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EWIKON L2X Betriebsanleitung
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EWIKON L2X Betriebsanleitung

Drop-in heißkanalsystem
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Inhaltsverzeichnis

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Gültig für:
L2X Drop-in Systeme
L2X Drop-in Systeme in
Nadelverschlussausführung
Artikelnummer: 22067
Version: 2.0
L2X Drop-in Heißkanalsystem
Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für EWIKON L2X

  • Seite 1 L2X Drop-in Heißkanalsystem Gültig für: L2X Drop-in Systeme Betriebsanleitung L2X Drop-in Systeme in Nadelverschlussausführung Artikelnummer: 22067 Version: 2.0...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Typenschild ................................. 17 Funktionsbeschreibung des HPS III Heißkanalsystems ..................18 Montage ..................................20 Transport ..................................20 5.1.1 Sicherheitshinweise zum Transport ..........................20 5.1.2 Empfohlene Lastaufnahme- und Anschlagmittel ......................21 5.1.3 Kontrolle der Lastaufnahme- und Anschlagmittel vor dem Gebrauch ................. 21 HPS-III-L2X-Heißkanalsystem_Inhalt_BA_V-2-0_DE...
  • Seite 4 Kontrollen/Prüfungen vor dem Einbau ........................33 5.4.1 Hinweise zur Werkzeugauslegung ..........................33 5.4.2 Kontrollmaße bei Heißkanalsystemen ........................33 5.4.3 Zu prüfende Maße bei einem L2X Drop-in Heißkanalsystem ..................34 Montage von L2X Drop-in Heißkanalsystemen ......................37 Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen ......................41 5.6.1 Sicherheitshinweise ..............................
  • Seite 5 7.4.7 Montage von einteiligen Düsenspitzen ........................68 7.4.8 Demontage von zweiteiligen Düsenspitzen ........................ 69 7.4.9 Montage von zweiteiligen Düsenspitzen ........................70 Wechsel eines Thermofühlers bei L2X (Nadelverschluss-)/Düsen ................71 Ausbau / Wechsel von Verschlussnadeln ........................74 7.6.1 Kolbenantriebe - Ausbau und Wechsel von Verschlussnadeln ................... 74 7.6.2 Ausbau und Wechsel von Verschlussnadeln bei elektrischen Antrieben ..............
  • Seite 6 HPS-III-L2X-Heißkanalsystem_Inhalt_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 7: Allgemeines

    Fax: +49 6451 501-202 E-Mail: info@ewikon.com Web: www.ewikon.com 1.3 Formales zur Betriebsanleitung Verantwortlicher der Dokumentation: Henning Becker Artikelnummer: k.A. Version: Druckdatum: 21/04/2020 Sprache: Deutsch (Originalbetriebsanleitung) © Copyright, 2020 Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma EWIKON Heißkanalsysteme GmbH HPS-III-Heißkanalsystem_Vorspann_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 8: Darstellungskonventionen

    Allgemeines 1.4 Darstellungskonventionen 1.4.1 Anleitungen und Systemreaktionen Vom Bedienpersonal auszuführende Handlungsschritte sind als nummerierte Liste dargestellt. Die Reihenfolge der Schritte ist einzuhalten. Beispiel: 1. Handlungsschritt 1 2. Handlungsschritt 2 1.4.2 Aufzählungen Aufzählungen ohne zwingende Reihenfolge sind als Liste mit Aufzählpunkten dargestellt. Beispiel: •...

  • Seite 9: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise 2. Sicherheitshinweise Das HPS III Heißkanalsystem entspricht der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Es wird nach den derzeit geltenden sicher- heitstechnischen Richtlinien, Normen und Gesetzen sowie dem Stand der Technik konstruiert, gefertigt und auf Sicherheit geprüft. Das HPS III Heißkanalsystem befindet sich in technisch einwandfreiem Zustand. Vom HPS III Heißkanalsystem können jedoch Gefahren ausgehen, wenn dieses: •...

  • Seite 10: Signalworte Zur Gefahrenklassifizierung

    Sicherheitshinweise Signalworte zur Gefahrenklassifizierung 2.1.1 GEFAHR! Weist auf eine unmittelbare Gefahrensituation hin, die zu lebensgefährlichen Verletzungen führen kann. WARNUNG! Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die zu lebensgefährlichen Verletzungen führen kann. VORSICHT! Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die zu leichten Verletzungen oder Sachschäden führen kann. HINWEIS! Weist auf nützliche Zusatzinformationen und Tipps hin, die ein störungsfreies Arbeiten begünstigen und Sach- schäden vermeiden können.

  • Seite 11: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Anforderungen an Fachpersonal Unsachgemäßer Umgang mit EWIKON Heißkanalsystemen kann zu Personen- und Sachschäden führen. Alle Tätigkeiten sind nur durch qualifiziertes Fachpersonal durchzuführen. Nur geschultes Fachpersonal darf EWIKON Heißkanalsysteme einbauen und bedienen. Fachpersonal verfügt über eine fachliche Ausbildung, nachweisliche Kenntnisse und Erfahrung im Umgang mit z.B. Spritzgießanlagen oder elektrischen An- lagen, sowie Kenntnisse der einschlägigen Sicherheitsbestimmungen und ist in der Lage, mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und durch geeignete Schutzmaßnahmen zu vermeiden.

  • Seite 12: Persönliche Schutzausrüstung (Psa)

    Sicherheitshinweise 2.5 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) Bei Arbeiten an oder in der Nähe der Maschine ist die notwendige Schutzausrüstung zu tragen. Besondere Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung im Arbeitsbereich sind zu beachten. 2.5.1 Symbole der persönlichen Schutzausrüstung Bei allen Arbeiten ist grundsätzlich zu tragen: Arbeitsschutzkleidung: Zum Schutz des Körpers ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reiß- festigkeit und ohne abstehende Teile mit langen Ärmeln und langer Hose zu tragen.
  • Seite 13 Sicherheitshinweise Gefahr von Verbrennungen Heiße Oberflächen • Zahlreiche Bauteile des Heißkanalsystems werden sehr heiß und können bei Kontakt schwere Haut- verbrennungen verursachen. Heißes Prozessmaterial (Kunststoffschmelze) • Das aus der Düse / dem Werkzeug / dem Heißkanal oder der Materialeintrittsöffnung austreten- de Prozessmaterial darf unter keinen Umständen berührt werden. Auch vermeintlich abgekühltes Schmelzematerial kann im Kern noch sehr heiß sein und Verbrennungen verursachen. Sicherheitsmaßnahmen • Bei allen Arbeiten in der Nähe von oder an einem Heißkanalsystem ist unbedingt die persönliche Schutzkleidung (PSA) zu tragen. Achten Sie besonders auf Warnhinweise, die auf heiße Oberflächen hinweisen. Vor Beginn der Arbeiten ist darauf zu achten, dass alle Komponenten auf Umgebungs- temperatur abgekühlt sind.

