Stange L60 Serie Betriebsanleitung
Stutzenschweißgerät
Inhaltszusammenfassung für Stange L60 Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung Heizelement-Muffen-Schweißgerät zum Einschweißen von Stutzen in in PE- oder PP- Rohre Stutzenschweißgerät Modell: Serie L60 Typen HASDA125L60 HASDA160L60 Stand: 10.04.2014 Version 2.03...
- Seite 2 Produktidentifikation Modell: Serie L60 Typen: HASDA125L60 HASDA160L60 Seriennummer: Siehe Typenschild Ersatzteilbestellung und Kundendienst Herstelleranschrift: STANG GmbH Laakmannshof 27 46562 Voerde Telefon: +49 2855 9648-0 Fax: +49 2855 9648-30 Web: www.skrv.de E-Mail: info@skrv.de...
- Seite 3 Einleitung Diese Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über alle wichtigen Fragen, die den technischen Aufbau und den sicheren Betrieb Ihrer Maschine betreffen. Die Betriebsanleitung ist für die Modell-Serie L60 gültig. Ebenso wie wir sind auch Sie verpflichtet, sich eingehend mit dieser Betriebsanleitung zu befassen um Schäden und Verletzungen zu vermeiden.
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung ........... 6 Vorsichtsmaßnahmen ..................6 Konformität ....................6 Maschinenübersicht ..................7 1.4.1 Spannvorrichtung mit Teleskopverlängerung .......... 7 1.4.2 Schnellspannmutter und Handrad für Schneidwerkzeug ......8 1.4.3 Lochsäge ....................8 1.4.4 Fräsvorrichtung ..................8 1.4.5 Stutzenzentriervorrichtung ..............9 1.4.6 Heizmuffe .................... - Seite 5 Loch für Stutzen fräsen ................22 Stutzen zum Schweißen vorbereiten ............24 Schweißvorgang ..................25 5.7.1 Schweißzeiten ..................25 5.7.2 Stutzen mit Heizmuffe erwärmen ............26 5.7.3 Fügefläche am Kanalrohr mit Heizdorn erwärmen ........ 27 5.7.4 Fügen ....................27 Entfernen der Schweißvorrichtung .............. 29 Entfernung des hineinragenden Stutzens ............
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Seite 6: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung Das Kapitel Produktbeschreibung vermittelt dem Leser wichtige Grundinformationen über das Produkt und dessen bestimmungsgemäße Verwendung. Außerdem sind alle technischen Details der Maschine in übersichtlicher Form zusammengestellt. Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung Die Stutzenschweißgeräte sind allein für das Einschweißen von speziell auf das Schweißgerät abgestimmten Stutzen in Kunststoffrohren mit Wandstärken von 5 mm aus den Werkstoffen PE, und PP in der nachstehend beschriebenen Weise bestimmt. -
Seite 7: Maschinenübersicht
Maschinenübersicht Typ HASDA160L60 Bild 1 1.4.1 Spannvorrichtung mit Teleskopverlängerung Bild 2... -
Seite 8: Schnellspannmutter Und Handrad Für Schneidwerkzeug
1 Stück Spannbügel mit Gewindespindel, Anschlagmutter und Teleskopverlängerung Die Spannvorrichtung wird im Hauptrohr befestigt. Sie dient als Führung für die Fräsvorrichtung und zum einpressen des Heizdorns und des Stutzens. 1.4.2 Schnellspannmutter und Handrad für Schneidwerkzeug Bild 3 1 Stück Schnellspannmutter Die Schnellspannmutter dient zum Einpressen von Heizdorn und Stutzen und als Handrad für das Schälwerkzeug 1.4.3 Lochsäge... -
Seite 9: Stutzenzentriervorrichtung
Mit der Fräsvorrichtung wird auf die Spannvorrichtung aufgesetzt und ein konisches Loch in das Hauptrohr gefräst 1.4.5 Stutzenzentriervorrichtung Bild 6 1 Stück Stutzenzentriervorrichtung Die Stutzenzentriervorrichtung wird als Zentrierung in den einzuschweißenden Stutzen festgespannt. Sie dient auch als Drehpunkt für das Schälwerkzeug. 1.4.6 Heizmuffe Bild 7 und Bild 8 1 Stück... -
Seite 10: Heizdorn
