KS Tools G5 252 11 Bedienungsanleitung
Schichtdickenmessgerät
JASA AG
Müslistrasse 43
8957 Spreitenbach
Eine Kalibrierung / Einmessung des Untergrund Materials (Nullpunkt) ist vor
Wenn Sie nicht sicher sind, ob es sich bei dem Fahrzeug um eine Eisen oder nicht-Eisen
Karosserie (Alu) handelt, pressen Sie vor der Kalibrierung das eingeschaltete Gerät auf
die Karosserie und betätigen den Abzug. Im Display wird dann unten links "Ferr" für
Eisenmetalle oder "Non-Ferr" für Nicht-Eisenmetalle angezeigt.
Vor der Kalibrierung obere Schutzfolien der Kalibrierungsscheiben (Eisen /Alu) und der Kunststoff-
Kalibrierungsplatte entfernen.
Achtung: Bei der Eisen und Alu-Platte nicht die untere Schutzfolie mit der Bezeichnungen Ferrous
(Eisen) bzw. Non-Ferrous (Nicht-Eisen) entfernen. Achten Sie zudem darauf, dass die Oberflächen
der Platten nicht zerkratzt werden.
Bei der Kunststoff-Kalibierungplatte sollte zudem nur die transparente-, nicht aber die silberne
Beschriftungsfolie entfernt werden.
1. Kalibrierung / Einmessung des Untergrund Materials
1.1
Abzug ca. 1 Sek.
1.2
Maßeinheit
(mils / µm) über die seitliche Taste wählen. Die gewählte Einheit wird
oben rechts im Display angezeigt.
1.3
Gerät auf die
- wird ein Null-Wert angezeigt ist keine weitere Aktion nötig
- sofern ein beliebiger Messwert angezeigt wird,
um das Gerät auf den Null-Wert (Untergrund) zu kalibrieren
1.4 Zur
Messung
Stärke der Lackschicht zu messen.
Zur Steigerung der Messgenauigkeit wird eine Zweipunkt-Kalibrierung
(Abgleich der Messergebnisse von zwei verschiedenen Punkten) empfohlen
2. Zweipunkt-Kalibrierung
2.1 Verfahren Sie wie oben beschrieben bis Punkt 1.3
2.2
Kunststoff-Kalibrierungsplatte auf die soeben verwendete Kalibrier-Scheibe legen
(Die Kunststoff-Kalibrier-Platte simuliert nun eine genau definierte Beschichtung)
2.5
Gerät auf die Kunststoff-Kalibrier-Platte pressen und Abzug
die Stärke der Platte zu messen.
- Wird der Standardwert (siehe Etikett Kunststoffplatte) von 39,6 mils /. 1006 µm angezeigt,
ist das Gerät korrekt kalibriert und keine weitere Aktion nötig
- sofern ein anderer Messwert angezeigt wird,
über die "▲▼"-Tasten die korrekte Stärke
39,6 mils oder 1006 µm im Display ein.
- Drücken Sie
Kalibrierung zu verlassen.
2.6 Zur Messung pressen Sie das Gerät auf die Karosserie und betätigen Sie den Abzug, um die
Stärke der Lackschicht zu messen.
3.Orientierungswerte zur Beurteilung der Messergebnisse (Angaben ohne Gewähr)
Bis ca. 100 µm dünne Lackschicht
Bis ca. 200 µm Original-Lack
Bis ca. 300 µm möglicherweise repariert (zweite Lackschicht)
Bis ca. 500 µm vermutlich Blechreparaturen
Bis ca. 750 µm Vermutlich Reparatur (Spachtelmasse + Lack)
Tel +41 (0)44 431 60 70
Fax +41 (0)44 432 63 17
info@jasa-ag.ch
www.jasa-ag.ch
Kalibrier-Kurzanleitung für
Lackschichtdickenmesser G5 252 11
JEDER Messung notwendig!!!
betätigen, um das Gerät einzuschalten
entsprechende
Kalibrierscheibe pressen und Abzug
pressen Sie nun das Gerät auf die Karosserie und betätigen den Abzug, um die
erneut Taste
"CAL", um den eingegebenen Wert zu speichern und die
betätigen.
Taste "0" betätigen,
betätigen, um
drücken Sie die Taste "CAL" und stellen dann
laut Etikett (siehe Kunststoff-Kalibrier-Platte) von
Carrosserie- und Industriebedarf
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Inhaltszusammenfassung für KS Tools G5 252 11
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- Seite 2 Fax +41 (0)44 432 63 17 8957 Spreitenbach info@jasa-ag.ch www.jasa-ag.ch Carrosserie- und Industriebedarf G5 252 11 BEDIENUNGSANLEITUNG - OPERATING INSTRUCTIONS - NOTICE D’UTILISATION Schichtdickenmessgerät 2 in 1 Coating thickness gauge Appareil de mesure d’épaisseur de revêtement Calibrador de espesores de revestimiento 2 en 1 Termometro laser a raggi infrarossi 2 i 1 Belægningstykkelsesmåler...
- Seite 3 Funktionstasten Sensorfront Auslöser Batterieabdeckung 1. Einführung Dieses Instrument ist ein tragbares, leicht zu bedienendes, digitales, kompaktes 3½-stelliges Einhand-Schichtdicken- messgerät für metallische und nichtmetallische Beschichtungen. Das Messgerät verfügt über ein hintergrundbeleuch- tetes LCD (Display) mit Datenspeicher- und automatischer Abschaltfunktion (nach ca. 30 Sekunden), um die Batterie- laufzeit zu verlängern.
- Seite 4 210 m µ 210 m µ A L M A L M µm µm F e r r F e r r M A X M A X Empfohlene Betriebsbedingungen (> 30 cm) Abnormale Betriebsbedingungen (< 30 cm) 3. Spezifikationen 3.1 Allgemein Display: 3½-stelliges Display mit maximaler Messwertanzeige von 1999.
- Seite 5 5.2 “Zero” 5.2.1 Kurzes Drücken der „Zero“-Taste (nicht länger als zwei Sekunden) zur Substrat-Nullabgleichkalibrierung. 5.2.2 Halten der „Zero“-Taste (länger als zwei Sekunden) zur Kalibrierung mehrerer Kalibrierpunkte. (Für weitere Informationen zu den Unterpunkten 1 und 2 lesen Sie bitte den Abschnitt KALIBRIERUNG) 5.2.3 Löschen sämtlicher Kalibriermessungen.
-
Seite 6: Zweipunktkalibrierung
Unabhängig vom Modus werden zwei Pieptöne den vollständigen Messvorgang anzeigen. 6.4.4 Substrat-Material wird entsprechend als „Ferr“ oder „Non-Ferr“ (Eisen oder Nichteisen) angezeigt. Wird das Substrat-Material nicht erkannt, erscheint nicht „Ferr“ und „Non-Ferr“ im Display, sondern „run“ und „H“ (wie bei eingeschaltetem Gerät). 6.4.5 Die Abschaltfunktion (APO) ist während der Dauermessung deaktiviert. -
Seite 7: Betrieb
7.3.7 Legen Sie eine Standardplatte (39,6 mils / 1006 µm) auf das Substrat. 7.3.8 Betätigen Sie einmal den Auslöser. 7.3.9 Betätigen Sie die „CAL“-Taste. 7.3.10 Das Display zeigt „2-Pt“ an. 7.3.11 Drücken Sie „Zero“ ( ) oder „MAX/MIN“ ( ), um die Display-Werte auf 1006 μm einzustellen. Siehe Schritt 7.3.12 7.3.12 Das Display zeigt 1006 µm an.