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Inhaltszusammenfassung für Indutherm VC1000V
- Seite 1 Technische Dokumentation Vakuumdruckgießanlagen VC1000V / VC3000V Maschinen-Service-Nr. Indutherm Bestellservice Indutherm Verbrauchsteile: technischer Service M17999 PM +49 7203 9218-40 +49 7203 9218-41 Tel.: Tel.: sales@indutherm.de support@indutherm.de Für künftige Verwendung aufbewahren!
- Seite 2 Diese Betriebsanleitung ist Eigentum von: INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH Brettener Strasse 32 D-75045 Walzbachtal Germany Tel.: + 49 7203 9218-0 Fax: + 49 7203 9218-70 E-Mail: info@indutherm.de Unerlaubte Vervielfältigung, auch nur auszugsweise, ist nicht gestattet. Walzbachtal, den 13. Juli 2017. TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt Inhalt ....................2 Allgemeines ................. 1–1 Lieferumfang und Verantwortlichkeiten ....... 1–1 Haftung, Gewährleistung, Garantie ........1–1 Verantwortung des Betreibers ..........1–1 EG-Konformität ..............1–2 Produktbeobachtung ............1–2 Sicherheit ................2–1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........2–1 Anforderungen an das Personal, Sorgfaltspflicht ....2–2 Schutzmaßnahmen ............. - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 6.3.4 Schutzgas ................6–2 6.3.5 Vakuum ................6–3 6.3.6 Abluft ................... 6–3 6.3.7 Vakuumpumpe (Netzdose 16 A) ......... 6–3 6.3.8 RS232 ................. 6–3 6.3.9 USB Buchse (Universeller Serieller Bus) ......6–3 6.3.10 Ethernet-Buchse (LAN/Local Area Network, RJ45) ..... 6–4 6.3.11 Internes Modem ..............
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Seite 5: Allgemeines
Druckluft) übernimmt INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH keine Haftung. Für Verschleißteile übernimmt INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH keine Gewährleistung. Die Firma INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH kann und wird keine Verantwortung für alle aus den obigen Sachverhalten erwach- senden Folgeschäden übernehmen. Diese Bedienungsanleitung entspricht dem technischen Stand bei Drucklegung. -
Seite 6: Eg-Konformität
Allgemeines Die Betriebsanleitung muss in unmittelbarer Nähe der Anlage aufbe- wahrt werden. Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass die Bediener die Be- triebsanleitung gelesen und verstanden haben, bevor sie die Anlage bedienen. Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass kein Unbefugter an die Anla- ge gelangen kann. -
Seite 7: Sicherheit
Gerätebeschriftung angegeben einzuhalten. Diese Anlage wurde nur für den Gebrauch in geschlossenen Räumen und zur obengenannten Verwendung entwickelt. Zum Betrieb sind ausschließlich original INDUTHERM-Verbrauchs- und Ersatzteile zugelassen. Die Anlage darf in keiner Weise geändert oder modifiziert werden. -
Seite 8: Anforderungen An Das Personal, Sorgfaltspflicht
