Bystronic Bystar 3015 Betriebsanleitung

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Ausgabe: 06.2007

Betriebsanleitung

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Inhaltszusammenfassung für Bystronic Bystar 3015

Seite 1 Bystar Betriebsanleitung Ausgabe: 06.2007 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 0 - 1 Bystar_BA_V21_de.fm...
Seite 3: Produktidentifikation
Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation. Sie vermittelt die sichere und bestimmungsgemässe Verwendung des Produkts. Weiterführende Dokumente Die Gesamtdokumentation beinhaltet die folgenden Dokumente: Betriebsanleitungen Installationsrichtlinie Schneidtechnologie Ersatzteilkatalog Schematas Lieferantendokumente Maschinendokumentation Maschinenlogbuch Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 0 - 3 Bystar_BA_V21_de.fm...
Seite 4: Aufbewahrung
Die Weitergabe und Vervielfältigung dieses Dokuments, sowie die Verwer- tung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich vom Urheber gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadener- satz. Alle Rechte sind vorbehalten. 0 - 4 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_BA_V21_de.fm...
Seite 5 Ave. Alexandras 56 HU-1012 Budapest GR-11473 Athens Tel.: +36 1 212 7270 Tel.: +302 10 822 8503 Fax: +36 1 212 7271 Fax: +302 10 821 6746 Email: sales@autorel.hu Email: adeca@otenet.gr Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 0 - 5 Bystar_BA_V21_de.fm...
Seite 6 Tel.: +1 631 231 1212 Email: info@bystronic.nl Fax: +1 631 231 1040 Email: info@bystronicusa.com Mexico Poland Bystronic Mexico S.A. de C.V. BYSTRONIC POLSKA Sp. z o.o. Lago Onega No. 424, Col. Granada Al. Krakowska 38 MX-11520 Mexiko, D.F. Janki PL-05090 Raszyn...
Seite 7 Tel.: +90 (0)216 413 7677 Fax: +90 (0)216 425 2341 Email: info@laserpress.com.tr Rest of the World BYSTRONIC LASER AG Industriestrasse 21 CH-3362 Niederönz Tel.: +41 (0)62 956 3333 Fax: +41 (0)62 956 3386 info.laser@bystronic.com Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 0 - 7 Bystar_BA_V21_de.fm...
Seite 9: Inhaltsverzeichnis
1 – 37 1.3.1 Ausführungsvarianten ..... . . 1 – 37 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 0 - 9 Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 10 2 – 22 Angaben für den Notfall ..... 2 – 23 0 - 10 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 11 Hochdruck (kapazitive Abtastung) ... . . 3 – 35 3.8.7.6 Doppeldüse (kapazitive Abtastung) ... . 3 – 35 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 0 - 11 Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 12 Programmierung ......3 – 68 3.12.7 Beschickung der Anlage mit Rohmaterial ..3 – 69 0 - 12 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 13 3 – 79 3.15.2 Schneidgasverbrauch ..... . . 3 – 80 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 0 - 13 Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 14 Betriebsart 1 (Produktionsbetrieb) ... . . 4 – 19 4.5.2.1 Arbeiten in Betriebsart 1 ....4 – 19 0 - 14 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 15 5 – 29 5.3.11.2 Gedruckte Ausgabe ..... . . 5 – 29 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 0 - 15 Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 16 Arbeiten mit Drehachse ....5 – 74 5.6.7.3 Wechsel von Rund- auf Flachbearbeitung ..5 – 76 0 - 16 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 18 6 – 11 Wartungsnachweis ......6 – 23 0 - 18 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 21 Schaltpläne, Zeichnungen ....7 – 122 Kundendienst-Informationen ....7 – 123 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 0 - 21 Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 22 Rücklieferung an Hersteller ....8 – 6 8.4.2 Meldung an Ämter und Hersteller ....8 – 6 0 - 22 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_BA_V21_deTOC.fm...
Seite 23: Produktbeschreibung
Bystar Kapitel 1 Produktbeschreibung Dieses Kapitel enthält allgemeine Informationen, Produktdaten und Aus- stattungshinweise. Weitere Angaben dazu sind in der Auftragsbestätigung enthalten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 1 Bystar_Kap01.fm...
Seite 25: Einführung
Bystar Produktbeschreibung Einführung 1.1.1 Gesamtansicht Abb. 1.1-1 Laserschneidanlage (Format 3015, 4020 und 4025) Lasermaschine Wechseltischsystem Laserquelle Steuerschrank Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 3 Bystar_Kap01.fm...
Seite 26 Bystar Produktbeschreibung Abb. 1.1-2 Laserschneidanlage (Nachtaktmaschine, Format 4025-65, 4025-80 und 4025-120) Steuerschränke Lasermaschine Laserquelle Wechseltischsystem 1 - 4 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 27: Bestimmungsgemässe Verwendung
Nur mit Laserquellen 3 000 W, 4 400 W und 5 200 W d) Nur mit Laserquellen 3 000 W und 4 400 W Die maximal schneidbare Werkstoffdicke ist abhänig von der eingesetzten Laserquelle (siehe Kapitel 1.2.3 ›Schneidbare Tafeldicken‹). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 5 Bystar_Kap01.fm...
Seite 28: Vorsichtsmassnahmen
Bedienpersonal des Betreibers zur Verfügung gestellt werden. Eine Änderung des vereinbarten Verwendungszweckes oder der vereinbarten Rahmenbedingungen ohne schriftliche Ge- nehmigung des Herstellers, erfolgt auf eigene Gefahr. 1 - 6 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 29: Arbeitsplätze
Produktbeschreibung 1.1.4 Arbeitsplätze Die Anlage wird von folgenden Arbeitsplätzen aus bedient. Abb. 1.1-3 Arbeitsplätze mit Laserquelle 3 000 W Steuerschränke Laserquelle Steuerschrank Laserquelle (MCS) Bedienterminal Wechseltischkonsole Wechseltischsystem Schwenkbeschicker (Option) Bearbeitungsraum Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 7 Bystar_Kap01.fm...
Seite 30 Bystar Produktbeschreibung Abb. 1.1-4 Arbeitsplätze mit Laserquelle 4 400 W, 5 200 W oder 6 000 W Steuerschränke Laserquelle Bedienterminal Wechseltischkonsole Wechseltischsystem Schwenkbeschicker (Option) Bearbeitungsraum 1 - 8 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 31 Bystar Produktbeschreibung Abb. 1.1-5 Arbeitsplätze Nachtaktmaschine Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 9 Bystar_Kap01.fm...
Seite 32 Bystar Produktbeschreibung Wechseltischsystem Zwischenrahmen Wechseltischkonsole Bearbeitungsraum Bedienterminal Steuerschränke Endrahmen Laserquelle Hydraulikaggregat 1 - 10 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 33: Kennzeichnung Des Produktes
Typenschilder am Maschinenrahmen und Schneidbalken Typenschild Platzierung Am Maschinenrahmen Am Schneidbalken Anlagebezeichnung Auftragsnummer Gesamtgewicht der Maschine in kg Herstellungsdatum Maschinennummer Equipmentnummer (technische Identifikationsnummer der gesam- ten Laserschneidanlage) Max. Gewicht eines Blechs in kg/m CE-Konformitätskennzeichnung Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 11 Bystar_Kap01.fm...
Seite 34 Platzierung An der Seitenwand des CNC- Schrankes Anlagebezeichnung Auftragsnummer Gesamtgewicht der Maschine in kg Herstellungsdatum Maschinennummer Equipmentnummer (technische Identifikationsnummer der gesam- ten Laserschneidanlage) Netzspannung Netzfrequenz Elektrische Leistung Spitzenstromstärke Nennstromstärke CE-Konformitätskennzeichnung 1 - 12 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 35: Produktdaten
15 ... 155 mm 0,59 ... 6,10 in Max. Profilbearbeitungslänge 2 700 mm 106,30 in ± ± Positioniertoleranz der Drehachse 0,03 0,03 Max. Massenträgheitsmoment des Profils 1 kg.m 23.75 lb.ft Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 13 Bystar_Kap01.fm...
Seite 36: Format 4020
15 ... 155 mm 0,59 ... 6,10 in Max. Profilbearbeitungslänge 3 700 mm 145,67 in ± ± Positioniertoleranz der Drehachse 0,03 0,03 Max. Massenträgheitsmoment des Profils 1 kg.m 23.75 lb.ft 1 - 14 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 37: Format 4025-65
15 ... 155 mm 0,59 ... 6,10 in Max. Profilbearbeitungslänge 3 700 mm 145,67 in ± ± Positioniertoleranz der Drehachse 0,03 0,03 Max. Massenträgheitsmoment des Profils 1 kg.m 23.75 lb.ft Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 15 Bystar_Kap01.fm...
Seite 38: Format 4025-80
164 ft/min Max. Laserleistung 6 000 W 6 000 W a) Nach VDI/VDQ 3441. Messlänge 1 m (3,28 ft). Die Teilegenauigkeit ist abhängig vom jeweiligen Material dessen Dicke und Qualität. 1 - 16 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 39 164 ft/min Max. Laserleistung 6 000 W 6 000 W a) Nach VDI/VDQ 3441. Messlänge 1 m (3,28 ft). Die Teilegenauigkeit ist abhängig vom jeweiligen Material dessen Dicke und Qualität. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 17 Bystar_Kap01.fm...
Seite 40 164 ft/min Max. Laserleistung 6 000 W 6 000 W a) Nach VDI/VDQ 3441. Messlänge 1 m (3,28 ft). Die Teilegenauigkeit ist abhängig vom jeweiligen Material dessen Dicke und Qualität. 1 - 18 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 41: Schneidbare Tafelformate
2 500 ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ 4025-65 6 500 2 500 ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ 4025-80 8 000 2 500 ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ 4025-120 12 000 2 500 ⎯ ⎯ Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 19 Bystar_Kap01.fm...
Seite 42: Schneidbare Tafeldicken
Tab. 1.2-3 Tab. 1.2-9 Tab. 1.2-15 Tab. 1.2-20 ⎯ Messing Tab. 1.2-4 Tab. 1.2-10 Tab. 1.2-16 ⎯ Titan Tab. 1.2-5 Tab. 1.2-11 Tab. 1.2-17 Kupfer Tab. 1.2-6 Tab. 1.2-12 ⎯ ⎯ 1 - 20 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 43: Schneidbaren Tafeldicken Mit Laserquelle 3 000 W
Stickstoff 0,040 0,060 0,074 ⎯ 0,104 0,125 0,160 0,187 ⎯ 0,250 ⎯ ⎯ 0,312 ⎯ ⎯ 10,0 0,375 ⎯ 12,0 0,500 ⎯ ⎯ ⎯ 15,0 0,625 ⎯ ⎯ 20,0 0,750 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 21 Bystar_Kap01.fm...
Seite 44 Werkstoff: Aluminium, Laserquelle 3 000 W Dicke Schneidgas [mm] [inch] [Gauge No] Sauerstoff Stickstoff ⎯ 0,040 ⎯ 0,060 0,074 ⎯ ⎯ 0,125 ⎯ 0,160 0,187 ⎯ ⎯ ⎯ 0,250 ⎯ ⎯ 0,312 1 - 22 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 45 ⎯ 0,040 ⎯ 0,074 ⎯ 0,125 ⎯ 0,187 Tab. 1.2-6 Werkstoff: Kupfer, Laserquelle 3 000 W Dicke Schneidgas [mm] [inch] [Gauge No] Sauerstoff Stickstoff ⎯ 0,040 ⎯ 0,074 ⎯ 0,125 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 23 Bystar_Kap01.fm...
Seite 46: Schneidbaren Tafeldicken Mit Laserquelle 4 400 W
Tab. 1.2-8 Werkstoff: Rost- und säurebeständiger Stahl, Laserquelle 4 400 W Dicke Schneidgas [mm] [inch] [Gauge No] Sauerstoff Stickstoff ⎯ 0,040 ⎯ 0,060 ⎯ 0,074 ⎯ 0,104 ⎯ 0,125 ⎯ 0,160 1 - 24 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 47 Sauerstoff Stickstoff 0,040 ⎯ ⎯ 0,060 ⎯ 0,074 0,104 ⎯ ⎯ 0,125 ⎯ 0,160 0,187 ⎯ ⎯ ⎯ 0,250 ⎯ ⎯ 0,312 ⎯ 10,0 0,375 ⎯ ⎯ ⎯ 12,0 0,500 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 25 Bystar_Kap01.fm...
Seite 48 Sauerstoff Stickstoff ⎯ 0,040 ⎯ 0,074 ⎯ 0,125 Tab. 1.2-12 Werkstoff: Kupfer, Laserquelle 4 400 W Dicke Schneidgas [mm] [inch] [Gauge No] Sauerstoff Stickstoff ⎯ 0,040 ⎯ 0,074 ⎯ 0,125 1 - 26 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 49: Schneidbaren Tafeldicken Mit Laserquelle 5 200 W
Tab. 1.2-14 Werkstoff: Rost- und säurebeständiger Stahl, Laserquelle 5 200 W Dicke Schneidgas [mm] [inch] [Gauge No] Sauerstoff Stickstoff ⎯ 0,040 ⎯ 0,060 ⎯ 0,074 ⎯ 0,104 ⎯ 0,125 ⎯ 0,160 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 27 Bystar_Kap01.fm...
Seite 50 Sauerstoff Stickstoff 0,040 ⎯ ⎯ 0,060 ⎯ 0,074 0,104 ⎯ ⎯ 0,125 ⎯ 0,160 0,187 ⎯ ⎯ ⎯ 0,250 ⎯ ⎯ 0,312 ⎯ 10,0 0,375 ⎯ ⎯ ⎯ 12,0 0,500 1 - 28 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 51 Sauerstoff Stickstoff ⎯ 0,040 ⎯ 0,074 ⎯ 0,125 Tab. 1.2-17 Werkstoff: Titan, Laserquelle 5 200 W Dicke Schneidgas [mm] [inch] [Gauge No] Sauerstoff Stickstoff ⎯ 0,040 ⎯ 0,074 ⎯ 0,125 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 29 Bystar_Kap01.fm...
Seite 52: Schneidbaren Tafeldicken Mit Laserquelle 6 000 W
Tab. 1.2-19 Werkstoff: Rost- und säurebeständiger Stahl, Laserquelle 6 000 W Dicke Schneidgas [mm] [inch] [Gauge No] Sauerstoff Stickstoff ⎯ 0,040 ⎯ 0,060 ⎯ 0,074 ⎯ 0,104 ⎯ 0,125 ⎯ 0,160 1 - 30 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 53 ⎯ 0,060 ⎯ 0,074 0,104 ⎯ ⎯ 0,125 ⎯ 0,160 0,187 ⎯ ⎯ 0,250 ⎯ ⎯ ⎯ 0,312 ⎯ 10,0 0,375 ⎯ ⎯ 12,0 0,500 ⎯ ⎯ ⎯ 15,0 0,625 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 31 Bystar_Kap01.fm...
Seite 54: Grenzabmessungen Für Rohre Und Profile
Grenzabmessungen für Rohre (Länge, Aussendurchmesser und Wandstärke) in Bezug auf das maximale Massenträgheitsmoment Aussendurchmesser in [mm] Grenzabmessungen bei Rohrlänge L = 500 mm Grenzabmessungen bei Rohrlänge L = 1 000 mm Grenzabmessungen bei Rohrlänge L = 2 000 mm 1 - 32 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 55 Bezug auf das maximale Massenträgheitsmoment Seitenlänge in [mm] Grenzabmessungen bei Profillänge L = 500 mm Grenzabmessungen bei Profillänge L = 1 000 mm Grenzabmessungen bei Profillänge L = 2 000 mm Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 33 Bystar_Kap01.fm...
Seite 56 Profilhöhe in [mm] Grenzabmessungen bei Wandstärke T = 6 mm Grenzabmessungen bei Wandstärke T = 8 mm Grenzabmessungen bei Wandstärke T = 10 mm Grenzabmessungen bei Wandstärke T = 12 mm 1 - 34 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 57 Grenzabmessungen bei Wandstärke T = 3 mm Grenzabmessungen bei Wandstärke T = 6 mm Grenzabmessungen bei Wandstärke T = 8 mm Grenzabmessungen bei Wandstärke T = 10 mm Grenzabmessungen bei Wandstärke T = 12 mm Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 35 Bystar_Kap01.fm...
Seite 58: Entstaubungsanlage
Angaben zur Entstaubungsanlage sind der Betriebsanleitung des Herstel- lers zu entnehmen (siehe Lieferantendokumentation). 1.2.6 Hydraulikaggregat 4025-65 4025-80 4025 4025-120 Leistung [kW] Drehzahl [min 1 445 1 450 Förderleistung [l/min] Max. Betriebsdruck [bar] Tankinhalt 1 - 36 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap01.fm...
Seite 59: Ausstattung
Bystar Produktbeschreibung Ausstattung 1.3.1 Ausführungsvarianten Die Laserschneidanlage ist sowohl für Einzelstücke wie auch für Serienpro- duktion ausgelegt. Maximale Einzelstück-, bzw. Schneidplangrösse siehe 1.2.2 ›Schneidbare Tafelformate‹. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 1 - 37 Bystar_Kap01.fm...
Seite 61: Sicherheitsvorschriften
Beim Umgang mit dem Produkt bestehen trotz allen Sicherheitsvorkehrun- gen noch Restrisiken. Diese müssen jederzeit beachtet werden. Bevor mit dem Produkt gearbeitet werden darf, müssen die Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden worden sein. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 1 Bystar_Kap02.fm...
Seite 63: Warnhinweise Und Symbole
Unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körper- verletzungen oder zum Tod führt. WARNUNG Möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt. VORSICHT Möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Körperverletzungen oder zu Sachschäden führt. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 3 Bystar_Kap02.fm...
Seite 64 Weist auf technische Besonderheiten der Anlage oder der Steuerung hin, welche das Bedienungs- und Instandhaltungs- personal beachten muss. Zeigt nützliche Hinweise zu bestimmten Themen. Erklärt eine Handlungssequenz oder den schrittweisen Ablauf einer Tätigkeit. 2 - 4 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 65: Produktsicherheit
Aus diesem Grund ist es verboten: Personen zu transportieren nicht zugelassene Materialien zu bearbeiten sich innerhalb der Gefahrenzone aufzuhalten. Der Bediener ist ver- pflichtet sich zu vergewissern, dass sich keine unbefugte Personen im Gefahrenbereich aufhalten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 5 Bystar_Kap02.fm...
Seite 66: Gefahrenbereiche
Wechseltisch das Zu- und Abführen von Material nicht beeinträchtigt wird. WARNUNG Quetschgefahr beim Ein- Ausfahren Wechseltisches oder des Materialwagens Beim Verfahren des Wechseltisches oder des Material- wagens darauf achten, dass sich keine Personen im Fahrbereich aufhalten! 2 - 6 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 67: Warn- Und Hinweisschilder
Grösse der Brennweite Schneidkopf des Schneidkopfes in Zoll Grösse der Brennweite Schneidkopf des Schneidkopfes in Zoll. Mit Indexierung für Spe- zialausführungen Warnung vor elektrischer Steuerschränke Spannung Leichter Atemschutz be- Entstaubungsanlage nutzen Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 7 Bystar_Kap02.fm...
Seite 68 Bystar Sicherheitsvorschriften Symbol Beschreibung Platzierung Warnhinweis Entstaubungsanlage Warnung vor Handverlet- Blechklemmung zung 2 - 8 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 69: Anforderungen An Das Personal
Grundausbildung bezeichnet. Der Betriebsmechani- ker hält die Anlage instand, wartet sie und nimmt im Bedarfsfall kleine- re Reparaturen vor. Die Ausbildung des Betriebsmechanikers beinhaltet die Teilnahme an ei- ner Schulung durch den Hersteller. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 9 Bystar_Kap02.fm...
Seite 70: Qualifikation
Massnahmen nicht oder nicht vollständig ausgeschlossen werden, muss der Betreiber dem Bedien- und Wartungspersonal die erforderliche, persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung stellen. Stahlkappenschuhe Schutzhandschuhe Laserschutzbrille Atemschutz Die persönliche Schutzausrüstung ist nicht im Lieferumfang der Laserschneidanlage enthalten. 2 - 10 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 71: Produktspezifische Gefahren
Schutzbrille, zum Schutz vor reflektierter und vor Streustrahlung, ist nicht erforderlich. Falls sich Personen für längere Zeit der Bearbeitungsstrahlung aussetzen, ist es empfehlenswert, eine Brille mit Blendschutz- filter zu tragen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 11 Bystar_Kap02.fm...
Seite 72: Sonderbetrieb
Der direkte Laserstrahl, sowie reflektierte und Streu- strahlung, sind gefährlich für Augen und Haut. Laserbereich abgrenzen Spiegelnde Gegenstände abdecken oder entfernen Brennbare Gegenstände entfernen Entstehung explosiver Lösungsmitteldämpfe vermei- Laserschutzbrille tragen 2 - 12 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 73: Direkter Laserstrahl
