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Oberflächentechnik Surface Technology Besuchen Sie uns im Netz unter www.joke.de ANTRIeBe POLIeReN SCHLeIFeN DIAmANT/CBN FRäSeN eNTgRATeN SCHweISSeN ReINIgeN STRAHLeN ARBeITSPLATZ SCHuLuNgeN...
2 = Position 2 der Legende zum Bild. Bei technischen Problemen, die in diesem Handbuch nicht angesprochen sind, steht jederzeit unsere Serviceabteilung zur Verfügung: Telefon 0 22 04 / 8 39 - 0 Telefax 0 22 04 / 8 39 - 60 Internet www.joke.de Shop www.joke-technology.de...
Beachtung der Betriebsanleitung benutzen! Insbesondere Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend selbst beseitigen oder beseitigen lassen. Das Gerät ist ausschließlich zum Schleifen, Fräsen und Polieren mit den im joke-Katalog auf- geführten und zugelassenen Werkzeugen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
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Das Gerät nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingte Ein- richtungen getroffen worden sind. Das Gerät im eingeschalteten Zustand nicht unbeaufsichtigt lassen! Bei Funktionsstörungen Gerät sofort stillsetzen und sichern! Störungen umgehend beseitigen lassen. gefährdung durch Vibration Auch durch einen normalen und bestimmungsgemäßen einsatz der maschine wird die Bedie- nungsperson Vibrationen ausgesetzt.
Für jedes gelieferte joke-Erzeugnis leistet joke Technology GmbH im Rahmen der Vertrags- und Lieferbedingungen Gewähr für ordnungsgemäße Fertigung. Diese Gewährleistung bezieht sich nicht auf solche Schäden, die durch normale Abnutzung, unsachgemäße Behandlung, fahrlässigen Gebrauch, Einbau von nicht Original-Ersatzteilen, ungenügender Pflege und/oder Nichtbeachtung dieses technischen Handbuches entstehen.
Bedienung/Betrieb/Pflege Inbetriebnahme der DIPROFIL -Handfeilmaschine Classic • Hinweise ® Alle Arten von Polier-/Feilmaschinen verschleißen schneller, wenn sie bei hoher Drehzahl und mit schweren Werkzeugen verwendet werden. Die beaufschlagte Vorschubkraft und in die Ma- schine eindringender Schmutz beeinträchtigen ebenfalls die Lebenserwartung der Maschine. Befestigen der werkzeuge Setzen Sie das Werkzeug in den Werkzeughalter ein und arretieren Sie es mit der Schraube (0 001 536).
Hublängeneinstellung Um ein versehentliches Inbetriebsetzen der Maschine zu vermeiden, muss die Maschi- ne sicher außer Betrieb gesetzt werden, bevor die Einstellung der Hublänge erfolgt. Entfernen Sie die Maschinenabdeckung (0 005 220). Lösen Sie die Schraube (0 005 061) am einstellbaren Exzenter (0 005 217) mit Hilfe eines 3 mm Inbusschlüssels, versetzten Sie das Exzenterteil an seine neue Position und zie- hen Sie die Schraube (0 005 061) fest.
Technische Daten DIPROFIL FPT/NR, mark II, ® zum Anschluss an die Systeme ENESKA 3 und 3-1 Hublänge von 0 - 6,0 mm, stufenlos einstellbar, (0,5 - 3,0 mm empfohlen) 7.000 - 8.000 Hübe/min, abhängig von Steuergerät Hubzahl (5.000 - 6.500 Hübe/min empfohlen) Werkzeugaufnahme ø...
< 70 dB(A) bei 7.000 Hübe/min (gemäß ISO 15744) DIPROFIL FPL,R, mark II, ® zum Betrieb an die Wartungseinheit joke Oiljet Hublänge von 0 - 6,0 mm, stufenlos einstellbar, (0,5 - 3,0 mm empfohlen) Hubzahl max. 7.000 Hübe/min (5.000 - 6.000 Hübe/min empfohlen) Werkzeugaufnahme ø...
wartungsanweisung Regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung für eine sichere und wirkungsvolle Maschine. Be- folgen Sie sorgfältig die Bedienhinweise und die Richtlinien für die tägliche Wartung: Verschlis- sene Teile austauschen, z.B. Werkzeughalter, Kugellager, etc. verschlissene Teile erhöhen den Vibrationspegel der Maschine. Tägliche wartung Die nachstehenden Vorgänge sollten etwa alle 8 Betriebsstunden durchgeführt werden.