1.4.7 Heizdorn Bild 9 1 Stück Heizdorn Der Heizdorn erwärmt die Fügefläche des Hauptrohres. Dazu wird der Heizdorn mit der Schnellspannmutter über die Gewindespindel der Spannvorrichtung in das Hauptrohr gepresst. 1.4.8 Schälwerkzeug Bild 10 1 Stück Schälwerkzeug Mit der Stutzenzentriervorrichtung als Drehpunkt wird der ins Hauptrohr hineinragende Stutzen mit dem Schälwerkzeug entfernt. -
Seite 11: Lochsäge
Abmessungen 90 x 70 x 460 mm Schnellspannmutter 1 kg 1.6.2 Lochsäge Gewicht 1,4 kg Schneidlänge 85 mm Durchmesser 110 mm Umdrehungen/Minute 700-400 U/min Aufnahme Bohrfutter 13 mm 1.6.3 Heizmuffe DA125 L60 DA160L60 Gewicht 6 kg 7,95 kg Abmessungen 180 x 510 x 195 200 x 510 x 195 Leistung 960 W... -
Seite 12: Schälwerkzeug
1.6.7 Schälwerkzeug DA125 L60 DA160 L60 Gewicht 2,5 kg 2,4 kg Abmessungen 130 x 470 x 75 110 x 470 x 75 1.6.8 Transportkoffer Heizelemente Montagewerkzeug Gewicht 8 kg Abmessungen 550 x 500 x 220 550 x 500 x 220 1.6.9 Maschine komplett DA125 L60 DA160 L60... -
Seite 13: Verpflichtung Des Betreibers
Warnung vor heißer Oberfläche Warnung vor Schnittverletzungen Warnung vor Quetschverletzungen Schutzbrille Tragen Gehörschutz Tragen Bei Nichtbeachtung kann es zu Fehlschweißungen oder defekten am der Schweißmaschine kommen Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe fern. Das Eindringen von Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen, die... -
Seite 14: Verpflichtung Des Bedieners
• mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung der Maschine eingewiesen sind, sowie • das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt haben. Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen. -
Seite 15: Anweisung An Das Personal
Anweisung an das Personal • Die Zuständigkeiten des Personals sind klar festzulegen in Bezug auf Transport, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Inspektion, Instandsetzung und Demontage. • Die Maschine darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient werden. • Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten. -
Seite 16: Gefahr Durch Fräse
Dafür sorgen, dass keine Personen über die Leitungen steigen müssen. Leitungen günstig verlegen, so dass die Gefahr minimiert wird. Leitungen nicht quetschen, knicken oder ähnliches. 2.8.2 Gefahr durch Fräse Verletzungsgefahr durch Fräser und Späne Schutzbrille Tragen Gehörschutz Tragen • Sorgen Sie dafür das der Fräser vor Gebrauch richtig angebracht und befestigt wird, und lassen Sie das Werkzeug im Leerlauf 30 Sekunden in einer sicheren Lage laufen, sofort anhalten, wenn beeinträchtigende Schwingungen auftreten oder wenn andere Mängel festgestellt werden. -
Seite 17: Verbrennungsgefahr Durch Heizelemente
2.8.3 Verbrennungsgefahr durch Heizelemente Sie können sich Körperteile verbrennen, brennbare Materialien können entzündet werden! Die Heizelemente werden über 240°C heiß! • Heizelementflächen nicht berühren. • Die Heizelemente nicht unbeaufsichtigt lassen. • Genügend Sicherheitsabstand zu brennbaren Materialien einhalten. • Sicherheitshandschuhe tragen. •... -
Seite 18: Zu Verwendende Stutzen
• Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Maschine • Mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einen Verschleiß unterliegen. • Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen. • Katastrophenfälle durch Fremdkörpereinwirkung und höhere Gewalt. 3 Zu verwendende Stutzen Für die Schweißgeräte der Serie L60 werden nur Stutzen mit der Einschweißtiefe von 60 mm angeboten, die für Rohre von DA 192 bis DA 1000 mit maximaler Wanddicke von 55 mm, eingesetzt werden können. -
Seite 19: Arbeitsablauf
5 Arbeitsablauf Vorbereitungen zum Schweißen • Bei Umgebungstemperaturen unter + 5° C müssen Maßnahmen getroffen werden. Bei Bedarf beheiztes Schweißzelt aufstellen. • Zugluft und Regen sind unzulässig, bei Bedarf sind geeignete Schutzmaßnahmen zu treffen (z.B. Einzelten). • Der Arbeitsuntergrund muss trocken sein. •... -