Sicherheit Anforderungen an das Personal, Sorgfaltspflicht Arbeiten an der Anlage dürfen nur von zuverlässigem, geschultem und unterwiesenem Personal durchgeführt werden. Dabei sind die Zuständigkeiten des Personals für die einzelnen Anlagenabschnitte und deren Bedienen, Rüsten, Warten, Instandsetzen klar festzulegen. An der Anlage darf nur beauftragtes Personal tätig werden. Anlagen niemals von Mitarbeitern bedienen lassen, die unter dem Einfluss von reaktionsmindernden Mitteln stehen oder aus gesund- heitlichen Gründen nicht zum Bedienen in der Lage ist. -
Seite 9: Schutzkonzept
Sicherheit Schutzkonzept 2.3.1 Ziel ist der Schutz des Personals vor Verletzungen, der Anlage vor Beschädigung und Stillstand und vor Gefährdungen der Umwelt. Dazu sind folgende Maßnahmen getroffen: Einsatz von Schutzeinrichtungen wie Abdeckungen und Haupt- schalter mit NOT-AUS-Funktion; ... -
Seite 10: Hauptschalter Mit Not-Aus-Funktion
Sicherheit Hauptschalter mit NOT-AUS-Funktion 2.3.4 Die Anlage darf nur mit funktionierender NOT-AUS-Einrichtung be- trieben werden. Achtung! Mit der NOT-AUS-Einrichtung setzen Sie in kritischen Gefahren- momenten die Anlage still. Sie verringern potentielle Verletzungs- folgen. > Manipulieren Sie niemals die NOT-AUS-Einrichtung. > Verstellen Sie niemals den schnellen Zugang zur NOT-AUS- Einrichtung. -
Seite 11: Sicherheitskennzeichnung
Sicherheit Sicherheitskennzeichnung Folgende Signalwörter werden in Verbindung mit Sicherheitszeichen zur Darstellung möglicher Gefahren in diesem Dokument verwendet. Gefahr! Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden werden eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Warnung! Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden können eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. -
Seite 12: Sicherheitshinweise
Sicherheit Sicherheitshinweise Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Anlage immer den Zustand der Anlage. Kontrollieren Sie die Versorgungsleitungen und Isolierun- gen auf Leckagen und Beschädigungen. Betreiben sie die Anlage nur, wenn sie sich im ordnungsgemäßen und mängelfreien Zustand befindet. Betreiben Sie die Anlage nie, ... - Seite 13 Sicherheit Hinweis! Netzstecker nicht unter Last betätigen. Anlage Ausschalten zum Ziehen / Stecken des Netzsteckers. Gefahr! Verbrennungsgefahr. Wenn Metall ohne die Zufuhr von Schutzgas geschmolzen wird, kann es beim Öffnen der Glocke zu einer Stich- flamme oder Verpuffung kommen. Schmelzen Sie bei Temperaturen über 500 °C immer mit Schutzgas. Verwenden Sie als Schutzgas ausschließlich Argon oder Stickstoff.
- Seite 14 Sicherheit Gefahr! Verbrennungsgefahr durch auslaufendes heißes Metall bei Druck- luftausfall. Bei Druckluftausfall kann der Verschluss-Stab nicht mehr richtig schließen. Durch ein Rückschlagventil wird der Druck im Ver- schlusszylinder aufrechterhalten. Betätigen Sie nach einem Druckluftausfall keine pneumatisch betrie- benen Einheiten (z. B. Zylinder). Warnung! Verbrennungsgefahr.
- Seite 15 Sicherheit Warnung! Verbrennungsgefahr durch auslaufendes geschmolzenes Metall. Die Anlage darf aus Sicherheitsgründen nicht ohne Verschluss-Stab betrieben werden. Die Spitze des Verschluss-Stabes darf das Ausgussloch auch bei geöffnetem Verschluss-Stab seitlich nicht verlassen können. Bei eingebautem und geschlossenem Verschluss-Stab darf der Ver- schlussstab-Zylinder nicht auf dem unteren Endanschlag stehen, da das Ausgießloch nicht mehr abgedichtet wird.