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Austausch des Schmierfilzes und der Kunststoff-Kolbenführung Entfernen Sie die Maschinenabdeckungen und die Kolbenstange gemäß der Beschrei- bung für die tägliche Wartung. Schieben Sie das Werkzeug (SGX-102) auf den Werkzeughalter. Drücken Sie das Werkzeug (SGX-100) zusammen und führen Sie es in den Werkzeug- halter ein, wobei Sie sicherstellen, dass es vollständig in die Kolbenführung (0 001 569) einrastet.
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7. Drücken Sie die neue Kolbenführung (0 001 569) zusammen und pressen sie diese etwa 5 mm in den Werkzeughalter (die Knöpfe sollen zum Maschinengehäuse ausgerichtet sein). 8. Schieben Sie die Kolbenführung mit Hilfe des Eindrück-Werkzeugs bis zum Anschlag durch und stellen Sie sicher, dass beide Kunststoffknöpfe in die kleinen Löchern an der äußeren Hül- se des Werkzeughalters einrasten.
Schwingungsemissionen Der Vibrationswert für diese Maschine wurde mit drei unterschiedlichen Handstellungen (siehe auch Bild 8.1 und Bild 8.2) gemäß der geltenden Norm ISO 28927-8:2009/AMD 1:2014 Polier- und Feilmaschinen mit hin- und hergehender Bewegung gemessen. Er wird in m/s² ausgedrückt. Der Unsicherheitswert (K) wird auch in m/s² ausgedrückt und soll unterschiedliche Chargen, Produktionsabweichungen etc.
Angaben von Vibrationsdaten Allgemeine Informationen Alle Kolbenmaschinen erzeugen möglicherweise schädliche Vibrationen in unterschiedlichem Ausmaß. Die Größe und das Gewicht der eingesetzten Werkzeuge wirkt sich stark auf die Vibrationen aus. Daher ist es wichtig, möglichst kleine und leichte Werkzeuge zu benutzen. Die folgenden Faktoren beeinflussen den Pegel unerwünschter und möglicherweise schädlicher Schwingungen, die auf die Hand der Bedienungsperson übertragen werden.
Zusätzliche Informationen über Vibrationen Dieses Elektrowerkzeug kann ein Hand-Arm-Vibrationssyndrom verursachen. Diese zusätzlichen Schwingungsinformationen können dem Arbeitgeber bei der Erfüllung seiner Verpflichtungen, z.B. unter nationalem Recht oder Bestimmungen auf der Grundlage der EU-Richtline 2002/44/ EG, die Risiken für die Arbeiter aufgrund der Hand-Arm-Schwingungsbelastung beim Gebrauch dieser Maschine einzuschätzen, hilfreich sein.
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Drei Parteien sind dafür verantwortlich, die Schwingungsbelastungen auf einem Minimum zu halten: der Hersteller, der Arbeitgeber und die Bedienperson. Die Verantwortung des Herstellers Die Verantwortung des Herstellers ist in der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) geregelt. Diese Richtlinie behandelt die wesentlichen Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen von Maschinen.
Eine Technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die zugehörigen Betriebsanleitungen liegen in der Landessprache des Herstellers und des Anwenders vor. Dokumentbevollmächtigter ist: Kerstin Otto, joke Technology GmbH, Asselborner Weg 14-16, D-51429 Bergisch Gladbach Bevollmächtigter Unterzeichner ist: Udo Fielenbach, joke Technology GmbH, Asselborner Weg 14-16, D-51429 Bergisch Gladbach Udo Fielenbach (Geschäftsführer) _____________________...
Technology GmbH Service-Abteilung Fax: 0 22 04 / 8 39 - 60 Absender: Firma Name/Abteilung Kunden-Nr. Straße PLZ Ort Bitte schicken Sie uns für folgende Geräte die Ersatzteilzeichnung mit Stückliste zu: als Ausdruck (Adresse s.o.), per Fax, ...