CAB 4712 Serviceanleitung
Fahnenapplikator
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
Inhaltszusammenfassung für CAB 4712
- Seite 1 Serviceanleitung Fahnenapplikator 4712 Made in Germany...
- Seite 2 Verfolgung der ursprünglichen bestimmungsgemäßen Verwendung erfordert die vorherige schriftliche Genehmigung der cab. Redaktion Bei Fragen oder Anregungen bitte an cab Produkttechnik GmbH & Co KG Adresse Deutschland wenden. Aktualität Durch die ständige Weiterentwicklung der Geräte können Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Gerät auftreten.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung ..............................5 Hinweise ..............................5 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ......................5 Sicherheitshinweise ..........................5 Sicherheitskennzeichnung ........................6 Umwelt ..............................6 Produktbeschreibung ..........................7 Wichtige Merkmale ........................... 7 Technische Daten ............................ 7 Geräteübersicht ohne Abdeckung ......................8 Lieferumfang ............................10 Konfiguration am Drucker ........................11 Methode zur Änderung der Konfiguration ....................11 Konfigurationsparameter des Applikators .................... - Seite 4 Ersatzteile ............................. 44 Trägerbaugruppe............................ 44 Pneumatik Trägerbaugruppe ........................45 Elektronik Trägerbaugruppe ........................46 Führung Zylinderbaugruppe Z ........................ 47 Zylinderbaugruppe Z ..........................48 Zangenbaugruppe ..........................49 Pläne ..............................50 Blockschaltbild ............................50 Pneumatikplan Typ 4712 ........................51 Prüfprotokoll ............................52 Index ..............................53...
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Seite 5: Einleitung
Beachtung der Anleitung benutzt werden. • Das Gerät ist für die Verwendung mit cab Druckern der HERMES Q Serie bestimmt. Eine andersartige oder darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß. Für aus missbräuch- licher Verwendung resultierende Schäden haftet der Hersteller/Lieferant nicht; das Risiko trägt allein der Anwender. -
Seite 6: Sicherheitskennzeichnung
Einleitung • Beim Betrieb des Applikators sind bewegliche Teile zugänglich. Dies gilt insbesondere für den Bereich, in dem der Stempel zwischen Grund- und Etikettierposition bewegt wird. Während des Betriebs nicht in diesen Bereich greifen und Haare, lose Kleidung und Schmuckstücke aus diesem Bereich fernhalten. Bei Arbeiten in diesem Bereich Druckluftzufuhr schließen. -
Seite 7: Produktbeschreibung
Rückseite Ø Fahnenlänge L Fahnenlänge L α α Bild 2 Etikettenparameter Formstempel Technische Daten 4712 L 300 Etikettenbreite Hermes + 4 60 - 100 Technische Daten Formstempel Etikettenhöhe 10 - 50 Durchmesser 3 - 16 Etikettenbreite in mm für 60 -100 HERMES Q4 Produkt während der Etikettierung... -
Seite 8: Geräteübersicht Ohne Abdeckung
Produktbeschreibung Geräteübersicht ohne Abdeckung Vorderansicht Drosselventile Vakuum/Stützluft Bild 3 Geräteübersicht - Vorderansicht Drosselventil Zylinder 'Z' - Einfahrbewegung 10 Schraube zum Feststellen der Stempelposition X/Z 2 Zylinder 'Z' 11 Zylinder 'Spendeposition' 3 Rändelschraube zur Befestigung des Applikators am 12 Stempelbaugruppe Drucker 13 Blasrohr für Stützluft 4 Anschlag mit Stoßdämpfer 14 Drosselventil für Stützluft... - Seite 9 Produktbeschreibung Rückansicht Ventile und Steuerung (ohne Schläuche) Bild 4 Geräteübersicht - Rückansicht Bild 5 Geräteübersicht - Steuerung Drosselventil Zylinder Z - Einfahrbewegung Magnetventil Zylinder 'Z' Drosselventil Zylinder Z - Ausfahrbewegung Magnetventil Zylinder 'Fahne' Blasrohr für Stützluft Magnetventil Zylinder 'Spendeposition / Sicherung für Scharnier Zylinder 'Zange' Schnittstelle zum Drucker, SUB-D9...
