INHALTSVERZEICHNIS Technische Information ..............................Werkzeughalterauswahl ..............................Gewährleistung ................................... Hinweis Verschleißteile ..............................Überprüfung von angetriebenen Werkzeughaltern ......................Werkzeughalter mit Kühlschmierstoff-Zuführung......................Kühlschmierstoff-Filterung ..............................Reinigung der angetriebenen Werkzeughalter ......................... Übersetzungsangaben auf Werkzeughalter ........................Drehrichtungsangabe ................................Hinweise zur Benutzung des Diagramms bei Verwendung von Werkzeughaltern ............ Werkzeugrevolver ................................
Seite 4
INHALTSVERZEICHNIS Arbeitsraum TRAUB TNL 32-7B ............................Kurzdrehen ..................................Langdrehen ..................................B-Achse -45°, Bearbeitung zur Hauptspindel ....................... B-Achse -90°, Bearbeitung zur Hauptspindel ....................... B-Achse 5° / 45°, Bearbeitung zur Hauptspindel ....................B-Achse -45°, Bearbeitung zur Gegenspindel ...................... Seitenansicht .................................. Rückseiteneinheit ................................T11, T12, T13, T14 ................................
Gerne erstellen wir Ihnen auch ein individuelles Angebot. Rufen Sie uns einfach an unter +49 711 3191-9854 oder nehmen per E-Mail an werkzeughalter@index-werke.de Kontakt mit uns auf. Gewährleistung Bei Verwendung von Werkzeughaltern, die nicht von INDEX TRAUB eingestellt, geprüft und entsprechend gekennzeichnet sind, entfällt die Gewährleistung für den Werkzeugantrieb.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Werkzeughalter mit Kühlschmierstoff-Zuführung Werkzeughalter, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, müssen mit Kühlschmier- stoff betrieben werden (kein Trockenlauf zulässig). Werkzeughalter, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, können von äußerer Kühlschmierstoff-Zuführung auf innere Kühlschmierstoff-Zuführung umgebaut werden. Trockenlauffähigkeit von IK-Aufsatz beachten! Kühlschmierstoff-Filterung Beim Einsatz angetriebener Werkzeughalter mit innerer Kühlschmierstoff- Zufuhr ist unbedingt eine Kühlschmierstoff-Filteranlage mit Filterfeinheit...
TECHNISCHE INfoRmATIoN Übersetzungsangaben auf Werkzeughalter In der Dokumentation und auf den angetriebenen Werkzeughaltern wird der zu programmierende Wert angegeben ( = der Eingabe im NC-Programm). prog = Drehzahl an der Werkzeugschneide = zu programmierende Drehzahl prog i = Übersetzung im Werkzeughalter Das bedeutet: die Übersetzung bzw.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Drehrichtungsangabe Definition der Blickrichtung. Blickrichtung zur Bestimmung der Drehrichtung ist immer von hinten (also aus An- triebsrichtung) auf die Welle. Maschinenseitig ist die Drehrichtung mittels Parameter so eingestellt, dass für die Schnittstelle am Antriebsritzel des Werkzeughalters immer M03 Rechtslauf und M04 Linkslauf bedeutet.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Hinweise zur Benutzung des Diagramms bei Verwendung von Werkzeughaltern Das Diagramm bezieht sich auf die Abtriebsdrehzahl n der Werkzeugeinrichtung. Beim Einsatz eines Werkzeughalters ist die Werkzeugdrehzahl nur dann direkt aus dem Diagramm ablesbar, wenn die innere Übersetzung i im Werkzeughalter 1:1 ist. Für Werkzeughalter mit einem inneren Übersetzungsverhältnis i ≠...
TECHNISCHE INfoRmATIoN Werkzeugrevolver Die TNL 32-7 ist mit 2 Werkzeugrevolvern ausgestattet. Einen oberen Werkzeugrevolver sowie eine Gegenspindel mit Werkzeugrevolver. Die Werkzeugrevolver bestehen aus dem Schwenkantrieb, Revolverkopf, Werkzeugantrieb und den Achsantrieben. Bei TNL 32-7B ist der obere Werkzeugrevolver zusätzlich mit einer Schwenkachse (B-Achse) ausgerüstet.
Die Fixierbolzen sind exzentrisch angeordnet und werden bei INDEX auf die exakte Position justiert und versiegelt. Die justierten und versiegelten Fixierbolzen der Werkzeughalter dürfen vom Kunden nicht verstellt werden. Die Fixierbolzen können z. B. nach einer Kollision von INDEX ausgetauscht und neu justiert werden. 1 Revolverkopf 2 Werkzeughalter...
TECHNISCHE INfoRmATIoN Werkzeugantrieb am Werkzeugrevolver Es können alle 10 Werkzeugaufnahmen am oberen und alle 9 Werkzeugaufnahmen am unteren Revolver angetrieben werden. Der Werkzeugantrieb ist je nach Maschinenausstattung als Gesamtantrieb oder als Dual-Drive ausgestattet. Die Werkzeughalter sind für beide Maschinenantriebe verwendbar (siehe Umbau der angetriebenen Werkzeughalter bei Antriebsstrangwechsel).