Seite 20: Loch Zum Einbau Der Spannvorrichtung Bohren
Loch zum Einbau der Spannvorrichtung bohren Zum Einbringen der Spannvorrichtung wird zuerst mit Hilfe der Lochsäge ein ca. 110 mm großes Loch gesägt. Achten sie beim Arbeiten mit der Lochsäge darauf, dass sie nicht verkantet. Schutzbrille Tragen Bild 11 Nur mit geringem Druck Sägen. Achten Sie darauf dass die Lochsäge nicht zu heiß... -
Seite 21: Einsetzen Und Festspannen Der Spannvorrichtung
Zum Einstellen des Rohrdurchmessers wird die Teleskopverlängerung aus der Gewindespindel herausgezogen bis die entsprechende Nut erscheint. Dann wird der Klemmring in die Nut eingesetzt und die beiden Klemmring zusammengedrückt. Die Verlängerung und der Klemmring werden in den Ringspalt der Gewindespindel geschoben. -
Seite 22: Einstellen Der Anschlagmutter
Bild 14 und Bild 15 5.4.2 Einstellen der Anschlagmutter Die Oberkante der Anschlagmutter auf Gewindespindel wird in Höhe des Rohraußendurchmessers eingestellt. Achten Sie darauf dass die Anschlagmutter richtig eingestellt ist, da es sonst zu Fehlschweißungen kommen kann. Wenn die Anschlagmutter übersteht, wird beim Herausschälen des hineinragenden Stutzens entsprechend des Überstandes mehr herausgeschält. - Seite 23 Nicht in den Fräsbereich greifen, es dürfen keine losen Kleidungsstücke in den Fräsbereich gelangen. Schutzbrille Tragen Gehörschutz Tragen Nach dem Fräsen muss die Fräsvorrichtung in die Grundstellung zurück gebracht werden. Bild 17 und Bild 18 Der ausgefräste Abschnitt muss aus der Rohrleitung entnommen werden. Siehe Bild Bei nicht entfernen des ausgefrästen Abschnittes kann es zu Fehlschweißungen kommen.
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Seite 24: Stutzen Zum Schweißen Vorbereiten
Bild 19 Stutzen zum Schweißen vorbereiten Die Stutzen sind auf das Schweißgerät abgestimmt und mit einer Einschweißtiefe von 60 mm erhältlich. Es dürfen nur auf das Schweißgerät abgestimmte Stutzen verwendet werden, da nur so ein sicheres verschweißen mit diesem Stutzenschweißgerät gewährleistet ist. Der Stutzen ist mit der Zentriervorrichtung zu versehen. -
Seite 25: Schweißvorgang
Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigers. Schweißvorgang 5.7.1 Schweißzeiten Anwärmzeit Die Anwärmzeiten berechnen sich wie folgt: Für PE/PP-Profilrohre: Es wird immer zuerst der Stutzen mit der Heizmuffe erwärmt. Für Heizdorn und Heizmuffe gelten unterschiedliche Anwärmzeiten. [Anwärmzeit Heizmuffe] = [minimale Wanddicke des Innenliners] x 2 + 45 in Sekunden. -
Seite 26: Stutzen Mit Heizmuffe Erwärmen
[Abkühlzeit gesamt] = [Wanddicke] in Minuten 5.7.2 Stutzen mit Heizmuffe erwärmen Der Stutzen wird mittels der Spannschraube in das Muffenheizelement langsam bis zum Anschlag eingeschraubt. Anhand des Hebels am Heizelement kann man erkennen ob der Stutzen bis zum Anschlag eingepresst worden ist. Der Stutzen gleicht sich am Heizelement an und es entsteht am Rand des Heizelementes eine Wulst. -
Seite 27: Fügefläche Am Kanalrohr Mit Heizdorn Erwärmen
5.7.3 Fügefläche am Kanalrohr mit Heizdorn erwärmen Achtung für Vollwandrohre und profilierte Rohre gelten unterschiedliche Anwärmzeiten. Bei profilierten Rohren wird der Stutzen 45 Sekunden länger angewärmt! Das Heizelement nicht mit Gewalt einpressen – erst warten bis das Material aufgeschmolzen ist! Zum Erwärmen des Kanalrohres wird der Heizdorn in das Kunststoffrohr mit Hilfe der Schnellspannmutter bis zum Anschlag eingeschraubt. - Seite 28 Bild 24 und Bild 25 • Nach Erreichen der Anwärmzeit wird zuerst der Heizdorn entfernt. Durch betätigen des Hebels am Heizelement wird der Heizdorn aus dem Kunststoffrohr herausgedrückt, und kann dann leicht entnommen werden (siehe Bild 26 und Bild 27). Bild 26 und Bild 27 •...