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Seite 10: 10 2 Produktbeschreibung
Produktbeschreibung Lieferumfang • Applikator mit montierten Druckstempel (1) • Montagehilfe für Stempel (2) • Blasrohr (3) (nach Bestellung, in Abhängigkeit vom verwendeten Drucker) • Druckluftwartungseinheit (4) • Dokumentation Bild 6 Lieferumfang Hinweis! Originalverpackung für spätere Transporte aufbewahren. Achtung! Beschädigung des Geräts und der Druckmaterialien durch Feuchtigkeit und Nässe. Etikettendrucker mit Applikator nur an trockenen und vor Spritzwasser geschützten Orten aufstellen. -
Seite 11: Konfiguration Am Drucker
Konfiguration am Drucker Der Betrieb des Applikators kann unter Beibehaltung des prinzipiellen Ablaufs durch Parametereinstellungen modifi- ziert werden. Der Fahnenapplikator wird in der Betriebsart Blasen betrieben um alle notwendigen Parameter aktivieren und modifi- zieren zu können. Der Applikator verfügt über verschiedene Modi bezüglich der Reihenfolge des Druckens und des Aufbringens des Etiketts während eines Etikettierzyklus'. -
Seite 12: Konfigurationsparameter Des Applikators
Konfiguration am Drucker Konfigurationsparameter des Applikators Menü starten. Einstellungen > Etikettieren wählen. Default Parameter Bedeutung Auswahl der Betriebsart Blasen Blasen Übergabemodus Zyklenfolge Drucken- Auswahl der Art des zyklischen Betriebs: Applizieren Drucken-Applizieren: Startsignal löst den Druck eines Etiketts und anschließend das Aufbringen des Etiketts auf ein Produkt aus. Nach Abschluss eines Zyklus' befindet sich der Stempel ohne Etikett in der Grundposition. -
Seite 13: Einstellung Des Spendeoffsets
Konfiguration am Drucker Einstellung des Spendeoffsets Für die Optimierung der Etikettenübernahme vom Drucker existieren zwei getrennte Möglichkeiten zur Einstellung eines Spendeoffsets. Achtung! Zuerst Spendeoffset in der Konfiguration optimieren. Anschließend Spendeoffset in der Software anpassen. Diese Vorgehensweise ist besonders wichtig für einen problemlosen Start nach dem Einlegen von Material und bei der Fehlerbehandlung. Spendeoffset in der Druckerkonfiguration Basiseinstellung des Spendeoffsets im Drucker prüfen. Dazu Etikettierzyklen durch wechselweises Drücken der Taste und der Taste auslösen. -
Seite 14: Testbetrieb
Testbetrieb Testbetrieb ohne Druckauftrag Bild 7 Display Unter wechselweiser Nutzung der Schaltfläche Etikettenvorschub und der Schaltfläche im Display ist es möglich, den Etikettierbetrieb ohne Druckauftrag zu simulieren : Schaltfläche drücken. Der Vorschub eines leeren Etiketts wird ausgelöst. Gleichzeitig wird das Vakuum an den Saugplatten und die Stützluft zugeschaltet. -
Seite 15: Installation
Bei Kundeninbetriebnahmen wird der Applikator in der kundenspezifischen Konfiguration eingestellt. Hier können die Werte gegenüber der Standardeinstellung abweichen. Es gelten die Werte, die im Inbetriebnahmeprotokoll eingetragen sind. Die Standardwerte für die Werkseinstellung lauten: Anschluss an einen cab HERMES Q Drucker, stehend Druck der Druckluftversorgung 0,45 MPa (4,5 bar) Vakuum -0,06 MPa (-0,6 bar) Stützluft... -
Seite 16: Werkzeug
SW 5,5 90° Einstellung der Zangenöffnung SW 8 Wechsel der Drosselventile SW 13 Einstellen der Federspannung am Adapterbolzen SW20 Wechsel des Zylinders Einstellwerkzeug cab Art.-Nr.: Montage der Stempel 597285 (im Lieferumfang des Applikators enthalten) Manometer ± 7 bar Druckmessung Tabelle 3 Werkzeug... -
