der Hand berühren. Es besteht Verletzungsgefahr durch den Pilotlichtbogen! Durch die hohen Temperaturen des Plasmastrahls sowie durch glühende Metallteile besteht eine außerordentliche Brandgefahr. Feuergefährliche und brennbare Stoffe sind daher aus der Schneidzone zu entfernen. Brenn- stoff-, Schmiermittel-, Lösungsmittel- und ähnliche Behälter dürfen (auch wenn sie leer sind) keinesfalls geschnitten werden. - Seite 10 Konformitätserklärung / Declaration of Conformity Declaration de Conformité Wir (Name des Herstellers) We (Suppliers Name) erfi GmbH Nous (Nom de fournisseur) Anschrift Address An der oberen Lag 1, D-97353 Wiesentheid Adress erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt: declare under our sole responsibility that the product: déclarons sous notre seule responsibilité, que le produit:...
- Seite 11 Technische Daten Technical specifications PS660 PS990 Schweißstrom (I2) 60A/90A Spannung (U2/ Norm) 106V 116V/104V Einschaltdauer ED 40% (bei 20°C) bzw. 30% (bei 40°C) 35% (bei 20°C) bzw. 30% (bei 40°C) 60% (bei 20°C) bzw. 50% (bei 40°C) Netzspannung, 3x400V 3x400V Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz...
- Seite 12 Verschleissteile Bitte verwenden Sie für Verschleissteilbestellungen folgende Referenznummern Teile Brenner CB70 (PS660) Kompletter Brenner CB70/6m G1/4” 39-60 39-60-PR0063 Schneidelektrode CB70 39-60-PD0088-12 Schneiddüse CB70 - 1,2mm 39-60-PR0064 Schneidelektrode CB70 lang* 39-60-PD0063-12 Schneiddüse CB70 - 1,2mm lang* Diffusor 39-60-PE0007 39-60-PC0032 Gasdüse CB70 39-60-CV0010 Abstandsfeder CB70 39-60-SET...