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Seite 29: Entfernen Der Schweißvorrichtung
Bild 28 und Bild 29 Entfernen der Schweißvorrichtung Nach Ablauf der [Abkühlzeit fixiert] kann die Spannvorrichtung entfernt werden. Gehen Sie dazu wie folgt vor: 1. Die Schnellspannmutter wird gelockert bis es „Klick“ macht. 2. Die Stutzenzentriervorrichtung wird gelöst. 3. Durch Drehen des Deckels der Schnellspannmutter gegen Uhrzeigersinn wird die Schnellspannmutter entriegelt. -
Seite 30: Entfernung Des Hineinragenden Stutzens
Bild 30 Bild 31 und Bild 32 Entfernung des hineinragenden Stutzens Der hereinragende Stutzen wird im warmen Zustand während der Abkühlzeit entfernt Quetschgefahr an der Gewindestange durch aufschieben der Stutzenzentriervorrichtung. Beim Arbeiten mit der Vorrichtung zur Innenwulstentfernung sind geeignete Schutzhandschuhe zu tragen, so dass Schnitt- oder Quetschverletzungen vermieden werden. - Seite 31 Vorsicht vor Schnittverletzungen durch das Schneidemesser. Die Maschinenteile müssen trocken, sauber und auf einem festen Untergrund (Holz, Pappe oder ähnliches) gelagert werden, damit keine Verschmutzungen (Sand, Erde oder ähnliches) die einzelnen Funktionen beeinträchtigen können. Anleitung zum Schälwerkzeug Das Schälwerkzeug wird entsprechend Bild 33 und Bild 34 vorbereitet und durch den Stutzen eingesetzt (siehe Bild 35 und Bild 36).
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Seite 32: Schälvorgang
Bild 35 und Bild 36 5.9.1 Schälvorgang 1. Achten Sie darauf dass der Schneidkopf in Rohrachse zeigt. Die Nuten der Gewindespindel müssen dazu quer zur Rohrachse stehen. 2. Die Gewindespindel herausziehen und festhalten. 3. Durch drehen der Schnellspannmutter wird das Schneidwerkzeug gespannt bis die Skalen, die sich in den Nuten an der Gewindespindel befinden, die Wanddicke des Hauptrohres anzeigen. - Seite 33 Pinn ca. 2,5 mm Schneidkopf hat Noch ca. 4 Umdrehungen herausstehend fast die 90° weiterdrehen. Der Stellung erreicht Anzeigepinn sollte einen weiteres Stück herausspringen. Wenn nicht sollte der Schälvorgang beendet sein. 1. Ring sichtbar Schneidkopf hat Noch ca. 4 Umdrehungen die 90°Stellung weiterdrehen.
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Seite 34: Verpackung Und Transport
Bild 38 6 Verpackung und Transport Verpacken der Maschine Nach Fertigstellung der Schweißarbeiten, Maschine bitte vollständig wie unten im Bild 39 dargestellt in den Koffern verpacken. Bitte nur wie dargestellt verpacken, da nur so Schäden an der Maschine verhindert werden. Typ Stutzenschweißgerät HASDA160L60... -
Seite 35: Transportkoffer Mit Maschine
Bild 39 Transportkoffer mit Maschine Beim Transport ist folgendes zu beachten um Schäden an der Maschine zu vermeiden: • Maschine nur in den Transportkoffern transportieren. • Alle Einzelteile wie in Abschnitt 5.8 beschrieben verpacken. 7 Wartung • Ziehen Sie vor allen Arbeiten an den Heizelementen und der Fräsvorrichtung den Netzstecker. -
Seite 36: Entsorgung
9 Entsorgung Entsorgung des beim Einschweißen anfallenden Abfallmaterials Das beim Einschweißen anfallenden Rohrausschnitte und Späne sind Ordnungsgemäß zu entsorgen. Entsorgung der Maschine Fräse und Heizelemente sind gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. -
Seite 37: Schaltplan Heizelemente
10.2 Schaltplan Heizelemente... -
Seite 38: Konformitätserklärung
10.3 Konformitätserklärung EG-Konformitätserklärung gemäß Anhang II A der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG STANG GmbH Laakmannshof 27 D-46562 Voerde, Deutschland Hiermit erklären wir, dass die: Maschine: Heizelement-Muffen-Schweißgerät für Anschlussstutzen Bezeichnung: Serie L60, Serie L85, Serie L145 Typen: HASDA125L60; HASDA160L60; HASDA160L85; HASDA200L85; HASDA225L85; HASDA160L145; HASDA225L145 Serien-Nummer: siehe Typenschild... -
Seite 39: Bedienungsanleitung Kress Fräsmotor
10.4 Bedienungsanleitung Kress Fräsmotor...