Im Umgang mit der Laseranlage müssen folgende Punkte beachtet wer- den: Sich niemals der direkten Laserstrahlung aussetzen. Keine Veränderungen an der Befestigung optischer Komponenten vor- nehmen. Anweisungen in der Betriebsanleitung beachten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 13 Bystar_Kap02.fm...
Seite 74: Reflektierte- Und Streustrahlung
OD 5 + bei 10 600 nm) zu verwenden. Abb. 2.5-1 Laserschutzbrillen der Schutzstufe L5 (nach EN 207) Standard-Ausführung Ausführung für Brillenträger Laserschutzbrillen sind nicht im Lieferumfang der Laserschneid- anlage enthalten. 2 - 14 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 75: Gefahren Durch Hochspannung
Hochspannung 25 000 VDC Spannungen über 50 V und Ströme grösser 20 mA sind gefährlich und können zum Tode führen. Arbeiten an Komponenten der Hochspannung dürfen ausschliesslich vom Servicepersonal des Herstellers durchgeführt werden! Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 15 Bystar_Kap02.fm...
Seite 76: Gefahren Durch Elektrik
Bei Arbeiten an spannungsführenden Teilen ist eine weitere Person bei- ziehen, welche im Notfall eine NOT-AUS Taste bzw. den Hauptschalter betätigt. Den Arbeitsbereich mit rot-weisser Sicherungskette und Warn- schild absperren. Nur spannungsisoliertes Werkzeug benutzen. 2 - 16 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 77: Gefahren Durch Pneumatik
Zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der In- standsetzungsarbeiten entsprechend den Baugruppenbeschreibungen drucklos schalten Hydraulikleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschlüsse nicht verwechseln Armaturen, Länge und Qualität der Schlauchleitungen müssen den An- forderungen entsprechen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 17 Bystar_Kap02.fm...
Seite 78: Gefahren Durch Gas, Staub, Dampf, Rauch
Sauerstoffanschlüsse nicht ölen oder fetten! Dies könnte infolge einer chemischen Reaktion zu einer Explosion führen. Weiterführende Informationen zur Gasversorgung und deren Gefahren be- finden sich in der Betriebsanleitung der Laserquelle. 2 - 18 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 79: Entstaubungsanlage
Stäuben die Lagermenge und Lagerzeit des abgeschiedenen Staubs minimieren. Bei Arbeiten in engen Räumen für genügende Belüftung sorgen. Bei Abluftführung ins freie sind unbedingt die lokalen Vor- schriften zu beachten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 19 Bystar_Kap02.fm...
Seite 80: Gefahren Im Umgang Mit Der Optik
Giftige Dämpfe und Staubpartikel Bei Reinigungsarbeiten Atemschutz und Schutzhand- schuhe tragen. Defekte Linsen in einem versiegelten Behälter an den Hersteller der Laserschneidanlage retournieren. Nach einem Schadenfall die Arbeitsumgebung gut durchlüften. 2 - 20 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 81: Schmier-, Kühl- Und Reinigungsmittel
Maschinenteilen, Gasen oder Dämpfen bringen! Arbeitsmittel auf geeigneten Abstellflächen (z.B. Werk- zeugwagen) deponieren! Für die vorschriftsgemässe Entsorgung der Schmier-, Kühl- und Reinigungsmittel, und von damit kontaminierten Stoffen, ist der Betreiber der Anlage verantwortlich. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 21 Bystar_Kap02.fm...
Seite 82: Zusätzliche Gefahren
Eigenmächtige Um- oder Anbauten an der Maschine sind aus Sicherheits- gründen verboten. Es dürfen keine Änderungen an programmierbaren Steuerungen vorge- nommen werden. Maschinen dürfen ohne Zustimmung des Herstellers nicht in bestehende Anlagen eingebunden werden. 2 - 22 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap02.fm...
Seite 83: Angaben Für Den Notfall
Bystar Sicherheitsvorschriften Angaben für den Notfall Bei Personenschäden Erste Hilfe-Massnahmen durchführen Arzt verständigen direkten Vorgesetzten informieren länderspezifische und betriebliche Vorschriften beachten Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 2 - 23 Bystar_Kap02.fm...
Seite 85: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Dieses Kapitel informiert über die Lage und Funktionen der verschiedenen Baugruppen. Im Weiteren sind nähere Angaben zu den Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen enthalten, mit welchen das Produkt ausgerü- stet ist. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 1 Bystar_Kap03.fm...
Seite 87: Gesamtansicht
Bystar Aufbau und Funktion Gesamtansicht Abb. 3.1-1 Laserschneidanlage mit Laserquelle 3 000 W Kühlgerät MCS-Schrank Abluftfilter Schutzzaun Steuerschränke Schwenkbeschicker (Option) Panel PC (Bedienterminal) Wechseltischsystem Laserquelle Materialwagen (Option) Lasermaschine Lichtschranke Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 3 Bystar_Kap03.fm...
Seite 88 Abb. 3.1-2 Laserschneidanlage mit Laserquelle 4 400 W, 5 200 W und 6 000 W Kühlgerät Schutzzaun Abluftfilter Schwenkbeschicker (Option) Steuerschränke Wechseltischsystem Panel PC (Bedienterminal) Materialwagen (Option) Laserquelle Lichtschranke Lasermaschine 3 - 4 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 89 Bystar Aufbau und Funktion Abb. 3.1-3 Grossformat-Laserschneidanlage (Nachtaktmaschine) Endrahmen Abluftfilter Kühlgerät Hydraulikaggregat Steuerschränke Zwischenrahmen Laserquelle Schutzzaun Bedienterminal Wechseltischsystem Lasermaschine Lichtschranke Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 5 Bystar_Kap03.fm...
Seite 90: Sicherheits- Und Überwachungseinrichtungen
(insofern die Laserschneidanlage damit ausgerüstet ist). Die Wiederinbetriebnahme der Laserschneidanlage darf erst nach Behe- bung der Notfallsituation sowie aller Mängel und Schäden erfolgen (siehe Kapitel 5.2.5 ›Wiederinbetriebnahme nach einem NOT-AUS‹). 3 - 6 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 91: Lichtschranke
Schaltzustand Taste blinkt Der Sicherheitskreis der Lichtschranke ist unterbrochen. Aufforderung in der Statuszeile der Bedieneroberfläche zum Betätigen der Reset-Taste. Taste leuchtet Der Sicherheitskreis der Lichtschranke ist in Ordnung und aktiviert. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 7 Bystar_Kap03.fm...
Seite 92: Schutztor Lasermaschine
Schutztor Um einen Arbeitsprozess an der Laserschneidanlage starten zu können, muss das Schutztor verriegelt sein. Das Schutztor schützt vor: direkter Laserstrahlung reflektierter Laserstrahlung Materialspritzern beim Schneiden Quetschgefahr durch bewegliche Teile. 3 - 8 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 93: Schutzeinrichtungen
Massnahmen gegen Beschädigungen und Bruch von Konstruktionsteilen getroffen werden. Vor Inbetriebnahme der Anlage muss gewährleistet sein, dass sämtliche Schutzeinrichtungen angebracht, sowie alle Gefahrenstellen entsprechend den örtlichen Sicherheitsbestimmungen abgesichert sind. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 9 Bystar_Kap03.fm...
Seite 94: Laserquelle
Wasserverteiler für die Kühlung und ein Teil der Steuerung. Abb. 3.3-1 Laserquelle Laserquelle mit LCS Steuerung Laserquelle mit MCS Steuerung MCS Steuerschrank Nähere Angaben zur Laserquelle befinden sich in der Betriebsanleitung des entsprechenden Typs. 3 - 10 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 95: Lasersteuerschrank Mcs
3.3.1 Lasersteuerschrank MCS Der Lasersteuerschrank beinhaltet die elektrische Stromversorgung, den Lasergasmischer und die Mikroprozessorsteuerung (MCS). Abb. 3.3-2 Lasersteuerschrank Nähere Angaben zur Laserquelle befinden sich in der Betriebsanleitung des entsprechenden Typs. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 11 Bystar_Kap03.fm...
Seite 96: Schranksockel
Sicherheitsfunktionen. Die Schranktür ist mit einem Klimagerät bestückt. Der Hauptschalter der Laserschneidanlage ist seitlich am STL-Schrank an- gebracht. Dieser ist im ausgeschalteten Zustand mit einem Vorhänge- schloss abschliessbar. 1) STL= Steuerung-Tisch-Laser 3 - 12 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 97: Cnc-Schrank
Das Bedienterminal steht zum Erstellen und Editieren von Geo- metrien zur Verfügung, während die Maschine gleichzeitig ein Programm abarbeitet. Der Computer zur Bedienung der Laserschneidanlage befindet sich auf der Rückseite dieses Schrankes. 1) CNC = Computer Numeric Control Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 13 Bystar_Kap03.fm...
Seite 98: Versorgungseinheit
Abb. 3.4-2 Lage der Versorgungseinheit 1) Der Lufttrockner enthält zwei Adsorbereinheiten. Diese arbeiten wechselseitig, d.h. in einem Element wird die Luft gefiltert und getrocknet während sich das andere regeneriert. 3 - 14 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 99 Aggregate der Versorgungseinheit Druckreduzierung Strahlengangbelüftung 2 bar Wasserabscheider / Vorfilter Druckluftanschluss Filter Druckreduzierung Hauptluft 6 bar Anzeige Schneidgas (N Ölbehälter für Crossjet Druckwächter Aktivkohlefilter Elektroanschluss Fehleranzeige Lufttrockner Lufttrockner Reinluft (Ultrapac 2000) Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 15 Bystar_Kap03.fm...
Seite 100: Netbox
Die Netbox wird eingesetzt um: eine klare Schnittstellen zwischen der Maschine und dem Kunden-Netz- werk zu bilden ein in sich geschlossenes, immer gleiches Netzwerk zu bilden, welches durch den Service-Techniker gehandhabt werden kann 3 - 16 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 101: Bedienterminal
Halterung für das Handbediengerät Die Bedienung erfolgt wahlweise über die Tastatur, die Maus oder den TFT- Bildschirm, welcher als Touch Screen ausgelegt ist. Beschreibung Bedienterminals befindet sich Kapitel 4.2.7 ›Bedienterminal‹. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 17 Bystar_Kap03.fm...
Seite 102: Handbediengerät
Abb. 3.5-2 Handbediengerät Die Bedienung mit dem Handbediengerät ist bei folgenden Arbeiten not- wendig: Einrichtarbeiten Bedienung der Laserschneidanlage im Normalbetrieb Auftrennen von Restblechen (Trennschnitte) Probeschnitte zur Parameterermittlung Justierung des Laserstrahls 3 - 18 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 103: Grundrahmen
Schneidkopfposition werden jeweils die entsprechenden Absaug- klappen geöffnet. Die abgesaugte Luft wird über eine Entstaubungsanlage geführt und von Staub gereinigt. Abb. 3.6-1 Grundrahmen mit Abluftsektoren 1 ... 8 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 19 Bystar_Kap03.fm...
Seite 104: Abstützrollen (Nur Bei Nachtaktmaschinen)
Kunststoffe geschnitten werden. 3.6.1.1 Abstützrollen (nur bei Nachtaktmaschinen) Die Abstützrollen im Grundrahmen stützen den Bearbeitungstisch wäh- rend der Bearbeitung. Die Abstützrolle vor dem Grundrahmen stützt den Tisch beim Einlauf in den Grundrahmen. 3 - 20 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 105: Positionierzylinder Mit Indexierbolzen (Nur Bei Nachtaktmaschinen)
Positionierzylinder vorne und hinten an der Maschine drücken die Inde- xierbolzen in die Büchsen des eingefahrenen Wechseltisches. Dies ge- währleistet die genaue Position der Wechseltische. Abb. 3.6-3 Positionierung Wechseltisch Indexierbolzen Büchse Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 21 Bystar_Kap03.fm...
Seite 106: Auffangwannen
Bügel, ausgefahren werden. Es befinden sich mehrere Doppelauffangwannen unter dem Grundrahmen der Laserschneidanlage und optional unter dem Wechseltisch. Format Anzahl Auffangwannen unter dem Auflagerost unter dem Wechseltisch (Option) 3015 4020 4025 3 - 22 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 107: Schneidbalken
X-Achse bewegt. Durch den auf seiner Rückseite angebrachten Umlenkspiegel wird der La- serstrahl aus der Y- in die X-Achse gelenkt. Abb. 3.7-1 Schneidbalken Schneidbalken Schneidwagen Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 23 Bystar_Kap03.fm...
Seite 108: Schneidwagen
Bystar Aufbau und Funktion Schneidwagen Der Schneidwagen trägt die Z-Achse, den Anschlusskasten, die Prozess- gasventile sowie den Crossjet (Option). Abb. 3.8-1 Schneidwagen Anschlusskasten Einstellknopf Düsenkühlung Schneidwagen Z-Achse Crossjet 3 - 24 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 109: Anschlusskasten
Im weiteren verhindert die Düsenkühlung Verschmutzungen des Schneid- kopfes durch Rauchgas, welches beim Niederdruckschneiden von Stahl entsteht. Abb. 3.8-3 Düsenkühlung Die Düse wird durch den Luftstrom (A) gekühlt. Die Druckeinstellung er- folgt am Einstellknopf (B). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 25 Bystar_Kap03.fm...
Seite 110: Z-Achse
Schneidkopf zum Positionieren vom Werkstück ab und sorgt beim Schnei- den für einen konstanten Düsenabstand, auch bei Unebenheiten des Werkstücks. Abb. 3.8-4 Aufbau Z-Achse Crossjet Abdeckung für den Anschluss der taktilen Abtastung (Option) Klemmvorrichtung Schneidkopf Schneidkopf Düse 3 - 26 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 111: Schneidkopf
Mit den beiden Zentrierschrauben wird die Düse zum Laserstrahl zentriert. Durch die Düse wird Schneidgas auf das Werkstück gerichtet. Dieses treibt beim Schneiden geschmolzenes Material aus der Schnittfuge und verhin- dert, dass die Fokussierlinse durch Schlackespritzer beschädigt wird. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 27 Bystar_Kap03.fm...
Seite 112: Aufbau
Bystar Aufbau und Funktion 3.8.4.1 Aufbau Abb. 3.8-5 Schneidkopf (ausgebauter Zustand) 3 - 28 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 113 Ermittelte Fokusnulllage / Grundeinstellung Fokuslage Brennweite in Inch Zentrierschrauben Düsenzentrierung Einstellring Fokuslage Klemmschraube (Einstellring Fokuslage arretieren) Skala am Einstellring (Einteilung 0,1 mm) Bolzen der Klemmvorrichtung (Befestigung an der Z-Achse) Verdrehsicherung Düse Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 29 Bystar_Kap03.fm...
Seite 114: Einsatzbereich Der Schneidköpfe
Stahl (1.4301) ≤ … Aluminium legiert ″ Der Linsendurchmesser ist bei beiden Brennweiten gleich: 1,5 = 38 mm. Der Wechsel des Schneidkopfes ist im Kapitel 5.6.2 ›Schneidkopf wechseln‹ beschrieben. 3 - 30 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 115: Vergleich Der Brennweiten
Schneidgeschwindigkeit im Dickblech kleine Rayleigh-Länge grosse Rayleigh-Länge Fokuslage empfindlich Fokuslage unempfindlich schmale Schnittfuge breitere Schnittfuge Linse näher beim Werkstück Linse weiter weg vom Werk- (Verschmutzung) stück feiner Schnitt rauer Schnitt Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 31 Bystar_Kap03.fm...
Seite 116: Düsen
Das Wechseln und die Zentrierung einer Düse sind im Kapitel 5.6.3 ›Düse wechseln‹ und Kapitel 5.6.4 ›Düse zentrieren‹ schrieben. Das Düsensortiment ist das Ergebnis einer Optimierung der oben genann- ten Faktoren. 3 - 32 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 117: Düsensortiment
Stahl bis 25 mm (O und N HK17 3-01913 Rost- und säurebeständiger HK20 3-01914 Stahl bis 12 mm (N HK25 3-03854 Aluminium bis 8 mm (N diverse Materialien (O und N HK30 3-06112 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 33 Bystar_Kap03.fm...
Seite 118: Kennzeichnung Der Düsen
Kennzeichnung der Düsen Hochdruck (bis 20 bar) Doppeldüsen (Niederdruck) Kapazitive Abtastung Düsendurchmesser 1,0 mm Düsendurchmesser 1,2 mm Düsendurchmesser 1,5 mm Düsendurchmesser 1,7 mm Düsendurchmesser 2,0 mm Düsendurchmesser 2,5 mm Düsendurchmesser 3,0 mm 3 - 34 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 119: Doppeldüse (Kapazitive Abtastung)
Hochdruck (kapazitive Abtastung) Hochdruck Düsendurchmesser 1,7 mm H K 17 Kapazitive Abtastung 3.8.7.6 Doppeldüse (kapazitive Abtastung) Doppeldüse Kapazitive Abtastung N K 15-10 Düsendurchmesser 1,0 mm (Innenteil) Düsendurchmesser 1,5 mm (Aussenteil) Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 35 Bystar_Kap03.fm...
Seite 120: Düsenreinigung
Beim Reinigen der Düse von Hand besteht die Gefahr von Brandverletzungen. Schutzhandschuhe tragen. 3.8.8.2 Ersatz Wenn die Bürste mit Metallspritzern gefüllt ist, verliert sie ihre Reinigungs- wirkung und muss ersetzt werden. 3 - 36 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 121: Cutcontrol (Option)
Aufkleber. Handhabung und Einstellungen (z.B. Düsenwechsel, Zentrierung, Fokuslage etc.) bleiben gleich. Um CutControl zu benutzen, muss die Maschine mit spezieller Hard- und Software ausgerüstet sein. 1) Schneidgas Stickstoff (N Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 37 Bystar_Kap03.fm...
Seite 122: Einstechen Mit Cutcontrol
CutControl überwacht. Nach erfolgtem Einstich wird unmittelbar die Kon- tur abgefahren. Bei Baustahl (Schneidgas Sauerstoff O ) bringt das Verfahren folgende Vorteile: hohe Prozess-Sicherheit kurze Einstechzeit Für weitere Informationen siehe Schneidtechnologie. 3 - 38 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 123: Überwachung Linsenbruch
Nach dem Einsetzen des Schneidkopfs in die Z-Achse und dem schliessen des Schutztors, wird die Fehlermeldung rückgesetzt. Erscheint die Fehlermeldung sofort wieder, muss folgen- des kontrollierte werden: Sauberkeit der Linse Schneidparameter (Fokuslage) Beschädigung der Linse Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 39 Bystar_Kap03.fm...
Seite 124 ›Schneidkopf‹). Den Schneidkopf und die Z-Achse reinigen. Bei jedem Ersetzen der Linse, muss das Teleskoprohr der Z-Achse und der Linsenbruchsensor gereinigt werden. Linse Linsenbruchsensor reinigen (siehe Kapitel 7.5.5 ›Linsenbruchsensor reinigen‹). 3 - 40 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 125: Crossjet (Option)
Einstechen die Wärmeentwicklung und der Einstichkrater re- duziert. Der Crossjet kann in zwei Betriebsarten verwendet werden: Ölnebel Querblasen Abb. 3.8-10 Crossjet in Arbeitsposition Schneidkopf Versorgungsanschluss Befestigungsschraube Crossjet Einstellschraube Luftmenge Arretierschraube Einstellschraube Ölmenge Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 41 Bystar_Kap03.fm...
Seite 126: Anwendung (Ohne Cpp)