  • Seite 14: Elektrische Betriebsmittel

    2.8 Ersatz- und Verschleißteile sowie Hilfsmittel und Betriebsstoffe Der Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Drittherstellern kann zu Risiken führen. Verwenden Sie nur Originalteile oder von der EWIKON Heißkanalsysteme GmbH freigegebene Teile. Es sind nur Hilfsmittel und Betriebsstoffe zu verwen- den, die für den entsprechenden Einsatzzweck geeignet sind (vgl. hierzu Kapitel „5.3 Technische Voraussetzungen“). HPS-III-Heißkanalsystem_Vorspann_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 15: Haftungsbeschränkung

    2.9 Haftungsbeschränkung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung der geltenden Richtlinien, Normen und Ge- setze, des Stands der Technik sowie unserer Kenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt. EWIKON übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund von: • Nichtbeachtung der Betriebsanleitung •...

  • Seite 16: Technische Daten

    Technische Daten 3. Technische Daten 3.1 Mechanik 3.1.1 Hauptabmessungen/Maße des HPS III Heißkanalsystems Benennung Menge/Größe (ca.) Einheit siehe Katalog / auftragsbezogene Unterlagen mm Maße siehe Katalog / auftragsbezogene Unterlagen kg Gewicht Tabelle 2: Hauptabmessungen/Maße des HPS III Heißkanalsystems 3.1.2 Betriebsparameter HPS III Heißkanalsystem Benennung Menge/Größe (ca.) Einheit Maximaler Spritzdruck 2000 bar Maximale Betriebstemperatur auftragsabhängig °C...

  • Seite 17: Kühlwasser

    Technische Daten 3.4.2 Kühlwasser Durch die Verwendung nicht geeigneter Kühlmedien kann es zu Ablagerungen und Korrosion im zu kühlenden Bauteil kom- men. Hierdurch wird die Funktionsfähigkeit des EWIKON Heißkanalsystems negativ beeinflusst. Im schlimmsten Fall können Komponenten des Heißkanalsystems durch reduzierte Kühlleistung beschädigt werden. Folgende Mindestanforderungen werden an Kühlmedien (Wasser) gestellt: • Kühlung mittels Leitungswasser ist nicht zu empfehlen, da kalkhaltiges Wasser Ablagerungen und Korrosion verursachen kann.

  • Seite 18: Funktionsbeschreibung Des Hps Iii Heißkanalsystems

    Funktionsbeschreibung des HPS III Heißkanalsystems 4. Funktionsbeschreibung des HPS III Heißkanalsystems Die in diesem Dokument gezeigten Prinzipdarstellungen der Komponenten eines HPS III Heißkanalsystems und des Einbauraums stellen lediglich eine von vielen möglichen Konfigurationen eines Zusammenbaus dar. Sie sollten nicht als allgemeingültig erachtet werden. z349-03 Abbildung 2: Aufbau eines Spritzgießwerkzeugs mit einem HPS III Heißkanalsystem zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe Pos. 1 Spritzgießwerkzeug mit Heißkanalsystem Pos. 52 Düsenhalterahmenplatte Pos.
  • Seite 19 Funktionsbeschreibung des HPS III Heißkanalsystems Start Zyklus Nadelverschlussdüse(n) öffnen* Nadelverschlussdüse(n) schließen* Abbildung 3: Der Spritzgießzyklus * Bei Nadelverschlusssystemen ** Empfehlung bei offenen Systemen Ein Heißkanalsystem dient zur Verteilung von Kunststoffschmelze zwischen dem Spritzgießaggregat einer Spritzgießma- schine und den Kavitäten eines Spritzgießwerkzeuges (vgl. Abbildung 2). Hierbei bleibt der Kunststoff bis zum Eintritt in die Kavitäten dauerhaft schmelzeflüssig. Während eines Spritzgießzyklus wird die vom Spritzgießaggregat bereitgestellte Kunststoffschmelze über die Angießbuchse des Heißkanalsystems in den Verteiler geleitet. In diesem wird der Schmelzestrom für die einzelnen Kavitäten aufgeteilt und zu den Heißkanaldüsen geleitet.

  • Seite 20: Montage

    Montage 5. Montage Die folgenden Angaben sind als Unterstützung bei der Montage des HPS III Heißkanalsystems zu verstehen. Das Montage- personal muss zusätzlich über die notwendigen Fachkenntnisse verfügen, die der Einbau eines HPS III Heißkanalsystems verlangt. Bei den dargestellen Montageabläufen handelt es sich um Beispiele für Standarddüsen und Standardsysteme. Sonderbauten können abweichen! Bitte beachten Sie die Hinweise in den auftragsbezogenen Unterlagen. 5.1 Transport Dieses Kapitel zeigt Vorgehensweisen für Transportsituationen in Zusammenhang mit Heißkanalsystemen auf, die ein sicheres Arbeiten für den Mitarbeiter und einen beschädigungsfreien Transport für das System ermöglichen.

  • Seite 21: Empfohlene Lastaufnahme- Und Anschlagmittel

    • • Distanzbolzen für Anschlagwirbel (nur für L2X-Systeme zugelassen und ausschließlich über EWIKON zu beziehen). Diese dürfen nicht für andere Transportarbeiten verwendet werden! Siehe Abbildung 6. Sie sollten nur dann eingesetzt werden, wenn aus Platzgründen Anschlagwirbel nicht verwendet werden können.

  • Seite 22: Anschlagpunkte

    ] angenommen werden. Eventuell überstehende Bereiche (Düsen, Ver- drahtungskasten) müssen hierbei nicht berücksichtigt werden. Bei einem Verteiler (ohne Düsen) oder einem L2X-System (Düsen sind bereits mit dem Verteiler verschraubt) kann das Volumen über die größten Außenmaße des Verteilers ange- nähert werden (L = größte Längenausdehnung, B = größte Breitenausdehnung, H = Dicke des Verteilers).
  • Seite 23 100% Tragfähigkeit angehoben werden (siehe Tabelle 8) • Verteiler oder L2X-Systeme müssen über mindestens 2 Anschlagpunkte angehoben werden, da sich die Last sonst nicht gerichtet anheben lässt. Dies ist für viele Montagearbeiten zwingend notwendig. Beim Anheben über 2 Anschlagpunkte müssen folgende Situationen unterschieden werden:...