Seite 17: Montieren Und Demontieren Der Abdeckung
Installation Montieren und Demontieren der Abdeckung Um den Applikator erstmals in Betrieb zu nehmen („1 Einleitung“) oder Einstellungen vorzunehmen ist es notwendig die Abdeckung (2) zu demontieren. Nach abgeschlossenen Einstellungen ist die Abdeckung wieder zu montieren. Warnung! Der Applikator darf nur mit montierter Abdeckung (2) betrieben werden. Die Abdeckung darf nur zu Wartungs- und Servicearbeiten demontiert werden. 1. Schraube (3) lockern. 2. -
Seite 18: Montage
Installation Montage Bild 11 Montage des Applikators Achtung! Erstmalige Inbetriebnahme, Justagen sowie der Austausch von Komponenten dürfen nur von qualifizierten Fachpersonal (Service) vorgenommen werden. Anbau des Applikators 1. Applikator mit den Scharnierbuchsen (1) in die Scharnierachsen (2) einhängen. 2. Schraube (4) lockern und den Sicherungsriegel (3) unter das Scharnier schieben und Schraube (4) anziehen. 3. -
Seite 19: Transportsicherung Aufheben
Installation Transportsicherung aufheben Im Auslieferungszustand befindet sich die Transportsicherung (4) auf dem Führungsprofil (1) in der Transportsiche- rungsposition (Bild) um eine Bewegung der Stempelbaugruppe zu vermeiden. Für den Etikettierbetrieb wird die Transportsicherung (4 an den Anschlag (2) geschoben. Der Anschlag (2) bremst die Hubbewegung und löst die Fahnenbildung aus. -
Seite 20: Justagen
Justagen Anschluss der Druckluft Achtung! Einstellungen und Funktionsprüfung sind mit einem Druckluftwert von 4,5 bar vorgenommen worden. Der Arbeitsbereich des Applikators liegt im Bereich von 4,0 - 6,0 bar. Warnung! Nach Zuschalten der Druckluft und des Druckers ist der Applikator als "IN BETRIEB" zu betrachten! Nicht in den Arbeitsbereich des Stempels greifen und Haare, lose Kleidung sowie Schmuckstücke aus diesem Bereich fernhalten. 1. Absperrhahn(2) am Druckluftanschluss schließen (Hebel quer zur Flussrichtung wie im Bild). 2. Druckluftschlauch in Anschuss (1) stecken. 3. Absperrhahn(2) öffnen (Hebel in Flussrichtung). 4. Drucker am Netzschalter einschalten. Zur Stabilisierung der Druckluftversorgung muss eine Druckluftwartungseinheit (3) vorgeschaltet werden. -
Seite 21: Montage Der Stempel
Montage der Stempel 1. Schrauben (3) lockern. 2. Einstellwerkzeug und Montagehilfe für Stempel (6) aus dem Lieferumfang (cab-Nr.: 5972857) wie im Bild links anlegen und zum Ausrichten der Stempel nutzen. 3. Jeder Stempel (4) über den entsprechenden Mitnehmerdorn (2) schieben bis zum Einstellwerkzeug (6). -
Seite 22: Justage Der Stempel
Justagen Justage der Stempel Um eine einwandfreie Funktion des Applikators zu gewährleisten, ist es notwendig den Stempel für die Etikettenüber- nahme exakt über dem gespendeten Etikett zu positionieren. Ausrichten des Stempels parallel zur Spendekante Die Kante des Stempels ist parallel zur Spendekante des Druckers auszurichten um das Etikett exakt am Stempel positionieren zu können. -
Seite 23: Verschiebung Des Stempels In Y-Richtung
Justagen 6.4.1 Verschiebung des Stempels in Y-Richtung 1 mm Bild 18 Verschiebung der Stempelbaugruppe in Y-Richtung Verschiebung in Y-Richtung (Druckrichtung) 1. Druckluft abschalten und Schlauch aus dem Drosselventil (5) ziehen. Zylinder fährt durch Federkraft aus und befindet sich in der Etiketten-Übergabepostion. 2. Zylinderschrauben (1) am Querträger (2) lösen. 3. -
