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2. TIG 150A/300A/400A/300S Fehlersymptome und empfohlene Vorgehensweise.
Probleme
Mögliche Ursache und empfohlene Vorgehensweise
(Symptome)
1.
Überprüfen Sie, ob der Luftschalter geschlossen ist.
Das Gebläse und die numerische
2.
Stromzufuhr überprüfen.
3.
Eine der Wärme-variablen Widerstände (vier) des Netzteils ist defekt, ein DC24v
Anzeige funktionieren nicht, keine
RELAY ist offen oder es besteht eine schlechte Verbindung am Kontakt.
Schweißleistung.
4.
Netzteil (Bodenplatte) ist beschädigt, DC537v Spannung kann ausgegeben werden.
5.
Die Hilfsstromversorgung des Bedienfelds ist defekt.
Gebläse funktioniert,
1. Alle Arten von Kabel im Inneren der Maschine auf einen schlechten Kontakt
Überlastungsanzeige leuchtet nicht,
überprüfen.
kein Geräusch der HF Zündung, kein
2. Fehler im Bedienfeld, falls dies der Fall ist, Kontaktieren sie den Hersteller.
Lichtbogen beim W isch-Schweißen.
3. Steuerkabel des Schweißbrenners ist defekt.
Überlastungsanzeige leuchtet nicht,
1. Schweißkabel ist defekt.
Geräusch beim
2. Erdungskabel ist defekt oder nicht mit dem Schweißstück verbunden.
Lichtbogenschweißen, keine
3. Positiver Elektrodenanschluss oder Anschluss elektrischer Brenner ist von der
Schweißleistung.
Innenmaschine getrennt.
1. Primär ist das Kabel für Bogen-Schweißen am Transformator nicht zuverlässig mit
Überlastungsanzeige / leuchtet
dem Bedienfeld verbunden, spannen sie es nochmal.
nicht, kein Geräusch der HF
2. Die Spitze zum Bogen-Schweißen ist oxidiert oder zu weit, polieren sie es gut oder
Zündung, Wisch-Schweißen kann
tauschen sie es aus, es ist ungefähr 1 mm neben der Spitze positioniert.
Lichtbogen schlagen.
3. Einige der HF Zündungs—Komponenten sind defekt, finden sie diese heraus und
ersetzen sie sie.
1.
Es handelt sich vielleicht um einen Überhitzungsschutz, bitte zuerst Maschine
abschalten, dann die Maschine wieder öffnen, nachdem die Abnormale Anzeige
nicht leuchtet.
2.
Es handelt sich vielleicht um einen Überhitzungsschutz, warten sie 2-3 Minuten
(das Lichtbogenschweißen hat keine Überhitzungsschutzfunktion)
3.
Die Wechselrichter-Schaltung könnte defekt sein, bitte den Netzstecker ziehen
(Befindet sich in der Nähe des VH-07 Einsatz des Ventilators) nahe des
Transformators auf der M OS Platte, dann Maschine wieder einschalten.
4.
Wenn der Überlastungsschutz immer noch leuchtet, Maschine abschalten und den
Netzstecker von der HF Zündung-Stromversorgung ziehen (nahe des VH-07 Einsatz
des Ventilators), dann Maschine wieder einschalten:
1.)
Überlastungsanzeige leuchtet, keine
Schweißleistung.
2.)
3.)
4.)
5.)
6.)
7.)
5.
Die Rückkopplungsschaltung könnte defekt sein.
Schweißleistung ist aktuell nicht
1. Das zweite Kabel ist zu lang oder zu kurz, kürzen sie das Kabel oder verlängern sie es
hoch genug, Schweißeinstellung ist
um einen Abschnitt.
nicht unter Kontrolle.
2. Die Aktuelle Einstellungsvorrichtung könnte defekt sein.
-BENUTZERHANDBUCH-
Wenn der abnormale Indikator immer noch leuchtet, sind einige der
Feldwiderstände der M OS Platte beschädigt, ersetzen sie diese mit dem
gleichen Model.
Wenn der abnormale Indikator nicht mehr leuchtet ist die Steilwandler-
Schaltung der HF Zündung beschädigt, ersetzen sie diesen.
Wenn der abnormale Indikator nicht leuchtet
Es könnte der Transformator der mittleren Platte beschädigt sein, messe
sie Induktivität und das Q Volumen des Haupttransformators durch die
Induktivitäts-Brücke.
Standard Induktanz und Q Volumen des TIG250 Haupttransformators
L=0.9-1.6mH Q>35
Standard Induktanz und Q Volumen des TIG400 Haupttransformators
L=1.2-2.0mH Q>35
Vielleicht ist das Gleichrichterrohr des Transformators beschädigt,
überprüfen sie es und ersetzen sie das Gleichrichterrohr mit demselben
Model.
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INHALTSVERZEICHNIS
1.
Inhalt
.................................................................................
2.
Sicherheitswarnung
.........................................................
3.
Tabelle der technischen Parameter
4.
Installationsanweisung
....................................................
5.
Bedienfeld Funktionen
.....................................................
6.
Betriebsfunktionen
...........................................................
7.
Wartung
..............................................................................
8.
Hinweise vor der Prüfung .................................................
Fehlerbehebung
.............................................................
9.
-BENUTZERHANDBUCH-
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2
...............................
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