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Seite 16: Restgefahren
Sicherheit Restgefahren Risikobeschreibung Risikominderung Gesundheitsgefährdung von Per- Personen unterweisen. sonen mit Herzschrittmacher, die sich der laufenden Anlage nähern. Verbrennungen an heißen Oberflä- Personen unterweisen. chen oder heißem, geschmolzenem Persönliche Schutzausrüstung tragen. Metall. Explosionsgefahr durch Tropfen Wanne mit Sand füllen. von Metall in eine mit Wasser ge- füllte Stahlwanne beim Schmelzen von Aluminium oder Aluminiumle- gierungen. -
Seite 17: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten VC1000 V VC3000 V Tiegelvolumen (1) in cm³ 1500 3400 max. Ø 450 * 600 Höhe max. Ø 240 * 500 Küvettengröße in mm Höhe o. Ø 300 * 600 Vakuumdruckgießtank Druckbereich in Schmelzkammer in bar -1 bis 0,5 -1 bis 0,5 Maximale Arbeitstemperatur in °C... -
Seite 18: Anlagenbeschreibung
Anlagenbeschreibung Anlagenbeschreibung Anlagekomponenten Die Anlage ist aus einzelnen Baugruppen zusammengesetzt, die in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sind. Im Innern des Gehäuses befinden sich: Netzzuleitung mit Netzfilter, mikroprozessorgesteuerter Induktionsgenerator, Mittelfrequenztransformator, Schwingkreiskapazitäten, pneumatische (Magnet-)Ventile und Druckregler für Anpressdruck des Verschlussstabzylinders. Die Frontplatte enthält: ... -
Seite 19: Schematische Darstellung
Anlagenbeschreibung Schematische Darstellung Abb. 1: Gesamtansicht Pos. Bezeichnung Funktion Glocke mit Schauglas Verschließen des Induktorgehäuses. Induktorgehäuse In dem Induktorgehäuse befinden sich: Induktionsspule (Tiegelkammer) Tiegel Tiegelisolierung Vakuumkammer Mit Wasserzu- und abläufen und Sichtfenster Lift für Küvette Ermöglicht die Küvette in der Vakuumkammer anzuheben Lift für Vakuumkammer Ermöglicht die Vakuumkammer anzuheben Bedienfeld Steuert den Betrieb der Anlage... -
Seite 20: Abb. 2: Sicherheitsbauteile
Anlagenbeschreibung Abb. 2: Sicherheitsbauteile Position Bezeichnung Funktion Filter Filter Endlageschalter Vakuumkammer TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc 4–3... -
Seite 21: Anschlüsse An Der Rückseite
Anlagenbeschreibung Anschlüsse an der Rückseite Abb. 3: Rückseite der Vakuumdruckgießanlage Position Bezeichnung Funktion des Anschlusses Modem Anschluss der Modem Antenne Druckluft Druckluftanschluss Schutzgas Schutzgasanschluss Wasser Eingang Kühlwasserzufuhr Wasser Ausgang Kühlwasserabfluss Vakuum Anschluss des Schlauchs der externen Vakuumpumpe Gasausgang Druckabbau Vakuumpumpe Anschluss der Stromversorgung der Vakuumpumpe Serielle Schnittstelle Anschluss des PC über RS232, USB und LAN... -
Seite 22: Aufbau Der Tiegelkammer
Anlagenbeschreibung Aufbau der Tiegelkammer Abb. 4: Aufbau der Tiegelkammer Position Bezeichnung Funktion Thermoelement Wand Thermoelement für die Messung der Tiegelwandtemperatur. Metallfilter C038 Messingfilter über den das Vakuum in der Tiegelkammer aufgebaut wird. Einfüllkonus Obere Isolation und zusätzlicher Einfüllhilfe. Tiegelabdeckung C058 Zusätzliche Isolation. -
Seite 23: Sonderoptionen
Anlagenbeschreibung Sonderoptionen 4.5.1 Granulieren Abb. 5: Vakuumdruckgießfass Position Bezeichnung Funktion Anpressplatte Anpressplatte zur Erzeugung von Vakuum. Inklusive eines Grafit-Auffangbehälters im Falle eines tropfenden Tiegels Wasserablauf Betriebsmäßiger Wasserablauf Abb. 6: Sicherheits-Wasserüberlauf Wasserüberlauf Entleerungsöffnung 1 Dient zum Ablauf nach dem eigentlichen Vakuumdruckgießen Frischwasserzufuhr Reguliert den Zuwasserfluss Entleerungsöffnung 2... -