Um unnötige Verschmutzung zu vermeiden, lässt sich das Gerät bei Nicht- gebrauch in einer geschützten Parkposition platzieren. Abb. 3.8-11 Arbeits- und Parkposition des Crossjet Arbeitsposition Parkposition Crossjet bei (B) einhängen und mit der Schraube (A) fixieren 3 - 42 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 127: Versprühte Ölmenge
In dieser Betriebsart bläst ein Druckluftstrom nach dem Einstechen das nach oben austretende Material seitlich weg. Dies vermindert das Anhaf- ten des Materials am Werkstück und an der Düse. In den Schneidparameter unter Querblasen nach Einstechen aktivie- ren. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 43 Bystar_Kap03.fm...
Seite 128: Abtastung
Düse und Werkstück bilden zusammen die zwei Platten eines veränderli- chen Kondensators. Dieser Kondensator ist mit dem Regler verbunden. Der Regler vergleicht die kapazitive Ladung mit dem Sollwert, der einem bestimmten Düsenabstand X entspricht. 3 - 44 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 129: Eichen Der Kapazitive Abtastung
Der Taster der taktilen Abtastung wird bis auf das Werkstück gesenkt. Durch das Linearpotenziometer wird die Distanz zwischen Werkstück und Schneidkopf bestimmt. Der Düsenabstand wird dann relativ zum Fühler eingestellt. Abb. 3.8-14 Taktile Abtastung Befestigungsschrauben Gehäuse Ringfühler Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 45 Bystar_Kap03.fm...
Seite 130 Wird die taktile Abtastung demontiert, muss die mitgelieferte Abdeckung (siehe Abb. 3.8-14) montiert werden (Verschmut- zung der Aufnahmeplatte vermeiden). Die Montage und die Eichung der taktilen Abtastung ist im Kapi- 5.6.5 ›Taktile Abtastung (Option)‹ beschrieben. 3 - 46 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 131: Wechseltischkonsole
Schwenkbeschicker (Option) manuell bedient werden. Sie ist mit den dazu notwendigen Tasten und einer NOT-AUS Taste bestückt. Abb. 3.9-1 Konsole Wechseltisch / Schwenkbeschicker (Option) Die Funktion der einzelnen Tasten auf der Wechseltischkonsole sind im Kapitel 4.2.4 ›Wechseltischkonsole‹ beschrieben. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 47 Bystar_Kap03.fm...
Seite 132: Strahlführung
Der Laserstrahl kann brennbare und explosionsfähige Flüssigkeiten und Dämpfe entzünden. Fremdkörper, Flüssigkeiten und Gase können umgekehrt auch die Strahlqualität beeinträchtigen. Reinigungs- und Lösungsmittel und deren Dämpfe sind vom Strahlengang fern zu halten! 3 - 48 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 133: Komponenten
Aufbau und Funktion 3.10.1 Komponenten Die Strahlführung besteht im wesentlichen aus folgenden Komponenten: Abb. 3.10-1 Prinzipskizze Strahlführung Schneidbalken Strahlumlenkung Schneidbalken Schneidwagen Z-Achse / Schneidkopf Strahlumlenkung Z-Achse Laserstrahl Strahlenschutzrohr Strahlumlenkung Laserquelle Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 49 Bystar_Kap03.fm...
Seite 134: Strahlenschutz
Der Strahlengang ist durch Konstruktionsteile, Faltenbälge und Schutzab- deckungen vollständig abgeschlossen. Faltenbälge und Schutzabdeckungen schützen Personen vor Streustrah- lung und vor dem Kontakt mit dem Laserstrahl. Gleichzeitig wird auch die Optik vor Umgebungseinflüssen geschützt. 3 - 50 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 135: Umlenkspiegel
Umlenkspiegel eingesetzt. Die verwendeten Spiegel sind Planspiegel, wel- che die Strahlqualität (beispielsweise die Parallelität) beim Umlenken er- halten. Abb. 3.10-2 Umlenkspiegel Deckel für Grobverstellung Befestigungsschraube Deckel Kühlwasseranschluss Spiegelfassung Befestigungsschraube Spiegel Feineinstellschraube Spiegelhalterplatte Umlenkprisma Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 51 Bystar_Kap03.fm...
Seite 136 Mittels Einstellschrauben lässt sich die Spiegelfassung zum Justie- ren horizontal und vertikal drehen. Die Justierschrauben zur Strahlengangeinstellung werden bei der Inbe- triebnahme eingestellt und müssen nicht mehr verändert werden. 3 - 52 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 137: Adaptive Optik (Option)
Der Druck des fliessenden Kühlwassers wird elektronisch über einen Drucksensor am Spiegel und ein Proportionalventil geregelt. Abb. 3.10-4 Adaptiver Spiegel mit Halterung Blende Drucksensor Wasserzirkulation Verformung des Spiegels Adaptiver Spiegel Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 53 Bystar_Kap03.fm...
Seite 138: Fokusverlauf Ohne Adaptive Optik (Planspiegel)
Aufweitung des Laserstrahls (Divergenz) . Daher ergeben sich bei grossen Arbeitsbereichen unterschiedliche Schnittqualitäten. Abb. 3.10-5 Fokusverhalten mit Planspiegel Laserquelle Umlenkspiegel gekrümmte Wellenfront Planspiegel Strahl ungleiche Wellenfronten Linse Werkstück Schneidbereich Fokusverlauf 3 - 54 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 139: Fokusverlauf Mit Adaptiver Optik (Option)
Bei Laserschneidanlagen mit adaptiver Optik wird die Fokuslage, und da- mit die Schnittqualität, über den gesamten Schneidbereich konstant ge- halten. Abb. 3.10-6 Fokusverlauf mit adaptiver Optik Laserquelle Umlenkspiegel gekrümmte Wellenfront deformierbarer Spiegel Strahl ebene Wellenfront Linse Werkstück Schneidbereich Fokusverlauf Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 55 Bystar_Kap03.fm...
Seite 140: Fokuslage
Beim Schneiden liegt der Fokuspunkt je nach Werkstoff und Prozessart, an der Werkstückoberkante, im Werkstück oder an der Werkstückunterkante. Abb. 3.10-7 Fokuslage des Laserstrahls Fokuspunkt an der Werkstückoberkante Fokuspunkt im Werkstück Fokuspunkt an der Werkstückunterkante 3 - 56 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 141: Wechseltischsystem
Der Tischwechsel kann vollautomatisch oder manuell über die Anwendung Handling Operation durchgeführt werden. Ein manueller Tischwechsel ist auch mit der Taste Tischwechsel auf der Wechseltischkonsole mög- lich. Angaben Bedienung Wechseltischsystems siehe Kapitel 4.2.4 ›Wechseltischkonsole‹. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 57 Bystar_Kap03.fm...
Seite 142: Wechseltisch
Wechseln der Tische ist es möglich, die bereits bearbeiteten Teile wegzu- räumen während die Maschine schneidet und das nächste Blech für die Bearbeitung bereitzulegen. Abb. 3.11-2 Hubeinheit (Format 3015 und 4020) Abb. 3.11-3 Hubeinheit (Format 4025, 4025-65, 4025-80 und 4025-120) 3 - 58 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 143: Auflagerost
Hohe Reflexion, lange xion, kurze Lebensdauer ständigen Werkstoffen Lebensdauer können die Spritzer von diesem Rost nicht oxy- dieren Wenn beim Schneiden der Lamellen Sauerstoff als Schneidgas eingesetzt wird, können Kosten eingespart werden. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 59 Bystar_Kap03.fm...
Seite 144: Nachtaktmaschinen
4 000 mm (vom Tischnullpunkt aus gesehen) um 2 500 mm bzw. 4 000 mm oder 2 × 4 000 mm getaktet. Abb. 3.12-2 Schneidbereich Tisch = 6 500 mm Tisch = 12 000 mm Tisch = 8 000 mm 3 - 60 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 145: Betriebsart "Nachtakten
Tisch oder Tischbereich bearbeitet werden. 3.12.2 Betriebsart "Nachtakten" In dieser Betriebsart gilt die Definition: Eine Tafel, eine Werkstoffart und ein Schneidplan pro Tisch Abb. 3.12-5 Eine Tafel eine Werkstoffart und Schneidplan pro Tisch Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 61 Bystar_Kap03.fm...
Seite 146: Programmierung "Nachtakten
Dies vermindert die Schnittqualität, deshalb kann bei Be- darf ein zusätzlicher Anschnitt eingefügt werden. Die Einstiche können gepulst ausgeführt werden. Alle aufgetrennten In- nenkonturen werden vor den Ungetrennten geschnitten. Die Punktattribu- te und Segmenttechnologien bleiben erhalten. 3 - 62 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 147 Verschieben der Tafel (Öff- nen der Schutztüre erforderlich, nur alte Maschi- nen). Wählen Sie mehrere Pläne auch bei Plänen, welche den Wert im Parameter maximale Schneid- plangrösse überschreiten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 63 Bystar_Kap03.fm...
Seite 148: Alternierendes Nachtakten
X1 = 4 000 mm Plan Trennposition X2 = 8 000 mm Verschiebewert 1 = 4 000 mm Verschiebewert 2 = 8 000 mm Schneidplandimension X = 4 000 mm Teilplan 1, 2, 3 3 - 64 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 149 Anlage, lässt sich ein Schneidplan in bis zu 30 Schneidbereiche untertei- len, die nach dem dargestellten Muster abgearbeitet werden. Abb. 3.12-9 Alternierendes Nachtakten im erster Bereich Programmierte Trennposition Programmierte Schneidbereiche Programmierte Höhenbereiche Schneidbereich der Anlage Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 65 Bystar_Kap03.fm...
Seite 150 Bystar Aufbau und Funktion Abb. 3.12-10 Alternierendes Nachtakten im zweiter Bereich Abb. 3.12-11 Alternierendes Nachtakten im dritter Bereich Abb. 3.12-12 Alternierendes Nachtakten im vierter Bereich 3 - 66 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 151 Auftrennstelle eingefügt. Der Einstich auf der Auf- trennstelle nach dem Bereichswechsel wird ohne Zeit eingestochen. Alle Einstellungen fürs alternierende Nachtakten können im Dialog Jobpa- rameter (Abb. 3.12-7) vorgenommen werden. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 67 Bystar_Kap03.fm...
Seite 152: Betriebsart "Normalbetrieb
Tafeln nur ein Schneidplan programmiert wird. Beim Setzen der Teile mit Bywork müssen die Trennstellen (= Kan- ten) der einzelnen Tafeln berücksichtigt werden. Einzelteile dürfen nicht in die Trennstellen hineinragen. 3 - 68 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 153: Beschickung Der Anlage Mit Rohmaterial
Die Kantendetektion kann mit einer Genauigkeit von ca. ±1 mm in jedem Tischbereich nur einmal angewendet werden. Pro Tischbereich dürfen nur gleiche Tafeln (Werkstoff und Dicke) aufgelegt werden. Ein Maschinenparameter-Wechsel innerhalb des Tischbereiches ist im automatischen Modus nicht möglich. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 69 Bystar_Kap03.fm...
Seite 154: Drehachse / U-Achse (Option)
Fuss-Schalter (Bedienung Gegenhalter) Absaugschlauch Schutzklappen Falls schwere Materialien bearbeiten werden, unbedingt eine Lasthebevorrichtung benutzen. Den Spanndruck so niedrig wie möglich wählen. Einricht- und Justierarbeiten am Schneidkopf ohne einge- spanntes Material vornehmen. 3 - 70 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 155: Spannfutter
Quetschgefahr zwischen Backen bzw. Backen und Werk- stück. Nie mit den Händen zwischen Schrauber und Spannfut- ter greifen. Das Werkstück nicht stirnseitig halten. Sich bei Einrichtarbeiten nicht auf den Backen abstüt- zen. Handschuhe tragen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 71 Bystar_Kap03.fm...
Seite 156 Beim Schneiden entsteht Staub. Dieser setzt sich im Spann- futter fest und erhöht die Reibung und die Abnutzung be- trächtlich. Bei nachlassender Haftung des Werkstücks nicht den Spanndruck erhöhen, sondern das Spannfutter gemäss Wartungsanleitung des Herstellers reinigen. 3 - 72 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 157 Eingestellter Druck am Manometer ablesen. Druck zu niedrig Der Gegenhalter schiebt das Rohr in das Spannfutter. Dies Ergibt Massfeh- ler in X-Richtung. Druck zu gross Das Rohr wird deformiert. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 73 Bystar_Kap03.fm...
Seite 158: Gegenhalter
Absaugöffnung von 8 mm bzw. 30 mm Durchmesser zur Verfügung. Nach Möglichkeit immer die Spitze mit der grösseren Öffnung einsetzen. Abb. 3.13-4 Gegenhalter Pneumatikanschlüsse Absaugung Klemmbacken Gegenspitze Pneumatikzylinder Manometer (Anpressdruck Gegenhalter) Druckregelventil (Anpressdruck Gegenhalter) 3 - 74 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 159 Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Spannen oder Lösen des Gegenhalters. Bei geöffnetem Schutztor ist ein Bewegen des pneuma- tisch betätigten Gegenhalters möglich. Abb. 3.13-5 Gegenhalter spannen / lösen Gegenhalter spannen Gegenhalter lösen Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 75 Bystar_Kap03.fm...
Seite 160: Absaugung
Zentrierschraube am Schneidkopf nicht kollidieren. 3.13.3 Absaugung Absaugschlauch montieren. Die Klappe so einstellen, dass maximale Saugleistung, ohne störende Pfeifgeräusche erreicht wird. Darauf achten, dass der Schlauch nicht mit dem Kleinteileförderer kollidiert. 3 - 76 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 161: Ferndiagnose (Option)
Als Kommunikationsprotokolle werden TCP/IP und HTTP verwendet. Die Bedienung des Systems erfolgt mit einem Webbrowser. Abb. 3.14-1 Systemaufbau Internetumgebung Gesicherte Komminikation (SSH) Betreiberseitige Umgebung Firewall Router Netzwerk des Betreibers Maschinen-Netzwerk Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 77 Bystar_Kap03.fm...
Seite 162 Bystar Aufbau und Funktion Netbox / Router Maschinen Remote Diagnostics Box (RD-Box) Herstellerseitige Umgebung Firewall Remote Diagnostics Server (RD-Server) Weitere Informationen siehe Installationsrichtlinie und Kapi- 5.5 ›Bedienung Ferndiagnose (Option)‹. 3 - 78 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 163: Schneidgase
≥ ≤ ≤ 99,95 oxydfrei, nicht garan- tiert blank ≥ ≤ ≤ 99,995 oxydfrei, garantiert blank ≥ ≤ ≤ 99,999 absolut oxydfrei, garan- tiert blank a) Empfehlung Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 3 - 79 Bystar_Kap03.fm...
Seite 164: Schneidgasverbrauch
Der Schneidgasverbrauch ist abhängig vom Druck und der verwendeten Düse. Die folgenden Diagramme zeigen Richtwerte für das Schneiden im Nieder- und Hochdruckbereich. Abb. 3.15-1 Niederdruck bis 6 bar Abb. 3.15-2 Hochdruck bis 20 bar Schneidgasverbrauch Gasdruck Verwendeter Düsendurchmesser 3 - 80 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap03.fm...
Seite 165: Bedienungselemente
Dieses Kapitel informiert über die Warnsignale, die von der Maschine aus- gegeben werden. Zudem werden die Bedienungs- und Anzeigeelemente, welche sich am Produkt befinden, beschrieben. Im weiteren werden die einzelnen Betriebsarten erläutert. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 1 Bystar_Kap04.fm...
Seite 167: Warnsignale
Dieser Hinweis ermöglicht das Umschalten der Gasversorgung auf den Reservebehälter, bevor der Schneidprozess unterbrochen wird. Die Information, welches Gas einen zu geringen Duck aufweist, wird in der Lasersteuerungssoftware LaserView ausgegeben. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 3 Bystar_Kap04.fm...
Seite 168: Störungsanzeigen
Handling Operation zeigen Maschinenmeldungen in den Zeilen für Status- und Fehlermeldungen (siehe Kapitel 5.3.8 ›System-, Status- und Fehlermeldungen‹ und Kapitel 5.4.5 ›Alarmmeldungen‹). Erläuterungen zu den Meldungen sind in der Online-Hilfe beschrieben. 4 - 4 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap04.fm...
Seite 169: Bedienungs- Und Anzeigeelemente
Hauptschalters (Position ON) werden alle für den Betrieb der Laser- schneidanlage notwendigen Aggregate und Steuerungen (Gassteuerung, Absaugung, Kühlgerät, Panel-PC, usw.) automatisch aufgestartet. Abb. 4.2-1 Steuerschrank mit Hauptschalter STL-Schrank Hauptschalter Resettaste Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 5 Bystar_Kap04.fm...
Seite 170: Not-Aus Tasten
An der Laserschneidanlage befinden sich vier NOT-AUS Tasten, womit die Laserschneidanlage und deren Komponenten bei Gefahr ausgeschaltet werden kann. 4.2.2.1 Bedienterminal Abb. 4.2-2 NOT-AUS Bedienterminal NOT-AUS 4.2.3 Handbediengerät Abb. 4.2-3 NOT-AUS Handbediengerät NOT-AUS 4 - 6 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap04.fm...
Seite 171: Wechseltischkonsole
Bystar Bedienungselemente 4.2.4 Wechseltischkonsole Abb. 4.2-4 NOT-AUS Wechseltischkonsole NOT-AUS 4.2.5 Steuerschrank Laserquelle 3 000 W Abb. 4.2-5 NOT-AUS Steuerschrank Laserquelle 3 000 W NOT-AUS Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 7 Bystar_Kap04.fm...
Seite 172: Laserquelle 4 400 W, 5 200 W Und 6 000 W
Bystar Bedienungselemente 4.2.6 Laserquelle 4 400 W, 5 200 W und 6 000 W Abb. 4.2-6 Not Aus Laserquelle 4 400 W, 5 200 W und 6 000 W NOT-AUS 4 - 8 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap04.fm...
Seite 173: Bedienterminal
Bedieneroberfläche durch Berührung der entspre- chenden Schaltflächen oder Tasten bedient werden. Abb. 4.2-7 Elemente auf dem Bedienterminal Detail X NOT-AUS Taste Bildschirm mit Touch-Screen Funktion Tastatur Funktiontasten auf Folientastaturfeld DVD-R/W Laufwerk USB-Anschluss Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 9 Bystar_Kap04.fm...
Seite 174: Zustand Der Beleuchteten Funktiontasten
Laserschneidanlage und den Einstellung in der Hardware-Konfiguration die entsprechenden Funktionstasten aktiviert. 4.2.7.3 Beschreibung der Funktiontasten Taste Beschreibung Sicherheitskreis freigeben Schutztor entriegeln Automation stoppen (z.B. Tischwechsel) keine Funktion keine Funktion Reserve Reserve Reserve 4 - 10 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap04.fm...
Seite 175: Handbediengerät
Zum Aktivieren des Handbediengerätes muss in der Bedieneroberfläche die Ansicht HAND angewählt werden. NOT-AUS Taste, sowie die Tasten STOP CONT sind im- mer aktiv (unabhängig davon, ob die Ansicht HAND angewählt ist). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 11 Bystar_Kap04.fm...
Seite 176: Handrad
Y-Achse in Minus-Richtung verfahren, Vorschub Handbetrieb Schneidkopf heben (Abtastung abhängig von der Funktion der Taste TOOL) Schneidkopf senken (Abtastung abhängig von der Funktion der Taste TOOL) Drehen der Drehachse im Gegenuhrzeigersinn (ccw), Vorschub Handbetrieb 4 - 12 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap04.fm...
Seite 177: Beschreibung
Einzelpuls. Shutter während der vorgewählten Zeitspanne öffnen. Die Funktion wird für die Justierung der Laserstrahls, sowie bei der Düsenzentrierung verwendet. Shutter öffnen. Der Shutter bleibt solange geöffnet wie die Taste betätigt wird. Bestätigungstaste (weiter) Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 13 Bystar_Kap04.fm...