  • Seite 24: Entnahme Aus Der Transportkiste

    Tabelle 8: Beurteilung der Belastung von Anschlagmitteln (Quelle: BGI 556, detaillierte Angaben siehe oben) 5.1.6 Entnahme aus der Transportkiste Entnahme einer Heißen Seite, eines L2X-Systems oder eines einzelnen Verteilers aus einer Transportkiste oder von einer Palette (siehe Abbildung 14, Abbildung 15 bzw. Abbildung 16). Transportkiste mit geeignetem Werkzeug öffnen.
  • Seite 25 Montage Bewegen von Heißkanalbaugruppen (Heißen Seiten, Werkzeugplatten, Verteiler oder L2X-Systeme) von liegender (waagerechter) in aufrechte (senkrechte) Position. 1. Die Heißkanalbaugruppe muss auf einer ebenen, rutsch- festen Arbeitsfläche liegen. 100% Tragfähigkeit 2. Anschlagwirbel einschrauben und ankranen. 3. Eine Holzlatte auf die Arbeitsfläche legen und gegen Verrutschen sichern. Diese muss so positioniert sein, 50% Tragfähigkeit...

  • Seite 26: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Lastaufnahme- und Anschlagmittel“ und „5.1.5 Tragfähigkeit der Lastaufnahme- und Anschlagmittel“ zwingend zu beachten. • Insbesondere bei L2X Systemen in Drop-in Bauweise ist eine Vielzahl von Systemvarianten möglich. Hier muss während aller Transport- und Montagearbeiten sichergestellt sein, dass überstehende Bauteile (zum Beispiel Düsen, Heizungsabgänge oder Verdrahtung) sowie Komponenten mit verminderter Stabilität (zum Beispiel Verdrahtungsrohre, Anschlusskästen oder Anschlussblöcke für Versorgungsleitungen) nicht...

  • Seite 27: Sauberkeit Der Dichtflächen

    Bei Düsen des Typs HPS III-MH ist die Reinigung im aufgeheizten Zustand (Verarbeitungstemperatur) durchzuführen. Eine Nichtbeachtung kann zu Undichtigkeiten im Betrieb oder einer Beschädigung der Dicht- flächen während der Montage führen. Temperaturen während der Installation beachten Die Installation des HPS III Heißkanalsystems muss in kaltem Zustand (Raumtemperatur) erfolgen (Ausnahme: L2X Systeme). Zu hohe Temperaturen während der Installation können zu einer Beschädigung im Bereich der Schmelzedichtung führen, was Undichtigkeiten im Betrieb nach sich ziehen kann. HPS-III-Heißkanalsystem_Vorspann_BA_V-2-0_DE...
  • Seite 28 Montage Mechanische Belastung der Kabelenden Die Kabelenden dürfen nicht auf Zug belastet werden. Schutz der Kabelenden Beim Verkabeln ist darauf zu achten, dass die Thermo- u. Stromleitungen nicht über die Formaussenkanten herausragen bzw. gegen Beschädigung geschützt werden. Die Abstände zwischen Heißkanal und Verkabelung im Werkzeug müssen so ausgelegt sein, dass keine Beschädigung der Bauteile durch Überhitzung auftritt.

  • Seite 29: Technische Voraussetzungen

    Wechsel von Dichtelementen bei Nadel- verschlusssystemen Anschlagketten Anheben und Bewegen von Heißen nach DIN EN 1677 (mit Kettenanhänger) Seiten, Systemen (L2X) und Plattenauf- (Kettenanhänger gemäß DIN 685) bauten Anschlagwirbel Anheben und Bewegen von Heißen Anschlagwirbel nach Maschinenricht- Seiten, Systemen (L2X) und Plattenauf- linie 2006/42/EG bzw.
  • Seite 30 Seiten, Systemen (L2X) und Plattenauf- bauten Kupferdorn Wechsel von Thermofühlern bei HPS III-MH Düsen Lötlampe / kleiner Brenner Wechsel von Thermofühlern Metallkabelbinder Fixierung von Kabeln bei L2X Systemen 19667 Montagedorn Montage von Kabelmarkierungen Montagegewindestange Montage von Kolben bei Antrieben, divers siehe Katalog Wechsel von Dichtungssätzen...
  • Seite 31 DIN EN ISO 4062 Schlüsselweiten siehe Kapitel „9. Anziehdrehmomente“. Winkelschraubendreher mit Für Schrauben mit Innensechskant Winkelschraubendreher nach DIN 6911 Zapfen nach DIN 6912 Zentrierhilfe Einbau von L2X Systemen Ø 10 mm/Ø 16 mm 19103/19104 Betriebsstoff Verwendung Ausführung EWIKON Artikel-Nr. (Vollsynthetisches)

  • Seite 32: Normteile

    Es dürfen ausschließlich Normteile verwendet werden, die für den Einsatz in EWIKON Heißkanalsystemen zugelassen sind. Folgende Normteile mit den zugehörigen Normen sind in EWIKON Heißkanalsystemen zugelassen. Speziell bei Schrauben sind die zugehörigen Festigkeitsklassen (siehe Kapitel 5.5 Montage des Systems / der Komponenten) und Anziehdrehmo- mente (vgl.

  • Seite 33: Kontrollen/Prüfungen Vor Dem Einbau

    Kontrollmaße bei Heißkanalsystemen Alle vorgegebenen Einbaumaße, Passmaße, Form- und Lagetoleranzen der das Heißkanalsystem umgebenden Werkzeug- platten (Angaben sind den aktuellen Katalogen der EWIKON Homepage www.ewikon.com im Bereich Downloads und/oder den beiliegenden auftragsbezogenen Dokumenten zu entnehmen) sind zu überprüfen. Eine Übersicht aller relevanten Maße ist in Abbildung 22 dargestellt.