Seite 24: Klappfenster
Anlagenbeschreibung 4.5.2 Klappfenster Abb. 7: Option vakuumdichtes Klappfenster Position Bezeichnung Funktion Verriegelungshebel Verriegelt das Fenster Rutsche Dient zum Nachfüllen des Tiegels Schutzgaszufuhr Reduziert das Beschlagen der Scheibe TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc 4–7... -
Seite 25: Nachfüllsystem
Anlagenbeschreibung 4.5.3 Nachfüllsystem Abb. 8: Option Nachfüllsystem Position Bezeichnung Funktion Regelventile Erlauben die Zufuhr von Schutzgas in 3 Bereiche. Von oben: a.) Option Klappfenster b.) Option Nachfüllsystem c.) In das Vakuumdruckgießfass Nachfüllbehälter Hier wird das nachzuchargierende Material eingefüllt. Hebel Öffnet den Zugang des Nachfüllsystems. Material kann über eine Rutsche in den Tiegel nachgefüllt werden. -
Seite 26: Transport
Transport Transport Gefahr! Tödliche Verletzungen durch falschen Gabelstaplertransport. Achten Sie auf richtige Anbringung des Transportmittels an der Anlage, damit die Anlage nicht kippt. Die Anlage darf nur von der Seite aufgenommen werden, da sich der Schwerpunkt im vorderen, oberen Drittel befindet. ... -
Seite 27: Montage Und Inbetriebnahme
Montage Montage und Inbetriebnahme Sicherheitshinweise für die Montage Gefahr! Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal ausgeführt werden. Achtung! Beachten Sie bei der Netzzuleitung die Vorschriften des zuständigen Elektrizitäts-Versorgungsunternehmens, des VDE und des örtlichen Elektrizitätswerkes. Schließen Sie die Anlage immer über den 5-poligen Netzstecker an die Stromversorgung an. -
Seite 28: Versorgungsanschlüsse Herstellen
Montage Versorgungsanschlüsse herstellen 6.3.1 Versorgungsspannung Der elektrische Anschluss darf nur von einem Fachmann ausgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typenschild angegebene Nenn- spannung bzw. Frequenz. Die 3-Phasen-Versorgungsspannung darf max. +/- 10 % von der Nennspannung abweichen. Die Anlage wird mit einem 63 A CEE-Stecker ausgeliefert. Die Anlage darf nur über diesen 5-poligen Netzstecker an die Stromversorgung angeschlossen werden. -
Seite 29: Vakuum
Für die Nutzung muss ein internes Kabel mit dem internen Modemkabel am Generator getauscht werden. 6.3.9 USB Buchse (Universeller Serieller Bus) Hier kann die Maschine mit einem PC verbunden werden. Mit Hilfe der Daten Management Software von Indutherm können System- TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc 6–3... -
Seite 30: Ethernet-Buchse (Lan/Local Area Network, Rj45)
6.3.11 Internes Modem Die Maschine ist mit einem Modem auf Mobilfunktelefonbasis ausge- rüstet. Damit kann der Indutherm-Service auf Ihren Wunsch Maschi- nendaten vom Induktionsgenerator auslesen, die hilfreich für die Feh- lersuche und die Feinabstimmung Ihrer Maschine sein können. Die kostenlose Nutzung gilt für 10 Jahre bei gelegentlicher Anwendung. -
Seite 31: Bedienung
Bedienung Bedienung Sicherheitshinweise für das Bedienen Vorsicht! Überprüfen Sie alle Verbrauchsteile, Isolierungen und Schläuche vor dem Betreiben auf Beschädigungen und Sauberkeit. Dies sind vor allem Tiegel, Verschluss-Stab, Kokille und Isolierungen. Betreiben Sie die Anlage nur, wenn sie keine Beschädigungen aufweist. Warnung! Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen und heißem Metall (bis 1300 °C). -