Seite 178: Wechseltischkonsole
Durch Betätigen der Taste wird die Lichtschranke wieder akti- viert. Bei jedem Neustart der Laserschneidanlage muss die Taste ebenfalls betätigt werden, um die Freigabe des Sicherheitskrei- ses zu bewirken. 4 - 14 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap04.fm...
Seite 179 Bei Betätigung der Taste wird das geschnittene Material durch ein Transportsystem vom Wechseltisch auf eine Entsorgungsposition transportiert. Diese Taste ist nur aktiv, wenn ein Doppelgabelsystem am Trans- portsystem vorhanden ist. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 15 Bystar_Kap04.fm...
Seite 180: Steuerschrank Laserquelle 3 000 W
Bystar Bedienungselemente Steuerschrank Laserquelle 3 000 W Die Bedienelemente am Steuerschrank sind in der Betriebsanleitung der Laserquelle beschrieben. 4 - 16 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap04.fm...
Seite 181: Betriebsarten Laserschneidanlage
Öffnen der Schutztüre(n) oder dem Demontieren von fe- sten Sicherheitseinrichtungen. Der Normalbetrieb wird durch die Wiederherstellung der Einsatzbereit- schaft der Laserschneidanlage, das Quittieren der Sicherheitseinrichtun- gen und das Starten der Prozessabläufe wiederhergestellt. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 17 Bystar_Kap04.fm...
Seite 182: Betriebsarten Adaptive Optik 1
Verstellbereich beträgt ca. ±4 bar. Die Betriebsart 0 ist für den Produktionsbetrieb nicht geeignet (nur Servicebetrieb). 1) Adaptive Optik 1 = Bypos 2) Adaptive Optik 2 = ARC (Adaptive Radius Control) 4 - 18 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap04.fm...
Seite 183: Betriebsart 1 (Produktionsbetrieb)
Eventuell sind dadurch zusätzliche Parameteranpassungen notwen- dig. Dies ist dann notwendig, wenn im Automatikbetrieb stark unter- schiedliche Blechdicken geschnitten werden. Schneiddüse zentrieren (siehe Kapitel 5.6.4 ›Düse zentrieren‹), an- schliessend Schneidvorgang starten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 4 - 19 Bystar_Kap04.fm...
Seite 185: Bedienung
Bystar Kapitel 5 Bedienung Dieses Kapitel vermittelt Informationen zur sicheren Bedienung, sowie zum Einrichten, Einstellen und zu den verschiedenen Funktionen des Pro- dukts. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 1 Bystar_Kap05.fm...
Seite 187: Einleitung
Bediensoftware starten und bedienen Schneidauftrag erstellen und Schneidprozess starten Massliche Korrekturen durchführen Die Maschine für eine Produktionsänderung umrüsten Reinigen der Maschine oder Anlage Unterhaltsarbeiten durchführen, die während des normalen Betriebes notwendig sind Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 3 Bystar_Kap05.fm...
Seite 188: Betrieb Der Maschine
Hauptschalter vom Kühlgerät und der Absaugung müssen eingeschaltet sein. Im Diskettenlaufwerk des Computers darf sich keine 3 Zoll Diskette befinden. Der Computer kann nicht automatisch hochgefahren werden, wenn sich eine Diskette im Laufwerk befindet. 5 - 4 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 189: Einschalten Der Laserschneidanlage (Normalbetrieb)
10. Warten bis in der Statuszeile der Bedieneroberfläche die Meldung für die Bereitschaft des Lasers erscheint. Die Laserbereitschaft wird ebenfalls durch das Leuchten der orangen Signallampe auf der Laserquelle angezeigt. 11. Die Maschine ist betriebsbereit. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 5 Bystar_Kap05.fm...
Seite 190: Aufstarten Mit Laserquelle 3 000 W
HAND anwählen (siehe Kapitel 5.3.3 ›Struktur der Ansichten‹). 10. Schaltfläche Referenz betätigen. 11. Taste CONT auf dem Handbediengerät betätigen. Die Achsen verfah- ren in Referenzposition. 12. Die Maschine ist betriebsbereit. 5 - 6 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 191: Ausschalten Der Laserschneidanlage (Normalbetrieb)
Sobald die Laserquelle geflutet ist, werden alle Anwendungen auto- matisch geschlossen. Der Computer wird heruntergefahren. Hauptschalter ausschalten (Position OFF). Alle Module der Laser- schneidanlage werden stromlos geschaltet. Absperrventile der Schneid- und Lasergasversorgung, sowie der Druckluft schliessen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 7 Bystar_Kap05.fm...
Seite 192: Ausschalten Mit Laserquelle 3 000 W
Den Schlüsselschalter am Lasersteuerschrank (MCS) auf Position POWER 0 drehen. Die Lasersteuerung ist ausgeschaltet. Hauptschalter ausschalten (Position OFF). Alle Module der Laser- schneidanlage werden stromlos geschaltet. Absperrventile der Schneid- und Lasergasversorgung sowie der Druckluft schliessen. 5 - 8 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 193: Notfallmässiges Ausschalten
Wenn der Laserstatus Automatik eingestellt ist, startet die Laser- quelle automatisch auf. Warten, bis die orange Signallampe auf der Laserquelle leuchtet. Da- nach kann mit dem Schneiden fortgefahren werden. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 9 Bystar_Kap05.fm...
Seite 194: Wiederinbetriebnahme Mit Laserquelle 3 000 W
Reset-Taste am Lasersteuerschrank (MCS) betätigen. Auf dem Dis- play erscheint die Meldung Vakuum On?. Taste auf der Folientastatur betätigen Warten, bis orange Signallampe auf dem MCS-Schrank leuchtet. Da- nach kann mit dem Schneiden fortgefahren werden. 5 - 10 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 195: Bedieneroberfläche Byvision
Abb. 5.3-1 Aufbau der Bedieneroberfläche ByVision Titel der aktiven Ansicht Betriebsart anwählen (Schaltfläche Betriebsart) Anzeige der aktuell angewählten Betriebsart Man. Betrieb, Auto- matikbetrieb oder DNC-Betrieb Funktionstasten (CNC-, Service-, Stop- und Help-Funktionen) Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 11 Bystar_Kap05.fm...
Seite 196 Uhrzeit (Einstellung in der Systemsteuerung vom Computer) Anzeige des aktuellen Schneidplans, Materialbezeichnung und Di- mension, sowie Prozessparameter Funktionsleiste (diese ändert je nach aktiver Ansicht) Statuszeile (System-, Status- und Fehlermeldungen) Navigationsleiste (diese ändert je nach aktiver Ansicht) 5 - 12 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 197: Benutzer Anmelden
Als Standard sind folgende Benutzer definiert: Operator Expert System Benutzerrechte siehe 5.3.2.1 ›Benutzerrechte‹, Zugriffs-Rechte auf die einzelnen Ansichten siehe 5.3.2.2 ›Zugriff auf die einzelnen Ansichten‹. Die Benutzerverwaltung erfordert Benutzerrechte der Stufe stem. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 13 Bystar_Kap05.fm...
Seite 198: Benutzerrechte
HAND ein- bzw. ausblenden Ansichten, Einrichtwerte Maschine ein- bzw. ausblenden Ansichten, Konfiguration Hardware ein- bzw. ausblenden Einrichtwerte Maschine ändern Zugriff auf den Bereich Administration Einbinden von Zusatz-Anwendungen Zugriff kein Zugriff 5 - 14 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 199: Zugriff Auf Die Einzelnen Ansichten
Konfiguration Hardware Benutzer verwalten Ansichten WORK-Ansicht Konfiguration Hardware Einrichtwerte Maschine Parameter WORK Parameter HAND Diagnose Bedieneroberfläche Machine-Service Bildschirm reinigen Informationen Bedieneroberfläche Beenden Ansicht HAND Einrichtwerte Maschine Parameter Handschnitt Zugriff kein Zugriff Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 15 Bystar_Kap05.fm...
Seite 200 Bystar Bedienung Ansicht der Bedieneroberfläche Benutzerrechte Operator Expert System Ansicht WORK Jobliste Schneidparameter Potis Ansicht TOOLS Zugriff kein Zugriff 5 - 16 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 201: Struktur Der Ansichten
Bedienung im Handbetrieb definieren (siehe Kapitel 5.3.5 ›Ansicht HAND‹). Ansicht WORK: Schneidpläne laden, aktuelle Schneidparameter ändern Schneidprozess starten (siehe Kapitel 5.3.6 ›Ansicht WORK‹). Ansicht TOOLS: Zusatzanwendungen starten (siehe Kapitel 5.3.7 ›Ansicht TOOLS‹). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 17 Bystar_Kap05.fm...
Seite 202: Ansicht Main
Benutzer angemeldet sein (siehe 5.3.2 ›Benutzer anmelden‹). Abb. 5.3-4 Funktionen in der Ansicht MAIN MAIN Administrations-Funktionen (MAIN – Administration) Benutzerspezifische Ansichten definieren (MAIN – Ansichten) Diagnose-Funktionen (MAIN – Diagnose) 5 - 18 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 203: Administration
Vordergrund gebracht werden können. (MAIN – Administration — Konfiguration ByVision) Konfigurations-Einstellungen für die CNC (MAIN – Administration – Konfiguration Hardware) Benutzer verwalten und deren Zugriffrechte ändern (MAIN – Administration – Benutzer) Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 19 Bystar_Kap05.fm...
Seite 204: Ansichten
Work-Parameter ein- bzw. ausblenden (MAIN – Ansichten – Parameter Work) Parameter für den Handbetrieb ein- bzw. ausblenden (MAIN – Ansichten – Parameter Hand) a) Erfordert Benutzerrechte der Stufe Expert oder System 5 - 20 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 205: Diagnose
Abb. 5.3-7 Diagnose-Funktionen MAIN – Diagnose Verbindungs- und Verzeichnisdaten anzeigen (MAIN – Diagnose — ByVision) Diagnosedaten Machine Service (MAIN – Diagnose – Machine Service) Diagnosedaten CNC (MAIN – Diagnose – CNC) Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 21 Bystar_Kap05.fm...
Seite 206: Ansicht Hand
Funktionen in der Ansicht HAND HAND Einrichtwerte für die Maschine definieren (HAND – Einrichtwerte Maschine) Parameter für die Bedienung im Handbetrieb definieren (HAND – Parameter) a) Erfordert Benutzerrechte der Stufe Expert oder System 5 - 22 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 207: Ansicht Work
Verändern der aktuellen Schneidparameter-Werte während der Ab- arbeitung eines Schneidplans (WORK – Parameter) Dynamisches Verändern bestimmter Schneidparameter-Werte (z.B. Druck Schneiden Gasart 2 oder Vorschub Schneiden) während der Abarbeitung eines Schneidplans (WORK – Potis) Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 23 Bystar_Kap05.fm...
Seite 208: Ansicht Tools
Handling LaserView Operation Anwendung 1 (z.B. LaserView) Anwendung 2 (z.B. Handling Operation) Weitere Anwendungen Mit der Tastenkombination [Alt + Tab] kann zwischen den einzelnen An- wendungen gewechselt werden. 5 - 24 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 209: System-, Status- Und Fehlermeldungen
CONT oder gelb Taste STOP betätigen). Information Information des aktiven Vor- gangs (z.B. Schneidplan einle- hellblau sen). Die Beschreibung der Fehler-Ursache und der Fehler-Behebung ist in der Betriebsanleitung ByVision enthalten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 25 Bystar_Kap05.fm...
Seite 210: Meldungsliste
Die Kurzhilfe wird mit der Schaltfläche (A) aufgerufen. Diese Funktion blendet im unteren Bereich (B) der Meldungsliste eine Erläuterung zu der angewählten Meldung ein. Abb. 5.3-13 Kurzhilfe einblenden Erneutes Betätigen der Schaltfläche (A) blendet die Kurzhilfe wieder aus. 5 - 26 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 211: Darstellung Der Schaltflächen
Unterbruch vor und nach einer Kontur (vor und nach einem Aus- stich). Programmierter Unterbruch des Bearbeitungsablaufes. Online-Hilfe starten (siehe Kapitel 5.3.11 ›Online-Hilfe‹). Die Hil- fe kann auch mit der Taste F1 gestartet werden. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 27 Bystar_Kap05.fm...
Seite 212: Online-Hilfe
Inhaltsverzeichnis im Navigationsfenster einblenden Navigationsfenster ausblenden Stichwortsuche im Navigationsfenster einblenden Volltextsuche im Navigationsfenster einblenden Begriffsdefinitionen im Navigationsfenster einblenden Aktuellen Inhalt im Anzeigefenster ausdrucken Eingabefeld für die Suchfunktionen Anzeigefenster Online-Hilfe schliessen 5 - 28 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 213: Suchfunktionen
Suchbegriff eingeben und die Suchfunktion mit Enter starten. Die Suchresultate werden im Navigati- onsfenster aufgelistet. 5.3.11.2 Gedruckte Ausgabe Die gesamten Informationen der Online-Hilfe werden als gedruckte Aus- gabe in Form der Betriebsanleitung ByVision mitgeliefert. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 29 Bystar_Kap05.fm...
Seite 214: Bedieneroberfläche Handling Operation
Betriebsanleitung vom jeweiligen Handling-System enthalten. 5.4.1 Anwendung aufstarten Beim Aufstarten der Laserschneidanlage wird die Anwendung Handling Operation automatisch gestartet. Mit der Tastenkombination [Alt + Tab] kann zwischen den einzelnen An- wendungen gewechselt werden. 5 - 30 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 215: Allgemeiner Aufbau
Feld rot: Verbindung zur SPS unter- brochen Titel-Leiste Hersteller- und Software-Informatio- Alarmmeldung Die Alarmzeile ist nur dann ersichtlich, wenn ein Alarm ansteht Statusmeldungen Aktueller Prozess-Schritt des Wechsel- tischsystems und Bedienungsaufforde- rungen Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 31 Bystar_Kap05.fm...
Seite 216 Die Belegung der Schaltflächen ändert je nach aktiver Ansicht. Datum Einstellung in der Systemsteuerung vom Computer Uhrzeit Einstellung in der Systemsteuerung vom Computer Visualisierungsfenster Die Darstellung ändert je nach aktiver Ansicht 5 - 32 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 217: Navigationsschaltflächen
Diese Schaltfläche ist nur dann sichtbar, wenn eine Ansicht mehrere Seiten enthält. Auf die nächste Seite in derselben Ansicht wechseln. Diese Schaltfläche ist nur dann sichtbar, wenn eine Ansicht meh- rere Seiten enthält. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 33 Bystar_Kap05.fm...
Seite 218: Funktionsschaltflächen
Lichtschranke), können diese mit der Schaltfläche Park die Endlage (Parkposition) verfahren werden. Automatikbetrieb ein- oder ausschalten. Funktion für Ferndiagnose (Option). Siehe Kapitel 5.4.6 ›Info-Ansicht‹. Materialstatus der Wechseltische löschen (siehe Kapitel 5.4.7.2 ›Jobdaten rücksetzen‹). 5 - 34 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 219: Startseite
Bystar Bedienung 5.4.3 Startseite Die Startseite Main – Home wird beim Programmstart automatisch ange- zeigt. Abb. 5.4-2 Ansicht Main – Home Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 35 Bystar_Kap05.fm...
Seite 220: Login
Abb. 5.4-3 Symbole für den Zugriff Das Passwort für diese Ansichten ist gültig, Zugriff ist möglich. Es ist kein gültiges Passwort für diese Ansicht eingege- ben worden, kein Zugriff möglich. 5 - 36 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 221: Alarmmeldungen
Wenn aufgrund einer Störung eine Alarmmeldung ansteht, blinkt die Schaltfläche (A) und das Alarmfeld (B) abwechslungsweise rot. Zusätzlich wird die aktuelle Alarmmeldung in der Alarmzeile (C) ange- zeigt. Abb. 5.4-4 Startseite – Alarmmeldung steht an Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 37 Bystar_Kap05.fm...
Seite 222: Alarmliste
Tab. 5.4-3 Aktive Schaltflächen in der Alarmliste Schaltfläche Beschreibung Alarm-History schliessen Alarm-History anzeigen (siehe Kapitel 5.4.5.3 ›Alarm-Hi- story‹) Aktuelle Alarmmeldung quittieren Zurück zur vorhergehenden Ansicht Hilfetext zur markierten Alarmmeldung anzeigen 5 - 38 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 223: Alarmmeldungen Quittieren
Durch nochmalige Betätigung der Schaltfläche blau ALARMS wird die Alarmmeldung gelöscht. 5.4.5.3 Alarm-History Mit der Schaltfläche HISTORY können in einem separaten Fenster alle aufgetretenen Alarme im Verlauf eines Tages aufgelistet werden. Abb. 5.4-6 Alarm-History Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 39 Bystar_Kap05.fm...
Seite 224: Info-Ansicht
Machine PLC IP Tab. 5.4-5 Aktive Schaltflächen in der Info-Ansicht Schaltfläche Beschreibung Funktion für Ferndiagnose (Option) Systemzeile einschalten (nur für Entwicklungszwecke) Systemzeile ausschalten Zurück zur vorhergehenden Ansicht 1) Speicher-Programmierbare Steuerung 5 - 40 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 225: Dialogsprache Wechseln
Schaltfläche zum Wechseln der Dialogsprache Folgende Sprachen sind verfügbar: Deutsch [DE] Englisch [EN] Französisch [FR] Italienisch [IT] Spanisch [SP] Die Anwendung nach dem Wechsel der Dialogsprache schlies- sen und neu starten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 41 Bystar_Kap05.fm...
Seite 226: Bedienung Wechseltischsystem
Tischwechsel durchgeführt werden. Abb. 5.4-9 Ansicht Manual – General Folgende Bedingungen müssen erfüllt sein: Die Achsen der Laserschneidanlage sind in Referenzposition Das Schutztor ist geschlossen Die Lichtschranke im Beschickungsbereich ist aktiviert 5 - 42 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 227: Jobdaten Rücksetzen
Die Funktion Reset Jobdaten löscht den Materialstatus von beiden Wech- seltischen. Dies wird in Zusammenhang mit einem Lagersystem oder vor dem Umschalten auf Automatikbetrieb angewendet. Abb. 5.4-10 Rücksetzen bestätigen oder abbrechen Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 43 Bystar_Kap05.fm...
Seite 228: Erweiterte Bedienung
Materialstatus auf dem Wechseltisch in der Beschickungsposition definieren. Manuellen Tischwechsel durchführen (siehe Kapitel 5.4.7.1 ›Einfacher Tischwechsel‹). Wechseltisch in Wartungsposition verfahren. Danach befinden sich beide Wechseltische übereinander in der Beschickungsposition. 5 - 44 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 229: Materialstatus In Der Schneid- Und Beschickungsposition
Der Wechseltisch ist mit Rohmaterial belegt Der Wechseltisch ist mit geschnittenem Material belegt Der Wechseltisch ist mit Material belegt, welches nicht fertig ge- schnitten wurde. Der Schneidauftrag ist abgebrochen worden. Der Wechseltisch ist leer Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 45 Bystar_Kap05.fm...
Seite 230: Setup-Funktionen
Bystar Bedienung 5.4.8 Setup-Funktionen Der Zugriff auf die Setup-Funktionen erfordert ein gültiges Passwort. Abb. 5.4-13 Ansicht Main – Setup 5 - 46 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 231: Maschinenspezifische Einstellungen