TECHNISCHE INfoRmATIoN Werkzeugrevolver oben Werkzeugantrieb als Dual-Drive Dual-Drive besteht im Wesentlichen aus zwei AC- Motoren, Antriebswellen mit Kro- nenräder (Antriebsstrang 1 und Antriebsstrang 2) und der Steuerung. Durch die zwei getrennt angetriebenen Kronenräder kann z.B während dem Einsatz des Antriebsstrangs 1 der Antriebsstrang 2 stillgesetzt werden und erst kurz vor dem Einsatz auf die gewünschte Drehzahl und Drehrichtung hochgefahren werden.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Werkzeugrevolver unten Werkzeugantrieb als Gesamtantrieb Der Gesamtantrieb besteht im Wesentlichen aus dem AC- Motor, Antriebswelle mit Kronenrad und der Steuerung. Durch den Gesamtantrieb entfällt ein Aus- und Einkuppeln der Antriebswelle von den Werkzeughaltern sowie ein Beschleunigen und Abbremsen. Dadurch kann der Revolverkopf, während der Antrieb läuft, mit der H-Achse ge- schwenkt werden.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Umbau der angetriebenen Werkzeughalter bei Antriebsstrangwechsel Das Antriebsritzel (3) des Werkzeughalters kann von Antriebsstrang 1 (5) auf Antriebs- strang 2 (6) umgebaut werden, oder entgegengesetzt. Hierzu muss der Sicherungsring (7) an der Antriebswelle (4) entfernt werden. Danach kann das Antriebsritzel (3) von der Antriebswelle (4) abgezogen werden. Nun kann es entsprechend gedreht und wieder auf der Antriebswelle (4) montiert werden.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Ein-/ Ausbau der angetriebenen Werkzeughalter am Werkzeugrevolver Revolverkopf (1) in benötigte Position schwenken. Späne und Schmutz vom auszuwechselnden Werkzeughalter (2) (bzw. des Verschluss- stopfens) und seiner Umgebung mit der Spülpistole sorgfältig abspülen. Es dürfen beim Ausbau der Werkzeughalter keine Späne und Schmutz in das Innere des Revolverkopfs gelangen.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Trockenlauf bei angetriebenen Werkzeughaltern Beim Einrichte- und Automatikbetrieb ist darauf zu achten, dass die Dichtungsstelle am Werkzeughalter an der Kühlschmierstoffübergabe stets mit Kühlschmierstoff benetzt ist. Die Werkzeughalter dürfen im Einrichtebetrieb somit nur kurze Zeit ohne Kühlschmier- stoff betrieben werden. In dieser Zeit wird die Undichtheit der Zuschaltventile sowie die Reserve in der Zuleitung als Schmierung genutzt.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Reinigung des Werkzeugantriebs am Werkzeugrevolver oben und unten Bei dem Reinigen des Werkzeugantriebs innerhalb des Revolverkopfes darf der Flansch nicht demontiert werden, da sonst die Maschine neu einjustiert werden muss. 1 Flansch 2 versiegelte Schraube 3 Messstange TRAUB TNL 32-7, TRAUB TNL 32-7B ab Maschine-Nr.109 Werkzeughalter - Technische Information DTW020DE - 21.08.18...
TECHNISCHE INfoRmATIoN Rückseiteneinheit Werkzeugsystem an der Rückseiteneinheit Die Rückseiteneinheit besteht aus einem ortsfesten Gehäuse mit 8 verschiedenen Werkzeugaufnahmen mit D36 mm. Werkzeugaufnahme Rückseiteneinheit An der Rückseiteneinheit können 8 Werkzeughalter eingesetzt werden, davon bis zu 3 rotierende. An jeder Werkzeugaufnahme befindet sich ein ovaler Bolzen der als Verdrehsicherung sowie zur Kühlschmierstoff-Versorgung dient.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Werkzeugantrieb Rückseiteneinheit Der Werkzeugantrieb ist für die Stationen T12, T13 und T14 erhältlich. Die Antriebskupplung ist als kombiniertes Zahnrad mit Innnen- und Außenverzahnung ausgebildet, wobei die Innenverzahnung als Kupplung dient. Die Schmierung des Antriebsritzel erfolgt über die Zentralschmierung der Maschine Der Motor des Werkzeugantriebs ist ein AC-Motor mit einer niederen Drehzahl und hohem Drehmoment für schwere Zerspanarbeiten im niederen Drehzahlbereich.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Äußere / Innere Kühlschmierstoff-Versorgung Die Druckangaben sind beispielhaft und können je nach Maschinen- ausstattung abweichen. Äußere Kühlschmierstoffversorgung Die äußere Kühlschmierstoffversorgung (AK) erfolgt in der einfachsten Version über den Bolzen der Werkzeugaufnahme. Das Kühlschmierstoffrohr ist Bestandteil der Werkzeughalter und kann je nach Werk- stück und Bedarf gestaltet werden.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Kühlschmierstoff-Übergabeventil tauschen Die Dichtungssätze (1) unterliegen einem natürlichen Verschleiß und können mit Hil- fe eines Steckschlüssels (2) und Hilfsstange getauscht werden. Mit der Hilfstan- ge wird der Ventileinsatz gehalten. Der Steckschlüssel und die Hilfsstange sind im Maschinenzubehör enthalten. Beim Austausch bzw.