Seite 32: Abb. 12: Griffe An Vakuumkammer
Bedienung Achtung! Bei Tiegeltemperaturen über 100 °C muss die Kühlwasserzufuhr eingeschaltet sein. Ist sie nicht eingeschaltet, wird der Induktor zer- stört. Fällt die Kühlwasserzufuhr aus, schaltet sich die Heizung sofort aus. Kontrollieren Sie die Anlage vor einer erneuten Inbetriebnahme auf Beschädigungen. Gefahr! Verbrennungsgefahr. -
Seite 33: Gießelemente Wechseln
Bedienung Gießelemente wechseln Achtung! Schalten Sie die Anlage am Hauptschalter aus, wenn Sie die Ver- brauchsteile, wie z. B. Tiegel wechseln. Hinweis Um Granalien von unterschiedlichem Durchmesser herzustellen ge- nügt es die Einschraubdüse in dem Tiegel zu wechseln. 7.2.1 Ausbau >... -
Seite 34: Bedienfeld
Bedienung Bedienfeld 7.3.1 LCD Bildschirm beim Netz einschalten Abb. 14: Hauptbildschirm oberer Bereich = INDUTHERM VC3000V Aktueller Maschi- nen Status 1005 °C (1050) 1000 °C 0 °C Küvette – 1.00 Silver Tiegel Programm s Schmelz- – 1.00 Küvette dauer unterer Bereich = Temp. -
Seite 35: Programm Ändern
Bedienung 7.3.2 Programm ändern Seite 1 Abb. 15: Programm- 0010 Programm parameter Seite 1 1000 Temperatur 0001 Spülen während Heizen Bei Start Küvette/Kokille einsetzen Oberer Bereich = -1.0 bar Schmelzdruck Parameter 0002 s Schmelzzeit Küvette Gießform Manuell Gussmodus 0000 s Vakuum vor Abguss 0.05 s Gießdruck Start... - Seite 36 Bedienung „Manuell“ Manuell Gussmodus Der Gießschritt muss manuell vom Bediener durch Drücken des „Start“-Tasters bestätigt wer- den. „Automatik“ Der Gießschritt wird gestartet automatisch nach dem die Gießtemperatur erreicht wurde. „0“ bis 0000 s Vakuum vor Sollwert (in Sekunden; für eine schnelle Evakuie- „120“...
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Seite 37: Abb. 16: Programmparameter
Bedienung 7.3.3 Programm ändern Seite 2 Abb. 16: Programm- 0010 Programm parameter Seite 2 0030 Vibrationsdauer Vibration Sweep 0240 Abkühlzeit Oberer Bereich = 0000 s Abkühlzeit drucklos Parameter Automat. Öffnungsmode Vakuumkammer Label [Silver] Unterer Bereich = Haupt- Haupt Tastenbelegung Λ –... -
Seite 38: Vorbelegte Gießprogramme
Bedienung 7.3.4 vorbelegte Gießprogramme VC3000V Material Silber Test Tiegel Grafit Grafit Program Nr. Temperatur °C 1000 0010 Spülen während Heizen 0001 0000 Küvette/Kok. während Heizen Bei Start Vor Guss Schmelzdruck -1.00 -1.00 Schmelzdauer sec. Gießform Küvette Küvette Fl Gussmodus Manuell Manuell Vakuum vor Abguss sec. -
Seite 39: Maschinenparameter
Bedienung 7.3.5 Maschinenparameter Falls Sie im Hauptmenü 5 Sekunden lang die “Programm Setup“ Taste drücken gelangen Sie zu den Maschinenparametern. Abb. 17: Maschinenparameter Anzeigebeschreibung: 000: 00002 Ausgewählter Parameter: 000 Wert von Parameter 000 ist 2, d. h. das Thermoelement Typ N ist aktiv. -
Seite 40: Status Ebene
Bedienung 7.3.6 Status Ebene Falls Sie den „Service“-Knopf drücken, erscheinen die Software ID, die Generator- und die Maschinen-Nummer. Unter der Generator-Nummer stehen Abkürzungen wie SER (Seriell, RS-232), ETH (Ethernet) und USB (universeller serieller Bus). Über die angezeig- ten Schnittstellen können Sie die Maschine mit einem Computer verbinden (s. Kap. 6.3) Abb. -
Seite 41: Bedienfeld Unterhalb Der Anzeige