Zeitspanne wieder ge- schlossen. Befindet sich bei aktiviertem Automatikbetrieb in der Schneid- und der Beschickungsposition eine Rohtafel, wird die Hubeinheit auto- matisch in Wechselposition angehoben oder abgesenkt. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 47 Bystar_Kap05.fm...
Seite 232: Service-Funktionen
Bystar Bedienung 5.4.9 Service-Funktionen Der Zugriff auf die Service-Funktionen erfordert ein gültiges Passwort. Abb. 5.4-15 Ansicht Main – Service 5 - 48 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 233: Wechseltische Manuell Verfahren
Wechseltisch in Richtung Schneidposition verfahren Wechseltisch in Richtung Beschickungsposition verfahren Hubeinheit anheben Hubeinheit absenken Die Ansichten Service – Machine (2/3) und Service – chine (3/3) sind bei einer Laserschneidanlage ohne Handling- Systeme inaktiv. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 49 Bystar_Kap05.fm...
Seite 234: Bedienung Ferndiagnose (Option)
Startseite durch Eingabe der IP-Adresse der RD-Box aufrufen. Abb. 5.5-1 IP-Adresse in der Adressleiste eingeben http://192.168.100.250 (Standard IP-Adresse) Abb. 5.5-2 Ferndiagnose Startseite Diagnosedaten einsehen Bereich Administration (Verbindung herstellen / trennen) 5 - 50 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 235: Verbindung Herstellen / Trennen (Administration)
Verwaltungsfunktionen für den Kundendienst des Herstellers Status der Verbindung Verbindung trennen, bzw. herstellen Zurück zur Startseite Eine getrennte Verbindung kann nur durch den Betreiber wie- derhergestellt werden (siehe Tab. 5.5-1). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 51 Bystar_Kap05.fm...
Seite 236: Verbindungsstatus
Die Verbindung wurde aufgrund eines Netzwerkun- terbruchs beendet. Es wird versucht, die Verbin- dung wiederherzustellen. Sobald der Server wieder erreichbar ist, wird die Verbindung hergestellt. Verbindungsversuche abbrechen mit stop trying. 5 - 52 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 237: Diagnosedaten Einsehen
Bystar Bedienung 5.5.3 Diagnosedaten einsehen Im Diagnostik-Bereich kann der Status jeder einzelnen Anlagekomponente eingesehen werden. Abb. 5.5-4 Ansicht Diagnosedaten Navigation in Form einer Baumstruktur Diagnosedaten Zurück zur Startseite Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 53 Bystar_Kap05.fm...
Seite 238: Navigation
Die Komponenete reagiert auf die Anfrage und arbeitet störungs- frei. grün Die Komponente reagiert nicht auf die Anfrage. Zusätzliche Kennzeichnung mit Offline. Die Komponenete reagiert auf die Anfrage und gibt einen Fehler- status zurück. 5 - 54 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 239: Erweiterte Diagnosedaten
5.5.3.2 Erweiterte Diagnosedaten Durch Auswahl einer Komponente in der Navigation werden die erweiter- ten Diagnosedaten ausgegeben. Abb. 5.5-6 Ansicht Diagnosedaten Beschreibungen der erweiterteten Diagnosedaten sind in dieser Betriebsanleitung nicht enthalten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 55 Bystar_Kap05.fm...
Seite 240: Einricht- Und Einstellarbeiten
In der Statuszeile wird die entsprechende Meldung ausgegeben (z.B. CNC: Referenzfahren, Weiter mit CONT, Abbruch mit STOP) Taste CONT auf dem Handbediengerät betätigen. Die vorgewählte Funktion wird bestätigt und löst zugleich die Achsbewegung aus. 5 - 56 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 241: Schneidkopf Wechseln
Schneidkopf Schutztor schliessen und Service-Position anfahren. Taste OPEN DOOR (auf dem Bedienterminal) betätigen. Schutztor öffnen. Mit einer Hand den Schneidkopf halten und mit der anderen Hand die zwei Spannhebel lösen Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 57 Bystar_Kap05.fm...
Seite 242 Hand mit den Spannhebeln fi- xieren. Schutztor schliessen. Nach jedem Entfernen bzw. Einsetzen des Schneidkopfs die Zentrierung des Laserstrahls in der Düse prüfen. Bei Bedarf Düse zentrieren. 5 - 58 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 243: Düse Wechseln
Schneidparameter eine andere Düse erfordert wenn die Bearbeitungsqualität nachlässt und beim Überprüfen der Düse eine Beschädigung festgestellt wird Abb. 5.6-2 Schneidkopf mit montierter Düse Düse Düse herausschrauben Düse einschrauben Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 59 Bystar_Kap05.fm...
Seite 244 Zentrierung des Laserstrahls prüfen und gegebenenfalls korrigieren (siehe Kapitel 5.6.4 ›Düse zentrieren‹). Düse eichen. Wird eine taktile Abtastung verwendet, muss diese nach dem Düsenwechsel ebenfalls geeicht werden (siehe Kapitel 5.6.5.2 ›Abtastung eichen‹). 5 - 60 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 245: Düse Zentrieren
Die Düse wird an den Zentrierschrauben am Schneidkopf mit Hilfe eines durchsichtigen Klebstreifens zentriert. Abb. 5.6-3 Laserstrahl nicht zentriert Abb. 5.6-4 Laserstrahl korrekt zentriert Bohrung in der Düse Lasereinbrand auf dem Klebestreifen Klebestreifen Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 61 Bystar_Kap05.fm...
Seite 246 Die beiden Zentrierschrauben (D) am Schneidkopf sind mit einem Rechts- gewinde versehen. Drehen im Uhrzeigersinn (cw) bewirkt eine Verschiebung der Düse zur Zentrierschraube hin. Drehen im Gegenuhrzeigersinn (ccw) bewirkt eine Verschiebung von der Zentrierschraube weg. 5 - 62 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 247 (siehe Abb. 5.6-4). 11. Wenn notwendig, die Position der Düse mit den Zentrierschrauben korrigieren. Schritt 1 Schritt 11 wiederholen, bis der Laserstrahl genau zen- trisch durch die Düse schiesst. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 63 Bystar_Kap05.fm...
Seite 248: Taktile Abtastung (Option)
Die taktile Abtastung kommt vorwiegend bei elektrisch nichtleitenden Werkstoffen zum Einsatz. Sie wird seitlich am Schneidkopf montiert. Abb. 5.6-5 Taktile Abtastung ohne taktile Abtastung taktile Abtastung montiert Rändelschraube Abdeckung Gewindestift Montageschraube Taktile Abtastung Ringfühler 5 - 64 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 249: Abtastung Montieren
Eichplatte abgesenkt und löst Kontakt aus. Der Fühler folgt der Bewegung und wird ebenfalls bis zur Eichplatte abgesenkt. Die Z-Achse verfährt danach nach oben, bis der in den Parametern vorgegebene Düsenabstand erreicht ist. Diese Position wird gespei- chert. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 65 Bystar_Kap05.fm...
Seite 250: Fokuslage Am Schneidkopf Einstellen (Nur Bei Planspiegel)
Dazu muss die Fokusnulllage des Schneidkopfs bekannt sein. (Einstellen der Fokusnulllage siehe Kapitel 7.5.6 ›Fokuseinstellungen‹). Abb. 5.6-6 Fokuslage Linse Fokusnulllage Düse Fokuslage im Minus-Bereich Bezugspunkt Fokuslage Fokuslage im Plus-Bereich Düsenabstand Materialdicke 5 - 66 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 251 Ermittelte Fokusnulllage (B). 0 - 34 Siehe Beschriftung am Schneidkopf (0 - 34 = mm = 3,4 mm) Wert (A) an der Skala Fokuslage Wert (C) an der Skala Einstellring Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 67 Bystar_Kap05.fm...
Seite 252 Beispiele). Berechneter Wert am Schneidkopf einstellen. Schneidprozess starten (siehe 5.8.1.4 ›Schneidprozess starten‹). Schnitt beurteilen (siehe Schneidtechnologie). Bei ungenügendem Schneidergebnis die Fokuslage am Schneidkopf korrigieren, bis ein guter Schnitt resultiert. 5 - 68 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 253 Einstellung am Schneidkopf 6 - 15 a) Ermittelter Wert (siehe Beschriftung am Schneidkopf) b) Wert aus den Schneidparametern (Schneidkopf-Daten) c) Berechnete Fokuslage d) 7,5 mm = mm = 6 + Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 69 Bystar_Kap05.fm...
Seite 254 Einstellung am Schneidkopf 0 - 24 a) Ermittelter Wert (siehe Beschriftung am Schneidkopf) b) Wert aus den Schneidparametern (Schneidkopf-Daten) c) Berechnete Fokuslage d) 2,4 mm = mm = 0 + 5 - 70 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 255: Drehachse Einrichten (Option)
Wechseltische durch Betätigen der Schaltfläche (A) in Wartungsposi- tion verfahren. Danach befinden sich beide Wechseltische übereinan- der in der Beschickungsposition. Abb. 5.6-10 Ansicht Manual – Machine Schutztor öffnen. Schutzabdeckung (A) der Drehachse entfernen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 71 Bystar_Kap05.fm...
Seite 256 Spannfutter öffnen Schaltfläche Spannfutter schliessen 14. Erste Backe (Nr. 1) in die Öffnung 1 einsetzten. Abb. 5.6-11 Vierbackenfutter 15. Fuss-Schalter Spannfutter schliessen betätigen, bis die erste Bac- ke geführt ist. 5 - 72 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 257 16. Vorgang für die Backen Nr. 2, Nr. 3 und Nr. 4 wiederholen. 17. Fuss-Schalter Spannfutter schliessen solange betätigen, bis die Backen nicht mehr aus dem Spannfutter hinausragen. Bei höherem Spanndruck wird auch die Bewegung der Backen schneller. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 73 Bystar_Kap05.fm...
Seite 258: Arbeiten Mit Drehachse
Kollisionsgefahr Backen dürfen nie aus dem Spannfutter hinausragen! Kontrolle ob die Backen innerhalb des Spannfutters sind! Rohr im Spannfutter positionieren und spannen. Abb. 5.6-12 Rohr im Spannfutter gespannt Schneidplan einlesen. 5 - 74 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 259 Abstützung arretieren Fuss-Schalter Gegenhalter spannen einmal betätigen. Bedieneroberfläche ByVision, Testfunktion aktivieren. Der Schneid- plan wird nach dem Start einmal abgearbeitet (ohne Laserstrahl, mit angehobener Z-Achse). Bearbeitung starten (Ansicht WORK, Schaltfläche Start). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 75 Bystar_Kap05.fm...
Seite 260: Wechsel Von Rund- Auf Flachbearbeitung
Backen aus dem Spannfutter entfernen (Fuss-Schalter Spannfutter öffnen). Backen nicht fallen lassen. Gegenhalter mittels Fuss-Schalter Gegenhalter spannen ausfah- ren. Druckluftschläuche entfernen. Abstützung lösen. Gegenhalter in das Spannfutter schieben (Parkposition). Abdeckblech montieren. Tischwechsel einmal durchführen. 5 - 76 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 261: Handbedienung
Auf der Bedieneroberfläche die Ansicht HAND anwählen. Service-Funktion Düse eichen vorwählen und den Vorgang mit der Taste CONT starten. Das Handbediengerät mit der Schaltfläche Handbetrieb aktivieren (die Taste Tool auf dem Handbediengerät leuchtet). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 77 Bystar_Kap05.fm...
Seite 262: Feinpositionierung Mit Dem Handrad
Die Feinpositionierung des Schneidkopfs ist idealerweise in abgesenkter Position durchzuführen. Taste auf dem Handbediengerät gedrückt halten. Gewünschte Achse anwählen (die Verfahrrichtung ist nicht relevant). Angewählte Achse durch Drehen am Handrad in Plus- oder Minusrich- tung verfahren. 5 - 78 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 263: Nullpunktverschiebung Des Schneidplanes
Handbediengerät in die gewünschte Startposition verfahren. Taste CONT auf dem Handbediengerät betätigen. Der neue Nullpunkt wird bestätigt. Taste CONT auf dem Handbediengerät betätigen. Die Abarbeitung des Schneidplans beginnt nun am neu gesetzten Nullpunkt. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 79 Bystar_Kap05.fm...
Seite 264: Schneidprozess
.ncp gespeichert. Schneidparameter Die Schneidparameter sind material- und dickenabhängig. Mit diesen Pa- rametern werden die für den Schneidprozess notwendigen Geschwindig- keits- und Leistungsanpassungen vorgenommen. Schneidparameter sind mit der Dateinamenerweiterung .par gespeichert. 5 - 80 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 265 Stammverzeichnis wählen, in welchem die Schneidpläne gespeichert sind. Gewähltes Stammverzeichnis mit bestätigen. Abb. 5.8-1 Stammverzeichnis wählen Schneidpläne können auch von anderen Laufwerken (Dis- kette, CD, ZIP oder Netzlaufwerk) importiert werden. Sie- he Kapitel 5.8.1.2 ›Schneidplan importieren‹ Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 81 Bystar_Kap05.fm...
Seite 266 Parameter der Wert Default steht, verwenden die Schneidparameter des zuvor abgearbeiteten Schneidauftrags. Weitere Informationen zum Erstellen von Schneidaufträ- gen sind in der Online-Hilfe oder in der Betriebsanlei- tung ByVision enthalten. 5 - 82 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 267: Schneidplan Importieren
Schneidplan importieren Schaltfläche betätigen. Der gewählte Schneidplan wird in das Zielverzeichnis importiert. Bei aktivierter Checkbox Importierte Job(s) der Jobliste hinzufügen wird der Schneidplan an letzter Stelle in der Auftragsliste angereiht. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 83 Bystar_Kap05.fm...
Seite 268: Schneidparameter Zuweisen
In diesem Fall ist es jedoch empfehlenswert, alle aktiven Fil- ter zu deaktivieren. Sind die Schneidparameter in Unterverzeichnisse (z.B. Stahl, Inox, Aluminium, usw.) gegliedert, können diese mit der Schaltfläche (A) angewählt werden. 5 - 84 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 269 AlMg3 Peraluman 300 3.7035 Titan a) Nur mit Laserquellen 3 000 W und 4 400 W b) Nur mit Laserquellen 3 000 W, 4 400 W und 5 200 W Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 85 Bystar_Kap05.fm...
Seite 270: Schneidprozess Starten
Programmschritten). Erklärungen zu den einzelnen Stop-Funktionen siehe Kapitel 5.3.10 ›Funktionstasten‹. Sonderfunktionen (Düsenreinigung, Crossjet, Kantendetektion, Mi- krostege) wählen. Taste CONT auf dem Handbediengerät betätigen. Der Schneidpro- zess wird gestartet. 5 - 86 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 271: Automatikbetrieb (Be- Und Entschickung Manuell)
Stelle unterbrochen. In der Statuszeile er- scheint eine Meldung, welche mit CONT oder STOP bestätigt werden muss. Der Bediener ist verantwortlich, dass das richtige Rohmaterial (Werkstoff, Format und Dicke) beschickt wird. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 87 Bystar_Kap05.fm...
Seite 272 Schaltfläche (A) für den Material-Status auf dem Wechseltisch in der Beschickungsposition Schaltfläche (B) für den Material-Status auf dem Wechseltisch in der Schneidposition Der Automatikbetrieb muss eingeschaltet sein (die Schaltfläche (D) leuchtet grün). 5 - 88 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 273 Es wird ein automatischer Tischwechsel durchgeführt, wenn: der Wechseltisch in der Schneidposition mit geschnittenem Materi- al belegt oder leer ist der Wechseltisch in der Beschickungsposition mit Rohmaterial be- legt ist Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 89 Bystar_Kap05.fm...
Seite 274: Schneidprozess Starten
4.2.4 ›Wechseltischkonsole‹). Damit wird der Steuerung mitgeteilt, dass sich neues Material auf der Beschickungsposition befindet und dementsprechend ein automati- scher Tischwechsel durchgeführt werden kann. Der Wechseltisch fährt in die Warteposition. 5 - 90 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 275: Service-Funktionen
Im Weiteren kann definiert werden, ob am Ende eines Schneidplans, sowie nach einer bestimmten Anzahl Einstiche, die Düsenreinigung automatisch durchgeführt werden soll. Nach einem Reinigungsvorgang wird jeweils die Abtastung automatisch geeicht. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 91 Bystar_Kap05.fm...
Seite 276: Nullpunkt Verschieben
Es besteht die Gefahr, dass der Schneidkopf über das vorhan- dene Blech hinaus oder die Achsen in die Anschläge fahren, wenn der Schneidplan durch die Nullpunktverschiebung über das Blech hinausragt. 5 - 92 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 277: Sonderfunktionen
Der Crossjet kann nur dann aktiviert werden, wenn der Schneidparameter Ölnebelzeit vor Einstechen mit einem Wert grösser als null definiert ist, oder die Funktion Querbla- sen nach Einstechen eingeschaltet ist. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 93 Bystar_Kap05.fm...
Seite 278: Kantendetektion
Die Achsen stoppen und der ermittelte Detektionswert wird gespei- chert. Anfahren der nächsten Abtaststrecke und den Ablauf wiederholen. 1) Nur bei Baustahl sowie rost- und säurebeständigem Stahl mit HK- und H-Düsen 5 - 94 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 279: Cutcontrol
CutControl ist solange aktiv, bis die Funktion deaktiviert wird, oder im Schneidparameter der Kalibrierwert auf 0 gesetzt ist. Beim Schneiden von Materialarten, welche CutControl nicht überwachen kann, muss die Funktion deaktiviert werden. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 95 Bystar_Kap05.fm...
Seite 280: Ermitteln Der Kalibrierschwelle
Dadurch wird der Kalibriervorgang ausgelöst. Nach ca. 2 sec. wird der ermittelte Wert angezeigt. Dies ist die Kali- brierschwelle. Abb. 5.10-1 Schneidplan Cutcontr.lcc Konturelement 1 Konturelement 2 Konturelement 3 Konturelement 4 Konturelement 5 5 - 96 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 281 Wird eine andere Materialsorte oder ein bekanntes Material mit einer anderen Oberfläche geschnitten, muss ein neuer Ka- librierwert ermittelt werden. Nach dem Kalibrieren, oder bei einem vorzeitigen Abbruch des Schnittes, wird der Einrichtwert automatisch zurückge- setzt. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 97 Bystar_Kap05.fm...
Seite 282 2 mm ± ± 3 mm ± ± 4 mm ± ± 5 mm ± ± 6 mm ± 8 mm — ± 10 mm — ± 12 mm — 5 - 98 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 283: Funktionskontrolle Von Cutcontrol
Beide Arten können mehrfach oder gemischt auftreten. Bei denjeni- gen Konturen, welche langsam geschnitten wurden, entsteht ein Grat. Reagiert die Maschine bei Plasmabildung oder Laserstrahlabriss nicht, funktioniert CutControl nicht richtig. Es liegt ein Fehler vor. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 99 Bystar_Kap05.fm...
Seite 284: Mikrostege / Schweissstege
Laserschneidanlage aktiviert. Innerhalb des gleichen Schneidplans können Mikrostege und Schweissste- ge nicht kombiniert angewendet werden. Mikrostege werden bei dünnen Blechen eingesetzt Schweissstege werden bei dickeren Blechen eingesetzt 5 - 100 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 285: Automatische Mikrostege