Seite 24: Verschiebung Des Stempels In Z-Richtung
Justagen 6.4.2 Verschiebung des Stempels in Z-Richtung Bild 19 Verschiebung der Stempelbaugruppe in Y-Richtung Verschiebung in Z-Richtung (Höhe) 1. Druckluft abschalten und Schlauch aus dem Drosselventil (4) ziehen. Zylinder fährt durch Federkraft aus und befindet sich in der Etiketten-Übergabepostion. 2. Schraube (3) lösen. 3. -
Seite 25: Verschiebung Des Stempels In X-Richtung
Justagen 6.4.3 Verschiebung des Stempels in X-Richtung Bild 20 Verschiebung der Stempelbaugruppe in X-Richtung Verschiebung in X-Richtung (Seitenverstellung) 1. Schraube (3) am Verbinder (5) lösen. 2. Zylinderbaugruppe inklusive Stempel auf dem Querträger (4) so verschieben, dass sich die Stempel (6) mittig über dem zu spendenden Etikett (7) befindet. -
Seite 26: Ausrichtung Des Werkstückes Zum Applikator
Justagen Ausrichtung des Werkstückes zum Applikator Nach der Justage des Applikators in Bezug zum Drucker erfolgt die Ausrichtung in Bezug zum Werkstück. Hinweis! Zur optimalen Ausrichtung des Werkstückes für die Etikettierung ist eine fixierte Produktaufnahme notwendig. Druckrichtung Kante Stempel (Achse Zange) (Spendekante Drucker) 90° Bild 22 Ausrichtung des Werkstücks zum Stempel Das Werkstück (3, 5) muss in Flucht zur Druckrichtung und 90°... -
Seite 27: Applizierhöhe Einstellen
Justagen Applizierhöhe einstellen Abdeckung demontieren „Abdeckung montieren und demontieren“ auf Seite 11 Werkstück in die Produktaufnahme legen. Druckluft schließen. Schläuche am Zylinder Z ziehen um die Zange manuell bewegen zu können. Zange manuell zum Produkt führen. ... -
Seite 28: Einstellung Des Vakuums
Justagen Einstellung des Vakuums Durch den am Stempel angelegten Unterdruck wird das Etikett am Stempel fixiert. Dieses Vakuum muss so stark sein das Etikett zu halten und alle Saugöffnungen durch das Etikett zu bedecken. Es darf aber nicht so stark sein den Transport vom Drucker zum Applikator zu gefährden. -
Seite 29: Justage Des Blasrohrs (Stützluft)
Justagen Justage des Blasrohrs (Stützluft) Zur optimalen Unterstützung der Etikettenübernahme durch den Applikator ist die Stützluft so einzustellen, dass sie verwirbelungsfrei und gleichmäßig das Etikett gegen den Stempel drückt. Alle Bohrungen, die über die Breite des Etiketts hinausgehen sind mit den Gummiringen zu abzudecken. Der werkseitig eingestellte Standardwert beträgt 2 bar. -
Seite 30: Einstellung Am Druckminderventil Stempelbewegung Fahne
Justagen Messpunkt (MP S) zur Messung der Stützluft Mit einem Manometer, welches den Messbereich -7 bis 7 bar abdeckt, können die angegebenen Drücke gemessen werden. MP S: Stützluft (Sollwert 2 bar) 1. Abdeckung demontieren und Manometer an MP S zwischenschalten. - Schlauch (3) vom Ventilblock zum Blasrohranschluss - Steckverschraubung (2) zum Blasrohr 2. -
Seite 31: Drosselventile An Den Zylindern Einstellen
Justagen Drosselventile an den Zylindern einstellen 6.10 Am Applikator sind Abluft-Drosselventile an den Zylindern verbaut. Die Ventile steuern die Bewegung der Zylinder in der Richtung auf die Ventile zu. Einfahrbewegung Ausfahrbewegung des Kolbens des Kolbens Bild 31 Drosselventile am Zylinder Hinweis! Bei Tausch oder Neueinstellung der Drosselventile immer die Einstellwerte aus dem Prüfprotokoll der Inbetriebnahme übernehmen! Die Einstellwerte sind die Umdrehungen der Stellschraube am Drosselventil. -