  • Seite 34: Zu Prüfende Maße Bei Einem L2X Drop-In Heißkanalsystem

    Montage 5.4.3 Zu prüfende Maße bei einem L2X Drop-in Heißkanalsystem z349-04 Abbildung 22: Beispiel: Zu prüfende Maße bei einem HPS III-L2X Drop-in Heißkanalsystem HPS-III-Heißkanalsystem_Vorspann-Prüfmaße-L2X_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 35: Beispiel: Zu Prüfende Maße Bei Einem L2X Drop-In Heißkanalsystem

    Montage Beispiel: Zu prüfende Maße bei einem L2X Drop-in Heißkanalsystem Bauraum (nur EWIKON-Teil) Pos. 1 Zentrierring Höhe Verteiler Pos. 2 Angießbuchse Höhe Verteiler Pos. 3 Verteiler + Druckstück oben Pos. 4 Druckstück oben Höhe Verteiler Pos. 5 Druckstück mit Zentrierung + Druckstück mit Zentrierung...
  • Seite 36 HPS-III-L2X-Heißkanalsystem_Montage_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 37: Montage Von L2X Drop-In Heißkanalsystemen

    Montage von L2X Drop-in Heißkanalsystemen 5.5 Montage von L2X Drop-in Heißkanalsystemen z347-01 Abbildung 23: Prinzipieller Aufbau eines L2X Systems Pos. 1 Verteiler HINWEIS! Pos. 2 L2X Düse Pos. 5 Angießbuchse Betriebsanleitung lesen Pos. 6 Zentrierring Im nachfolgend beschriebenen Montageablauf sind Gefahren für die persönliche Gesundheit explizit aufgeführt.

  • Seite 38: Einleitung

    1. Vormontiertes System vorsichtig aus der Transport- kiste heben. EWIKON empfiehlt die Verwendung von Anschlagwirbeln M12 (Pos. a, min. Güteklasse 8 = 500 kg Tragkraft bei α = 0°, siehe Kapitel „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmittel und Betriebsstoffe“). Distanzbolzen entspre- chender Länge (Artikel-Nr. siehe EWIKON L2X Katalog) dürfen nur in Ausnahmefällen verwendet werden. Bitte beachten Sie hierzu die Hinweise in Kapitel „5.1 Trans- port“. 2. Die beiliegenden Zentrierhilfen (Pos. 14) in die Düsen- halterahmenplatte (Pos.
  • Seite 39 Montage von L2X Drop-in Heißkanalsystemen Montagevorgang WARNUNG! Schwebende Lasten Tod und schwere Quetschungen des Körpers oder Gliedmaßen. • Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten und hindurchgehen. • Nicht im Transportbereich schwebender Lasten aufhalten. • Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen beim Anheben der Last nicht berühren.
  • Seite 40 (Pos. 6.1, ISO 4762 - 12.9) verschrauben und mit pas- Montageschritte sendem Drehmoment anziehen. Siehe Kapitel „9. Anziehdrehmomente“. 5. Bei Nadelverschlusssystemen: Versorgungsleitungen mit den Anschlüssen am Anschlussblock verbinden. 6. Das mitgelieferte EWIKON Typenschild mit der Auftrags- nummer bitte zur eindeutigen Identifizierung des Heißkanals gut sichtbar außen am Werkzeug anbringen. HPS-III-L2X-Heißkanalsystem_Montage_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 41: Elektrischer Anschluss Von Heißkanalsystemen

    Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen 5.6 Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen 5.6.1 Sicherheitshinweise GEFAHR! Eingeschaltete Spannungsversorgung bei der Montage Tödlicher Stromschlag oder schwere Verletzungen durch stromführende Bauteile. • Das HPS III Heißkanalsystem, die Einzeldüse, die Heiße Seite und das Spritzgießwerkzeug müssen während der Montage von der Spannungsquelle getrennt sein. Unzureichende Schutzleiterverbindung zur Spritzgießmaschine Tödlicher Stromschlag oder schwere Verletzungen durch stromführende Bauteile.
  • Seite 42 Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen HINWEIS! Mechanische Belastung der Kabelenden Die Kabelenden dürfen nicht auf Zug belastet werden. Schutz der Anschlusskabel Beim Verkabeln ist darauf zu achten, dass die Thermo- u. Stromleitungen nicht über die Formaussenkanten herausragen bzw. gegen Beschädigung geschützt werden. Die Abstände zwischen Heißkanal und Verkabelung im Werkzeug muss so ausgelegt sein, dass keine Beschädigung der Bauteile durch Überhitzung auftritt.

  • Seite 43: Allgemeine Informationen

    Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen 5.6.2 Allgemeine Informationen Die Verdrahtung der Heißkanal-Komponenten muss gemäß DIN EN 60204-1 bzw. den allgemeinen Regeln der Technik erfolgen und darf nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Zur Verwendung kommen Heizungen, die für eine Nennspannung von 230V AC ausgelegt sind. Es ist sicherzustellen, dass die angelegte Spannung dieser Vorgabe entspricht.
  • Seite 44 Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen Thermo + (schwarz) Seitenansicht Verteiler - (weiß) L (braun) 230V N (blau) 230V Thermo Draufsicht Verteiler Draufsicht Verteiler z343-03 Abbildung 30: Kabelbelegung für HPS III Verteiler (dargestellt: ein Regelkreis) L (schwarz) 230V N (blau) + (schwarz) Thermo - (weiß) 230V...
  • Seite 45 Allgemeine Informationen zur Verdrahtung von Standard-Heißkanalsystemen Position der Düsen im Werkzeug Die meisten EWIKON Heißkanalsysteme werden als Heiße Seiten geliefert. Die Position der Düsen ist hier, sofern keine abweichende Kundenvorgabe vorliegt, wie folgt festgelegt: Blickt man im Produktionszustand aus der Trennebene auf die Düsenspitzen, werden die Düsen zeilenweise von oben links nach unten rechts nach dem unten gezeigten Schema numme-...
  • Seite 46 Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen Verdrahtungsreihenfolge (Beispiel: 6-fach System): Die Regelzonen werden aufsteigend durchnummeriert, beginnend an der Position der ersten Düse (links oben). Jeder Regelzone ist eine Heizung und ein Thermofühler zugeordnet. Zuerst werden alle Düsen (H-01 - H-06) verdrahtet, dann alle Verteilerheizungen (M-01 - M-02) und zuletzt die Heizung der Angießbuchse (CN-01).