Es werden ebenfalls die in Bysoft programmier- ten Mikrostege berücksichtigt. Weitere Informationen dazu befinden sich in der Online-Hilfe. Die Funktion in der Ansicht WORK unter Sonderfunktionen mit der Schaltfläche Mikrostege aktivieren. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 101 Bystar_Kap05.fm...
Seite 286: Programmierte Mikrostege
Es werden alle in Bysoft programmierten Mikrostege gesetzt. Weitere Informationen zum Programmieren von Mikrostegen befinden sich in der Online-Hilfe von Bysoft. Die Funktion in der Ansicht WORK unter Sonderfunktionen mit der Schaltfläche Mikrostege aktivieren. 5 - 102 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap05.fm...
Seite 287: Schweissstege
Online-Hilfe von Bysoft. Die Einrichtwerte für die Schweissstege werden in der Ansicht HAND – Einrichtwerte Maschine definiert. Die Funktion in der Ansicht WORK unter Sonderfunktionen mit der Schaltfläche Mikrostege aktivieren. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 5 - 103 Bystar_Kap05.fm...
Seite 289: Wartung
Bystar Kapitel 6 Wartung Dieses Kapitel beinhaltet den Wartungsplan und Tabellen für den War- tungsnachweis. Im weiteren sind alle Betriebsstoffe aufgelistet, die für die Unterhaltsarbeiten benötigt werden. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 6 - 1 Bystar_Kap06.fm...
Seite 291: Einleitung
Spannung stehende Teile isolieren 6.1.1.2 Arbeiten an Getrieben VORSICHT Verbrennungsgefahr Beim Ausführen von Wartungs- und Instandsetzungsar- beiten an Getrieben bei Betriebstemperatur besteht die Gefahr von Verbrennungen. Getriebe abkühlen lassen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 6 - 3 Bystar_Kap06.fm...
Seite 292: Aufenthalt Im Gefahrenbereich
Für alle montierten Fremdbaugruppen (z.B. Absauganlage, Kühlgerät, usw.) sind in jedem Fall die Lieferantendokumente zu beachten. 6.1.1.6 Werkzeuge, Prüfmittel und Ersatzteile Nur aufgeführte Werkzeuge und Prüfmittel verwenden. Nur Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden (siehe Ersatzteilka- talog). 6 - 4 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 293: Anforderungen An Das Ausführende Personal
Das Unterhaltspersonal muss mindestens folgende Arbeiten ausführen können: Bedienung der Maschinensteuerung Reparaturarbeiten an pneumatischen und hydraulischen Systemen mechanische Bauteile austauschen, reparieren und einstellen mechanische und elektrische Einstellungen an der Maschine durchfüh- Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 6 - 5 Bystar_Kap06.fm...
Seite 294: Kundendienst-Informationen
Probleme oder Anfragen möglichst rasch bearbeitet werden können, müssen vor einem Anruf folgende Angaben bereitgehalten werden: Firma / Adresse Kontaktperson Auftrags- und Equipmentnummer (siehe Typenschild) Die Kontaktadresse ist im Vorspann dieser Betriebsanleitung ersichtlich. 6 - 6 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 295: Betriebsstoffe
Hydrauliköl 1972201 (ISO VG 32) Kapitel 7.4.3.3 Motorex 190 EP Fett für Führungen 1971661 Kapitel 7.4.3.2 Kapitel 7.4.4.3 Kapitel 7.4.5.1 Kettenspray WKS Kettenschmiermittel 1972800 Kapitel 7.4.2.1 Kapitel 7.4.3 Kapitel 7.4.4.3 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 6 - 7 Bystar_Kap06.fm...
Seite 296 Zahnstange und Ritzel Schneidbalken und Schneid- wagen Kapitel 7.4.2.4 Kapitel 7.4.5.2 Motorex Gearsynth 220 Getriebeöl 1974002 (VG220) Kapitel 7.4.2.4 Kapitel 7.4.2.5 Motorex Proweld 264 Öl für Crossjet 8861850 Kapitel 7.4.9.4 6 - 8 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 297: Linsenreinigungsset
Flasche (60 ml) optisches Poliermittel 10006018 Flasche (100 ml) deionisiertes Wasser 10006016 Flasche (100 ml) Essigsäure (6 %) mit separater 10006015 Pipette Halterung für Optiken 90000623 Paar Latex-Einweghandschuhe Grösse M 10000925 Reinigungsanleitung Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 6 - 9 Bystar_Kap06.fm...
Seite 298: Anzeige Der Betriebsstunden
Lage des Betriebsstundenzählers Laserquelle 3 000 W Abb. 6.4-2 Lage des Betriebsstundenzählers Laserquelle 4 400 W, 5 200 W und 6 000 W Betriebsstundenzähler (P1), hinten im Laserschrank Betriebsstundenzähler (P3), in der Laserquelle 6 - 10 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 299: Wartungsplan
Der nachfolgende Wartungsplan dient als Referenz für die Planung und Durchführung der Wartungsarbeiten an der Laserschneidanlage. Die Wartungsarbeiten an der Laserquelle sind in der Betriebsan- leitung des entsprechenden Typs beschrieben. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 6 - 11 Bystar_Kap06.fm...
Seite 300 Absaugkammern Kapitel 7.4.4.1 Kammern entleeren. Beim Werkstoff- wechsel von Stahl auf Aluminium oder umgekehrt müssen die Absaugkam- mern vollständig entleert werden. Auffangwannen Kapitel 7.4.4.2 Wannen entleeren Kapitel 7.4.4.2 Räder reinigen 6 - 12 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 301 Beim Werkstoffwechsel von Stahl auf Aluminium oder umgekehrt, Staub- trichter entleeren Öl- / Wasserabscheider reinigen Türen, Sichtprüfung der Dichtungen. Bei Bedarf ersetzen Verbindungsleitungen auf Dichtheit prüfen. Bei Bedarf instand setzen Absaugleistung prüfen Filterwiderstand prüfen 6 - 13 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 302 Hilfsmittel Absauganlage Filterelemente, Sichtprüfung auf An- backungen. Bei Bedarf ersetzen Entstauber und Bühne auf Beschädi- gung, Festigkeit und Korrosion prüfen. Bei Bedarf instand setzen oder aus- wechseln Alle Filterelemente ersetzen 6 - 14 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 303 Ölstand am Schauglas kontrollieren. Motorex Renolin Bei Bedarf Hydrauliköl nachfüllen MR15 Leitungen, Schläuche und Verschrau- bungen auf Dichtheit prüfen Verschraubungen nachziehen Filterpatrone wechseln Hydrauliköl wechseln Motorex Renolin Tankinhalt: 100 l MR15 6 - 15 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 304 Hubeinheit, Getriebeöl auf Ver- synth 220 (VG220 Kapitel 7.4.2.5 schmutzung prüfen. Bei Bedarf Öl oder gemäss Ty- wechseln penschild) Kapitel 7.4.2.4 Getriebemotoren Antrieb Tischwech- sel und Hubeinheit, Öl wechseln Kapitel 7.4.2.5 6 - 16 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 305 Hinweis Tätigkeit Betriebsstoff Hilfsmittel Wechseltisch- Kapitel 7.4.2.6 Abstand zwischen Wechseltisch und system Gegenhalter prüfen Kapitel 7.4.3.2 Zahnstange von Hubeinheit reinigen und schmieren Kapitel 7.4.3.2 Hydraulikzylinder von Hubeinheit auf Dichtigkeit prüfen 6 - 17 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 306 7.4.9.4 Crossjet, Ölstand prüfen und bei Be- MOTOREX darf auffüllen. Dichtung im Deckel Proweld 264 leicht einölen Kapitel 7.4.9.4 Crossjet, Funktionskontrolle des Si- cherheitsventils Kapitel 7.4.9.3 Schalldämpfer bei Bedarf reinigen 6 - 18 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 307 Schneidwagen und -Balken Linearfüh- Universalfett rungen reinigen und schmieren Motorex 190 EP Kapitel 7.4.8.4 Zustand der Düse prüfen. Bei Bedarf ersetzen Kapitel 7.4.6 Faltenbälge auf Beschädigung prüfen. Bei Bedarf ersetzen 6 - 19 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 308 Oberfläche prüfen. Bei Bedarf reinigen oder ersetzen Kapitel 7.4.8 Schneidkopf aussen reinigen Kapitel 7.4.8.2 Kupplung (Wasser) auf Dichtheit prü- Kapitel 7.4.8.3 O-Ringe auf Anwesenheit prüfen Kapitel 5.6.5 Taktile Abtastung, Funktion prüfen 6 - 20 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 309 Ausgebaute Spiegel müssen nach dem Wiedereinbau justiert werden. Die Justierung der Strahlführung darf nur durch Personal ausgeführt werden, welches durch den Hersteller der Laserschneidanlage in der Ausübung dieser Tätigkeit ausgebildet wurde. 6 - 21 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 310 Bedarf reinigen Schutztor Kapitel 7.4.4.3 Führungen kontrollieren, reinigen und Universalfett schmieren Motorex 190 EP Rollenkette reinigen und schmieren Kettenspray WKS Schneidgasver- Kapitel 7.4.10 Gasflasche wechseln sorgung — Versorgungsleitungen auf Lecks prüfen 6 - 22 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 311: Wartungsnachweis
Person versehen werden, welche die Wartung durchgeführt hat. Der Wartungsnachweis dient als Grundlage für eventuelle Gewährlei- stungsansprüche. Gewährleistungen werden nur dann vollumfänglich erbracht, wenn ein korrekt geführtes Maschinenlogbuch vorliegt. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 6 - 23 Bystar_Kap06.fm...
Seite 312 6 000 500 / 1 000 / 3 000 6 500 7 000 500 / 1 000 7 500 8 000 500 / 1 000 / 8 000 8 500 6 - 24 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 313 14 500 15 000 500 / 1 000 / 3 000 15 500 16 000 500 / 1 000 / 8 000 16 500 17 000 500 / 1 000 6 - 25 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 314 21 500 22 000 500 / 1 000 22 500 23 000 500 / 1 000 23 500 24 000 500 / 1 000 / 3 000 / 8 000 6 - 26 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 315 Bystar Wartung Jahr: w = wöchentlich m = monatlich j = jährlich Kalenderwoche Wartung gemäss Datum Unterschrift Bemerkungen Intervall w / m w / m w / m 6 - 27 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 316 Bystar Wartung Jahr: w = wöchentlich m = monatlich j = jährlich Kalenderwoche Wartung gemäss Datum Unterschrift Bemerkungen Intervall w / m w / m w / m 6 - 28 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 317 Bystar Wartung Jahr: w = wöchentlich m = monatlich j = jährlich Kalenderwoche Wartung gemäss Datum Unterschrift Bemerkungen Intervall w / m w / m w / m 6 - 29 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 318 = wöchentlich m = monatlich j = jährlich Kalenderwoche Wartung gemäss Datum Unterschrift Bemerkungen Intervall w / m w / m w / m w / m / j 6 - 30 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap06.fm...
Seite 319: Instandsetzung
Dieses Kapitel bildet die Grundlage für alle Wartungsarbeiten gemäss War- tungsplan. Es bietet Unterstützung bei der Störungssuche und der Störungsbehe- bung. Im weiteren sind Instruktionen für die Durchführung von Schmier-, Pflege- und Reinigungsarbeiten, sowie Reparaturen und Einstellungen ent- halten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 1 Bystar_Kap07.fm...
Seite 321: Einleitung
Spannung stehende Teile isolie- ren! 7.1.1.2 Arbeiten an Getrieben VORSICHT Verbrennungsgefahr Beim Ausführen von Wartungs- und Instandsetzungsar- beiten an Getrieben bei Betriebstemperatur besteht die Gefahr von Verbrennungen. Getriebe abkühlen lassen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 3 Bystar_Kap07.fm...
Seite 322: Arbeiten An Der Hydraulik
Für alle montierten Fremdbaugruppen (z.B. Absauganlage, Kühlgerät, usw.) sind in jedem Fall die Lieferantendokumente zu beachten. 7.1.1.7 Werkzeuge, Prüfmittel und Ersatzteile Nur aufgeführte Werkzeuge und Prüfmittel verwenden. Nur Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden (siehe Ersatzteilka- talog). 7 - 4 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 323: Anforderungen An Das Ausführende Personal
Das Unterhaltspersonal muss mindestens folgende Arbeiten ausführen können: Bedienung der Maschinensteuerung Reparaturarbeiten an pneumatischen und hydraulischen Systemen mechanische Bauteile austauschen, reparieren und einstellen mechanische und elektrische Einstellungen an der Maschine durchfüh- Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 5 Bystar_Kap07.fm...
Seite 324: Störungssuche Und Störungsbeseitigung
Umgebungsbedingungen, klimatische Einflüsse (z.B. Hitze, Gewit- ter, usw.)? Störeinflüsse durch andere Geräte und Verbraucher (Spannungsspit- zen)? Sensoren und Schalter prüfen: Leuchtdrucktasten Bedienterminal und Entriegelung NOT-AUS sten. Sensoren, Endschalter, Sicherheitsendschalter. Leuchtdioden auf den Ein- und Ausgabe-Modulen. 7 - 6 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 325 10. Initialisieren Ganze Anlage ausschalten und neu aufstarten. 11. Lieferantendokumente Möglicherweise sind Hinweise zur Störung und deren Behebung in anderen Betriebsanleitungen vorhanden. 12. Telefon Kundendienst Herstellers anrufen (siehe Kapitel ›Kundendienst-Informationen‹). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 7 Bystar_Kap07.fm...
Seite 326: Sicherheitstechnische Prüfung
Frontseite der Laserquelle 4 400 W, 5 200 W und 6 000 W am Steuerschrank der Laserquelle 3 000 W Betätigte NOT-AUS Taste entriegeln und die Laserschneidanlage wieder in Betrieb nehmen. Siehe Kapitel 5.2.5 ›Wiederinbetriebnahme nach einem NOT-AUS‹ 7 - 8 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 327: Lichtschranke Wechseltischsystem
Handling Operation, Ansicht Manual – Machine). Während dem Tischwechsel die Lichtschranke unterbrechen. Die Überwachung des Gefahrenbereichs am Wechseltisch funktioniert korrekt, wenn der Tischwechsel sofort stoppt. Lichtschranke aktivieren. Tischwechsel fortsetzen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 9 Bystar_Kap07.fm...
Seite 328: Endlagenüberwachung
HAND angezeigt. Fehlt in Anzeige für eine Endlage, muss der betreffende Endschalter durch den Kundendienst des Herstellers ersetzt werden. Sind alle Endschalter geprüft und weisen keine Störung auf, Maschine referenzieren. 7 - 10 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 329: Endschalter Z-Achse
Fehlt in Anzeige für eine Endlage, muss der betreffende Endschalter durch den Kundendienst des Herstellers ersetzt werden. Sind beide Endschalter geprüft und weisen keine Störung auf, Ma- schine referenzieren. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 11 Bystar_Kap07.fm...
Seite 330: Schmier-, Pflege- Und Reinigungsarbeiten
Bedienterminal 7.4.1.2 Tastatur reinigen Vor der Reinigung der Tastatur, den Computer herunterfahren und die Steuerung ausschalten. Die Tastatur ist mit einem weichen, mit Seifenwasser leicht angefeuchte- ten Tuch zu reinigen. 7 - 12 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 331: Wechseltischsystem
Schmieren mit Fett oder Spray Schmierstoff: NLGI Grad 2 oder Grad 3 z.B. Motorex 190 EP oder Kettenspray WKS Kettenspannung prüfen. Bei Bedarf nachspannen. (siehe Kapitel 7.4.2.2 ›Spannung der Rollenkette‹) Abb. 7.4-2 Rollenkette Wechseltischsystem Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 13 Bystar_Kap07.fm...
Seite 332: Spannung Der Rollenkette
Zu straff gespannte Ketten belasten den Antrieb unnötig und haben einen erhöhten Verschleiss. Zu lose aufliegende Ketten neigen zum Übersprin- gen der Verzahnung. Abb. 7.4-3 Horizontaler Kettenspanner Spannschraube mit Mutter und Kontermutter Kettenrad Rollenkette Pneumatikzylinder Abb. 7.4-4 Kettenspanner Nachtaktmaschinen 7 - 14 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 333 Durchhang = Achsabstand · 0,01 Wechseltische in Beschickungsposition fahren. Laserschneidanlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten si- chern. Hintere Abdeckbleche entfernen. Kontermutter lösen. Rollenkette straff spannen. Kontermutter festziehen. Durchhang der Rollenkette kontrollieren. Hintere Abdeckbleche montieren. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 15 Bystar_Kap07.fm...
Seite 334: Führung
Bystar Instandsetzung 7.4.2.3 Führung Sechskantführung mit Putzlappen oder Drahtbürste von Schneidrück- ständen befreien Mit Ölspray leicht einsprühen und mit trockenem Lappen abreiben Schmierstoff: Ölspray Abb. 7.4-6 Sechskantführung Wechseltischsystem 7 - 16 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 335: Antrieb Und Getriebe Hubeinheit
Bei Bedarf Öl wechseln Alle 8 000 Betriebsstunden das Getriebeöl wechseln Schmierstoff: Motorex Gearsynth 220 (VG 220) Synthetisches Öl darf nie mit mineralischem Öl gemischt wer- den. Abb. 7.4-7 Zahnrad Hubeinheit Entlüftungsschraube Verschlussschraube Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 17 Bystar_Kap07.fm...
Seite 336: Antrieb Tischwechsel
Alle 8 000 Betriebsstunden das Getriebeöl wechseln Schmierstoff: Motorex Gearsynth 220 (VG 220) Synthetisches Öl darf nie mit mineralischem Öl gemischt wer- den. Abb. 7.4-8 Getriebemotor (ohne Schutzabdeckung) Entlüftungsschraube Verschlussschraube 7 - 18 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 337: Wechseltisch
Der Abstand (X) zwischen Wechseltisch und Gummipuffer muss bei ge- spannter Rollenkette mindestens 50 mm betragen. Bei kleinerem Abstand die Länge der Rollenkette anpassen. Abb. 7.4-9 Abstand zwischen Wechseltisch und Gummipuffer Wechseltisch Gummipuffer Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 19 Bystar_Kap07.fm...
Seite 338: Wechseltisch Format 4025 Und 4025-120 (Nachtaktmaschine)
Kraft am Kettenrad. Dies erzeugt in der Kette eine gleichmässige Vorspannung. Eine manuelle Kettenspannung ist dadurch nicht notwendig. Das Druckreduzierventil (B) muss auf einen Druck von 5 bar eingestellt sein. Abb. 7.4-10 Pneumatische Kettenspannung Pneumatikzylinder Druckreduzierventil Manometer 7 - 20 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 339: Hubeinheit
Alle 1 000 Betriebsstunden die Hydraulikzylinder auf Dichtheit prüfen Alle 1 000 Betriebsstunden die Verschraubungen nachziehen Alle 1 000 Betriebsstunden die Führungen reinigen und leicht einfetten Schmierstoff: Universalfett Motorex 190 EP Abb. 7.4-11 Hubeinheit Wechseltisch Nachtakter Hydraulikzylinder Führung Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 21 Bystar_Kap07.fm...
Seite 340: Hydraulikaggregat
Monatlich die Leitungen, Schläuche und Verschraubungen auf Dichtheit prüfen Alle 1 000 Betriebsstunden die Verschraubungen nachziehen Alle 1 000 Betriebsstunden die Filterpatrone wechseln Alle 3 000 Betriebsstunden das Hydrauliköl wechseln (Tankinhalt: 100 l) 7 - 22 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 341 Hydraulikaggregat Einfüllöffnung (Filterpatrone (D) unter dem Deckel) Luftfilter (Bild ohne Deckel) Verschmutzungsanzeige grün: Normal gelb: Filter leicht verschmutzt rot: Filter verschmutzt, Filterpatrone wechseln Filterpatrone Temperatur- und Ölstandanzeige Manometer Systemdruck Verschlussschraube Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 23 Bystar_Kap07.fm...