Seite 32: Zylinder Z / Actor 1 Einstellen
Justagen 6.12 Zylinder Z / Actor 1 einstellen Zylinder 'Z' Drosselventile einstellen 6.12.1 Drosselventil (1.01) Einfahrbewegung 1.01 Marker am Schlauch mit der Nummer 1 Drosselventil (1.01) komplett schließen. Drehen der Stellschraube in Uhrzeigerrichtung bis Anschlag. Wenn im Prüfprotokoll kein abweichender Wert vermerkt ist, Drosselventil (1.01) durch Drehen um 9 Umdrehungen entgegen dem Uhrzeigersinn öffnen. -
Seite 33: Einstellung Der Endlagendämpfung
Justagen 6.12.3 Einstellung der Endlagendämpfung Hinweis! Die Endlagendämpfungen am Hubzylinder sind werkseitig auf die auftragsbezogenen Parameter des Kunden eingestellt und brauchen im Normalbetrieb nicht verändert werden. Die Endlagendämpfung des Zylinders Z dient der mechani- schen Entlastung bei hohen Hubgeschwindigkeiten, großen Massen und hoher Aufprallenergie. Die Endlagendämpfung ist so einzustellen, dass der Kolben beide Endlagen sicher erreicht, aber nicht hart anschlägt. Durch ein Erhöhen der Endlagendämpfung wird die Hubge- schwindigkeit im Endbereich verringert und somit die Gesamthubdauer erhöht. -
Seite 34: Zylinder Fahne / Actor 2 Einstellen
Justagen 6.13 Zylinder Fahne / Actor 2 einstellen Zylinder 'Fahne' Drosselventile einstellen 6.13.1 Drosselventil (2.04) Einfahrbewegung Marker am Schlauch mit der Nummer 3 Drosselventil (2.04) komplett schließen. Drehen der Stellschraube in Uhrzeigerrichtung bis Anschlag. Wenn im Prüfprotokoll kein abweichender Wert vermerkt ist, Drosselventil (2.04) durch Drehen um 8 Umdrehungen entgegen dem Uhrzeigersinn öffnen. -
Seite 35: Zangenbaugruppe Demontieren
Justagen 6.13.3 Zangenbaugruppe demontieren Um den Zylinder Fahne oder das Pleuelgestänge wechseln zu können ist die Zangenbaugruppe (5) zu demontieren. Bild 38 Zylinderbaugruppe demontieren Zuerst alle, vom Ventilblock kommenden Schläuche (2/3) aus den Steckverbindern ziehen. Diese sind mit Nummer-Markern versehen und können anhand der Anleitungen für die Drosselventile der Zylinder und des Pneumatikplanes nach dem Zusammenbau wieder zugeordnet werden. -
Seite 36: Zangenbaugruppe Auseinander Nehmen
Justagen 6.13.4 Zangenbaugruppe auseinander nehmen Ist ein Wechsel des Hubzylinders Fahne (2) oder des Pleuelgestänges (14) notwendig, sind folgende Baugruppen an der demontierten Zange abzubauen. Bild 39 Zylinderbaugruppe auseinander bauen Stempel (1) demontieren. Sensor (8) lösen und herausziehen. Schrauben (7) lösen und den Kompaktzylinder (6) vom Halter der Grund- platte (1) entfernen. -
Seite 37: Zum Fetten Der Laufflächen An Der Führung
Führung (1.1) an der Grundplatte (1) leicht fetten. Achtung! Zum Fetten der Laufflächen an der Führung ausschließlich ein Kunststoff-Schmierfett verwenden. cab Artikel-Nr.: 5984552.001 14.1 Pleuelgestänge (14) mit der Nut am Mittelstück auf die Führung (1.1) an der Grundplatte (1) aufsetzen. Stifte der Nockenräder (14.1) des Pleuelgestänges (14) in die Führung (1.2) in der Grundplatte (1) stecken. - Seite 38 Justagen Den Zylinder 'Zange' (6) mit dem Mitnehmer (6.1) an den Halter (1.3) der Grundplatte (1) ansetzen. Den Mitnehmer (6.1) in die Aussparung (15.1) der Wangen (15) einführen. Den Kompaktzylinder (6) mit den Schrauben (7) am Halter (1.3) der Grundplatte (1) befestigen. 15.1 Bild 42 Zylinder 'Zange' montieren...