  • Seite 47: Verdrahtung Von 1-Fach Heißkanalsystemen

    Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen 5.6.3 Verdrahtung von 1-fach Heißkanalsystemen Abbildung 34: Verdrahtung von Standard-1-fach Heißkanalsystemen X-1.1 X-1.2 Legende Regelzone Heizung Düse Heizung Verteiler 230 V Thermo Regelzone Stecker 230 V / 10-polig Kontakt Stecker Thermo / 10-polig Kontakt Heizband Nr. = X... Nr. = X...

  • Seite 48: Verdrahtung Von 2-Fach Heißkanalsystemen

    Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen 5.6.4 Verdrahtung von 2-fach Heißkanalsystemen Abbildung 35: Verdrahtung von Standard-2-fach Heißkanalsystemen X-1.1 X-1.2 Legende Regelzone Heizung Düse Heizung Verteiler 230 V Thermo Regelzone Stecker 230 V / 10-polig Kontakt Stecker Thermo / 10-polig Kontakt Heizband Nr. = X... Nr. = X...

  • Seite 49: Verdrahtung Von 4-Fach Heißkanalsystemen (Verteiler Mit 2 Regelkreisen)

    Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen 5.6.5 Verdrahtung von 4-fach Heißkanalsystemen (Verteiler mit 2 Regelkreisen) Abbildung 36: Verdrahtung von Standard-4-fach Heißkanalsystemen (Verteiler mit zwei Regelkreisen) X-1.1 X-1.2 Legende Regelzone Heizung Düse Heizung Verteiler 230 V Thermo Regelzone Stecker 230 V / 16-polig Kontakt Stecker Thermo / 16-polig Kontakt...

  • Seite 50: Verdrahtung Von 6-Fach Heißkanalsystemen (Verteiler Mit 2 Regelkreisen)

    Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen 5.6.6 Verdrahtung von 6-fach Heißkanalsystemen (Verteiler mit 2 Regelkreisen) Abbildung 37: Verdrahtung von Standard-6-fach Heißkanalsystemen (Verteiler mit zwei Regelkreisen) X-1.2 Legende X-1.1 Regelzone Heizung Düse Heizung Verteiler Heizband Angießbuchse 230 V Thermo Thermofühler Regelzone Stecker 230 V / 24-polig Kontakt Stecker Thermo / 32-polig Kontakt...

  • Seite 51: Verdrahtung Von 8-Fach Heißkanalsystemen (Verteiler Mit 2 Regelkreisen)

    Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen 5.6.7 Verdrahtung von 8-fach Heißkanalsystemen (Verteiler mit 2 Regelkreisen) Abbildung 38: Verdrahtung von Standard-8-fach Heißkanalsystemen (Verteiler mit zwei Regelkreisen) X-1.2 Legende X-1.1 Regelzone Heizung Düse Heizung Verteiler Heizband Angießbuchse 230 V Thermo Thermofühler Regelzone Stecker 230 V / 24-polig Kontakt Stecker Thermo / 32-polig Kontakt...

  • Seite 52: Verdrahtung Von 8-Fach Heißkanalsystemen (Verteiler Mit 4 Regelkreisen)

    Elektrischer Anschluss von Heißkanalsystemen 5.6.8 Verdrahtung von 8-fach Heißkanalsystemen (Verteiler mit 4 Regelkreisen) Abbildung 39: Verdrahtung von Standard-8-fach Heißkanalsystemen (Verteiler mit vier Regelkreisen) X-2.1 X-2.2 X-1.1 X-1.2 230 V Thermo Legende Regelzone Stecker 230 V / 24-polig Kontakt Stecker Thermo / 32-polig Kontakt Regelzone Nr. = X...

  • Seite 53: Kontrollen/Prüfungen Nach Dem Einbau

    • Ansprechen des entsprechenden Thermofühlers prüfen • Bei EWIKON Regelgeräten kann dies mit Hilfe der Diagnosefunktion automatisch durchgeführt werden. In aufgeheiztem Zustand (Betriebstemperatur) zu prüfen • Dichtigkeit und Funktion der Antriebe (Hydrauliköl, Druckluft) durch mehrfaches Anfahren der Endlagen im manuellen Betrieb bei geöffnetem Werkzeug.

  • Seite 54: Inbetriebnahme Und Hinweise Für Den Betrieb

    Bruch von Komponenten des Heißkanalsystems kom- men, wodurch heiße Kunststoffschmelze austreten kann. Prozesse dürfen nur mit maximalen Drücken von 2000 bar gefahren werden. Sollten prozessbedingt höhere Drücke notwendig sein, darf dies nicht ohne eine ausdrückli- che schriftliche Genehmigung durch die EWIKON Heißkanalsysteme GmbH erfolgen. HPS-III-Heißkanalsystem_Inbetriebnahme-Sicherheitshinweise-Voraussetzungen_BA_V-2-0_DE...
  • Seite 55 Inbetriebnahme und Hinweise für den Betrieb VORSICHT! Die Inbetriebnahme eines HPS III Heißkanalsystems darf nur durch bestimmungsmä- ßige Verwendung innerhalb eines Spritzgießwerkzeugs erfolgen. Betriebstemperaturen beachten Für alle weiteren Prüfungen muss das HPS III Heißkanalsystem auf Betriebstempera- tur aufgeheizt sein, um Beschädigungen von Heißkanalkomponenten zu vermeiden. Jedes Heißkanalsystem wird individuell für den zu verarbeitenden Kunststoff ausgel- egt.

  • Seite 56: Voraussetzungen Für Den Betrieb

    Überprüfen ob Strom- und Thermoverdrahtung richtig zugeordnet sind, indem jede Zone (für kurze Zeit) separat aufgeheizt wird. • Nadelverschlusssysteme sind vor Inbetriebnahme auf Luft-, Öl- und Wasserdichtigkeit zu testen. Das mitgelieferte EWIKON-Typenschild mit der Auftragsnummer bitte zur eindeutigen Identifizierung des Heißkanals gut • sichtbar außen am Werkzeug anbringen. HINWEIS! Für den Betrieb von Einzeldüsen sind unbedingt die maximalen Anlagekräfte des Spritzaggregats zu beachten! Düsentyp...

