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KUGELHÄHNE | Manueller Betrieb
BEDIENUNGS- UND MONTAGEANLEITUNG FÜR 3-TEILIGE KUGELHÄHNE BAUREIHE 851E, 853E
OPERATING AND ASSEMBLY INSTRUCTIONS FOR 3 – PCS. BALL VALVES SERIES 851E, 853E
1. Anwendungsbereich
Kugelhahn in 3-teiliger Bauweise, der als Absperrarmatur im Rohrlei-
tungsbau, als Drucktragendes Ausrüstungsteil im Sinne der EG-Druck-
geräterichtlinie sowie im Anlagenbau Verwendung findet.
2. Einbau / Montage
Die Kugelhähne mit montierten Anschweißenden: Die Kugelstellung
ist durch eine Markierung an der Schaltwelle erkennbar. Die Anschwei-
ßenden können vor der Demontage an die Rohrleitung ausgerichtet und
durch Punktschweißen fixiert werden. Vor dem vollständigen Anschwei-
ßen ist das Mittelteil in Schaltstellung offen zu entfernen. Es dürfen
keine Dichtungsteile verloren gehen. Eventuell sichern.
Der Schweißvorgang muss fachgerecht unter Verwendung eines geeig-
neten Schweißzusatzwerkstoffes durchgeführt werden. Nach Erkalten
der Anschweißenden kann das vollständige Mittelteil montiert werden.
Die Schrauben sollten mit einem geeigneten Schmiermittel versehen,
gleichmäßig angelegt und mit Drehmoment M1 befestigt werden.
Anschließend sind die Schrauben mit dem Nachziehmoment M2 über
Kreuz zu befestigen.
DN
Gewinde
M1 (Nm)
15
M6
2
20, 25
M8
4
32, 40, 50
M10
6
65
M12
10
80, 100
M16
15
Die Verbindung ist nach der Montage auf Dichtheit zu prüfen. Der
Kugelhahn darf nicht den Spannungen des Leitungssystems ausge-
setzt werden. Es darf keinerlei Verschmutzung in den Innenbereich des
Kugelhahnes gelangen.
3. Bedienung
Schließen: 90° Drehung des Bedienungshebels im Uhrzeigersinn.
Öffnen: 90° Drehung des Bedienungshebels gegen den Uhrzeigersinn.
Eine Markierung auf der Schaltspindel zeigt die Kugelstellung - Offen /
Geschlossen an. Der Kugelhahn darf nur in Offen- oder Geschlossenstel-
lung betrieben werden.
Zwischenstellungen ( Regelfunktion ) beschädigen die Kugeldichtung.
Dies kann zur Undichtheit der Absperrfunktion führen.
4. Betrieb
Druckbelastung
Die Druckbelastung muss in dem angegebenen Druckbereich liegen.
Gegen eine Drucküberschreitung sowie Druckschläge sind geeignete
Maßnahmen zu ergreifen. Zu Prüfzwecken z.B. Dichtheit der Gewinde-
verbindung, kann die Armatur nach den Vorschriften der DIN EN 12266-1
P10, P11 geprüft werden. Die innere Dichtheit kann mit 1,1xBetriebs-
druck in Durchflussrichtung geprüft werden (P12). Kugelhähne, die
zuvor einer Druckprüfung des Sitzes mit Flüssigkeit (P12) und Drücken
größer 1,1xBetriebsdruck unterzogen wurden, können bei niederen Diffe-
renzdrücken eine verminderte Gebrauchstauglichkeit aufweisen.
Seite 2
BALL VALVES | manually operated
M2 (Nm)
10
16
32
56
135
1.Field of application
3-pcs. ball valve are used as a shut-off valve in pipeline construction,
as a pressure-bearing plant component as defined by the EC Pressure
Equipment Directive and in plant engineering.
2.Installation / Assembly
The ball valves with assembled weld ends. The position of the ball is
marked on top of the spindle. Before disassembling the valves the weld
ends can be fixed and spot-welded on the tube.The valve body part
must be removed in open position before welding. No sealing parts
should get lost. The welding process must be done professionally with
a suitable welding filler material. After the temperature of the weld
connection drops down, the complete body parts can be assembled
professionally. The screws should be lubricated with suitable grease
equally and fixed with torque M1. In the next step the screws must be
fixed with torque M2 in a cross way.
DN
Thread
M1 (Nm)
15
M6
2
20, 25
M8
4
32, 40, 50
M10
6
65
M12
10
80, 100
M16
15
After assembling the threaded joints must be tested for leakage.
The ball valve must not be subject to the forces of a pipe system, since
this can impair its function. Care must be taken during assembly to
ensure that no dirt can get into the ball valve.
3. Operation
To close: Turn the operating lever 90° clockwise.
To open: Turn the operating lever 90° anti-clockwise.
The marking of the switch spindle indicates the ball position - Open /
Closed. The ball valve may only be operated in Open or Closed position.
Intermediate positions (control function) can damage the ball seal.
This can cause leakage in the shut-off function.
4. Handling
Pressure load
The pressure load must not exceed the pressure range specified.
Appropriate measures must be taken to avoid excess pressure or
pressure impacts. The leakage test of the valve can be done acc. to
DIN EN 12266-1 P10 and P11. The internal tightness can be tested with
1,1xoperating pressure (P12) in the direction of flow. In case of testing
pressure bigger than 1,1xoperating pressure there might be a tightness
problem when using a lower pressure.
M2 (Nm)
10
16
32
56
135
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