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Seite 39: Zylinder Zange / Actor 3.1 Einstellen
Justagen 6.14 Zylinder Zange / Actor 3.1 einstellen Zylinder 'Zange' Drosselventil einstellen 6.14.1 Drosselventil (3.06) Ausfahrbewegung Marker am Schlauch mit der Nummer 6 Drosselventil (3.06) komplett schließen. Drehen der Stellschraube in Uhrzeigerrichtung bis Anschlag. Wenn im Prüfprotokoll kein abweichender Wert vermerkt ist, Drosselventil (3.06) durch Drehen um 8,5 Umdrehungen entgegen dem Uhrzeigersinn öffnen. -
Seite 40: Zylinder Spendeposition / Actor 3.0 Einstellen
Justagen 6.15 Zylinder Spendeposition / Actor 3.0 einstellen Zylinder 'Spendeposition' Drosselventil einstellen 6.15.1 Drosselventil (3.03) Einfahrbewegung mit Schalldämpfer Drosselventil (3.03) komplett schließen. Drehen der Stellschraube in Uhrzeigerrichtung bis Anschlag. Wenn im Prüfprotokoll kein abweichender Wert vermerkt ist, Drosselventil (3.03) durch Drehen um 3 Umdrehungen entgegen dem Uhrzeigersinn öffnen. -
Seite 41: Fehler
Fehler Fehlermeldungen des Druckers Informationen zu Ursachen und zur Behandlung druckerspezifischer Fehler (Papier zu Ende, Folie zu Ende u.ä.) sind in der Bedienungsanleitung des Druckers zu finden. Fehlerbehandlung: Fehlerfolgen beseitigen Taste feed drücken, um Papierlauf neu zu synchronisieren. Gespendete Leeretiketten von Hand abnehmen. ... -
Seite 42: Fehlerbilder
Fehler Fehlerbilder Fehlerbild mögliche Fehlerursache Behebung Etikett ist nach Übergabe vom Drucker nicht zentriert Stempelposition in auf dem Stempelpaar positioniert. X-Richtung korrigieren Stempel sind in der Grundposition nicht parallel zuein- Stempel mit Hilfe des ander ausgerichtet Einstellwerkzeuges für die Stempelmontage exakt ausrichten Produkt nicht exakt zum Applikator ausgerichtet. - Seite 43 Fehler Fehlerbild mögliche Fehlerursache Behebung elektrostatische Aufladung Externes Ionisierungsgebläse installieren. Applizierhöhe nicht korrekt Anschlag neu einstellen Produkt zu nachgiebig und flexibel Produkt spannen wenn möglich. Produkt an den Auflagen fixieren Stempel sind in der Grundposition nicht parallel zuein- Stempel mit Hilfe des ander ausgerichtet Einstellwerkzeuges für die Stempelmontage exakt...
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Seite 44: Ersatzteile
Ersatzteile Trägerbaugruppe Art.-Nr. Serien-Nr. Art.-Nr. Serien-Nr. Benennung VPE Bem. Benennung VPE Bem. 5964090.001 Riegel 5902489.001 Schraube DIN7984-M4x8 5964129.001 Deckel 5964429.001 Platte 5965963.001 Stellschraube 5902021.001 Schraube DIN7991-M3x6 5971908.001 Adapterprofil 5904544.001 Druckfeder 5964367.001 Rändelschraube 5902837.001 Schraube DIN7984-M4x8 5902167.001 Schraube DIN912-M5x50 5964036.001 Trägerplatte 5966530.001 Exzenter 5971963.001 Querträger 5903525.001 Sicherungsscheibe DIN6799-4... -
Seite 45: Pneumatik Trägerbaugruppe
Ersatzteile Pneumatik Trägerbaugruppe Art.-Nr. Serien-Nr. Art.-Nr. Serien-Nr. Benennung VPE Bem. Benennung VPE Bem. 5902489.001 Schraube DIN7984-M4x8 5966413.001 Halter 5964095.001 Blasrohr 4" 5906966.001 L-Steckverschraubung 5902863.001 Schraube DIN7984-M4x25 5902571.001 Schraube DIN7984-M4x6 5905285.001 L-Steckverschraubung 5976156.001 Ventilblock 5905284.001 Absperrventil 5907428.001 Magnetventil 5906842.001 Steckverschraubung 5907429.001 Magnetventil 5905604.001 L-Steckverbindung 5902862.001 Schraube DIN7984-M4x20 5966465.001 Schlauch Ø8... -
Seite 46: Elektronik Trägerbaugruppe