  • Seite 57: Inbetriebnahme Eines Hps Iii Heißkanalsystems

    6.3 Inbetriebnahme eines HPS III Heißkanalsystems HINWEIS! Die Inbetriebnahme eines Heißkanalsystems mit HPS III Einzeldüsen, eines L2X Systems sowie eines Nadelverschlusssystems erfolgt grundsätzlich analog zur Inbetriebnahme eines Systems mit HPS III-S Dü- sen. Auf eventuelle Besonderheiten wird im Text hingewiesen. Bitte beachten Sie zusätzlich die besonderen Hinweise für den Betrieb von Nadelverschlusssystemen in Kapitel „6.4 Hinweise für den Betrieb von Nadelver-...
  • Seite 58 Draht, vgl. Kapitel „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmittel und Betriebsstoffe“) entfernt werden. 7. Heißkanal erneut ausschalten bei weiterhin eingeschal- teter Werkzeugtemperierung. 8. Konturplatte im kalten Zustand wieder montieren. 9. Heißkanal wieder einschalten. 10. Nach Erreichen der Verarbeitungstemperaturen kann der Prozess erneut angefahren werden. HPS-III-Heißkanalsystem_Inbetriebnahme-System-Einzeldüsen-L2X-NV_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 59: Hinweise Für Den Betrieb Von Nadelverschlusssystemen

    Sollen die Verschlussnadeln im ungefüllten Heißkanalsystem verfahren werden, muss eine geeignete Klemmung gegen Hochdrücken der Wechseleinsätze eingebracht werden. Dazu hat sich der Einsatz von Flachkopf-Zylinderschrauben, Klemm- hülsen oder Seegerringen bewährt. Je nach Einbauraum und -situation kann nach Rücksprache mit EWIKON eine geeignete Klemmvariante empfohlen werden.

  • Seite 60: Elektrischer Antrieb

    Polypropylen) gespült werden. • Die Spritzgießmaschine sollte über einen Signaleingang und Signalausgang verfügen, um Fehlermeldungen vom Heiß- kanalregler auszuwerten und umgekehrt Fehlermeldungen an den Heißkanalregler zu senden. • Moderne Regelgeräte weisen eine automatische Absenkfunktion auf. HPS-III-Heißkanalsystem_Inbetriebnahme-System-Einzeldüsen-L2X-NV_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 61: Hilfe Bei Störungen

    Hilfe bei Störungen 6.5 Hilfe bei Störungen 6.5.1 Fehlersuche Störung Möglicher Grund / Maßnahme Regelkreis heizt über Solltemperatur Strom und Thermofühlerzuordnung überprüfen (jeden Kreis einzeln anfahren). Regelgerät zeigt "Fühlerbruch". Es wird Thermofühler an der Heißkanaldüse und/oder Thermokabel bzw. Regelgerät keine Temperatur angezeigt überprüfen. Thermofühler zeigt zu niedrige Werte an Prüfen, ob das Thermokabel eingeklemmt ist (Die Temperatur der Klemmstelle wird angezeigt, die Temperatur liegt aufgrund der Lage der Klemmstelle im Spritzgießwerkzeug meist zwischen Raum- und Werkzeugtemperatur)

  • Seite 62: Instandhaltung / Wartungsarbeiten

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7. Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.1 Sicherheitshinweise WARNUNG! Heiße Oberflächen / heißes Prozessmaterial (Kunststoffschmelze) Verbrennungen am Körper durch heiße Oberflächen. • Das HPS III Heißkanalsystem sowie alle Komponenten vor Wartungsarbeiten/der Demontage vollständig auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen. Austretendes Prozessmaterial darf unter keinen Umständen berührt werden. Auch vermeintlich abgekühltes Schmelzematerial kann im Kern noch sehr heiß sein und Verbrennun- gen verursachen.

  • Seite 63: Demontage / Montage Von Düsenspitzen

    Lässt sich die Spitze nicht lösen, sollte die Temperatur am Regelgerät stufenweise erhöht werden. • Falls sich eine Spitze trotzdem nicht lösen lässt, muss der EWIKON Kundenservice kontaktiert werden. Siehe Kapitel „7.7 Service- und Reparaturhinweise“. Reinigung von Gewinden und Dichtflächen Beschädigung der Dichtflächen während der Montage.

  • Seite 64: Allgemeine Informationen

    Die im Folgenden dargestellte Montage / Demontage von Düsenspitzen ist gültig für HPS III Düsen für Standard- und Front- montage sowie HPS III-SXE Einzeldüsen. Der Spitzenwechsel bei L2X Drop-in Heißkanalsystemen erfolgt analog zum Spitzenwechsel eines HPS III Systems. Beim Spitzenwechsel außerhalb des Werkzeugs ist das L2X Drop-in System mit Schraubzwingen oder Spanneisen zu fixieren.

  • Seite 65: Typen Von Düsenspitzen, Mundstücken Und Schraubvorkammern

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.4.3 Typen von Düsenspitzen, Mundstücken und Schraubvorkammern z352-01 Abbildung 41: Übersicht der verschiedenen Typen von Düsenspitzen sowie der zugehörigen Mundstücke und Schraubvorkammern Pos. 1 Beispiel: HPS III-S Düse für Standardmontage Pos. 1.7 Düsenspitze mit Dichtring (einteilig) HPS III-S Düse für Frontmontage Pos.

  • Seite 66: Spitzenwechsel Innerhalb Des Werkzeugs

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.4.4 Spitzenwechsel innerhalb des Werkzeugs Standardmontage Bei Düsen für Standardmontage darf ein Spitzenwechsel innerhalb des Werkzeugs nur stattfinden, wenn die Düse über einen Zylinderstift im Werkzeug gegen Verdrehen gesichert ist. Ohne Verdrehsicherung können Heizung oder Thermofühler der Düse abreißen. Achtung: Bei HPS III-S Düsen mit Schmelzekanal-Ø 3 und 4,5 mm für Standardmontage kann kein Zylinderstift verbaut wer- den.

  • Seite 67: Demontage Von Einteiligen Düsenspitzen

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.4.6 Demontage von einteiligen Düsenspitzen WARNUNG! Scharfe Kanten und schwere Bauteile • Schnittverletzungen an Körper und Gliedmaßen, vornehmlich an den Händen. • Einklemmen von Fingern oder Hand. Heiße Oberflächen Verbrennungen am Körper durch heiße Oberflächen. HINWEIS! z352-07 Bei HPS III Düsen für Standardmontage sowie bei HPS III-SXE Ein- zeldüsen muss für den Spitzenwechsel im Werkzeug unbedingt eine Abbildung 43: Konturplatte entfernen (HPS III-S Düse) Verdrehsicherung (Zylinderstift, Pos.