TECHNISCHE INfoRmATIoN Verschlussstopfen Die Maschine darf nur betrieben werden, wenn alle unbesetzten Werkzeugaufnahmestationen mit Verschlussstopfen verschlossen sind. Eine begrenzte Anzahl von Verschlussstopfen ist im Lieferumfang enthalten. Weitere müssen separat bestellt werden. Die Dichtringe an den Verschlussstopfen müssen regelmäßig auf Beschädigung überprüft werden. Gegebenenfalls beschädigten Dichtring ersetzen.
TECHNISCHE INfoRmATIoN WFB-Schnittstelle Befestigung Zunächst einen Kegelgewindestift anziehen, dabei 1-2 mal lösen und wieder anziehen. Dadurch wird eine optimale Positionierung der Bauteile erreicht. Der 2. Kegelgewin- destift wird nun ebenfalls (wie oben angeführt) angezogen. Empfohlene Drehmomente entnehmen Sie bitte der unteren Tabelle. Pflege und Wartung Die Oberflächen der Planflächen, der Kegelbohrung und Kegelzapfen sind vor Ge- brauch zu reinigen und mit einem Öl-Schmierfilm zu versehen.
VERWENduNgSHINWEIS Rückseiteneinheit feststehende Station T15 für die nicht simultane Bearbeitung Station T15 277 ,83 + H2 - 27 ,84 TRAUB TNL 32-7, TRAUB TNL 32-7B ab Maschine-Nr.109 Werkzeughalter - Technische Information DTW020DE - 21.08.18...
VERWENduNgSHINWEIS Rückseiteneinheit, Einsatzvarianten 2 Fräseinheiten zweifach, Werkzeughalter-Zahnrad auf Spindel A+B Werkzeughalter-Zahnrad auf Spindel B (T12) und A (T13) montieren ohne Antrieb 4000 U/min Antrieb mit 4000 U/min Innenverzahnung 4000 U/min 12000 U/min Antrieb mit Außenverzahnung 12000 U/min 12000 U/min Ansicht 1 Ansich Ansicht 4 Werkzeughalter-Zahnrad auf Spindel B (T13) und A (T14) montieren...
VERWENduNgSHINWEIS Rückseiteneinheit, Einsatzvarianten 2 Fräseinheiten zweifach, sowie zusätzliche Fräseinheit, Werkzeughalter-Zahnrad auf Spindel A+B Ansicht 4 Werkzeughalter-Zahnrad auf Spindel B (T12) und A (T14) montieren 12000 U/min Antrieb mit 12000 U/min Außenverzahnung 12000 U/min Antrieb mit 4000 U/min Innenverzahnung 4000 U/min 12000 U/min Antrieb mit Außenverzahnung...
VERWENduNgSHINWEIS Schnellwechseleinsatz WFB Bedienungsanleitung, 2-teiliges Schrumpffutter Schrumpffutter Spannstück Bereich für induktive Erwärmung Spannbund Schrumpffutter Spannstück Schrumpfaufnahme Bereich für induktive Erwärmung Bereich für induktive Erwärmung Spannbund Schrumpffutter Spannstück Schrumpffutter, 2-teilig Innensechskant zum Lösen und Spannen Innensechskant zum Lösen und Spannen zweigeteiltes Schrumpffutter Innensechskant zum Funktionsweise Lösen und Spannen...
Seite 53
VERWENduNgSHINWEIS TRAUB TNL 32-7, TRAUB TNL 32-7B ab Maschine-Nr.109 Werkzeughalter - Technische Information DTW020DE - 21.08.18...
Seite 54
VERWENduNgSHINWEIS TRAUB TNL 32-7, TRAUB TNL 32-7B ab Maschine-Nr.109 Werkzeughalter - Technische Information DTW020DE - 21.08.18...
Seite 55
VERWENduNgSHINWEIS TRAUB TNL 32-7, TRAUB TNL 32-7B ab Maschine-Nr.109 Werkzeughalter - Technische Information DTW020DE - 21.08.18...
Seite 56
INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky Plochinger Straße 92 D-73730 Esslingen Fon +49 711 3191-0 Fax +49 711 3191-587 info@index-werke.de www.index-werke.de...