Seite 342: Druckleitungen
Alle Leitungen, Schläuche und Verschraubungen regelmässig auf Dich- tigkeit und äußerlich erkennbare Beschädigungen kontrollieren. Verschraubungen nachziehen Armaturen, Länge und Qualität der Schlauchleitungen müssen den Anfor- derungen entsprechen. Abb. 7.4-13 Hydraulische Druckleitungen 7 - 24 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 343: Grundrahmen
Absaugkammern vollständig entleert werden. Monatlich die Funktion der Abluftsektorklappen kontrollieren. Wenn sich der Schneidkopf über einem Sektor befindet, muss unten die entspre- chende Abluftsektorklappe geöffnet sein. Abb. 7.4-14 Abluftsektorklappen Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 25 Bystar_Kap07.fm...
Seite 344: Auffangwannen
Bystar Instandsetzung 7.4.4.2 Auffangwannen Auffangwannen täglich entleeren Räder wöchentlich reinigen Abb. 7.4-15 Auffangwannen 7 - 26 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 345: Schutztor
Bystar Instandsetzung 7.4.4.3 Schutztor Führungen reinigen und schmieren Schmierstoff: Universalfett Motorex 190 EP Rollenketten reinigen und schmieren Schmierstoff: Kettenspray WKS Abb. 7.4-16 Führung Schutztor Schutztor Rollenkette Führung Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 27 Bystar_Kap07.fm...
Seite 346: Schneidbalken Und Schneidwagen (X- Und Y-Achse)
Bystar Instandsetzung 7.4.5 Schneidbalken und Schneidwagen (X- und Y-Achse) 7.4.5.1 Linearführung Linearführungen der X- und Y-Achse mit einer Fettpresse schmieren Schmierstoff: Universalfett Motorex 190 EP Abb. 7.4-17 Linearführung 7 - 28 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 347 Während dem Schmieren den Wagen um jeweils 100 mm verschie- ben (Fett verteilen). Wagen von Hand hin und her schieben. Anlage einschalten. Endlagenüberwachung auf korrekte Funktion und Wirksamkeit kon- trollieren (siehe Kapitel 7.3.3 ›Endlagenüberwachung‹). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 29 Bystar_Kap07.fm...
Seite 348: Zahnstange
Bystar Instandsetzung 7.4.5.2 Zahnstange Zahnstange reinigen und schmieren Schmierstoff: Molykote DX Paste Abb. 7.4-18 Führung Schneidwagen Führungsrolle oben Zahnstange Führungsrolle unten 7 - 30 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 349 Zahnstange mit trockenem Lappen abreiben. Zahnstange fetten. Faltenbälge und Schutzbleche montieren. Balken von Hand hin und her schieben. 10. Anlage einschalten. 11. Endlagenüberwachung auf korrekte Funktion und Wirksamkeit kon- trollieren (siehe Kapitel 7.3.3 ›Endlagenüberwachung‹). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 31 Bystar_Kap07.fm...
Seite 350: Faltenbälge
Bystar Instandsetzung 7.4.6 Faltenbälge Sämtliche Faltenbälge auf Beschädigung prüfen und bei Bedarf ersetzen. Abb. 7.4-19 Faltenbälge X-, Y-Achse und Strahlführung Abb. 7.4-20 Faltenbalg Z-Achse 7 - 32 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 351: Spannfutter Drehachse (Option)
Monatlich oder nach 100 Betriebsstunden ist eine Teilreinigung der Bak- kenführungen vorzunehmen. Backenführungen reinigen. Die Backen herausdrehen und diese mit Petroleum oder Waschbenzin reinigen. Die Backen anschliessend leicht einfetten und wieder einsetzen. Beim Einsetzen, die richtige Reihenfolge beachten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 33 Bystar_Kap07.fm...
Seite 352: Ganzreinigung
Die Kontaktflächen zwischen Körper und Deckel sorgfältig reinigen, da sie rundlaufbestimmend sind. Bei der Montage darf sich der Deckel nicht verkanten. Die Strichmarkierungen auf Körper und Deckel müssen über- einstimmen. 7 - 34 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 353: Drehachse Gegenspitze
Einbrand oder Materialspritzer mittels Schmirgeltuch entfernen, oder die Gegenspitze ersetzen: Die Befestigungsschrauben lösen und die Gegenspitze entfernen. Aufnahme und neue Gegenspitze mit Petrol oder Waschbenzin reini- gen. Gereinigte oder neue Gegenspitze montieren. Tischführungen vor Schleifrückständen schützen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 35 Bystar_Kap07.fm...
Seite 354: Schneidkopf
7.4.8 Schneidkopf 7.4.8.1 Linse Sichtkontrolle der Linse auf Verschmutzung, Metallspritzer oder zerkratzte Oberfläche. Linse bei Bedarf reinigen oder ersetzen (siehe Kapitel 7.5.4 ›Schneidkopf‹). Abb. 7.4-22 Sichtkontrolle der Linse im Schneidkopf 7 - 36 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 355: Wasser-Kupplungen
Bystar Instandsetzung 7.4.8.2 Wasser-Kupplungen Wasser-Kupplungen auf der Rückseite des Schneidkopfs auf Dichtheit prü- fen. Abb. 7.4-23 Wasser-Kupplung Schneidkopf Wasser-Kupplung Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 37 Bystar_Kap07.fm...
Seite 356: Schneidkopf-Aufnahme
Bystar Instandsetzung 7.4.8.3 Schneidkopf-Aufnahme Dichtungen kontrollieren. Fehlende oder beschädigte O-Ringe ersetzen. Abb. 7.4-24 Dichtungen der Schneidkopf-Aufnahme Schneidkopf-Aufnahme Dichtungen (O-Ringe) 7 - 38 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 357: Düse
Düse Düse und Kupferschild auf Beschädigung oder Metallspritzer prüfen. Bei Bedarf reinigen oder ersetzen. Düse wechseln siehe Kapitel 5.6.3 ›Düse wechseln‹ Abb. 7.4-25 Düse und Kupferschild am Schneidkopf Kupferschild Düse Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 39 Bystar_Kap07.fm...
Seite 358: Versorgungseinheit
Vor Beginn von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der Versorgungseinheit, die Laserschneidanlage aus- schalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Druckunterschreitungen von Haupt- und Strahlengangluft werden mittels Druckwächter überwacht und am Bedienterminal als Fehler ausgegeben. 7 - 40 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 359 Bystar Instandsetzung Abb. 7.4-26 Versorgungseinheit Druckwächter Aktivkohlefilter Wasserabscheider / Vorfilter Filter Lufttrockner Ultrapac 2000 Fehleranzeige Lufttrockner Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 41 Bystar_Kap07.fm...
Seite 360: Lufttrockner (Adsorptionstrockner)
LED-Anzeige auf dem Lufttrockner Betriebsanzeige Trockenmittelkartusche wechseln Nachfilter wechseln Vorfilter wechseln Das genaue Vorgehen der Betriebsanleitung Ultrapac 2000 im Ordner Lieferantendokumentation entnehmen. Das Filteraustausch-Paket ist beim Hersteller der Laserschneidanlage erhältlich. 7 - 42 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 361: Reset-Schalter
Der Reset-Schalter befindet sich unter der Abdeckung der LED-Anzeige. Abb. 7.4-29 Reset-Schalter auf der Steuerungsplatine Reset-Schalter nach jedem Kartuschenwechsel nur einmal betätigen. Das Zurückstellen des Lastwechselzählers funktioniert nur bei ausgeschalteter Anlage. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 43 Bystar_Kap07.fm...
Seite 362: Schalldämpfer Reinigen
Bystar Instandsetzung 7.4.9.3 Schalldämpfer reinigen Monatliche Sichtkontrolle. Bei Pulverrückständen im Schlauch muss der Schalldämpfer gereinigt werden. Abb. 7.4-30 Schalldämpfereinheit Schlauch Bride Klemmschraube Klemmplatte Maschinenrahmen Schalldämpfer 7 - 44 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 363 Gehäuseschrauben lösen und Schalldämpfer (F) zerlegen Teile reinigen; Gitterhülse (H) ausblasen oder auswaschen, innere Hülse (I) nur ausblasen Schalldämpfer wieder zusammenbauen und einsetzen Schlauch (A) wieder anschliessen und Bride (B) anziehen Klemmplatte (D) wieder anschrauben Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 45 Bystar_Kap07.fm...
Seite 364: Ölbehälter Crossjet, Öl Nachfüllen
Weitere Informationen sind dem Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen (siehe im Ordner Lieferantendokumen- te). Abb. 7.4-32 Ölbehälter für den Crossjet Ölstand max. Ölstand min. Ölbehälter leer Sicherheitsventil Kupplung Ölanschluss Kupplung Druckluftanschluss Deckel Ölbehälter 7 - 46 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 365 Abb. 7.4-33 Entlüftungsventil Deckel (D) des Ölbehälters abschrauben. Behälter mit Öl befüllen (max. Einfüllhöhe beachten). Schmierstoff: Motorex Proweld 264 Dichtung im Deckel leicht einölen. Deckel aufschrauben. Druckluft- und Ölanschluss anschliessen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 47 Bystar_Kap07.fm...
Seite 366: Crossjet Entlüften
Wurde das Öl vollständig aufgebraucht, muss die Leitung nach dem Auffül- len entlüftet werden. Auf der Bedieneroberfläche die Ansicht HAND anwählen Sonderfunktion Ölnebel aktivieren Taste auf dem Handbediengerät solange betätigen, bis am Crossjet Öl austritt 7 - 48 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 367: Schneidgas, Gasflaschen Wechseln
Gasflaschen in ihrer Position sichern! Nicht angeschlossene Gasflaschen immer mit aufge- schraubter Schutzkappe lagern! WARNUNG Explosionsgefahr Sauerstoffanschlüsse nicht ölen oder fetten! Dies könnte infolge einer chemischen Reaktion zu einer Explosion führen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 49 Bystar_Kap07.fm...
Seite 368: Allgemeine Hinweise
Nachdem die Ursache des Lasergasmangels behoben ist, muss die an- stehende Fehlermeldung an der Lasersteuerung, bzw. auf der Bediener- oberfläche quittiert werden (siehe Kapitel 5.3.8 ›System-, Status- und Fehlermeldungen‹). 7 - 50 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 369: Armaturen Schneidgase
Bystar Instandsetzung 7.4.10.2 Armaturen Schneidgase Abb. 7.4-34 Armatur für Schneidgas-Anschluss Manometer (Hochdruck) Manometer (reduzierter Druck) Reduzierventil Absperrventile (Hochdruck) Flaschenanschluss Speisung Laserschneidanlage Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 51 Bystar_Kap07.fm...
Seite 370: Gasflaschen Während Dem Betrieb Wechseln
Wird die Anlage für längere Zeit (mehr als 8 Stunden) ausser Betrieb gesetzt, müssen die Flaschenventile geschlossen wer- den. Anderenfalls baut sich bei undichten Ventilen ein Druck auf. Dies kann zur Zerstörung des Druckregelventils im Schneid- wagen führen. 7 - 52 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 371: Strahlführung - Optik
Die entsprechende Dokumentation wird bei der Schulung ab- gegeben. Die Umlenkspiegel monatlich oder bei Bedarf auf Verschmutzung und Be- schädigungen prüfen. Bei Bedarf reinigen oder ersetzen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 53 Bystar_Kap07.fm...
Seite 372: Optik-Komponenten
Spiegel sind nur anhand der Bestellnummer auf dem Optikelement zu er- kennen. Je nach Ausführung ist ein direkt oder indirekt gekühlter Spiegel eingebaut. Abb. 7.5-1 Direkt gekühlter Umlenkspiegel Abb. 7.5-2 Indirekt gekühlter Umlenkspiegel 7 - 54 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 373: Adaptive Optik (Option)
Handhabung besondere Beachtung geschenkt werden. Beschädigungen können entstehen durch: durch den Laserstrahl eingebrannte Schmutzpartikel Schmutzpartikel, die beim Reinigen Kratzer auf der Oberfläche hinter- lassen Abtrag der Beschichtung auf der Spiegel- oder Linsenoberfläche. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 55 Bystar_Kap07.fm...
Seite 374: Reinigen / Auswechseln Der Umlenkspiegel
Reinigen / Auswechseln der Umlenkspiegel Folgende Punkte beachten: Kühlwasserschläuche nur beim Ersetzen eines direkt gekühlten Umlenk- spiegels demontieren. Einstellschrauben (B) nicht verstellen. Abb. 7.5-4 Direkt gekühlter Umlenkspiegel Abb. 7.5-5 Indirekt gekühlter Umlenkspiegel 7 - 56 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 375 Befestigungsschrauben (F) der Spiegelfassung lösen (4 Stk.). Wenn ein direkt gekühlter Umlenkspiegel ersetzt werden soll: Kühl- wasserschläuche demontieren. Spiegelfassung (G) aus dem Prisma ziehen und diese so positionie- ren, dass der Spiegel nach oben zeigt. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 57 Bystar_Kap07.fm...
Seite 376 13. Bevor mit der Anlage wieder geschnitten werden kann, muss ein Pro- beschuss vorgenommen werden. Damit wird ermittelt, ob die Strahlumlenkung verstellt wurde. 14. Die Ausrichtlehre Z-Achse einsetzen. Abb. 7.5-6 Ausrichtlehre 7 - 58 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 377 16. Zentrizität des Einbrandes prüfen. Zulässige Toleranz ±0,5 mm. Ge- gebenenfalls Strahlengang justieren. Abb. 7.5-8 Position des Laserstrahls nicht zentrisch Abb. 7.5-9 Korrekte Position des Laserstrahls 17. Düse neu zentrieren (siehe Kapitel 5.6.4 ›Düse zentrieren‹). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 59 Bystar_Kap07.fm...
Seite 378: Adaptive Optik (Option)
Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Abdeckungen zum Strahlengang entfernen. Befestigungsschrauben (B) der Spiegelfassung lösen (4 Stk.). Adaptive Optik aus dem Prisma ziehen und diese so positionieren, dass der Spiegel nach oben zeigt. 7 - 60 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 379 11. Zentrizität des Einbrandes prüfen. Zulässige Toleranz ±0,5 mm. Ge- gebenenfalls Strahlengang justieren (siehe Abb. 7.5-8 Abb. 7.5- 12. Laserstrahl in der Düse neu zentrieren (siehe Kapitel 5.6.4 ›Düse zentrieren‹). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 61 Bystar_Kap07.fm...
Seite 380: Bestimmen Der Kennlinie
Die ermittelte Kennlinie kann infolge unterschiedlicher Strahlen- gangbelüftung von Anlage zu Anlage variieren. Nach einem Wechsel der Optik in der Laserquelle (insbesondere Ausgangsfenster oder adaptive Optik) kann eine Neuanpassung der Kennlinie nötig werden. 7 - 62 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 381: Kennlinie Bei Vorhandener Laserquelle 3 000 W
Dicke: siehe Tab. 7.5-1 Abb. 7.5-12 Testteil, Masse in [mm] Tab. 7.5-1 Materialdicke anhand der eingesetzten Laserquelle Laserquelle Schneid- Material- Schneidplan kopf dicke 3 000 W 7,5" 10 mm Test_Inox_10mm_30_N2.lcc Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 63 Bystar_Kap07.fm...
Seite 382 Referenzposition anfahren. Kennlinienpunkt 1 (minimale Strahllänge) anfahren. Strahllänge sie- Abb. 7.5-11 Abb. 7.5-13 Kennlinienpunkt 1 Fokuslage am Schneidkopf auf 6 - 20 einstellen. Fokuslage im Schneidparameter auf Standardwert belas- sen. 7 - 64 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 383 Schneidkopf auf diesen Wert einstellen. ±3 mm Richtwert: 6 - 20 Fokuslage im Schneidparameter nicht verändern. Kennlinienpunkt 5 (maximale Strahllänge) anfahren. Strahllänge sie- Abb. 7.5-11 Abb. 7.5-14 Kennlinienpunkt 5 Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 65 Bystar_Kap07.fm...
Seite 384 Anhand dieser oberen und unteren Limite kann die beste Schnittqua- lität in der Mitte bestimmt werden. Dies definiert die Kennlinie, welche gespeichert wird. Die Korrektur- werte für die Zwischenpunkte 2 ... 4 geradlinig ergänzen. Fokuslage im Schneidparameter nicht verändern. 7 - 66 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 385 -0,06 bar -0,09 bar -0,12 bar 0 bar -0,06 bar -0,12 bar -0,18 bar -0,24 bar 12. Mittels Testschnitten an den Zwischenpunkten wird die Kennlinie kon- trolliert und eventuell korrigiert. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 67 Bystar_Kap07.fm...
Seite 386: Kennlinie Bei Vorhandener Laserquelle 4 400 W, 5 200 W Oder 6 000 W
Materialdicke anhand der eingesetzten Laserquelle Laserquelle Schneid- Material- Schneidplan kopf dicke 4 400 W 7,5" 20 mm Test_Stahl_20mm_44_52_O2.lcc 5 200 W 7,5" 20 mm Test_Stahl_20mm_44_52_O2.lcc 6 000 W 7,5" 20 mm Test_Stahl_20mm_60_O2.lcc 7 - 68 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 387 Referenzposition anfahren. Kennlinienpunkt 1 (minimale Strahllänge) anfahren. Strahllänge sie- Abb. 7.5-11 Abb. 7.5-17 Kennlinienpunkt 1 Fokuslage am Schneidkopf auf 6 - 20 einstellen. Fokuslage im Schneidparameter auf Standardwert belas- sen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 69 Bystar_Kap07.fm...
Seite 388 Schneidkopf auf diesen Wert einstellen. ±3 mm Richtwert: 6 - 20 Fokuslage im Schneidparameter nicht verändern. Kennlinienpunkt 5 (maximale Strahllänge) anfahren. Strahllänge sie- Abb. 7.5-11 Abb. 7.5-18 Kennlinienpunkt 5 7 - 70 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 389 Anhand dieser oberen und unteren Limite kann die beste Schnittqua- lität in der Mitte bestimmt werden. Dies definiert die Kennlinie, welche gespeichert wird. Die Korrektur- werte für die Zwischenpunkte 2 ... 4 geradlinig ergänzen. Fokuslage im Schneidparameter nicht verändern. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 71 Bystar_Kap07.fm...
Seite 390 -0,12 bar -0,18 bar -0,24 bar 0 bar -0,12 bar -0,24 bar -0,36 bar -0,48 bar 12. Mittels Testschnitten an den Zwischenpunkten wird die Kennlinie kon- trolliert und eventuell korrigiert. 7 - 72 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 391: Schneidkopf
Zerstörte Linsen an den Hersteller der Laserschneid- anlage retournieren! Nach der Reinigung die Hände gründlich unter flies- sendem Wasser waschen! Weiterführende Massnahmen und Sicherheitsinformatio- nen sind den Sicherheitsdatenblättern in der Liefe- rantendokumentation zu entnehmen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 73 Bystar_Kap07.fm...
Seite 392: Hilfsmittel
Zum Ein- und Ausbauen einer Linse werden folgende Hilfsmittel benötigt: Werkzeugsatz (im Werkzeugkoffer) – Linsenschlüssel – Rundstab Schmierset (im Werkzeugkoffer) Reinigungsset (im Werkzeugkoffer) Abb. 7.5-20 Linsenschlüssel und Rundstab Linsenschlüssel Gewindestift (Befestigung der Griffverlängerung) Rundstab Innenteil Rundstab Aussenteil 7 - 74 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 393: Aufbau Der Schneidköpfe
Abb. 7.5-21 Schneidkopf 5" Schneidkopf Linsenfassung 5" (siehe Abb. 7.5-22) Die Linsenfassung ist der Brennweite des Schneidkopfes an- gepasst. Bei der Montage unbedingt auf die Gravur (5" oder 7,5") achten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 75 Bystar_Kap07.fm...