  • Seite 68: Montage Von Einteiligen Düsenspitzen

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.4.7 Montage von einteiligen Düsenspitzen WARNUNG! Scharfe Kanten und schwere Bauteile • Schnittverletzungen an Körper und Gliedmaßen, vornehmlich an den Händen. • Einklemmen von Fingern oder Hand. Heiße Oberflächen Verbrennungen am Körper durch heiße Oberflächen. HINWEIS! z352-14 Bei HPS III Düsen für Standardmontage sowie bei HPS III-SXE Ein- zeldüsen muss für den Spitzenwechsel im Werkzeug unbedingt eine Abbildung 46: Düsenspitze montieren Verdrehsicherung (Zylinderstift, Pos.

  • Seite 69: Demontage Von Zweiteiligen Düsenspitzen

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.4.8 Demontage von zweiteiligen Düsenspitzen WARNUNG! Scharfe Kanten und schwere Bauteile • Schnittverletzungen an Körper und Gliedmaßen, vornehmlich an den Händen. • Einklemmen von Fingern oder Hand. Heiße Oberflächen Verbrennungen am Körper durch heiße Oberflächen. z352-07 HINWEIS! Abbildung 48: Konturplatte entfernen (HPS III-S Düse) Bei HPS III Düsen für Standardmontage sowie bei HPS III-SXE Ein- zeldüsen muss für den Spitzenwechsel im Werkzeug unbedingt eine Verdrehsicherung (Zylinderstift, Pos.

  • Seite 70: Montage Von Zweiteiligen Düsenspitzen

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.4.9 Montage von zweiteiligen Düsenspitzen WARNUNG! Scharfe Kanten und schwere Bauteile • Schnittverletzungen an Körper und Gliedmaßen, vornehmlich an den Händen. • Einklemmen von Fingern oder Hand. Heiße Oberflächen Verbrennungen am Körper durch heiße Oberflächen. HINWEIS! z352-11 Bei HPS III Düsen für Standardmontage sowie bei HPS III-SXE Ein- zeldüsen muss für den Spitzenwechsel im Werkzeug unbedingt eine Abbildung 53: Düsenspitze montieren Verdrehsicherung (Zylinderstift, Pos.

  • Seite 71: Wechsel Eines Thermofühlers Bei L2X (Nadelverschluss-)/Düsen

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.5 Wechsel eines Thermofühlers bei L2X (Nadelverschluss-)/Düsen Abbildung 56: L2X Düse, 6mm Pos. 1 Düsenspitze GEFAHR! Pos. 2 Schutzrohr Pos. 3 Thermofühler Eingeschaltete Spannungsversorgung bei der Montage Tödlicher Stromschlag oder schwere Verletzungen durch stromfüh- Pos. 4 Heizung rende Bauteile.
  • Seite 72 Instandhaltung / Wartungsarbeiten Wechsel eines Thermofühlers bei L2X (Nadelverschluss-)/Düsen 1. Düse an der Überwurfmutter in den Schraubstock ein- spannen. Abbildung 58: Düse einspannen 2. Schutzrohr demontieren. Hierzu kann es notwendig sein, das Schutzrohr mit Hilfe zweier Schraubendreher durch Hebeln zu lösen. Wenn nötig, mit WD 40 Kriechöl (vgl.
  • Seite 73 Instandhaltung / Wartungsarbeiten Wechsel eines Thermofühlers bei L2X (Nadelverschluss-)/Düsen 4. Die Spitze des neuen Thermofühlers mit Wärmeleitpaste (vgl. Kapitel „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmittel und Be- triebsstoffe“) benetzen und in die Bohrung in der Düse stecken. Dabei ist sicherzustellen, dass der Fühler bis auf Anschlag in der Bohrung sitzt. Abbildung 60: Benetzte Fühlerspitze 5.

  • Seite 74: Ausbau / Wechsel Von Verschlussnadeln

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.6 Ausbau / Wechsel von Verschlussnadeln 7.6.1 Kolbenantriebe - Ausbau und Wechsel von Verschlussnadeln Der im Folgenden beschriebene Ausbau der Verschlussnadel ist gültig für folgende Antriebsvarianten: • Antrieb in Aufspannplatte integriert (Variante 1) • Antrieb in Aufspannplatte integriert (Variante 2) •...
  • Seite 75 Instandhaltung / Wartungsarbeiten Kolbenantriebe - Ausbau und Wechsel von Verschlussnadeln 4. Nach dem Ausschrauben der Schraube wird der Nadel- halter (Pos. 7.7) sichtbar. Gewindestange (Pos. c, vgl. Kapitel „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmittel und Betriebsstoffe“) in den Nadelhalter einschrauben und mit einem Schlag- gewicht (Pos. d, vgl. Kapitel „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmit- tel und Betriebsstoffe“) verbinden.

  • Seite 76: Ausbau Und Wechsel Von Verschlussnadeln Bei Elektrischen Antrieben

    Instandhaltung / Wartungsarbeiten 7.6.2 Ausbau und Wechsel von Verschlussnadeln bei elektrischen Antrieben GEFAHR! Eingeschaltete Spannungsversorgung bei der Montage Tödlicher Stromschlag oder schwere Verletzungen durch stromfüh- rende Bauteile. • Die Heiße Seite und das Spritzgießwerkzeug müssen während der Montage von der Spannungsquelle getrennt sein. WARNUNG! Scharfe Kanten und schwere Bauteile •...

  • Seite 77: Service- Und Reparaturhinweise

    Service- und Reparaturhinweise 7.7 Service- und Reparaturhinweise • Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden. • Bei der Ersatzteilbestellung die Angaben der Ersatzteillisten verwenden. • Bei Serviceanfragen bitte immer Seriennummer, Auftragsnummer und Bezeichnung des verwendeten Heißkanalsystems bereithalten. • Service www.ewikon.com im Menü "Kontakt", Unterpunkt "Vertriebsnetz", "Ansprechpartner bei EWIKON", "Service" E-Mail: service@ewikon.com HPS-III-Heißkanalsystem_Servicehinweise_Außerbetriebnahme_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 78: Außerbetriebnahme

    Außerbetriebnahme 8. Außerbetriebnahme 8.1 Sicherheitshinweise GEFAHR! Angeschlossene Spannungsversorgung Tödlicher Stromschlag oder schwere Verletzungen durch stromführende Bauteile. • Die Heißkanalkomponenten und das Spritzgießwerkzeug müssen während der Demontage von der Span- nungsquelle getrennt sein. WARNUNG! Heiße Oberflächen / heißes Prozessmaterial (Kunststoffschmelze) Verbrennungen am Körper durch heiße Oberflächen. •...