Ersatzteile Elektronik Trägerbaugruppe Art.-Nr. Serien-Nr. Art.-Nr. Serien-Nr. Benennung VPE Bem. Benennung VPE Bem. 5964494.001 Sensor 5966463.001 Schlauch Ø4 5902571.001 Schraube DIN7984-M4x6 5964595.001 Sensor 5902571.001 Schraube DIN7984-M4x6 5966441.001 Sensor 5966417.001 Halter 5966442.001 Sensor 5955586.001 Kabel 5971449.001 Sensor 5971448.001 Sensor 5964591.001 Kabel 5971416.001 LP Applikatoranschlüsse 5979208.001 EEPROM 5906943.001 Dichtring... -
Seite 47: Führung Zylinderbaugruppe Z
Ersatzteile Führung Zylinderbaugruppe Z Art.-Nr. Serien-Nr. Art.-Nr. Serien-Nr. Benennung VPE Bem. Benennung VPE Bem. 5964595.001 Sensor 5902572.001 Schraube DIN7984-M4x16 5964343.001 Anschlag 5521159.001 Mutter 5907714.001 Stoßdämpfer 5964236.001 Stempelaufnahme 5977413.001 Tansportsicherung 5955707.001 Adapterbolzen 5965966.001 Schlitten 72.1 5905069.001 Druckfeder 72.2 5905049.001 Druckfeder 5964061.001 Stellschraube 5964302.001 Platte 5521157.001 Scheibe 5907431.001 Schraube DIN7984 M 6x10... -
Seite 48: Zylinderbaugruppe Z
Ersatzteile Zylinderbaugruppe Z Art.-Nr. Serien-Nr. Art.-Nr. Serien-Nr. Benennung VPE Bem. Benennung VPE Bem. 5902900.001 Schraube DIN7984-M 6x20 5902489.001 Schraube DIN7984-M4x8 5902837.001 Schraube DIN7984-M4x8 5525920.001 Abstandsbolzen M4x15 5966460.001 Schlauch Ø4 5979604.001 Kabelführung 5964307.001 Führungsschiene 5964591.001 Kabel 5964494.001 Sensor 5905593.001 Befestigungsschelle 5906636.001 Drossel-Rückschlagventil 5979676.001 Energiekette 5902839.001 Schraube DIN7991-M3x6 5905973.001 Zylinder... -
Seite 49: Zangenbaugruppe
Ersatzteile Zangenbaugruppe Art.-Nr. Serien-Nr. Art.-Nr. Serien-Nr. Benennung VPE Bem. Benennung VPE Bem. 5905604.001 L-Steckverbindung 5907177.001 Zylinder 5966460.001 Schlauch Ø4 5902565.001 Schraube DIN7984-M4x10 5966466.001 Schlauch Ø4 5902565.001 Schraube DIN7984-M4x10 5902862.001 Schraube DIN7984-M4x20 5979608.001 Halter 5966441.001 Sensor 5979602.001 Grundplatte 5972206.001 Deckel 5966442.001 Sensor 5971449.001 Sensor 5905371.001 Y-Steckverbindung 5971448.001 Sensor... -
Seite 50: Pläne Blockschaltbild
Pläne Blockschaltbild EEPROM Applikatorsteuerung CON 1 CON 1 SUB-D 9 Sensor Startposition Anschluss zum Zylinder Fahne Drucker Applikatoranschlüsse Sensor Startposition Sensor Endposition Zylinder (1) Z Zylinder Fahne Sensor Endposition Sensor Zylinder Zange Zylinder (1) Z Sensor Zylinder Spendeposition CON 2 CON 1 Ventilblock Bild 54... -
Seite 51: Pneumatikplan Typ 4712
Pläne Pneumatikplan Typ 4712 Bild 55 Pneumatikplan Typ 4712... -
Seite 52: Prüfprotokoll
Test-Blasrohr demontiert Verpackung Beipack komplett beigelegt, Karton gekennzeichnet Gerät gereinigt und verpackt Datum: Index: 20.03.2020 Bild 56 Prüfprotokoll Beispiel Applikator 4712 Bezeichnung im Dokument/Pneumatikplan Bezeichnung im Prüfprotokoll Zylinder 1 Zylinder (1) Z Zylinder 2 Zylinder (2) Fahne Zylinder 3.0 Zylinder (3.0) Spendeposition Zylinder 3.1... -
Seite 53: Index
Index Abdeckung........17 Schmierfett ........37 Zange Zylinder ........39 Anschlag mit Stoßdämpfer ....27 Sensoren ..........31 Zangenbaugruppe ......35 Zyl. Fahne ........34 Applizierhöhe ........27 Zyl Spendeposition .....40 Demontage .........36 Zyl. Z ...........32 Ersatzteile ........49 Zyl. Zange ........39 Zusammenbau ......37 Blasrohr Sicherheit..........5 Zangenöffnung .........38 Justage ........29 Zylinderbaugruppe Z Spendekante Montage ........19...