Seite 394 Bystar Instandsetzung Abb. 7.5-22 Linsenfassung 5" O-Ring Linsenfassung Linsenfassung O-Ring Linsenfassung Linse O-Ring Klemmring Linsenmutter 7 - 76 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 395 Abb. 7.5-23 Schneidkopf 7,5" Schneidkopf Linsenfassung 7,5" (siehe Abb. 7.5-24) Die Linsenfassung ist der Brennweite des Schneidkopfes an- gepasst. Bei der Montage unbedingt auf die Gravur (5" oder 7,5") achten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 77 Bystar_Kap07.fm...
Seite 396 Bystar Instandsetzung Abb. 7.5-24 Linsenfassung 7,5" O-Ring Linsenfassung Linsenfassung O-Ring Linsenfassung Linse O-Ring Klemmring Linsenmutter 7 - 78 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 397: Linsenfassung Ausbauen
O-Ringe der Linsenfassung prüfen. Beschädigte O-Ringe ersetzen. O-Ringe vor dem Einbau minimal einfetten (Syntheso Proba 270). Es dürfen keine Fettrückstände sichtbar sein. Die Linsenfassung auf eine saubere Unterlage legen (die Linsenmut- ter zeigt nach oben). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 79 Bystar_Kap07.fm...
Seite 398: Linse Ausbauen
Linse ausbauen Griffverlängerung am Linsenschlüssel entfernen. Das notwendige Drehmoment zum Lösen, bzw. Befestigen der Linse wird ohne Griff- verlängerung erreicht. Abb. 7.5-26 Griffverlängerung entfernen Linsenschlüssel Griffverlängerung Linsenschlüssel mit Druckluft reinigen. 7 - 80 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 399 Bystar Instandsetzung Linsenmutter mit Hilfe des Linsenschlüssels herausschrauben. Abb. 7.5-27 Linsenmutter demontieren (Linsenfassung 5") Linsenfassung 5" Linsenschlüssel für Linsenmutter 5" Linsenmutter Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 81 Bystar_Kap07.fm...
Seite 400 Bystar Instandsetzung Abb. 7.5-28 Linsenmutter demontieren (Linsenfassung 7,5") Linsenfassung 7,5" Linsenschlüssel für Linsenmutter 7,5" Linsenmutter 7 - 82 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 401 Bystar Instandsetzung Aussenteil des Rundstabes in der Linsenfassung positionieren. Abb. 7.5-29 Rundstab positioniert Linsenfassung 5" Rundstab Aussenteil Linsenfassung 7,5" Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 83 Bystar_Kap07.fm...
Seite 402 Reinigungsstäbchen (welches in den Innenteil des Rund- stabes gesteckt wird) leicht auf die Linse drücken. Abb. 7.5-30 Leichtes Drücken mit Reinigungsstäbchen bei festsetzender Linse Rundstab Innenteil Reinigungsstäbchen Linse Rundstab Aussenteil 7 - 84 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 403 Zerkratzte oder beschädigte Linse ersetzen. Ver- schmutzte Linse reinigen. Abb. 7.5-31 Ausgebaute Linse Linse Klemmring Rundstab Aussenteil Demontierte Linse in der Optikhalterung positionieren. Abb. 7.5-32 Optikhalterung mit eingelegter Linse 1) Im Reinigungsset enthalten Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 85 Bystar_Kap07.fm...
Seite 404: Linsen- Und Spiegelreinigung
Essigsäure mit separater Pipette, Flasche mit 100 ml Inhalt Wattestäbchen Q-Tips Halterung für Optiken Azeton mit separater Pipette, Flasche mit 100 ml Inhalt Optisches Poliermittel, Flasche mit 60 ml Inhalt Gummipuste Linsenreinigungspapier, 7 x 12 cm 7 - 86 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 405 Arbeitzplatz abseits von der Laserquelle einrichten. Lö- sungsmitteldämpfe dürfen nicht in die Strahlführung gelan- gen. Beschriftung der Spiegel und Linsen prüfen. Aufgelöste Kennzeichnungen wieder anbringen. Gereinigte Spiegel unverzüglich einbauen. Einbaurichtung beachten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 87 Bystar_Kap07.fm...
Seite 406: Reinigung Bei Leichter Verschmutzung
Optik in der Halterung positionieren (im Reinigungsset enthalten). Abb. 7.5-34 Optikhalterung mit eingelegter Linse Linsenreinigungspapier (7 × 12 cm) auf die Optik legen, 2…3 Tropfen Azeton darauf tropfen. … Abb. 7.5-35 Linsenreinigungspapier mit 2 3 Tropfen Azeton 7 - 88 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 407 Optik so weich wie möglich zu handhaben. Bei jedem Wattestäbchen, vor dem Gebrauch die Watte mit den Fin- gern leicht lösen und anschliessend in Gegenrichtung festdrehen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 89 Bystar_Kap07.fm...
Seite 408 Zum Schluss die Optik nochmals mit Linsenreinigungspapier gemäss Schritt 2 Schritt 3 reinigen, um eventuelle Schlieren zu entfer- nen. Abb. 7.5-38 Linsenreinigungspapier über den Spiegel bzw. über die Linse ziehen 7 - 90 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 409: Reinigung Bei Starker Verschmutzung
Die Ränder einer Optik nicht mit dem Essig in Verbindung bringen. Reinigungsvorgang nicht länger als 30 Sekunden durchführen. Nur leichten Druck ausüben. Abb. 7.5-39 Linsenreinigung mit einem Essigsäure getränkten Wattestäbchen Drehrichtung Wattestäbchen Kreisförmige Reinigung des Spiegels Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 91 Bystar_Kap07.fm...
Seite 410 7.5.4.8 ›Reinigung bei mittlerer Verschmutzung‹ (Schritt 2 Schritt 3) reinigen, um eventuelle Reste der Essigsäure und Schlieren zu entfernen. Abb. 7.5-40 Linsenreinigungspapier über den Spiegel bzw. über die Linse ziehen 7 - 92 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 411: Reinigung Bei Hartnäckiger Verschmutzung
Einen neuen Wattebausch (Augenwatte) mit deionisiertem Wasser tränken und damit das Poliermittel vorsichtig entfernen. Diesen Vor- gang mit einem neuen Wattebausch wiederholen und dabei die Kan- te der Optik einbeziehen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 93 Bystar_Kap07.fm...
Seite 412 Linsenreinigungspapier über den Spiegel bzw. über die Linse ziehen Führt die Reinigung mit Poliermittel nicht zum Erfolg oder sind Einbrände in der Beschichtung sichtbar, ist die Optik zu erset- zen. 7 - 94 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 413: Linse Einbauen
Klemmring mit O-Ring seitenrichtig auf dem Rundstab positionieren. Abb. 7.5-43 Klemmring mit O-Ring O-Ring Klemmring Rundstab Aussenteil Linse mit der Wölbung nach oben auf den O-Ring legen. Abb. 7.5-44 Klemmring und Linse auf dem Rundstab positioniert Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 95 Bystar_Kap07.fm...
Seite 414 Linsenfassung über das vorbereitete Paket stülpen und bis zum An- schlag andrücken. Abb. 7.5-45 Linse in der Linsenfassung einsetzen Linsenfassung 5" Linsenfassung 7,5" Linsenfassung um 180° drehen und den Rundstab entfernen. 7 - 96 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 415 Die Linsenfassung mit der einen Hand festhalten. Mit der anderen Hand die Linsenmutter mit Hilfe des Linsenschlüssels einschrauben. Mit kontinuierlicher Kraft festziehen. Abb. 7.5-46 Linsenmutter einschrauben und festziehen Linsenfassung 5" Linsenschlüssel für Linsenmutter 5" Linsenmutter Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 97 Bystar_Kap07.fm...
Seite 416 Korrekter Sitz der Linse Wird der Klemmring zu stark zusammengedrückt, kann die Linse beschädigt werden. Schlecht montierte Linse Eine schlecht montierte Linse verursacht Schneidprobleme und führt zur Zerstörung der Linse. 7 - 98 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 417: Linsenfassung Einbauen
Befestigungsschrauben der Linsenfassung Schneidkopf auf eine saubere Unterlage legen. O-Ringe der Linsenfassung prüfen. Beschädigte O-Ringe ersetzen. O-Ringe vor dem Einbau minimal einfetten (Syntheso Proba 270). Es dürfen keine Fettrückstände sichtbar sein. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 99 Bystar_Kap07.fm...
Seite 418 Die Linsenfassung bis zum Anschlag andrücken. In dieser Position die Linsenfassung nicht verdrehen. Befestigungschrauben der Linsenfassung mit Kugelkopfschraubenzie- her einschrauben. Schneidkopf in die Z-Achse einsetzen und die Düse zentrieren (siehe Kapitel 5.6.4 ›Düse zentrieren‹). 7 - 100 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 419: Linsenbruchsensor Reinigen
Bystar Instandsetzung 7.5.5 Linsenbruchsensor reinigen Schneidkopf entfernen. Schrauben [A] lösen, Teleskoprohr [B] entfernen Abb. 7.5-49 Rohr entfernen Schraube Teleskoprohr Abb. 7.5-50 Linsenbruchsensor Spiegel [C] mit Wattestäbchen und Aceton reinigen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 101 Bystar_Kap07.fm...
Seite 420 Bystar Instandsetzung Tab. 7.5-9 Halter Crossjet lösen Schrauben [D] vom Crossjethalter entfernen und Schraube [G] lö- sen. Halter nach vorne herunterklapen. Abb. 7.5-51 Linsenbruchsensor ausbauen 7 - 102 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 421 Schraube [E] lösen. Linsenbruchsensor [F] herausziehen und mit Wattestäbchen und Aceton reinigen. Linsenbruchsensor, Teleskoprohr, Crossjethalter in umgekehrter Rei- henfolge montieren. Schneidkopf einsetzen. Durch das Einsetzen vom Schneidkopf wird die Linsen- bruchmeldung quittiert. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 103 Bystar_Kap07.fm...
Seite 422: Fokuseinstellungen
Linse neu ermittelt und manuell eingestellt werden. Abb. 7.5-52 Fokusnulllage Fokusnulllage Die Fokusnulllage wird mittels Einzelpuls ermittelt. Dazu werden selbstkle- bende Notizzettel benötigt (z.B. Post-it, 76 × 76 mm). Abb. 7.5-53 Notizzettel mit Einbrandlöchern 7 - 104 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 423 Es ist empfehlenswert, anschliessend eine Feinabstimmung in kleine- ren Schritten (z.B. 0,2 mm) durchzuführen. 15. Der Einstellwert, mit welchem das kleinstmögliche Loch ermittelt wurde, entspricht der Fokusnulllage (siehe Abb. 7.5-53). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 105 Bystar_Kap07.fm...
Seite 424 Bystar Instandsetzung 16. Ergibt sich aus dem Vorgang eine veränderte Fokusnulllage, am Schneidkopf ein neuer Kleber mit dem ermittelten Wert anbringen. Abb. 7.5-54 Kleber Fokusnulllage 7 - 106 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 425: Grundeinstellung Fokuslage Ermitteln (Betriebsart 1)
Dazu das folgende Teststück schneiden. Abb. 7.5-55 Teststück zum Ermitteln der Grundeinstellung Fokuslage Die Materialdicke unterscheidet sich je nach eingesetzter Laserquelle und verwendetem schneidkopf (siehe Tab. 7.5-10). Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 107 Bystar_Kap07.fm...
Seite 426 Einstellring des Schneidkopfes auf den alten Grundwert oder folgen- den Standardwert einstellen: Grundwert 5″: 6 - 00 Grundwert 7,5″: 6 - 50 Maschine mit entsprechendem Rohmaterial auf Tischpunkt 1 be- schicken. Abb. 7.5-56 Rohmaterial auf Tischpunkt 1 7 - 108 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 427 Schneidqualität wieder derjenigen vor dem Aus-, bzw. Einbau der Linse entspricht. Ergibt sich aus dem Schneidversuch eine veränderte Grundeinstel- lung: am Schneidkopf einen neuen Kleber mit dem ermittelten Wert anbringen. Abb. 7.5-57 Kleber Grundeinstellung Fokuslage Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 109 Bystar_Kap07.fm...
Seite 428: Reparatur
Der Fühler wird durch den Stift positioniert und durch die Befestigungs- schraube fixiert. Bei einem Fühlerbruch ist der Stift, die Befestigungs- schraube oder beide Teile abgebrochen. Abb. 7.6-1 Ringfühler und Befestigungsschraube Stift mit Sollbruchstelle Ringfühler Befestigungsschraube mit Sollbruchstelle 7 - 110 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 429: Beheben Eines Fühlerbruchs
Schutztor öffnen und die Taktile Abtastung (inkl. Schneidkopf) de- montieren. Schneidkopf, Abtaster und Ersatzteile auf einer sauberen Tischober- fläche bereitlegen. Pneumatikzylinder drucklos schalten. Mit einem Innensechskant- schlüssel auf die Spitze (A) der Kupplung drücken. Abb. 7.6-2 Drucklos machen Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 111 Bystar_Kap07.fm...
Seite 430 Das Kopfteil vorsichtig aus der Führung ziehen. Das Kopfteil kann nur ca. 5 cm nach vorne gezogen werden, da es mit dem Verbindungsschlauch am Abtaster ver- bunden ist (siehe Abb. 7.6-5). 7 - 112 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 431 Schnitt taktile Abtastung Der abgebrochene Teil des Stifts oder der Befestigungsschraube her- austreiben bzw. herausdrehen. Für besseren Zugang, den Verbin- dungsschlauch lösen. Abb. 7.6-7 Verbindungsschlauch mit gelöstem Kopfteil (Ansicht auf Rückseite) Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 113 Bystar_Kap07.fm...
Seite 432 12. Kontrolle, ob sich der Fühler im Zentrum der Düse befindet (nur Sichtkontrolle). Abb. 7.6-8 Ringfühler einmitten 13. Schneidkopf einsetzen (siehe Kapitel 5.6.2 ›Schneidkopf wechseln‹). 14. Taktile Abtastung referenzieren (siehe Kapitel 5.6.5 ›Taktile Abta- stung (Option)‹). 7 - 114 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 433: Umbau Adaptive Optik 1 Auf Planspiegel
Unsachgemässer Umgang führt zur Verschmutzung oder Beschädigung der optischen Komponenten und Bauteile. Beim Reinigen, Ersetzen oder Überprüfen der Optik Ein- weghandschuhe (Typ: Latex gepudert, unsteril, EN 455 Class 1) tragen. Auf Sauberkeit am Arbeitsplatz achten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 115 Bystar_Kap07.fm...
Seite 434: Vorgehen Beim Umbau
Vorgehen beim Umbau Gesamte Anlage (Laserquelle, Maschine, Kühlgerät) herunterfahren und spannungsfrei schalten (Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern). Schneidkopf ausbauen, (verhindert Verschmutzung der Linse). Im Schneidwagen, Steckerverbindung Sensorkabel (B) trennen. 7 - 116 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 435 (siehe Schema in der Lieferantendokumentation) ausschal- ten. Deckel des Schneidwagens schliessen. 10. Betriebsart 0 wählen. 11. Fehlermeldung ignorieren. 12. Fokuslage manuell einstellen. Siehe 5.6.6 ›Fokuslage am Schneid- kopf einstellen (nur bei Planspiegel)‹. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 117 Bystar_Kap07.fm...
Seite 436: Kühlkreislauf Vor Dem Umbau Auf Planspiegel
Steckanschlüsse im Schneidwagen beim Betrieb mit adaptiver Optik T-Steckanschluss nach Proportionalventil Kupplung von Spiegel Hilfsschlauch (Schlauchfarbe: braun) Kupplung von Schneidkopf Rücklauf (Schlauchfarbe: orange) Vorlauf (Schlauchfarbe: rot) Rücklauf von Schneidkopf (Schlauchfarbe: braun) Kupplung Vorlauf 7 - 118 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 437: Kühlkreislauf Nach Dem Umbau Auf Planspiegel
Steckanschlüsse beim Betrieb mit Planspiegel T-Steckanschluss nach Proportionalventil Kupplung von Spiegel Hilfsschlauch (Schlauchfarbe: braun) Kupplung von Schneidkopf Rücklauf (Schlauchfarbe: orange) Rücklauf von Schneidkopf (Schlauchfarbe: braun) Kupplung Vorlauf zusätzliche Kupplung zusätzliche Kupplung Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 119 Bystar_Kap07.fm...
Seite 438 Rücklauf vom Spiegel (orange) und Rücklauf vom Schneidkopf (braun) mit Hilfsschlauch (C) verbinden. Kupplungen (B) und (D) Abb. 7.6-12 Umgebauter Kühlwasserkreislauf bei Ausführung mit Tankheizung Rücklauf Rücklauf von Schneidkopf Steckanschluss 7 - 120 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 439: Inbetriebnahme Nach Erfolgtem Umbau
Lage des Planspiegels mit der Ausrichtlehre kontrollieren und gege- benenfalls justieren (siehe Schulungsdokument). Bei anstehener Fehlermeldung kann diese ignoriert werden. Vor Schneidbeginn Fokuslage manuell einstellen. Siehe Kapitel 5.6.6 ›Fokuslage am Schneidkopf einstellen (nur bei Planspiegel)‹. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 121 Bystar_Kap07.fm...
Seite 440: Schaltpläne, Zeichnungen
Bystar Instandsetzung Schaltpläne, Zeichnungen Schaltpläne sind im Ordner Schema Ausrüstung und Zeichnungen sind im Ersatzteilkatalog zu finden. 7 - 122 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap07.fm...
Seite 441: Kundendienst-Informationen
Probleme oder Anfragen möglichst rasch bearbeitet werden können, müssen vor einem Anruf folgende Angaben bereitgehalten werden: Firma / Adresse Kontaktperson Auftrags- und Equipmentnummer (siehe Typenschild) Die Kontaktadresse ist im Vorspann dieser Betriebsanleitung ersichtlich. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 7 - 123 Bystar_Kap07.fm...
Seite 443: Entsorgung
Bystar Kapitel 8 Entsorgung Dieses Kapitel informiert über die umweltgerechte Entsorgung des Pro- dukts und dessen Betriebsmittel. Zusätzlich sind Hinweise für den Umgang mit Ersatzbaugruppen (z.B. Austauschteile) enthalten. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 8 - 1 Bystar_Kap08.fm...
Seite 445: Einleitung
Vorschriften und Normen beachtet werden. Bei Betriebs- und Reinigungsmitteln zusätzlich die Vorschriften der ent- sprechenden Hersteller beachten. 8.1.2 Anforderungen an das ausführende Personal Für die fachgerechte Entsorgung speziell ausgebildetes Personal einset- zen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 8 - 3 Bystar_Kap08.fm...
Seite 446: Entsorgung
Bei allen Betriebsmitteln müssen die Vorschriften der Hersteller beachtet werden. Näherer Angaben dazu befinden sich in den Sicherheitsdatenblät- tern im Ordner Lieferantendokumente. Sämtliche Betriebsmittel gemäss länderspezifischen Vorschrif- ten und Normen entsorgen. 8 - 4 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap08.fm...
Seite 447: Entsorgungskonforme Baugruppen
Die elektrische Steuerung besteht aus folgenden Werkstoffen und Teilen: Stahl Kunststoffe Buntmetalle (Aluminium, Kupfer) Schutzlacke auf Platinen Elektrische und elektronische Bauteile Batterien Sämtliche Materialien gemäss länderspezifischen Vorschriften und Normen entsorgen. Betriebsanleitung © Bystronic Laser AG, 2004 8 - 5 Bystar_Kap08.fm...
Seite 448: Entsorgungsstellen, Ämter
Verschiedene Bauteile werden vom Hersteller zurückgenommen. Dies be- trifft besonders Bauteile, welche innerhalb der Lebensdauer des Produkts gegen reparierte Einheiten ausgetauscht werden. 8.4.2 Meldung an Ämter und Hersteller Bei einer Ausserbetriebsetzung sollte der Hersteller informiert werden. 8 - 6 © Bystronic Laser AG, 2004 Betriebsanleitung Bystar_Kap08.fm...

Diese Anleitung auch für:

Bystar 4020 Bystar 4025 Bystar 4025-65 Bystar 4025-80 Bystar 4025-120

Bystronic Bystar 3015 Betriebsanleitung

1 Produktbeschreibung

2 Sicherheitsvorschriften

3 Aufbau und Funktion

4 Bedienungselemente

5 Bedienung

6 Wartung

Quicklinks

Inhaltszusammenfassung für Bystronic Bystar 3015