Bedienung 7.3.7 Bedienfeld unterhalb der Anzeige Abb. 20: Bedienfeld Manuelle Steuerung: Generator Über diese Taste lässt sich der Generator einschalten. Ein eingeschalte- Start ter Generator regelt grundsätzlich auf die eingestellte Soll-Temperatur (siehe Tiegel-Temperatur). Generator Über diese Taste lässt sich der Generator ausschalten. Stop Vakuum- Öffnen der Vakuumkammer. -
Seite 42: Gießen
Verschlussstab) sollte herausgedreht und mit Pressluft gereinigt werden. Programmauswahl: Die Maschine verfügt aktuell über 2 fest eingestellte Program- Programm 10 = für Silber Programm 18 = ein Testprogramm von INDUTHERM für einen Anlagentest ohne Heizungsleistung. Vorschlag zum allgemeinen Arbeitsablauf: Kühlwasser-, Druckluft- und Schutzgasversorgung einschalten. -
Seite 43: Fehlerdiagnose
Bedienung Fehlerdiagnose Es werden zwei Arten von Störungen unterschieden: Fehler und Warnungen. Tritt ein Fehler auf, wird die Heizung ausgeschaltet und ein Fehler- code an der Anzeige des Bedienfelds angezeigt. Bei leichteren Störungen wird nur eine Warnung ausgegeben. Diese erscheint als Fehlercode auf der Anzeige des Bedienfelds. -
Seite 44: Schema Für Gießen Mit Küvetten Ohne Flansch
„Küvette Fl“ in Programmparametern nicht ausgewählt. vacuum area Service Sollten Sie technische Unterstützung von der INDUTHERM Erwär- mungsanlagen GmbH benötigen, so möchten wir Sie bitten, bei der Kontaktaufnahme uns folgende Informationen zukommen zu lassen: Service Nr. M17999 im Bereich des Hauptschalters oder ... -
Seite 45: Instandhaltung
Instandhaltung Instandhaltung Sicherheitshinweise für Wartung und Instandsetzung Voraussetzung für zuverlässigen Einsatz und höchste Arbeitsgenau- igkeit ist eine regelmäßige Wartung und Pflege Ihrer Anlage. Die not- wendigen Arbeiten sind in diesem Kapitel zusammengefasst und müssen fristgerecht durchgeführt werden. Warnung! Führen Sie Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an der Anlage nur aus, wenn die Anlage von der Stromversorgung getrennt wurde (Netzstecker ziehen). - Seite 46 Instandhaltung Gefahr! Gefahr von Gesundheitsschäden durch Austreten von Medien aus beschädigten Schläuchen. Gefahr von Anlagenschäden. Lose Verbindungen beseitigen. Beschädigte Schläuche sofort auswechseln. Arbeiten nur bei gezogenem Netzstecker durchfüh- ren. Schläuche dürfen nicht eingeklemmt bzw. gequetscht werden. Schläuche müssen so verlegt sein, dass sie keine Stolperfalle bilden oder beschädigt werden können.
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Seite 47: Wartungsplan
Instandhaltung Wartungsplan Befolgen Sie den Wartungsplan, um die Funktionsfähigkeit der Anla- ge zu erhalten. Täglich (vor dem Gießen) Warnung! Verbrennungsgefahr durch auslaufendes geschmolzenes Metall. Die Anlage darf aus Sicherheitsgründen nicht ohne Verschluss-Stab betrieben werden. Die Spitze des Verschluss-Stabes darf das Ausgussloch auch bei geöffnetem Verschluss-Stab seitlich nicht verlassen können. - Seite 48 Instandhaltung Alle elektrischen Verbindungen nachziehen, speziell die Hoch- stromverbindungen. Alle Verschraubungen der Wasserkühlung, Pneumatik und der Schutzgasversorgung nachziehen. Alle 4 Jahre Elektrische Prüfung des Geräts wiederholen. Der Turnus von 4 Jahren bezieht sich auf einen störungsfreien Betrieb der elektrischen Ausrüstung. Nach einem Austausch von Komponenten (Reparatur oder Erweiterung) sind die in EN60204-1:2006+A1:2009 definierten Prüfungen durchzuführen...