  • Seite 79: Hinweise Zur Entsorgung

    8.2 Hinweise zur Entsorgung HINWEIS! Dem Entsorgungsprozess zugeführte Komponenten dürfen keinesfalls wiederverwendet werden. Die Firma EWIKON lehnt jede Verantwortung für Personen- oder Sachschaden ab, welche im Zusammenhang mit der Wiederverwendung stehen. Sofern keine gesonderte Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung mit EWIKON getroffen wurde, sind die zerlegten Einzelteile nach sachgerechter Demontage der Wiederverwertung zuzuführen: •...

  • Seite 80: Anziehdrehmomente

    (Das erforderliche Anziehdrehmoment M A muss bei größerer Streuung des Anziehverfahrens/der Anziehwerkzeuge (ca. > ±5%) entsprechend reduziert werden, um Überbeanspruchungen zu vermeiden (Kontrollversuche). Es ist darauf zu achten, dass unterschiedliche Anziehverfahren eine unterschiedlich große Streuung aufweisen können.) EWIKON empfiehlt grundsätzlich nur Schrauben der Festigkeitsklasse 12.9 zu verwenden. • HPS-III-Heißkanalsystem_Anziehdrehmomente-Zylinderschrauben-Verteilerverschraubung-Halteschrauben_BA_V-2-0_DE...
  • Seite 81 Anziehdrehmomente Anziehdrehmomente für Zylinderschrauben Maximal zulässiges Anziehdrehmoment M A bei Raumtemperatur Geschmiert (Hochtemperatur- Schrauben im Anlieferungs- Montagepaste, siehe Kapitel zustand (leicht geölt) µ G =0,14 „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmittel und Betriebsstoffe“) µ G =0,10 M A [Nm] M A [ft·lb] M A [Nm] M A [ft·lb] 1,12 0,83...

  • Seite 82: Anziehdrehmomente Für Verteilerverschraubungen Und Halteschrauben

    Anziehdrehmomente 9.2 Anziehdrehmomente für Verteilerverschraubungen und Halteschrauben Gewinde Anziehdrehmoment Geschmiert (Hochtemperatur-Montagepaste, siehe Kapitel „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmittel und Betriebsstoffe“) M A [Nm] M A [ft·lb] Tabelle 14: Anziehdrehmomente Verteilerverschraubung mit Zylinderschrauben bei Standardmontage von Düsen sowie Halteschrauben HPS-III-Heißkanalsystem_Anziehdrehmomente-Zylinderschrauben-Verteilerverschraubung-Halteschrauben_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 83: Anziehdrehmomente Für Düsenspitzen

    (siehe Kapitel „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmittel und Betriebs- Schlüsselweite stoffe“) zu versehen. Montagetemperatur 220°C. Beim Einsatz von Sonder-Düsenspitzen können Anziehdrehmomen- te von den hier angegebenen Werten abweichen und sind im Zwei- felsfall bei EWIKON anzufragen. Schmelze- 3 mm 4.5 mm 6 mm 9 mm...

  • Seite 84: Anziehdrehmomente Für Hps Iii-L2X Düsen

    73,76 (Art.Nr. 95093) 12 mm M30x1,5 147,51 (Art.Nr. 95123) 18 mm M42x1,5 339,28 (Art.Nr. 95183) Tabelle 16: Anziehdrehmomente für HPS III-L2X Düsen (Bauteil Überwurfmutter / Düse) HINWEIS! Die oben genannten Anziehdrehmomente sind für eine Montagetemperatur von 200 °C gültig. HPS-III-Heißkanalsystem_Anziehdrehmomente-L2X-Duesen_BA_V-2-0_DE...

  • Seite 85: Anziehdrehmomente Für Schrauben/Überlastsicherungen Zur Fixierung Der Verschlussnadel Im Nadelhalter

    Bei korrekter Verwendung der Anziehdrehmomente hat die Nadel 0,02 mm Spiel im Nadelhalter und lässt sich von Hand drehen. Die Nadel darf nicht klemmen! 9.6 Anziehdrehmomente für Antriebe Für Antrieb Artikel-Nr. Gewinde Anziehdrehmoment (EWIKON Artikel-Nr. siehe Auftragszeichnung) (Gehäuseschraub- Geschmiert (Hochtemperatur- deckel) Montagepaste, siehe Kapitel „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmittel und Be- triebsstoffe“) M A [Nm] M A [ft·lb]...

  • Seite 86: Anziehdrehmomente Für Nadelhalter Für Elektrische Antriebe

    Bei korrekter Verwendung der Anziehdrehmomente hat die Nadel 0,02 mm Spiel im Nadelhalter und lässt sich von Hand drehen. Die Nadel darf nicht klemmen! 9.8 Anziehdrehmomente für Nadeldichtelemente VORSICHT! Austausch von Nadeldichtelementen Der Wechsel von Nadeldichtelementen darf ausschließlich durch von EWIKON geschultes Fachpersonal erfolgen! Es kann zu Undichtigkeiten im System und erheblichen Sachschäden kommen. 9.8.1 Anziehdrehmomente für einteilige Dichtelemente Nadeldurchmesser Ø [mm] Artikel-Nr.

  • Seite 87: Anziehdrehmomente Für Zweiteilige Dichtelemente

    9.8.2 Anziehdrehmomente für zweiteilige Dichtelemente Nadeldurchmesser Dichtelement Druckschraube Anziehdrehmoment Ø [mm] Artikel-Nr. Gewinde geschmiert (Hochtemperatur- Montagepaste, siehe Kapitel „5.3.1 Werkzeuge, Hilfsmittel und Betriebsstoffe“) M A [Nm] M A [ft·lb] Artikel-Nr. Gewinde 22550-SV01 22570 M9x0,75 22571 22550-SV02 22552-SV01 22570 M9x0,75 22571 22552-SV02 22554-SV01 22575 M11x1 22576 22554-SV02 22556-SV01 22580...
  • Seite 88 EWIKON Heißkanalsysteme GmbH Siegener Straße 35 35066 Frankenberg Tel: +49 6451 / 501-0 Fax: +49 6451 / 501-202 E-Mail: info@ewikon.com www.ewikon.com...

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