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Seite 49: Demontage Und Entsorgung
Demontage Demontage und Entsorgung Warnung! Bleibende Hautschäden durch Berührung mit Schmierstof- fen und Lösungsmitteln aller Art möglich (Langzeitschä- den). Vermeiden Sie Berührung mit Schmierstoffen, Lösungs- und Kühlmitteln. Waschen Sie die benetzten Hautstellen gründlich ab. Tragen Sie Schutzhandschuhe beim Umgang mit Schmierstof- fen, Lösungs- und Kühlmitteln. -
Seite 50: Abbildungsverzeichnis
Abb. 21: Beispiel Anforderung "Küvette einsetzen" ...... 7–12 Abb. 22: Küvetten ohne Flansch ..........7–14 Abb. 23: Küvetten mit Flansch ............. 7–14 Abb. 24: Schaltplan Leistungsteil VC1000V ........10-5 Abb. 25: Schaltplan Leistungsteil VC3000V ........10-6 Abb. 26: Schaltplan Steuerung ............10-7 Abb. -
Seite 51: Testergebnisse-Tabelle
Anhang 10.2 Testergebnisse-Tabelle TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc 10-2... -
Seite 52: Anhang
Anhang 10.3 EG- / EU- Konformitätserklärung Hersteller: INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH Brettener Str. 32, 75045 Walzbachtal Bezeichnung der Maschine Vakuum-Druck-Gießanlage Typ: VC1000(V), VC3000(V) Seriennummer: 12031 oder höher Dokumentationsbevollmächtigter: Peter Hofmann Hiermit erklären wir, dass die oben benannte Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheits-... - Seite 53 Die Konformitätserklärung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vom Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenom- mene Eingriffe bleiben unberücksichtigt. Die Prüfprotokolle werden bei der Fa. INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH 10 Jahre aufbe- wahrt. Ort/Datum/Unterzeichner: Walzbachtal/13.07.2017/Peter Hofmann, Geschäftsführer TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc...
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Seite 54: Schaltpläne
Anhang 10.4 Schaltpläne Abb. 24: Schaltplan Leistungsteil VC1000V TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc 10-5... -
Seite 55: Abb. 25: Schaltplan Leistungsteil Vc3000V
Anhang Abb. 25: Schaltplan Leistungsteil VC3000V TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc 10-6... -
Seite 56: Abb. 26: Schaltplan Steuerung
Anhang Abb. 26: Schaltplan Steuerung TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc 10-7... -
Seite 57: Abb. 27: Schaltplan Digitale Ein- Und Ausgänge
Anhang Abb. 27: Schaltplan digitale Ein- und Ausgänge TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc 10-8... -
Seite 58: Schnittzeichnung Der Ersatzteile
Ein Beispiel wäre C008 ein Grafittiegel. Sie müssen noch aus Ihrer Verbrauchsteileliste (nächste Seiten) oder aus einer Ersatztei- leliste Mechanik eine zugehörige 8 stellige INDUTHERM Bestellnummer finden. Bei diesem Beispiel wäre INDUTHERM Bestellnummer die 10017005. Gerne senden Ihnen diese Listen auch elektronisch zu, bitte kontaktieren Sie support@indutherm.de. -
Seite 59: Verschleiß- Und Ersatzteilliste
Anhang 10.6 Verschleiß- und Ersatzteilliste INDUTHERM verwendet maschinenspezifische Ersatz- und Verbrauchsteilelisten mit allen für Ihre Maschine relevanten Informationen. Die entsprechende Liste finden Sie auf der folgenden Seite. Die Artikelnummer der Verbrauchsteileliste setzt sich wie folgt zusammen: G (für Grundausstattung) Die nächsten 5 Ziffern sind die Maschinennummer. - Seite 60 Anhang Bitte anstelle dieser Seite die Liste der G17999_Maschinennummer_00 einfügen. TechDoku_VC1000V_VC3000V_DE_86015008.doc 10-11...
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Seite 61: Fehler- Und Warnungsnummern
Fehler- und Warnungsnummern Siehe nächste Seiten beginnt die Software Dokumentation. Die Dokumentation hat den Namen „generator_documentation_80000xxx_customer_DM_F_PM_Gen.pdf“ und ist zweisprachig. Bitte beachten: Auf unserer Internetseite http://www.indutherm.de/webshop können Sie prak- tische Hilfe zur Fehlersuche erhalten. Abb. 29: Kontaktformular Webshop Bevor Sie jedoch die Vor- züge des Webshops nutzen...